Käytetty Lämpömuovauskone Etikettikoneella myytävänä (251)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES-lasitäyttölinja – 18 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen lasitäyttölinja väkeville alkoholijuomille on tehokas, käytetty täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu korkealaatuisista OEM-komponenteista. Nimellisteho on 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa luotettavan läpimenon keski- ja suurivolyymiseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee yleiset väkevien pulloformaatit erittäin tarkasti ja se on täysin integroitu lavalta purkamisesta etikettien liimaamiseen ja loppupakkaamiseen. Tuotantonopeus: 18 000 pulloa/h Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l pullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipulloille Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (ydinlinja), Zalkin (suljenta), lisäksi Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Päämoduulit ja mallit: Krones Sensometic-täyttökone, Krones Variojet-pullojen huuhtelu, Zalkin T9/360-suljentakoneet (3 kpl), Krones Prontomodul-etiketöintikone, Krones Linapac-robottipakkaaja, Krones Variocart C-40 laatikonmuodostaja (2 kpl), Krones Variocol H-120 laatikonsuljenta, Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl), Videojet 3330 lasermerkitsijä (2 kpl) Valmistusvuodet (pääosin): 2004 (ydinlinja), etiketti- ja kooderi -päivitykset 2015 ja 2016 Linja sisältää: Täysin integroitu purkaus, huuhtelu, täyttö, suljenta, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikointi ja laatikonsuljenta sekä kuljetintekniikka Edistyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät: Linja sisältää kattavan automaation kaikilla asemilla, mikä varmistaa vakaan, synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h tahdilla. Zalkinin monipääsuljenta mahdollistaa tasaisen korkkien asennuksen. In-line-tarkastus ja punnitus mahdollistavat reaaliaikaisen laadunvalvonnan ja automaattisen hylkäyksen. Lasermerkintä ja laatikkotulostus ovat täysin integroituja jäljitettävyyden ja juomateollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. - Yhdistetyt ohjausjärjestelmät koneiden yhteistoimintaan ja nopeaan formaatinvaihtoon - In-line-täytetason visuaalinen tarkastus ja kontrollivaaka automaattisella poistolaitteella - Lasermerkintä nopeaan ja kestävään merkintään lasipulloihin - Loppupään automaatio: autopakkaus, laatikon muodostus ja suljenta Tuotantolinjan integrointikyky: Suljettuna, käytettynä pakkausjärjestelmänä linja tarjoaa jatkuvan integraation ja luotettavan lasipullojen käsittelyn. Soveltuu väkevien pullotukseen, tarjoten joustavuutta käytetyimmille pulloformaateille (0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l). Kuljetinverkosto kattaa pullo-, pakkaus- ja lavatasot ja tukee tehokasta materiaalivirtaa sekä puskuritoimintoja: - Jatkuva toiminta lavapurkajalta etikettikoneelle ja loppupäähän Ndsdpfoyzz Hhjx An Uob - Formaatin vaihtojoustavuus 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l - Täysi kuljetinverkko pulloille, pakkauksille ja lavoille - Yhteensopiva lisäsyöttö- ja purkulaitteiden kanssa tarpeen mukaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Täydellinen täyttölinja suurten PET-pullojen täyttämiseen sijaitsee kivennäisvesitehtaalla ja sitä on käytetty veden pullottamiseen. Linjaa on huollettu säännöllisesti ja se on erittäin hyvässä kunnossa. Suorituskyky: 3 000 pulloa/h Koneiden luettelo: - Pullonpuhalluskone | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 pulloa/h - Ilmakuljetin | NTS | 2016 - Huuhdeltaja – Täyttökone – Korkituskone | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 bph - Korkkien syöttöastio | GyM | 1995 - Kahvansyöttäjä | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 bph - Kahvansyöttäjä | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 bph - Etikettikone | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 bph - Eränumeroiden koodauslaite | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Pullonkiertäjä / Rotaatioyksikkö | GyM | 2001 Nodpfx Anotuyq Re Usdb - Jakolaite | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Kutistepakkaaja | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 bph (30 pakkausta minuutissa, 2*2 2,5L:lle / 2 kpl 5L:lle)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus  Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinjasto oli osa panimoa ja koostuu täyttö- ja suljentayksiköstä, etikettikoneesta sekä laatikonsulkimesta. Koko laitteisto on valmistettu vuonna 2016, ja se on jo purettu ja varastoitu. Toimitussisältö  Isobaarinen täyttö- ja suljentakone | cimec | AM DPS 811G | 2016 Kapasiteetti: 1 200 pulloa/h (0,33 l) Suunniteltu 0,33 l lasipulloille Etikettikone | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Kapasiteetti: 1 300 pulloa/h Säädettävissä 1,5 litran pulloille Laatikonsuljin | Siat | SK2 | 2016 Nodpfx Astt Um Aon Uodb

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, täyttöpaino (min.): 5 g, täytöpaino (max.): 5 000 g, Esittelyssä täysin uusi DLPACK 260 Servo! Kone on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja varustettu Siemens-ohjausjärjestelmällä, tarjoten huipputason suorituskykyä laajalle käyttökirjolle: jauheista ja rakeista aina elintarvike- ja teollisuustuotteisiin. Ensimmäiset 20 konetta on jo valmistettu ja otettu käyttöön – saavuttaen jopa 105 pussin kapasiteetin minuutissa. Annostelualue 5–5000 g (erillisannostuksella) ja pussikoot 60–260 mm (L) × 80–500 mm (P) mahdollistavat lähes minkä tahansa pakkaustarpeen täyttämisen. Tärkeimmät ominaisuudet: Merkki: DLPACK Malli: DLPACK 260 Servo Kapasiteetti: Jopa 105 pussia/min Annostelualue: 5–5000 g (erillisannostelulla) Pussikoko: 60–260 × 80–500 mm Rakenne: Ruostumaton teräs Ohjausjärjestelmä: Siemens Takuu: 12 kuukautta Toimitusaika: 10 viikkoa Lisävarusteet: Tulostin, etikettikone, vaaka, ruuviannostelija ja paljon muuta – täysin räätälöitävissä käyttötarpeesi mukaan. Soveltuu tyynypusseille ja lähes kaikille tuotetyypeille. Tietoa yrityksestä DL Packaging DL Packaging on erikoistunut nykyaikaisten annostelujärjestelmien, vertikaalisten pystykkonelaitteiden, kartonointikoneiden ja loppupakkauskoneiden modernisointiin ja asennukseen. "Second Life Packaging Solutions" -ratkaisut kunnostetaan lähes uudenveroisiksi ja voidaan yhdistää täysin automatisoiduiksi tuotantolinjoiksi – kaikki yhdeltä toimittajalta. Yli 30 vuoden kokemuksella, oma-annosteluratkaisuilla, kattavilla takuilla ja räätälöidyllä neuvonnalla asiantuntijamme suunnittelevat juuri tarpeisiinne sopivan koneen tai pakkauslinjan. Etätuki, huoltosopimukset ja varastossa yli 20 000 varaosaa takaavat tuotantonne saumattoman toiminnan. Ndsdpfjx Ag Iksx An Ujb DL Packaging – maailmanlaajuinen kumppanisi uusioidussa pakkausteknologiassa. Perustuu Oosterhoutissa ja ylpeä retrofitting-kumppani Rovema Groupille.

Valmistusvuosi: 2005, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 815 1015 1794, Valmistaja: CFS Germany GmbH Tyyppi: JuniorPak M420 Vuosimalli: 2005 Jännite: 400 V Vaiheet: 3-vaihe + N + PE Virta: 29 A Teho: 20 kW Taajuus: 50 Hz Paino: 2200 kg Tämä on lämpömuovauskone (syvävetokone), jota käytetään tyhjiö- tai MAP-pakkauksissa olevien elintarvikkeiden valmistukseen. Se on suunniteltu keskisuurille tuotantolinjoille ja sitä käytetään usein lihan, leikkeleiden, juuston, kalan ja valmisruokien pakkaamiseen. JuniorPak M420:n toimintaperiaate 1. Alakalvon syöttö Muovirulla asennetaan koneen takaosaan. Kalvo vedetään eteenpäin kuljetinketjujen ja tartuntalaitteiden avulla. Yleiset materiaalit: APET/PE PA/PE PP PET-suojakalvo 2. Lämmitys Alakalvo johdetaan lämmitysalueelle. Muovi lämmitetään tässä noin: 90–140 °C riippuen materiaalilajista. Lämpötilaa säädetään sähköisillä lämpölevyillä. 3. Syväveto Tämä on koneen tärkein prosessi. Muottityökalu sulkeutuu. Sen jälkeen yleensä tapahtuu: tyhjiö kalvon alla tarvittaessa paineilma kalvon yläpuolella kalvo vedetään muottiin Tuloksena syntyy valmiit muovikupit tai -astiat. Muottisyvyys määräytyy työkalun mukaan. 4. Täyttöalue Muovauksen jälkeen rata pysähtyy. Käyttäjät tai automaattinen laitteisto asettavat tuotteen astioihin. Esimerkkejä: liha pihvit pekoni juusto kala 5. Yläkalvo Uusi kalvo syötetään ylhäältä. Tämä asetetaan tuotteen päälle. 6. Tyhjiö/MAP Suljetusosasto sulkeutuu. Kone voi: luoda tyhjiön huuhtoa kaasulla hitsata suoraan MAP-pakkauksissa käytetään usein: CO₂ N₂ O₂ Kaasuseos riippuu tuotteesta. 7. Hitsaus Yläkalvo hitsataan alakalvoon. Hitsaus tapahtuu: lämpötilan paineen Ndjdpfozka Rujx An Ujb ajan avulla. Nämä kolme parametria ovat ratkaisevia tiiviin pakkauksen kannalta. 8. Leikkaus Leikkaustyökalu leikkaa jokaisen pakkauksen erikseen. Ylijäämäkalvo johdetaan ulos jätteenä. 9. Poisto Valmiit pakkaukset johdetaan ulos kuljetinhihnalla. Ne voidaan sen jälkeen: merkitä punnita metallintunnistaa pakata laatikoihin JuniorPak M420 koostuu yleensä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Kalvon kuljetusjärjestelmä ketjuilla Lämmitysyksikkö Muovausyksikkö Täyttöalue Tyhjiö-/MAP-osasto Hitsaustyökalu Leikkaustyökalu Poistokuljetin Tyhjiöpumppu Pneumaattinen järjestelmä Hydrauliikka (tietyissä malleissa) PLC-ohjaus HMI-näytöllä Tyypilliset tekniset tiedot M420-sarjassa tyypilliset arvot ovat: Kalvon maksimileveys: noin 420 mm Muottisyvyys: enintään noin 100–120 mm, riippuen työkalusta Sykliaika: 5–15 sykliä/min Kapasiteetti: muutamasta sadasta useisiin tuhansiin pakkaukseen tunnissa, riippuen tuotteesta ja työkalusta Liitäntä: 400 V 3-vaihe Teho: 20 kW (kuten tyyppikilvessä on ilmoitettu)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: Ndjdpfxovgufvs An Ujb - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: R92, Käytetty KOSME-merkkinen pyörivä pullonpesu- ja täyttökone viinille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on KOSMEn suunnittelema tarkkaan ja luotettavaan viinin täyttöön teollisissa pakkausympäristöissä. Karusellirakenne takaa tasaisen pullonkäsittelyn ja vakaan läpimenon juomien tuotannossa, mukaan lukien integrointi käytettyihin ja kunnostettuihin täyttölinjoihin. Koneen tyyppi: Pyörivä pesu- ja täyttökone (karuselli) Valmistaja: KOSME Pääkäyttökohde: Viinin täyttö Tuotantonopeus: Tyypillisesti useita tuhansia pulloja tunnissa (riippuu konfiguraatiosta) Pullokokoalue: Noin 0,25–1,5 litraa (tyypillinen 0,75 litran viinipullo) Astiat: Lasipullot Täyttöperiaate: Nestepintakontrolloitu painovoimatäyttö tai lievä alipaine Pesu: Integroitu pesukone, jossa on kolme suihkutasoa Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit: Ruostumaton teräs Kotelo: Lasitettu, lukittava suojakotelo Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone tukee sekä automaattista että manuaalista käyttöä, jotta se voidaan mukauttaa tuotantovaatimuksiin ja pullokokoihin. Käyttöelementit mahdollistavat turvallisen ja tehokkaan käytön säilyttäen korkean täyttölaadun. Valintakytkin automaatti-/manuaalikäyttöä varten Manuaalinen pulssikäyttö sekä koneen käynnistys-/pysäytyshallinta Karusellin pyörimisnopeuden säätö ja prosessin optimointi Hätäpysäytys- ja nollautustoiminnot Merkkivalo tilan osoittamiseen Oven lukitus ja lasitettu suojakotelo käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Erillinen pesuohjaus, jossa on kolme suihkutasoa Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä, ja se voidaan helposti yhdistää etuvaiheen purku- ja tarkastuskoneisiin sekä jälkivaiheen etikettikoneisiin, korkkikoneisiin ja toissijaiseen pakkauskoneisiin. Sen lasipullojen käsittely ja vakaa karuselliliike tukevat tasaista materiaalin virtausta tavallisissa kuljetinjärjestelmissä. Ndsdpfjzrgrbsx An Uob Linjakäyttö tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva kuljettimien ja puskurijärjestelmien kanssa Pullokokoalue yleisille viinipulloille: 0,25 litraa, 0,75 litraa, 1,5 litraa Ihanteellinen juomien tuotantoympäristöihin, joissa pääpaino on viinillä Koneen kunto ja huoltohistoria Konetta on käytetty hyvin huolletussa ympäristössä, ja siinä on täysin lasitettu, lukittava kotelo, joka takaa hygienian ja turvallisuuden. KOSMEn rakenteen ansiosta varaosat ja huoltotuki ovat helposti saatavilla vakiintuneiden teollisten jakelukanavien kautta. Yleinen kunto vastaa käytettyä konetta, joka on valmisteltu luotettavaan käyttöön ammattimaisessa juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tässä tarjouksessa ostat käytetyn etikettikoneen "ALTech ALbelt" Myyntikohde: 1 x ALTech ALbelt seuraavilla varusteilla: Valmistusvuosi: 2018 Kunto: Kyseessä on käytetty laite, jossa voi olla käytön jälkiä (pieniä naarmuja tai kellastumia). Laite on testattu toiminnaltaan. Pakkaus ja toimitus: Voitte tulla tarkastamaan laitteen aukioloaikoinamme. Varaa aika etukäteen! Merikelpoinen pakkaus ja maailmanlaajuinen toimitus mahdollisia pyynnöstä. Njdpfxsymwqfs An Ujdb Lisätietoja saatte ottamalla meihin yhteyttä henkilökohtaisesti.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Pullotustäyttölinjoihin tarkoitettu E-Packaging S.r.l. etikettikone, joka sisältää tulostusjärjestelmän, on saatavilla. Maksiminopeus: 20 m/min, etiketin pituus: 500 mm, etiketin leveys: 10-140 mm, tuotteen korkeus: 30-150 mm. Kone on varastoitu eikä sitä ole käytetty, joten sitä ei ole huollettu, eikä tunnettuja vikoja ole. Dokumentaatio on saatavilla. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Ndsdpfx Aeuxdhnsn Ueb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä täydellinen isobaarinen täyttölaitteisto on valmistettu vuonna 2014 italialaisen Eurostarin toimesta ja sijaitsee Meksikossa. Linja koostuu triblokista (huuhtelu, täyttö ja suljenta), itseliimautuvasta etikettikoneesta sekä kuljetushihnoista. Laitteisto myydään, koska käyttöön on otettu uusi, suurempikapasiteettinen linja. Se on jo purettu. Tekniset tiedot - Suorituskyky: maks. 6 000 pulloa/h - Formaatit: - 0,210 l - 0,355 l - 0,500 l lasipullot Nodpfxjvm U Dls An Ujdb - 26 mm metallinen kruunukorkki - Mitat: - Leveys: 5 300 mm - Syvyys: 2 630 mm - Korkeus: 2 860 mm - Paino: 8 000 kg - SÄHKÖNSYÖTTÖ: - Päävirta: 460V - 60Hz - 3-vaihe + N + PE - Apujännite: 24V DC - Päämoottorin teho: 4 kW - Asennettu teho: 9 kW Toimituksen laajuus - Triblokki (huuhtelu, täyttö ja suljenta) - Kaksiasemainen itseliimautuva etikettikone - Kuljetushihnat

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), TECHMI-automaattinen täyttö- ja kapselointikone – Ruostumaton teräs TECHMI-automaattinen täyttö- ja kapselointikone, joka on suunniteltu yhdistämään yhteen koneeseen tuotteen annostus-/täyttötoiminto ja sen jälkeinen korkkien tai kapselien asennus ja sulkeminen pakkauksiin teollisissa pakkauslinjoissa. Laitteessa on kompakti rakenne, jossa on automaattinen pakkausten kuljetus, täyttöasemat ja kapselointijärjestelmä, mikä mahdollistaa molempien toimintojen suorittamisen peräkkäin ja automaattisesti. Sen suljettu rakenne läpinäkyvillä suojuksilla tarjoaa lisäksi turvallisuutta ja visuaalisen pääsyn työalueelle. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone soveltuu erityisesti elintarviketeollisuuden ja pakkausteollisuuden ammattikäyttöön. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: TECHMI -Tyyppi: Automaattinen täyttö- ja kapselointikone -Integroidut toiminnot: täyttö + kapselointi/sulku -Automaattinen toiminta -Jatkuva pakkausten syöttö -Automaattinen paikannus työasemilla -Annostus-/täyttöjärjestelmä -Automaattinen korkkien tai kapselien asennusjärjestelmä -Suljinpää -Automaattinen siirto toimintojen välillä -Integroidut sisään- ja ulostulokuljettimet -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Ohjauspaneeli/HMI -Säädöt, joilla voidaan mukauttaa pakkauskokoa -Täydellinen kotelo, jossa on läpinäkyvät suojukset -Kompakti rakenne, joka mahdollistaa integroinnin linjaan -Teollinen rakenne jatkuvaa käyttöä varten PROSESSI Pakkaukset syötetään automaattisesti kuljettimella ja ne paikannetaan koneen eri työasemille. Ensimmäisessä vaiheessa tuote annostellaan pakkauksen sisään. Tämän jälkeen täytetty pakkaus siirretään kapselointiosioon, jossa korkki tai kapseli asennetaan ja suljetaan. Kun molemmat toiminnot on suoritettu, suljetut pakkaukset poistetaan automaattisesti seuraavaan linjan vaiheeseen. Voidaan integroida seuraaviin: Pakkausten syöttölaitteet Tuotteen valmistus- ja syöttöjärjestelmät Korkkien syöttö-/kohdistuslaitteet Kuljettimet Painonvalvontalaitteet Tunnistus- ja tarkastuslaitteet Etikettikoneet Koodauslaitteet Pakkauskoneet Nedex S E Spspfx An Ujdb Linjan loppupään laitteet SOVELLUKSET Erityisen hyvin soveltuu elintarviketeollisuudelle, säilyketeollisuudelle, kastikkeiden, kermojen, soseiden, mausteiden ja muiden pakkausteollisuuden yritysten käyttöön, jotka haluavat automatisoida täyttö- ja sulkutoiminnot. Tarkka tuotekohtainen konfiguraatio, annostusmäärä, pakkauskoko ja korkin tyyppi riippuvat koneeseen asennetusta varustuksesta ja koosta. TECHMI:n täyttö- ja kapselointiyhdistelmä yhdessä automaattisessa yksikössä tarjoaa kompaktin ratkaisun, jolla voidaan vähentää laitteiden välistä siirtoa ja automatisoida pakkausprosessi. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Itsekiinnittyvä etikettikone valmistettiin vuonna 2011 saksalaisen KRONES-yhtiön toimesta. Tämä kone soveltuu erinomaisesti pullotuslinjoihin, joissa vaaditaan joustavuutta erilaisiin etikettitekniikoihin. Kone on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakuntoinen. Olemme purkaneet sen asianmukaisesti ja varastoimme sitä varastossamme. Tekniset tiedot - Etikointimenetelmä: itsekiinnittyvä Ndedsytcyfopfx An Ujb - Kapasiteetti: jopa 42 000 pulloa/tunti - Autocol-asemien määrä: 6 - Pulloformaatit: - 0,25 l Heineken - 0,33 l Heineken Food - 0,65 l Heineken - 0,33 l Desperados - 0,65 l Desperados

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Ref.-Nr.: 18637 Valmistaja: BUSCH Tyyppi: MM 1252 AV (15 kpl) Valmistusvuosi: 2010 Lisätietoja: Valmistaja | Malli | Valm.vuosi | Kapasiteetti | Taajuus | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | BUSCH MINK MM 1252 AV -VAKUUMIPUMPUT Myyntiin tarjolla yhteensä 15 kappaletta Busch Mink MM 1252 AV teollisuusvakuumipumppuja. Pumput on irrotettu käynnissä olleesta tuotantolaitoksesta, ja ne ovat yleisesti hyvässä ja siistissä kunnossa. Busch MINK -sarjan korkealaatuisia pumppuja käytetään erityisesti muovinruiskuvalussa, keskitettyissä tyhjiöjärjestelmissä, pakkaustekniikassa ja automaatiotekniikassa. TEKNISET TIEDOT • Valmistaja: Busch • Malli: MINK MM 1252 AV • Tekniikka: Kuivaräpsy / öljytön tyhjiötekniikka • Kapasiteetti: 250–300 m³/h • Lopputyhjiö: 100 hPa (0,1 bar) • Taajuus: 50/60 Hz • Valmistusvuosi: 2009 / 2010 • Alkuperä: Saksa ERITYISET EDUT • Öljytön käyttöjärjestelmä • Matala huoltokustannus • Energiatehokas toiminta • Hiljainen ja luotettava käynti • Soveltuu teollisuuteen ja jatkuvaan käyttöön • Korkea Busch-laatu ja maailmanlaajuinen huoltoverkosto Nedpfsy Tlcwox An Uedb KÄYTTÖKOHTEET • Ruiskuvalukoneet • Keskitetyt tyhjiöjärjestelmät • Pakkauskoneet • Lämpömuovauskoneet • Automaatio- ja kuljetusjärjestelmät • Teolliset tuotantolaitokset

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Nedey Ef Ttjpfx An Usdb Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Monikäyttölinja juomien täyttöön 0,5 l ja 0,33 l lasipulloihin. Täyttölinja koostuu seuraavista komponenteista: - Korkinpoistaja (Rink, 1995), jossa 2 korkinpoistopäätä - Purkuautomaatti (Albert Frey), jossa 2 pakkauspäätä - Laatikkopesuri (Göbel, 1971), joka puhdistaa suihkusuuttimilla - Pullonpesukone (GM Gera, 2007), yksipäätyinen kone - Tyhjien pullojen tarkastin (Krones, 2016) pohjan, sivuseinän, suuaukon ja jäännöslipeän tarkistukseen - Lasipullojen täyttö- ja suljentakone (Krones), lyhytputkinen vastapaine-täyttölaite, jossa 40 täyttöventtiiliä ja kapselointikone kruunukorkeille - Etikettikone (Krones, 1995) märkäliliimaetiketöintiin - Päiväyslaite (Domino, n. 2010-2017), mustesuihkutulostin - Täyttötason, etikettien ja sulkemisen tarkastuslaite (Syscona, 1997-2008) - Pakkausautomaatti (Albert Frey, 2002), jossa kaksi pakkauspäätä - Lavastusjärjestelmä (ABB, 2014) nivelvarsirobotilla - Kuljetinhihnat pulloille ja laatikoille. Kone (lisätiedot): Monikäyttöinen täyttölinja; valmistusvuodet n. 1971–2016 Nimellisteho: n. 12 000 pulloa/h Ndedpjzhl Hpefx An Ujb Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW, 0,33 l Giesinger; kruunukorkit Varustelu: korkinpoistaja; purkuautomaatti; laatikkopesuri; pullonpesukone; tyhjien pullojen tarkastin; täyttö- ja suljentakone; etikettikone; päiväyslaite; täyttötason/etikettien/sulkemisen tarkastuslaite; pakkausautomaatti; lavastusjärjestelmä

Valmistusvuosi: 2003, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myytävänä: KURTZ VBR-S3 -leikkauslinja (täydellinen kokoonpano: KURTZ VBR-S3 -leikkuri, KUKA-lajittelurobotti, VIRO PPZA-1300/24/MZG -pakkauskone, lavaus, käärintä) EPS-lohkojen leikkauslinja, enimmäismitat 5000x1200x1200 mm. Vaihtoehtona saatavilla myös 600x1200x2400 mm lohkojen käsittely. Komplett U-muotoinen linja, joka koostuu: - Lohkobuufferin lastaus kippaajalla - Vaakasuuntainen leikkaus automaattisella langan asemoinnilla, kaksoisrungoilla ja heilurilla - Jäte-/ylimääräisen styroksin poistojärjestelmä: ylä-, ala- ja sivusuunnat - Sivuviilto käsin säädettävällä langan asemoinnilla - Alapöytäleikkuri automaattisella lankojen asemoinnilla - Antropomorfinen lajittelurobotti - VIRO-pakkauskone - Pakettien kääntö ristiinlaittoa varten - Mahdollisuus lavata erikokoisia styroksilevyjä puulavoille tai liimattuihin styroksilistoihin pakettipinojen alle - Automaattinen lavasijoitin/lavaaja, jolla voi muodostaa jopa 3 metrin korkuisia ja maksimissaan 3 metrin pituisia sarakkeita Ndsdpfx Aneuct Upo Usb - Pystykäärin automaattiseen styroksipakettien muovittamiseen - Mukana mustesuihkutulostimet ja automaattiset etikettikoneet - Siemens S7 PLC-ohjaus - Täydelliset suojakaiteet turvallisuuskytkimillä - Suorituskykyinen linja, erittäin hyvässä kunnossa, vaatii noin 600 m2 (40m x 15m) tilan - Valmistusvuosi: 2003 - Sähköntarve: 400V; 50Hz; 115kW; 300A

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Varastointitila Ndodpfxozi St So An Uob Palamides Delta 702 Valmistusvuosi: 2004 - Pystysuora varastointijärjestelmä, jossa on puristuslaite - Etikettikone(et): 2

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täydellinen viipalointi- ja pakkauslinja CFS & Variovac, joka koostuu: 1x CFS Uni-viipalointikone integraalivaakalla ja poistokuljettimella, 1x Variovac Primus lämpömuovauskone kahdella työkalulla. Työkalu nro 1: 1:2, 277 x 177 mm, suurin syvyys 110 mm, valmistettu Ruotsalaisille Wallet-pakkauksille. Työkalu nro 2: 1:3, 202 x 111 mm, suurin syvyys 110 mm. Linja on täysin valmis käyttöön ja mukana toimitetaan myös viipalointikoneen veitsenteroitin. Njdpfexl Tziex An Uodb Convenience Food Systemsin automaattinen viipalointilinja, sisältää: tyyppi: UNI-SLICER, numero: 450.2251, valmistusvuosi: 2004, muovinen kuljetinhihna, hihnan leveys: 230 mm, kulkuaukko: 260 mm x 140 mm, veitsen halkaisija: 420 mm, viipalointikoneen mitat: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Jakajahihna, lankahihna, hihnan leveys: 270 mm, mitat: 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Tarkkuusvaaka, tyyppi: CW2000MK3 091.1992, valmistusvuosi: 2004, muovinen kuljetinhihna, hihnan leveys: 275 mm, mitat: 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Poistokuljetin, tyyppi: ATB 791 991.1994, muovinen kuljetinhihna, hihnan leveys: 400 mm, mitat: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Veitsenteroitin mukana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Ndodpfx Aeytvyfsn Ueb Tämä monikäyttöisten lasipullojen täyttölinja koostuu pääasiassa KRONESin laitteista ja valikoiduista komponenttien muilta tunnetuilta eurooppalaisilta valmistajilta, kuten Hormes, RINK ja HEUFT. Linjan nimellisteho on 33 000 pulloa tunnissa, ja se kattaa tärkeimmät prosessivaiheet lavojen purkamisesta uudelleen lavaamiseen. Etikettöintilaite viimeistellään ostajan toiveiden mukaisesti, joten kokoonpanokokonaisuus voidaan mukauttaa suunniteltuun pullo- ja tuotevalikoimaan. Linjan käyttökohteena ovat monikäyttöiset juomalasipullot. Listattujen koneiden perusteella linja on suunniteltu laatikoiden käsittelyyn, pullojen pesun esivalmisteluun, tyhjien pullojen tarkistukseen, suuritehoiseen täyttöön/suljentaan sekä monikäyttöisten laatikoiden uudelleenpakkaamiseen. Ruuvikorkillisille pulloille voidaan käyttää RINK-laitetta ennen pesukonetta; kruunukorkkipulloille tarvitaan huomautuksenne mukaisesti ylimääräinen formatsarja. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 33 000 pulloa tunnissa Laitetyyppi: Monikäyttöinen lasipullojen täyttölinja Pääasiallisten koneiden valmistusvuosi: pääosin 1998 tai uudempi Pullotyyppi: monikäyttöiset lasipullot Suljinlajit: kruunukorkit ja ruuvikorkit Pakkaustyyppi: juomalaatikot / uudelleenkäytettävät muovilaatikot Täyttöjärjestelmä: Kronesin isobaarinen täyttölohkotekniikka Huomioitavaa: RINK KM 790/4K-3K QL: vain ruuvikorkillisille pulloille. Kruunukorkkipulloille tarvitaan vastaava formatsarja. Etikettöintilaite: toimitetaan asiakkaan vaatimusten mukaan Toimitussisältö Lavapurkulaite | Profipack | – | 2006 Laatikon tyhjennyskone | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Laatikkopesuri | Hormes | Kastenwaschanlage | 1992 Laatikonkorkinpoistaja | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Pullonpesukone | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Tyhjien pullojen tarkastin | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Täyttölohko | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etikettikone | Asiakkaan mukaisesti Laatikon täyttäjä | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Lavapinoamisjärjestelmä | Profipack | 2006 Lavankääre | Robopack | 2006 Lavansidonta | Pystysuora vannehtija | 2006 Lisätietoja: Pullokoot: - 0,25 l yksittäispullo – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l Ale-pullo – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l Ale-pullo – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l Ale-pullo – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l kivikannu – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria-pullo – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW-pullo – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l yksittäispullo – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB-pullo – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB-pullo – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB-pullo (kevyt) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG-pullo – Ø 83,7 × 298 mm Laatikkomitat: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Yleiskatsaus Kyseessä on täysin automatisoitu KEG-järjestelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuille tynnyreille, jonka Leifeld & Lemke valmisti vuonna 1990, ja sitä on jatkuvasti laajennettu ja modernisoitu sen käytössäolon aikana. Se kattaa koko työnkulun, tyhjien tynnyreiden syöttämisestä ja keskittämisestä aina ulko- ja sisäpesuun, täyttämiseen ja täytettyjen tynnyreiden tarkastamiseen sekä automatisoituun lavoittamiseen. Myyjän mukaan järjestelmä saavuttaa kolmivuorotyössä jopa 130 tynnyrin/tunti tuotantokapasiteetin 30 litran koossa. Ohjaus tapahtuu Siemensin SIMATIC-PLC-ohjaimilla, jotka ovat eri sukupolvia (katso kunto). Tekniset tiedot - Valmistaja (järjestelmäntoimittaja): Leifeld & Lemke - Valmistusvuosi: 1990 (sen jälkeen jatkuvasti modernisoitu) - Koneen tyyppi: Täydellinen automaattinen KEG-pesu- ja täyttöjärjestelmä - Tuotantokapasiteetti: jopa 130 tynnyriä/tunti 30 litran koossa (myyjän ilmoitus) - KEG-koot: 20 l, 30 l, 50 l, koriliitäntä; ei ohuita KEG-tynnyreitä - Ohjaus: Siemens SIMATIC S5 ja S7-300 (eri sukupolvia) Toimituksen sisältö - Tyhjien tynnyreiden syöttölaite keskityspilarilla | Leifeld & Lemke | Tunnistaa välikerrokset, keskittää tynnyrit robottia varten | 1990 - Tynnyrien käsittelyrobotti | KUKA | Syöttää tyhjiä tynnyreitä kuljetinhihnalle, purkaa täysiä tynnyreitä lavoille | n. 2015 - Laiteliitäntälaite | Leifeld & Lemke | Kiristää löysiä tynnyrien liittimiä | 1990 - Tynnyrien kääntäjä | Leifeld & Lemke | Kääntää tynnyrit sisäpesua varten | 1990 - Tynnyrien ulkopesulaite | Leifeld & Lemke | Höyrykäänteinen, 2 vyöhykettä (harjat ja korkeapaine) | 1990 - Sisäpesu | Leifeld & Lemke | Esipuhdistus emäksellä (n. 10 minuutin vaikutusaika, vehnäoluelle) ja pääpuhdistus | 1990 Ndodsz D S Sbopfx An Ujb - CIP-järjestelmä | Leifeld & Lemke | 5 säiliötä kemikaalien annostelulla, höyrykäänteinen (myyjän ilmoitus) | 1990 - Tynnyrien täyttölohko | KHS Till | 1990 - Täytettyjen KEG-tynnyreiden tarkastusvaaka | Leifeld & Lemke | KEG-tynnyrien tuuletusjärjestelmällä | 1990 - Sulkijalaite | Leifeld & Lemke | Kiinnittää muoviset sulkijat liittimiin | 1990 - Lavoitin | Albert Frey | Käytetään KUKA-robottia | 1990 - Sähköiset dokumentit | Kytkentäkaaviot saatavilla painettuina kopioina Ei sisälly toimitukseen: Käyttö paneelilla, Vision Tec -testijärjestelmä, etikettikone. Käyttöohjeita ei ole saatavilla. Kunto Käytetty – vielä asennettuna ja jännitteen alla, toimii kolmivuorotyössä ja myyjän mukaan se on hyvin huollettu. Vuoden 1990 järjestelmää on modernisoitu asteittain: tynnyrit lastattiin alun perin käsin, robotti vaihdettiin myöhemmin (n. 2015, myyjän mukaan) ja Siemens SIMATIC -kosketusnäyttöiset käyttöpaneelit lisättiin. Ohjaus koostuu yhdistelmästä Siemens SIMATIC S5:tä (väitetysti täyttölaitteelle, CIP:lle sekä esi- ja pääpesulle) ja S7-300:sta (muut asemat, kuljetinhihnat ja pesulaite); koska S5-sukupolvet eivät ole enää saatavilla, varaosien saatavuus ja tuleva ohjausjärjestelmän integrointi tulisi suunnitella sen mukaisesti. Saatavuus Toiminnassa noin huhtikuuhun 2027 asti; nykyinen ja seuraava tuotantolinja toimivat sitten rinnakkain, joten realistinen siirto on mahdollinen noin vuoden 2027 toisesta neljänneksestä alkaen. Sijainti: Saksa. Tutustumismahdollisuus on käytettävissä milloin tahansa. Purkaminen ja kuljetus voidaan järjestää pyynnöstä. Hinta pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Bluhm Weber Legi-Air-4050S etikettikone 4.14.1 Perusrakenne Laite on valmistettu suljetusta alumiiniprofiilirungosta ja siinä on erittäin kompakti rakenne. Sähkökaapit on integroitu rungon alaosaan. Pääventtiilisaari on sijoitettu huoltoluukun taakse käyttöpaneelin alapuolelle. Laitteessa on neljä työpysäytystä. Ohjaus tapahtuu kosketusnäytön kautta. Käyttöpaneeli on asennettu rungon oikealle puolelle. Asemassa käytetään Bluhm Weber -yhtiön etikettijärjestelmää, jonka dokumentaatiota tulee vastaavasti noudattaa. 4.14.2 Toimintakuvaus - Sisääntulevat työkalunkuljettimet IO-moduuleineen pysäytetään osastoilla 10.1 ja 10.2, ne nostetaan (asemoidaan) ja otetaan yhteys. • Näissä kahdessa asemassa... - Osastolla 10.3 IO-moduulit merkitään automaattisesti etiketeillä. Etikettien luonti ja sisältö tapahtuvat automaattisesti, samoin kiinnitys laitteisiin. - Kun etikettimerkintä on tehty, moduuli viimeistellään asemassa 10.4; sitä varten se pysäytetään, nostetaan ja otetaan yhteys. Viimeistelyn jälkeen työkalunkuljetin poistuu asemasta automaattisesti. Legi-Air 4050 RH etikettitulostin-jakelujärjestelmä Zebra ZE500-4 -tulostusmoduulilla Moottoroitu suuren rullan kelain Etikettirullat jopa 430 mm halkaisijalla ja 900 metriä etikettinauhaa takaavat pitkät yhtäjaksoiset tuotantoajat. Tandem-käyttö mahdollistaa jatkuvan tuotannon. Jakotamppi Nopeasti vaihdettavien jakotamppien ansiosta voidaan käsitellä niin pieniä tyyppikilpietikettejä kuin DIN A5 -kokoisia EAN128-lähetysetikettejä. Quick-Change -vaihtoehto mahdollistaa formaatin vaihdon sekunneissa. Jousikuormitteiset tampit tasoittavat tuotteen pinnan epätasaisuudet ja varmistavat siistin etiketin kiinnityksen. Ohjaus Bluhm Weber -vakio-ohjain Zebra ZE500-4 -etikettikirjoitinmoduuli Vakio-ominaisuudet: • Tulostusmenetelmät: lämpösiirto ja suoralämpö • Ohjaus: oikea tai vasen • Täysmetallinen teollisuusrakenne • 16 MB SDRAM, 64 MB Flash-muisti • Applikaattoriliitäntä • Läpäisy- ja heijastusmediantunnistimet • Monitasoinen Element Energy Equalizer™ (E3™) korkean tulostuslaadun takaamiseksi • Reaaliaikakello • Kääntyvä näyttö • ZPL II™ – Zebra-tulostimien universaali kieli Tekniset tiedot Suurin tulostusleveys: • 104 mm Mediatiedot: • Etikettien ja kantajan leveys: 16 mm – 114 mm • Minipituus takaisinkelaus: 13 mm • Minipituus ilman takaisinkelausta: 6,5 mm • Minipituus stream-tilassa: 6,5 mm • Maksimipituus: 990 mm • Pisin tulostuspituus, jatkuvat mediat: 3810 mm • Värinauhan leveys: 25,4 mm – 107 mm Tulostustarkkuus: • 8 pistettä/mm (203 dpi) tai 12 pistettä/mm (300 dpi) Maksimi tulostusnopeus: • 305 mm sekunnissa (203 ja 300 dpi) Tekniset mitat • Leveys: 245 mm • Syvyys: 379 mm • Korkeus: 300 mm Nodpfx Aeibh Tkjn Usdb • Paino: 15,4 kg Rahoitus pankkimme kautta on myös mahdollista. komplett-konzept.leasingo.de Lisää kiinnitysmoduleita eri kokoisina – uusia ja käytettyjä – löydät kaupasta! Kansainväliset toimituskulut saat tiedustelusta!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Etikettikone on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen Kronesin toimesta. Konetta on huollettu säännöllisesti ja se on edelleen asennettuna tuotantolinjaan. Koska myyvä kivennäisvesiyritys ei enää käytä koko täyttölaitosta, se myy käytetyt, mutta edelleen hyväkuntoiset koneet. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 16 000–20 000 pulloa/h - Formaatit: - 0,25 l Vichy-pullo - 0,5 l sarja 1 - 0,5 l sarja 2 Ndedpfx Aoxb A Idjn Ujb - 0,5 l sarja 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l sarja 1 - Jaon halkaisija: 720 mm - Pullonalustojen määrä: 15 - Etiketöintiasemien määrä: 2 - Pyörimissuunta: vastapäivään - Liimapumput mukana - Checkmat-etikettien tarkistus etiketin olemassaololle - Mukana päivämääräkooderi - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu liimarulla - Sisään- ja uloskuljetus samassa linjassa

Valmistusvuosi: 1995, kunto: käytetty, Etikettikone, jossa on 2 liimayksikköä märkätarrakiinnitykseen runko-, rinta- ja takatarran liimaamiseen paperista lasipulloihin. Kone (lisätiedot): Märkätarrakiinnitys Täyttölinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Nodpfozg I Itjx An Uedb Virta: 12 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l Euro, NRW; 0,33 l Giesinger – runko-, rinta- ja takatarrat Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Perusrakenne: pyöröpöytä Varustelu: 2 liimayksikköä, suojakotelo ovilla, liimapumput

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Täydellinen linja kertakäyttöisten lasipullojen täyttöön, jonka kapasiteetti on noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille. Linjan sydän on vuonna 2013 valmistettu pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, tyyppiä KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Lasipullot syötetään Krones-tyyppisellä depalletointikoneella, joka on vuodelta 2020; sen jälkeen linjaan kuuluu Krones CHECKMAT -sulun tarkastuslaite, KHS INNOKET -kylmäliimalla toimiva etikettikone, jossa on kameran avulla tapahtuva etiketin kohdistus, Krones WRAPAPAC -pakkauskone ja GEA Procomac OPERA -lavoitusjärjestelmä, johon kuuluu Robopac-kutiste- ja Logopack-lavoitetikettikone. Houkutteleva keskikokoinen linja vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, siiderille ja muille lasipulloissa pakatuille tuotteille. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: pääosin 2013 - Kapasiteetti: noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille - Käyttötarkoitus: kertakäyttöisten lasipullojen täyttö ja pakkaus - Täyttöjärjestelmä: lyhytputkinen VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm jako - Pesukone: 50 työasemaa, yksikanavainen, 113 mm jako - Täyttölaitteiston virransyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW asennettu teho, 38 A - Paineilma täyttölaitteistolle: 6 bar, noin 450 Nl/min; vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Täyttölaitteiston paino: noin 10 500 kg - Integroitu vaahdopesu; kosketusnäyttöpohjainen HMI-käyttöliittymä nivelvarressa Toimituksen sisältö - Depalletointikone | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Uusille lasipulloille tarkoitettu depalletointikone, servomoottorilla ohjattu nelipuolinen keskitysvaunu, lavan nostoyksikkö, noin 5 000 mm pitkä kuljetin, noin 48 000 astiaa/h | 2020 - Pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, läpinäkyvät suojalaitteet turvalukoilla, prosessiputkisto, piirustukset saatavilla | 2013 - Sulkulaitteisto | Zalkin | CA9 360 NG | 10 sulkutyöasemaa, noin 22 000 pulloa/h; sisältää sulkukannet | 2013 - Sulun tarkastuslaite | Krones | CHECKMAT - Etikettikone | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Kylmäliima, jopa 26 000 pulloa/h, kamerajärjestelmä etiketin kohdistukseen, Siemens S7 -ohjaus, uusi HMI-kosketusnäyttöpaneeli 2019, muotoja mm. 0,33 l Longneck, Steinie- ja pullokorkkikorkilliset pullot sekä 0,5 l NRW-pullot | 2004 - Kutiste-pakkauskone | Krones | WRAPAPAC | 45 laatikkoa/min, laatikon koko esim. 15 x 750 ml:n lasipulloa, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 -kuumaliiman levitysyksikkö automaattisella täyttöjärjestelmällä | 2003 - Lavoituslaite | GEA Procomac | OPERA | matala syöttö, automaattinen lavamallien ja -kokojen vaihto, täydellinen lavakuljetinjärjestelmä, lavanvarasto, emolavojen käsittely | 2009 - Kutistekalvokone | Robopac Nodpfx Anjzv Tu Do Usdb - Lavojen etikettijärjestelmä | Logopack - Kuljetinhihnat | KOSME | Pullon kuljetus koneiden välillä, linjan jakajat ja poistojärjestelmä | 2013 Kunto Käytetty. Linjan ydinosa on asennettu teolliseen tuotantoympäristöön ja on edelleen käytössä; pesu-, täyttö- ja sulkulaitteistoa on huollettu kattavasti vuoden 2025 neljännellä vuosineljänneksellä, ja se voidaan pyynnöstä tarkastaa ja arvioida käytössä. Etikettikone oli käytössä tammikuuhun 2025 asti, se kunnostettiin vuonna 2019 ja on tällä hetkellä varastossa. Linja koostuu eri tuotantolaitosten komponenteista. Saatavuus Saatavilla joulukuun puolivälistä 2026 alkaen. Sijainti: Saksa.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on täydellinen pullotus-, sterilointi-, sulkemis-, etikettienkiinnitys-, laatikointi- ja lavastuslinja viiniteollisuuteen. Pullotuskapasiteetti: 4000 pulloa/h, pullokokosarjat: 1 l ja 0,75 l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5 l/0,25 l, sterilointikapasiteetti: 4000 pulloa/h, kapselointikapasiteetti: 8000 pulloa/h, etikettienkiinnityskapasiteetti: 10000 pulloa/h, sulkemiskapasiteetti: 10000 pulloa/h, laatikkokoot: 12:n ja 6:n pullon laatikot, lavastuskapasiteetti: 1000 laatikkoa/h. Nedpfx Anovur Hto Uodb Linjastoon kuuluvat: 1) Kartonkitaittokone Normpack Compact Form CF 670/980, vm. 2000, kapasiteetti n. 650 laatikkoa/h, 2) Pullontäyttökone Stork VV-24 L.W., vm. 1977, 3) Upotusallassterilointikone Silmo ST XII/110 v Ozone, vm. 1983, kaikille yleisille viinipullotyypeille, 4) Liuosmittari Miho LC 2000, vm. 2003, 5) Kapselointiyksikkö Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, vm. 2002, 6) Suljentavalvontajärjestelmä Syscona Unicount, korkki- ja metallisuljentojen laskurilla, 7) Etikettikone Garnep Lebetta 4/3/18 1320, vm. 2017, sisältäen 2 märkäliima- ja 3 SK-yksikköä, pullon suuntauksen kamerapaketin ja Domino-laserkirjoitusyksikön, 8) Automaattinen suljentakone Adelski PP2004 Longcap, vm. 2007, 9) Automaattinen suljentakone Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, vm. 1999, 10) Korkituskone Bertolaso Delta, vm. 1977, 11) Kartonkilaatikon suljentakone Normpack NCF-047, vm. 2001, sisältäen kuumaliimalaitteen, 12) Pakkauskone Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, vm. 1992, 13) Lavakone Kettner Pressant Universal 1200, vm. 1992, 14) Laatikkoetikettikone Weber Legi-Air 40XX, vm. 2004, 15) Kuivain Okema T3, vm. 1999, 16) Kartonkitulostin Blum CompactLine 3.0, 8 tulostuspäätä, molemminpuolinen tulostus, 17) Otsonigeneraattori Silmo 40g, vm. 1983, 18) Pullonnostokone Schaberger, vm. 1977, sisältäen uudistuslasipään, 12-pullon laatikkopään ja pullopöydän. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollinen.