Käytetty Diverse Jyrsintyökalujen Lajitelma myytävänä (726)

Kunto: hyvä (käytetty), Nämä luetellut vetoalustaiset työkalut VDI 50 on tarkoitettu SAUTER-merkkiselle työkalunvaihtajalle, ja ne ovat hyvässä kunnossa sekä täysin toimintakuntoisia. Työkalut ovat olleet käytössä GILDEMEISTER CTX 600 CNC-sorvissa. 6 x vetoalustaista työkalua, suora malli, valmistajat NACKE + WTO, VDI 50 SAUTER-työkalurevolverille: Tuotenro: XVI 24275 1 poraus/jyrsintyökalu, suora malli, valmistaja: NACKE, VDI 50 mm, DIN 69880 kaltainen, nro 40.5040 / 80 96 / 027.1, kiristyskappale Ø 25 mm, SAUTER-veto B 20 x 17 DIN 5482 Hinta: 545,00 € + alv Tuotenro: XVI 24277 1 poraus/jyrsintyökalu, suora malli, valmistaja: NACKE, VDI 50 mm, DIN 69880 kaltainen, nro 40.5040 / 80 96 / 027.3, kiristyskappale Ø 25 mm, SAUTER-veto B 20 x 17 DIN 5482 Hinta: 400,00 € + alv Iiodjbql S Hjpfx Ac Ueg Tuotenro: XVI 2687 1 poraus/jyrsintyökalu, suora malli, valmistaja: WTO, VDI 50 mm, DIN 69880 kaltainen, kiristyskappale Ø 32 mm, SAUTER-veto B 20 x 17 DIN 5482 Hinta: 650,00 € + alv Tuotenro: XVI 2687 1 poraus/jyrsintyökalu, suora malli, valmistaja: WTO, VDI 50 mm, DIN 69880 kaltainen, kiristyskappale Ø 32 mm, SAUTER-veto B 20 x 17 DIN 5482 Hinta: 650,00 € + alv Tuotenro: XVI 2687 1 poraus/jyrsintyökalu, suora malli, valmistaja: WTO, VDI 50 mm, DIN 69880 kaltainen, kiristyskappale Ø 32 mm, SAUTER-veto B 20 x 17 DIN 5482 Hinta: 650,00 € + alv Tuotenro: XVI 2687 1 poraus/jyrsintyökalu, suora malli, valmistaja: WTO, VDI 50 mm, DIN 69880 kaltainen, kiristyskappale Ø 32 mm, SAUTER-veto B 20 x 17 DIN 5482 Hinta: 650,00 € + alv Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Saksa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Täydellinen runkomoottoriyksikkö (skid mounted), joka sisältää: 1) Syöttökärry/vaunu, jossa on 2 ruostumattomasta teräksestä valmistettua ruuvia, jotka syöttävät tuotteen positiiviselle kierrosmäntäpumpulle (Positive Rotary piston pump) raaka-aineille kuten jauhettu juusto, voi, kasvirasva, suolat jne., eli kylmä esisekoitus. 2) Höyrynruiskutusjärjestelmä lämmitykseen 80°C:seen, mukana ulostulopumppu. 3) Toinen lämmitys: 95/140°C. Tämä ultra high -lämpömoduuli voidaan ohittaa kääntämällä kaksi swingbend-paneelia. 4) Viivätysputki (holding tube). 5) Virranohjausventtiili (flow diversion valve), jonka ansiosta tuotetta ei pääse läpi, ellei tavoitelämpötilaa saavuteta. 6) Flashcreaming-moduuli, 44 litran säiliö yhdistetyllä jäähdyttimellä nopeaa jäähdytystä ja kermoitusta varten. 7) Viskositeetin mittausjärjestelmä, joka sisältää pumpun ja anturin viskositeetin valvontaan. 8) Keskipako-CIP-pumppu. 9) Runkoyksikkö (skid), jossa kaikki tarvittavat väliputket, anturit ja venttiilit. 10) Ohjausjärjestelmä Siemens S5 sekä operaattorin paneeli. UHT-järjestelmä on kompakti, runkokiinnitteinen modulaarinen prosessilinja, joka on suunniteltu erityisesti laboratorio- tai pientuotantosovelluksiin. Iodpfx Acozdrufe Ujig

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, HOLZ-HER reunalistoituskone CONTRIGA 1366 Reunan paksuus: 0,4–30 mm (riippuen varustuksesta) Reunan korkeus: 51/66 mm (riippuen varustuksesta) Levyn paksuus: 6–45/60 mm (riippuen varustuksesta) Reunatyypit: rullatavara ja nauhatavara Syöttönopeudet: portaattomasti säädettävä syöttö 12–30 m/min (riippuen varustuksesta) - Säädettävä syöttötaso syöttöalueella (maks. säätövara 30 mm) - Korkeussäädettävä syöttölautanen reunan alaylityksen muuttamiseen - Suuri syöttölautanen Ø 820 mm reunarullille Ø 800 mm asti - Kuljetusketju automaattisella keskusvoitelulla - Moottoroitu, paikoitinohjattu silta korkeussäädöllä - Pneumaattinen pysäytysrulla lyhyimmille työkappaleväleille - Ulosvedettävä työkappaletuki (ulosvetopituus 1600 mm) - Tilaa säästävät, pneumaattisesti ohjatut liukukannet koko koneessa (poikkeuksia yksittäisten yksiköiden kohdalla mahdollista) - Moottoroitu syöttöviivain - Suihkeöljylaite kaikkien nivelten ja tappien voiteluun (käyttötuntimittarilla) - Keskusliitäntä poistoilmaan (2x Ø 200 mm) - Integroitu lastunkeräyslaatikko koneen päässä (radius-kaavin-yksikön asennuksen yhteydessä) Ohjaus PPC 231 – Power PC tehokkaaseen asetusten vaihtoihin - 15" SVGA-näyttö kosketustoiminnolla - CF-muistikortti 128 MB - USB-liitin - Ethernet-verkkoliitäntä - Näppäimistöliitin - Windows-tyyppinen käyttöliittymä - Kaikki tiedot selväkielisenä ja/tai kuvana - Kääntyvä ja kallistettava ohjauspaneeli silmien korkeudella - Pölytiivis kalvopainonäppäimistö - LED-ilmaisin yksikkövalinnoille - Ohjelmaluettelo nimineen sekä numeroineen - Laaja ohjelmamuisti - Yksittäisten yksiköiden valinta perustason asetuksiin, kuten asetusarvot, pisteet ja työkalukorjaukset sekä kiinteät pisteet - Yksiköiden asetusten keskitetty ja selkeä hienosäätö (riippuen varustuksesta) - Välinäyttö lyhyimmälle työkappalevälille - Integroitu kuljetuksen ohjaus - Pisteet ohjattu ohjelmien mukaisesti - Käyttötietojen kattava ja selkeä tallennus - Huoltoviestit selväkielisenä - Diagnostiikkajärjestelmä - Sis. synkroniväyläjärjestelmä tarkkaan yksikönohjaamiseen - Yksilöllinen hallinta 10 käyttäjälle, salasanasuojauksella - Etähuolto (valinnainen), tietovaihto HOLZ-HER-huollon kanssa - Viivakoodiliitäntä (valinnainen) PERUSKONE CONTRIGA 1366 - Hihnasilta Valinnaiset varusteet ja lisälaitteet Suihkutuslaite 1856 syöttö- ja poistoalueelle Syöttöalueelle: Elektronisesti ohjattu erotusaineen sumutuslaite aineelle Riepe-LPZ/II Poistoalueelle: Elektronisesti ohjattu puhdistusaineen sumutuslaite aineelle Riepe-LP163/93 (vain yhdessä tasausjyrsinyksikön 1961 ja tasojyrsinterän 1964 kanssa) Tasausjyrsinyksikkö Tasausjyrsinasema 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min⁻¹) Kahdella upotustoimisella jyrsinyksiköllä 1 vastakkaissuuntainen 1 samansuuntainen Upotussyvyys 5 mm, staattinen taajuusmuuttaja 200 Hz ilman jyrsintyökalua ProLock-ruuvilukituksella nopeaan työkalun vaihtoon Työkalu 1803:lle (työkappaleen korkeus max. 60 mm) Timantti-höylä PRO UT 2 kpl (etu- ja takapuolella) suojakuorilla Ø 100-63 – Ø 30 mm, Z = 3 + 3 + 3, 1 vasenkätinen, 1 oikeakätinen Melua vaimentava jyrsin integroidulla lastuohjauksella DFC-tekniikka (Leitz-järjestelmä) Lastunpoisto max. 2 mm korkeudella 60 Isdpfx Asvvkfdsc Ujig

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 126 961 km, teho: 70 kW (95,17 hv), ensirekisteröinti: 04/2011, polttoainetyyppi: diesel, omamassa: 2 550 kg, maksimi kuormauspaino: 950 kg, kokonaispaino: 3 500 kg, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 4 325 mm, seuraava tarkastus (TÜV): 04/2027, polttoaine: diesel, CO₂-päästöt: 259 g/km, polttoaineenkulutus (kaupunkiajo): 11,1 l/100 km, polttoaineenkulutus (maantieajossa): 9,2 l/100 km, yhdistetty polttoaineenkulutus: 9,8 l/100 km, väri: keltainen, ohjaamo: muu, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 5, jousitus: muu, istuimien määrä: 2, kokonaispituus: 7 057 mm, kuormatilan pituus: 4 380 mm, lastitilan leveys: 2 000 mm, kuormatilan korkeus: 2 000 mm, Valmistusvuosi: 2011, rakennuskorkeus: 2 690 mm, Varusteet: ABS, ajoneuvotietokone, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), immobilisointijärjestelmä, keskuslukitus, luistonesto, turvatyyny,

Kunto: hyvä (käytetty), Työkalun pidin, jyrsintyökalun pidin, kiristysholkin pidin, kiristysholkki, kiristysholkkipidikkeen runko, jyrsintätyökalu, adapteri, kiristysyksikkö, työkalunpidin, kiristysholkin hylsy -Työkalun pidin: säädettävät hylsyt, halkaisija 28 mm, 9 kpl -Pidikkeen tyyppi: 5 x MK2 / 4 x MK1 -Toimitus/hinta: kokonaisuus -Kuljetusmitat: 200/90/K120 mm -Kokona paino: 3,6 kg Iedpfx Aeztwgljc Uoig

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003, kapasiteetti 1200 pakkausta/h Tämä käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003 tehoaa tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja yltää jopa 1200 pakkaukseen tunnissa, mikä takaa korkean suorituskyvyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Laite toimii jatkuvatoimisella liikejärjestelmällä, joka ylläpitää tasaista tuotantovirtaa ilman keskeytyksiä. Kutistemuovi kiertyy tiiviisti pullojen, kartonkipakkausten ja muiden säiliöiden ympärille, mahdollistaen tuotteiden tehokkaan ja varman pakkaamisen. Järjestelmä tukee nopeita tuotantolinjoja vähentäen seisokkiaikoja ja parantaen tuotannon tehokkuutta. Suora linjaan perustuva syöttöjärjestelmä mahdollistaa laitteen sopeuttamisen erilaisiin kuljetinhihnojen nopeuksiin ja helpottaa sen liittämistä muihin pullotuslinjan laitteisiin. Tämä tekee laitteen integroinnista nykyisiin tuotantolaitoksiin nopeaa ilman suuria rakenteellisia muutoksia. Kutistemuovin ominaisuudet Laitteessa käytetään standardia kutistemuovia, eikä se vaadi painetun kalvon käyttöä. Tämä tuo joustavuutta pakkausmateriaalin valintaan ja pienentää merkittävästi käyttökustannuksia. Kone soveltuu näin ollen monipuolisesti eri teollisuudenaloille. Pakettikokoonpano Käärintälaite muodostaa pakkaukset joko alustoilla tai ilman, valitusta asetuksesta riippuen. Erilaiset pakkausformaatit kuten pullot, tiiliskivet sekä kartonkipakkaukset voidaan käsitellä samalla koneella, mikä tarjoaa joustavuutta tuotannonhallintaan. Iiodpfx Acev Ew Iws Ueg Järjestelmä tuottaa 20 pakkausta minuutissa (1200 pakkausta tunnissa), minkä ansiosta se on erinomainen valinta suurivolyymisille tuotantolaitoksille, jotka tavoittelevat tehokkuuden maksimointia. Kutistetunneli Laitteeseen sisältyy tehokas kutistetunneli, joka varmistaa kalvon tasaisen suljennan sekä kiristyksen paketin ympärille. Järjestelmä säätää tunnelin lämpötilaa optimoiden kutistuksen ilman pakattavien tuotteiden vahingoittumista. Näin taataan korkea pakkauslaatu ja minimoidaan tuotantohävikki. Käyttöolosuhteet ja turvallisuus Laitteisto on tällä hetkellä varastokunnossa ja valmiina uudelleenasennukseen sekä käyttöönottoon. Siinä on kattavat turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjiä ja varmistavat työskentelyn turvallisuuden sekä teollisuusstandardien noudattamisen. Vuonna 2003 valmistettu Tetra Pak -kutistekalvokäärintä on edelleen tehokas, tukeva ja helposti integroitava pakkausratkaisu. Modulaarinen rakenne ja yhteensopivuus eri pakkausmateriaalien kanssa tekevät siitä monikäyttöisen vaihtoehdon elintarvike- ja juomateollisuudelle. Tämä kone auttaa yrityksiä optimoimaan pakkausprosessinsa ja ylläpitämään korkeat turvallisuus- ja tehokkuusstandardit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 4 500 h, koneen/ajoneuvon numero: R45, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Käytetty Elopak PURE PAK PS 20 -täyttökone on tehokas ratkaisu teollisten pakkausvaatimusten täyttämiseen, erityisesti juomatuotannossa. Vuonna 1998 valmistettu laite tarjoaa tuotantonopeuden, joka on 2 000 pulloa tunnissa (bph), ja se tukee erilaisia säiliötyyppejä, jotka on suunniteltu erityisesti brikettimuotoihin. Malli: PURE PAK PS 20 Tuotantonopeus: 2 000 bph Pulloformaatit: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Ijdpfevguzqjx Ac Uoig Säiliötyyppi: Brik Sähkötekniset tiedot: 380 V, 50 Hz, 28 A Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tässä käytetyssä täyttökoneessa on kehittyneitä ohjausjärjestelmiä, jotka yksinkertaistavat laitteiden käyttöä. Käyttäjäystävällisten ohjauspaneelien avulla laite takaa tehokkaan suorituskyvyn ja sisältää kattavia turvaominaisuuksia, jotka suojaavat käyttäjiä käytön aikana. Ohjauspaneeli: Helppokäyttöinen ja käyttäjäystävällinen Automaatioaste: Korkea – lisää tuotannon tehokkuutta Turvaominaisuudet: Integroidut koneen rakenteeseen Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan Elopak PURE PAK PS 20 voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin joustavan rakenteensa ansiosta. Olipa kyseessä etiketti-, suljin- tai huuhtelulaitteistojen koordinointi, tämä kone soveltuu helposti muotomuutosvaatimuksiin ja tarjoaa suuren mukautuvuuden useiden tuotteiden käsittelemiseen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastoitu hyväkuntoisena ja heijastaa luotettavaa suorituskykyhistoriaa. Säännöllinen huolto ja käyttöohjeiden noudattaminen ovat säilyttäneet sen ominaisuudet, joten se on kustannustehokas valinta tuotannon tehostamiseen. Käyttösuorituskyky ja monikäyttöisyys Maitotuotteiden täyttöön suunniteltu PURE PAK PS 20 tarjoaa monipuolisuutta ja käsittelee erilaisia säiliömateriaaleja erityisesti brikettityypeissä. Sen ainutlaatuinen toiminnallisuus mahdollistaa erilaisten juomatuotannon vaatimusten täyttämisen. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Varmista ennen asennusta, että tuotantotilasi täyttää tarvittavat liitännät. Kone vaatii 380 V sähköliitännän, riittävästi tilaa osien sijoittamiseen sekä pääsyn huolto- ja valvontatoimenpiteisiin. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuustodistus Tämä täyttökone vastaa korkeita turvallisuusstandardeja ja on varustettu kestävillä turvavarusteilla käyttäjien suojaamiseksi. Kone täyttää juomatuotannon puhtaudelle asetetut alan terveysvaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: SV03, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Käytetty Kronesin automaattinen korkinpoistokone, jossa on 10 päätä, malli 360-10-113, on erinomainen valinta teollisiin pakkaustarpeisiisi. Vuonna 1998 valmistettu jykevä korkinpoistokone on suunniteltu palvelemaan tehokkaasti nopeita juoman täyttölinjoja. Tuotantokapasiteetti on 20 000 pulloa tunnissa, mikä täyttää suurten juomatehtaiden vaatimukset. Kone on kehitetty erityisesti lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa tarkan sekä luotettavan toiminnan monentyyppisille täytetyille tuotteille, kuten vesi, mehu, olut ja viini. Päämäärä: 10 Sähkövaatimukset: 400V, 50Hz, 8,25A Kunto: Varastossa Käsikirjat: Saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämän käytetyn täyttölaitelinjan ytimessä on edistynyt ohjausjärjestelmä, joka varmistaa tarkan toiminnan. Automaatiotaso on suunniteltu optimoimaan tuotantoprosessit ja mahdollistamaan saumattomat siirtymät eri juomatyyppeihin. Koneen käyttöliittymä on käyttäjäystävällinen ja mahdollistaa helpon käytön turvallisuutta ja tehokkuutta koskevien korkeiden standardien mukaisesti. Koneeseen integroidut turvallisuusominaisuudet varmistavat, että se täyttää nykyaikaiset tuotannon turvallisuusprotokollat. Korkinpoistokone toimii 400 voltin jännitteellä ja 8,25 ampeerin virralla, mikä takaa tehokkaan ja suorituskykyisen käytön. Integraatio tuotantolinjaan Kronesin korkinpoistokone integroituu saumattomasti muihin teollisiin pakkausjärjestelmiin, mikä tekee siitä monipuolisen osan mitä tahansa tuotantolinjaa. Sen kyky hallita muodonvaihtoja tehokkaasti tekee siitä yhteensopivan muiden laitteiden, kuten täyttö-, etiketti- ja suljentakoneiden kanssa. Kone on suunniteltu tarjoamaan monituotefleksibiliteettiä ja käsittelemään vaivattomasti erilaisia juomatyyppejä sekä pakkausmuotoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kronesin korkinpoistokone on tällä hetkellä varastossa ja valmiina uudelleenkäyttöön. Vaikka kone on käytetty, se on erinomaisessa kunnossa, minkä tukena on kattava huoltohistoria, joka osoittaa sen luotettavan toiminnan. Säännöllinen huolto on pitänyt koneen optimaalisessa käyttökunnossa, mikä takaa pitkän käyttöiän ja tehokkuuden palatessa aktiivikäyttöön. Käyttösuorituskyky ja monikäyttöisyys Iijdpjvgu D Esfx Ac Ujg Kone tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja monipuolisuuden, joiden ansiosta se soveltuu monenlaisiin tuotantotarpeisiin. Se on yhteensopiva monentyyppisten tuotteiden kanssa, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan yrityksille, joilla on erilaisia juomanvalmistusprosesseja. Koneen kyky mukautua eri pakkausmateriaaleihin, erityisesti lasiin, mahdollistaa joustavan ja sujuvan siirtymisen tuotantolinjojen välillä sekä takaa keskeytymättömän tuotannon. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Oikea asennus ja tilavalmistelu ovat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 17 900 h, Käytetty WrapAround-pakkauskone BAUMER vuodelta 2013 Esittely Käytetty WrapAround-pakkauskone BAUMER 2013 on erinomainen esimerkki pullotusteknologian huippuluokasta. Tunnetun Baumer-valmistajan kehittämä kone edustaa luotettavuutta ja muunneltavuutta, vastaten nykyaikaisten tuotantolinjojen moninaisiin vaatimuksiin. Lyömätöntä suorituskykyä Ijdpfxovgvule Ac Ujig WrapAround-pakkauskone BAUMERin tehokkuus konkretisoituu vaikuttavalla 1 500 laatikon tuntinopeudella, joka takaa tuottavuuden ilman kompromisseja pakkaustarkkuudessa. Laaja, 10 eri pakkausformaatin valikoima mahdollistaa sulavan siirtymisen erilaisten tuotepakkausten välillä ja tarjoaa vertaansa vailla olevaa prosessijoustavuutta. Turvallisuus ja luotettavuus etusijalla Teollisuuskoneiden maailmassa turvallisuus on ensisijaisen tärkeää. Käytetty WrapAround-pakkauskone on varustettu moderneilla turvaominaisuuksilla, jotka takaavat käyttäjien suojan päivittäisessä työssä. Laajat käyttöohjeet ja helposti saatavilla olevat tarkastukset mahdollistavat järjestelmän optimaalisen toiminnan ja sujuvat huoltotoimet, minimoiden mahdolliset tuotantokatkokset. Älykästä prosessinhallintaa Tuotannonohjauksen tasolle WrapAround-pakkauskone BAUMER tarjoaa nykyaikaisen Siemens S7 -PLC-ohjausjärjestelmän, joka varmistaa luotettavan ja mukautuvan toiminnan. Varaosien hyvä saatavuus vähentää seisokkiaikoja ja korostaa koneen kykyä ylläpitää jatkuvaa tuotantoa. Optimaaliset mitat monipuoliseen käyttöön Nykyaikaisissa tuotantotiloissa tila on usein rajallista. Käytetty WrapAround-pakkauskone BAUMER 2013 yhdistää suorituskyvyn ja kompaktin koon, mahdollistaen helpon sijoittelun erilaisiin työympäristöihin. Mitat: pituus 11 248 mm, leveys 2 458 mm, korkeus 2 670 mm; paino 5 300 kg — varmistavat vakaan ja joustavan käytön. Yhteenveto: Pakkausalan huippuratkaisu Käytetty WrapAround-pakkauskone BAUMER 2013 on innovatiivisuuden ja tarkan suunnittelun tulos pullotusteknologiassa. Sen suorituskyky, luotettavuus ja helppokäyttöisyys nostavat tuotantotehokkuuden uudelle tasolle ja asettavat uudet standardit alalle. Koneen jokainen toiminto vahvistaa sen asemaa teknologisen kehityksen tukipilarina pullotusratkaisuissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa. Iiedpfxsy Ef Tye Ac Usg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Iijdpfxoy Icp Dj Ac Uog Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Iisdpfx Acevxz Axo Usg Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti, on kutistekalvopakkauksia varten suunniteltu kone, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Vuonna 2013 valmistettu malli toimii nopeudella 1650 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä sopivan korkean tehokkuuden tuotantoympäristöihin. Tekniset ominaisuudet kutistekalvokoneesta ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Iisdov Ew Rlepfx Ac Ueg Koneessa on suorasyöttöinen rakenne, joka mahdollistaa linjauksen ennen kalvotusta. Laite käyttää neutraalia kutistekalvoa, mutta tukee myös painettuja kalvoja, joten pakkaukset voidaan mukauttaa tuotantovaatimusten mukaan. Järjestelmä sisältää myös alustan, joka varmistaa tuotteen vakaan käsittelyn pakkausprosessin aikana. Säädettävällä kokoonpanolla kone käsittelee 3–24 kappaleen pakkauksia, riippuen tuotteen mitoista. Laitteella voi pakata amerikkalaislaatikoihin (American box), joka on alalla yleisesti käytetty laatikkotyyppi tuotteen suojaamiseksi ja kestävyyden varmistamiseksi. Sähkötekniset tiedot ja energiankulutus Kone toimii 380 V jännitteellä, sen sähköteho on 10 kW ja taajuus 50 Hz – kaikki teollisuusstandardin mukaisesti. Kutistekalvokoneen mitat ovat 3400 mm (pituus) ja 2400 mm (syvyys), joten se on helposti integroitavissa useimpiin tuotantolinjoihin. Säiliöyhteensopivuus Kone pystyy käsittelemään erilaisia pakkausastioita, mutta on erityisesti suunniteltu lasipulloille ja tölkeille, tarjoten joustavuutta muun muassa juoma- ja elintarviketeollisuuden tarpeisiin. Tämä tarjoaa valmistajille monipuolisen ratkaisun vaihteleviin pakkaustarpeisiin. Käyttökunto ja huolto Kone on tällä hetkellä tuotantokäytössä, joten se on täysin toimintakuntoinen ja kaikki sen komponentit toimivat moitteettomasti. Mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet sekä turvalaitteet, jotka täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset. Koneeseen on tehty säännölliset huollot, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja minimoi käyttökatkokset. Varaosia on saatavilla, joten sekä säännöllinen että poikkeuksellinen huolto sujuu nopeasti ilman tuotantoseisokkeja. Yhteenveto kutistekalvokoneesta ITAL PAL Käytetty ITAL PAL FCN70 + PK300T1 -kutistekalvokone on erinomainen ratkaisu korkeaa tuotantokykyä ja luotettavuutta etsivälle yritykselle. Monipuolinen konfiguraatio, yhteensopivuus erilaisten pakkausformaattien kanssa sekä huoltoturva tekevät siitä ihanteellisen automatisoituihin pakkauslinjoihin. 1650 pakkausta tunnissa -kapasiteetti ja mahdollisuus käyttää sekä neutraalia että painettua kalvoa tekevät siitä strategisen valinnan tehokkaaseen teolliseen pakkaamiseen. Tämä kone on loistava investointi yrityksille, jotka tavoittelevat pakkausprosessin tehostamista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 1 700 h, koneen/ajoneuvon numero: M292, Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph Yleiset ominaisuudet käytetystä Alfatek-täyttömonoblokista oliiviöljylle 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY -täyttömonoblokki, vuosimalli 2013, tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun ruokaöljyn täyttöön. Se toimii nopeudella 1500 pulloa tunnissa oikeanpuoleisella kulkusuunnalla ja täysin automaattisella toiminnalla. Kone on tällä hetkellä aktiivisessa tuotantokäytössä ja sillä on noin 1700 käyttötuntia. Lisäksi kaikki turvalaitteet ja käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen. Säiliöyhteensopivuus ja tuetut muodot Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph käsittelee laajan valikoiman säiliöitä. Se soveltuu erityisesti sekä PET-pulloille että metallitölkeille sekä tukee seuraavia mittoja: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Tölkit 150x92xh192 mm Tölkit 150x92xh261 mm Tölkit 149x120xh315 mm Näin ollen kone mukautuu helposti erilaisiin pakkausvaatimuksiin. Olipa kyseessä pienet kotitalouspullot tai suuremmat teollisuuspakkauskoot – tämä monoblokki tarjoaa tarvittavan joustavuuden. Lisäksi tämä monipuolisuus vähentää useiden koneiden tarvetta ja optimoi sekä tilankäytön että investoinnit. Täyttöosa: Tilavuusteknologia Alfatek-täyttömonoblokin täyttöosa oliiviöljylle 1500 bph käyttää 9 tilavuusventtiiliä. Nämä venttiilit takaavat tarkan ja toistettavan annostelun, mikä on erityisen tärkeää runsaasti viskoosien tuotteiden, kuten oliiviöljyn, kohdalla. Järjestelmässä käytetään kiinteitä venttiilejä ja se toimii ei-isobaarisessa kokoonpanossa. Se sopii näin ollen hiljaisille nesteille ja välttää paineistettujen järjestelmien monimutkaisuuden. Tilavuusmenetelmä auttaa lisäksi säilyttämään tuotteen laadun ja samalla minimoimaan hukan sekä ylitäytön. Puristuskorkin suljin: Yhteensopivuus ja koot Kone asentaa muovisia puristuskorkkeja yhdellä sulkupäällä, joka tukee useita korkkikokoja: Iedpowiu Rvsfx Ac Ujig Ø51,5 x 23 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 laatikkoa/h Iodpfxjwrpnbo Ac Usig Tekninen kuvaus: Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Tämä käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 (kapasiteetti 3300 laatikkoa/h) soveltuu sekä PET- että lasipullojen tehokkaaseen kotelointiin wrap-around-kartongeilla. OCME valmisti tämän ALTAIR N/50 -mallin vuonna 2000 korkeakapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Kone tarjoaa vahvan ja luotettavan ratkaisun sekundääripakkausprosesseihin. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja säilytetty hallituissa olosuhteissa toimintakunnon varmistamiseksi. Lisäksi sen kompakti ja modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon asennuksen sekä olemassa oleviin että uusiin tuotantolinjoihin. Kokoonpano ja toiminta OCME ALTAIR N/50 käyttää suoraviivaista syöttölinjaa, joka johdattaa pullot tasaisesti kartonkinmuodostusalueelle. Kun pullot saapuvat, kone muodostaa kartonkiaihion pullojen ympärille ja sulkee pakkauksen samassa syklissä. Mekaanisen synkronoinnin ansiosta kotelon muodostus, taitto ja liimaus tapahtuvat sujuvasti ja tehokkaasti. Tämä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Formaattimuutokset sujuvat nopeasti, mikä minimoi seisokkiajan. Yksinkertaistettu rakenne parantaa huollettavuutta ja säätöjen tekemistä; näin ollen käyttöönotto ja muutokset vaativat vain vähäisen koulutuksen. Kone kykenee käsittelemään 0,75 L pulloja ja tukee seuraavia pakkauskokoonpanoja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Tämä tekee siitä monipuolisen erilaisiin tuotanto- ja pakkaustarpeisiin. Suorituskyky ja kapasiteetti OCME ALTAIR N/50:n kapasiteetti on 3300 laatikkoa tunnissa, riippumatta siitä, käytetäänkö 3×2- vai 3×4-formaattia. 3×2-konfiguraatiolla kone pakkaa 19 800 pulloa tunnissa. 3×4-muodossa kapasiteetti on 39 600 pulloa tunnissa, koska kukin laatikko sisältää 12 pulloa. Tämän joustavuuden ansiosta tuotanto reagoi nopeasti muuttuviin tarpeisiin. Mekaaninen rakenne mahdollistaa korkean nopeuden myös raskaalla kuormituksella, mikä varmistaa vakaat suoritusarvot erilaisissa ympäristöissä ja täyttää tiukat pakkausstandardit. Turvallisuus ja yhteensopivuus OCME on varustanut ALTAIR N/50:n integroiduilla turvajärjestelmillä, kuten valoverhoilla, hätäpysäytyspainikkeilla ja suojakoteloilla jokaisessa vaarakohdassa. Järjestelmä täyttää täysin eurooppalaiset turvallisuusvaatimukset ja tarjoaa turvallisen työympäristön ilman, että tuottavuus kärsii. Kone soveltuu sekä PET- että lasipulloille, joten sitä voidaan käyttää monilla tuotantolinjoilla. Lisäksi formatoinnin vaihtaminen käy nopeasti ilman koko järjestelmän uudelleenkalibrointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty automaattinen Wrap Around -pakkauslaite Vanta 2100 pulloa/h Johdanto Wrap Around -pakkauslaitteeseen Vanta Käytetty Vanta 2100 bph automaattinen wrap around -pakkauslaite edustaa merkittävää innovaatiota juomateollisuudessa. Se on suunniteltu erityisesti erilaisten pakkaustyyppien, kuten tölkkien, lasipullojen ja PET-pullojen käsittelyyn, mikä mahdollistaa tehokkaan ja tarkan pakkausprosessin. Tuotetyypit ja sovellusalue Vanta 2100 bph on erittäin monipuolinen, ja se mukautuu vaivattomasti erikokoisiin ja -tyyppisiin tuotteisiin. Kone käsittelee tölkkejä, lasi- ja PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–110 mm ja korkeus 70–370 mm. Pakkauskokoina laite kattaa poikittaissuunnassa kuljettimeen nähden 140–450 mm ja kuljetussuunnassa 200–450 mm. Aaltopahvin kokovalikoima on laaja: poikittaissuunnassa kuljetinsuuntaan nähden 210–1500 mm ja syvyyssuunnassa 280–700 mm. Tekniset tiedot Kone toimii kolmivaihevirralla (380V, 50 Hz). Kokonaistehonkulutus on 13 kW ja ohjausjännite 24VDC. Ilmankulutus on 110 l/min (0,6 MPa) tai 6,7 m³/h. Laitteen paino on 7000 kg, ja äänitaso pysyy alle 85 dB, täyttäen melumääräykset. Asetus ja syöttö Kartonkinsyötön asetus on helppoa, minkä ansiosta materiaalivirta säilyy tasaisena ja häiriöttömänä. Tämä ominaisuus on ratkaiseva tehokkuuden ja toimintavarmuuden kannalta koko pakkausprosessin ajan. Yhteenveto Isdpfx Acsvgt Trj Usig Käytetty automaattinen Wrap Around -pakkauslaite Vanta 2100 bph on optimaalinen ratkaisu tölkkien, lasi- ja PET-pullojen pakkaamiseen. Kehittyneet tekniset ominaisuudet ja kyky käsitellä monipuolisia tuote- ja pakkauskokoja tekevät laitteesta erinomaisen valinnan pullotusteollisuuteen, yhdistäen monipuolisuuden, tehokkuuden ja tarkan suorituskyvyn.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Iedpfxewgw Dgo Ac Usig Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 25 000 h, Käytetty laatikkopakkaaja MAS PACK Accupack 3/6 vuodelta 2005 Iisdpfx Acovgu Uks Uog Käytetty MAS PACK Accupack 3/6 -laatikonpakkaaja (vuosimalli 2005) pakkaa pullot laatikoihin tarkasti ja tehokkaasti. MAS PACK valmisti tämän mallin vuonna 2005 vastaamaan suurikapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Tämä kone tarjoaa luotettavuutta ja joustavuutta, tehden siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka arvostavat nopeutta ja tarkkuutta. Tekniset tiedot ja toimintakapasiteetti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa. Kone soveltuu erityisesti lasipullojen pakkaamiseen ja tukee 0,375 l, 0,75 l sekä 1,5 l pulloformaatteja. Kiinteä pakkauspää ja vasemmanpuoleinen operointiasema parantavat pääsyä koneelle ja tehostavat työprosessia, mahdollistaen sujuvan pakkaustoiminnan. Pakkaajan toimintakonfiguraatiot Tämä laatikkopakkaaja tukee kahta pääasiallista toimintakonfiguraatiota: se voi pakata neljä kuuden pullon laatikkoa tai kaksi kahdentoista pullon laatikkoa. Näiden vaihtoehtojen ansiosta operaattorit voivat mukauttaa konetta erilaisiin tuotantotarpeisiin suorituskyvystä tinkimättä. Konfigurointien joustavuus takaa, että kone täyttää laajatkin operatiiviset vaatimukset. Materiaalit ja monipuolisuus MAS PACK on suunnitellut Accupack 3/6 -mallin tarjoamaan tasaisen suorituskyvyn pitkällä aikavälillä. Järjestelmä vakauttaa lasipullot pakkausprosessin aikana ja minimoi vaurioitumisriskin. Lisäksi koneen kyky vaihtaa nopeasti eri pakkausformaatteihin ilman monimutkaisia säätöjä lisää tuotantolinjan monipuolisuutta. Tämän ansiosta kone on käytännöllinen ratkaisu vaihteleviin tuotantotarpeisiin. Ihanteelliset käyttökohteet Kone soveltuu yrityksille, jotka pakkaavat standardikokoisia lasipulloja – esimerkiksi viini-, väkevien alkoholijuomien sekä premium-vesien tuotannossa. Sen korkea tuotantonopeus mahdollistaa tehokkaan työskentelyn vaativilla pullotustasoilla. Huolellinen lasipullojen käsittely säilyttää pakattujen tuotteiden laadun. Myös koneen hyvä muunneltavuus auttaa yrityksiä optimoimaan tuotannon ja vähentämään virheitä. Tekniset johtopäätökset: Case Packer MAS PACK Käytetty laatikkopakkaaja MAS PACK Accupack 3/6 vuodelta 2005 lisää tuottavuutta ja joustavuutta lasipullojen pakkauksessa. Se yltää 12 000 pullon tuntinopeuksiin ja tukee monipuolisia pakkauskonfiguraatioita erilaisiin tuotantotavoitteisiin. Kompakti muotoilu ja käyttäjäystävällinen layout säästävät tilaa, mutta ylläpitävät korkean suorituskyvyn. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan nykyaikaisiin pullotusoperaatioihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty Tetra Pak HELIX 30 -akkumulaattori, vuosi 2018 Akkumulointi ja Tuotantolinjojen Virtauksen Hallinta Vuoden 2018 Tetra Pak HELIX 30 optimoi tuotantolinjojen akkumulaation ja virtauksen edistyksellisellä teknologiallaan. Tämä kone käsittelee suuria pakkausmääriä tehokkaasti ja varmistaa tuotantokatkosten tai hidastusten aikana tuotannon jatkuvuuden seuraavissa prosessivaiheissa. Tetra Pak HELIX 30 Tekniset Tiedot Koneen tunnus H236-ACHX mahdollistaa 200S-formaatin käsittelyn, tarjoten poikkeuksellista monipuolisuutta teollisiin sovelluksiin. Tetra Pakin Helix-teknologia takaa tasaisen ja keskeytymättömän akkumulaation, vähentäen pakkausten vaurioitumisriskiä ja tehostaen tuottavuutta. Mallin nimelliskapasiteetti on 44M, tehden siitä erittäin tehokkaan nopeilla tuotantolinjoilla. Innovaatio Pakkausten Akkumuloinnissa: Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) virtaviivaistaa pakkausten virtausta ja pitää tuotannon tasaisena myös huippukuormituksen aikana. Sen kompakti rakenne mahdollistaa vaivattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria rakenteellisia muutoksia, tarjoten nopeita ja tehokkaita ratkaisuja teollisuuslaitoksille. Teollisuussovellukset: Tetra Pak HELIX 30 Laite käsittelee 200S-pakkausformaattia tehokkaasti, jota elintarvike- ja juomateollisuus käyttää yleisesti. Sen akkumulaatiojärjestelmä valmistaa pakkaukset nopeasti seuraaviin prosessivaiheisiin, minimoiden seisokit ja maksimoiden tuottavuuden. Näin Tetra Pak HELIX 30 (2018) vastaa modernin tuotannon vaatimuksiin tarjoten luotettavaa ja suorituskykyistä käyttöä. Huolto ja Kestävyys Ijdpfx Aevgvahsc Ueig Vuoden 2018 HELIX 30 helpottaa huoltoa helposti saavutettavien komponenttien ansiosta, vähentäen huoltotoimenpiteiden aikaa ja parantaen laitteen käyttöikää. Kestävän suunnittelun ansiosta energiankulutus ja käyttökustannukset pysyvät matalina samalla kun ympäristövaikutus minimoituu. Yritykset hyötyvät näin pitkäaikaisesta kustannustehokkuudesta ja ympäristöystävällisyydestä. Yhteenveto: Tetra Pak Helix 30 Yhteenvetona Tetra Pak HELIX 30 (2018) tarjoaa luotettavuutta, tehokkuutta ja kestävyyttä pullotusalan yrityksille. Joustava rakenne tukee erilaisia tuotantolinjakonfiguraatioita, ja vahva rakenne vahvistaa Tetra Pakin laatumainetta. Tämä kone on alan tehokkuuden uusi vertailukohta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, käytetty – 6000 pulloa/h – vuosi 2012 Ijdpfxjymdqfo Ac Ueig

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO127, Puhallusmuovauskone Contiform – Yleiskatsaus Tämä käytetty Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone on suunniteltu PET-pullojen erittäin tehokkaaseen valmistukseen nykyaikaisissa juoma- ja teollisten pakkausten tuotantolaitoksissa. Pyörivän rakenteen ja vankan mekaanisen suunnittelun ansiosta kone yltää jopa 13 000 pullon tuntikapasiteettiin ja mahdollistaa skaalautuvan suorituskyvyn keskinopeille ja nopeille tuotantolinjoille. Kone on optimoitu PET-säiliöille ja soveltuu useisiin juomateollisuuden ympäristöihin, kuten veden, oluen, viinin, väkevien alkoholijuomien, maidon, öljyn sekä hiilihapotettujen virvoitusjuomien tuotantoon. Kronesin insinööritaito takaa erinomaisen luotettavuuden, tasaisen pullolaadun ja vaivattomat tuotteen vaihdot. Iodpfx Acjx H Tf Tj Ueig Tämä järjestelmä soveltuu monipuolisena komponenttina käytettyyn täyttölinjaan tai itsenäiseksi puhallusmuovausyksiköksi. Se mahdollistaa tarkan esimuottien käsittelyn, tasaisen lämmityksen sekä tehokkaan puhallussuorituskyvyn. Koneessa on Alaska-kaulan viimeistely, 8-onteloinen kokoonpano sekä myötäpäivään pyörivä toimintasuunta. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan juomateollisuuteen ja teolliseen pakkaamiseen, joissa käyttöaika ja toistettavuus ovat kriittisiä tekijöitä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Kokoonpano: Pyörivä Huippunopeus: 13 000 kpl/h Pakkausmateriaali: PET Nykyinen pullokoko: 0,5L Onteloiden määrä: 8 Kierteen/kaulan viimeistely: Alaska Säiliön maksimikorkeus: 350 mm Tarttujien määrä (sisään- ja ulostulo): 6 Mandrellien määrä: 180 Toimintasuunnan pyöriminen: Myötäpäivään Työpinnan korkeus: 1470 mm Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Käyttövirta: 331 A Käyttöpaine: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Contiform S8:ssa on Siemens-ohjain (PLC) vahvaan automaatioon ja prosessin hallintaan, jota tukee Kronesin käyttöliittymä (HMI) intuitiiviseen käyttöön ja nopeaan vianmääritykseen. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaita esimuottien lämmitysprofiileja, tarkkoja puhallussyklejä sekä luotettavaa PET-esimuottien ja pullojen käsittelyä. Turvalukot ja käyttäjäsuojat on integroitu koneen turva- ja pääsykohtiin, jotta tuotanto olisi yhtenäistä ja seisokit olisivat mahdollisimman lyhyitä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tätä puhallusmuovauskonetta voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa olevaan täyttölinjastoon. Kone yhdistyy tehokkaasti esimuottien syöttölaitteisiin, jälkikäsittelyyn kuuluviin ilmakuljettimiin, huuhtelijoihin, täyttäjiin ja etiköintilaitteisiin. Muotinvaihdot on suunniteltu virtaviivaisiksi kahdeksan ontelon pyörivälle alustalle, ja Alaska-kaulan viimeistely mahdollistaa yhteensopivuuden monien korkkiratkaisujen ja täyttömonoblokkien kanssa juomateollisuuden tuotannossa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähdemalli: Max Photonics, laseriteho: 12 000 W, levyn paksuus (enint.): 30 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 30 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 25 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 25 mm, messinginlevyn paksuus (max): 5 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 5 mm, Putken halkaisija (max.): 550 mm, Putken pituus (maks.): 12 000 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, keskitetty voitelujärjestelmä, pölynpoisto, savunpoisto, turvavaloverho, ACME-putkien ja profiilien laserleikkausjärjestelmä – tarkkuutta ja suorituskykyä ACME-putkien ja profiilien laserleikkausjärjestelmä edustaa huipputehokkuutta ja joustavuutta nykyaikaisessa putkien ja profiilien työstössä. Järjestelmä on varustettu neljällä erittäin tarkalla istukalla, pystysuorilla johteilla sekä kolmella liikuteltavalla kiinnitysjärjestelmällä, jotka mahdollistavat erilaisten työkappaleiden vakaat ja tarkan käsittelyn. Isdpfx Aoy Ix E Ijc Ueig Järjestelmä on saatavilla useilla käsittelyläpimitoilla (Ø 280 mm, 360 mm, 550 mm, 640 mm ja 800 mm), mikä takaa maksimaalisen soveltuvuuden erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Valittavissa olevat laseritehot ovat 3 kW, 6 kW, 12 kW ja 20 kW, ja käsittelypituus on jopa 12 metriä, jolloin laite täyttää vaativimmatkin teolliset tarpeet. Korkealaatuiset komponentit tunnetuilta valmistajilta takaavat pitkän käyttöiän ja prosessiturvallisuuden. Järjestelmä on luonnollisesti CE-hyväksytty ja täyttää kaikki yleiset turvallisuusstandardit. Puoliautomaattinen lastaus ja purku sekä integroitu pientavarankuljetin takaavat tehokkaat tuotantoprosessit. Innovatiivinen 45° laserpää mahdollistaa lisäksi tarkat leikkaukset myös monimutkaisilla geometrioilla. ACME – Tehokas ratkaisu vaativaan putkien ja profiilien laserleikkaukseen, kun vain paras riittää.

Kunto: uusi, Suodatinlaitteen imu-/poistoteho liitännässä*: 2050 m³/h Kokonaistehonotto*: 1,04 kW Käyttöjännite: 400 V, 50/60 Hz, 3-vaihe+PE Melutaso*: 69 dB(A) Ijdpfjh Rfbxex Ac Usig Mitat (P/L/K) mm: P 1290 / L 588 / K 595 Väri: RAL 7035 Paino: 113 kg Valmistaja: ISI Industrieprodukte GmbH *Riippuu suodatinvarustuksesta Erikoisjännitteet ja värit saatavilla pyynnöstä Käyttökohde: Emulsiosumun erotus keskisuurista erittäin suuriin koneiden työstötiloihin. COBARON-tuotesarjan edut: - 15 laitevaihtoehtoa saatavilla - Suoraan valmistajalta - ISI-TRONIC vakiona (digitaalinen suodatinohjaus) - Elektronisesti ohjattu EC-puhallin vakiona - Nopeus ja ilmamäärä säädettävissä - Useita suodatinvarustuksia saatavilla - Korkealaatuiset suodatinmateriaalit esisuodatus- ja pääsuodatusvaiheessa - Erotusaste jopa 99,95 % - Laaja valikoima asennus- ja liitäntävarusteita - Joustavasti sovitettavissa käyttökohteeseen - Optimaaliset huoltovälit - Laadukasta Saksan valmistusta COBARON tarjoaa suodatinjärjestelmän, joka vastaa nykyisten työstömenetelmien monipuolisuuteen ja niissä syntyviin haitta-aineprofiileihin. Jo perusohjelmassa COBARON-yhdistelmäfiltterijärjestelmä tarjoaa useita eri suodatinvarustuksia ja voidaan konfiguroida joustavasti erilaisiin käyttötarkoituksiin. COBARON-sarjan eri varustelutasot on kehitetty erityisesti sovelluksiin, jotka ovat monelle suodatinjärjestelmälle (mekaaninen tai elektrostaattinen) rajatapauksia. Molempien hyväksi todettujen suodatinperiaatteiden yhdistäminen oikeassa käyttökohteessa lisää ilmanpuhdistimen tehokkuutta ja pidentää huoltovälejä. COBARON voidaan käyttää täysin mekaanisena suodatinlaitteena, jossa on eri suodatinasteet – tai siihen voidaan lisätä elektrostaattinen suodatinmoduuli. Suodatinlaitteemme ovat jo nyt vakiona digitaalisia ja ohjattavissa esim. kannettavalla tietokoneella.

Kunto: uusi, Pyörösaha-automaatti Profilma 502, edustaa monipuolista "Profilma"-sarjaa. Ihanteellinen ikkuna- ja julkisivurakentamiseen, autoteollisuuteen, kone- ja laiterakentamiseen, aurinkopaneeliteollisuuteen jne. • Alumiini- ja muoviprofiileille • Täysin automaattinen käyttö • Siemens S7 -ohjausjärjestelmä kosketusnäytöllä, sisältää kappalelaskurin • Vikadiagnostiikka, mukaan lukien IXON-reititin VPN-yhteyttä varten • Kappalemäärän kerroin materiaalinipujen käyttöä varten • Sykliaika ilmoitetaan sekunneissa • Käytettäväksi Ø 550 mm:n sahalaitojen kanssa • Moottori 7,5 kW, S6, 400 V, 50 Hz, 2 850 kierrosta/min • Moottoroitu sahan syöttö, sahaus alhaalta • Leikkuulevittimen laajennus molemmilla puolilla sahalaitaa • Materiaalin syöttöyksikkö, jossa on kuularuuvi ja servomoottori • Syöttöliike: 3–800 mm • Syöttöliuku, jossa on ylös- ja alaspäin liikutettava tukirulla • Suunnanvaihtomekanismi, jonka maksimileikkauspituus on 4,0 m • Automaattinen sammutus raja-kytkimellä, kun sahattava materiaali loppuu Iiedpfx Acszlr Rce Ueg • Jäännöspala vähintään 75 mm (riippuu profiilista) Peruskonetta on saatavana myös saha-, pora- ja kierteityskoneena tai saha-stanssauskoneena. Ne hoitavat tehtäväsi nopeasti ja tehokkaasti tarkasti ja suurilla kappalemäärillä. Muita pyörösaha-automaatteja on saatavana myös suurempien profiilien tai kalliiden työkappalemateriaalien työstöön, ja ne ovat osa testattua Pressta-Eisele-vakiovalikoimaa. Neuvomme mielellämme, kun olet kertonut meille työstövaatimuksistasi!

Kunto: uusi, Vankka teräs-harmaavalurautarakenne Erittäin tarkka muotoiluliukuvaunu eloksoidusta alumiinista, liukumatka 2250 mm Maksimi sahanterän halkaisija 315 mm, terä kallistettavissa 45° Suuri katkokehys (960 x 600 mm) alumiinisella teleskooppipidikkeellä, ulosvedettävissä jopa 2660 mm Vahvasti uritettu oikohöyläpöytä harmaavaluraudasta, jälkihehkutettu ja jännitteetön vuosikymmenten vakauteen ja tasaisuuteen Vinoviisteinen teräksinen syöttörulla tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi Kolme manuaalisesti säädettävää jyrsintänopeutta Jyrsinkara oikea/vasenkäynti Kolme itsenäistä teollisuusmoottoria Lukittava pääkytkin, moottorisuoja, hätäpysäytyskytkin Oikopöydän leveys 410 mm Oikopöydän pituus 1810 mm Lastunpoisto max. 4 mm Pöytäsyöttöpituus 605 mm Pöytäsyöttöleveys 410 mm Työkorkeus min. 3 mm Työkorkeus max. 230 mm Syöttönopeus 7 m/min Lastunpoisto max. 4 mm Pölynpoistoliitännän halkaisija 4 x 120 mm Höyläteräakselityyppi TERSA (3 kpl) Höyläakselin halkaisija 72 mm Kierrosnopeus 5200 min⁻¹ Pyörösahan katkupituus 2250 mm Sahausleveys rinnakkaisohjaimella 900 mm Maks. katkaisuleveys terän vasemmalla 2310 mm Sahanterän kallistus 90 – 45° Maks. leikkuukorkeus 90°:ssa 90 mm Maks. leikkuukorkeus 45°:ssa 63 mm Terän halkaisija 315 mm Terän kierrosnopeus 4000 min⁻¹ Liukuvaunu ja työpöytä Iisdpfxsiiynns Ac Usg Muotoiluliukuvaunun pituus 2600 mm Karan halkaisija 30 mm Kierrosnopeudet 3500/7000/10000 min⁻¹ Jyrsintyökalun halkaisija maks. laskettuna / ei laskettuna 180/210 mm Moottoriteho 3 x 5,0 kW, 400 V, 50 Hz Koneen paino n. 560 kg SISÄLTÄÄ VALINNAISVARUSTEET: - Käsipyörä painovoimalla toimivalla numeronäytöllä pöytäkorkeuden säätöön - Liukuvaunun pituus 2600 mm - Ammattitasoiset ohjaimet - "TERSA" höyläakseli - Oikea- ja vasenkätinen karanpyörintä