Käytetty Komplette Lackieranlage Complete Painting Line myytävänä (24 060)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KOKONAINEN (NELJÄN PUOLEN) JOUSTAVA LEIKKU- JA REUNALISTAUSLINJA, jossa on automaattinen materiaalinsiirtotekniikka ja PC53-linjaohjaus. Varustettu TEHOKKAAKSI PAKKAUSRATKAISEKSI (syöttönopeus jopa 60 m/min). Linja koostuu seuraavista koneista: Prjdjzwlabjpfx Ahtjb 206026A) Syöttökone (kaksipuoleinen) "BARGSTEDT (HOMAG)" malli TBH 501/D/25/12 206026B) 1. yksipuoleinen leikku- ja reunalistuskone (vasen) "HOMAG" malli KFL 612/16/A3 206026C) 2. yksipuoleinen leikku- ja reunalistuskone (oikea) "HOMAG" KFR 612/18/A3 206026D) Moottoroitu rullakuljetin "HOMAG" malli TRL 100/35/12 206026E) Moottoroitu 90°:n kulmakuljetin "HOMAG" malli TRL 100/35/12 206026F) Tehokas kulma-siirtolaite (90°) "HOMAG" malli TWR 320/30/12 206026G) Kaksipuoleinen leikku- ja reunalistuskone "HOMAG" malli KFR 526/9/A3/30 206026H) Kääntöasema "HOMAG" malli TDR 510/30/12 206026I) Purkulaitos (kaksipuoleinen) "BARGSTEDT (HOMAG)" malli TSH 501/D/25/12

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Prsdpjw Imp Hefx Ahtjb Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Pjdoyk E Srepfx Ahtjrb Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysi olutpurkkilinja oluelle (standardikoot 330 ja 500 ml purkit): 10 000 purkkia tunnissa (500 ml), täysin optimoitu ja kalibroitu. Täyttöprosessissa tarvitaan vain 4 konetta käyttäjää/työntekijää. Tarjoukseen sisältyy: depaletisointi, huuhtelulaite, täyttölaite, saumalaite, RTG-tason tarkastuslaite, kuivaaja, laatikkokone, lavastus, CIP (paikallaanpuhdistus), Padovanin flash-pastörointi, HGB, jäähdytin, kompressori ym. Psdsuq Sb Sopfx Ahtjrb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Predpfx Aeydpa Tehteb Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Prodov U Ni Sspfx Ahtjb Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Gnocchi-linjaan sisältyy: Predpofwmt Ujfx Ahtjb - GLASS (Saksa) keittokattila, tyyppi PRO-3, kallistettava, tilavuus 500 l, sekoituksella, tyhjiö- ja jäähdytystoiminnolla - Taikinasäiliöiden (200 l) nostopylväs, joka syöttää taikinan muovauskoneelle - SANDORE (Italia) muovauskone, tyyppi NF 100 C, teho 8,5 kW - Segmenttisyötin, tyyppi Z, joka syöttää tuotteen värähtelytunneliin, leveys: 400 cm, korkeus: 200 cm, tuotteen kuivaus ja puhdistus (värähtelevät seulat, puhallinturbiinit) - SARP (Italia) värähtelytunneli, tyyppi STR 4107, teho 4,7 kW - SARP (Italia) jäte- ja vedenerotin, malli FILTRO, alipaineella varustettu värähtelytunnelin poisto, teho 2,2 kW - Syöttökuljetin annostelijalle, tyyppi Z, korkeus 500 cm - Annosvaakan taso portailla, mitat: 500 cm x 500 cm, pilareiden korkeus 220 cm - 10-päinen BVBA (Belgia) vaakalaite, tyyppi 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 (Italia) pakkauskone, tyyppi ETI 422N, linjapakkauskone, joka pakkaa tyhjiöön, 2 muottikokoa - Segmenttikuljetin, joka vie valmiin tuotteen pahvipakkausten varastoon, spiraalikuljetin nostaa pakkaukset 260 cm korkeuteen + suora osuus 20 m

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Työkappale ja suorituskyky Paneelimitat: • Pituus 1 200–1 400 mm • Leveys 195 mm • Paksuus 5–12 mm Linjatuotannon nopeudet (poiminto): • Moniteräsahauksen syöttönopeus: 2–48 m/min • Pakkausmuodostus: maks. 100 kappaletta/min • Pakkaus: jopa 12 pakettia/min • Lavastus: jopa 12 sykliä/min Syöttö ja katkaisu 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portaalisyöttö Tyhjiöportaalijärjestelmä raaka-aihioiden syöttöön (kiinteä reuna oikealla) • Työkappaleen paino jopa 100 kg • Suorituskyky jopa 5 sykliä/min • Palautus lava-alustalle + valoverhosuojaus 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S lavavarasto Tyhjien lavojen tarjonta syöttöön • Kapasiteetti noin 12 lavaa • Pinoamiskorkeus enint. 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekorointiasema Aihioiden suuntaus kuviosovituksen mukaista jatkokäsittelyä varten 4. Moniteräpyörösaha K34/G/2200 Pituussuuntaisten leikkausten teko reunan jyrsinnällä • Syöttönopeus 2–48 m/min • Leikkuukorkeus jopa 58 mm • Päämoottori 22 kW • 9 sahanterää + 2 jyrsintä 5. Harjayksikkö (pituusleikkauksen jälkeen) Hevosenharjasharja, työleveys 2 200 mm, imurilla 6. BARGSTEDT HPp11 poikittaiskatkaisuyksikkö Läpivirtaava poikittaisleikkaus painepalkilla • Leikkuuleveys 2 200 mm • Pneumaattiset yläpuristusrullat Erotus & siirto 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 erotusasema Kanavankääntäjä (2×8 kanavaa) moninkertaisten sidosten purkuun • Kuljetusnopeus 10–50 m/min 8. BARGSTEDT kulmanvaihtoyksikkö (TW) 90° suunnanmuutos hihnakuljettimilla, syöttö jopa 130 m/min Siirto profilointilinjaan Profiloinnin käsittely (äänieristetty) 9. HOMAG FR 20/08/10/S pituusprofilointi Kaksipuolinen muotoilusorvaus • 6 yksikköä/puoli • 6,6 kW/yksikkö • Työkalun Ø jopa 200 mm • Saumavärin levitys + kuivaus 10. HOMAG FL 20/08/15/S poikittaisprofilointi Kaksipuolinen sivupäämuotoilu • 6 yksikköä/puoli • identtinen tehorakenne • integroitu reunatiivistys 11. Sonolit äänieristyskotelo Kotelointi molemmille HOMAG-profiilityöstökoneille • n. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Jälkikäsittely 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 kuivankääntäjä Työkappaleen kääntö läpivirtaavana • jopa 100 sykliä/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S harjayksikkö Molemminpuolinen hienopuhdistus imurilla Paketointi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 pakettimuodostusasema Automaattinen pakettimuodostus ykkös- ja kakkoslaadun lajittelulla • Paneelit 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Pakettikorkeus jopa 80 mm Predjywxraepfx Ahtjb • Teho 100 kappaletta/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonointiasema Pakkauslaatikoiden taitto ja tarjonta ennen pakkausta • Suorituskyky jopa 12 pakettia/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 paperiasetin Automaattinen suojapaperin asettelu • taattu jopa 10 pakettia/min 17. Tarratoimintoyksikkö Automaattinen pakettimerkintä (muotovalikoima pakkaustietojen mukaan) Pakkaus 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 kutistepakkausyksikkö Täysin automaattinen kalvopakkaus kutistekanavalla • Liitäntäteho 36–40 kW • Teho jopa 12 pakettia/min • Kalvoleveys jopa 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 hihnakuljetin ilmakanavalla Jäähdytysvaihe kutistekanavan jälkeen Lavastus 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 sivusuuntainen pakettilavotus Automaattinen lavaus lavoille • Paketinkoko jopa 1 400 × 195 × 58 mm • Maks. suorituskyky 12 sykliä/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S kääntövarsilavasteri Kerroskohtainen lavanrakennus alipainetarttujin • jopa 6 sykliä/min • Pakkauspainot jopa 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 lavavarasto Automaattinen tyhjien lavojen tarjonta loppulavaukseen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LAVARISSAUSLINJA: 2 murskainta 2 kuljetinta, joissa on magneettirumpu naulojen poistoon. AMIS-murskain käytetty vain 200 tuntia ja RUBUST-murskain 30 tuntia. Podozy Nwpspfx Ahtjrb Kuin uusi ja hyvään hintaan.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Predpfxsyh E Huo Ahtsb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Täydellinen Tetra Pak -linja TBA 21-1000 Slim, sisältää: 1. TBA/21 1000 Slim täyttökone, V050, valmistusvuosi 2003, 52 000 käyttötuntia 2. CAP30-korkinasettaja Helicap23 Pro26:lle 3. Easy Ride Terplus pakkauskerääjä 4. TCBP70 wrap around -pakkauskone 5. Kuljetinjärjestelmä 6. Kuljetinhihnastot Linja on erittäin hyvässä kunnossa, edelleen tuotannossa huhtikuuhun asti. Voidaan myydä ilman CAP30-korkinasettajaa. Predpsycwvasfx Ahtsb

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Lihankäsittelylinja karkean makkaramassan/hampurilaispihvien/lemmikkieläinruoan valmistukseen Lämpötilakontrolloitu, pakastettu lihakuutio siirretään giljotiinileikkuriin Lihakuutiot syötetään giljotiinileikkurista lihamyllyyn Lihamylly tuottaa karkeaa, suikaloitua jauhelihaa Kalteva kuljetin siirtää jauhelihan 10–16 mm:n reiän läpi Jauheliha siirretään kuljettimella sekoitus- ja jauhamyllyyn Lisätään mausteita/vettä jne. reseptin viimeistelemiseksi Sekoitetaan sekoitus- ja jauhamyllyssä 3–5 minuuttia Jauheliha jauhetaan 5–8 mm:n reiän läpi siirtolaatikkoon. Prodpfx Aozl Tb Nohtsb Ruhle-giljotiinileikkuri Scansteel-syöttölaite Laska WW 130 2 -poikittaissyöttöinen lihamylly Kalteva kuljetin Thompson 4000 -sekoitus- ja jauhamylly Tuote on valmis seuraavaan vaiheeseen: vakuumitäyttökone/alustojen täyttökone/hampurilaispihvien muotoilukone jne.

Kunto: käytetty, SECO-leikkuulinja 60″ x 0,375″ x 50 000 lbs (A3791) on täydellinen ratkaisu kelamateriaalin pituussuuntaiseen leikkaamiseen nauhoiksi, maksimissaan 0,375” materiaalipaksuudelle ja 60” maksimikelan leveydelle. Kylmävalssattu ja kuumavalssattu teräs Nauhaleveys: 18–60” 2-nopeuksinen vaihdelaatikko, 200–500 FPM Paksuus: 0,032″–0,375” Täysin varusteltu linja seuraavilla osilla: L-tyypin sisäänsyöttökelavaunu Maksimikela paino: 40 000 lbs Avolaukaisija: Kelan sisähalkaisija: 23–30,5” Kelan ulkohalkaisija: max 72” Kelan paino: max 40 000 lbs Prsdpfxstiy Nte Ahtob Liukuva alusta Hydraulinen laajennus Kuorintarulla ja puristusrulla 5-telaista kelanmurtajaa Säädettävät ohjausreunalaitteet sisääntulossa Esileikkuusakset Leikkuupää: 10” kara-akselit 40 hv moottorikäyttö 2 roska-/ylijäämänkelainta Takaisinkelain: Kelan ulkohalkaisija: max 72” Kelan sisähalkaisija: 24” 150 hv DC-moottori 3-sakarainen ulostulokääntäjä 40 000 lbs per sakara Moottoroitu kääntö Täydellinen linja sisältää leikkausveitset, kumi- ja väliholkit Ohjausjärjestelmät, hydraulikka ja sähkötekniikka

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 09075101981004, tulojännite: 380 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispituus: 28 000 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2024, ohjausjännite: 380 V, työkappaleen korkeus (maks.): 160 mm, Varusteet: kaksipuolinen, Latviassa sijaitseva puunjalostusyritys tarjoaa myytäväksi täydellisen Weinig GreCon Combipact -sormiliitoslinjan. Koneella on ollut vain kaksi omistajaa, molemmat tunnettuja yrityksiä Latviassa. Olemme itse käyttäneet konetta viimeiset kahdeksan vuotta. Myynnin syynä on uuden Weinig-laitteiston hankinta. Kone on täysin toimintakunnossa ja tällä hetkellä säilytetään lämmitetyissä tiloissa, valmiina uudelle omistajalle. Konetta on käytetty vain yhdessä vuorossa. Koneessa on myös mahdollisuus valmistaa kalusteiden sormiliitosyhdistelmiä. Prjdpfsz Armlsx Ahtjb Koneen voi tarkastaa ja demonstroida toiminnassa toimitiloissamme. Koko käyttöiän aikana on suoritettu säännöllistä huoltoa ja korjauksia tuottavuuden ja kannattavuuden varmistamiseksi. Varaosat on hankittu säännöllisesti Weiningin viralliselta jälleenmyyjältä Latviassa. Kone on nähtävissä ja testattavissa Kuldīgassa, Latviassa. Kaikki alkuperäiset Weiningin valmistajan dokumentit ovat saatavilla. Koneen mukana tulee myös joitakin varaosia. Myymme lisäksi Weinig Dimter Opticut -optimointilinjan, joka hankittiin yhdessä tämän koneen kanssa. Katso erillinen ilmoituksemme lisätiedoille. Lisätietoja saat puhelimitse tai sähköpostitse – toimitan kaikki tekniset tiedot tai voin toimittaa lisäkuvia ja videoita pyynnöstä.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä on haketus-kantteri/4-nauhasaha/pyörivä moniteräsahalinja, jossa on yksi reunasaha. Kaikki mekaaniset osat tarkistetaan ammattitiimimme toimesta ennen toimitusta potentiaaliselle asiakkaalle. Maailmanlaajuinen kuljetus voidaan järjestää. Pedpfx Ahexaztvjtsrb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1994, Helmikiskonosturi / ympyrärata maalauslinjalle + upotusasema + vaihde Kantavuus 250 kg Räjähdyssuojattu ketjunostin ja täydellinen ohjaus Mitat, tilantarve teräsrakenteelle noin 6x3,5 m Korkein kohta 3,5 m Nosturiradan korkeus noin 2,6 m Teräsrakenne / kiskot IPE200 ja HEA120 palkeista Lisäksi toinen kisko ja ajolaitteet Pedpfx Ahszdbw Rjtjrb Ohjaus ja EX-kytkin ketjunostimelle Nosturi on purettu ja pakattu lavalle. Käytetty kunto – katso kuvat Nouto vain ajanvarauksella, 75053 Gondelsheim Trukki on käytettävissä lastaukseen Rahtitoimitus mahdollinen, kysy postinumeron kanssa

Kunto: käytetty, Tarjolla oleva paketti on täydellinen MAREL SmartLine -luokittelu-, punnitus- ja lajittelujärjestelmä, jossa on kaksi rinnakkaista linjaa (Dual Lane -konfiguraatio). Järjestelmässä on kaksi itsenäistä kuljetinhihnaa, joista kummassakin on oma rivi lajittelulokeroita koneen sivulla, mikä mahdollistaa suuremman läpimenoajan kuin yhden linjan järjestelmässä. Pakettiin sisältyy lisäksi 2 syöttökuljetinta, malli INF-PROL 031-02, 2 dynaamista punnitusasemaa (Dynamic Weighing Unit, malli DWU, vuosi 2014, punnitusaluе 250 g – 6 kg) ja 2 lajittelusasemaa (eräkokoonpanolaite). Järjestelmä on suunniteltu pääasiassa kalatuotteille, mutta se toimii hyvin myös useimpien muiden elintarvikkeiden kanssa. Miten MAREL SmartLine Grader Dual Lane -järjestelmä toimii? Tuote syötetään linjalle kahden INF-PROL 031-02 -mallisen syöttökuljetimen kautta, jotka syöttävät raaka-aineen punnitusasemiin tasaisesti ja hallitusti. Kumpikin kahdesta dynaamisesta punnitusasemasta (DWU) mittaa yksittäisten tuotteiden painon välillä 250 g – 6 kg ja välittää tiedot ohjausjärjestelmään. Mitatun painon ja ohjelmoidun lajittelukriteerin perusteella kaksi lajittelusasemaa (eräkokoonpanolaite) ohjaa tuotteen asianmukaisiin lajittelulokeroihin, mikä mahdollistaa tarkan eräkokoamisen tavoitepainoon, ja samalla minimoidaan tuotehävikki. Avoin ja hygieeninen IP69K-luokituksen mukainen rakenne mahdollistaa nopean purkamisen ja painepesun, kun taas intuitiivinen kosketusnäyttöpaneeli tarjoaa jatkuvaa lajittelun seurantaa ja ohjausta. MAREL SmartLine Grader Dual Lane -järjestelmän tärkeimmät edut Kaksi rinnakkaista linjaa (Dual Lane -konfiguraatio), joissa on kaksi itsenäistä kuljetinhihnaa ja erilliset lajittelulokeroiden rivit, mahdollistaa huomattavasti suuremman tuotantomäärän kuin yhden linjan järjestelmät, säilyttäen samalla korkean lajittelutarkkuuden. Kahdennettu määrä syöttökuljetimia, punnitusasemia ja lajittelusasemia mahdollistaa kahden itsenäisen linjan käytön rinnakkain tai tuotannon kaksinkertaistamisen yhdessä prosessissa. DWU-asemien korkea punnistustarkkuus minimoi tuotehävikin, mikä johtaa suoraan raaka-ainekustannusten säästöihin koko tuotannossa. Hygieeninen ja avoin IP69K-luokituksen mukainen rakenne sekä nopea purkaminen ja uudelleen kokoaminen helpottavat korkeiden puhtausstandardien ylläpitämistä, jotka ovat tarpeen elintarviketeollisuudessa, ja integrointi MAREL-ohjelmistoon tarjoaa reaaliaikaisen tuotannon seurannan ja eräjäljitettävyyden. MAREL SmartLine Grader Dual Lane -järjestelmän tekniset tiedot MAREL SmartLine Grader Dual Lane Psdpfx Ahsz Haq Dotorb Valmistaja: MAREL (JBT Marel) Malli: SmartLine Grader – Dual Lane -konfiguraatio Linjojen määrä: 2 itsenäistä kuljetinhihnaa, joista kummassakin on oma rivi lajittelulokeroita Suojausluokka: IP69K Ohjauspaneeli: kosketusnäyttö, jossa on reaaliaikainen seuranta- ja raportointiohjelmisto Käyttö: pääasiassa kalatuotteet, toimii hyvin myös useimpien muiden elintarvikkeiden kanssa Syöttökuljetimet (2 x INFEED-kuljetin) Malli: INF-PROL 031-02 Määrä: 2 kpl Dynaamiset punnitusasemat (2 x DWU) Malli: DWU (Dynamic Weighing Unit) Valmistusvuosi: 2014 Punnitusalue: 250 g – 6 kg Määrä: 2 kpl Lajitteluasemat (2 x eräkokoonpanolaite) Määrä: 2 kpl MAREL SmartLine Grader Dual Lane -järjestelmän käyttö

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Muovikalvon pesulinja ekstruuderilla Saatavilla Irlannissa. Mahdollisuus nähdä laitteen toiminta käytännössä pyynnöstä. Erottelusäiliö Sentrifugipesuri Kuivauskone Psdpfx Aozylxiohtsrb Ekstruuderi Granulaattori Silppuri Kaikki muovimateriaalin pesuun ja kierrätykseen tarvittavat laitteet 1 tonni tunnissa

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Pedpfx Ahsvgvl Roterb Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä tukkien syöttölinja kääntäjällä (Interlog AB,). Linjakokonaisuus sisältää: Tukkien syöttökuljetin, pituus 43 metriä Prodpfx Ahez Az Awotsb Metallinilmaisin Tukkikuljetin Tukkien kääntölaite Tukkien pudotuskuljetin Hydrauliikkayksikkö ja hydrauliikka Kaikki linjaan kuuluvat olemassa olevat sähkö- ja elektroniikkalaitteet Linja on purettu ja pakattu kuljetuspakkauksiin (yhteensä 3 kuormaa). Positiot voidaan myydä myös erikseen. Linja sijaitsee Ruotsissa. Ota yhteyttä, niin vastaamme mielellämme kysymyksiisi ja teemme sinulle hyvän tarjouksen!

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 007928, Sijainti 1: Harjakone CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Sijainti 2: Lakkakone CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Predpjwu Ackjfx Ahtob Sijainti 3: Lakan kuivain CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 007466, Sijainti 1: Siirto SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Sijainti 2: Harjakone SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Podpfx Ahjwu Aa Njtjrb Sijainti 3: Ruiskutusrobotti SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Sijainti 4: Lakkakuivaus SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Sijainti 5: Siirto SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Sijainti 6: Siirto SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Kunto: käytetty, Täydellinen pellettien tuotantolinja, jonka maksimikapasiteetti on jopa 5 tonnia tunnissa (rajoitettu kuivaimen kapasiteetilla). Pellettipuristimet (3 kpl): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (vain ~200 käyttötuntia) Vasaramyllyt (3 kpl): - Maier-vasaramylly märälle materiaalille - Maier-vasaramylly kuivalle materiaalille - Kamas-vasaramylly (polttomateriaalin valmistukseen) Jäähdytysjärjestelmä: - CPM-pellettijäähdytin Lisätietoja: - Sähkö- ja ohjausjärjestelmät kokonaan integroitu konttiyksiköihin - Tuotantolinja ollut käytössä noin 2 vuotta Kuljetin, vastaanottohihna 4 kW Kuivain: jakajahopperi 2,2 kW Kuljetinhihna, vastaanottohihna 2,2 kW Ruuvikuljetin rumpukuivaimelle 2,2 kW Rumpukuivain 7,5 kW Pääsykloni 90 kW Syöttösyklonin sulku 7,5 kW Syklonipuhallin 18,5 kW 1. syklonisulku 2,2 kW 2. syklonisulku 0,55 kW 3. syklonisulku 0,55 kW Ruuvikuljetin sykloneille 1–3 3 kW Vasaramylly – Maier 160 kW Vasaramylly (pölypoltin) – Kamas 110 kW Vasaramylly (hakkeelle) – Maier 132 kW Ruuvikuljetin elevaattorille 4 kW Elevaattori puskuritaskulle 7,5 kW Puskuritasku korkea/matala 8/4,5 kW Kaavinkuljetin puristimille 2,2 kW Ruuvikuljetin pölymyllylle 2,2 kW Puristin 1 CPM: Malli: 7122 Päämoottori 160 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Rasvavoitelu 0,18 kW Puristin 2 CPM: Malli: 7922-2 Päämoottori 250 kW/200 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Taajuusmuuttajalla ohjattu syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Syöttöruuvi 4 kW Puristin 3 CPM: Malli: 7930-4 Käytetty vain 200 tuntia Päämoottori 250 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Öljynjäähdytin 2,2 kW Rasvavoitelu 0,18 kW Lämminpellettien kuljetin 2,2 kW Kuljetinhihna jääkaappiin 2,2 kW Pellettijääkaappi, ulostulo 1,5 kW Jäähdytyspuhallin pellettijäähdyttimelle 11 kW Prsdpjyvz Afsfx Ahtob Imupuhallin 5,5 kW Elevaattori 2,2 kW Kuljetinhihna 1,5 kW Kuljetinhihna 4 kW Palamisilmapuhallin 45 kW Kuljetinpuhallin 22 kW Kuljetinpuhallin 11 kW Siilosuodatin 0,04 kW Suodatinpuhallin 4 kW Ruuvikuljetin pölysiilolle 2,2 kW Pölysiilon käyttömoottori 1,1 kW Öljypumppu 1,5 kW Annosteluruuvi 0,75 kW Sulku (syöttö) 0,37 kW

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen briketöintilinja 2 x RUF 330. Kattilahuone, rumpukuivain, kuljettimet. Prodpfx Aexazhtohtjb

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 620 mm, kokonaispituus: 1 450 mm, Puhdistus- ja hitsauslinja URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 työskentelee suoraan oikealta vasemmalle Koko linjan leveys on 6200 mm ja pituus 14500 mm. AKS 1610: hitsaussyvyyden rajoitus 0,2 mm - vaakasuora 4-päinen hitsauskone PVC-ikkunaprofiileille 90 asteen kulmassa Prsdporunl Hefx Ahtjb - varustettu integroidulla poistojärjestelmällä, joka siirtää materiaalin puhdistuskoneisiin - elektroninen paikannus - SPS-keskusohjaus, jossa on näppäimistö ja näyttö - PLL-rinnakkaishitsausjärjestelmä – vakiona, lisää kulman lujuutta jopa 20 % - hitsattujen elementtien mitat: min. 410 x 370 mm (leveys X, korkeus Y) max. 3500 x 2300 mm (leveys X, korkeus Y) - varustettu tiivistysmuotointilaitteella 4 hitsauspäälle TBA-kuljetuspöytä (hitsauskoneen ja puhdistuskoneen välissä) - leveys 2600 mm, pituus 3500 mm, 8 ohjainkiskoa Moottorikäyttöinen, tarkoitettu automatisoituihin tuotantolinjoihin. Sähkökäyttöinen kuljetuspöytä, kuljetinhihnat veluurilla tai erittäin pitävällä pinnoitteella. Useiden kuljetuspöytien yhdistäminen on mahdollista. SV 530 CNC-kulmapuhdistuskone - jopa 17 työkalupaikkaa - 2 akselia - tietokone, jossa on vapaasti ohjelmoitava CNC-ohjaus, ohjelmointi näytöltä - yksinkertainen työstövaiheiden ohjelmointi ryhmätekniikalla, yksittäisen ohjelman valinta, lista tai automaattinen - käyttäjäystävällinen diagnostiikka ja huoltorutiini. Vakiovarusteet: - sisäkehyspysäytin - 2 x leikkaus-/uratyyppiyksikkö NO/NU - 1 x levykatkaisuterä sahalaitaterällä 5 mm (SF) - 2 x sisäpuolinen uritusyksikkö IO/IU Profiilin korkeus: min. 30 mm, maks. 130 mm / 200 mm Profiilin leveys: min. 20 mm, maks. 150 mm sisäkehyksen mitat: 210 mm x 210 mm sisältää kääntölaitteen WT-530 Mitat: leveys: 6200 mm, pituus: 14500 mm Täysin kunnostettu, 6 kuukauden takuu osille. Käyttövalmis. Nähtävissä yrityksen pääkonttorissa.