Käytetty Canning Line For Beer 10000 Cph Juomien Käsittelykone myytävänä (31 501)

Kunto: uusi, maksimi kuormauspaino: 32 504 kg, kokonaispaino: 39 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, kuormatilan pituus: 13 620 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 800 mm, Varusteet: ABS,

Kunto: uusi, HINTA: 5000 EUR Pilarinostin leikkurikärrylle Valmistettu ruostumattomasta teräksestä Nostokyky: 250 kg Mitat: 1520x1300x2740 mm Sähköteho: 1,1 kW Jännite: 380V 50Hz Rsdpevtz U Rsfx An Isu

Kunto: uusi, HINTA: 5000 EUR Siirrettävä nostin leikkuukärrylle Valmistettu ruostumattomasta teräksestä Nostokapasiteetti: 200 kg Redpfxsvtzzko An Isu Mitat: 1160x800x2900 mm Sähköteho: 0,75 kW Jännite: 220V 50Hz

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Äänieristyskabiinit Bruderer-lävistyskoneille. Redpfxsiw Icbo An Isu Varastossa välittömästi saatavilla olevat kabiinit seuraaville koneille: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabiinit ovat täysin kunnostettuja, huolellisesti purettuja ja asianmukaisesti pakattuja kuljetusta varten. Maalattu valkoiseksi ja antrasiitinharmaaksi (tai asiakkaan toiveiden mukaan). Kabiini on varustettu kaikilla tarvittavilla rei’illä Bruderer-prässin helppoa käyttöä varten. Etu- ja takakaaressa on katseluikkunat. Ilmatuuletin ilmastointia varten yläkannessa. Lisätietoja varten älkää epäröikö ottaa yhteyttä. Varastossamme on Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 sekä Mabu ja Schaal lävistyskoneita.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 341 943 km, teho: 471 kW (640,38 hv), ensirekisteröinti: 02/2017, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 18 000 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, seuraava tarkastus (TÜV): 07/2024, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, navigointijärjestelmä, pysäköintilämmitin,

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Meillä on laaja varasto ruiskuvalukoneiden elektroniikkakortteja. Kaikki varaosamme on testattu omissa tiloissamme. Redpfjfwcu Uex An Iou

Kunto: käytetty, Automaattinen säkkien täyttölinja Rjdpeyq Tb Isfx An Ieu Säkin painot 5 kg – 1000 kg Syöttö tuotekokkareiden murtojärjestelmällä ja seulalla. Nousukuljettimella ruuvikuljetin korkeatasoiseen säiliöön ja sekoittimeen. Toimitusjärjestelmä säkkitäyttöasemalle, jossa punnitus ja metallinilmaisu ennen täyttöpistettä. Järjestelmässä on mukana myös toinen siirrettävä ruuvikuljetin 1000 kg suursäkkien täyttöä varten. Sisältää kaikki ohjauslaitteet sujuvaan säkityslinjan käyttöön. Täytön jälkeen säkit suljetaan Saxon Bag Sealer -laitteella ja ommellaan Singer Bag Stitcher -laitteella.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), FORMAATTORI- JA REUNALIIMAUSLINJA YHDEN PUOLEN POSTFORMING-KÄSITTELYYN (SUORA MENETELMÄ) Seuraavista koneista koostuva: A) Kaksipuolinen portaalisyöttö “TREVISAN”, moottoroitu rullarata B) HOMAG yhden puolen POSTFORMING-KONE SUORAAN MENETELMÄÄN, malli Profi VFL79/3/P/A Laminaatin maksimipaksuus 0,35 mm (L- ja U-profiilille) Työkappaleen paksuus (min/maks) 16 / 30 mm (optio 50 mm) Työkappaleen vähimmäisleveys 150 mm Syöttönopeus 10–32 m/min Ohjausjärjestelmä PC 22 / ohjelmistopaketti woodCommander 01° Vakiojyrsinyksikkö 2,2 kW (yläpuolen uristukseen) 02° Jyrsinyksikkö 15 kW (esijyrsintään yläpuolelta) 0°–15° 03° Vakiojyrsinyksikkö 6,6 kW (halkojyrsintään ylhäällä), moottoriakseli hydraulisella kiinnityksellä 04° Vakiojyrsinyksikkö 6,6 kW (halkojyrsintään alhaalla), 0°–120° (hydraulikiinnitys) 05° Sädeporayksikkö 0,7 kW (profiilien muotoiluun) 06° Jyrsinyksikkö päällysteen työstöön U-profiileille, HSK25, 1,85 kW Redpsnzhxqjfx An Iju 07° Yleiskäyttöinen UF 11 jyrsinyksikkö 4 kW (ura- tai porausjyrsintään) 08° Jyrsinyksikkö 2,2 kW (yläviisteen ja laminaattireunan jyrsintään) 09° Jyrsinyksikkö 2,2 kW (alapuolen taivutusuran jyrsintään) 10° OIKEA: Vakiojyrsinyksikkö 6,6 kW (ura- tai porausjyrsintään), työleveys 160–1050 mm 11° OIKEA: Ylä- ja alapuolen jyrsinyksikkö 2 x 1 kW, 0°–25° 12° Työkappaleen puhdistus postformingissa, puhallin 0,55 kW 13° Laminaatin ylitysten valvonta (laminaattivikojen tunnistukseen) 14° Kompaktit liimausyksiköt PU34 + QA34, rakoliimaus 15° Perusyksikkö puristusalueelle L-profiiliin, VF Direct, työkappaleen maks. paksuus 50 mm 16° Perusyksikkö puristusalueelle U-profiiliin VF Direct, erikoisprofiili R = 2,5 mm 17° Yläpuolen rullaleikkuri 18° Yläpuolen jyrsinyksikkö 1 x 0,55 kW, 0°–30° 19° Yläpuolen kiillotusyksikkö, oskilloiva 1 x 0,25 kW C) Kaksipuolinen portaalipinoaja “TREVISAN”, moottoroitu rullarata

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Täydellinen juustoraasteen valmistuslinja cheddarin tai mozzarellan juustolohkoille. Juustolohkot kuutioidaan ja syötetään juustoraasteeseen, jonka jälkeen ne siirretään kuljettimella, jossa ne annostellaan jauheella ja pyöritetään rummussa. Linjaan kuuluu Arcall-juustoleikkuri, siirtokuljetin, Urschel CC -raastin, nouseva kuljetin ja pyöreä sekoitusrumpu. Tuotantokapasiteetti jopa 1 000 kg raastettua juustoa tunnissa. Linjaan voidaan lisätä punnitus- ja pussitusjärjestelmä raastetulle juustolle. Rsdpfx Ajp T Tghen Iju

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä tehokas kone on suunniteltu täyttämään suurempien puunjalostusyritysten vaatimukset ja takaamaan erinomainen teroitustulos. Se on varustettu elektronisella hammassäätimellä ja autonomisella jäähdytysjärjestelmällä. ZM150 tarjoaa tarkkaa teroitusta säilyttäen optimaaliset käyttöolosuhteet. Laitteessa on kaksi sähkömoottoria, mukaan lukien 150 mm:n CBN-hiontalevy teroitukseen sekä moottorivähennysryhmä terän tarkkaan liikkeeseen, mikä takaa loistavan suorituskyvyn. Syöttöjännite - 380–400V Taajuus - 50Hz Rodpfxexiv Ugo An Ieu Teho - 0,20 kVA Kapasiteetti - 65 hammasta/min Terän leveys - 20–100 mm Hammasväli - 6–25 mm Teroituslevy - Profiloitu 150 mm CBN-levy Paino - 115 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, ZM101 on uraauurtava tuote valikoimassamme, suunniteltu jopa 100 mm leveiden sahanterien teroittamiseen vaikuttavalla nopeudella, 65 hammasta minuutissa. Tämä tehokkuus mahdollistaa samanaikaisesti 3–4 vannesahan/sahauslinjan huollon. Koneessa on keraaminen hiomalaikka, jonka ansiosta ZM101 teroittaa ammattimaisesti kaikki hammastyypit profiilista riippumatta. Vankka rakenne takaa luotettavan toiminnan vaativimmissakin olosuhteissa, minkä ansiosta koneesta on tullut asiakkaidemme suosikki. Lisäksi yksinkertainen rakenne tekee käytöstä helppoa ja ylläpitokustannuksista alhaiset, mikä lisää laitteen houkuttelevuutta edelleen. Tekniset tiedot: Sahanterän enimmäispituus: 6000 (8000) mm Sahanterän vähimmäisleveys: 20 mm Sahanterän enimmäisleveys: 100 mm Hammaskorkeus, max: 12 mm Hampaan etukulma: 0–25° Hammasväli: Profiili N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiili WM: 22, 25 mm Työskentelykapasiteetti: 65 hammasta/min Hiomalaikan mitat: Sisäänajoteroitus, profiili N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profiiliteroitus, profiili WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Rjdpexlfwpefx An Isu Jännite: 380 V Sähkömoottorin teho: 0,09 ja 0,37 kW Mitat: Ilman vannesahanpidintä (P x L x K): 750 x 550 x 1100 mm Vannesahanpitimen kanssa (P x L x K): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ASM 6-30 on nopea hammastajasovitin vannesahanterille, tehden siitä erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka käyttävät päivittäin erilaisia määriä vannesaha- tai sahanteria. Kone on erittäin käyttäjäystävällinen ja helppo ottaa käyttöön, minkä ansiosta se soveltuu monenlaisille asiakkaille, joilla on vaihteleva kokemus alalta. Jännite – 220 V Taajuus – 50 Hz Teho – 220 V Toisiojännite – 24 V Terän leveys – 15–60 mm Hammastusväli – 6–30 mm Tarkkuus – ±0,04 mm Terän paksuus – 1,2 mm Mahdolliset hammastusmuodot – vasen, oikea, suora/oikea, vasen, suora Koneen käyttäjäystävällisyys ja helppo käyttöönotto tekevät siitä ihanteellisen ratkaisun laajalle asiakaskunnalle, jolla on erilaisia taustoja sahateollisuudessa. Tarkka hammastuksen säätö on olennaista suoran sahausjäljen ja terien pitkän käyttöiän varmistamiseksi – kehittynyt puristusjärjestelmämme mahdollistaa jopa 0,04 mm tarkkuuden. ASM 6-30 -koneella onnistuu 80–120 hampaan asetus minuutissa, mikä tehostaa yrityksesi tuotantoa ja varmistaa sujuvan työskentelyn. Redpjxivgcjfx An Ieu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, ZM101 on uraauurtava tuote valikoimassamme, suunniteltu jopa 100 mm leveiden sahanterien teroittamiseen vaikuttavalla nopeudella, 65 hammasta minuutissa. Tämä tehokkuus mahdollistaa samanaikaisesti 3–4 vannesahan/sahauslinjan huollon. Koneessa on keraaminen hiomalaikka, jonka ansiosta ZM101 teroittaa ammattimaisesti kaikki hammastyypit profiilista riippumatta. Vankka rakenne takaa luotettavan toiminnan vaativimmissakin olosuhteissa, minkä ansiosta koneesta on tullut asiakkaidemme suosikki. Lisäksi yksinkertainen rakenne tekee käytöstä helppoa ja ylläpitokustannuksista alhaiset, mikä lisää laitteen houkuttelevuutta edelleen. Tekniset tiedot: Sahanterän enimmäispituus: 6000 (8000) mm Sahanterän vähimmäisleveys: 20 mm Sahanterän enimmäisleveys: 100 mm Hammaskorkeus, max: 12 mm Hampaan etukulma: 0–25° Hammasväli: Profiili N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiili WM: 22, 25 mm Työskentelykapasiteetti: 65 hammasta/min Redpoxliguefx An Iou Hiomalaikan mitat: Sisäänajoteroitus, profiili N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profiiliteroitus, profiili WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Jännite: 380 V Sähkömoottorin teho: 0,09 ja 0,37 kW Mitat: Ilman vannesahanpidintä (P x L x K): 750 x 550 x 1100 mm Vannesahanpitimen kanssa (P x L x K): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Kunto: hyvä (käytetty), 1 x porkkanalinja ja lajittelujärjestelmä Sopii myös perunoille, sipulille, punajuurelle ja ruusukaalille jne. Järjestelmä poistuu tuotannosta toukokuun lopussa/kesäkuun alussa. Kaikki laitteet on huollettu ja tarkastettu perusteellisesti kevään aikana tulevaa vuotta varten. Haith Screen Bits Remover. Screen Bit Remover poistaa jatkuvasti rikkoutuneet kasvinpalat ja roskat tuotevirrasta. Porkkanat siirtyvät seulalle, jossa on määritetty reikäkoko. Kun seula liikkuu eteenpäin, kaksi koko leveydeltä toimivaa sekoitinta liikuttaa tuotetta lempeästi, jolloin roskat ja palat putoavat alla olevalle jätekuljettimelle ja varsinainen tuote siirtyy linjan päähän. Seulan ja sekoittimien nopeudet ovat säädettävissä portaattomasti vastaamaan erilaisia sato-olosuhteita. Lajittelija / Sortteri Odenberg Titan 2 – automaattinen kameralla varustettu lajittelujärjestelmä, asennettu 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, kolmitie porkkanalajittelija. Ensimmäinen lajittelu poistaa käyttökelvottomat ja vahingoittuneet tuotteet jätemateriaalilinjalle. Toinen lajittelu poistaa lyhyet, vääntyneet ja muodoltaan poikkeavat porkkanat, jotka ohjautuvat suoraan arvoastiaan. Kaikki hylkyerät kulkevat lopullisen käsinvalinnan läpi, jolloin lajittelija voi vielä poimia mahdollisesti arvomyyntiin kelpaavat tuotteet. Suuren kapasiteetin ja vähäisen huoltotarpeen lajittelukone. Joustava ja hellävarainen käsittely. Laadunvalvonta ja palaute helposti käytettävällä kosketusnäytöllä. Varmatoiminen ja pitkäikäinen tarkkuus. Lajitteluasema Lajittelijat poistavat käyttökelvottomat tuotteet jätelinjalle lopullisessa lajittelupisteessä. Operoijien määrä 2–4 kappaletta, riippuen tuotteen laadusta. Wyma Lift Roller Sizing Grader – asennettu 2019 Rsdpev I S D Sjfx An Iju Tuote jaetaan viiteen kokoluokkaan: 500g, 0–25 mm, ohjautuu arvoaltaaseen. 1kg, 25–42 mm max. Irrallinen: min. 30 – max. 45 mm Isokokoiset: väh. 45 mm ylöspäin. Ylisuurikokoiset. Wyma Lift Roller Sizer on halkaisijaltaan lajittelevat rullalajittelija, joka soveltuu monille hedelmille ja vihanneksille kuten porkkanoille, perunoille, palsternakoille, punajuurille, sitrushedelmille, sipuleille, mukuloille, ruusukaaleille, lantuille ja muille pyöreille tai pitkänomaisille tuotteille. Laite on erittäin monipuolinen, mahdollistaen useiden kokoluokkien lajittelun suurilla kapasiteeteilla yhdessä koneessa. Lajittelee eri tuoteko'oista ja -muodoista valittavilla rullavaihtoehdoilla. Tuotteen kokoluokat määritetään säätämällä rullien välistä etäisyyttä koneen pituussuunnassa. Valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja elintarvikekelpoisista muovimateriaaleista. Viisi Lift Roller -kuljetinta. Kaikki tukirungot mukana. *Video saatavilla pyynnöstä* Sijainti: Wexford, Irlanti. Ostaja noutaa – koneet puretaan ja lastataan ostajan ajoneuvoon. UKFM2-6653

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Monipäävaaka- & pussin täyttö-/sulkemislinja. Voi sekoittaa kolme eripainoista tuotetta yhteen pussipakkaukseen. Kokoonpano sisältää seuraavat osat: 24-päinen vaaka, SUS304, 3-mix, 3 yläkartioita, 100 asteen tasainen liukukouru, 2,5 l dimple-levy, kosketusnäyttö, valosensori Pussituskone Vaihto-osat Portaali portailla Rodpfx Aovw Egren Iou 3 syöttönostinta Ice Viper -tulostin Sopiva pesuseinäpakka 2 x poikittaissyöttökuljetinta Kaikki käyttöohjeet ja varaosat sisältyvät Kone voidaan nähdä toiminnassa Erinomaisessa kunnossa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1996, Asepsystems-asetäytteitä tynnyreille, 2-kärkinen, 1" tulppa, homogenisaattorilla ja sterilointilaitteella varustettu. Redpoq Rdhuofx An Iju

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), TYÖKALU TIESULUIILLE PITUUS 6000 mm Rsdpfx Aehylzrsn Iou

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 1 600 mm, kokonaispituus: 75 000 mm, kokonaisleveys: 17 000 mm, Tekniset tiedot: Cefla-maalaus/viimeistelylinja, jossa on telapinnoituskoneet paneelien pintakäsittelyyn *Suurin työleveys: 1650 mm *Automaattinen syöttöjärjestelmä integroidulla robotilla *Linjaston mitat: 75 x 17 m *Linjasto koostuu: *3 x Cefla Smartclean 32-B harjapuhdistuskonetta *3 x Cefla Smartcoater MF Evo telapinnoitus-/maalauskonetta *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo viimeistelykone *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-kovetustunnelia (1 UV-lamppu/tunneli) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-kovetustunneli (3 UV-lamppua) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-kovetustunneli (2 UV-lamppua) *Cefla TR500 moottoroitu kuljetinlinja Rodoyv Hzgepfx An Iou *Cefla automaattinen paneelikääntäjä *Costa ylähiomakone, jossa 1 tela ja 1 viimeistelylevy *Automaattinen syöttöjärjestelmä 2 x ABB-robotilla

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kivikiven murskauslaitos hiekan ja murskeen valmistukseen on laitos, jossa kiviä ja kalliota murskataan pienemmiksi kappaleiksi tai sepeliksi. Laitos sisältää tyypillisesti useita murskaus- ja seulontavaiheita eri kokoisten ja laadultaan vaihtelevien hiekka- ja kiviainesmateriaalien tuottamiseksi, joita tarvitaan esimerkiksi rakentamisessa, maisemoinnissa ja muissa käyttökohteissa. Tässä on lyhyt esittely murskauslaitoksen komponenteista ja prosesseista: ### Kiviainesmurskaamon pääkomponentit 1. Ensisijainen murskain: - Tarkoitus: Ensisijainen murskain, kuten leuka- tai kartiomurskain, pilkkoo suuret kivet pienemmiksi kappaleiksi. - Tehtävä: Käsittelee raaka-aineen suoraan louhokselta tai kaivokselta ja valmistelee sen jatkokäsittelyyn. 2. Toissijainen murskain: - Tarkoitus: Toissijainen murskain, kuten kartio- tai iskupalkkimurskain, hajottaa murskatun kiven edelleen pienemmiksi. - Tehtävä: Jalostaa ensimurskatun materiaalin tasalaatuiseksi ja pienemmiksi raekokoisiksi tuotteiksi. 3. Tertiäärimurskain (valinnainen): - Tarkoitus: Tertiäärimurskain, kuten pystyakseli-iskumurskain (VSI), muotoilee ja hienomurskaa materiaalia erityistarpeisiin. - Tehtävä: Tuottaa hienoksi murskattua materiaalia esimerkiksi betonin tai tierakenteiden tarpeisiin. 4. Seulontalaitteet: - Tarkoitus: Seulontalaitteet, kuten tärinäseulat tai rumpuseulat, lajit­televat murskeen eri raekokoihin. - Tehtävä: Erottaa hieno- ja karkeampirakeiset materiaalit ja varmistaa tuotannon laatuvaatimusten täyttymisen. 5. Kuljetinjärjestelmät: - Tarkoitus: Hihnakuljettimet siirtävät materiaaleja murskaus- ja seulontavaiheiden välillä. - Tehtävä: Mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja jatkuvan operoinnin laitoksessa. 6. Pesulaitteet (valinnainen): - Tarkoitus: Pesulaitteilla, kuten hiekanpesureilla tai pesurummuilla, poistetaan epäpuhtauksia hiekasta ja murskeista. - Tehtävä: Parantaa lopputuotteen laatua poistamalla hienoainesta ja epäpuhtauksia. ### Prosessivaiheet - Ensimmäinen murskaus: Suuret kivet syötetään ensimurskaimelle, joka pienentää ne hallittavaan kokoon. - Toinen murskaus: Ensimmäisestä murskauksesta jatkojalostettavat materiaalit käsitellään toissijaisella murskaimella haluttujen raekokojen saavuttamiseksi. - Seulonta: Murskattu materiaali seulotaan eri raekokoihin ja laatuasteisiin. - Materiaalinkäsittely: Kuljetinjärjestelmät siirtävät materiaalia murskauksen ja seulonnan eri vaiheiden välillä. Rjdpjq N U Dujfx An Iju - Valmiin tuotteen käsittely: Valmiit tuotteet, kuten hiekka ja eri kokoiset kiviainekset, varastoidaan tai lastataan kuljetettavaksi asiakkaille tai rakennuskohteille. ### Sovellukset - Rakentaminen: Käytetään betonin, asfaltin ja tierakenteiden pohjamateriaalien valmistuksessa. - Maisemointi: Tuottaa sekä koriste- että käyttökelpoista mursketta puutarhoihin, kulkuväylille ja pihoille. - Infrastruktuurirakentaminen: Välttämätöntä perustuksiin, salaojitukseen ja rakennetäyttöihin. Tarjottavat kapasiteetit: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Valittavana sekä kiinteä että mobiili murskauslaitos.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs Redsq Nf U Espfx An Ieu - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu Rjdpfxjq Nywxs An Iju MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. Rodpfxjq Nw Uqs An Iju 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. Rsdpfx Anjq Ngafj Iou - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Tuotekatsaus: Teollisuusjätteen, puulavojen, kaksikaksoisakselinen murskain Rodpfxsvn D I Nj An Ieu Kaksikaksoisakselisia murskaimia käytetään yleisesti vaikeasti käsiteltävien materiaalien, kuten kovan muovin, kumin, isokokoisten renkaiden, suurikokoisten nailonmateriaalien, suurten kalaverkkojen, kuitujen, paperin, puun, sähkölaitteiden, kaapeleiden, PET-pullojen, pahvin, muovitynnyrien ym. kiinteiden materiaalien murskaamiseen. Laitteen päätarkoitus on puristaa suurikokoiset ja hankalasti kuljetettavat bulkkimateriaalit sekä suurihalkaisijaiset rummut ja metallimateriaalit murskaimessa leikkaamisella, jolloin ne saadaan vaatimusten mukaisiksi arkeiksi. Kaksoisakselisen murskaimen pääosat ovat syöttösuppilo, terärulla, voimansiirtoyksikkö, laakerointi, hydraulijärjestelmä ja sähköohjauskeskus. Toimintaperiaate: Kaikenlaiset jätemateriaalit syötetään murskauskammioon syöttösuppilon kautta. Kaksoisterärullat pyörivät vastakkaisiin suuntiin, leikaten ja paloittaen materiaalit, jonka jälkeen murrettu materiaali poistuu murskaimesta, saavuttaen näin suurikokoisten jätteiden tehokkaan pienentämisen. Sovellettavat materiaalit ja käyttökohteet: Kaksoisakselinen murskain on välttämätön laite jätteenkäsittelyssä useilla eri aloilla: + Suurjäte: Sohvat, patjat, tuolit, huonekalut, ikkunat ym. + Teollisuusjäte: Tekstiilit, nahka, kumi, yleinen teollisuusjäte ym. + Vaarallinen kiinteä jäte: Sairaalajäte, maalijäte, radioaktiivinen jäte, vaarallisen jätteen öljytynnyrit, suursäkit ym. + Paperijäte: Laatikoiden pahvi, kirjat, sanomalehdet, asiakirjat, esitteet, pakkauspaperit ym. + Puutarhajäte: Oksat, puulavat, rungot, laudat ym. + Kotitalousjäte + Biomassat: Olki, bambu, maissi, sorgo, papuvarret, hedelmäkuoret, palmunkuoret ym. + Romumetalli: Auton rungot, alumiinivalut, kodinkoneet, kevytmetallijäte, autovanteet ym. + Paperitehtaan jäte: Paperitehtaan kuona, paperitehtaan köysi, leikkuujätteet ym. + Puulavat, käytetyt huonekalut, käytöstä poistetut tuolit, puunjuurien kierrätys ym. Kaksoisakselisen murskaimen runko: Pääosa on hitsattu laadukkaasta teräslevystä, mikä varmistaa laitteen vakauden myös pitkäaikaisessa raskaassa käytössä. Laakerointi: Laakeripesä on jaettu ja helposti purettavissa. Liikkuvat terät, kiinteät terät, laakerit ja muut osat voidaan vaihtaa ja huoltaa nopeasti. Tiivisterakenne estää murskatun materiaalin ja voitelurasvan sekoittumisen, ja suojaa laakereita ja hammaspyöriä myös nestemäisten materiaalien käsittelyn yhteydessä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kiviainesten ja sepelin murskauslaitteita käytetään erilaisten materiaalien murskaamiseen ja käsittelyyn rakennus- ja infrastruktuurihankkeissa. Nämä murskaimet on suunniteltu pilkkomaan suuria kiviä, soraa tai lohkareita pienemmiksi osiksi, jolloin syntyy kiviainesta ja sepeliä, jotka ovat olennaisia rakennusteollisuuden raaka-aineita. Alla on keskeisiä näkökulmia kiviainesten ja sepelin murskauskalustoon liittyen: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimia käytetään yleisesti primäärimurskauksessa kiviainesten ja sepelin tuotannossa. Ne toimivat murskaamalla materiaalia kiinteän ja liikkuvan leuan välissä. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet soveltuvat erityisesti hienon kiviaineksen muotoiluun ja tuottamiseen. Ne murskaavat materiaalia iskun avulla, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää monenlaisten kivien ja malmien murskaamiseen. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli keilamurskaimet soveltuvat erityisesti toissijaiseen ja kolmannessa vaiheessa tehtävään murskaukseen kiviainesprosessissa. Ne tuottavat tehokkaasti hyvänmuotoista ja tarkkaan seulottua kiviainesta. 4. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): Redpfxoq Nxrxe An Iju - VSI-murskaimet on suunniteltu keinotekoisen hiekan ja muotoillun kiviaineksen valmistukseen. Ne käyttävät "kivi kiveä vasten" -murskausperiaatetta, jossa kivet heitetään roottorissa suurella nopeudella vasten kiinteitä alasimia. 5. Gyratori-murskain: - Gyratori-murskaimia käytetään pääasiassa kaivostoiminnassa, mutta niitä voidaan käyttää myös kiviainesten tuotannossa. Ne murskaavat materiaalin kartiomaisen pään ja koveran verhon välissä. 6. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten liikkuvat leukamurskaimet ja iskumurskaimet, tarjoavat joustavuutta ja liikkuvuutta työmaakäyttöön kiviainesten ja sepelin murskauksessa. Niitä käytetään usein kohteissa, joissa materiaalit tulee käsitellä paikan päällä. 7. Seulat ja esiseulat: - Seuloja ja esiseuloja käytetään murskattujen kiviaineksien lajitteluun eri raekokoihin murskauksen jälkeen. Yleisiä ovat värähtelevät seulat, jotka mahdollistavat materiaalin tehokkaan lajittelun kokoluokan mukaan. 8. Kuljettimet: - Kuljettimet ovat välttämättömiä materiaalien siirtämiseksi eri murskausvaiheiden välillä sekä lopputuotteen varastointiin. Ne lisäävät tehokkuutta materiaalinkäsittelyssä. 9. Pölyntorjuntajärjestelmät: - Murskaustoiminta synnyttää helposti pölyä, minkä vuoksi tarvitaan pölyntorjuntajärjestelmiä ympäristö- ja terveysvaikutusten minimoimiseksi. Näitä voivat olla esimerkiksi vesisumutus- tai kemikaalipohjaiset ratkaisut. 10. Laadunvalvonta: - Laadunvalvontatoimenpiteet, kuten raekokoanalyysit ja seulontatestit, ovat tärkeitä, jotta kiviaines ja sepeli täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ja standardit. 11. Ympäristönäkökohdat: - Murskauslaitteiden käytössä tulee ottaa huomioon ympäristömääräykset (esim. pölyn, melun ja jätteiden hallinta). Kiviainesten ja sepelin murskauskalustoa valittaessa tulee ottaa huomioon muun muassa murskattavan materiaalin tyyppi, tuotteen tavoitekoko, kapasiteettitarpeet sekä liikkuvuusvaatimukset. Myös turvallisuus- ja ympäristövaatimusten noudattaminen on oleellisen tärkeää murskauskaluston käytössä.