Käytetty Damak / Bertuetti Bread Plant myytävänä (3 226)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 250 kW (339,91 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, väri: tummanpunainen, Valmistusvuosi: 2026, GNR 03 -mobiilimurskain ja seulontayksikkö kalkkikivelle, kapasiteetti 250 / 350 t/h. Murskaa tehokkaasti erikovuisia kiviä. Täyttää kansainväliset kuljetusstandardit. Asennus ja käyttöönotto tehdään nopeasti. Paikallinen henkilöstö opetetaan laitteen käyttöön. Elinikäinen varaosatuki. VALINNAISET VARUSTEET Kedewnqfgopfx Akljlw - Ohitussysteemi (by-pass) - Magneetti (rautamagneetti) - Generaattorijärjestelmä - Pölynpoistojärjestelmä - Taajuusohjausjärjestelmä pehmokäynnistimen sijaan - Ohjaamo ilmastoinnilla Ota yhteyttä muihin murskausyksiköihimme ja räätälöityihin ratkaisuihin.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 300 kW (407,89 hv), kokonaispaino: 65 000 kg, renkaan koko: 6*2, renkaiden kunto: 100 prosentti, käyttökunto: 100 prosentti, ketjun kunto: 100 prosentti, akselikokoonpano: 3 akselia, päästöluokka: Euro 3, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: V9638J96, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, neliveto, Hiekka- ja soratuotantolaitos | MINGYUAN Raskaat teollisuuslaitteet Hiekka- ja soratuotantolaitos on integroitu järjestelmä korkealaatuisten rakennusmateriaalien, kuten hiekan, soran, murskatun kiven ja keinotekoisen hiekan valmistukseen. MINGYUAN tarjoaa täydelliset murskaus- ja seulontaratkaisut soramontuille, kaivostoimintaan, rakennus- ja infrastruktuurihankkeisiin, varmistaen tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja tasalaatuisen lopputuotteen. Yleiskuvaus MINGYUANin hiekka- ja sorantuotantolinja yhdistää edistykselliset murskaus-, seulonta-, pesu- ja kuljetuslaitteet, joilla käsitellään raaka-aineet – kuten kalkkikivi, graniitti, basaltti, jokikivi ja kvartsi – erilaisiksi rakennushiekka- ja sora-aggregaateiksi. Tyypillinen laitos sisältää leukamurskaimen, iskumurskaimen, kartiomurskaimen, tärinäseulat, hiekanpesurit, hihnakuljettimet ja pölynkeräimet muodostaen automaattisen tuotantolinjan. Käyttökohteita ovat muun muassa tie- ja infrarakentaminen, betoniasemat, rakennusmateriaaliteollisuus ja vesivoimalaitokset. Tuotantokapasiteetti: 30–1000 tonnia tunnissa (räätälöitävissä) Syöttökoko: ≤800 mm murskaintyypistä riippuen Lähtevän materiaalin koko: 0–5 mm (hiekka), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (sora) Pääkomponentit: Leukamurskain (PE/PEX-sarja), kartiomurskain, iskumurskain, VSI-hiekkakone, tärinänsyöttäjä, tärinäseula, hiekanpesukone, hihnakuljetin ja ohjausjärjestelmä Voimanlähde: Saatavilla sekä sähkö- että dieselkäyttöiset mallit Automaatio: PLC-ohjaus reaaliaikaisella valvonnalla ja säädettävällä tuottosuhteella MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. toimittaa kokonaisvaltaisia hiekka- ja sora-aggregaattiratkaisuja luotettavalla suorituskyvyllä, kilpailukykyisellä hinnalla ja ammattitaitoisella jälkimarkkinapalvelulla globaalin kaivos-, rakennus- ja sementtiteollisuuden tarpeisiin. 2. Murskaus ja seulonta: - Louhittu raaka-aine tulee yleensä murskata ja seuloa, jotta sen koko pienenee ja eri raekoot saadaan eroteltua. - Murskaimet pilkkovat suuret kivilohkareet pienemmäksi, ja seulat lajittelevat jyvät kokonsa mukaan. Kjdpoq Nia Isfx Akljlw 3. Pesu: - Pesussa poistetaan savi, hieta ja pöly raaka-aineista. Tämä on erityisen tärkeää rakennussoran ja -hiekan valmistuksessa. 4. Luokittelu ja lajittelu: - Pesun jälkeen materiaali voidaan luokitella tai lajitella eri koko- ja laatuluokkiin. 5. Varastointi ja läjitys: - Jalostetut materiaalit varastoidaan yleensä kasoihin jatkokäyttöä varten. Riittävät varastointitilat mahdollistavat eri raelaatujen hallinnan. 6. Kuljetus: - Kuljetinjärjestelmiä käytetään materiaalin siirtämiseen tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Lopputuotteiden siirtoon jakelupisteisiin voidaan käyttää kuorma-autoja tai hihnakuljettimia. Hakusanat: hiekkatuotantolinja, soralaitos, kiviaineisten murskauslaitos, kivenmurskain, hiekanvalmistuskone, hiekanpesuri, tärinäseula, leukamurskain, kartiomurskain, iskumurskain, VSI-murskain, louhintakalusto, kaivostekniikka, rakennusmateriaalit, keinotekoinen hiekka, murskattu kivi, jokisora, kalkkikivimurskain, basalttimurskain, graniittimurskain, hiekanpesulaitos, seulontalaitos, kuljetinjärjestelmä, MINGYUAN hiekkalaitos, kiviaineksen jalostus, murskauslinja, hiekka- ja soranpesujärjestelmä, tehokas murskain, ympäristöystävällinen hiekkalaitos, kiviainestuotantolinjan valmistaja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. Klsdpfoq Nw Uqox Aklew 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. Kjdpfxsq Nxp Se Akljlw - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 75 kW (101,97 hv), Leukamurskain kivien ja malmin murskaamiseen louhoksilla ja kaivoskohteissa Malli: PE600X900 Suurin syöttökoko: 500 mm Kapasiteetti: 80-135 t/h Moottori: 75 kW Paino: 15 t Kledpfoq H Shcsx Aklow Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muita malleja, kuten PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 jne. Lisäksi saatavilla on iskupalkkimurskaimia, kartiomurskaimia, vasaramurskaimia, VSI-murskaimia ja kokonaiset murskaus- ja seulontalinjat kapasiteetilla 30–1000 t/h. Ota rohkeasti yhteyttä, jos tarvitset muun mallin tai muun tyyppisen murskaimen. Voit jättää meille viestin, mikäli tarvitset toisen mallin tai erilaisen murskausratkaisun.

Kunto: uusi, Hiekka- ja soravalimo: Välttämätön ratkaisu nykyaikaisen rakentamisen tarpeisiin Rakennus- ja infrastruktuurialalla korkealaatuinen hiekka ja sora ovat kriittisiä raaka-aineita betonin, asfaltin ja muiden perustuselementtien valmistuksessa. Hiekka- ja soravalimo on avainasemassa näiden materiaalien tehokkaassa ja mittakaavassa tuotannossa. Kehittyneen teknologian, monipuolisuuden ja skaalautuvuuden ansiosta valimot vastaavat laajojen projektikokonaisuuksien vaatimuksiin varmistaen tasalaatuisen lopputuloksen ja kasvavan rakennusmateriaalitarpeen täyttämisen. Tässä artikkelissa käsitellään hiekka- ja soravalimoiden yleiskuvausta, ominaisuuksia ja käyttökohteita, mukaan lukien sekä kiinteät että siirrettävät järjestelmät. Yleiskatsaus hiekka- ja soravalimoihin Hiekka- ja soravalimo on erikoistunut laitos, jossa käsitellään raaka-aineita kuten hiekkaa, soraa ja kiviaineksia rakennuskelpoisiksi tuotteiksi. Valimot hyödyntävät erilaisia laitteita — murskaimia, seulontoja, kuljettimia, pesureita ja varastointisäiliöitä — muuntaen raakamateriaalit käyttövalmiiksi kiviaineksiksi. Hiekka- ja soravalimoita on kahta päätyyppiä: Kiinteät valimot: Vakituisiin asennuksiin soveltuvat, korkean kapasiteetin tuotantolaitokset. Ihanteellisia suurille, pitkäkestoisille hankkeille ja teolliseen tuotantoon. Siirrettävät hiekka- ja soravalimot: Liikuteltavia järjestelmiä, jotka voidaan kuljettaa eri työmaille. Sopivat määräaikaisiin projekteihin ja syrjäisiin sijainteihin. Molemmissa valimotyypeissä käytetään nykyaikaisia koneita ja automaatiojärjestelmiä tehokkuuden, tarkkuuden ja kestävän tuotannon varmistamiseksi. Hiekka- ja soravalimoiden käyttökohteet Hiekka- ja soravalimot ovat elintärkeitä useilla toimialoilla niiden kyvyn vuoksi tuottaa korkealaatuisia kiviaineksia. Keskeisiä käyttökohteita: 1. Rakentaminen ja infrastruktuuri Hiekan ja soran tuotanto betonia, asfalttia ja perustuksia varten. Mahdollistaa suurten infrahankkeiden, kuten valtateiden, siltojen, lentokenttien ja rautateiden toteutuksen. 2. Asuin- ja liikerakentaminen Toimittaa kiviainesta rakennusten perustuksiin, pihoihin, viherrakentamiseen ja salaojajärjestelmiin. Keskeisessä roolissa asuin- ja liiketilarakentamisessa. 3. Tienrakennus Tarjoaa korkealaatuista murskattua kiveä ja hiekkaa tiepohjiin, päällysteisiin ja moottoriteille. Varmistaa tienpintojen kestävyyden ja pitkäikäisyyden. 4. Kaivos- ja kiviainestoiminta Tehokkaasti louhitun materiaalin jalostaminen käyttökelpoiseksi kiviainekseksi. Klsdjvlwqlspfx Aklew Parantaa tuottavuutta optimoiduilla materiaalinkäsittelyjärjestelmillä. 5. Ympäristön kunnostus Toimittaa materiaaleja eroosionestoon, maaperän palautukseen ja rantojen suojeluprojekteihin. Edistää kestävää ympäristön kunnostusta. 6. Rakennusjätteen kierrätys Siirrettävät hiekka- ja soravalimot sopivat betonin ja asfaltin kierrätykseen. Muuntaa jätteet uudelleenkäytettäviksi materiaaleiksi, vähentäen kaatopaikkakuormaa ja edistäen kestävyyttä. Kiinteä vs. siirrettävä hiekka- ja soravalimo Kiinteät valimot: Soveltuvat parhaiten pitkäaikaisiin, laaja-alaisiin projekteihin sekä teollisiin tuotantoympäristöihin. Edut: Suuri tuotantokapasiteetti. Vankka, kestävä rakenne. Edistynyt automaatio minimoi manuaalisen työpanoksen tarpeen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Dolomiitti- ja fonoliittikiven murskaukseen voidaan käyttää useita erilaisia kivenmurskaimia riippuen kivien ominaisuuksista ja halutusta lopputuotteen spesifikaatiosta. Alla on lueteltu yleisimmät murskaintyypit, jotka soveltuvat dolomiitin ja fonoliitin käsittelyyn: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimet soveltuvat ensisijaiseen murskaukseen ja kestävät kovia sekä kuluttavia materiaaleja. Ne sopivat hyvin sekä dolomiitin että fonoliitin murskaukseen. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja soveltuvat sekä ensisijaiseen että toissijaiseen murskaukseen. Ne hajottavat materiaalia iskuvasaroiden tai iskuvarsien avulla ja tuottavat korkean murskaussuhteen. Iskumurskaimet muovaavat myös lopputuotetta tehokkaasti. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli kartiomurskaimet soveltuvat toissijaiseen ja tertiääriseen murskaukseen. Ne ovat tehokkaita kovempien kivien murskauksessa ja tuottavat tasalaatuista, hienojakoista raetta. Klodpfeq Nyuvox Aklsw 4. Gyratory-murskain: - Gyratory-murskaimia käytetään laajamittaiseen ensisijaiseen murskaukseen. Niiden kartiomainen pää sopii kuluttavien materiaalien käsittelyyn, mutta niitä käytetään harvemmin kuin leuka- tai kartiomurskaimia. 5. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet soveltuvat materiaalin muotoiluun ja keinotekoisen hiekan tuotantoon. Ne hajottavat materiaalia heittämällä sen alas alasimien tai impellerien avulla hienommaksi raekokoksi. 6. Vasaramurskain: - Vasaramurskaimet soveltuvat pehmeämpien materiaalien murskaukseen ja voivat olla käyttökelpoisia etenkin fonoliittikiville. Murskaus tapahtuu materiaalin luonnollisia murtumiskohtia hyödyntäen. 7. Rullamurskain: - Rullamurskaimia käytetään haurampien materiaalien kokoluokan pienentämiseen. Niissä materiaali puristetaan kahden vastakkaisiin suuntiin pyörivän rullan väliin. 8. Seulontalaitteet: - Murskauksen jälkeen käytetään esimerkiksi tärinäseuloja erottamaan eri raekoot toisistaan. 9. Pölynhallintajärjestelmät: - Murskauksessa syntyy pölyä, ja siitä aiheutuvien ympäristö- ja terveyshaittojen ehkäisemiseksi käytetään erilaisia pölynhallintajärjestelmiä. 10. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten tela-alustaiset laitteet, mahdollistavat murskauksen suoraan louhoksella tai työmaalla, tarjoten joustavuutta. Oikean murskaimen valinnassa on syytä huomioida materiaalin kovuus, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä tarvittava tuotantokapasiteetti. Samalla murskausprosessi kannattaa suunnitella osaksi kokonaisuutta, johon voi kuulua myös seulonta-, kuljetin- ja pesulaitteisto asiakkaan ja käyttökohteen tarpeiden mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Kjdpoq Ngb Defx Akljlw Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla.

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN YLEISTIEDOT Tyyppi: MOBIILI betoniasema TWIN SHAFT -SEKOITTIMELLA Aseman kapasiteetti: 100 m³/h tuorepuristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 3000/2000 l (2 m³ puristettua betonia) Kokonaistehontarve: 143 kW (vakioarvo, voi muuttua varustelun mukaan) Jännite/taajuus: 380 V / 50 Hz, vakioarvo Aseman asennus ja käyttöönotto kuuluvat vastuualueeseemme. Tarjoamme erinomaista jälkimarkkinointipalvelua. 24/7 PALVELUT. ETÄOHJAUSPALVELU. Yli 1000 betoniasemaa viety yli 90 maahan maailmanlaajuisesti. * TEHOKAS JA KAKSINKERTAINEN TUOTANTO * HELPOSTI KULJETETTAVA * MINIMAALISET MAAPERÄ- JA POHJUSTUSINVESTOINNIT * NOPEA ASENNUS TARKEMMAT TIEDOT: Kompaktin betonin kapasiteetti: 100 m³/h Paineilmakompressorin kapasiteetti: 950 l/min Aineshankeryhmä: 4 lokeroa – 4×11,25 = 45 m³ Sekoittimen tyyppi: KAKSOISAKSELI (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Kedpfx Akjwhybdoljlw Sekoittimen kuljetinbandin mitat: 1000 mm × 13000 mm Vaaka-alustat: Ainekset / Sementti / Vesi / Lisäaineet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0496, paine: 11,76 palkki, teho: 1 395 kW (1 896,67 hv), käyttöpaine: 12 palkki, lämpötila: 190 °C, käyttölämpötila: 190 °C, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, nimellinen lämmitysteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), kokonaisleveys: 1 360 mm, nimellisteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), omamassa: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 - Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Suuritehoinen teollinen höyryntuotantojärjestelmä jatkuvaan tuotantokäyttöön. Täydellinen keskitetty höyryntuotantolaitos, joka on poistettu ammattimaisesta tekstiilitehtaasta. Soveltuu välittömään uudelleenasennukseen teollisessa tuotannossa. GAVARDO OMG 1200 on erittäin tehokas teollinen höyrykattilalaitos, jonka on valmistanut GAVARDO Caldaie S.r.l. Italiassa. Tämä raskaskäyttöön suunniteltu höyryntuotantojärjestelmä on suunniteltu vaativiin teollisiin sovelluksiin, ja se tuottaa jopa 2 000 kg kylläistä höyryä tunnissa, mikä tekee siitä sopivan jatkuvaan, ympärivuorokautiseen (24/7) tuotantoympäristöön. Järjestelmä oli aiemmin asennettuna ammattimaiseen tekstiilitehtaaseen, jossa se toimi keskitettynä höyrynlähteenä tuotannolle. Se oli täysin toimintakunnossa, kunnes tehdas suljettiin. Höyrykattilalaitos tarjotaan täydellisenä teollisena kokonaisuutena, johon sisältyy Riellon poltin, sähköinen ohjauskeskus, pumput, painelaitteet, vedenkäsittelykomponentit ja niihin liittyvät lisävarusteet. Tekniset tiedot • Valmistaja: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Malli: OMG 1200 • Kattilan tyyppi: Vaakasuora teollinen höyryngeneraattori • Vuosi: 2016 • Sarjanumero: 0496 • Lämmöntuotantoteho: 1 395 kW • Höyryntuotanto: 2 000 kg/tunti • Suurin käyttöpaino: 11,76 bar • Suurin käyttölämpötila: 190,7 °C • Kuivapaino: 3 200 kg • CE-merkintä • Valmistettu Euroopan painelaitestandardien mukaisesti Tärkeimmät ominaisuudet • Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos • Suuritehoinen jatkuva höyryntuotanto • Suunniteltu ympärivuorokautiseen teolliseen käyttöön Kedpfx Aszkggcoklolw • Riellon teollinen kaasupoltin • Digitaalinen kattilanohjausjärjestelmä • Teollinen sähköinen ohjauskeskus • Painevalvonta- ja turvajärjestelmät • Teollinen syöttövesi- ja kiertovesilaitteisto • Raskaskäyttöön suunniteltu eristetty kattilarakenne • Sopii integroitavaksi olemassa oleviin höyrynjakelujärjestelmiin Sisältää • GAVARDO OMG 1200 -höyrykattila • Riellon teollinen kaasupoltin • Pääsähköinen ohjauskeskus • Syöttövesipumput • Vedenkäsittelylaite • Painastusastiat • Höyryputkiliitännät • Laajennus- ja kondensaattisäiliöjärjestelmä • Turvaventtiilit ja paineensäätimet • Savukaasuliitäntä Käyttökohteet • Tekstiiliteollisuus • Vaatteiden tuotanto • Teolliset pesulat • Elintarvikkeiden jalostus • Höyryyn perustuvat teolliset prosessit • Teolliset lämmitysjärjestelmät • Jatkuvatoimiset tuotantolaitokset Kunto • Käytetty, teollinen kunto • Täysin toimintakunnossa ennen tehtaan sulkemista • Asennettu ammattimaiseen sisätuotantoympäristöön • Hyvä rakenteellinen ja mekaaninen kunto • Normaalia kulumaa, joka on tyypillistä teollisessa käytössä • Tarkastettavissa ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja on vastuussa purkamisesta, siirrosta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Ammattimainen purkaminen on erittäin suositeltavaa laitteen koon, painon, kaasuliitännän, painelaitteiden ja niihin liittyvien putkistojen vuoksi. Sijainti tarjoaa hyvät pääsyt raskaille kuljetus- ja nostolaitteille. Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin on, nykyisessä kunnossa, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan omaisuuden myynnistä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 8 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 600 kW (815,77 hv), tulojännite: 400 V, kiertonopeus (min.): 600 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 600 k/min, polttoaine: kotitalouskaasu H, kokonaispaino: 25 000 kg, jäähdytystyyppi: vesi, takuuajan kesto: 1 kuukaudet, nimellisteho: 630 kW (856,56 hv), tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tarjoamme erittäin hyväkuntoisen ALC "DIESELMASH - CGU" DvGA-630 8CHN25/34 -tyyppisen kaasumoottorilla toimivan yhdistetyn voimalaitoksen, joka on valmistettu vuonna 2003. Kljdpfezlwi Dsx Aklow Valmistaja: ALC "DIESELMASH - CGU" Malli: DvGA-630 8CHN25/34 Valmistusvuosi: 2003 Jos sinulla on kysymyksiä tai tarvitset lisätietoja, lähetä meille viesti tai soita.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2010, Linja on valmistettu vuonna 2010. Koko modernisointi toteutettiin vuonna 2020. Kodpsymampjfx Akljlw ZEMAN CZS-LINJA – TEKNISET TIEDOT Täysautomaattinen "PURLIN"-linja, ZEMANin lippulaivatuote, on suunniteltu avonaisten, kylmämuovattujen profiilien, kuten C-, Z- ja Sigma-profiilien, valmistukseen eri leveyksissä ja muodoissa. Tämä mahdollistuu täysin automaattisen rullasäädön ansiosta. Raaka-aineena voidaan käyttää enintään 750 mm leveitä keloja ja 1,25–3 mm paksuja levyjä lujuudeltaan S-390 ja sitä alempia. Kone on suunniteltu enintään 15 metrin pituisten elementtien valmistukseen. Erikoiskarkaistujen muotorullien leveys on portaattomasti säädettävissä erikoisohjelmiston kautta. Täysin integroitu lävistysyksikkö tekee kaikki tarvittavat kiinnitysreiät. Koko prosessi etenee keskeytymättä, eli materiaalia ei pysäytetä yksittäisiin työvaiheisiin, kuten lävistykseen tai poikittaisleikkaukseen. Korkean tuotantotehokkuuden varmistamiseksi linjanopeus optimoidaan dynaamisesti. Kone hidastaa ja kiihtyy automaattisesti ilman käyttäjän puuttumista. Käärintäkelan purkaja, jonka suurin kuormitus on 15 tonnia, on asennettu siirtovaunuun ja mahdollistaa materiaalinauhan tarkan keskittämisen ennen suoristinlaitteelle syöttöä. Suoristin yhdessä sirkelinsuoristimen kanssa oikaisee materiaalia, varmistaa tarvittavan levyjen tasaisuuden ja vähentää sirkelimäistä muotoa kuljetinhihnalla. 2. Lävistysalue Tällä alueella on viisi kaksois-"lennossa liikkuvaa" lävistysporttia, joihin voidaan asentaa 20 pientä (enintään 40 mm) tai 10 suurta (enintään 100 mm) työkalua (lävistimiä ja matriiseja) kiinnitysreikien tekemiseksi. Työkalujen yhdistelmä on myös mahdollinen. 3. Esileikkaava leikkuri "Lennossa" toimiva leikkuri esileikkaa reiät leikkuria varten. Tämä takaa materiaalin jatkuvuuden ja johtaa täsmällisempään profiilimuotoon etenkin profiilin alussa ja lopussa. Kyseessä on adaptiivinen giljotiini, joka säätää leikattavan reiän leveyden nauhan leveyden mukaan. 4. Ohjausvaunu / SIGMA-moduulit Ohjausvaunu keskittää levynauhan ennen profiilikoneeseen syöttöä. Se voidaan vaihtaa moduuliin Sigma-profiilien valmistusta varten. S+-profiileja varten ohjausvaunu poistetaan ja kaksi Sigma-moduulia asennetaan, jotka asettuvat täysin automaattisesti ja toisistaan riippumattomasti vasemmalle ja oikealle. 6. Pyöröleikkuuterä Pyöröleikkuuterä, jossa on koukkuterät, irrottaa profiilin lopullisesti materiaalinauhasta hyödyntäen esileikkurin tekemiä reikiä. Tämä on "lennossa" toimiva leikkuri, eli levy ei pysähdy leikkauksen aikana. Profiilin mukaan asennetaan sopivasti suunnattu leikkuukasetti. 7. Vastaanottopöytä Vastaanottopöytä mahdollistaa valmiiden profiilien automaattisen poiston rullakuljettimelta. Elementit kootaan tämän jälkeen käsin paketiksi. Rakenteen ansiosta pakkaaminen on helppoa. Pöytä on suunniteltu 15 m pitkille profiileille, ja paketit voidaan poistaa trukilla tai siltanosturilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Halkaisija 1520 mm Tilavuus 420 l Klsdpjzmitwefx Aklew Työaltaan leveys 350 mm Sähköliitännän teho 8 + 14 kW - Verkkojännite 50 Hz Mitat Ø 1,52 x 1,4 / Ø 1,62 x 1,2 m Koneen paino noin 1,2 + 0,92 t Käytetty pyörivä värähtelykone, mallisarja R 420 Euro, pyörivän kuivausrummun RT 550 Euro kanssa, erinomaisessa kunnossa Vain 900/750 käyttötuntia - Pyörivä värähtelykone Euro, jossa on pneumaattinen erotteluluukku - Eräkäyttö - Käyttöjännite 400 V - Ohjausjännite 230 V - Suojakansi, jossa on pneumaattinen sylinteri - Nestesäiliö märkähiomista varten

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 457, KÄYTETTY. Ilmanvaihto, ilmanvaihtokanavat, ilmanvaihto leivän jäähdytystilassa. Laite on tarkoitettu leivonnaisten jäähdyttämiseen ja ilman vaihtamiseen leivonnaisten jäähdytystilassa. TILAN MITAT, jossa laite on ollut käytössä (cm): - leveys 820, - pituus 1300, - korkeus 430. Kodpfjzlnhqsx Akljlw Ilmoitettu hinta on nettohinta. PUHUMME ENGLANNIN, SAKSAN, RANSKAN, VENÄJÄN JA UKRAINAN KIELLIÄ. Varastoissamme on suuri valikoima leivontauuneja: hyllyuuneja, pyöriväuuneja, kaasu-, öljy- ja sähköuuneja eri valmistajilta. Tarjoamme myös muita leipomokoneita ja -laitteita, sekä tuotantolinjoja sämpylöille ja leivälle. Jos haluat nähdä koko nykyisen tarjontamme, vieraile Bakeres-profiilissamme.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 452 KÄYTETTY Imanpack-tyyppinen flowpack-leivontapakkauskone. TEKNISET TIEDOT: - Teho 4,3 kW, Kjdpfx Akjzlht Helslw - Ilmanpaine 6 baria, - Valmistusvuosi 2018. ULKOMITAT (cm) - Pituus 430, - Leveys 100, - Korkeus 210, - Syöttölaitteen pituus: 260. VARUSTUS: - Etikettitulostin. Saatavilla olevat lisävarusteet (lisämaksusta): laitteen kuljetus. Ilmoitettu hinta on nettohinta. Puhumme englantia, saksaa, ranskaa, venäjää ja ukrainaa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, WOLFF - Hiekanerotus- ja huuhtelulaitos Kljdpfx Aksy N Rtyjlsw

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laitostyyppi: Siirrettävä betoniasema yksiaaltosekoittimella Laitoksen kapasiteetti: 60 m³/h tuorebetonia Sekoitinkapasiteetti: 1500/1000 l (1 m³ puristusbetonia) Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC - PLC - tulostin. Kljdpfxjwn Eyfe Aklew Elektroniset komponentit: Siemens Muu varustus ja lisävarusteet: Italialaisia Rajoittamaton määrä käyttäjiä ja etäkäyttö Laitoksen asennus ja käyttöönotto meidän vastuullamme. 24/7 PALVELU. Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan. *HELPPO KULJETTAA *MINIMAALISET MAAPERÄN TYÖSTÖKUSTANNUKSET *NOPEA ASENNUS

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, 355 Käytetty WP Aroma Cooler -jäähdytyslaite, laite leivonnaisten ja leivän nopeaan jäähdyttämiseen. TEKNISET TIEDOT: - Jäähdytyslämpötila: +18 °C. ULKOMITAT (cm): - Korkeus: 305, Klsdpfsywummex Aklew - Leveys: 130, - Pituus: 227. SISÄMITAT (cm): - Korkeus: 198, - Leveys: 78, - Pituus: 187. Ilmoitettu hinta on nettohinta. PUHUMME ENGLANNIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ JA UKRAINAA. Varastoissamme on laaja valikoima leivonnuuneja: hyllyuuneja, pyöriväuuneja, kaasu-, öljy- ja sähköuuneja eri valmistajilta. Tarjoamme myös muita leipomoalan koneita ja laitteita, sekä linjoja sämpylöiden ja leivän valmistukseen. Jos haluat nähdä koko nykyisen tarjontamme, vieraile Bakeres-profiilissamme.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Käytetty Kemper Brotanlage, kunnostettu, Kemper Superba SU-BR-2500G pyörö- ja pitkittäistyöstin, 270 cm pitkä pyörötanko, Kemper BE-13 nostokuljetin. Kjdpjhfdvxjfx Aklolw

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 500 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), syöttöalustojen määrä: 2, Laitteiston suorituskyky ja ominaisuudet Tarjous sisältää: 1. Sekoitin • Betonisekoitin, jonka tilavuus on 9 m³. • Sekoittimen sekoitusruuvi on uusittu ja vahvistettu kaksinkertaisesti. • Sekoittimen voimakas sähkömoottorikäyttö. • Sekoitin on asennettu neljän punnitusalustan päälle (kantavuus 20 tonnia/kpl), jotta sekoitettavat materiaalit voidaan punnita tarkasti. 2. Materiaaliruuvikuljetin 1 • Kuljetinjärjestelmä, jolla syötetään materiaalia sekoittimeen. 3. Materiaaliruuvikuljetin 2 • Kuljetinjärjestelmä, jolla valmis seos johdetaan ulos. 4. Nestesyöttö • Nestemäisten ainesosien annostelu Flux-yhtiön pumppujärjestelmän avulla. 5. Elektroninen ohjaus • Elektroninen ohjausjärjestelmä, jossa on kannettava ohjauspaneeli, jolla materiaalin painon lisäyksen perusteella voidaan punnita ja annostella. Toimintaperiaate • Sekoitin on asennettu punnitusalustojen päälle. Nykyinen materiaalin paino näkyy näytöllä jatkuvasti. • Jos esimerkiksi halutaan valmistaa 4 500 kg:n kokonaisseos, se voidaan annostella tarkasti ennalta määritetyn sekoitussuhteen mukaisesti, esimerkiksi 80 % päämateriaalia (3 600 kg), 10 % lisäainetta (450 kg), 7 % lisäainetta (315 kg) ja 3 % lisäainetta (135 kg). • Pienemmät lisäaineet punnitaan ensin tarkasti ja syötetään materiaaliruuvikuljettimen 1 avulla syöttösuppilon kautta suurista säkeistä sekoittimeen. • Sen jälkeen päämateriaali johdetaan materiaaliruuvikuljettimen 1 avulla sekoittimeen, kunnes haluttu kokonaispaino 4 500 kg on saavutettu. • Tämän jälkeen syöttö keskeytetään materiaaliruuvikuljettimen avulla. • Sekoitusprosessi suoritetaan sen jälkeen tarpeen mukaan. Tässä esimerkissä sekoitusaika oli noin 20 minuuttia. • Sekoitusprosessin päätyttyä materiaali johdetaan ulos materiaaliruuvikuljettimen 2 avulla. Tätä varten ohjauspaneelista vaihdetaan moottorin pyörimissuunta ja aktivoidaan uloskuljetusruuvi. • Valmis seos voidaan sen jälkeen täyttää suoraan säiliöihin tai lastata kuljetusajoneuvoihin (meidän tapauksessamme työntölevyperävaunu tai lantalava). Sekoituksen valmistus painoprosentin mukaan 1. Päämateriaali syötetään suuresta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta suppilosta materiaaliruuvikuljettimeen, joka kuljettaa materiaalin sekoittimeen. Tässä tapauksessa kyse oli biokaasujätteen kiinteistä aineksista. 2. Muut ainesosat voidaan syöttää päämateriaalin päälle toisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun suppilon kautta käyttämällä vinssiä ja suurista säkeistä. Näin esisekoitus alkaa jo kuljetusvaiheessa. Tässä tapauksessa lisättiin biohiiltä ja bentoniittia. 3. Nestemäiset ainesosat ruiskutetaan suoraan sekoittimeen. Meidän tapauksessamme käytettiin EMa:ta (aktivoidut tehokkaat mikro-organismit). Klodpszmyviefx Aklsw Lisäksi voidaan hankkia työntölevyperävaunu/lantalava.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, 378 KÄYTETTY Vemag-leipäannostelija, malli Robot 500 - Filler. TEKNISET TIEDOT: - Painoalue: 5 g - 30 kg - Tuottavuus: 2500-2800 kpl/h riippuen painosta. Kodpfx Akoy Szavslolw Laite on katsottavissa varastollamme (36-068 Bachórz, Puola). Saatavilla maksulliset lisäpalvelut: kunnostus / kuljetus / asennus / käyttöönotto. Ilmoitettu hinta on nettohinta. PUHUMME ENGANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ, UKRAINAA. Valikoimastamme löydät leipomouuneja, vaunu-uuneja, tasouuneja, konditoria-uuneja, myymäläuuneja, leipomokoneita, leipälinjoja, sämpylälinjoja, taikinalinjoja, croissant-linjoja, patonkilaitteita, taikinakoneita, mikserit, kaulintakoneet ja sarvikoneet. Katso kaikki ilmoituksemme.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ELMAG SER-FC-CS45 -maalauslinja puurakenteille 1. Automaattinen kuljetusjärjestelmä, joka sisältää: – Vaunuja: 40 kpl – Suurin sallittu kokonaispaino: 6000 kg – Vaunun pituus: 3000 mm – Syöttöjärjestelmä: automaattinen Kljdpszk Epcjfx Aklsw – Vaunun kääntö: automaattinen 2. Maalauskammio: – Mitat: 4080 x 2000 x 4000 – Teho: 4 kW – Ilmavirta: 14 000 m³/h 3. Jatkuvatoiminen pinnoitusjärjestelmä: – Pituus: 4000 mm – Venttiilin korkeus: 4500 mm – Käyttökelpoinen työskentelykorkeus: 2500 mm – Pumpun virtaus: 500 l/min – Venttiilin rakenne: ruostumaton teräs – Maalausventtiilin tilavuus: 200 l 4. Kuivauskammio: – Mitat: 13 000 x 2900 x 4100 5. Ilmanpuhdistusjärjestelmä (tulo- ja kierrätyssuodattimet): – Ilmavirta: 7000 m³/h – Maalauslinjan kompressori – Ilmanpuhdistusjärjestelmä (tulo- ja kierrätyssuodattimet) Ilmavirta: 15 000 m³/h – Lämmöntuotanto: 110 000 kcal/h

Valmistusvuosi: 2023, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, GÜNTHER - SPLITTER TWIN WAVE Günther SPLITTER Twin Wave on seulonta-/erotuslaite, joka on suunniteltu vaikeasti seulottaville materiaaleille, kuten karkeille, kosteille, tahmeille tai likaantuneille aineksille. Sitä käytetään materiaalin lajitteluun raekoon mukaan sekä häiritsevien osien, kuten kivien, saven, sekajätteen tai murskaamattoman materiaalin poistoon. Kjdpfsy N Rlvox Aklolw Kone soveltuu erityisesti rakennusmateriaalien kierrätykseen ja käsittelyyn, etenkin rakennussekajätteelle, kaivumaalle sekä kivien ja maa-ainesten lajitteluun. Twin Wave -rakenne pitää materiaalin pidempään seulatasolla, mikä tehostaa kiinni tarttuneiden tai savipitoisten ainesten irtoamista.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 10 900 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 16 000 kg, teho: 308 kW (418,76 hv), Willibald MZA 3500 / Murskain / Silppuri / Karkotinhakkuri • Valmistaja: Willibald • Tyyppi: MZA 3500 Kledpfx Aszdtzmjklsw • Valmistusvuosi: 2000 • Käyttötunnit: 10 900 h • Moottori: MAN D 2876, 6-sylinterinen diesel • Teho: 308 kW / 418 hv • Syöttöaukko: 500 mm • Akselien määrä: 2 tandem • Jarrujärjestelmä: paineilmajarrut • Vasaroiden määrä: 48 • Roottorin kierrosluku: 1300/min • Vetosilmukka: 40 mm • Orgaanisen materiaalin kuitutus kompostointia varten enintään 30 cm halkaisijaan asti • Jäte- ja käytetyn puun murskaus enintään 30 cm halkaisijaan asti • Kokonaispaino: 16 000 kg • Saksalainen kone • Välittömästi käyttövalmis • Tämä tarjous on ei-sitova ja vapaasti peruutettavissa. - Välimyynti varataan - Virheet ja/tai kirjoitusvirheet mahdollisia - Myynti yleisten ehtojemme mukaisesti.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, 259 KÄYTETTY arabialaisen leivän tuotantolinja, uunilinja: TEKNISET TIEDOT: - kapasiteetti: 3 500–9 000 kpl/h - halkaisija: 15–38 cm - rivien määrä: max 3 - työleveys: 100 cm - valmistusvuosi: 2024 VARUSTELU: - taikinanjakaja - esikohotuskaappi - kaulin Kedozix Amopfx Akljlw - pääkohotuskaappi - tunneliuuni + 2 poltinta - jäähdytyskuljetin: 80 m - pinontalaite (laite pinoamiseen ja laskemiseen) Ilmoitettu hinta on veroton. PUHUMME ENGELANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ, UKRAINAA. Tarjonnastamme löytyy leipomouunit, vaunu-uunit, kerrosuunit, konditoriouunit, myymäläuunit, leipomokoneet, leipälinjat, sämpylälinjat, kakkulinjat, croissant-linjat, patonkilaitteet, taikinakoneet, sekoittimet, kaulintakoneet, sarvileipäkoneet. Katso kaikki ilmoituksemme.