Käytetty Virtauksen Kääre myytävänä (492)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Record Scorpion flowpack-kääre Malli: Scorpion E HS Lredpfoyrfvtox Anlsu Vuosimalli: 2007 (täysremontoitu 2024)

Kunto: hyvä (käytetty), hydrodynaaminen virtauksen kytkin, keskipakokytkin, kumilevykytkin, kytkinleukakytkin, liitoskytkin - Valmistaja: Lenze - Tyyppi: KD 3922656 koko S 08 - Ulkohalkaisija: 470 mm - Akselin kiinnitys: Ø 65 mm - Kiilahihnapyörä: 7-urainen SPB 230-7 (17 mm) - Mitat: Ø 470 x 350 mm Ledpfx Aeyzfucjnleru - Paino: 76 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Seydelmann MU200 B -jauhatus- ja sekoituskone on suunniteltu täyttämään elintarviketeollisuuden korkeat vaatimukset raaka-aineiden jauhatuksessa ja sekoittamisessa. Integroituessaan tuotantolinjaan se takaa raaka-aineiden tasalaatuisen käsittelyn ja varmistaa näin lopputuotteen yhtenäisen laadun. Kone soveltuu täydellisesti tuotantolaitoksille, jotka prosessoivat tuoretta, pakastettua tai kypsennettyä lihaa sekä muita elintarvikevalmisteita. Yhdistetyn jauhatus- ja sekoitusjärjestelmänsä ansiosta Seydelmann MU200 B parantaa merkittävästi massan rakenteen yhdenmukaisuutta. Kone sekoittaa raaka-aineet ensin tasaisesti ennen jauhatusvaihetta, mikä optimoi ainesosien jakautumisen ja vähentää laatuvaihteluita. Näin tuottajat saavat stabiilimman lopputuotteen samalla kun hävikki ja uudelleenkäsittelytarve pienenevät. Rakenne mahdollistaa myös jatkuvan virtauksen, mikä helpottaa korkeiden tuotantonopeuksien hallintaa. Tämä kone erottuu edukseen myös vankalla rakenteella ja teolliseen käyttöön suunnitellulla muotoilullaan. Kaikki komponentit on koteloitu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun runkoon, mikä takaa korkean hygieniatason ja helpottaa puhdistusta. Turvallisuussuunnittelu minimoi käyttäjän tarpeen puuttua koneeseen käytön aikana ja lisää näin työturvallisuutta. Käytettynä ja kunnostettuna laitteena tämä malli tarjoaa erinomaisen kompromissin teollisen suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden välillä. Seydelmann MU200 B -jauhatussekoitin tukee kokonaisvaltaista tuotannon tehostamista, jossa tarkkuus, luotettavuus ja tuotannon jatkuvuus ovat avainasemassa. Tämä laite parantaa tuottavuutta ja ylläpitää tasaista laatua, mikä tekee siitä strategisen investoinnin elintarviketeollisuuden jalostuslinjoille. Tekniset tiedot: Lodpfxjyw Rxrs Anljru Malli: MU 200 B Valmistusvuosi: 2006 Syöttöjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Moottoriteho: 25 / 37 kW Laipan halkaisija: 200 mm Tuotantokapasiteetti: jopa 6000 kg/h Syöttösuppilon tilavuus: 300 l Sekoituskapasiteetti: 150 kg Paino: 1000 kg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Agilent 1200 -sarjan G1160A 12/13 -valintaventtiili. Agilent 1200 -sarjan venttiilit tarjoavat kattavat ratkaisut käyttäjille, jotka tarvitsevat joustavuutta liuotinaineiden ja kolonnien valinnassa. Ne mahdollistavat uudenlaiset automaatiotoiminnot näytteiden valmistelussa sekä suuremman näytteenläpäisyn vuorotellen tapahtuvan kolonnin regeneroinnin ansiosta. Agilent 1200 -sarjan venttiilit integroituvat täysin Agilent 1200 -sarjan LC-järjestelmän CAN-ympäristöön (Control Area Network) ja niitä voidaan ohjata Agilent ChemStation -ohjelmistolla. Nestekosketuspinnat: ruostumaton teräs ja PEEK Lrjdpfouavnyjx Anlsu Porttikoko: soveltuu 10-32 uroskierteisille liittimille Virtauksen kanavan halkaisija: 1,0 mm (0,040”) Virtauskanavan tilavuus: Stator (sis. stator-tiivisteen) 6,4 µl/aukko, roottoritiiviste 4,0 µl/ura Maksimipaine: 21 MPa (207 bar, 3000 psi) Suositeltu virtausalue: 0,2 – 100 ml/min (korkeapainevirtauksessa, pumpun jälkeen), 0,2 – 10 ml/min (matalapaineessa, pumpun edessä) Myynnissä 2 kpl. Hinta: 1 kpl / 890 EUR. Hyvässä toimintakunnossa. Tutustu myös muihin ilmoituksiimme.

Kunto: käytetty, Roland Groß + Söhne GmbH:n liekinlämmityslaite Rengaspoltin hitsaussaumojen esilämmitykseen, valuraudan esilämmitykseen jne. Tyyppi: 1 x 1" ionisaatio Valmistusnumero: ALMA Valmistusvuosi: 03/20 Liitäntäjännite: 230 V Kaasun suurin käyttöpaine: 500 mbar Ilman suurin käyttöpaine: 10 bar Kaasun enimmäisvirtaus: 30 Nm³/h Ilman enimmäisvirtaus: 300 Nm³/h Mukana 10 erilaista liekkirengassuutinta - Liekinvalvonta Hans Henning - Avattavat rengassuuttimet kahdesta puolikuoresta, sisähalkaisijat: Ø 310 mm (aukkopeite, letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo päädyssä) - Ø 400 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo keskellä) - Ø 490 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo keskellä) - Ø 500 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo päädyssä) - Ø 590 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo keskellä) - Ø 690 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo keskellä) - Ø 690 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo päädyssä) - Ø 800 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo keskellä) - Ø 890 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo päädyssä) - Ø 890 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo keskellä) - Ø 990 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo keskellä) Lrsdpfx Anjdz Spwjleu - Kaareva avattava rengassuutin, kaaren pituus 1500 mm (letkuliitin ja sytytyslaite, ulostulo keskellä) Putkien ja säiliöiden lämmittämiseen. Teräksen esilämmitykseen hitsauslämpötiloihin. Ihanteellinen korjaushitsauksiin ja hienoraeteräksistä valmistettujen hitsattavien komponenttien tuotantoon. Esilämmitys jauhe- ja HVOF-liekkiruiskutukseen. Lämmitys kaasulla termiseen pinnoitukseen.

Kunto: uusi, MACC SPECIAL 411 CSO painovoimaisesti laskeva vannesaha Uusi CE Lredpoficb Tefx Anleu Koneen pääominaisuudet (terän tuen jäykkyys, vauhtipyörien mitoitus, nauhan ohjaimet, nauhan kiristys) on suunniteltu huolellisesti nauhan väsymisen estämiseksi, käyttöiän pidentämiseksi, leikkaussuoruuden ja leikkausnopeuden parantamiseksi. – Vannesaha, jossa on kaaren putoava leikkaus hydraulipiirillä säädettynä; tangon syöttö ja puristimen sulku käsin, pään palautus käsin – Pystysuuntainen pyöritys laakerille säädettävillä kartiorullalaakereilla ilman välystä – Terän käyttö kahdella nopeudella varustetulla moottorilla ja erikoisella vaihteistolla, jossa on pronssiratas ja karkaisu- ja hiottu kierukkavipu – Optimaalisesti mitoitetut vauhtipyörät – Vahvat nauhan ohjaimet, joissa on tiiviit ohjainlaakerit ja säädettävät kovametallilevyt – Nauhan kiristys elektromekaanisella järjestelmällä, jossa on terän pyörinnän mikrokatkaisinohjaus – Pikaliikkeinen puristin – Turvalaitteet vauhtipyörän suojuksessa, ohjauspyörässä ja terässä – Hydrauliikkasylinteri hallittuun laskeutumiseen – Leikkauspaksuus 1,2 mm – Leikkauskulma-alue 45° vasen, 60° oikea – Säädettävä pysäytin saman mittaisille leikkauksille – 24 V pienjännitejärjestelmä – 0,06 kW sähköpumppu vannenauhan jäähdytykseen – Jalusta, jossa lastunkeräyslaatikko ja irrotettava nesteastia – Koneen siirrettävyys haarukkavaunulla mahdollista

Kunto: käytetty, Virtauksen säätöventtiili, sulkuventtiili, pallosulkuventtiili -Valmistaja: Alco, pallosulkuventtiili, käyttämätön alkuperäispakkauksessa -Tyyppi: BVA M28/PCN 805 793 -Liitäntä: 28 mm Lsdpfxefx Atns Anlsru -Hinta: kappalehinta -Määrä: 4 kappaletta -Pakkauksen mitat: 255/90/K90 mm -Paino: 1,1 kg/kpl

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 1018, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, automaatioaste: manuaali, käyttötapa: sähköinen, Putken halkaisija (max.): 50 mm, Putken pituus (maks.): 6 000 mm, Putken seinämän paksuus (maks.): 3 mm, Taivutuskulma (maks.): 195 °, taivutussäde (maks.): 250 mm, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, pikavaihtolaite, DORNTAIVUTIN KÄSIKIRISTYKSELLÄ Tämä dorntaivutuskone, jossa on manuaalinen eksentrinen pikalukitus putken kiinnitykseen, mahdollistaa tehokkaan taivutuksen. Kompakti käyttöyksikkö irrotettavalla dorntelineellä tarjoaa etuja asennuspaikalla käytettäessä. Taivutustarkkuus on optimaalinen, koska asennon tunnistus tapahtuu suoraan taivutusakselilla. Taivutuskulman asetus on helppoa ja nopeaa kosketusnäytöllä, jossa on valikko-ohjattu käyttöliittymä. Mukavuusohjauksen ansiosta käytettävissä on kaksi nopeutta sekä parametrisoitava yliohjauksen toiminto materiaalin palautumisen kompensointiin. Taivutusprosessi nopeutuu huomattavasti automaattisella "vapautuksella" kaaren päässä. Monimutkaisia taivutustöitä varten voidaan tallentaa taivutusohjelmia, jotka mahdollistavat enintään 50 kulman per geometria. Lähes rajoittamaton määrä ohjelmia ja 200 materiaalin tiedot voidaan tallentaa ohjaukseen tai USB-tikulle. Vaihdettavat taivutustyökalut mahdollistavat nopean muutoksen eri putkikokoihin. Vaativia geometrioita varten koneen taivutussuunta voidaan vakiona vaihtaa oikea- tai vasenkätiseksi. Avoin taivutusyksikkö mahdollistaa esimerkiksi kaidekehysten taivutuksen, jolloin tarvitaan vain yksi hitsaussauma. Valinnainen laskentaohjelmisto PC:lle määrittää koko geometrian aihiopituuden sekä jokaiselle kaarelle syöttömatkan, kierron ja taivutuskulman. Tornin takaisinvetotoiminto on ohjelmoitavissa ja voidaan palauttaa automaattisesti kun tietty taivutuskulma saavutetaan. MAHDOLLISET KÄYTTÖKOHTEET: • Laitosrakentaminen, esim. kemianteollisuus • Hydrauliputkistot • Prototyyppien valmistus • Putkilinjarakentaminen TEKNISET TIEDOT: • Taivutuskapasiteetti Ø 6–50 mm • Taivutussäde min/max: 10 mm/140 mm • Taivutussäteet 2 x D • Monitoiminen koneen ohjaus, taivutuskulman asetus (0,1°) • Dorntelineen pituudet 1500/3000/4500/6000 mm (erikoisratkaisuilla pidempi mahdollinen) • Maksimi taivutuskulma 180º • Paino 300–500 kg (mallista riippuen) Lisävarusteet: • Automaattinen dornen voitelu (minimimäärä) • Digitaalinen matkan mittaus pituudelle ja kiertymälle (tarkkuus 0,1) • Kaikkien toimintojen etäohjaus käyttökärrystä (kierto- ja pituusrajoitin) • Taivutussäde jopa 250 mm • Tietokoneen putkilaskentaohjelmisto Lrjdpenfvy Uefx Anleu PALVELUMME: • Tervetuloa koekäyttöön demo-tilaamme • Konsultointi- ja neuvontatapaaminen paikan päällä • Neuvonta ja rahoitus-/leasingkäsittely JUTEC-yhtiön kautta • Vaihdossa nykyisestä koneesta • Huoltosopimukset ja kunnossapito paikan päällä

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), ⭐ FRONIUS TPS 4000 ⭐ Täydellinen varustelu, Synchropuls Laitteen kuvaus/toimitussisältö: Fronius TPS 4000 -laite, täydellinen varustelu – parempaa ei ole! - Virtalähde, 400 ampeeria, sisältää Synchropuls-ohjelmisto-option ja lisäsuodattimen (Synchropuls + suodatin, hinta Froniusilla noin 1600 euroa). - FK 4000 FC -jäähdytyslaite, jossa on valinnainen suodatin ja virtauksen säätö (jos vettä ei kierrä, laite sammuu letkupaketin suojaamiseksi). - VR 4000, jossa on valinnaiset pyörät pohjassa + 15 metrin pituinen liitosletkupaketti + metallinsyöttöpyörät – vain parasta laatua. - Letkupaketti Fronius AW5000, jossa on Job Master -toiminto polttimessa (näyttö polttimessa / ampeerit, työ, syöttö, valokaari ovat säädettävissä polttimessa). Kuva = toimitussisältö. Uusi hinta noin 15 000 euroa (netto), me tarjoamme sen 1/3 uudesta hinnasta. Ei voida verrata Transsteelin romuun. Miksi kannattaa ostaa meiltä eikä muualta: - Olemme ammattilaisia, kun kyse on tästä Fronius-hitsauslaitesarjasta. Meillä on jatkuvasti 40–60 laitetta varastossa. Vain näitä Fronius-laitteita, ei muiden valmistajien. - Emme vain myy laitteita, vaan ne puretaan, tarkastetaan, kuluneet osat vaihdetaan, ja vasta sitten, kun kaikki toimii moitteettomasti, laitteet myydään. Lredpfx Ajpgkkbsnlju - Kaikki laitteemme myydään suosittujen Fronius-polttimien kanssa. EI 100 euron E*b*a*y-polttimia, vaan LAATUA! Fronius-polttimien hinta on varustelusta riippuen 650–900 euroa (netto). - Laitteemme ovat kaikki siistejä, eikä näytöissä ole palojälkiä tai laitteessa lukuisia palojälkiä/lommoja. Ostat meiltä tuotteen, joka on myös nähtävyys, eikä täysin kulunut. - Asiakkaanamme voit tarvittaessa hankkia edullisia varaosia ja tukea. - Saat meiltä asianmukaisen laskun, jossa on alv. Kaikki laitteet voidaan tarkastaa, maksaa ja noutaa päävarastostamme Wienissä sopimuksen mukaan. Vakuutettu toimitus lavalla on luonnollisesti mahdollista.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: uusi, Hydrauliset magneetit toimitetaan sisäänrakennetulla magneetigeneraattorilla, joten ainoastaan hydrauliikkaliitäntä tarvitaan. ON/OFF-kytkentä ja demagnetisointi tapahtuvat hydrauliikan virtauksen avulla. Varastossamme on eri kokoisia ja kapasiteetiltaan erilaisia uutta ja käytettyä mallia. Lsdec Spglepfx Anleru

Kunto: hyvä (käytetty), hydrodynaaminen virtauksen kytkin, keskipakokytkin, kumilevykytkin, leukakytkin, liitoskytkin -Valmistaja: Fludex -Tyyppi: FA 395 -Ulkohalkaisija: 430 mm -Akselin kiinnitys: Ø 65 mm -Kiertojoustava kytkimen syvennys: 138 mm Lrjdpfx Anodfawcelsu -Pulttikehä: 160 mm, 8x poraukset -Mitat: 430/430/K245 mm -Paino: 41 kg

Kunto: uusi, Automaattinen CNC-hydraulisaha, jonka katkaisualue on 0°–60° oikealle ja joka täyttää kaikki CE-turvamääräykset. Laite sisältää 9 ohjelmaa, joista kukin koostuu 99 vaiheesta, yhteensä noin 890 eri leikkauspositiota kappalelaskurilla. Toiminta: Materiaalin eteneminen. Kiinteän puristimen sulkeminen. Terän pyöritys ja emulsioliuoksen annostelu – kaaren lasku leikkauksen läpiviemiseksi ja syöttökelkan palautus asetettuun mittaan. Kaaren palautus sekä terän pyörityksen ja jäähdytysnesteen annostelun pysäytys. Kiinteän puristimen avaus. Syklinen toistotoiminto. Askelittainen syöttö kuulamutteriruuvin avulla. Leikkausmäärän ja pituuden numeerinen ohjaus. Hydrauliasema katkaisupaineen säädöllä. Terän kiristys tapahtuu manuaalisen käsipyörän pyörityksellä, ja sitä valvoo sähkömekaaninen laite. Sahanterän puhdistus harjalaite. Bimetallisahanauha 3010 x 27 x 0,9 mm. Hydrauliaseman moottori 0,75 kW. Leikkauspaksuus 1,2 mm. Lodpfx Aeg Np Dxsnleru Materiaalin syöttöliike 600 mm. Sähköpumppu 0,09 kW.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, rulladiametri: 80 mm, rullaleveys: 60 mm, kaarto kallistus: 80 mm, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaiskorkeus: 260 mm, kokonaispituus: 1 750 mm, rakennusleveys: 500 mm, rakennuskorkeus: 260 mm, työleveys: 440 mm, Artikkelinro: 1000003709 90° moottoroitu rullarata-kaari Tekniset tiedot: Valmistaja: DEMATIC Valmistusvuosi: tuntematon Kokonaismitat: n. 1.750 x 500 x 260 mm (PxLxK) Leveys sivulistoineen: 500 mm Sivulistan korkeus: 113 mm Leveys moottorin kanssa: 500 mm Kuljetuspituus: 1.750 mm Kuljetusleveys: 440 mm Kaaren kulma: 90° Kaaren sisäsäde: 820 mm Kaaren ulkosäde: 1.270 mm Rullatyyppi: teräs, muovipinnoitteella / kartiomainen Rullia akselia kohden: 1 kpl Rullan pituus: 440 mm Sisäinen rullajako: 60 mm Ulkoinen rullajako: 90 mm Rullan halkaisija: sisällä 50 mm, ulkona 80 mm Käyttötapa: pyöreä hihna Moottori: vaihdemoottori Moottorin tiedot: Sew, 0,25 / S1 kW, 50 Hz, 230-400V Kuljetusnopeus: max. 0,38 m/s, vakio Erityisominaisuudet: Kunto: Käytetty / täysin toimintakuntoinen Toimintatesti: OK Lodpogn E D Dsfx Anloru

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, ♻ Yleiskäyttö (erilaiset puut, lastulevyt, jätteet ja leikkuutähteet, viilu, MDF-levyt, pahvilaatikot, muovit, tekstiilit jne.) ♻ Ruuvikuljettimella varustettu murskausjärjestelmä on tehokas teollinen kokonaisuus, joka on suunniteltu suurten materiaalimäärien käsittelyyn pienemmiksi ja helpommin hallittaviksi paloiksi. ♻ Järjestelmään kuuluu tehokas murskain, joka pystyy pilkkomaan erilaisia materiaaleja, sekä ruuvikuljetin, joka jakaa murskatun materiaalin tasaisesti, varmistaen näin tasaisen virtauksen jatkokäsittelyä tai hävitystä varten. Tekniset tiedot: Murskain: ✔ Teho: 18,5 kW ✔ Akselin pituus: 550 mm ✔ Akselin halkaisija: 260 mm ✔ Kierrosluku: 80–120 rpm ✔ Leikkuuterien määrä: 14 ✔ Raekoko: 10–30 mm ✔ Kapasiteetti: jopa 4 m3/h* Lsdpfxetpuqyo Anljru ✔ Materiaalin poistoluukku: 160 mm ✔ Täyttöaukko: 939 x 567 mm ✔ Paino: 1250 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Käärintäkoneet on suunniteltu koneelliseen stretch-kalvokääreeseen lavalla varastoituja tavaroita varten. Ne soveltuvat erityisen hyvin kohteisiin, joissa vaaditaan erittäin korkeaa tehokkuutta sekä alhaisia työ- ja taloudellisia kustannuksia pakkausprosessissa – kuten jakelukeskuksiin, tukkuliikkeisiin, tuotantolaitoksiin ja myös pienempiin yrityksiin. Uusi malli – kosketusnäytöllä varustettu ohjauspaneeli, valikko suomeksi, saksaksi, englanniksi ja ranskaksi. Ledstpvbmepfx Anloru Tekniset tiedot: MASTO: – Korkeus: 2,4 m PÖYTÄ: – Pöytälevyn halkaisija: 1650 mm – Maks. lavan mitat: 1200x1200 mm – Maks. lavan paino: 2000 kg – Pöytätyyppi: tasainen – Pyörintänopeus säädettävissä: 3–12 kierrosta/min – Tehokkuus: jopa 30 lavaa/h – Automaattinen paluu lähtöasentoon – Vankka ketjuvetoinen käyttö – Pehmeä käynnistys- ja pysäytystoiminto VIRTAJOHTO: 230 V 50 Hz KÄÄRINTÄPÄÄN TYYPPI (mallista riippuen): – Esivenytys – Mekaaninen kalvon venytys jopa 350 % (valinnainen) – Kalvon venytys: 1 m jopa 4 m – Komponentit tunnetuilta valmistajilta, mm. PANASONIC-valokenno LISÄTOIMINNOT: – Erittäin helppo käyttää – Käyttötuntimittari – Lavamittari – Syklin taukotoiminto – Venytys suoritetaan kääreessä, ei lavalla – Säädettävät käärintänopeudet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1984, Tarjous 24126 Sähkökäyttöinen tankkiraudantaivutuskone + rengas- ja kaarentaivutuskone Tekniset tiedot: - Taivutusprosessi sähköinen, automaatti- tai käsikäytöllä - Taivutuskapasiteetti: neliöteräs ST 37 jopa n. 30 mm - Taivutuskapasiteetti: lattateräs ST 37 jopa n. 30 x 8 mm - Taivutuspituus kierre-yksiköiden välillä säädettävissä jopa n. 1200 mm - Minimi kierrepituus 10 x materiaalipaksuus (pitkä sivu) - Taivutusajan esivalinta / taivutuspituuden kiertoesiasetus - Oikea- ja vasenkäyttö - Kärki - Kaaren ja renkaan taivutuslaite GRB 66 useilla telasarjoilla - Taivutuskapasiteetti: - Lattateräs 60x10 mm pystyyn, R 700 mm - Lattateräs 70x12 mm vaakaan, R 500 mm Lrsdpfor Ik N Dox Anleu - Pyöröputki 1½" x 2, R 800 mm - Neliöputki 40x40x3 mm, R 1500 mm - Kulmateräs 45x6 mm, R 600 mm - Pyöröputkitelasarjat: teräs 1¼", muovi 1½" - Vakiorullasarja - Tilantarve n. L 1850 x K 1300 x S 700 mm - Käyttöjännite 400 V / 2,2 kW - Paino n. 250 kg

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 066 404 601, Tarjolla on ekstruusiotyökalu PE- tai PP-putkien valmistukseen. Putkien halkaisija, min: Ø90 mm Putkien halkaisija, max: Ø250 mm Ljdpszhnd Refx Anloru Tuotantomäärä, noin: 1100 kg/h Rakenne: Spiraalijakojärjestelmä Valmistettu kokonaan materiaalista 42CrMo4 Virtauksen muoto kiillotettu Varustettu sylinterilämmittimillä ja termoelementillä M14x1,5, tyyppi „J“ Sisältää 3 m liitäntäjohdon, ilman pistokeliitintä ekstruuderille Tekniset tiedot: 230 V, 50 Hz, enintään 3600 W per vyöhyke, 16 A Lämitysvyöhykkeiden lukumäärä: 7 Toimitukseen sisältyy 2 kpl käyttöohjetta saksaksi tai englanniksi. Tarjous sisältää seuraavat tuotteet: - Perustyökalu PO G 250 - Pinnoitepaketti, enintään 10 %:n ulkokerrokselle - Joustava suutin, halkaisija Ø250/180, tällä suutinosalla voidaan valmistaa kaikki koot Ø250:stä Ø180:aan SDR17 + SDR11 -standardien mukaisesti. - Työkalun kiinnityskärry, 90° kääntyvä - Sisäinen jäähdytys öljylle tai vedelle spiraalijakajassa - Putket putkipään ilmajäähytykseen on asennettu työkaluun.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: sähköinen, ohjainmalli: Bodor Thinker 3.0 software, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: MAX, laseriteho: 12 000 W, levyn paksuus (enint.): 40 mm, pöydän pituus: 4 000 mm, pöydän leveys: 2 000 mm, teho: 12 kW (16,32 hv), Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, keskitetty voitelujärjestelmä, pölynpoisto, savunpoisto, turvavaloverho, Työstöalue 4000 mm * 2000 mm Maks. asemointinopeus 110 m/min Bodor Lightning -läpistys – toiminto ● Vaihtopöytien vaihto­aika 16 s Perusparametrit Automaattinen leikkausparametrien säätö O2, N2, ilmaa Kaasun paine Laserkatupään automaattinen tarkennus ● Ergonominen etäohjain (Bodor Mango®) ● Automaattinen törmäyksenesto ● Levyvibrationesto ● Leikkauslaatu Leikkausparametritietokanta ● Kuonanesto ● Hallintaohjelmisto ● Kustannussäästö 4 Suutin tasaisen kaasun virtaukseen ● Huoltomuistutin ● Palvelut BodorCloud -palvelut ● WIFI -langaton yhteys ● Maks. kiihtyvyys 1.5G Pöydän kuormankesto 1886 kg Laitteen mitat – bruttoilman periferiat 11388*3235*2311 mm Versio Koneen paino 7400 kg Z-akselin liike 370 mm (max.) Asemointitarkkuus ±0,05 mm Toistotarkkuus ±0,03 mm Ledpfx Anex Ag Udjljru Laserlähde MAX Photonics Optinen järjestelmä Laserpää Bodor Genius Hitsattu pöytärakenne Hitsatut segmentit Lineaarikiskot ja hammasradat Bodor Mekaaninen järjestelmä X-, Y-, Z-akselit – Servomoottorit Laatuvalmistaja Suojakotelo ● Ohjausjärjestelmä Bodor Thinker 3.0 Näyttö 21,5 tuumaa Katkaisija Schneider Rele Schneider/ABB Sähköjärjestelmä Prop. kaasiventtiili SMC/AVENTICS Leikkausventtiili, happi SMC Leikkausventtiili, typpi SMC Hälytys ● Vesijäähdytys ● Oheisjärjestelmä Päästöjen poisto Suodatinpoistojärjestelmä Saatavilla vuoden 2026 ensimmäisellä neljänneksellä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 1 200 mm, kokonaiskorkeus: 2 100 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, omamassa: 750 kg, tulojännite: 400 V, veden säiliön tilavuus: 400 l, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, DPF DUO PREMIUM = PUHDISTUSKABINETTI + DPF/FAP-SUODATTIMIEN KUIVAUSRUMPU Tämä laitekokonaisuus maksimoi regenerointiprosessin tehokkuuden. Hyvin organisoitu operaattori pystyy työskentelemään samanaikaisesti kolmen suodattimen kanssa. Pesee Kuivaa DPF DUO Premium -etuudet: ->Erillinen kuivain kaksinkertaistaa työtehokkuuden ->Ainoina markkinoilla meillä on suuri letkun halkaisija, johon DPF liitetään. Suuri halkaisija = paljon vettä = tehokkaampi puhdistus ->Suodattimen kiinnitysjärjestelmässämme ei ole elementtejä, jotka työnnetään DPF-suodattimen putken sisään ja estävät veden virtausta. Näin voidaan hyödyntää täysimääräisesti veden ja ilman pumpun teho, mikä lyhentää regenerointiaikaa. ->Suuri kabinetti mahdollistaa vapaan suodattimen kiinnityksen. Operaattori voi omien kokemustensa perusteella valita suodattimen pesuasennon. ->Suoja liian korkealta paineelta suodattimessa puhdistuksen aikana. ->Suoja ilman virtauksen puutteelta suodattimessa kuivauksen yhteydessä. ->Puhdistusohjelman yksilöllinen asetus suodattimen kapasiteetin mukaan ->Vakaa suodattimen kiinnitys kuivauksen aikana ->Kolmiportainen likaisen veden suodatusjärjestelmä ->Vedenlämmitysohjain ->Eristetty vesisäiliö ->Mahdollisuus koulutukseen asiakkaan luona Laitteella voidaan poistaa noki- ja tuhkapartikkelit DPF/FAP-suodattimesta vaikuttamatta negatiivisesti suodattimen rakenteeseen, palauttaen jopa 99 % alkuperäisestä läpäisevyydestä. Teknologimme ovat varmistaneet, että puhdistusprosessi ja käytetyt pesuaineet ovat turvallisia sekä ympäristölle että operaattoreille. Operaattori tarkastaa suodattimen endoskooppikameralla mahdollisten mekaanisten vaurioiden varalta. Mikäli havaitaan sulamisia, keraamisen ytimen halkeamia tai muita näkyviä mekaanisia vaurioita, DPF-suodattimen regenerointi ei ole mahdollista. Regenerointiprosessi tapahtuu suljetussa kammiossa, joka on varustettu suodattimilla estämään haitallisten epäpuhtauksien pääsy työtilaan. Vesi ja pesuaine kiertävät suljetussa kierrossa ja suodatetaan koko prosessin ajan, mikä pidentää pesuliuoksen käyttöikää huomattavasti. DPF DUO Premium puhdistaa suodattimet veden, kemikaalien ja ilman avulla. Oikein valittu, tietokoneohjattu veden, kemikaalien ja ilman syöttöseuranta sekä paineilmaimpulssit takaavat erinomaisen puhdistustehon. Lrsdpfx Anjxm Szqjlou Puhdistuksen jälkeen erillinen laite kuivaa suodattimen 90°C ilmasuihkulla, mikä takaa täydellisen pesuaineen haihtumisen. Kuivauksen jälkeen laite suorittaa lopullisen vastapaineen mittauksen. Mittaus voidaan tehdä myös ennen puhdistusta, jolloin voidaan vertailla vastapainearvoja ennen ja jälkeen puhdistuksen. Laitteessa on tulostin, jolla voidaan tulostaa mittausraportit. Henkilö- tai pakettiautojen suodattimen pesuaika on 20-40 minuuttia, jolloin 8 tunnin työpäivässä voidaan regeneroida useita suodattimia. Korkea tehokkuus yhdistettynä alhaisiin käyttökustannuksiin takaa nopean investoinnin takaisinmaksun.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkeapainekäsittelyyn ja luotettavaan hiukkaskoon pienentämiseen juoma- ja elintarviketuotannossa. Tetra Pakin valmistama TA200-alusta on tunnettu vakaasta toiminnastaan, hygieenisestä suunnittelustaan ja kestävistä komponenteistaan, jotka soveltuvat jatkuvaan käyttöön. Tämän yksikön paine on 250 bar, ja se täyttää yleiset vaatimukset maidon, mehun ja juomien käsittelylle ennen täyttöä ja pakkausta käytetyssä täyttölinjassa tai käytetyssä teollisessa pakkausjärjestelmässä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Painealue: jopa 250 bar (kuten nimikilvessä ilmoitettu) Suunnittelutarkoitus: korkeapainehomogenisointi juomatuotantoa varten CE-merkintä: Kyllä Aseptinen kyky: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptista homogenisointia varten Käyttöalue: juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200-alusta on suunniteltu integroitavaksi nykyaikaisiin juomatuotannon automaatioarkkitehtuureihin. Tyypilliset rajapinnat tukevat synkronointia prosessin alku- ja loppupään sekä täyttölaitteiden kanssa. Käyttäjäystävälliset ohjaukset ja selkeät tilanäytöt auttavat varmistamaan toistettavat tulokset ja vähentämään seisonta-aikoja. Integraatioon valmiit ohjausrajapinnat linja-automaatiota varten Prosessin valvonta paineen ja virtauksen vakauden varmistamiseksi Suunniteltu tuottamaan jatkuva homogenisointiteho valitulla paineella Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Lredpfozd Ul Tex Anlju Tämä homogenisaattori soveltuu asennettavaksi täyttölaitteiden ja muun täyttötekniikan eteen käytetyssä täyttölinjassa tai käytetyssä juomantuotantolaitoksessa. Aseptisen päivityksen valmistelu tukee integrointia hygieenisiin ja erittäin puhtaisiin prosessiosioihin, joissa tuotteen suojaaminen ja säilyvyyden varmistaminen ovat etusijalla. Yhteensopiva erillisen tai linjassa tapahtuvan käytön kanssa Rajapinnat sekoittimiin, pastörointilaitteisiin ja täyttölaitteisiin teollisissa pakkauslinjoissa Joustava sijoittelu ennen täyttöä PET- tai lasipulloihin Sopii useiden tuotteiden tuotantoprosesseihin juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö myydään aseptisen homogenisoinnin valmistelulla/päivityksellä varustettuna. Se on suunniteltu nopeaan käyttöönottoon juomantuotantoympäristöissä. Tetra Pakin ohjeiden mukaisia rutiinihuoltotoimenpiteitä voidaan suorittaa suorituskyvyn ja luotettavuuden ylläpitämiseksi. Kaupallisesti myytävänä käytettynä teollisena tuotteena Käyttövalmis edellyttäen tavanomaisia asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteitä Käyttöteho ja monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa vakautta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010 Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator, pituus 47 metriä ja vuosimalli 2010, optimoi astioiden virtausta suurkapasiteettisilla pullotuslinjoilla. Se tasapainottaa tuotantolinjan tehokkaasti varmistaen jatkuvan liikkeen linjan eri koneiden välillä. Tämän ansiosta seisokkiaika vähenee ja kokonaistuotantotehokkuus kasvaa. Lisäksi laite parantaa toiminnan johdonmukaisuutta, mikä tehostaa tuotantoprosessia entisestään. Tetra Pak, maailman johtava pullotus- ja pakkausratkaisujen valmistaja, on kehittänyt tämän ACHX 30 -mallin erityisesti kestävyyttä ja luotettavuutta silmällä pitäen. Sen spiraalimainen rakenne mahdollistaa astioiden tehokkaan ja kompaktin varastoinnin minimoiden tilantarpeen. 47 metrin pituutensa ansiosta laite pystyy käsittelemään suuria astiamääriä ja takaamaan tasaisen virtauksen myös muotoilumuutosten sekä linjan ylä- tai alavirran huoltotöiden aikana. Näin tuotanto pysyy käynnissä ilman tarpeettomia keskeytyksiä. Tetra Pak Helix Accumulatorin käyttö ja tekniset ominaisuudet Lsdov Dab Repfx Anljru Helixin spiraalijärjestelmä siirtää astiat pehmeästi ja ehkäisee pullonkauloja sekä tuotteen vaurioitumista. Spiraalirakenne jakaa kuormituksen tasaisesti ja turvaa jatkuvan virtauksen – erityisen tärkeää suurinopeuksisilla pullotuslinjoilla, joissa keskeytykset johtaisivat tuotantotappioihin. Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator on tarkastettu teknikoiden toimesta, mikä varmistaa sen toimintavarmuuden ja turvallisuusnormien täyttymisen. Vaikka laite on varastoituna, se on välittömästi valmis uuteen tuotantolinjaan integroimista varten. Tarkistuksessa on huollettu olennaiset osat, kuten moottorit, kuljetinhihnat ja anturit. Huolellinen ylläpito takaa kestävän ja tehokkaan käytön sekä minimoi mekaanisten vikojen riskin. Integroituminen pullotuslinjoihin ACHX 30 -malli voidaan joustavasti liittää erilaisiin pullotuslinjakonfiguraatioihin. 47 metrin pituus mahdollistaa suurikapasiteettisen varastoinnin, jolloin alalinjan äkilliset pysähdykset eivät vaikuta koko linjan toimintaan. Tämä vähentää seisokkia merkittävästi ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tetra Pak Helix Accumulator ylläpitää tuotantonopeuden tasaisena ja vähentää kuormituseroja täyttö- ja pakkauskoneissa, mikä pidentää niiden käyttöikää. Samalla ylläpitokustannukset pienenevät ja tuottavuus säilyy korkealla tasolla. Laitteen energiatehokas rakenne tuo lisäsäästöjä käyttökustannuksiin. Yhteenveto Tetra Pak Helix Accumulatorista Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010 on tehokas ratkaisu astioiden virtauksen optimointiin pullotuslinjoilla. Huolellisen läpikäynnin ja teknisen suorituskykynsä ansiosta se varmistaa sujuvan ja turvallisen varastoinnin. Laite nostaa tuotantolaitoksen tehokkuutta huomattavasti ja on alan ammattilaisten suosima valinta korkean suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden ansiosta. Se on strateginen investointi moderneihin pullotuslinjoihin ja tarjoaa varman sekä tuottavan ratkaisun suurten kapasiteettien tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Lsdpfx Anjw D E Uboljru Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Lrjdpfx Aeyr Huqonlou Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Lredpeyr Hu Djfx Anlsu Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Kunto ja huoltohistoria: Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Huuhteluasema Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lrsdpfovgvd Hex Anleu Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.