Käytetty Turboahtimen Ytimen Tasapainotuskone myytävänä (221)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, erittäin hyvä kunto, täydellinen peruskunnostus 2023 suora kahvayksikkö koneessa 1- ja 2-kerrosvaihtoehto koneessa POHJAN LEIKKUULAITE Pussin minim ja maksimi leveys ilman kahvaa: min 160 mm – max 320 mm Pussin minim ja maksimi leveys kahvalla: min 250 mm (kahvojen välillä) – max 320 mm Pussin minim ja maksimi laskos (gusset) ilman kahvaa: min 60 mm – max 180 mm Pussin minim ja maksimi laskos kahvalla: min 250 mm (kahvojen välillä) – max 180 mm Leikkauspituuden minimi ja maksimi ilman kahvaa: 350 – 610 mm Leikkauspituuden minimi ja maksimi kahvalla: 350 – 580 mm Rullaleveyden minimi ja maksimi: min 460 mm – max 1020 mm Koneen suurin rullan halkaisija: ulkokerros – 1500 mm / sisäkerros – 1300 mm Koneen hylsyn (paperirullan ytimen) halkaisija: 76 mm Paperin minim ja maksimi grammapaino: 1-kerros – 50–120 gsm / 2-kerros – max 100 + 80 (käytössä) Muovauslevyt (pussin leveyteen): 7 kpl Muovauslevyjen koot: 160, 180, 240, 260, 280, 300, 320 mm Bedpfxsxfl Izs Ab Uedg Hammaspyörät leikkauspituuksiin: 35, 36, 41, 45, 48, 50, 55, 56, 57, 58, 62 Koneen arvioitu nopeus kahvalla: 100 kpl/min Koneen arvioitu nopeus ilman kahvaa 1-kerrospussilla: 150 kpl/min Koneen arvioitu nopeus ilman kahvaa 2-kerrospussilla: 120 kpl/min Koneen kokonais sähkökuorma (kW): 25 Paperirullien syöttömekanismi: ulkokerrokselle – kyllä, sisäkerrokselle trukilla Koneen mitat (L x P x K): 4,5 x 13 x 3,30 m

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC555, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tarjoaa teollisen kokoonpanon, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat tarkasti hallittuja käsittelyolosuhteita. Järjestelmä käyttää 1 litran neliösäiliöitä ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Tämä takaa korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokainen kone osaltaan varmistaa aseptiset olosuhteet täytöstä lopulliseen pakkaukseen. Bdodowkux Nspfx Ab Ujg Aseptinen täyttökone Tetra Pak A3 FLEX Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h -linjan ytimessä on Tetra Pak A3 FLEX -täyttökone (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön integroidulla sterilointijärjestelmällä, mikrobiologisella esteellä ja tarkalla annostelumekanismilla. Kone käsittelee pastöroidut tai sterilisoidut tuotteet pitkäaikaiseen säilytykseen ilman kylmäsäilytystä. Täyttökone varmistaa koko prosessin ajan steriilin ympäristön sekä tasaisen annostelun, eliminoiden täytön vaihtelut. Tuottajat voivat luottaa laitteistoon tiukkojen elintarviketurvallisuusvaatimusten täyttämisessä. Aseptinen suljin Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -suljin, valmistettu 2006. Tämä moduuli asentaa muovikorkit täytettyihin pakkauksiin käyttäen induktio- tai mekaanista tekniikkaa, mikä takaa tiiviin sulun aseptisissa olosuhteissa. Suljin on tarkasti synkronoitu täyttökoneen kanssa ja varmistaa katkeamattoman tuotantoprosessin. Verrattuna perinteisiin järjestelmiin, tämä vähentää merkittävästi täytön jälkeisen kontaminaation riskiä. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka tarkistavat korkkien asennon ja kiristysmomentin. Yksikössä on myös turvalaitteita kuten lukitut suojukset ja vikatilojen valvontajärjestelmä, joten laite täyttää tiukat alan standardit. Laatikkopakkaaja TCBP70 tässä käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak TCBP70 -laatikkoautomaatti, valmistettu 2007, hoitaa sekundääripakkauksen. Automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvilaatikot joko wrap-around- tai valmiiksi muotoiltuihin pakkauksiin. Koneen täysi sähköinen ohjaus mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Laite tukee joustavia pakkausratkaisuja ja nopeita formaatinvaihtoja. Lisäksi TCBP70 on varustettu turvalaitteilla kuten valoverhoilla ja hätäpysäyttimillä; jos operaattori saapuu suojatulle alueelle, järjestelmä pysähtyy välittömästi onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Tämä tekee pakkausprosessista sekä tehokkaan että turvallisen. Teollisuussovellukset ja tuotannolliset edut Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on suunnattu meijeri- ...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Schiavo Easy 1600.4 pystysuuntainen lasinpesukone, jossa pääpesualue ja kuivausalue Kostea alue pääosin ruostumatonta terästä ja kosteudenkestävää materiaalia. Pesuharjat yhdestä kappaleesta ruostumattomalla teräksisellä ytimellä Sisältää vesisäiliöt vedenkäsittelyä varten Sisältää puhaltimen lasin kuivausta varten Poistoalue tarkastusvaloilla Työstömitat: Suurin lasikorkeus: 1600 mm Bdjdpeyr N R Ujfx Ab Uog Lasin paksuus: 3–19 mm Harjoja: 4 kpl Liitäntäteho: n. 11 kW

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK ZS-40B teollisuusporakone on teknisesti edistynyt laite, joka on suunniteltu intensiiviseen metallin työstöön työpaja- ja tuotantoympäristöissä. Tarkka öljyvoiteluun perustuva vaihteisto, automaattinen pystysyöttö sekä kierteitystoiminto takaavat CORMAK ZS-40B pylväsporakoneelle luotettavuuden, tehokkuuden sekä korkean rei’ityksen ja kierteityksen laadun. Koneen tärkeimmät edut - Automaattinen pystysyöttö – kolme aluetta (0,12; 0,18; 0,25 mm/kierros) mahdollistavat optimaalisen leikkuuparametrien sovittamisen materiaalin mukaan. - Kierteitystoiminto automaattisella pyörimissuunnan vaihdolla – mahdollistaa sisäkierteiden nopean valmistamisen jopa M32 asti ilman käyttäjän puuttumista prosessiin. - Öljyvoitelulla toimiva, karkaistu ja hiottu hammasvaihteisto – takaa hiljaisen, tasaisen käynnin sekä voimalinjan kestävyyden. - Jäykkä 115 mm pylväs – minimoi taipumat ja tärinät, mikä takaa työstön tarkkuuden. - Suuri kääntyvä ja korkeussäädettävä työpöytä – mahdollistaa suurten ja epäsäännöllisten kappaleiden koneistuksen. - Jäähdytysjärjestelmä vakiona – parantaa porauksen laatua, pidentää työkalujen käyttöikää ja vähentää ylikuumenemisriskiä. Rakenne ja teknologia CORMAK ZS-40B teollisuusporakone on suunniteltu jatkuvaan käyttöön vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Sen ytimenä toimii öljykylvyssä voiteleva mekaaninen vaihteisto, joka varmistaa vakaan ja luotettavan voimansiirron. MK4-kartiolla varustettu kara mahdollistaa laajan työkalujen käytön, ja korkeajäykkä karan ja pylvään rakenne mahdollistaa tarkan rei’ityksen. Läpinäkyvästä pleksilasista valmistettu poraistukan suojakansi lisää käyttäjän turvallisuutta säilyttäen näkyvyyden työstöalueella. Tarkkuus ja suorituskyky Automaattinen syöttö mahdollistaa toistuvien poraustoimenpiteiden suorittamisen ilman käyttäjän kuormitusta, mikä lisää tuottavuutta sarjatuotannossa. Karanopeusalue 95–1600 rpm ja kuusi vaihdetta mahdollistavat optimaalisen parametrisäädön materiaalin ja työkalun mukaan. Tarkka syöttökahva syvyysasteikolla takaa porausprosessin hallinnan. Käyttökohteet Kierteitystoiminnolla varustettu CORMAK ZS-40B porakone on ihanteellinen ratkaisu: - tuotanto- ja kokoonpanolaitoksiin, - konepajoihin ja metallipajoihin, - kunnossapito-osastoihin, - työkalutehtaisiin ja koulutuskeskuksiin. Vakiovarustus - 16 mm istukka - MK4 porakara - Supistusholkit MK3 ja MK2 - Kiilan käyttöakselin irrotustyökalu - Työpöytä asennusurilla - Syöttökahva syvyysasteikolla - Jäähdytysjärjestelmä pumpulla - Pleksilasinen karasuojus - Syöttökahva asteikolla Tekniset tiedot Maks. poraushalkaisija: 40 mm Maks. kierteityshalkaisija: M32 Karan kartio: MK4 Pylvään halkaisija: 115 mm Karan etäisyys pylvään akselista: 260 mm Karan ja työpöydän väli (max): 754 mm Karan ja pohjalevyn väli (max): 1270 mm Bsdpforidv Sex Ab Uodg Karanopeusalue: 95–1600 rpm Vaihteiden määrä: 6 Automaattisen syötön alueet: 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/kierros Työpöydän mitat: 354 × 575 mm Kokonaiskorkeus: 2120 mm Moottoriteho: 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Syöttöjännite: 400 V / 50 Hz Paino: 410 kg

Kunto: uusi, ATP-1000-testeri soveltuu erinomaisesti yrityksille, jotka harjoittavat ahtimien korjausta, sekä autokorjaamoille, jotka tarjoavat laajaa korjauspalveluiden valikoimaa ja haluavat selvittää ahtimen vikojen syyt. Testeri sopii myös yrityksille, jotka toimittavat elektronisia aktuattoreita. Testeri tarkistaa aktuattorin toimivuuden kokonaisuutena sekä yksittäisinä osina, kuten asentoanturin ja servomoottorin. Eri komponenttien erillinen diagnostiikka mahdollistaa turboahdinaktuattorin kunnon tarkan selvittämisen ja vian paikallistamisen tarvittaessa. ATP-1000 on helppokäyttöinen ja sen avulla voidaan nopeasti tarkistaa aktuattorin ja sen osien kunto. Tämä on tehnyt siitä tehokkaan työkalun aktuattoreiden toimivuuden valvontaan. HUOMIOITAVAA • Elektronisten turboahdinaktuattoreiden testaus • SIEMENS-elektronisten aktuattoreiden ohjelmointi (adaptointi) • 12V DC -moottorien testaus, maksimivirta 2A • Pneumaattisissa järjestelmissä käytettävien ahtopaineen magneettiventtiilien testaus • Elektronisten ja pneumaattisten aktuattorien asentoanturien testaus • Yhteensopiva kaikkien yleisimpien aktuattorityyppien ja periaatteeltaan vastaavien laitteiden kanssa • Kommunikaatioprotokollat: PWM, CAN, ADC, SENT TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Laitteen virransuojauksen kesto: 2A, 3 sekunnin ajan • DC-moottorin napaisuuden automaattinen tunnistus aktuattorin sisällä • Vihje johdon värikoodauksesta valitun aktuattorityypin perusteella • Asentoanturien näyttö prosentteina • Lisäparametrien näyttö HELLA-ohjelmoitaville aktuattoreille: laiteohjelmiston numero, ohjelmoitu kulma-arvo • Kannettava versio ajoneuvossa suoraan tehtävään testaukseen • USB-ohjaus, kun käytössä GEOMET-2000-turbopenkkien ohjelmiston kanssa • Testerin laiteohjelmiston säännölliset päivitykset JOHDOT 12 kpl diagnostiikkajohtoja aktuattoreille 6 kpl diagnostiikkajohtoja asentoantureille 11 kpl johdoista harvinaisempiin turboahtimiin 1 kpl USB-kaapeli 1 kpl AC/DC 12 V, 4 A virtalähdekaapeli !!!! Jos etsit elektronista aktuattoriohjelmoijaa, kysy lisää. Bdjden E S T Uspfx Ab Uog

Kunto: käytetty, Sormac PO-30 -linja paprikan ytimen poistoon, viipalointiin ja lohkoihin jakamiseen Täydellinen Sormac-linja paprikan käsittelyyn, joka on varustettu neljällä Sormac PO-30 -ytimenpoistokoneella, jotka mahdollistavat paprikan automaattisen ytimen poiston ja käsittelyn. Tämä tehokas käsittelylinja on suunniteltu korkeaan läpimenoon ja tasalaatuiseen tuotteen laatuun tuoreiden tuotteiden ja elintarviketeollisuuden tarpeisiin. PO-30 -ytimenpoistokoneet poistavat tarkasti ytimen ja siemenkalvot, kun taas integroitu tyhjiöjärjestelmä poistaa tehokkaasti siemenet ja siemenjäämät, mikä varmistaa puhtaan lopputuotteen ja minimoi tuotehävikin. Linjassa on syöttö- ja poistokuljettimet, jotka mahdollistavat jatkuvan ja tehokkaan tuotevirran. Se soveltuu punaisten, keltaisten, vihreiden ja oranssien paprikoiden käsittelyyn, mikä tekee siitä ihanteellisen tuoreiden vihannesten, vihannesmiksien, aterioiden ainesosien ja valmisruokien tuotantoon. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteensa ansiosta laitteisto on hygieeninen, kestävä ja helposti puhdistettava, mikä tekee siitä täydellisen nykyaikaisiin elintarviketeollisuuden tuotantolaitoksiin. Tämä käytetty Sormac-käsittelylinja on erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka haluavat lisätä tuotantokapasiteettiaan tai automatisoida paprika-käsittelyään. Neljän PO-30 -ytimenpoistokoneen yhdistelmä tarjoaa korkean käsittelynopeuden, luotettavan suorituskyvyn ja tehokkaan tuotantoprosessin. Linja on tällä hetkellä purettuna. Linja koostuu seuraavista osista: Syöttökuljetin, jossa on pidikkeet – mitat (L x P): 600 × 3 500 mm Jakokuljetin, jossa on 4 pneumaattista ohjausventtiiliä – mitat (L x P): 600 × 9 250 mm 4 × Sormac PO-30 -ytimenpoistokonetta Valmiin tuotteen poistokuljetin – mitat (L x P): 600 × 10 500 mm 4 × tyhjiöyksikköä, joissa on jätepurkukonveineri – mitat (L x P): 400 × 9 000 mm Keskitetty sähköohjauskaappi PO-30 -ytimenpoistokoneen toimintaperiaate Työasema 1: Paprikan varsi leikataan pois. Työasema 2: Paprikan ydin poistetaan ja siemenet irrotetaan. Työasema 3 (valinnainen): Paprikan ylä-, ala- tai molemmat päät leikataan pois samanaikaisesti. Työasema 4 (valinnainen): Paprika jaetaan 4 lohkoon. Koneen muutosten jälkeen jako 2, 3, 6 tai 16 lohkoon on myös mahdollista. Tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: Jopa 11 200 paprikaa/tunti (riippuen tuotteesta, laadusta ja käyttäjästä) Tuotteen halkaisija: 60–115 mm Bsdpfx Abozkb Twe Usdg Tuotteen pituus: 70–140 mm Toiminnot: Ytimen poisto, viipalointi, lohkoihin jako Virtalähde: 400 V (3 + N, 50 Hz) Virrankulutus: 6 kW Valmistusvuosi: 2020 Paineilman tarve: 6 bar (1 600 l/min) Ulkomitat (L x S x K): 15 000 × 4 000 × 3 000 mm

Kunto: uusi, VSR-turboahtimen suurella nopeudella tasapainottava kone SBR-10 SBR-10 on ammattimainen erikoislaite koottujen turboahtimokasettien suurinopeuksiseen tasapainotukseen. Soveltuu sekä henkilöauto- että kuorma-autoturboahtimille. Laite on suunniteltu aloitteleville turboahtimokorjaamoille sekä keskisuurille uudelleenvalmistajille. Se ratkaisee korjaamojen päivittäiset tasapainotushaasteet tehokkaasti. SBR-10 simuloi turboahtimen aitoja käyttöolosuhteita ajoneuvossa, mikä takaa laadukkaan lopputuloksen ja mahdollistaa myös öljyvuotojen tarkastuksen. Hyvin tasapainotettu turboahtimen kasetti pidentää tuotteen käyttöikää, vähentää takuupalautuksia ja vahvistaa yrityksesi mainetta. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Kasettien kiinnitys vakiopintojen kautta (kuten moottorissa), joten lähes kaikki mallit ovat asennettavissa - Laaja valikoima lisävarusteita ja sovittimia kaikentyyppisille turboille - Mukana sovittimet turboahtimille, joissa öljytulo alapuolella ja vastakierrelle tarkoitetuille turbiineille - Öljyjärjestelmä lämmityksellä mahdollistaa aitojen käyttöolosuhteiden simuloinnin tasapainotuksessa - Pyöritys ja mittaus ovat automaattisia: sykli käsittää maksimikierroksiin kiihdytyksen, mittauksen ja ilman katkaisun - Hätäpysäytys voimakkaan tärinän yhteydessä – ehkäisee kasetin vaurioitumisen jopa asennusvirheissä - Automaattinen sykli ja nopeasti suoritettava tärinämittaus - Turboahdinrungon tärinämittaus jopa 10G-arvoihin asti – kaksi kertaa parempi kuin vastaavat järjestelmät AVAINOMINAISUUDET • Autojen ja kuorma-autojen turboahtimien tasapainotus • Kaikkien turboahtimien asennus • Sovittimet kaikille turbotyypeille • Sovittimet vastakierreturbiineille • Tasapainotusnopeus jopa 300 000 rpm • Nopea öljynlämmitin ja lämpötilansäätö • 3-vaiheinen öljynsuodatus Bodpfjnfvmhsx Ab Usdg • Reaaliaikainen epätasapainomittaus • Automaattinen tasapainotussykli • Teollisuusluokan faniton kosketusnäyttö-PC-ohjaus • Muokattava tietokantakäyttö • Tasapainotustulosten raportointi ja tulostus TEKNISET TIEDOT - Kompressoripyörän suurin halkaisija: 120 mm - Suurin pyörimisnopeus: 300 000 rpm - Pneumatiikkajärjestelmän paine: 0,8–1,0 MPa - Vähimmäisilmasäiliön tilavuus: 1000 L - Sähkösyöttö: 220V, 1-vaihe, 50Hz - Tehontarve: 1,5 kW - Mitat: 1120 x 780 x 1274 mm - Paino: 285 kg Valmistamme täydellisen valikoiman turbojen korjauslaitteita. Ota yhteyttä ja kysy lisää!

Kunto: uusi, 9D717-tasapainotuskone on monipuolinen ja luotettava laite, jolla voidaan tasapainottaa laaja valikoima roottoreita 15–1500 kg:n välillä. Kone soveltuu erilaisten roottorien, kuten ulko- ja sisäpuolisten konsoliroottorien, erikoisakselille asennettujen roottorien sekä omissa laakereissaan pyörivien roottorien tasapainotukseen. Koneen rakenne on yksinkertainen mutta toimiva, mikä mahdollistaa ankkurien, generaattorien roottorien, juoksupyörien ja puhallinsiipien tasapainottamisen vaivattomasti – myös suurilla alkuepätasapainoilla. Lisäksi kone mahdollistaa roottorien tasapainottamisen niiden omissa laakereissa, mikä nopeuttaa kunnostustöitä ja ehkäisee akselinkaulojen vaurioita. Laite soveltuu epätasapainon mittaamiseen ja poistamiseen sähkömoottoreiden, metallurgiateollisuuden vaihteistojen, ruuvien ja painolaitteiden roottoreista. 9D717-tasapainotuskone sopii myös levymaisten osien, kuten juoksupyörien ja savupumppu-juoksupyörien, tasapainotukseen sekä akselityyppisten osien, kuten puimurin rummun ja leikkuupuimurin roottoreiden epätasapainon korjaamiseen. Kaikkiaan tämä kone on erittäin monipuolinen ja tehokas erilaisille roottorityypeille, joten se soveltuu erinomaisesti korjaamoihin ja tuotantolaitoksiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Erikoissuunnitellut rullat hyödyntävät patentoitua “Exact Barrel” -hiontatekniikkaa ja ovat asennettu tarkkuuslaakereihin. • Tukien ja rungon monoliittirakenne eliminoi tasapainotuksen aikana syntyvät tärinähäviöt vähentämällä "heilurijärjestelmän" osien määrää. • Mahdollistaa suurten alkuepätasapainojen mittaamisen laitteen rakenteita vahingoittamatta, ja epätasapainon korjauksen suoraan koneessa. • Tukien alhainen ominaistaajuus mahdollistaa roottorin tasapainotuksen alhaisilla kierrosnopeuksilla. • Laajat tukirullat ja rullayksikkö mahdollistavat erittäin lyhytkauloisten roottoreiden asentamisen. Modulaarinen rakenne mahdollistaa myös poikkeavien roottorikokoonpanojen kiinnittämisen välikappaleiden tai erikoistyökalujen avulla. • Rullayksikön korkeutta voidaan säätää, joten erihalkaisijaisten kaulojen roottorit pystytään käsittelemään. • Hihnaveto on patentoitu "Long Stroke" -rakenne, joka mahdollistaa minkä tahansa roottorin pyörittämisen kahdella vetohihnalla. • Taajuusmuuttajakäyttö mahdollistaa portaattoman nopeudensäädön sekä pehmeän kiihtyvyyden ja hidastuvuuden sähkömoottorille. MITTAUS JA OHJAUS • Tasapainottamista on helpotettu – tämä on järjestelmiemme merkittävin etu. • Tasapainotusprosessi näkyy reaaliaikaisesti ja roottorin epätasapainokäyttäytymistä seurataan näytöllä optimaalisen tuloksen varmistamiseksi. • Koneen herkkyys on maksimissaan missä tahansa käyttötilanteessa; asetukset ja kalibroinnit suorittaa käyttäjä itse. • Ulkoisten tärinöiden vaikutus mittaukseen on poistettu, ja suojaus häiriöitä vastaan on erinomainen. • Käyttö- ja huoltotaidot ovat helposti opittavissa kaikille työntekijöille. TEKNISET TIEDOT Tasapainotettavien roottoreiden painoalue: 15 - 1500 kg Maksimi roottorin halkaisija (tuennan yläpuolella): 1800 mm Roottorin tukien välinen etäisyys: 360 – 3000 mm Tukityyppi: Rullat Voimanvälityselementti roottorin pyöritykseen: Hihna / kardaani Pienin saavutettavissa oleva jäämäepätasapaino: 0,4 g*mm/kg Roottorin kierroslukualue: 300 – 1500 rpm Sähkömoottorin teho: 7,5 kW Syöttöverkon parametrit: 380V, 3-vaihe, 50Hz Bdedpfxopdpn Us Ab Ueg Tarvitsetko koneen eri kapasiteetille, halkaisijalle tai pituudelle? Valmistamme tasapainotuskoneita kaikkiin tarpeisiin. Ota yhteyttä parhaaseen tarjouksee

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Laserin ytimen tunnisteet YLP: Ytterbium-laser, pulssitettu. Tämä tarkoittaa nanosekuntitason kuitulaseria, joka toimii lähi-infrapunaspektrissä (yleensä 1064 nm aallonpituus). HP: High Power eli suuritehoinen. Tarkoittaa järeämpää alasarjaa, joka on suunniteltu nopeaan työstöön ja korkealle ablointinopeudelle verrattuna vakiotason pienitehoisiin pöytämalleihin. 1: Ilmaisee optisen säteen laadun ( M^{2} ) standardin tai mallisarjan sukupolven (tyypillisesti M^2 ≤ 2,0 , terävä ja tarkka polttopiste). 30x240: Pulssin kesto / pituusasetukset. Viittaa säädettävään tai tarkkaan pulssin pituuteen (nanosekunteina), optimoiden nopean materiaalin poiston ilman laajoja lämpövaikutteisia vyöhykkeitä. 200-200: Teholliset arvot. 200 W keskimääräinen ulostuloteho: Kykenee jatkuvaan pulssityöskentelyyn 200 watissa. 200 kHz pulssin toistotaajuus (PRR): Laserpulssien maksimitaajuus, joka määrittää kuinka nopeasti laser voi kaivertaa tai puhdistaa pintoja. Sähkövaatimukset (90-240 VAC) Tehonsyöttö: Modulissa on universaali, automaattisesti jännitteen mukaan säätyvä virtalähde (PSU). Voidaan liittää suoraan tavalliseen sähköverkkoon (90–240V AC, yksivaiheinen, 50/60 Hz) ilman raskaita 3-vaihemuuntajia. Käyttökohteet Bodpfx Aey Udyqjb Ujdg Suuren 200 W tehon ja korkean pulssitaajuuden ansiosta tämä malli integroidaan usein CNC-työstökoneisiin tai robottisoluja varten seuraaviin sovelluksiin: Nopea laserpuhdistus / ablaatio: Ruosteen, maalien, oksidien sekä pinnoitteiden poistaminen metalleista vahingoittamatta varsinaista pohjamateriaalia. Syvä laserkaiverrus ja merkintä: Tarkka kaiverrus koville metalleille, keramiikoille sekä erittäin heijastaville materiaaleille (kuten alumiini ja kupari). Piikiekkojen / aurinkopaneelien scribing: Suorituskykyiset leikkaus- tai reunojen poisto-operaatiot teollisuudessa. Täysin uusi, käyttämätön. Tutustu myös muihin ilmoituksiimme!

Kunto: käytetty, Työstökoneen teroituslaite, kierukkaporan teroituskone BORA -- BI-EMME s.n.c. (Italia) Tyyppi 1/BM 40 Valmisteen nro 49697 Valmistusvuosi 1997 Teroitusalue Ø 3 - 40 mm Kärkikulma 40° - 180° Moottoriteho 1,1 kW Hiomalaikan koko max. Ø 200 mm Hiomalaikan kierrosluku 2840 rpm Verkkoliitäntä 400 V, 50 Hz - Sopii standardiporanterien ja muiden työkalujen teroitukseen, joissa on 1, 2, 3, 4 tai 6 leikkuusärmää Bdedpfx Abjnzt A Hj Uog (porrasporat, kierreporat, upotusterät, vahvalla ytimen omaavat poranterät sekä erikoisteroitetut poranterät) - Tarkkuuskuusi-istukka Ø 125 mm - Kärkien teroituslaite (moottoriteho 0,18 kW) - Vasemman- ja oikeanleikkuisten poratyökalujen teroitus vaihdettavien nokkien ansiosta - Nokkalautaset helposti vaihdettavissa 2- tai moniteräisille työkaluille - 4 kpl nokkalautasia - Keskitystappi MK1, MK2, MK3, MK4 - Asennettu valkoinen hiomalaikka, Ø 170 mm ja leveys 40 mm - Metallinen pohja, jossa ovi ja hylly - Viilennys- ja kostutushiontayksikkö vierekkäin - Käyttöohje PDF-muodossa Tilantarve P x L x K 900 x 850 x 1250 mm Paino 220 kg Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 65 000 h, puristusvoima: 5 000 kN, ruuvin halkaisija: 90 mm, kokonaiskorkeus: 2 355 mm, kokonaispaino: 14 000 kg, tuotteen pituus (enint.): 7 800 mm, Tämä Engel DUO 4550/500 pico on valmistettu vuonna 2013. Sen puristusvoima on 5 000 kN, ruuvin halkaisija 90 mm ja ruiskutuksen enimmäistilavuus 2480 cm³. Koneen mitat ovat 7800 x 2405 x 2355 mm, ja se painaa 14 000 kg. Kone on tällä hetkellä tuotannossa noin 65 000 käyttötuntia, ja se on erinomaisessa kunnossa. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Suurin ruiskutustilavuus: 2480 cm³ • Muotin vähimmäiskorkeus: 350 mm • Muotin enimmäiskorkeus: 900 mm • Levyn avautumisnopeus: 1 300 mm • Levyn mitat (L x S): 1 270 x 1 260 mm. • Sidontatankojen etäisyys (H x V): 1,5 mm: 910 x 830 mm • Moottorin teho: 83 kW • Lämmittimen teho: 61,2 kW • Sähköliitäntänastojen lukumäärä: 32 • Ruiskutussuuttimen säde (kärki): R35 Bdsdpex Nr Uxofx Ab Ueg • Keskitysrenkaan halkaisija: 200 mm • Robotin liitäntä: Euromap 67 • Ytimien lukumäärä: 0 • Lämmitysalueiden lukumäärä: 0 • Käyttötunnit: n. 65 000 h • Kunto: Kunnossapito: Kunto: Erinomainen • Tila: Hieno kunto: Tuotannossa Lisävarusteet • Robotti (varustettu)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulojännite: 230 V, mittausalue X-akseli: 200 mm, mittausalue Y-akseli: 85 mm, mitta-alue Z-akseli: 50 mm, kokonaisleveys: 483 mm, kokonaispituus: 598 mm, kokonaiskorkeus: 464 mm, kokonaispaino: 64 kg, ottovirta: 5 A, toistotarkkuus: 0,005 mm, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, USB-portti, dokumentaatio / käyttöohje, PG1000-400 – optinen järjestelmä pyörivien leikkuutyökalujen geometrisen tarkastukseen PG1000-400 on ammattimainen optinen mittaus- ja tarkastusjärjestelmä, joka soveltuu nopeaan leikkuutyökalujen geometrian tarkastukseen. Se on suunniteltu työkalujen valmistajille, teroituspajoille, hiomamoille, työkaluvalmistajille, CNC-tuotantoon sekä laadunvalvonta- ja mittausosastoille. Bdsdpfx Aezdz S Tjb Ujg Järjestelmän pääasiallinen käyttökohde on pyörivien leikkuutyökalujen tarkastus valmistuksen, hiomisen, teroituksen tai kunnostuksen jälkeen. Sopii sekä HSS- että täyskovametallityökaluille, erityisesti porille, jyrsimille, porrasporille, kalvaimille, kierteitystyökaluille, muototyökaluille, mikroskooppisille työkaluille ja erikoistyökaluille. Laite soveltuu myös VHM-terälevyjen, tiettyjen kiergeometrioiden, ruuvien/pulttien ja muiden tarkkuusosien tarkastukseen, mikäli tarkastettava geometria on kameralla optisesti saavutettavissa. Järjestelmän ensisijainen tarkoitus on kuitenkin leikkuutyökalujen geometrian valvonta. Tyypilliset käyttökohteet: - väli- ja lopputarkastus suoraan hiomakoneella tai tuotannossa - työkalujen vastaanotto- ja lopputarkastus - tarkastus teroituksen / uudelleenhiomisen jälkeen - laadun dokumentointi ja mittausraportit - sarjatuotantotyökalujen toistotarkastus PG1000-400 mahdollistaa mm. seuraavien tarkastamisen: - takakulma ja etukulma - helix-kulma - kärjen kulma (porat) - säteet ja kulmasäteet - halkaisijat ja etäisyydet - leikkuupituus - land width, margin width, faasit - ytimen paksuus - työkalun profiili - heitto - leikkuureunan kunto ja kuluma - geometrian vertailu DXF/DWG-piirustukseen Järjestelmä toimii optisesti ja koskettamatta. Tämä on eduksi terävien leikkuureunojen, hienon mikrogeometrian, pinnoitettujen työkalujen ja tarkkojen reunojen tarkastuksessa, joissa nopeus, toistettavuus ja käyttäjän vaikutuksen minimointi ovat tärkeitä. Järjestelmään kuuluu REACTION-ohjelmisto, joka on kehitetty erityisesti leikkuutyökalujen tarkastukseen. Ohjelmistossa on yli 50 mittausominaisuutta, reunahavainto, mittauspisteiden kiinnitys reunaan, tarkastustilanteiden tallennus, vertailu DXF/DWG-geometriaan, PDF-raportit PASS/FAIL-arvioinnilla sekä tietojen vienti Excel/CSV-muotoon. Tekniset tiedot: - suositeltu työkalun halkaisija: 0,635–75 mm - työkalun mittauspituus: noin 190–200 mm - suurennusalue: 12,5× – 145× - kamera: 5 MP - näyttö: 27" 4K Ultra HD - mittausalue: 85 mm pystysuunnassa × 200 mm vaakasuunnassa - tarkkuus/toistettavuus: ±5 µm suurimmalla suurennuksella - laitteen mitat: noin 598 × 483 × 464 mm - paino: noin 64 kg Tarjottava kokoonpano: - PG1000-400 optinen leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmä - M / F / A-enkooderit - PC REACTION-ohjelmistolla - 27" 4K Ultra HD -näyttö - joustava LED-valaistus diffuusorilla - kaareva magneettinen diffuusiolaatta - kääntyvä peruslohko kiinnitystarvikkeille - 1000-026-5"-ASS – 5" V-lohkosarja insertillä, yläpainerakenteella ja pysäyttimellä - peruskäyttäjäkoulutus etänä Valmistajasta: PG1000 perustuu pitkään kehitystyöhön leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmissä. Ensimmäinen PG1000-sukupolvi esiteltiin vuonna 1993. Järjestelmä valmistetaan Yhdysvalloissa PG Inspection Technologies LLC:n toimesta, joka on erikoistunut tähän tuoteperheeseen. Vuodesta 1996 lähtien on toimitettu yli 1000 PG1000-järjestelmää. Kunto ja toimitus: - uusi laite - valmistusvuosi: 2026 - takuu: 12 kuukautta - sijainti: Tšekki / EU - toimitus, käyttöönotto ja koulutus sopimuksen mukaan - CE-merkintä sekä EU-asia

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N Bdsdpfewlt Dgex Ab Ueg ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Levytyyppinen muotoilukone hampurilaisille, kananugeteille ja valmisruoille Valmistaja: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Bodpfx Aezkv Nmob Usdg Malli / Tyyppi: PRF 600 PerFormer Sarjanumero: 712 Valmistusvuosi: 2001 Syöttöjännite: 400 V | 50 Hz | 3-vaihe | 60 A Teho: 30 kW Työleveyden levy: 600 mm Laitteen paino: 2850 kg GEA Koppens PRF 600 PerFormer on tehokas, teollinen levytyyppinen muotoilukone, joka on suunniteltu käytettäväksi automatisoiduissa tuotantolinjoissa lihan, kalan, valmisruokien ja kasvisruokien tuotannossa. Tämä laite on alan standardi, joka on suunniteltu tuotteiden, kuten hampurilaisten, kananugettien, lihapullien, kalatikkujen ja pihvien, tarkan muotoilun mahdollistamiseksi. Kehittyneen raaka-aineen jakelujärjestelmän ansiosta muotoilukone takaa täydellisen ja toistettavan painon sekä prosessoidun massan kuiturakenteen säilymisen. Koneen ytimessä on testattu levytyyppinen muotoilumekanismi, jonka työleveys on 600 mm, ja se toimii yhdessä suuren syöttösuppilon kanssa, mikä mahdollistaa korkeimpien tuotantomäärien saavuttamisen teollisissa jalostuslaitoksissa. PerFormer-muotoilukoneen toiminta on luonteenomaista minimaalisella raaka-aineen hävikillä ja tasaisella lopputuotteen tiheydellä, mikä vaikuttaa suoraan tuotantokustannusten optimointiin.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: C28046-0000, Pellinlevitysautomaatti ja liimaus Pellinlevitysautomaatissa peltilevyt asetetaan automaattisesti XPS-/EPS-ytimen (sandwich-levyt) päälle asettelukuviota noudattaen. Peltilevyt kiinnitetään liimatäplällä ja asennetaan tasaisesti uppoamaan. Bdedpfx Abeyw Ht Es Ujg Toimintaperiaate: katso tuotevideo. Nykyiset XPS-/EPS-levykoot, joihin peltilevyt asetetaan: min. 1 500 x 1 500 mm max. 8 000 x 2 500 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, jäähdytysteho: 1 380 kW (1 876,28 hv), McQuay 087L vesijäähdytteinen turbokylmäkone Teho 12/6°C:ssa = 1380 kW, 1 piiri 1 turboahtimella R134A, putkinippuhöyrystin Käyttövalmis, täysin toimiva Useita saatavilla Bodox D Upxopfx Ab Usdg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, puristusvoima: 1 500 kN, ruuvin halkaisija: 45 mm, ruiskutuspaino: 1 670 palkki, ruiskutuspaino: 210 g, Arburg 470C-1500-350(166) Yleiset tiedot Tuotenumero: 166 Saatavuus: Varastossa Valmistusvuosi: 2003 Merkki: Arburg Tekniset tiedot Ruiskutuspaino: 210 g Sulkuvoima: 1 500 kN Ruuvin halkaisija: 45 mm Ruiskutuspaine: 1670 baria Jatkeen väli: 470 x 470 mm Kiinnityslevyn koko: 650 x 650 mm Bsdpfjvt S Egjx Ab Uedg Muotin asennuskorkeus min.: 250 mm Ohjaus: Selogica Kieli: saksa Teho: 40,2 kW Käyttötunnit: 83 824 h Paino: 4 410 kg Mitat: 4,5 x 1,8 m Suppilo: Ei Ytimen vedin: Kyllä Euromap: Kyllä Ilmaventtiili: Kyllä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 57 830 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 3 000 kN, ruuvin halkaisija: 70 mm, iskutilavuus: 1 047 cm³, Sulkuvoima: 3000 kN Muotin avaamisvoima, maks.: 160 kN Liikutettavan levyn avaamisvoima: 86 kN Liikutettavan levyn sulkemisvoima: 68 kN Kiinnityslevy (l x k): 995 x 1050 mm Vapaa tila (l x k): 630 x 630 mm Bdodpfxsy Nk Taj Ab Ujg Muotin avausmatka: 820 mm Muotin vähimmäisasennuskorkeus: 330 mm Avausleveys: 1150 mm Poistajan liike: 200 mm Poistajan voima edestakaisin: 58 kN Ruiskutusyksikkö: Ruuvin halkaisija: 70 mm Ls/D-suhde: 20 Ruiskutuspaine: 1778 bar Iskutilavuus: 1047 ccm Laukausmäärä (PS): 953 g Ruiskutusvirtaus: 400 ccm/s Ruuvin kierrosnopeus: 218 1/min Muovausvirtaus: 75 g/s Suuttimen puristusvoima: 82 kN Sähköhydraulinen varustus: Pumpun moottorin nimellisteho: 55 kW Asennettu lämmitysteho: 30 kW Sylinterilämmityksen säätövyöhykkeet: 6 ÖLJY täyttömäärä: 720 ltr. Mitat ja painot: Tilantarve noin: 6,20 x 2,20 x 2,40 m Kokonaispaino: 12500 kg Suurin muotin paino: 3430 kg Lisävarusteet: - Heilurielementit Lisälaitteet: - 1 x ilmasulkuventtiili - 2 x ytimen ulostyöntölaitteet - Robottirajapinta Euromap 12 mukaan

Kunto: käytetty, Lemorau CT 1500 on manuaalinen sydänosan leikkuri. Bdsdpfx Aozq U Uzsb Usg Sen avulla voidaan nopeasti ja helposti vaihtaa eri sydänosien halkaisijoita ja seinämän paksuuksia. CT 1500 -mallin käyttö on erittäin yksinkertaista: Kun sydänosa on työnnetty karan päälle, käyttäjä säätää loppupysäytimen, joka määrittää leikattavan sydänosan leveyden. Tämän jälkeen käyttäjä painaa käynnistyspainiketta, laskee terän alas kahvan avulla ja leikkaa sydänosan. - Suurin sydänosan pituus 1500 mm (59 tuumaa) - Sisältää vakiokokoiset sydänosat: 25, 40, 50, 76 mm (1, 1,57, 2, 3 tuumaa) - Muut koot jopa 152 mm (jopa 6 tuumaa) saatavana lisävarusteena - Suurin mitattu leikkuupituus 330 mm (13 tuumaa) - Suurin seinämän paksuus 6 mm (0,23 tuumaa) kartongille - Kaksikäyttöinen, mikä lisää käyttäjän turvallisuutta

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2011245, hiontapituus: 470 mm, hiontaleveys: 165 mm, kokonaiskorkeus: 1 950 mm, kokonaispituus: 1 350 mm, kokonaisleveys: 1 110 mm, etäisyys pöydästä karan keskipisteeseen: 450 mm, pöydän pituus: 460 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, pöydän leveys: 150 mm, kokonaispaino: 720 kg, pyörimisnopeus (maks.): 2 850 k/min, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, teho: 2 kW (2,72 hv), tulojännite: 400 V, levyn halkaisija: 200 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, ROGI tasohiomakone 400V-3-vaihe Bdjdpfsk Iubvjx Ab Ujg sisältää: Magneettinen kiinnityslevy 2-akselinen digitaalinen näyttöjärjestelmä Hiomalaikkalaippa Hiomalaikka Tasapainotuskone Jäähdytysjärjestelmä LED-työvalo Työkalulaatikko

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, puristusvoima: 1 500 kN, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Suljinryhmä 1. Sulkuvoima: 1500 kN 2. Levykoko (l × k): 780 × 790 mm Bdsdpfx Abeyfm Ahs Ujg 3. Muotin avautumismatka: 600 mm 4. Holkkien välinen etäisyys (l × k): 500 × 500 mm 5. Muotin minimikorkeus: 300 mm 6. Työntöiskun pituus: 150 mm 7. Kuumakanava – käytettyjen vyöhykkeiden määrä: 12 8. Pneumaattisten venttiilitappien ohjaus: 1 kpl Ruiskutusyksikkö 1. Ruuvin halkaisija: 45 mm 2. Ruiskutuspaine: 2336 bar 3. Suurin ruiskutusmäärä: 305 cm³ 4. Suurin ruiskutuspaino (PS): 278 g 5. Ytimet: 2× hydraulipiiri (BAP) 6. Ruuvin L/D-suhde: 22

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Bodpfxeyhcivj Ab Uedg Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 60 244 h, puristusvoima: 6 500 kN, ruuvin halkaisija: 105 mm, kokonaisleveys: 2 300 mm, kokonaiskorkeus: 2 700 mm, kokonaispaino: 20 000 kg, tuotteen pituus (enint.): 8 000 mm, Tämä Engel DUO 7050/650 pico on valmistettu vuonna 2013. Sen puristusvoima on 6500 kN, ruiskutuksen enimmäistilavuus 4160 cm³ ja ruuvin halkaisija 105 mm. Koneessa on robottirajapinta (Euromap 67) ja se on edelleen tuotannossa erinomaisessa kunnossa. Jos etsit laadukkaita ruiskuvalukapasiteetteja, harkitse myytävänä olevaa Engel DUO 7050/650 pico-konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Suurin ruiskutustilavuus: 4160 cm³ • Muotin vähimmäiskorkeus: 450 mm • Muotin enimmäiskorkeus: 950 mm • Levyn avautumisnopeus: 1400 mm • Levyn mitat (leveys × pituus): 1510 × 1440 mm. • Sidontatankojen etäisyys: 1100 × 960 mm • Moottorin teho: 161 kW • Lämmittimen teho: 73,9 kW • Sähköliitäntänastojen lukumäärä: 32 • Ruiskutussuuttimen säde (kärjessä): R35 • Keskitysrenkaan halkaisija: 200 mm • Ytimien lukumäärä: 0 • Lämmitysalueiden lukumäärä: 0 • Valmistusvuosi: 2013 • Käyttötunnit: noin 60 244 h • Kunto: Kunto: Erinomainen Bdjdpox Nr R Hsfx Ab Usg • Tila: Kunto: Hyväkuntoinen: Tilanne: Tuotannossa Lisävarusteet • Varustettu robotilla: Kyllä • Robotin käyttöliittymä: Euromap 67

Valmistusvuosi: 2024, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), koneen/ajoneuvon numero: S23EVA01, Stretch-käärijä EVA *Leasing – Käyttöaika 48 kuukautta ilman käsirahaa TEKNISET TIEDOT Pyöröpöytä / perusrunko / Ø 1 500 mm Suurin lavan koko: 800 x 1 200 mm Suurin kuormankantokyky: 1 500 kg Käärintäkorkeus (lava mukaan lukien): 2 200 mm Pyöröpöydän korkeus: 75 mm Korkeustunnistus valotunnistimella Taajuusmuuttajalla säädetty pyöröpöydän käyttö (pehmeä käynnistys – käynnistys/pysäytys) Taajuusmuuttajalla säädetty kelkan ylös/alas nopeus Äänimerkki käärinnän alussa ja syklin lopussa Hätäpysäytyskytkin CE-määräysten mukaisesti Pyöröpöytä pysähtyy aina samaan lähtöasentoon Kelkan turvalaitteet estävät putoamisen Painekytkimet koneen käynnistykselle ja Start/Stop-toiminnolle CE-vaatimusten mukaisesti Ø 22 mm SÄÄDETTÄVÄT PARAMETRIT OHJAUSPANEELISSA Kaikki toimintaparametrit säädettävissä näytön kautta F02 – Pyöröpöydän portaaton nopeudensäätö 5–12 r/min Kelkan ylös- ja alasnopeus säädettävissä erikseen Bdedpfxsu Tk Ete Ab Usg F03 – Kelkan nostonopeus 1,3–5,4 m/min F04 – Kelkan laskunopeus 1,3–5,4 m/min F05 – Alakäärintäkierrosten määrä (1–10 kierrosta) F06 – Yläkäärintäkierrosten määrä (1–10 kierrosta) F09 – Käärintäkorkeuden asetus F62 – Ergonominen korkeus kalvonvaihtoa varten SÄÄDETTÄVÄT KÄÄRINTÄOHJELMAT OHJAUSPANEELISSA 1 tallennettava käärintäohjelma F01-1 – Ristikkäiskäärintä (ylös/alas) F01-2 – Yksinkertainen käärintä (vain ylös- tai vain alasliike) F01-3 – Manuaalinen käärintä F12 – Käärintä esiasetettuun korkeuteen (valotunnistin pois käytöstä) F29 – Pehmeä käynnistys syklille reunasuojien asettamista varten Pehmeä käynnistys, joka vähentää kalvovaurioita terävissä lavan reunoissa KALVOKELKKA TYYPPI “FM” MEKAANISELLA JARRULLA Manuaalisesti säädettävä jarrurulla kalvokelkalla Kalvospeksi: enimmäishalkaisija Ø 250 mm – ytimen Ø 76 mm – korkeus = 500 mm Vakioliitäntätiedot: 230 V – 1L+N+PE – 50 Hz Kokonaisteho: 1,2 kW / 6A Lisävarusteet: Pyöröpöytä 1650 mm Ramppi Asennuskehys Valokennot mustille tuotteille Lisää koneita saatavilla Ludwigsburgin varastolta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Osama automaattinen 4-telainen liimanlevityskone Tyyppi: S4R/P-1400 Automaattinen liimauskone, jossa 2 moottoria Työleveys: 1 400 mm maks. kulkukorkeus: 0–100 mm Nopeus: 22 m/min Työkorkeus: 900 mm Levitystelan halkaisija: 250 mm Moottoriteho: 3 kW Sähkö: 400 V / 50 Hz / 3-vaihe Automaattinen liimauskone, jossa 4 telaa polyvinyyliasetaatti- (PVAC), ureahartsi- (UF) ja polyuretaaniliimoille erilaisille materiaaleille, kuten MDF, monikerroslevyt, lastulevy, komposiitit, kipsilevyt. Tämän tyyppisellä liimauskoneella voidaan annostella liimaa tarkasti ja tasaisesti – telan urituksen ansiosta, joka voidaan sovittaa tuotantotyypin mukaan. Raskaasta rakenteesta ja aiempiin malleihin nähden paksummista telan ytimestä johtuen kone kestää kovaa tuotantotahtia ongelmitta ja liimaa jopa 2 200 mm leveitä materiaaleja. Telat on helppo irrottaa huoltoa varten; kannakkeet on jaettu kahteen osaan kätevällä bajonettikiinnityksellä. Kone voidaan varustaa erilaisilla lisävarusteilla, kuten elektronisella nopeudensäätimellä, automaattisella telanpesulaitteistolla ja automaattisella yläkelan nostolaitteella, jonka asento näkyy näytöllä. Bdedpfxeu I R Uts Ab Ueg S4R/P-liimakonetta käytetään monipuolisesti eri tuotantotyypeissä, myös rakennusalalla sekä vaahtolevyjen ja patjojen valmistuksessa. Varustelu: - Automaattinen telanpuhdistus - Sisäänmenotelarivi - Ulostulotelarivi - Työkorkeus: 900 mm - Syöttöpöytä TRF 1400x3000 mm, PVC-teloja 60 mm, jako: 200 mm - Purkupöytä TDF 1400x3000 mm, kiekot D: 122 mm, ruostumatonta terästä Sijainti: heti varastosta, 54634 Bitburg - Saatavissa heti -