Käytetty Käytetty Elopak Sks-S60S Shikoku Monoblokki myytävänä (19 821)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: FA57, Käytetty MIMI-kutistepakkauskone – Yleiskatsaus Lhsdoxurm Ajpfx Abaol Tämä käytetty MIMI-kutistepakkauskone on suunniteltu PET-pullojen ryhmittelyyn ja kutistepakkaamiseen vakaiksi, myyntivalmiiksi pakkauksiksi nykyaikaisella pullotuslinjalla. Teollista pakkausta ja juomatuotantoa varten suunniteltu kone tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä tehokkaalla kalvonyhdistelyllä ilman lisämateriaaleja. Kone on konfiguroitu suoraan tuleville pyöreille pulloille ja tukee useita pakkausmuotoja ilman kartonkitukea, tehden siitä monipuolisen vaihtoehdon suurivolyymisiin pakkausprosesseihin. Jatkuvaan käyttöön rakennettu kutistepakkauskone on helposti integroitavissa olemassa oleviin pullotus- ja pakkauslinjoihin. Se soveltuu erinomaisesti juomatuotantoympäristöihin, joissa tasainen pakkauslaatu, formaattien joustavuus ja luotettava läpimeno ovat keskeisiä vaatimuksia. Yhteensopiva yleisimpien PET-pullokokojen ja standardipakkausmatriisien (3×2, 2×4, 3×4) kanssa, kone vähentää materiaalikulutusta poistamalla tarjottimet ja välilevyt, mutta säilyttää samalla pakkauksen vakauden kutistuksen jälkeen. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: MIMI Konetyyppi: Kutistepakkauskone Valmistusvuosi: 2004 Kapsiteetti: jopa 6 000 pulloa/tunti tai 100 pakkausta/tunti (riippuen pakkauksesta) Tuetut pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakkauksien tyyppi: PET-pullot Pakkausmuodot: 3×2, 2×4, 3×4 (ilman tarjottimia, ilman kartonkitukea) Syöttösuuntaus: Suora syöttö pyöreille pulloille Edistynyt automaatio ja ohjaus Kone on suunniteltu linjakäyttöön kuljettimen kanssa, kuten automaattisille kutistejärjestelmille on tyypillistä. Standardoidut teollisuussuojat ja käyttöliittymät tukevat säännöllisiä asetuksia ja formaattimuutoksia. Tarkkoja PLC/HMI-, sähkö- ja tehotietoja ei ole saatavilla olevassa dokumentaatiossa. Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone integroituu saumattomasti pullotuslinjan laitteisiin, mukaan lukien täyttölaitteiden ja etiköintikoneiden kuljettimet sekä pakkauskuljettimet aina lavaukseen saakka. Suora syöttö ottaa vastaan pyöreät PET-pullot ja mahdollistaa nopeat vaihtelut pakkausmatriisien välillä. Tarjottimettoman kalvonyhdistelyn ansiosta materiaalinkäsittely pienenee ja logistiikka helpottuu, säilyttäen pakkauksen rakenteen kutistetunnelin jälkeen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone otettiin pois käytöstä vuonna 2019, eikä se ole tällä hetkellä aktiivisessa tuotannossa. Se myydään käytettynä laitoksena uudelleenkäyttöön. Tarkkoja huoltopöytäkirjoja ja käyttötuntitietoja ei löydy saatavilla olevasta dokumentaatiosta. Käyttökapasiteetti ja monipuolisuus Tämä kutistepakkauskone on optimoitu PET-pulloille ja kattaa yleisimmät juomapullokoot 0,33 l – 1,5 l. Kyky tuottaa 3×2-, 2×4- ja 3×4-pakkauksia ilman kartonkitukea mahdollistaa kustannustehokkaan teollisen pakkauksen hyvällä vakaudella kutistuksen jälkeen. Suora syöttö pyöreille pulloille tehostaa prosessin jatkuvuutta ja vaihdettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Ljdpsxvpd Ujfx Abajhl Toiminta ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa. Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa. Tekniset tiedot & suoritusarvot Valmistaja: Krones Mallisarja: Contiform Malli: S14 Lhodpfxex H Tgdo Abael Valmistusvuosi: 2009 Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h Astian materiaali: PET Nykyinen formaatti: 1,5 l Maksimikorkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1470 mm Tyyppi: Pyörivä Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus Kaulan muoto: Alaska Onteloiden määrä (muotit): 14 Karan määrä: 7 Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7 Työsuunta: Vastapäivään Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz Nimellisvirta: 313 A Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista. Liitettävyys tuotantolinjoihin Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: M313, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä MESAL-täyttömonoblokki on Tri-Block-kokoonpano, joka yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktilla, pyörivällä alustalla. Laite on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja hiljaisten juomien, kuten mehujen ja teen, täyttöön, tarjoten luotettavaa suorituskykyä ja tasalaatuista tuotelaatua teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Täysin automaattinen käyttö, painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö sekä vankka pyörivä karusellirakenne tekevät yksiköstä sopivan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai second-hand-juomatuotantolaitoksen kapasiteetin laajentamiseen nykyaikaisella automaatiolla. Valmistaja: MESAL Malli: E50-60-15GA1 Valmistusvuosi: 2013 Tuotantonopeus: jopa 18 000 pulloa/tunti Kokoonpano: huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block Täyttöventtiilit: 60 Huuhtelutarttujat: 50 Korkituspäät: 15 Säiliötyyppi: PET Perusformaatti: 0,38 l (380 ml) Kaulakoko: 38 mm Täyttöperiaate: painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö Käyttötapa: automaattinen Lhsdjyhbgajpfx Abasl Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Ohjaus: Omron PLC/HMI Paino: n. 8 000 kg Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Omron-PLC-ohjaus ja kosketusnäytöllinen HMI tehokkaaseen käyttöön, diagnostiikkaan sekä formaattivaihtojen hallintaan. Huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen automatisoitu pullonohjaus varmistaa häiriöttömän siirron pyörivien pöytien välillä, synkronoidulla liikkeellä ja reseptiohjatulla asetuksella tuotannon muunnosaikojen minimoimiseksi. Sähkötekniset ominaisuudet on suunniteltu teollisuusympäristöihin, ja integroidut turvalukitukset mahdollistavat suojatun pääsyn käytön aikana. Omron-PLC modulaarisella I/O:lla ja selkeillä tilanäytöillä Kosketusnäyttö-HMI parametrinhallintaan ja hälytyksiin Täysin automaattinen käyttö synkronoiduilla pyörivillä pöydillä Suunniteltu vakaaseen, painoperusteiseen täyttötarkkuuteen Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida saumattomasti kokonaisiin juomatuotantolinjoihin. Syöttö ja purku on suunniteltu PET-pullokuljettimille, ja välikuljettimet huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen välillä varmistavat jatkuvan tuotemateriaalin virtauksen. Alusta soveltuu erinomaisesti teollisuuden pakkauslinjoihin, joissa tarvitaan tehokasta huuhtelua, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa korkitusta kompaktilla lattiapinta-alalla. Inline-integrointi vakiopullokuljettimilla Huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block-ratkaisu säästää tilaa Sopii hiljaisille juomille: mehu ja tee Suunniteltu 38 mm:n kaulalla varustetuille PET-pulloille Perusformaatti 0,38 l; muut formaat ovat mahdollisia vaihtokomponenteilla Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Ledsyhb R Sepfx Abajhl Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Lhsdjyhcivopfx Abael Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Ledpfsyh E Husx Abaehl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Lhsdpfx Ajyr Huqobajl Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h Lhedpsy Ai Hfofx Abasl Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa. Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa Pulloformaatti: 18,9 l Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus Täyttöpäät: 6 Käyttö: täysin automaattinen linja Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden. - Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle - Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin - Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen - Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla Tuotantolinjan yhdistettävyys Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan. - Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille - Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla - Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä - Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja Koneen kunto ja huoltohistoria Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla. - Kunto: lähes uusi (vain koeajo) - Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa - Käyttövalmius: tuotantovalmius Toimintatehokkuus ja monipuolisuus Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa. - Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä - Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä - Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn - Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Lsdpfxjy Szbyj Abashl Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Lodpfxey Szb Ho Abaohl Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO136, Käytetty Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä Krones Contiform S8 Combi-pullopuhalluskone on varustettu Krones Mecafill -täyttölaitteella sekä Krones-korkittajalla, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä nykyaikaiseen juomantuotantoon. Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn, se tukee yleisiä muotoja sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille vesille kompaktilla pyörivällä alustalla. Osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä combi-asemana se takaa vankan rakenteen ja tasaisen suorituskyvyn teollisuuden pakkausprosesseihin. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 (Combi Mecafill-täyttölaitteella ja Krones-korkittajalla) Valmistusvuosi: 2004 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 800 pulloa tunnissa Säiliömateriaali: PET Kaulatyypitys: Alaska Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pullojen kanssa Maks. säiliön korkeus: 350 mm Muottien määrä: 8 Käyttöpaine: 40 bar Kulkusuunta: myötäpäivään Asennusmitat (noin): Pituus 13 022 mm, leveys 10 649 mm Lisämekaniikka: 8 sisään- ja ulostulokrappia; 220 tappia esimuottien kuljetusreitillä Edistynyt automaatio ja ohjaus Luotettavaan käyttöön suunniteltu kone sisältää käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja modernin ohjausarkkitehtuurin asennuksen, valvonnan ja muotovaihtojen helpottamiseksi. Digitaaliset reseptit varmistavat toistettavuuden eri formaattien välillä käytettyjen laitteiden ympäristöissä. HMI: Krones PLC: Siemens Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Automaatio: Pyörivä Combi-integraatio synkronoiduilla puhallus-, täyttö- ja korkitustoiminnoilla vakaata läpivirtausta varten Käyttäjäsuojaus: Suojakotelot ja lukitut huoltoalueiden sisäänkäynnit Integroimisvalmius tuotantolinjoille Contiform S8 Combi -kokoonpano mahdollistaa saumattoman esimuotin käsittelyn sekä jälkikäsittelyn täytössä ja korkituksessa, minimoiden tilantarpeen ja siirtopisteet. Kone on helposti integroitavissa käytettyihin täyttölinjoihin ja tukee kuljetinjärjestelmiä, tarkastuksia ja jälkipakkauslaitteita juomatuotannossa. Lsdpoy Szb Tofx Abajhl Toimintatila: Integroitu Combi (puhallus–täyttö–korkitus) pyörivällä synkronoinnilla Formaattialue: 0,5 l – 1,5 l PET-pullot Sovellus: Ihanteellinen vedenpullotukseen teollisissa pakkaus- ja linjaratkaisuissa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä kone on remontoitu ja taattu; se on valmiina välittömään käyttöön ja yhteensopivat varaosat ovat saatavilla. Yhdistää kunnostetun laitteen turvallisuuden ja käytetyn täyttötekniikan odotetun hinta-laatusuhteen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Käytetty Sidel-pullonpalautusjärjestelmä vedelle, PET 36 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty pullonpalautuslinja on erittäin tehokas PET-järjestelmä, joka on suunniteltu hiilihapottomalle vedelle ja teolliseen pakkaamiseen sekä juomien tuotantoon. Se on suunniteltu 0,55 litran pulloille ja 30/25 PCO1881 -pullonsuulle, ja sen nimellinen tuotantomäärä on 36 000 pulloa tunnissa. Pääkomponentteihin kuuluvat Sidel SBO20 -venytyspuhalluslaite, jossa on 20 ontteloa, Sidel EUROPA WM -täyttömonoblokki, jossa on 60 täyttöventtiiliä ja 15 sulkulaitetta, sekä Krones Contiroll HS -etikettikone jatkuvaan, nopeaan etikettien levitykseen. Linja on luotettava käytetty ratkaisu tuottajille, jotka haluavat laajentaa PET-vesituotantoaan.Tuotantonopeus: 36 000 pulloa tunnissa (suunnittelukoko 0,55 l)Pääkoko: 0,55 l (550 ml) pullotPullonsuu: 30/25 PCO1881Astiat: PET-pullotVenytyspuhalluslaite: Sidel SBO20, 20 ontteloaTäyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 sulkulaitettaEtikettikone: Krones Contiroll HSulkajalostin: Sidel Aidlin 24 -ulkosulostinLinjan valmistusvuosi: 2012 (pääasiallinen täyttöyksikkö 2011)Parannettu automaatio ja ohjausLinja integroi synkronoidun ohjauksen venytyspuhalluslaitteen, täyttömonoblokin, sulkajalostimen ja etikettijärjestelmien välillä, jotta varmistetaan vakaa ja nopea toiminta. Keskitetyt käyttöliittymät koordinoivat käynnistys-/lopetussekvenssejä, nopeuden säätöä ja vikadiagnostiikkaa. Turvalukot, suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat henkilöstöä ja samalla varmistavat korkean käytettävyyden. Nopeat säätömahdollisuudet ja reseptipohjaiset parametrit tukevat toistettavia asetuksia 0,55 litran pullokoolle, minimoiden säätöajat ja optimoiden koko järjestelmän tehokkuuden.Mahdollisuudet linjan integrointiinTämä PET-pullonpalautustekniikka on suunniteltu toimimaan samassa linjassa, ja se on yhdistetty kuljetinhihnoilla, joissa on puskuri- ja siirto-osat, jotta varmistetaan tasainen tuotteen virtaus. Kokoonpano tukee hiilihapottoman veden käsittelyä 30/25 PCO1881 -pullonsuulla ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn esimuovien syöttämisestä ja puhallusprosessista täyttöön, sulkemiseen ja ympärysetikettien levittämiseen. Järjestelmäarkkitehtuurin avulla voidaan integroida muihin laitteisiin, kuten tarkastus-, laatikointi- ja kuormalavauslaitteisiin, jolloin saadaan aikaan kokonaisratkaisu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja on edelleen tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakyvyn ja jatkuvan suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa. Komponentit on pidetty toimintakunnossa, jotta voidaan tukea jatkuvaa tuotantoa. Tämä käytetty PET-vesilinja hyötyy aktiivisesta tilastaan, mikä helpottaa potentiaalisia käyttäjiä arvioimaan sen suorituskykyä ja suunnittelemaan sujuvan siirtymisen uusiin tuotantovaatimuksiin.Suorituskyky ja monipuolisuusHiilihapottomalle vedelle optimoitu Sidel EUROPA WM -monoblokki yhdistää tarkan täytön tasaiseen vääntömomenttiin. Lhodpezc Hqmjfx Abael

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty TMG VEGA 60 -automaattinen paletointikone, 5000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä VEGA 60 -automaattinen paletointikone on kestävä ratkaisu luotettavaan pullojen käsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullojen tehokkaan poistamisen lavoista ja sisältää automaattisen välilevyjen käsittelyjärjestelmän, mikä takaa sujuvan toiminnan. Sen tuotantonopeus on 5000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin juomatuotantolinjoihin ja käytettyihin täyttökoneisiin. Sen rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn lasipulloille, erityisesti 1,5 litran pulloille. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantonopeus: 5000 pulloa/tunti Pullojen koko: Yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pullojen tyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: Elektroninen turvavaloverho Välilevyjen hallinta: Välilevymagasiini, jossa on automaattinen välilevyjen poisto; pystyy poistamaan suojakuvut samasta magasiinista. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: VEGA 60:ssä on PLC-pohjainen automaatio, joka mahdollistaa tarkan ja toistettavan toiminnan vuorotyössä. Ohjauslogiikka mahdollistaa tasaisen, kerrosittaisen paletoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeän vianmäärityksen. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjän suojauksen ja varmistaa turvallisen pääsyn huollon ja säätöjen aikana, säilyttäen samalla tuottavuuden. Nopeiden säätöjen ansiosta laite voidaan nopeasti mukauttaa 1,5 litran pullojen standardikäsittelyyn ja se voidaan ottaa tehokkaasti uudelleen käyttöön taukojen jälkeen. Kyky integroitua tuotantolinjaan: Tämä paletointikone on helppo integroida uusiin tai käytettyihin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä paletointimoduulina tai yhdistää kuljettimiin, puskuripöytiin, pesukoneisiin sekä jatkoon sijoitettuihin täyttö-, sulku- ja etiköintikoneisiin. Automaattinen välilevyjen käsittely vähentää manuaalista työtä kerrosten välillä ja parantaa virtausta seuraaviin pakkauskoneisiin. Sen rakenne tukee lasipullojen logistiikkaa, mikä tekee siitä joustavan valinnan juomatuotantolinjoihin, joissa käytetään vettä, mehua, olutta tai viiniä yhteensopivissa pulloissa. Ljdpfx Aszc Hqyjbashl Koneen kunto ja huoltohistoria: TMG valmisti tämän koneen ammattimaisesti vuonna 2008. Tämä käytetty teollinen pakkauslaite on suunniteltu asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. PLC-ohjaus ja kestävä mekaaninen rakenne edistävät ennakoitavissa olevia huoltovälejä ja pitkää käyttöikää. Käyttöteho ja monipuolisuus: 5000 pullon tuntinopeudella VEGA 60 on ihanteellinen keskisuurille yrityksille, jotka etsivät luotettavaa paletointitehoa. Automaattinen välilevyjen ja suojakuvujen poisto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää palettikerrosten välisiä säätöaikoja ja parantaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja se tukee lasipulloja, sopien monenlaisiin juomatuotannon tarpeisiin ja käytettyjen täyttölinjojen parannuksiin. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkeapainekäsittelyyn ja luotettavaan hiukkaskoon pienentämiseen juoma- ja elintarviketuotannossa. Tetra Pakin valmistama TA200-alusta on tunnettu vakaasta toiminnastaan, hygieenisestä suunnittelustaan ja kestävistä komponenteistaan, jotka soveltuvat jatkuvaan käyttöön. Tämän yksikön paine on 250 bar, ja se täyttää yleiset vaatimukset maidon, mehun ja juomien käsittelylle ennen täyttöä ja pakkausta käytetyssä täyttölinjassa tai käytetyssä teollisessa pakkausjärjestelmässä. Lhedszd Ul Topfx Abael Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Painealue: jopa 250 bar (kuten nimikilvessä ilmoitettu) Suunnittelutarkoitus: korkeapainehomogenisointi juomatuotantoa varten CE-merkintä: Kyllä Aseptinen kyky: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptista homogenisointia varten Käyttöalue: juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200-alusta on suunniteltu integroitavaksi nykyaikaisiin juomatuotannon automaatioarkkitehtuureihin. Tyypilliset rajapinnat tukevat synkronointia prosessin alku- ja loppupään sekä täyttölaitteiden kanssa. Käyttäjäystävälliset ohjaukset ja selkeät tilanäytöt auttavat varmistamaan toistettavat tulokset ja vähentämään seisonta-aikoja. Integraatioon valmiit ohjausrajapinnat linja-automaatiota varten Prosessin valvonta paineen ja virtauksen vakauden varmistamiseksi Suunniteltu tuottamaan jatkuva homogenisointiteho valitulla paineella Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä homogenisaattori soveltuu asennettavaksi täyttölaitteiden ja muun täyttötekniikan eteen käytetyssä täyttölinjassa tai käytetyssä juomantuotantolaitoksessa. Aseptisen päivityksen valmistelu tukee integrointia hygieenisiin ja erittäin puhtaisiin prosessiosioihin, joissa tuotteen suojaaminen ja säilyvyyden varmistaminen ovat etusijalla. Yhteensopiva erillisen tai linjassa tapahtuvan käytön kanssa Rajapinnat sekoittimiin, pastörointilaitteisiin ja täyttölaitteisiin teollisissa pakkauslinjoissa Joustava sijoittelu ennen täyttöä PET- tai lasipulloihin Sopii useiden tuotteiden tuotantoprosesseihin juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö myydään aseptisen homogenisoinnin valmistelulla/päivityksellä varustettuna. Se on suunniteltu nopeaan käyttöönottoon juomantuotantoympäristöissä. Tetra Pakin ohjeiden mukaisia rutiinihuoltotoimenpiteitä voidaan suorittaa suorituskyvyn ja luotettavuuden ylläpitämiseksi. Kaupallisesti myytävänä käytettynä teollisena tuotteena Käyttövalmis edellyttäen tavanomaisia asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteitä Käyttöteho ja monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa vakautta.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC650, Käytetty Sidel-täyttölinja still- ja hiilihapotetulle vedelle – 14 400 pulloa/h Tekniset tiedot & suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu vesituotantoa varten – sekä hiilihapotetuille että still-vesille. Järjestelmä yhdistää isobaarisen täyttötekniikan ja vankan pakkausratkaisun linjan lopussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä keskinopealle juomatuotannolle. Maksimikapasiteetti: 14 400 pulloa/h (0,5 l) Muut nopeudet: 9 000 pulloa/h (1,5 l still-vettä); 7 000 pulloa/h (1,5 l hiilihapotettua vettä) Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille Säiliöt: Suunniteltu PET-pullojen syöttöön ilmakuljettimilla tyhjien pullojen siirtoon Täyttötekniikka: Isobaarinen; suuaukko 26 mm Merkintä: KHS Innoket 21 N (2002) ja SACMI OPERA (2011) Kutistepakkaus: SMI LSK45 T (2001) Lavalaventelija: TOSA 125 (1995) Vesijäähdytin: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Oheislaitteet: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Sähkötekniset huomiot: SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Edistynyt automaatio & ohjaus: Linjan ohjaukset on päivitetty toistettavan käytön ja helpon käytettävyyden varmistamiseksi. Ilmakuljettimet tyhjille pulloille ja hihnakuljettimet kutistepakkaukseen asti on huollettu ja varustettu uusilla sähkökeskuksilla. Myös korkituskone on huollettu ja saanut uuden ohjauspaneelin, joka tukee vakaata toimintaa ja varmistaa formaattivarmuutta. - Uudistetut kuljetinohjaimet ja uudet sähkökeskukset Lhjdpfxszg In Ts Abaol - Korkituskone huollettu vuonna 2012 ja varustettu uudella ohjauspaneelilla - CE-merkittyjä komponentteja avainasemissa - Format-esiasetukset etiketöintikoneessa useille pulloformaateille Integraatio tuotantolinjaan: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-käyttöön. Ilmakuljettimet helpottavat kevyiden PET-säiliöiden käsittelyä, ja etiketöinti sekä pakkaus ovat tarkkoja ja luotettavia. Nopeat formaatinvaihdot ovat mahdollisia esivalmisteltujen etikettiformaattien ansiosta. - Inline-konfiguraatio pullojen käsittelystä pakkaukseen - Ilmakuljetin tyhjille pulloille ja hihnakuljetin kutistepakkaajaan - Etikettijärjestely: KHS Innoket 21 N ja SACMI OPERA moniformaattijoustavuuteen - Lopputuotteen kutistepakkaus SMI LSK45 T:llä ja lavavakautus TOSA 125:llä - Pulloalue: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Soveltuu sekä still- että hiilihapotetun veden tuotantoon Koneiden kunto & huoltohistoria: Linja sisältää useita komponentteja, joita on huollettu ja uudistettu luotettavuuden ja käytettävyyden parantamiseksi. Ilma- ja hihnakuljettimet kutistepakkaajaan asti ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC643, Käytetty SIG CSD -purkkien täyttökone, malli 30000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä käytetty täyttölinja sisältää Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuuskomponentteja ja soveltuu käytettyjen teollisuuspakkausten ja juomien tuotantoympäristöihin. Tarkistetut tyyppikilvet tarjoavat keskeisiä teknisiä arvoja, jotka tukevat integrointia ja validointia.Valmistusvuosi: 2003Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinenTaajuus: 50 HzNimellisvirta: 37 AKohtausvirrankesto (ICW/ICU): 1,26 kAPaineastian tilavuus: 504 litraaKoepaine (PT): 11,44 barSallittu lämpötila-alue (TS): -4 °C - 50 °CVastuuvelvollisuus: CE 0036Valmistaja: Krones, SIG SimonazziKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi teollisuuskäyttöön soveltuvan energia- ja ohjausarkkitehtuurin, joka on suunniteltu luotettavaan 24/7-käyttöön juomien pakkaamisessa. 3-vaiheinen 400 V:n ja 50 Hz:n virtalähde tukee keskeisten kokoonpanojen vakaita suorituskykyjä, ja nimellisvirta on 37 A viitatussa pääohjausosassa. Suojauskoordinaatio ja oikosulkuvirran katkaisukyky (ICW/ICU) on ilmoitettu olevan 1,26 kA, mikä vastaa vankkaa kytkinlaitteisto- ja ohjauskaappisuunnittelua. Käyttöliittymät, lukitukset ja modulaariset ohjaukset voidaan yhdistää ylä- ja alavirran laitteisiin, jotta muotojen vaihto ja rutiinikäyttö helpottuvat.Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiinLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydellisiin pakkauslinjoihin, ja se sisältää perinteisiä ylä- ja alavirran moduuleja, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin, kuljetuksen, tarkastuksen ja loppupään pakkauksen. Dokumentoitu paineastian tilavuus (504 litraa) tukee prosessin vakautta puskuri- tai palvelutoimintoja varten täyttöjärjestelmässä. Modulaarinen liitettävyys mahdollistaa inline-toiminnan tavallisten kuljetusjärjestelmien kanssa ja synkronoidaan tyypillisten linjaohjausten kanssa juomien tuotannossa.Koneen kunto ja huoltohistoriaKomponentit on varustettu CE-merkinnöillä ja tyyppikilpitiedoilla, jotka vahvistavat valmistusvuoden sekä keskeiset turvallisuus-/paineparametrit. Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuusversio edustaa pitkää käyttöikää ja korkeaa luotettavuutta asianmukaisella huollolla OEM-ohjeiden mukaisesti. Todelliset käyttöajat, huoltotiedot ja kunnostukset on tarkistettava tarkastuksen aikana, jotta voidaan varmistaa haluttujen suorituskyky- ja validointivaatimusten täyttyminen.Suorituskyky ja monipuolisuusTämä käytetty täyttölaite soveltuu monenlaisiin teollisiin pakkaussovelluksiin juomien tuotannossa. Paineenkestävä säiliö tukee vakaita prosessiolosuhteita, ja sähköinen suunnittelu sopii yleisiin eurooppalaisiin teollisuusstandardeihin. Linja voidaan konfiguroida yhteensopivilla moduuleilla, jotta se vastaa tavoitekapasiteettia, laadunvalvontaa ja pakkausmuotoja tietyn tuotanto-ohjelman mukaisesti.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennukseen tarvitaan 400... Lhedpfx Abeziy Aujaol

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 908 h, koneen/ajoneuvon numero: LC658, Käytetty Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma -täyttökoneisto. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttökoneisto on kokonaisvaltainen aseptinen Tetra Pak -pahvilaatikkoratkaisu, joka on suunniteltu A3 Speed -täyttökoneen ympärille. Se on kehitetty teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon ja tarjoaa korkean suorituskyvyn sekä Prisma-pahvilaatikoiden tarkan käsittelyn. Kaikkien keskeisten moduulien valmistusvuosi on sama, mikä takaa yhtenäisen ja nykyaikaisen käytetyn järjestelmän tehokkaita aseptisia prosesseja varten. Tuotantonopeus: jopa 24 000 pakkausta tunnissa Päämuoto: 0,25 l Prisma-pahvilaatikko Pakkaustyyppi: pahvilaatikko (aseptinen tetrapak) Täyttökone: Tetra Pak A3 Speed, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 4 908 Puskurilinja: Tetra Pak ACHX 30, versio 070V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 528 Pillin asennuslaite: Tetra Pak SA30, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 821 Pakkauskone: Tetra Pak CBP30 Speed, versio 030V, vuosi 2014, käyttötunnit 38 Täyttöprosessi: aseptinen pahvilaatikoiden täyttö Valmistaja: Tetra Pak Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät. Tämä linja yhdistää Tetra Pakin suunnittelun kaikkiin moduuleihin synkronoidun toiminnan ja korkean käytettävyyden varmistamiseksi. Keskeiset käyttöliittymät ja koordinoitu ohjauslogiikka yksinkertaistavat käynnistys-, nopeuttamis- ja pysäytyssekvenssejä ja varmistavat samalla tasaisen tuote- ja pakkauslaadun täyttö-, pillin asennus-, puskurointi- ja uudelleenpakkausvaiheissa. 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoiden muotoilun käsittely on optimoitu nopeilla, toistettavissa olevilla asetuksilla ja selkeällä käyttäjäohjauksella. Integroitu linjaohjaus koordinoituihin nopeuksiin ja puskurointiin. Lodpjzmpzbofx Abaehl Käyttäjäystävällinen HMI-käyttöliittymä keskeisessä laitteistossa. Automaattiset lukitukset moduulien välillä turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Reseptipohjainen muotoilun hallinta 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoille. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä käytetty täyttökoneisto on suunniteltu linjaratkaisuksi, joka mahdollistaa jatkuvan tuotantovirran aseptisesta pahvilaatikoiden täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Puskurilinja varmistaa tarvittavan väliaikaisen varastoinnin, jotta täyttökone voi jatkaa toimintaansa, vaikka seuraavien laitteiden toiminta keskeytyisi hetkellisesti. Pillin asennuslaite ja pakkauskone täydentävät kompaktin ja tehokkaan kokoonpanon juomien tuotantoon. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Täyttökone, Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014 Erilaiset laitteet, Tetra Pak SA30 (040V), 2014 Puskurilinja, Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: M346, Käytetty MBF Synchrofil LV -täyttökone, 7000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä MBF-täyttömonoblokki tarjoaa luotettavan suorituskyvyn juomien tuotannossa joko käytetyssä täyttölinjassa tai erillisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Se on suunniteltu kuuma- ja kylmätäyttöprosesseihin, ja se varmistaa tasaisen tuotannon ja laadun käytetyissä täyttölaitoksissa, jotka etsivät luotettavia laitteita. Valmistaja: MBF Mallikoodi: LV 1200-35 / 240-4V Ledpfx Abozrgq Deaohl Valmistusvuosi: 2001 Tuotantonopeus: 7000 pulloa tunnissa Täyttöpään konfiguraatio: 35 venttiiliä Täyttötekniikka: Painovoimainen täyttö, jossa on pieni alipaine Korkin sulkeminen: Alumiininen MCA 28x15 mm Pyörimissuunta: Myötäpäivään Käsiteltävät pullokoot: Yhteensopiva 0,5 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Suunniteltu pullonkäsittelyyn: Sylinterimäiset astiat Virtalähde: 380 V, 50 Hz Paineilman kulutus: 200 nl/min 0,6 MPa:n paineessa Koneen paino: 4000 kg Turvaominaisuudet: Integroidut suojakotelot ja -luukut Dokumentaatio: Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat saatavilla Mitat: Leveys x Korkeus x Syvyys: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Kehittynyt automaatio ja ohjaus Monoblokki on suunniteltu tasaisen toiminnan ja helpon käytön varmistamiseksi juomien tuotannossa. Turvapiirit, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytyskytkimet tukevat turvallista käyttöä. Pullokoon vaihto 0,5 litrasta 1,0 litraan onnistuu erityisten vaihtosarjojen ja säätöjen avulla, jotka on suunniteltu painovoima-/pienialipaineella tapahtuvaa täyttöä varten. Sähköinen toteutus, jossa on 380 V ja 50 Hz, vastaa yleisiä teollisuusstandardeja pakkauskoneille ja helpottaa integrointia olemassa oleviin ohjausjärjestelmiin sekä linjan PLC/HMI-järjestelmiin. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki voidaan saumattomasti integroida kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan, huuhtelu- tai pullonvalmistelulaitteiden jälkeen ja korkituslaitteen eteen. Se voi toimia osana suurempaa laitoskokonaisuutta yhdessä kuljettimien, etikettikoneiden ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa, ja se tukee teollisia pakkausvaatimuksia monenlaisissa juomatuotantoskenaarioissa. Linjassa toimiva tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardikuljetinjärjestelmien kanssa Pullokokojen joustavuus 0,5 litran ja 1,0 litran pulloille Sopii kuuma- ja kylmätäyttösovelluksiin Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakelpoisuuden. Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat ovat saatavilla asennuksen, käytön ja huollon tukemiseksi. Varaosien saatavuus on varmistettu, mikä tukee laitteen käyttöaikaa ja pitkäaikaista luotettavuutta käytetyissä täyttölaitoksissa. Toiminta

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: R92, Käytetty KOSME-merkkinen pyörivä pullonpesu- ja täyttökone viinille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on KOSMEn suunnittelema tarkkaan ja luotettavaan viinin täyttöön teollisissa pakkausympäristöissä. Karusellirakenne takaa tasaisen pullonkäsittelyn ja vakaan läpimenon juomien tuotannossa, mukaan lukien integrointi käytettyihin ja kunnostettuihin täyttölinjoihin. Koneen tyyppi: Pyörivä pesu- ja täyttökone (karuselli) Valmistaja: KOSME Pääkäyttökohde: Viinin täyttö Tuotantonopeus: Tyypillisesti useita tuhansia pulloja tunnissa (riippuu konfiguraatiosta) Pullokokoalue: Noin 0,25–1,5 litraa (tyypillinen 0,75 litran viinipullo) Astiat: Lasipullot Ledjzrgrbjpfx Abaohl Täyttöperiaate: Nestepintakontrolloitu painovoimatäyttö tai lievä alipaine Pesu: Integroitu pesukone, jossa on kolme suihkutasoa Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit: Ruostumaton teräs Kotelo: Lasitettu, lukittava suojakotelo Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone tukee sekä automaattista että manuaalista käyttöä, jotta se voidaan mukauttaa tuotantovaatimuksiin ja pullokokoihin. Käyttöelementit mahdollistavat turvallisen ja tehokkaan käytön säilyttäen korkean täyttölaadun. Valintakytkin automaatti-/manuaalikäyttöä varten Manuaalinen pulssikäyttö sekä koneen käynnistys-/pysäytyshallinta Karusellin pyörimisnopeuden säätö ja prosessin optimointi Hätäpysäytys- ja nollautustoiminnot Merkkivalo tilan osoittamiseen Oven lukitus ja lasitettu suojakotelo käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Erillinen pesuohjaus, jossa on kolme suihkutasoa Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä, ja se voidaan helposti yhdistää etuvaiheen purku- ja tarkastuskoneisiin sekä jälkivaiheen etikettikoneisiin, korkkikoneisiin ja toissijaiseen pakkauskoneisiin. Sen lasipullojen käsittely ja vakaa karuselliliike tukevat tasaista materiaalin virtausta tavallisissa kuljetinjärjestelmissä. Linjakäyttö tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva kuljettimien ja puskurijärjestelmien kanssa Pullokokoalue yleisille viinipulloille: 0,25 litraa, 0,75 litraa, 1,5 litraa Ihanteellinen juomien tuotantoympäristöihin, joissa pääpaino on viinillä Koneen kunto ja huoltohistoria Konetta on käytetty hyvin huolletussa ympäristössä, ja siinä on täysin lasitettu, lukittava kotelo, joka takaa hygienian ja turvallisuuden. KOSMEn rakenteen ansiosta varaosat ja huoltotuki ovat helposti saatavilla vakiintuneiden teollisten jakelukanavien kautta. Yleinen kunto vastaa käytettyä konetta, joka on valmisteltu luotettavaan käyttöön ammattimaisessa juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 100 h, koneen/ajoneuvon numero: R91, Käytetty SRAML RBB-LT300 -täyttökone (Bag-in-Box) – valmistusvuosi 2023 Tekniset tiedot ja suorituskyky Sraml RBB-LT300 on kompakti Bag-in-Box-täyttökone, jossa on yksi täyttöpää. Se on suunniteltu luotettavaan kuumatäyttöön juomien tuotannossa. Tämä laite on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, ja se tukee laajaa valikoimaa pussikokoja ja tuottaa tasalaatuisia, hygieenisiä täyttöjä, jotka täyttävät nykyaikaiset laatustandardit. Sitä voidaan käyttää osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä täyttökoneena, ja se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn ja helpon integroinnin myöhempiin pakkausjärjestelmiin. Valmistaja: Sraml Malli: RBB-LT300 Valmistusvuosi: 2023 Tuotantonopeus: Jopa 260 pussia/tunti (5,0 litrassa) Koot: Yhteensopiva 3,0 litran ja 20,0 litran Bag-in-Box -pussien kanssa Täyttöpäät: 1 Suutin/liitäntä: Vitop Teho: 1,5 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Mitat (P x L x K): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Paino: 120 kg Edistyksellinen automaatio ja ohjaus RBB-LT300 on suunniteltu tehokkaisiin ja toistettaviin prosesseihin, ja se on varustettu yksinkertaistetulla käyttöliittymällä ja korkealla prosessiturvallisuudella. Integroitu puskurisäiliö vakauttaa tuotevirran, ja CIP-liitäntä mahdollistaa integroinnin toiminnallisiin puhdistusjärjestelmiin, mikä tukee hygieenistä tuotantoa ja lyhentää uudelleenasetusaikoja. Nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat tehokkaat kokomuutokset tuettujen pussikokojen välillä ilman monimutkaisia työkaluja. * Integroitu puskurisäiliö vakaaseen tuotteen syöttöön * CIP-liitäntä saumattomaan puhdistusintegraatioon * Kuumatäyttöön optimoitu rakenne, sopii mehujen käyttöön * Käyttäjäystävällinen ohjaus asetusten tekemiseen ja tuotannon käynnistämiseen * Tasainen annostelutarkkuus yhdellä täyttöpäällä * Mahdollisuudet linjaintegraatioon Tämä Bag-in-Box-täyttökone voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida kokonaiseen käytettyyn tai uuteen teolliseen pakkauslinjaan. Se on ihanteellinen yhdistettäväksi pahvi-/laatikoiden käsittelyyn, pahvilaatikoiden pystyttimiin, pakkaus- ja lavoitusratkaisuihin. Koneen jalanjälki ja liitännät helpottavat sen sijoittamista sulkemis- ja varastointialueiden eteen juomien tuotannossa. * Itsenäinen tai linjassa toimiva käyttö * Yhteensopiva myöhempien Bag-in-Box-laitteiden kanssa * Joustava kokovalikoima 3,0 litrasta 20,0 litraan * Ihanteellinen käytettäväksi käytettyjen täyttölinjojen päivittämisessä Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 2023 valmistettu ja alle 100 käyttötunnin laite on lähes uudenveroinen ja vähän käytetty täyttökone. Se on toimintakuntoinen ja käyttövalmis, ja se tarjoaa lähes uuden vaihtoehdon tuottajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman uusien laitteiden toimitusaikoja. Lsdozrgrnepfx Abajhl * Vähän käytetty kone, alle 100 tuntia * Toimintakuntoinen ja käyttövalmis * Uusi...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: PST37, Käytetty tomaattimehun pastörointikone, 400 astiaa/minuutti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä nelimoduulinen BOND-tunnelipastörointi- ja jäähdytysjärjestelmä on suunniteltu tomaattimehuastioiden lämpökäsittelyyn ja kontrolloituun jäähdytykseen. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone yhdistää pastörointi- ja jäähdytysvaiheet jatkuvatoimiseen Intralox-muoviverkkokuljettimeen, tarjoten luotettavan ratkaisun teollisiin pakkaus- ja juomatuotantosovelluksiin, jotka vaativat pidemmän lämpökäsittelyn. Suurin tuotantonopeus: Tomaattimehulle 400 astiaa minuutissa (24 000 astiaa tunnissa), oluelle 600 astiaa minuutissa (36 000 astiaa tunnissa). Vaihtoehtoinen käyttöolosuhde: 300 astiaa minuutissa (kunnostettu, erinomaisessa kunnossa). Lämpömitta: 27 400 mm. Käyttöleveys: 3 200 mm. Hyödyllinen prosessialue: 80 m². Kokonaistilavuus: 22 000 astiaa. Lämpölaskelmissa käytetty tuotteen paino: 450 g. Ilmoitettu astian koko: 2,0 l. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Pastörointikone toimitetaan sähköisen ohjauskaapin kanssa, jolla ohjataan lämpökäsittelyä ja kuljetusprosessia. Vesisäiliöt, pumput, lämmönvaihtimet ja jatkuvatoiminen kuljetin on integroitu koordinoituun käyttöjärjestelmään. Rakenteessa on kierrätysvesipiirit sekä pastörointi- että jäähdytysalueille. Lämpösuorituskykytiedoissa mainitaan pastörointivesi 95 °C:ssa ja jäähdytystornin lämpötilaero 10 °C. Dokumentoidun kierrätysveden tilavuus on 80 m³/h, ja lisätietoja pumpuista on saatavilla: 65 m³/h ja 165 m³/h. Lhsdpezvl S Iefx Abasl Mahdollisuudet integroida tuotantolinjaan. Tämä tunnelipastörointikone soveltuu asennettavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai teolliseen pakkauslinjaan, jossa täytetyt astiat on pastöroitava ennen jatkokäsittelyä, etikettöintiä tai toissijaista pakkausta. Sen jatkuvatoiminen verkkokuljetin tukee tuotteen sujuvaa kulkua pullotusvaiheen ja jatkoon sijoitettujen jäähdytys-, tarkastus- tai pakkauskoneiden välillä. Kone on alun perin suunniteltu tomaattimehulle, joka vaatii pidempiä pastörointiaikoja ja korkeampia pastörointilämpötiloja kuin olut. Järjestelmää voidaan siksi arvioida käytettäväksi juomatuotannon ja elintarviketeollisuuden sovelluksissa, joissa on vastaavat lämpökäsittelyvaatimukset. Jäähdytysalueeseen kuuluu puskurikokuljetin, jonka pinta-ala on 20 m², mikä tukee kontrolloitua tuotteen poistumista ja linjan tasapainottamista. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone tarjotaan lähes uudenveroisena ja täysin toimintakuntoisena, ja sen mukana toimitetaan kaikki käyttöön tarvittavat lisälaitteet. Kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa kestävyyden ja hygienian vaativissa tuotantoympäristöissä, kun taas Intralox-verkkokuljetin varmistaa astioiden jatkuvan kuljetuksen lämpö- ja jäähdytysalueiden läpi. Suorituskyky ja monipuolisuus. 400 astian minuutissa tuotantonopeudella maksimi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: GA25, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankakorkituslaite, 14 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2010. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Robino & Galandrino RECORD 14000 on tehokas lankakorkituslaite, joka on suunniteltu luotettavaan ja tarkkaan lankakorkkien kiinnittämiseen lasipulloihin. Tämä vuonna 2010 valmistettu käytetty laite on pidetty hyvässä kunnossa ja soveltuu erinomaisesti olemassa olevan käytetyn pullotuslinjan päivittämiseen tai juomien tuotannon teollisen pakkauskapasiteetin lisäämiseen. Sen vankka rakenne ja luotettava mekaniikka mahdollistavat vakaan ja jatkuvan toiminnan korkeilla nopeuksilla, mikä on tyypillistä nykyaikaisille pullotuslaitteille. Laitetyyppi: Lankakorkituslaite Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: RECORD 14000 Valmistusvuosi: 2010 Tuotantonopeus: enintään 14 000 pulloa tunnissa Pullojen tyypit: Suunniteltu lasipulloille Käyttötarkoitus: Lankakorkkien kiinnitys kuohuviinille Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta (In): 4,15 A Suojaus (ICC): 20 A Johdotuskaavion koodi: REC262 Sertifiointi: CE Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite sisältää teollisen sähköjärjestelmän, johon viitataan johdotuskaavion koodilla REC262, ja se toimii 400 V:n 3-vaihe- ja 50 Hz:n sähköverkossa. CE-standardien mukaisesti suunniteltu lankakorkituslaite tarjoaa luotettavan ja toistettavan suorituskyvyn sekä tasaisen lankakorkkien asennuksen ja kiinnityksen. Turvakatkaisimet ja hätäpysäytysjärjestelmät auttavat suojaamaan käyttäjiä käytön ja asennuksen aikana. Laitteen rakenne mahdollistaa nopean säädön pullojen käsittelykomponenttien osalta, mikä yksinkertaistaa asennusta erilaisissa pulloformaateissa ja ylläpitää korkeaa käyttöaikaa nykyaikaisessa pakkauslinjassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä lankakorkituslaite voidaan integroida saumattomasti korkitusvaiheen jälkeen ja etikettöintivaiheen ennen lasipullojen pakkauslinjaan. Se on yhteensopiva standardien kuljetinliitäntöjen kanssa, ja se voidaan synkronoida ylä- ja alavirran laitteiden, kuten korkituslaitteiden, foliolaitteiden, etikettöintikoneiden ja toissijaisten pakkausjärjestelmien, kanssa. RECORD 14000 tukee jatkuvaa linjatoimintaa, tai se voidaan konfiguroida itsenäiseksi yksikköksi asianmukaisilla syöttö- ja poistokuljettimilla. Sen suorituskykyprofiili ja joustava liitäntä tekevät siitä tehokkaan lisän juomien tuotantolinjoille, joissa tuotetaan kuohuviinejä lasipulloihin pakattuna. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite oli tuotannossa maaliskuun 2026 loppuun asti, ja se on tällä hetkellä toimintakunnossa. Se on tarkastettu, puhdistettu ja voideltu, mikä osoittaa huolellista ylläpitoa, joka on linjassa tehokkaan toiminnan kanssa. Laite on saatavana välittömästi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja lyhyen käyttökatkon laitoksille, jotka haluavat lisätä kapasiteettia tai korvata vanhemman lankakorkituslaitteen. Ledpfx Abszvprlsajhl Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Robino & Galandron suunnittelema RECORD 14000 tarjoaa nopean lankakorkituksen vakaan pullon käsittelyn ja tasaisen kiinnityksen laadun. Sen rakenne tukee kestävää...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC669, Käytetty Tetra Pak TBA8 1000 ml:n suorakulmainen V110 -täyttökone, Helicap 27. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu Tetra Pak TBA 8 V110 -täyttökoneella, joka on tarkoitettu suorakulmaisten 1,0 litran Brik-pakkausten täyttämiseen. Noin vuonna 2001 valmistettu täyttökone on toiminut noin 26 000 tuntia, ja se on peruskorjattu kokonaan vuonna 2026. Linjaan kuuluu erikoislaite korkkien kiinnittämiseen, läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone sekä yhdistävä kuljetinjärjestelmä, jotka muodostavat integroidun pakkausprosessin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 8 V110 Lhsdpfx Aezwu Uhsbael Pakkausmuoto: suorakulmainen Brik-pakkaus, 1,0 litraa Valmistusvuosi: noin 2001 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Peruskorjaus: täydellinen peruskorjaus vuonna 2026 Kuljetin: noin 30 metriä, vakiomallin mukainen Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää täytön, korkkien kiinnittämisen, kuljetuksen ja pakkaamisen yhdeksi integroiduksi teolliseksi pakkausjärjestelmäksi. Tetra Pak TCAP 45 -korkkien kiinnityskone on modifioitu Helicap 27 -korkkeja varten, ja se toimii valmiiksi stanssatulla paperilla, mikä tukee määritettyä kartonkipakkauskonfiguraatiota. Kuljetinjärjestelmä varmistaa tuotteen siirron tärkeimpien toimintapisteiden välillä. Tällaisia koneita käytetään yleensä omien koneohjausten kautta, ja ne on koordinoitu etuvaiheen tuotteiden käsittelyn sekä loppuvaiheen pakkaustekniikan kanssa. Peruskorjauksen jälkeen suoritettiin toimintatesti, koekäyttö ja tarkastus. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä täydellinen kartonkipakkausten täyttö- ja pakkauslinja on suunniteltu käsittelemään suorakulmaisia 1,0 litran Brik-pakkauksia. Sen konfiguraatio tukee loogista prosessin kulkua kartonkipakkausten täytöstä korkkien kiinnittämisen ja kuljetuksen kautta läpikuultavaan alustaan pakkaamiseen. Se soveltuu teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantosovelluksiin määritetyllä kartonkipakkausmuodolla. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Korkkien kiinnityskone Tetra Pak TCAP 45 Erilaiset laitteet Kuljetinjärjestelmä Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone Tetra Pak TCBP 70 Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone on konfiguroitu läpikuultaviin alustoihin pakkaaviin sovelluksiin, ja se muodostaa käytännöllisen loppupään pakkausvaiheen täytettyjä ja suljettuja kartonkipakkauksia varten. Tätä järjestelyä voidaan käyttää käytettyjen koneiden projekteissa kartonkipakkausten pakkaamiseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET192, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Kosme TOP 2 HM 16 720 on nopea kuumaliimamerkintäkone, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaustekniikassa. Se on optimoitu PET-astioille ja tukee vaativia käyttökohteita käytetyssä täyttölinjassa samalla varmistaen tarkan merkinnän suurilla nopeuksilla. Valmistaja: Kosme Malli: TOP 2 HM 16 720 Ledpfsvguc Iex Abajhl Valmistusvuosi: 2012 Koot: Pyöreä PET-pullo, halkaisija 74 mm (toimii sekä pyöreiden että neliömäisten pullojen kanssa). Käyttö: Kuumaliimamerkintä PET-astioille Tuotantonopeus: jopa 20 000 pulloa tunnissa (riippuen koosta) Merkintäasemat: 1 Levyjen lukumäärä: 16 Pään säätö: saatavilla Optinen keskitysjärjestelmä: sisältyy Astiatyypit: PET (pääkonfiguraatio) Mitat: L 1900 mm x P 3000 mm x K 2300 mm Paino: 2500 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 9 kW Kunto: varastossa (käytetty kone) Dokumentaatio: käyttöohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä Kosme-merkintäkone on suunniteltu tasalaatuiseen ja toistettavaan toimintaan, ja siinä on tarkka kuumaliiman levitysjärjestelmä sylinterimäisille PET-pulloille sekä säädettävät parametrit, jotka tukevat kokomuutoksia yleisissä juomakokoissa. Koneessa on vakio turvaominaisuudet ja keskitetty käyttöliittymä tärkeiden parametrien seurantaan merkintäprosessin aikana. Kuumaliiman levitysjärjestelmä varmistaa vahvan ja puhtaan tarttuvuuden suurilla nopeuksilla. Käyttöelementit kokosäätöjä ja tuotannon seurantaa varten. Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integroitu suojaus suojaa käyttäjiä ja varmistaa käytettävyyden. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö voidaan helposti integroida täydelliseen käytettyyn täyttölinjaan, jossa on esikäsittelyyn käytettävät huuhtelu- ja täyttöjärjestelmät sekä jälkikäsittelyyn käytettävät sulkemis-, tarkastus- ja pakkauslaitteet. Standardiliitännät ja kommunikaatiosignaalit helpottavat synkronointia kuljettimien, puskuripöytien ja laaduntarkastuslaitteiden kanssa. Yhteensopiva yleisten juomien tuotantolinjojen komponenttien kanssa: huuhtelu, täyttö, sulkeminen, kuljetus ja tarkastus. Kokomuutosten tuki pään säädöllä ja levykonfiguraatiolla. Sopii useiden tuotelinjojen (multi-SKU) käyttöön PET-pullojen sarjassa. Voidaan käyttää juomien tuotantoympäristöissä, kuten vedelle, mehulle, oluelle, viinille ja muille. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja sitä tarjotaan käytettynä. Se tarjoaa vankan perustan nopealle käyttöönotolle.