Käytetty Turboahtimen Ytimen Tasapainotuskone myytävänä (210)

Kunto: uusi, ATP-1000-testeri soveltuu erinomaisesti yrityksille, jotka harjoittavat ahtimien korjausta, sekä autokorjaamoille, jotka tarjoavat laajaa korjauspalveluiden valikoimaa ja haluavat selvittää ahtimen vikojen syyt. Testeri sopii myös yrityksille, jotka toimittavat elektronisia aktuattoreita. Testeri tarkistaa aktuattorin toimivuuden kokonaisuutena sekä yksittäisinä osina, kuten asentoanturin ja servomoottorin. Eri komponenttien erillinen diagnostiikka mahdollistaa turboahdinaktuattorin kunnon tarkan selvittämisen ja vian paikallistamisen tarvittaessa. ATP-1000 on helppokäyttöinen ja sen avulla voidaan nopeasti tarkistaa aktuattorin ja sen osien kunto. Tämä on tehnyt siitä tehokkaan työkalun aktuattoreiden toimivuuden valvontaan. HUOMIOITAVAA • Elektronisten turboahdinaktuattoreiden testaus • SIEMENS-elektronisten aktuattoreiden ohjelmointi (adaptointi) • 12V DC -moottorien testaus, maksimivirta 2A • Pneumaattisissa järjestelmissä käytettävien ahtopaineen magneettiventtiilien testaus • Elektronisten ja pneumaattisten aktuattorien asentoanturien testaus • Yhteensopiva kaikkien yleisimpien aktuattorityyppien ja periaatteeltaan vastaavien laitteiden kanssa • Kommunikaatioprotokollat: PWM, CAN, ADC, SENT TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Laitteen virransuojauksen kesto: 2A, 3 sekunnin ajan • DC-moottorin napaisuuden automaattinen tunnistus aktuattorin sisällä • Vihje johdon värikoodauksesta valitun aktuattorityypin perusteella • Asentoanturien näyttö prosentteina • Lisäparametrien näyttö HELLA-ohjelmoitaville aktuattoreille: laiteohjelmiston numero, ohjelmoitu kulma-arvo • Kannettava versio ajoneuvossa suoraan tehtävään testaukseen • USB-ohjaus, kun käytössä GEOMET-2000-turbopenkkien ohjelmiston kanssa • Testerin laiteohjelmiston säännölliset päivitykset JOHDOT 12 kpl diagnostiikkajohtoja aktuattoreille 6 kpl diagnostiikkajohtoja asentoantureille 11 kpl johdoista harvinaisempiin turboahtimiin 1 kpl USB-kaapeli 1 kpl AC/DC 12 V, 4 A virtalähdekaapeli Godpfx Anjn E S T Uolskb !!!! Jos etsit elektronista aktuattoriohjelmoijaa, kysy lisää.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: S25EVA01, Stretch-käärijä EVA *Leasing – Käyttöaika 48 kuukautta ilman käsirahaa TEKNISET TIEDOT Pyöröpöytä / perusrunko / Ø 1 500 mm Suurin lavan koko: 800 x 1 200 mm Suurin kuormankantokyky: 1 500 kg Käärintäkorkeus (lava mukaan lukien): 2 200 mm Pyöröpöydän korkeus: 75 mm Korkeustunnistus valotunnistimella Gksdeykucyspfx Anleb Taajuusmuuttajalla säädetty pyöröpöydän käyttö (pehmeä käynnistys – käynnistys/pysäytys) Taajuusmuuttajalla säädetty kelkan ylös/alas nopeus Äänimerkki käärinnän alussa ja syklin lopussa Hätäpysäytyskytkin CE-määräysten mukaisesti Pyöröpöytä pysähtyy aina samaan lähtöasentoon Kelkan turvalaitteet estävät putoamisen Painekytkimet koneen käynnistykselle ja Start/Stop-toiminnolle CE-vaatimusten mukaisesti Ø 22 mm SÄÄDETTÄVÄT PARAMETRIT OHJAUSPANEELISSA Kaikki toimintaparametrit säädettävissä näytön kautta F02 – Pyöröpöydän portaaton nopeudensäätö 5–12 r/min Kelkan ylös- ja alasnopeus säädettävissä erikseen F03 – Kelkan nostonopeus 1,3–5,4 m/min F04 – Kelkan laskunopeus 1,3–5,4 m/min F05 – Alakäärintäkierrosten määrä (1–10 kierrosta) F06 – Yläkäärintäkierrosten määrä (1–10 kierrosta) F09 – Käärintäkorkeuden asetus F62 – Ergonominen korkeus kalvonvaihtoa varten SÄÄDETTÄVÄT KÄÄRINTÄOHJELMAT OHJAUSPANEELISSA 1 tallennettava käärintäohjelma F01-1 – Ristikkäiskäärintä (ylös/alas) F01-2 – Yksinkertainen käärintä (vain ylös- tai vain alasliike) F01-3 – Manuaalinen käärintä F12 – Käärintä esiasetettuun korkeuteen (valotunnistin pois käytöstä) F29 – Pehmeä käynnistys syklille reunasuojien asettamista varten Pehmeä käynnistys, joka vähentää kalvovaurioita terävissä lavan reunoissa KALVOKELKKA TYYPPI “FM” MEKAANISELLA JARRULLA Manuaalisesti säädettävä jarrurulla kalvokelkalla Kalvospeksi: enimmäishalkaisija Ø 250 mm – ytimen Ø 76 mm – korkeus = 500 mm Vakioliitäntätiedot: 230 V – 1L+N+PE – 50 Hz Kokonaisteho: 1,2 kW / 6A Lisävarusteet: Pyöröpöytä 1650 mm Ramppi Asennuskehys Valokennot mustille tuotteille Lisää koneita saatavilla Ludwigsburgin varastolta.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen. Gedpfxowlt Dgj Anlskb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Lineaarivaaka: Hellävarainen ja tarkka täyttöteknologia Lineaarivaaka on ihanteellinen ratkaisu tuotteiden helppoon ja tarkkaan annosteluun sekä täyttöön. Se yhdistää tarkan mittaustuloksen hellävaraiseen käsittelyprosessiin. Pienennetty pudotuskorkeus estää tuotevauriot tehokkaasti, mikä varmistaa tuotteesi laadun myös herkille tuotteille. Joustava ja tehokas toimintaperiaate Gedpfoyazywsx Anlokb Teknologiamme ytimessä on yksinkertainen mutta erittäin tehokas periaate: Tuotteet siirretään lineaarisilla kuljetinhihnoilla tai värinäsyöttimillä ja annostellaan tarkasti punnitussäiliöihin. Ominaisuudet: - Helppokäyttöinen ja helposti puhdistettava - Mukava hallinta värillisellä kosketusnäytöllä - Muistipaikat erilaisille punnitusohjelmille - Tarkat punnitustulokset kolmivaiheisen punnituksen (karkea / keski / hieno) ansiosta, vaiheet ohjelmoitavissa erikseen - Työkaluton muodonvaihto - Intuitiivinen rakenne mahdollistaa nopean uudelleenasetuksen ja vaivattoman puhdistuksen - Tuoteystävällinen, minimaalinen pudotuskorkeus suojaa herkkiä ja helposti rikkoutuvia tuotteita - Monipuolinen: joustava elintarvike- sekä teollisuustuotteiden punnitukseen - Tarkka annostelu takaa tasaisen tuotelaadun - Kestävät ja hygieeniset rakenneosat ruostumattomasta teräksestä 304, helppo puhdistaa - Kompakti ja pitkäikäinen rakenne säästää tilaa ja vähentää huoltotarvetta Lineaarivaa'alla saat luotettavan, tarkan ja hygieenisen ratkaisun, joka tehostaa tuotantoprosessejasi. Tekniset tiedot - Punnitusalue: 20g – 2000g - Tarkkuus: jopa 1g tuotteen mukaan - 4,5 litran punnitussäiliö - Maks. nopeus: 30 punnitusta/min (2-päävaaka) - Materiaali: ruostumaton teräs 304 (V4A/316 saatavilla pyynnöstä) - Liitäntä: 220V / 50Hz / 6A

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 700 kg, kokonaispituus: 900 mm, kokonaisleveys: 2 100 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, paineilmayhteys: 5 palkki, sähkösulake: 20 A, Ring Tester on suunniteltu automaattiseen halkeamien tunnistukseen rengasmaisista komponenteista, kuten laakerikehistä ja hammaspyöristä, eddyvisor C -laitteella. Lisäksi asiakkaat voivat testata hiontapoltteen esiintymistä rullalaakereiden sisä- ja ulkorenkaissa. Tätä varten robotti käsittelee ja ohjaa anturia testikappaleen muotojen mukaisesti. Kone suorittaa testauksia enintään kahdella anturilla. Kaikki olennaiset skannausparametrit ja viestintä eddyvisor C:n ohjaamiseen sisältyvät robottiohjattuun skannausohjelmaan. Järjestelmän ytimessä toimii eddyvisor C pyörrevirta-analysaattori, joka on 2-kanavainen ja takaa luotettavan halkeamien ja hiontapoltteen tunnistuksen. Prosessiautomaatio tapahtuu integroidulla Stäubli TX2-60 -robotilla. Koko järjestelmää ohjataan ja käytetään ohjauskaapista, jossa on integroitu hallinta- ja käyttöpaneeli. Gedpfoyx E D Eox Anlekb Pystysuuntainen kara ja istukka kiinnittävät testattavan kappaleen tarkasti tarkastuksen ajaksi. Havaitut vialliset osat (NOK) lajitellaan automaattisesti kahteen erilliseen NOK-kuljetinradalle. Erillinen varasto referenssi- ja master-osille tukee kalibrointia ja jatkuvaa laadunvarmistusta testausprosessin aikana. Järjestelmässä on ibg:n Optical Reflection Sensor (iORS) -optinen heijastusanturi, joka mahdollistaa tarkan, kosketuksettoman renkaiden tarkastuksen.

Kunto: uusi, Uusi! Kokonaan ruostumaton teräs Turvakannella Kallistettava 2 pyörimissuuntaa (manuaali tai automaatti) CE-merkintä Teho: 2,2 kW Ulkomitat (P x L x K): noin 1.300 x 600 x 1.300 mm Barmixin 200 litran lapasekoitin on ihanteellinen kone kaikenlaisten elintarvikkeiden sekoittamiseen liha-, siipikarja-, kala-, kasvis-, meijeri-, viljanjalostus-, makeis-, lemmikkieläinruoka- ja voileipäteollisuudessa. Liha- ja kasvispihvit, makkarat, lihapullat, coleslaw, perunasalaatti ja muut kosteat salaatit, perunamuusi, tuoreet ja pakastetut kasvikset, aamiaismurot ja raakaruoka lemmikeille. Soveltuu myös kuiville tuotteille kuten yrtit, ainesosat, jauheet, rakeet, pähkinät, viljat, siemenet, ytimet, kuivatut hedelmät, granola jne. Gedpfxszwu D As Anljkb

Valmistusvuosi: 2005, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kolme kaapelinkäsittelykonetta täydellisestä ekstruusiolinjasta. 1) Spindelipura Ka-Be-Ma AS400, kelalaipan halkaisija-alue: 140 mm–400 mm, vähimmäisytimen halkaisija: 90 mm, enimmäiskelan leveys: 300 mm, enimmäiskelapaino: 50 kg, johdinhalkaisija-alue: 0,1 mm–1 mm, enimmäispurkausnopeus: 600 m/min, vetovoima: 0,5 N–20 N, koneen mitat (P/L/K): n. 1200 mm / 1550 mm / 1450 mm, paino: n. 1000 kg. 2) Jäähdytysvaihe Ka-Be-Ma T-KW-UKW-A-1,5, vyöhyke 1: menetelmä: upotusjäähdytys, lämpötila-alue: 70°C–80°C, pituus: 2000 mm. Vyöhyke 2: menetelmä: suihkujäähdytys / ohjausrata, lämpötila: n. 25°C. 3) Kaksoiskelauslaite Ka-Be-Ma DWST400-1, kelalaipan halkaisija-alue: 305 mm–400 mm, minimi-ytimen halkaisija: 156 mm, enimmäiskelan leveys: 282 mm, johdinhalkaisija-alue: 0,1 mm–1 mm, nopeus: 600 m/min, vetovoima-alue: 0,5 N–1,5 N, enimmäiskelapaino: 80 kg, koneen mitat (P/L/K): n. 1200 mm / 1550 mm / 1450 mm, paino: n. 2200 kg. Dokumentaatio saatavilla. Koneisiin voi tutustua paikan päällä. Gkedpoyxq Upefx Anlsb

Kunto: uusi, 9D715US-kampiakselin tasapainotuskone on suunniteltu erimuotoisten kampiakselien, mukaan lukien V6-, V8-, V10- ja V12-moottorien kampiakselien (tasapainotusmassat kiertokangen tapeilla) tasapainotukseen: - Kaikkityyppisten kampiakselien tasapainotus - Akselin paino jopa 300 kg - Akselin pituus jopa 1400 mm - Epätasapainon korjaukseen tarkoitettu porausmoduuli Koneen rakenne mahdollistaa kampiakselin tasapainottamisen sekä yksittäin että vauhtipyörän ja kytkimen kanssa yhdessä, mikä takaa minimaalisen epätasapainon moottorin käytön aikana. Gkodpfx Aewk Ittenleb KONEEN PÄÄOMINAISUUDET • Kovalaakeriset tuet – turvallinen käyttö suurten lähtöepätasapainojen tapauksessa alhaisilla nopeuksilla. • Suurihalkaisijaiset pallorullat rullakaseteissa takaavat vaaditun tarkkuuden raskaille akseleille. • Vaihdettavat kitkattomat prismarunkoiset V-lohkot mahdollistavat kevyiden tai erikoislaakereilla varustettujen kampiakselien tasapainotuksen. • Koneen kapeat tukipylväät mahdollistavat monimutkaisten ja kapeilla laakerijaksoilla varustettujen kampiakselien tasapainotuksen. 9D715US-mallissa kasettien leveys on 27 mm, mikä on luokkansa paras. • V-moottorien kampiakselien tasapainotukseen kone voidaan varustaa vastapainoilla (säädettävä massa) kiertokankien painon simulointia varten. • Omaohjattu pystyporauselementti mahdollistaa vastapainojen epätasapainon korjauksen suoraan koneessa. • Taajuusmuuttajakäyttö varmistaa sähkömoottorin tasaisen kiihdytyksen ja hidastuksen sekä portaaton pyörimisnopeuden säädön. MITTAUS JA OHJAUS • Tasapainotus helpommin – tasapainotusjärjestelmiemme tärkein etu. • Tasapainotusprosessi näytetään reaaliajassa ja roottorin epätasapainoa seurataan näytöllä parhaan mahdollisen tuloksen saavuttamiseksi. • Mittausjärjestelmässä on lisätoimintoja kampiakselien tasapainotukseen: - laskee uudelleen epätasapainomassan porauksen syvyydeksi, ottaen huomioon poranterän halkaisijan ja sallitun poraussyvyyden. - Laskee epätasapainon useammalle korjaustasolle, jolloin vierekkäisten vastapainojen epätasapainot voidaan korjata. TEKNISET TIEDOT Tasapainotettavien roottorien painoalue: 3 – 300 kg Maks. roottorin halkaisija (tukien yläpuolella): 1100 mm Roottorin tuentatapien halkaisija: 20 – 140 mm Tuentatapien välimatka: 150 – 1350 mm Tuentatyyppi: rullat / V-lohkot Roottorin pyöritys: hihnaveto Pienin mahdollinen jäämäepätasapaino: 0,4 g.mm/kg Roottorin pyörimisnopeusalue: 300 – 1500 r/min Sähkömoottorin teho: 2,2 kW Verkon jännite: 380V, 3-vaihe, 50Hz VTM Groupin tasapainotuskoneilla työskentelet laadukkaasti, saat positiivista palautetta ja houkuttelet lisää asiakkaita. Tarvitsetko koneen erilaiselle painolle, halkaisijalle tai pituudelle? Valmistamme tasapainotuskoneita kaikkiin tarpeisiin. Ota yhteyttä saadaksesi parhaan tarjouksen! 👇

Valmistusvuosi: 2010, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 3302, Ø 10–40 mm sileä putki; tai 40–110 mm aaltoputki, enintään 20 m/min. Gkjdpfx Aezp Dw Njnlsb Ytimen halkaisija: 450–600 mm; Rullan ulkohalkaisija: enintään 1200 mm; kelan leveys 100–400 mm.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Yritys Metals Minerals Sp. z o. o. tarjoaa myyntiin 3VST 2000 P / INSON -ultraäänipuhdistuslaitteita ruisku- ja painevalumuottien, ytimien, sisäkappaleiden ja yksityiskohtien puhdistukseen. Täydellinen ultraäänipuhdistusjärjestelmä koostuu: kolmesta säiliöstä, öljynerottimesta, keräysaltaasta, portaallisesta tasosta sekä hyllykoreista pienten osien ja tarvikkeiden puhdistusta varten. Laitteen valmistaja on FISA, joka on johtava paine- ja ruiskuvalumuottien, ytimien, sisäkappaleiden ja yksityiskohtien ultraäänipuhdistuslaitteiden markkinoilla. Laitteen voi nähdä sovitusti Końskiessa. Gkodoirfb Njpfx Anleb

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, työkappaleen paino (maks.): 5 000 kg, kokonaisleveys: 2 000 mm, kokonaispituus: 3 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, Akselistojen koneistaminen Hofmann - I-110K B11-VIS MACH-ID 9626 Gkjdpfx Asy Uvgconljb Valmistaja: Hofmann Tyyppi: I-110K B11-VIS Ohjaus: CEMB B11 Valmistusvuosi: 2008 Pyöräsarjojen tasapainotuskone Kantavuus jopa 5000 kg Kell B11 Vision CEMB -ohjaus Raideleveys: 500–1435 mm Suurin pyörän Ø: 1500 mm Pienin pyörän Ø: 200 mm Alarungon enimmäispituus: 26450 mm Alarungon vähimmäispituus: 500 mm Kierrosluku: 2100 rpm Tukipisteiden määrä: 2 Pituus: 3500 mm Leveys: 2000 mm Korkeus: 1800 mm Paino: 3500 kg Huomioithan: Sivun tiedot on koottu parhaan tietämyksemme mukaan sekä mahdollisuuksien mukaan valmistajalta. Tiedot annetaan hyvässä uskossa, mutta niiden tarkkuutta ei voida taata. Ne eivät muodosta sopimusehtoja tai -edellytyksiä. Suosittelemme tarkistamaan kaikki tärkeät yksityiskohdat.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä DEMAG Systec 210/580-840 on valmistettu vuonna 2019. Se on hydraulinen ruiskuvalukone, jonka puristusvoima on 210 tonnia ja teho 60 kW. Sitä on käytetty 31 132 käyttötuntia. Harkitse mahdollisuutta ostaa tämä DEMAG Systec 210/580-840 hydraulinen ruiskuvalukone. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Annosteluyksikkö (oranssi osa) ei sisälly toimitukseen. • Integroitu pistorasiayhdistelmä, maakohtainen, • voidaan kytkeä pois päältä pääkytkimellä ja sammutusohjelmalla. • 2 x Schuko 1Ph/230V/16A; 2 x IECEE 3Ph/400V/16A vikavirtalaite • Pneumaattinen 5/2-venttiili nro 1 liikkuvassa muotin kiinnityslevyssä; • ohjelmoitavissa, syötetään keskusilmaliitännän kautta Gsdpsx D Nlujfx Anlokb • sisältää letkut. Tulot ja lähdöt vapaasti ohjelmoitavissa; 3 tuloa ja 3 lähtöä; • Liitäntäpiste ohjauskaapin ulkopuolella • Liitäntä suuttimen lisälämmityskaistalle; vain pistorasiaa varten • 2-piirinen ydinvetolaite siirrettävän muotin kiinnityslevyn kytkentäventtiilin kautta; Q-riippumaton (ohjelmoitavissa); • Ohjattavilla takaiskuventtiileillä ytimen virumisen estämiseksi • Muotin liitäntämitat E (samanlainen kuin Euromap March 96). • Sivupoistolevyllä, kiinteän levyn keskityshalkaisija: 160 mm. • Liikkuvan levyn keskityshalkaisija: • Muotin asennuskorkeus kasvaa 100,0 mm • Min: 340 mm • Max: 790 mm

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, erittäin hyvä kunto, täydellinen peruskunnostus 2023 suora kahvayksikkö koneessa 1- ja 2-kerrosvaihtoehto koneessa POHJAN LEIKKUULAITE Pussin minim ja maksimi leveys ilman kahvaa: min 160 mm – max 320 mm Pussin minim ja maksimi leveys kahvalla: min 250 mm (kahvojen välillä) – max 320 mm Pussin minim ja maksimi laskos (gusset) ilman kahvaa: min 60 mm – max 180 mm Pussin minim ja maksimi laskos kahvalla: min 250 mm (kahvojen välillä) – max 180 mm Gedpfx Aoxfl Izsnljkb Leikkauspituuden minimi ja maksimi ilman kahvaa: 350 – 610 mm Leikkauspituuden minimi ja maksimi kahvalla: 350 – 580 mm Rullaleveyden minimi ja maksimi: min 460 mm – max 1020 mm Koneen suurin rullan halkaisija: ulkokerros – 1500 mm / sisäkerros – 1300 mm Koneen hylsyn (paperirullan ytimen) halkaisija: 76 mm Paperin minim ja maksimi grammapaino: 1-kerros – 50–120 gsm / 2-kerros – max 100 + 80 (käytössä) Muovauslevyt (pussin leveyteen): 7 kpl Muovauslevyjen koot: 160, 180, 240, 260, 280, 300, 320 mm Hammaspyörät leikkauspituuksiin: 35, 36, 41, 45, 48, 50, 55, 56, 57, 58, 62 Koneen arvioitu nopeus kahvalla: 100 kpl/min Koneen arvioitu nopeus ilman kahvaa 1-kerrospussilla: 150 kpl/min Koneen arvioitu nopeus ilman kahvaa 2-kerrospussilla: 120 kpl/min Koneen kokonais sähkökuorma (kW): 25 Paperirullien syöttömekanismi: ulkokerrokselle – kyllä, sisäkerrokselle trukilla Koneen mitat (L x P x K): 4,5 x 13 x 3,30 m

Kunto: uusi, 9D717-tasapainotuskone on monipuolinen ja luotettava laite, jolla voidaan tasapainottaa laaja valikoima roottoreita 15–1500 kg:n välillä. Kone soveltuu erilaisten roottorien, kuten ulko- ja sisäpuolisten konsoliroottorien, erikoisakselille asennettujen roottorien sekä omissa laakereissaan pyörivien roottorien tasapainotukseen. Koneen rakenne on yksinkertainen mutta toimiva, mikä mahdollistaa ankkurien, generaattorien roottorien, juoksupyörien ja puhallinsiipien tasapainottamisen vaivattomasti – myös suurilla alkuepätasapainoilla. Lisäksi kone mahdollistaa roottorien tasapainottamisen niiden omissa laakereissa, mikä nopeuttaa kunnostustöitä ja ehkäisee akselinkaulojen vaurioita. Laite soveltuu epätasapainon mittaamiseen ja poistamiseen sähkömoottoreiden, metallurgiateollisuuden vaihteistojen, ruuvien ja painolaitteiden roottoreista. 9D717-tasapainotuskone sopii myös levymaisten osien, kuten juoksupyörien ja savupumppu-juoksupyörien, tasapainotukseen sekä akselityyppisten osien, kuten puimurin rummun ja leikkuupuimurin roottoreiden epätasapainon korjaamiseen. Kaikkiaan tämä kone on erittäin monipuolinen ja tehokas erilaisille roottorityypeille, joten se soveltuu erinomaisesti korjaamoihin ja tuotantolaitoksiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Erikoissuunnitellut rullat hyödyntävät patentoitua “Exact Barrel” -hiontatekniikkaa ja ovat asennettu tarkkuuslaakereihin. • Tukien ja rungon monoliittirakenne eliminoi tasapainotuksen aikana syntyvät tärinähäviöt vähentämällä "heilurijärjestelmän" osien määrää. • Mahdollistaa suurten alkuepätasapainojen mittaamisen laitteen rakenteita vahingoittamatta, ja epätasapainon korjauksen suoraan koneessa. • Tukien alhainen ominaistaajuus mahdollistaa roottorin tasapainotuksen alhaisilla kierrosnopeuksilla. • Laajat tukirullat ja rullayksikkö mahdollistavat erittäin lyhytkauloisten roottoreiden asentamisen. Modulaarinen rakenne mahdollistaa myös poikkeavien roottorikokoonpanojen kiinnittämisen välikappaleiden tai erikoistyökalujen avulla. • Rullayksikön korkeutta voidaan säätää, joten erihalkaisijaisten kaulojen roottorit pystytään käsittelemään. • Hihnaveto on patentoitu "Long Stroke" -rakenne, joka mahdollistaa minkä tahansa roottorin pyörittämisen kahdella vetohihnalla. • Taajuusmuuttajakäyttö mahdollistaa portaattoman nopeudensäädön sekä pehmeän kiihtyvyyden ja hidastuvuuden sähkömoottorille. MITTAUS JA OHJAUS Gsdpepdpn Uofx Anlokb • Tasapainottamista on helpotettu – tämä on järjestelmiemme merkittävin etu. • Tasapainotusprosessi näkyy reaaliaikaisesti ja roottorin epätasapainokäyttäytymistä seurataan näytöllä optimaalisen tuloksen varmistamiseksi. • Koneen herkkyys on maksimissaan missä tahansa käyttötilanteessa; asetukset ja kalibroinnit suorittaa käyttäjä itse. • Ulkoisten tärinöiden vaikutus mittaukseen on poistettu, ja suojaus häiriöitä vastaan on erinomainen. • Käyttö- ja huoltotaidot ovat helposti opittavissa kaikille työntekijöille. TEKNISET TIEDOT Tasapainotettavien roottoreiden painoalue: 15 - 1500 kg Maksimi roottorin halkaisija (tuennan yläpuolella): 1800 mm Roottorin tukien välinen etäisyys: 360 – 3000 mm Tukityyppi: Rullat Voimanvälityselementti roottorin pyöritykseen: Hihna / kardaani Pienin saavutettavissa oleva jäämäepätasapaino: 0,4 g*mm/kg Roottorin kierroslukualue: 300 – 1500 rpm Sähkömoottorin teho: 7,5 kW Syöttöverkon parametrit: 380V, 3-vaihe, 50Hz Tarvitsetko koneen eri kapasiteetille, halkaisijalle tai pituudelle? Valmistamme tasapainotuskoneita kaikkiin tarpeisiin. Ota yhteyttä parhaaseen tarjouksee

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, YLEISET TEKNISET TIEDOT: Suorituskyky Mekaaninen nopeus: jopa 450 m/min Tuotantonopeus: riippuu materiaaleista ja liimausjärjestelmästä Rata & Mitat Suurin rataleveys: 1330 mm Suurin laminaattileveys: 1315 mm Pienin rataleveys: 600 mm Rullarajat Suurin rullaläpimitta: • Avauslaite: 1000 mm • Takaisinkelain: 1000 mm Ytimen halkaisijat: • Avauslaite: 3" / 6" (76 / 152 mm) • Takaisinkelain: 6" (152 mm) Ratapaino Avauslaite: 500 N Takaisinkelain (kartuvalla jännityksellä): 550 N Sähkötekniset Tiedot Jännite: 3 × 400 V ±10 %, 50 Hz (ei nollajohdinta) Asennettu kokonaisteho: 85 kW Suurin ottovirta: 120 A Pääkatkaisin: 150 A Paineilmajärjestelmä Paine: 6 – 9 bar Kulutus: 70 l/min Liitäntä: 1/2” Hydrauliikka Paine: 3 bar Jäähdytysnesteen kulutus: enintään 2700 l/h Liitäntä: 1/2” Jäähdytysjärjestelmä Vedenpaine: max. 5 bar Veden lämpötila: 15–20°C Lämpötilaero: 4°C Paine-ero: 2,5 bar Virtaus: 2000 l/h Koneen kokoonpano • Akseliton avauslaite (ensisijainen ja toissijainen) • Akseliton takaisinkelain • Automaattinen ratakohdistusjärjestelmä • Liiman annostelujärjestelmä (5-rullainen levitysyksikkö) • Laminaattiyksikkö puristusrullilla • Jäähdytyskalenteri • PLC-ohjattu käyttöjärjestelmä • Kosketusnäyttöohjaus Tuetut materiaalit • Alumiini (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Nylon (valu) • OPA Gedpfx Asy Er A Usnlskb • PET / PETP • PP (valu) • Paperi Materiaalivahvuusalue Kalvot: n. 7 – 200 µm (materiaalista riippuen) Paperi: 40 – 200 g/m² Käyttöolosuhteet Lämpötila: 10 – 40°C Kosteus: 30 – 90 % (ei kondensoituva) Lisävarusteet • Valinnainen vesijäähdytin: n. 21 kW jäähdytysteho • Suljettu kiertojäähdytysjärjestelmä mahdollinen Ohjaus & automaatio • PLC-ohjausjärjestelmä • Taajuusmuuttajakäyttöiset moottorit • Reseptimuisti (jopa 500 ohjelmaa) • Tuotannon seuranta (nopeus, metrit, jännitys) • Hätäpysäytysjärjestelmä

Kunto: käytetty, Sormac PO-30 -linja paprikan ytimen poistoon, viipalointiin ja lohkoihin jakamiseen Täydellinen Sormac-linja paprikan käsittelyyn, joka on varustettu neljällä Sormac PO-30 -ytimenpoistokoneella, jotka mahdollistavat paprikan automaattisen ytimen poiston ja käsittelyn. Tämä tehokas käsittelylinja on suunniteltu korkeaan läpimenoon ja tasalaatuiseen tuotteen laatuun tuoreiden tuotteiden ja elintarviketeollisuuden tarpeisiin. PO-30 -ytimenpoistokoneet poistavat tarkasti ytimen ja siemenkalvot, kun taas integroitu tyhjiöjärjestelmä poistaa tehokkaasti siemenet ja siemenjäämät, mikä varmistaa puhtaan lopputuotteen ja minimoi tuotehävikin. Linjassa on syöttö- ja poistokuljettimet, jotka mahdollistavat jatkuvan ja tehokkaan tuotevirran. Se soveltuu punaisten, keltaisten, vihreiden ja oranssien paprikoiden käsittelyyn, mikä tekee siitä ihanteellisen tuoreiden vihannesten, vihannesmiksien, aterioiden ainesosien ja valmisruokien tuotantoon. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteensa ansiosta laitteisto on hygieeninen, kestävä ja helposti puhdistettava, mikä tekee siitä täydellisen nykyaikaisiin elintarviketeollisuuden tuotantolaitoksiin. Tämä käytetty Sormac-käsittelylinja on erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka haluavat lisätä tuotantokapasiteettiaan tai automatisoida paprika-käsittelyään. Neljän PO-30 -ytimenpoistokoneen yhdistelmä tarjoaa korkean käsittelynopeuden, luotettavan suorituskyvyn ja tehokkaan tuotantoprosessin. Linja on tällä hetkellä purettuna. Linja koostuu seuraavista osista: Syöttökuljetin, jossa on pidikkeet – mitat (L x P): 600 × 3 500 mm Jakokuljetin, jossa on 4 pneumaattista ohjausventtiiliä – mitat (L x P): 600 × 9 250 mm 4 × Sormac PO-30 -ytimenpoistokonetta Valmiin tuotteen poistokuljetin – mitat (L x P): 600 × 10 500 mm 4 × tyhjiöyksikköä, joissa on jätepurkukonveineri – mitat (L x P): 400 × 9 000 mm Keskitetty sähköohjauskaappi PO-30 -ytimenpoistokoneen toimintaperiaate Työasema 1: Paprikan varsi leikataan pois. Työasema 2: Paprikan ydin poistetaan ja siemenet irrotetaan. Työasema 3 (valinnainen): Paprikan ylä-, ala- tai molemmat päät leikataan pois samanaikaisesti. Työasema 4 (valinnainen): Paprika jaetaan 4 lohkoon. Koneen muutosten jälkeen jako 2, 3, 6 tai 16 lohkoon on myös mahdollista. Tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: Jopa 11 200 paprikaa/tunti (riippuen tuotteesta, laadusta ja käyttäjästä) Tuotteen halkaisija: 60–115 mm Tuotteen pituus: 70–140 mm Toiminnot: Ytimen poisto, viipalointi, lohkoihin jako Virtalähde: 400 V (3 + N, 50 Hz) Virrankulutus: 6 kW Valmistusvuosi: 2020 Paineilman tarve: 6 bar (1 600 l/min) Gkodpfozkb Twox Anleb Ulkomitat (L x S x K): 15 000 × 4 000 × 3 000 mm

Kunto: uusi, VSR-turboahtimen suurella nopeudella tasapainottava kone SBR-10 SBR-10 on ammattimainen erikoislaite koottujen turboahtimokasettien suurinopeuksiseen tasapainotukseen. Soveltuu sekä henkilöauto- että kuorma-autoturboahtimille. Gksdpfx Aonfvmhonlob Laite on suunniteltu aloitteleville turboahtimokorjaamoille sekä keskisuurille uudelleenvalmistajille. Se ratkaisee korjaamojen päivittäiset tasapainotushaasteet tehokkaasti. SBR-10 simuloi turboahtimen aitoja käyttöolosuhteita ajoneuvossa, mikä takaa laadukkaan lopputuloksen ja mahdollistaa myös öljyvuotojen tarkastuksen. Hyvin tasapainotettu turboahtimen kasetti pidentää tuotteen käyttöikää, vähentää takuupalautuksia ja vahvistaa yrityksesi mainetta. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Kasettien kiinnitys vakiopintojen kautta (kuten moottorissa), joten lähes kaikki mallit ovat asennettavissa - Laaja valikoima lisävarusteita ja sovittimia kaikentyyppisille turboille - Mukana sovittimet turboahtimille, joissa öljytulo alapuolella ja vastakierrelle tarkoitetuille turbiineille - Öljyjärjestelmä lämmityksellä mahdollistaa aitojen käyttöolosuhteiden simuloinnin tasapainotuksessa - Pyöritys ja mittaus ovat automaattisia: sykli käsittää maksimikierroksiin kiihdytyksen, mittauksen ja ilman katkaisun - Hätäpysäytys voimakkaan tärinän yhteydessä – ehkäisee kasetin vaurioitumisen jopa asennusvirheissä - Automaattinen sykli ja nopeasti suoritettava tärinämittaus - Turboahdinrungon tärinämittaus jopa 10G-arvoihin asti – kaksi kertaa parempi kuin vastaavat järjestelmät AVAINOMINAISUUDET • Autojen ja kuorma-autojen turboahtimien tasapainotus • Kaikkien turboahtimien asennus • Sovittimet kaikille turbotyypeille • Sovittimet vastakierreturbiineille • Tasapainotusnopeus jopa 300 000 rpm • Nopea öljynlämmitin ja lämpötilansäätö • 3-vaiheinen öljynsuodatus • Reaaliaikainen epätasapainomittaus • Automaattinen tasapainotussykli • Teollisuusluokan faniton kosketusnäyttö-PC-ohjaus • Muokattava tietokantakäyttö • Tasapainotustulosten raportointi ja tulostus TEKNISET TIEDOT - Kompressoripyörän suurin halkaisija: 120 mm - Suurin pyörimisnopeus: 300 000 rpm - Pneumatiikkajärjestelmän paine: 0,8–1,0 MPa - Vähimmäisilmasäiliön tilavuus: 1000 L - Sähkösyöttö: 220V, 1-vaihe, 50Hz - Tehontarve: 1,5 kW - Mitat: 1120 x 780 x 1274 mm - Paino: 285 kg Valmistamme täydellisen valikoiman turbojen korjauslaitteita. Ota yhteyttä ja kysy lisää!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Schiavo Easy 1600.4 pystysuuntainen lasinpesukone, jossa pääpesualue ja kuivausalue Kostea alue pääosin ruostumatonta terästä ja kosteudenkestävää materiaalia. Pesuharjat yhdestä kappaleesta ruostumattomalla teräksisellä ytimellä Sisältää vesisäiliöt vedenkäsittelyä varten Sisältää puhaltimen lasin kuivausta varten Poistoalue tarkastusvaloilla Työstömitat: Suurin lasikorkeus: 1600 mm Lasin paksuus: 3–19 mm Harjoja: 4 kpl Liitäntäteho: n. 11 kW Godoyr N R Uspfx Anlekb

Kunto: käytetty, Legi-Air 4040Z Zebra 110pax4 -etikettitulostimella ja pneumaattisella leimasimella. RA1933 Tulostimen valmistaja: Zebra Tulostinmalli: 110pax4 Ohjauspaneeli: LCD-näyttö tilailmaisimella ja painikkeilla Tulostustapa: Valittavissa lämpösiirtotulostus tai suora lämpötulostus Liitännät: RS 232 sarja, IEEE 1284 Tulostusmateriaalit: vakiomateriaalit, ripustettavat tarrat ja RFID-materiaalit (RFID-tarrojen luku ja koodaus) Etiketin pituus min.: 12,7 mm Tulostusmateriaalin leveys: 16–114 mm Värinauhan leveys: 25,4–107 mm Värinauhan pituus max.: 900 m Rullan ytimen halkaisija: 25,4 mm Rullan enimmäishalkaisija: 101,6 mm Tarkkuus: 203 pistettä/tuuma (8 pistettä/mm) Gsdok Ablljpfx Anlokb Pistekoko: 0,125 mm x 0,125 mm Tulostusnopeus: 12 tuumaa/sekunti

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 57 830 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 3 000 kN, ruuvin halkaisija: 70 mm, iskutilavuus: 1 047 cm³, Sulkuvoima: 3000 kN Muotin avaamisvoima, maks.: 160 kN Liikutettavan levyn avaamisvoima: 86 kN Liikutettavan levyn sulkemisvoima: 68 kN Kiinnityslevy (l x k): 995 x 1050 mm Vapaa tila (l x k): 630 x 630 mm Muotin avausmatka: 820 mm Muotin vähimmäisasennuskorkeus: 330 mm Avausleveys: 1150 mm Poistajan liike: 200 mm Poistajan voima edestakaisin: 58 kN Ruiskutusyksikkö: Ruuvin halkaisija: 70 mm Ls/D-suhde: 20 Ruiskutuspaine: 1778 bar Godpsy Nk Taefx Anlskb Iskutilavuus: 1047 ccm Laukausmäärä (PS): 953 g Ruiskutusvirtaus: 400 ccm/s Ruuvin kierrosnopeus: 218 1/min Muovausvirtaus: 75 g/s Suuttimen puristusvoima: 82 kN Sähköhydraulinen varustus: Pumpun moottorin nimellisteho: 55 kW Asennettu lämmitysteho: 30 kW Sylinterilämmityksen säätövyöhykkeet: 6 ÖLJY täyttömäärä: 720 ltr. Mitat ja painot: Tilantarve noin: 6,20 x 2,20 x 2,40 m Kokonaispaino: 12500 kg Suurin muotin paino: 3430 kg Lisävarusteet: - Heilurielementit Lisälaitteet: - 1 x ilmasulkuventtiili - 2 x ytimen ulostyöntölaitteet - Robottirajapinta Euromap 12 mukaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Gkodjyhcivspfx Anleb Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 65 000 h, puristusvoima: 5 000 kN, ruuvin halkaisija: 90 mm, kokonaiskorkeus: 2 355 mm, kokonaispaino: 14 000 kg, tuotteen pituus (enint.): 7 800 mm, Tämä Engel DUO 4550/500 pico on valmistettu vuonna 2013. Sen puristusvoima on 5 000 kN, ruuvin halkaisija 90 mm ja ruiskutuksen enimmäistilavuus 2480 cm³. Koneen mitat ovat 7800 x 2405 x 2355 mm, ja se painaa 14 000 kg. Kone on tällä hetkellä tuotannossa noin 65 000 käyttötuntia, ja se on erinomaisessa kunnossa. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Suurin ruiskutustilavuus: 2480 cm³ • Muotin vähimmäiskorkeus: 350 mm • Muotin enimmäiskorkeus: 900 mm • Levyn avautumisnopeus: 1 300 mm • Levyn mitat (L x S): 1 270 x 1 260 mm. • Sidontatankojen etäisyys (H x V): 1,5 mm: 910 x 830 mm • Moottorin teho: 83 kW • Lämmittimen teho: 61,2 kW • Sähköliitäntänastojen lukumäärä: 32 • Ruiskutussuuttimen säde (kärki): R35 • Keskitysrenkaan halkaisija: 200 mm • Robotin liitäntä: Euromap 67 • Ytimien lukumäärä: 0 • Lämmitysalueiden lukumäärä: 0 • Käyttötunnit: n. 65 000 h • Kunto: Kunnossapito: Kunto: Erinomainen • Tila: Hieno kunto: Tuotannossa Lisävarusteet Godpfx Anox Nr Uxoljkb • Robotti (varustettu)

Kunto: käytetty, Työstökoneen teroituslaite, kierukkaporan teroituskone BORA -- BI-EMME s.n.c. (Italia) Tyyppi 1/BM 40 Valmisteen nro 49697 Valmistusvuosi 1997 Teroitusalue Ø 3 - 40 mm Kärkikulma 40° - 180° Moottoriteho 1,1 kW Gksdpfx Anjnzt A Helsb Hiomalaikan koko max. Ø 200 mm Hiomalaikan kierrosluku 2840 rpm Verkkoliitäntä 400 V, 50 Hz - Sopii standardiporanterien ja muiden työkalujen teroitukseen, joissa on 1, 2, 3, 4 tai 6 leikkuusärmää (porrasporat, kierreporat, upotusterät, vahvalla ytimen omaavat poranterät sekä erikoisteroitetut poranterät) - Tarkkuuskuusi-istukka Ø 125 mm - Kärkien teroituslaite (moottoriteho 0,18 kW) - Vasemman- ja oikeanleikkuisten poratyökalujen teroitus vaihdettavien nokkien ansiosta - Nokkalautaset helposti vaihdettavissa 2- tai moniteräisille työkaluille - 4 kpl nokkalautasia - Keskitystappi MK1, MK2, MK3, MK4 - Asennettu valkoinen hiomalaikka, Ø 170 mm ja leveys 40 mm - Metallinen pohja, jossa ovi ja hylly - Viilennys- ja kostutushiontayksikkö vierekkäin - Käyttöohje PDF-muodossa Tilantarve P x L x K 900 x 850 x 1250 mm Paino 220 kg Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulojännite: 230 V, mittausalue X-akseli: 200 mm, mittausalue Y-akseli: 85 mm, mitta-alue Z-akseli: 50 mm, kokonaisleveys: 483 mm, kokonaispituus: 598 mm, kokonaiskorkeus: 464 mm, kokonaispaino: 64 kg, ottovirta: 5 A, toistotarkkuus: 0,005 mm, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, USB-portti, dokumentaatio / käyttöohje, PG1000-400 – optinen järjestelmä pyörivien leikkuutyökalujen geometrisen tarkastukseen PG1000-400 on ammattimainen optinen mittaus- ja tarkastusjärjestelmä, joka soveltuu nopeaan leikkuutyökalujen geometrian tarkastukseen. Se on suunniteltu työkalujen valmistajille, teroituspajoille, hiomamoille, työkaluvalmistajille, CNC-tuotantoon sekä laadunvalvonta- ja mittausosastoille. Järjestelmän pääasiallinen käyttökohde on pyörivien leikkuutyökalujen tarkastus valmistuksen, hiomisen, teroituksen tai kunnostuksen jälkeen. Sopii sekä HSS- että täyskovametallityökaluille, erityisesti porille, jyrsimille, porrasporille, kalvaimille, kierteitystyökaluille, muototyökaluille, mikroskooppisille työkaluille ja erikoistyökaluille. Laite soveltuu myös VHM-terälevyjen, tiettyjen kiergeometrioiden, ruuvien/pulttien ja muiden tarkkuusosien tarkastukseen, mikäli tarkastettava geometria on kameralla optisesti saavutettavissa. Järjestelmän ensisijainen tarkoitus on kuitenkin leikkuutyökalujen geometrian valvonta. Tyypilliset käyttökohteet: - väli- ja lopputarkastus suoraan hiomakoneella tai tuotannossa - työkalujen vastaanotto- ja lopputarkastus - tarkastus teroituksen / uudelleenhiomisen jälkeen - laadun dokumentointi ja mittausraportit - sarjatuotantotyökalujen toistotarkastus PG1000-400 mahdollistaa mm. seuraavien tarkastamisen: - takakulma ja etukulma - helix-kulma - kärjen kulma (porat) - säteet ja kulmasäteet - halkaisijat ja etäisyydet - leikkuupituus - land width, margin width, faasit - ytimen paksuus - työkalun profiili - heitto - leikkuureunan kunto ja kuluma - geometrian vertailu DXF/DWG-piirustukseen Järjestelmä toimii optisesti ja koskettamatta. Tämä on eduksi terävien leikkuureunojen, hienon mikrogeometrian, pinnoitettujen työkalujen ja tarkkojen reunojen tarkastuksessa, joissa nopeus, toistettavuus ja käyttäjän vaikutuksen minimointi ovat tärkeitä. Järjestelmään kuuluu REACTION-ohjelmisto, joka on kehitetty erityisesti leikkuutyökalujen tarkastukseen. Ohjelmistossa on yli 50 mittausominaisuutta, reunahavainto, mittauspisteiden kiinnitys reunaan, tarkastustilanteiden tallennus, vertailu DXF/DWG-geometriaan, PDF-raportit PASS/FAIL-arvioinnilla sekä tietojen vienti Excel/CSV-muotoon. Tekniset tiedot: - suositeltu työkalun halkaisija: 0,635–75 mm - työkalun mittauspituus: noin 190–200 mm Gkedpfx Anozdz S Tsleb - suurennusalue: 12,5× – 145× - kamera: 5 MP - näyttö: 27" 4K Ultra HD - mittausalue: 85 mm pystysuunnassa × 200 mm vaakasuunnassa - tarkkuus/toistettavuus: ±5 µm suurimmalla suurennuksella - laitteen mitat: noin 598 × 483 × 464 mm - paino: noin 64 kg Tarjottava kokoonpano: - PG1000-400 optinen leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmä - M / F / A-enkooderit - PC REACTION-ohjelmistolla - 27" 4K Ultra HD -näyttö - joustava LED-valaistus diffuusorilla - kaareva magneettinen diffuusiolaatta - kääntyvä peruslohko kiinnitystarvikkeille - 1000-026-5"-ASS – 5" V-lohkosarja insertillä, yläpainerakenteella ja pysäyttimellä - peruskäyttäjäkoulutus etänä Valmistajasta: PG1000 perustuu pitkään kehitystyöhön leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmissä. Ensimmäinen PG1000-sukupolvi esiteltiin vuonna 1993. Järjestelmä valmistetaan Yhdysvalloissa PG Inspection Technologies LLC:n toimesta, joka on erikoistunut tähän tuoteperheeseen. Vuodesta 1996 lähtien on toimitettu yli 1000 PG1000-järjestelmää. Kunto ja toimitus: - uusi laite - valmistusvuosi: 2026 - takuu: 12 kuukautta - sijainti: Tšekki / EU - toimitus, käyttöönotto ja koulutus sopimuksen mukaan - CE-merkintä sekä EU-asia

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 Johdanto Isobaariseen Täyttömonoblokkiin Alfatek Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 edustaa merkittävää innovaatiota pullotusalan laitteistossa. Se tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja tehokkuutta, ja tässä artikkelissa käydään läpi sen tekniset ominaisuudet sekä soveltuvuus ammattimaiseen käyttöön. Suunnittelu ja tekniset tiedot Tämän monoblokin ytimessä sijaitsee ALFATEK 12/1 -malli, jossa on 12 itsetasoittuvaa täyttöhanaa, jotka varmistavat pullojen tasaisen ja tarkan täytön. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne parantaa kestävyyttä ja varmistaa hygieenisyyden. Kompakti koko mahdollistaa tehokkaan tilankäytön erilaisissa teollisissa ympäristöissä. Edistynyt täyttöteknologia Gkedevgt Txopfx Anleb Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista Isobaarisessa Täyttömonoblokissa Alfatek on degasointiasema, joka on oleellinen jäännösilman poistamiseksi ja pullotetun tuotteen laadun säilyttämiseksi. Lisäksi monoblokki sisältää vakuumi- ja kaasu-injektioaseman, joka hallitsee täyttöympäristön olosuhteet tarkasti ja optimoi prosessin eri nestetyypeille. Monipuolisuus ja joustavuus Monipuolisuuden osalta laitteen yhden pään korkittaja, varustettuna AROL-korkkipäällä, mahdollistaa sekä samppanja- että suorakorkkien käytön. Tämä soveltuvuus laajentaa pullotettavien tuotteiden kirjoa. Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek pystyy myös käsittelemään kahta erilaista pullokokoa, mikä lisää sen joustavuutta. Pullojen syöttösuunta on vasemmalta, mikä sopii erilaisiin tuotantolinjaratkaisuihin. Turvallisuus ja huolto Turvallisuuden näkökulmasta suunnittelu sisältää kattavat suojajärjestelyt, jotka takaavat turvallisen käytön ja vähentävät onnettomuusriskiä. Mukana tulevat käyttö-, huolto- ja varaosaohjeet helpottavat laitteiston ylläpitoa. Säännöllinen huolto varmistaa pitkän aikavälin toimintavarmuuden ja tehokkuuden. Suorituskyky ja luotettavuus Monoblokki on ollut käytössä marraskuuhun 2022 saakka ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavuutta. Tuotantokapasiteetti on 1500 pulloa tunnissa, joten laite soveltuu hyvin suuren volyymin tuotantolinjoille. Kestävä rakenne ja edistyneet teknologiaratkaisut tekevät siitä arvokkaan investoinnin pullotusteollisuuteen. Yhteenveto Isobaarisesta Täyttömonoblokista Alfatek Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 ei ole pelkästään laite, vaan osoitus kehittyneestä teknisestä osaamisesta pullotusalalla. Yhdistelmä tarkkuutta, monipuolisuutta ja tehokkuutta tekee siitä ihanteellisen valinnan ammattimaiseen pullotustoimintaan ja järkevän investoinnin yrityksille, jotka haluavat tehostaa pullotusprosessejaan.