Käytetty Minda Reichenbacher Bsp-Tuotanto - Clt-Tuotantolinja myytävänä (4 025)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin toimintakuntoinen Coralli-lavatuotantolinja integroiduilla puupalikkasahoilla. Tämä kokoonpano mahdollistaa EPAL-lavojen saumattoman valmistuksen puupalikoilla. Tuotantolinjan kapasiteetti on noin 2000 lavaa per vuoro. Meillä on myös lavapalikkasyötin – hinta 25 000 euroa. Bdedpovx Hntofx Ab Ujg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty Wrap Around -pakkauslaite BAUMER EUROPEA 510 Plexilasinen suojaus Baumer Europea 510 Wrap Around -pakkauslaitteessa Pullotusteollisuudessa kiinnitetään erityistä huomiota käyttäjien turvallisuuteen. Käytetty Wrap Around Baumer Europea 510, varustettuna Cosmopackin jakajalla, sisältää plexilasista valmistetut suojaelementit, jotka tarjoavat turvallisen työympäristön. Tämä ominaisuus parantaa merkittävästi turvallisuustasoa sekä vähentää mahdollisia vaaratekijöitä. Sähköjärjestelmä CEE-standardien mukaisesti Laitteen sähköjärjestelmä täyttää tarkasti CEE-säädösten asettamat tiukat vaatimukset. Näin varmistetaan koneen luotettava ja turvallinen toiminta sekä toimialastandardien mukaisuus. Tämä noudattaminen takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi sähkövikojen riskin. Tuotantokapasiteetti jopa 30 laatikkoa minuutissa Merkittävä ominaisuus tällä koneella on poikkeuksellinen tuotantonopeus – jopa 30 laatikkoa minuutissa. Nopeus mahdollistaa jatkuvasti korkean työskentelytahdin ja tehostaa tuotantoa. Baumer Europea 510 Wrap Around -pakkauslaitteen tekniset tiedot Koneen oikean toiminnan takaamiseksi vaaditaan tietyt sähkötekniset ominaisuudet: käyttöjännite 380V, 50Hz, kolmivaiheinen, nolla ja maadoitus. Lisäksi mukana on 24V apujännite koneen komponenttien toimintaa varten. Nämä yksityiskohtaiset tekniset tiedot varmistavat tarkan virransyötön ja yhteensopivuuden. 27 kW asennettu teho takaa luotettavan suorituskyvyn Laitteessa on merkittävä, 27 kW:n asennettu teho. Tämä suuri tehoreservi mahdollistaa koneen tehokkaan käytön raskaimmissakin tuotantotehtävissä, mikä tarkoittaa tasaisen ja luotettavan toiminnan. Käyttöpaine 6 barin dynaamisena arvona säilyttää toimintavarmuuden Bsdpjvgt Tlsfx Ab Uodg Tuotantoprosessin vakaan toiminnan varmistamiseksi koneen käyttöpaine on 6 barin dynaaminen arvo. Tämä kriittinen ominaisuus parantaa tuotannon laatua, mahdollistaa yhtenäisen työvirran sekä vähentää häiriöitä. Räätälöitävä operaattorin puolen konfiguraatio Käytetty Wrap Around Baumer Europea 510 Cosmopack-jakajalla tarjoaa joustavuutta, sillä operaattorin puoli voidaan sijoittaa oikealle tai vasemmalle asiakkaan toiveiden mukaisesti. Tämä ominaisuus mahdollistaa koneen räätälöinnin tuotantolaitoksen vaatimusten mukaiseksi, mikä parantaa käytettävyyttä ja sulautumista olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Asiakkaan tulee oston yhteydessä ilmoittaa haluttu puoli, jolloin käyttö voidaan integroida saumattomasti nykyiseen tuotantoympäristöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone alumiinipulloille, kapasiteetti jopa 39 000 pulloa/h On erittäin tärkeää huomioida, että tämä kone toimii täydentävänä laitteena täyttömonoblokilleen: (klikkaa tästä). Johdanto: Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone Bsdpfx Abevgvhxs Uodg Tämä huuhtelukone on edistynyt ratkaisu pullotusalan tarpeisiin. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd.:n vuonna 2016 valmistama RNR100H varmistaa alumiinipullojen tehokkaan puhdistuksen, täyttäen teollisuuden vaatimukset luotettavasta ja tehokkaasta huuhteluprosessista suurissa tuotantoympäristöissä. Toimintakapasiteetti ja nopeus RNR100H toimii vaikuttavalla 39 000 pullon tuntikapasiteetilla, ja se soveltuu täten suurinopeuksisiin tuotantolinjoihin. Kone käsittelee alumiinipulloja eri koossa: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ja 0,41 l, mikä mahdollistaa joustavan soveltuvuuden tuotantotarpeisiin. Pullojen kiinnittimet pyörivät myötäpäivään, mikä tehostaa tuotantovirtaa ja huomattavasti parantaa huuhteluprosessin tehokkuutta. Näin saavutetaan korkea tuottavuus tinkimättä laadusta. Tarttujajärjestelmä ja kaksivaiheinen käsittely MITSUBISHI-huuhtelukoneessa on 100 tarttujaa, joiden avulla voidaan käsitellä monta pulloa samanaikaisesti. Kaksivaiheinen käsittely sisältää ensin huuhtelun hypokloorihapolla käsitellyllä vedellä desinfiointia varten. Toisessa vaiheessa käytetään puhdasta vettä, joka poistaa kemikaalijäämät kokonaan. Tällä tavalla varmistetaan perusteellinen puhdistus ja minimoidaan kontaminaation riski. Yhteensopivuus täyttökoneiden kanssa RNR100H:n keskeinen tekninen etu on sen yhteensopivuus erilaisten täyttölaitteiden kanssa. Täyttökoneiden täytyy olla korkeudeltaan 120–200 mm ja halkaisijaltaan 50–80 mm. Näillä mitoilla varmistetaan optimaalinen integraatio olemassa oleviin tuotantolinjoihin, lyhennetään asennusaikoja ja tehostetaan tuotannon sujuvuutta. Kone voidaan liittää saumattomasti tuotantoon ilman merkittäviä käyttökatkoja. Mekaaninen rakenne ja huolto MITSUBISHI-huuhtelukoneen mekaaninen rakenne takaa kestävyyden ja luotettavuuden myös vaativissa olosuhteissa. Korkealaatuiset, korroosiota ja kulutusta kestävät materiaalit pidentävät laitteiston käyttöikää. Modulaarinen rakenne helpottaa ennakoivaa huoltoa ja mahdollistaa kuluvien osien nopean vaihdon, minkä ansiosta seisokit vähenevät ja huoltokustannukset pysyvät hallinnassa. Energiatehokkuus Energiankulutuksen näkökulmasta RNR100H optimoi energiankäyttöä, vähentäen kulutusta suorituskyvystä tinkimättä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 17 900 h, Käytetty WrapAround-pakkauskone BAUMER vuodelta 2013 Esittely Käytetty WrapAround-pakkauskone BAUMER 2013 on erinomainen esimerkki pullotusteknologian huippuluokasta. Tunnetun Baumer-valmistajan kehittämä kone edustaa luotettavuutta ja muunneltavuutta, vastaten nykyaikaisten tuotantolinjojen moninaisiin vaatimuksiin. Lyömätöntä suorituskykyä WrapAround-pakkauskone BAUMERin tehokkuus konkretisoituu vaikuttavalla 1 500 laatikon tuntinopeudella, joka takaa tuottavuuden ilman kompromisseja pakkaustarkkuudessa. Laaja, 10 eri pakkausformaatin valikoima mahdollistaa sulavan siirtymisen erilaisten tuotepakkausten välillä ja tarjoaa vertaansa vailla olevaa prosessijoustavuutta. Turvallisuus ja luotettavuus etusijalla Teollisuuskoneiden maailmassa turvallisuus on ensisijaisen tärkeää. Käytetty WrapAround-pakkauskone on varustettu moderneilla turvaominaisuuksilla, jotka takaavat käyttäjien suojan päivittäisessä työssä. Laajat käyttöohjeet ja helposti saatavilla olevat tarkastukset mahdollistavat järjestelmän optimaalisen toiminnan ja sujuvat huoltotoimet, minimoiden mahdolliset tuotantokatkokset. Älykästä prosessinhallintaa Bodpfxsvgvulo Ab Uedg Tuotannonohjauksen tasolle WrapAround-pakkauskone BAUMER tarjoaa nykyaikaisen Siemens S7 -PLC-ohjausjärjestelmän, joka varmistaa luotettavan ja mukautuvan toiminnan. Varaosien hyvä saatavuus vähentää seisokkiaikoja ja korostaa koneen kykyä ylläpitää jatkuvaa tuotantoa. Optimaaliset mitat monipuoliseen käyttöön Nykyaikaisissa tuotantotiloissa tila on usein rajallista. Käytetty WrapAround-pakkauskone BAUMER 2013 yhdistää suorituskyvyn ja kompaktin koon, mahdollistaen helpon sijoittelun erilaisiin työympäristöihin. Mitat: pituus 11 248 mm, leveys 2 458 mm, korkeus 2 670 mm; paino 5 300 kg — varmistavat vakaan ja joustavan käytön. Yhteenveto: Pakkausalan huippuratkaisu Käytetty WrapAround-pakkauskone BAUMER 2013 on innovatiivisuuden ja tarkan suunnittelun tulos pullotusteknologiassa. Sen suorituskyky, luotettavuus ja helppokäyttöisyys nostavat tuotantotehokkuuden uudelle tasolle ja asettavat uudet standardit alalle. Koneen jokainen toiminto vahvistaa sen asemaa teknologisen kehityksen tukipilarina pullotusratkaisuissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 42 100 h, Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etikettikone – jopa 20 000 pulloa/h Kuvaus käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikoneesta Juomateollisuuden nopeatempoisessa ympäristössä etiköinnin tarkkuus ja tehokkuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Tästä on osoituksena käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikone, joka on tunnettu kyvystään käsitellä jopa 20 000 pulloa tunnissa (bph) ja edustaa huipputason etiköintiteknologiaa. Tekniset tiedot SIDEL esitteli ROLLQUATTRO F45 -mallin vuonna 1999, ja se on suunniteltu erityisesti PET-pulloille. Laitteen monipuolisuus korostuu, sillä se soveltuu pulloille, joiden tilavuus on välillä 0,33–1,20 litraa, mikä mahdollistaa käyttämisen erilaisilla tuotantolinjoilla. Toiminnalliset yksityiskohdat Laite toimii 36 tarkasti suunnitellun lautasen ja mekaanisen nokka-akseliston avulla, mikä takaa tarkan etiketin kiinnityksen jokaisella kierroksella. Vastapäivään pyörivä mekanismi lisää tehokkuutta ja vähentää seisokkiaikoja, maksimoi näin tuotantokapasiteetin. Etiköintimenetelmä ROLLQUATTRO F45 hyödyntää rullaetikettitekniikkaa (roll feed -kelaus), mikä takaa saumattoman etiketin levyämisen. Automaattinen etiketin ja sähköpään säätö mahdollistavat nopean käyttöönoton ja kalibroinnin sekä tuotannon optimoinnin. Kunto ja turvallisuus Laitteessa on vakuuttava 42 100 tunnin käyttötausta, mutta se toimii edelleen luotettavasti ja kestävästi. Koneessa on kattava valikoima turvaominaisuuksia, kuten hätäseis-painikkeet ja turvalukitukset, jotka varmistavat turvallisen työskentely-ympäristön käyttäjille. Johtopäätökset käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45:stä Bjdpfovgvwyjx Ab Usdg Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikettikone on vankka ratkaisu juomateollisuudelle, jossa vaaditaan korkeaa suorituskykyä ja tarkkuutta. Jämäkkä rakenne, kehittyneet toiminnot ja vaikuttava 20 000 pulloa/h kapasiteetti tekevät siitä tehokkaan ja luotettavan valinnan. Olipa kyseessä pienempi laitos tai suurimman mittakaavan tuotanto, ROLLQUATTRO F45 kuvastaa SIDELin sitoutumista innovatiivisiin ja laadukkaisiin pakkausratkaisuihin juomateollisuudessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty kapselointikone Robino ja Galandrino, kapasiteetti jopa 15 000 pulloa/h Pullotustekniikassa tehokkuus ja tarkkuus ovat ensisijaisen tärkeitä. Ne varmistavat maksimaalisen tuottavuuden ja korkeimmat laatuvaatimukset. Tähän tarpeeseen vastaa Robino ja Galandrino -kapselointikone, joka on teknologisesti edistyksellinen ratkaisu. Koneen kapasiteetti on jopa 15 000 pulloa tunnissa, ja se on suunniteltu erityisesti vastaamaan vaativia tuotantotarpeita. Tässä artikkelissa käydään läpi koneen tekniset ominaisuudet ja erittelyt sekä korostetaan, kuinka se voi merkittävästi parantaa pullotusprosessin tehokkuutta. PVC-kapselien syöttölaite – Robino ja Galandrino jopa 15 000 pulloa/h PVC-kapselien syöttölaite varmistaa jatkuvalla syötöllä tasaisen kapselien jakelun pulloihin. Tämä keskeinen komponentti ylläpitää tuotantovirtaa ja takaa, että jokainen pullo suljetaan oikein tuotteiden laadun ja eheyden varmistamiseksi. Suljinmallinen kapselivarasto Robino & Galandrino -laitteen suljinmallinen kapselivarasto mahdollistaa pidemmän itsenäisen toiminta-ajan, jolloin kapselien lisäystaukoja tarvitaan huomattavasti harvemmin. Tämä innovaatio on erityisen edullinen suurivauhtisille tuotantolinjoille, joissa seisokkiaika aiheuttaa suuria tuotantotappioita. Kiertävä asema 12 lämpöpäällä Koneessa on kiertävä asema, jossa on 12 lämpöpäätä kapselien tehokkaaseen suljettamiseen. Kapselit suljetaan pullon suulle tasaisesti, mikä takaa korkean laadun ja estää vuotoja tai tuotteen vaurioitumista. Kone kokonaan ruostumatonta terästä Robino & Galandrino -kone on kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu. Tämä varmistaa pitkän käyttöiän ja helpottaa koneen puhdistamista ja huoltoa. Materiaalivalinta tukee myös korkeaa hygieniatasoa pullotusprosessissa. Turvallisuusratkaisut Koneen integroidut turvaratkaisut suojaavat työntekijöitä tuotannon aikana ja ehkäisevät tapaturmia. Nämä ominaisuudet ovat olennaisia työpaikan turvallisuusvaatimusten täyttämiseksi. Bdedpfx Abevgvw Tj Ueg Sylinteripullojen käsittely Robino & Galandrino -kapselointikone soveltuu sylinterimallisten pullojen kapselointiin, mikä lisää sen monipuolisuutta eri tuotteille ja eri pulloformaateille. Myötäpäivään pyörivä tuotanto Myötäpäivään pyörivä kone mahdollistaa tasaisen ja tehokkaan tuotantovirran. Kone käsittelee jopa 15 000 PVC-kapseloitua pulloa tunnissa ja tukee vaativia tuotantotahteja laadusta tinkimättä. Yhteenvetona Robino ja Galandrino kapselointikone on huippuluokan ratkaisu, jossa yhdistyvät PVC-kapselien syöttölaite ja suljinmallinen kapselivarasto, turvallisuus ja joustavuus. Se on erinomainen valinta tuotantolinjaansa tehostaville yrityksille.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Leukamurskauslaitoksen esittely Kapaisteetti vaihtelee asiakkaan tarpeiden mukaan. Tuotantolinja voidaan varustaa kartiomurskaimella, pölynpoistolaitteilla ja muilla laitteilla asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Se soveltuu kovien materiaalien, kuten kalkkikiven, graniitin, basaltin, luonnon- sekä murskattujen kivien, metallurgian kuonan ja teko-hiekan valmistukseen. Laitosta käytetään laajasti vesivoimalaitoksissa, rakennusmateriaaleissa, teiden ja kaupunkirakentamisen aloilla. Eri prosessivaatimusten mukaisesti voidaan yhdistellä erilaisia laitteita asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi. Kivenmurskauslaitoksen tuotteen edut: 1. Korkea luotettavuus ja hyvä toimintavarmuus 2. Helppo huollettavuus ja vaivaton käyttö 3. Alhaiset käyttökustannukset ja laaja käyttökohde 4. Kerroksittainen murskaus takaa hyvän lopputuotteen raekoon muodon Tarjoamme myös muita kivenmurskausratkaisuja, esimerkiksi: 1. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Hienomurskain + Värähtelyseula 2. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Iskumurskain + Värähtelyseula 3. Värähtelysyötin + Raskas vasaramurskain + Värähtelyseula 4. Hiekan tuotantolinja 5. Sora- ja kiviaineksen tuotantolinja Kivenmurskauslaitos hiekka- ja kiviainestuotantoon koostuu useista vaiheista ja laitteistoista. Tässä yleiskatsaus prosessista ja pääkomponenteista: Prosessikuvaus: 1. Ensisijainen murskaus: Suuret kivet syötetään leukamurskaimeen, joka pienentää ne helpommin käsiteltäviin kokoihin. 2. Toissijainen murskaus: Leukamurskaimen tuotos käsitellään edelleen hienommaksi joko kartio- tai iskumurskaimella. 3. Seulonta: Murskattu materiaali erotellaan eri raekokoihin värähtelevien seulojen avulla. Ylikokoiset palat palautetaan murskattavaksi uudelleen. 4. Hiekan valmistus: Hiekan tuotantoa varten materiaali voidaan ohjata hiekan valmistuskoneen, kuten pystyiskuisen murskaimen, läpi halutun raemuodon ja koon saavuttamiseksi. 5. Pesu: Lopputuote pestään usein epäpuhtauksien poistamiseksi ja kiviaineksen laadun parantamiseksi. 6. Varastointi: Valmis tuote varastoidaan aumoihin ennen toimitusta asiakkaalle. Bdedpfx Aboq Nyy Ee Ueg Kivenmurskauslaitoksen pääkomponentit: 1. Leukamurskain: Ensisijaisen murskauksen suorittamiseen. 2. Kartiomurskain tai iskumurskain: Toissijaisen murskauksen laitteet hienompien kiviaineksien tuottamiseen. 3. Värähtelevä seula: Murskatun materiaalin lajitteluun eri raekokoihin. 4. Hiekan valmistuskone: Erikoislaite hiekan tuotantoon. 5. Kuljettimet: Materiaalien siirtämiseen prosessin eri vaiheiden välillä. 6. Värähtelevä syötin: Tasainen ja jatkuva materiaalin syöttö murskaimiin. 7. Hiekanpesuri: Hiekan puhdistamiseen epäpuhtauksista. 8. Ohjausjärjestelmä: Prosessin hallintaan, tehokkaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Hyvin suunnitellun kivenmurskauslaitoksen käyttöönotto voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottaa korkealaatuista hiekkaa ja kiviainesta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edullisen ja siirrettävän mobiilin hiekanvalmistusaseman suunnittelu edellyttää kustannusten optimointia kuitenkaan tinkimättä toiminnallisuudesta ja tehokkuudesta. Tässä perusluettelo komponenteista ja huomioon otettavista asioista kustannustehokkaan mobiilin hiekanvalmistusaseman toteuttamiseksi: 1. Siirrettävä hiekanvalmistuskone: - Valitse kustannustehokas hiekanvalmistuskone, joka täyttää tuotantotarpeesi. Huomioi kapasiteetti, tehokkuus ja ylläpitokustannukset. - Suosi laitteita, jotka tarjoavat hyvän suorituskyvyn pienemmällä alkuinvestoinnilla. 2. Seulontalaitteisto: - Valitse siirrettävä seulontayksikkö hiekan lajitteluun eri raekokoihin. Tämä on olennaista laadukkaan hiekan tuotannossa. - Suosi modulaarisia, helposti siirrettäviä ja asennettavia seulontaratkaisuja. 3. Kuljetinjärjestelmät: - Käytä kuljettimia raaka-aineen siirtoon tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Valitse yksinkertaisia ja luotettavia kuljetinratkaisuja. - Etsi edullisia ja helposti huollettavia vaihtoehtoja. 4. Syöttölaite ja suppilo: - Lisää syöttöjärjestelmä materiaalivirran jatkuvuuden varmistamiseksi hiekanvalmistuskoneeseen. Tämä tehostaa tuotantoa. - Valitse rakenne, joka minimoi materiaalihukan ja roiskeet. Bedpfeq N Ud Iex Ab Uedg 5. Voimanlähde: - Mieti energiatehokkaita ratkaisuja käyttökustannusten pienentämiseksi. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat generaattorit tai sähkön liitäntä verkkoon paikallisista olosuhteista riippuen. 6. Alusta ja liikuteltavuus: - Suosi yksinkertaista ja kestävää alusta- (chassis-) rakennetta, joka mahdollistaa helpon kuljetuksen. Valitse pyörät tai telat käyttöolosuhteiden mukaan. - Suunnittele rakenne nopeaan pystytykseen ja purkuun työvoima- ja aikakustannusten säästämiseksi. 7. Ohjausjärjestelmä: - Toteuta käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, jonka avulla prosessin seuraaminen ja säätäminen on tehokasta. - Harkitse automaatio-ominaisuuksia, joilla vähennetään tarvetta jatkuvaan manuaaliseen työskentelyyn. 8. Pölynhallinta ja ympäristötekijät: - Sisällytä tehokkaat pölynhallintaratkaisut ympäristömääräysten noudattamiseksi ja turvallisen työympäristön takaamiseksi. - Selvitä ympäristöystävällisiä ominaisuuksia kestävän kehityksen edistämiseksi. 9. Modulaarinen rakenne: - Harkitse modulaarista rakennetta, joka helpottaa muokattavuutta ja skaalautuvuutta. Tällöin asemaa voi kehittää tuotantotarpeiden muuttuessa. 10. Käytetyt laitteet: - Harkitse myös kunnostettujen tai käytettyjen laitteiden hyödyntämistä alkuinvestointien pienentämiseksi. Varmista, että laitteet ovat hyvässä teknisessä kunnossa ja sopivat käyttöön. Muista, että kustannustehokkuuden lisäksi on tärkeää varmistaa hiekanvalmistusprosessin laatu ja tehokkuus sekä täyttää ympäristövaatimukset. Ota huomioon projektisi erityisvaatimukset ja konsultoi alan asiantuntijoita tarvittaessa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, StoNail 7000 on täysin automatisoitu, portaalirakenteinen naulauskone, joka soveltuu joustavaan lava- ja laatikkovalmistukseen, myös suurikokoisilla työkappaleilla. Koneessa on jopa kolme itsenäisesti liikkuvaa naulausparia, kaksi työtilaa ja suuri Y-akselin liikerata (1 250 mm), mikä mahdollistaa maksimaalisen tehokkuuden ja joustavuuden. 12 tuuman kosketusnäyttö, automaattinen korkeudensäätö ja lukuisat lisävarusteet helpottavat koneen käyttöä. Offline-ohjelmoinnin ansiosta uusia ohjelmia voidaan luoda ja simuloida koneen ulkopuolella, mikä lyhentää valmisteluaikoja ja vähentää seisokkeja. Integroitu automaattinen reitinoptimointi lisää entisestään tuotantonopeutta ja varmistaa resurssitehokkaan käytön. Käyttökohteet: Bdsdsrallnspfx Ab Ujg Vakiolava- ja säpaletit Erikoislavat ja -ratkaisut Kaksoiskantolavat ja yhdistelmälavat Kuljetusalustat ja pakkausosat Laatikoiden seinät ja puupakkaukset Vankka runkorakenne, jonka kallistuskulma on 65°, takaa ergonomisen työskentelyasennon. Koneen pituus: n. 8 500 mm Työalue (P x K): 1 lava: enint. 5 500 x 1 700 mm tai 2 lavaa: enint. 2 000 x 1 700 mm Lisävaruste: Koneen rungon pidentäminen 2 000 mm tai 4 000 mm tai asiakkaan toiveen mukaan. Lisävaruste: Koneen rungon leventäminen 300 mm. Naulausalusta: Naulausalustan päällystäminen kerroslevyillä omien mallipohjien käyttöä varten. Lisävaruste: Puristimet omien mallipohjien käytössä. Lisävaruste: Modulaarinen lavan kiinnitysjärjestelmä irtonaisen puun ja palojen asettamista varten: Taajuusohjattu naulaussilta: Jopa kolme itsenäisesti ohjattavaa naulausparia monimutkaisiin naulauskuvioihin. Jopa 6 naulauskoneen kiinnitys. Koko työalueen peittävä suojus naulauskoneille. Törmäystunnistus: Työntösylinterin liikkettä valvotaan jatkuvasti. Käynnistyspainike suoraan naulaussillalla. Naulauskoneet: Teollisuusnaulauspäät tai käsikäyttöiset laitteet Naulan pituus enint.: 130 mm Naulauslaitteiden varustaminen Maxi-Coil -lippailla, jotka sisältävät jopa 1 000 naulaa. Naulauskengät naulauksen syvyyden rajoittamiseksi. Lisävaruste: Niittauslaitteet, poranterät. Ohjelmointi: Helppo ja intuitiivinen ohjelmointi 12 tuuman kosketusnäytöllä suoraan koneessa. Syötettyjen parametrien avulla lavat tai laatikon osat tallennetaan ja visualisoidaan kokonaisuudessaan. Siemens SPS -ohjausjärjestelmä ohjauspaneelilla: Kosketusnäyttö koneen käytön ohjaamiseen. Lavan ohjelmointi suoraan ohjauspaneelissa. Luotujen lavaohjelmien tallentaminen. Lavojen laskuri. Naulalaskuri: Kone pysähtyy, kun naulat loppuvat. Internetyhteys etähuoltoa varten. Käyttökieli saatavilla saksaksi ja englanniksi. Lisävaruste: Levyjen leveyden mittaus, kun levyjen leveys pienenee. Turvallisuusvarusteet: Hätäpysäytyspainike koneessa ja ohjauspaneelissa. Turvavaloverho naulauspalkin ympärillä, jossa on Keyence-laserskanneri.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: PVC TEK KAFALI ÜRETİM GRUBU, • Mahdollistaa 40–60 ikkunan valmistuksen 8 tunnin työvuoron aikana • Sarjamme tarjoaa asiakkaalle kustannustehokkaimman ratkaisun erilaisilla konemahdollisuuksilla • Saatavilla 380 V tai 220 V vaihtoehtoina • CE (Euroopan) standardien mukainen • Toimitushinnat kaikkialle maailmaan • Aiemmat asiakkaamme voivat toimia referenssinä kotimaassasi KONEPAKETIN SISÄLTÖ • SC101 S Yksikulmainen hitsauskone • SC 211 Alumiini- & PVC-välipienan liitoskone (2 terää) • SC 301 PVC lasituslistan katkaisukone tai SC 301 S Alumiini- & PVC-listojen listaton (sopii 12 eri listalle) katkaisukone • SC 401 Alumiini- & PVC-alaläpileikkauskone (sisältää Ø450 mm sahan) Bdedpfx Abjrc H Hfs Uog • SC 501 PVC-kahvareiän poraus-, kanavointi- ja vedenpoistokone tai SC 502 S Alumiini- & PVC-kahvareiän poraus-, kanavointi- ja vedenpoistokone (korkeataajuusmoottori) • SC 601 PVC-kulmapuhdistuskone (3 terää)

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2020, puristusvoima: 20 t, Hidrobrasil kaksoispylväspainin – 20 t – 1 400 × 1 100 mm – iskun pituus 300 mm Myynnissä oleva kone on Hidrobrasilin valmistama hydraulinen kaksoispylväspainin, jonka puristusvoima on 20 tonnia. Laite on suunniteltu pienten sarjojen tuotanto- ja kokoonpanoihin, ja sen vahvuuksia ovat helppo käyttö, vankka rakenne sekä tarkasti säädettävät puristusparametrit. Kompaktin rakenteen ja luotettavan hydrauliikan ansiosta painin soveltuu erinomaisesti monipuolisiin teollisuussovelluksiin. ==== Tekniset tiedot ja lisätiedot: Hydraulinen kaksoispylväspainin – 20 t ==== Yleiset tiedot - Valmistaja: Hidrobrasil - Malli: Kaksoispylväspainin - Rakenne: hydraulinen kaksoispylväspainin - Koneen tyyppi: tuotantoprässi - Puristusvoima: 20 t (200 kN) Bdsdpfehmbhqsx Ab Ujg - Koneen paino: noin 3 t - Korkeus: noin 2 800 mm - Käyttösivujen määrä: 1 ==== Työalue - Suurin avautuma: 500 mm - Iskun pituus: 300 mm - Työpöydän korkeus lattiasta: noin 900 mm - Pöydän aukko: 1 100 × 850 mm ==== Pöytä ja puristin - Pöydän koko pylväiden välillä: 1 400 × 1 100 mm - Puristimen koko pylväiden välillä: 1 400 × 1 100 mm ==== Nopeudet - Sulkeutumisnopeus: jopa 10 mm/s - Avausnopeus: jopa 30 mm/s - Puristusnopeus: noin 9 mm/s ==== Hydrauliikka & käyttö - Käyttöpaine: enint. 280 bar - Pääpumppu: Bosch Rexroth / Parker, noin 35 l/min - Öljysäiliön tilavuus: noin 150 l - Kiertopumppu jäähdytykselle: noin 6,5 l/min - Moottoriteho: 3 kW - Kokonaisliitäntäteho: noin 5 kW ==== Ohjaus ja käyttö - Paineen säätö: 4–20 t säätönupilla - Iskun säätö liukusäätimellä - Käsivoitelu rasvanipalla ==== Varustelu - UKF kiertojäähdytys- ja suodatusjärjestelmä (sähkötoiminen jäähdytys) - Kaksisylinterinen rakenne - Kestävä rakenne tuotantokäyttöön ===== Asennustyöt, syöttötyöt, pienten sarjojen tuotanto, muovaustekniikka, tuotantoprosessit Hydrauliprässi, kaksoispylväspainin, tuotantoprässi, syöttöprässi, teollisuuspainin Etsitkö sovellukseesi räätälöityä hydrauliprässiä? Ota yhteyttä ja pyydä yksilöllinen tarjous. Hydrauliprässimme valmistetaan Saksan ja Euroopan konedirektiivien (2006/42/EY), EC-standardien ja EU-turvamääräysten mukaisesti. Lisäksi painimemme ylittävät Kanadan ja Euroopan turvallisuusvaatimukset, koska ne täyttävät kaikilta osin Brasilian kansallisen NR 12 -turvallisuusstandardin, joka perustuu näihin vaatimuksiin. Suurin vahvuutemme on erikoiskonetuotanto ja paininautomaation ratkaisut. Tarjoamme räätälöityjä hydrauliprässäjä yllättävän kilpailukykyiseen hintaan. Prässiemme hydrauliikassa käytetään pääasiallisesti johtavien eurooppalaisten valmistajien komponentteja.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, PUTZMEISTER M760 betonipumppu, vuosi 2020 PUTZMEISTER M760 betonipumppu, täyshuollettu Vuosi: 2020 Käyttötunnit: 429 h Moottori: KUBOTA 48,5 kW Paine: 10 bar Kone erinomaisessa kunnossa ja heti käyttövalmis (ilman letkuja) Nettotyhinta: 137 900 PLN Bruttoprice: 169 617 PLN Alta löytyy linkki videoon Bjdpfx Ajtq R Ukob Usdg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2015, Pellettöintilaite ja lavakääre Bdsdpfx Ajtw Szaob Ujg Kapasiteetti 100 kg/h Käytetty, ei takuuta Tämä kone sijaitsee Tatassa, Unkarissa. Mitä pelletti on? Pelletti on luonnollinen biopolttoaine, joka valmistetaan maa- ja metsätalouden jätteistä, kuten kuivasta sahanpurusta, puristamalla se muutaman millimetrin paksuisiksi sylintereiksi. Näin saadaan tiivis tuote ilman lisäaineita tai kemikaaleja. Pellettien edut? Tärkeimpiä etuja ovat ympäristöystävällisyys (metsien hävityksen ja kasvihuonekaasujen päästöjen väheneminen), edullinen tuotanto ja ostettavuus. Lisäksi puristusprosessin ansiosta pellettien lämpöarvo on noin kaksinkertainen verrattuna puuhun samassa tilavuudessa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1981, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 2-iskullinen kylmäpuristin NATIONAL M5 Osittain rei’itettyjen osien valmistukseen Täysin toimiva Juuri huollettu! Uusi sähköjärjestelmä. Bdjdpotxni Nofx Ab Ueg Matriisien määrä: 1 Kappaletta minuutissa: 300 Niitin pituus: 20 mm Maks. rei’ityssyvyys: 5 mm Katkaisun halkaisija: 5 mm Lattiatila (leveys): 1 300 mm Lattiatila (pituus): 2 690 mm Päämoottorin teho: 7,5 kW Nettopaino: 3 100 kg Bruttopaino: 3 700 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Vedenpuhdistuslaite eristyslasin tuotantoon Käänteisosmoosilaite Bdjdpfjt Et I Ajx Ab Ueg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Vemag Robot 500 on monipuolinen tyhjiötäyttökone, jota käytetään yleisesti elintarviketeollisuudessa, erityisesti lihanjalostuksessa. Kun se varustetaan FM250 gourmet-pihvimuotilla, laitteisto tarjoaa ominaisuuksia, jotka ovat erittäin hyödyllisiä pihvien tuotannossa. Vemag Robot 500 Korkea tuotantokapasiteetti: Suunniteltu jatkuvaan täyttöön, mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotantoprosessin. Tyhjiötäyttö: Minimoi ilman pääsyn tuotteeseen ja parantaa tuotteen rakennetta ja laatua. Monipuolisuus: Laitteeseen voidaan liittää erilaisia lisävarusteita erilaisiin käyttökohteisiin (makkarat, pihvit, jne.). Tarkka annostelu: Tasalaatuiset annoskoot vähentävät hävikkiä ja varmistavat yhtenäisen tuotteen. Ruostumaton teräs: Kestävä ja helposti puhdistettava rakenne, täyttää elintarvikehygieniavaatimukset. Helppo käyttö ja puhdistus: Nopea purkaa ja puhdistaa, käyttäjäystävällinen huoltoa ja päivittäistä käyttöä varten. Tehokas suorituskyky: Soveltuu monenlaisten elintarvikkeiden, kuten lihan, taikinan tai täytteiden, prosessointiin. Teho: 4,9 kW Paino: noin 800 kg FM250 pihvimuotti Automaattinen pihvien muodostus: FM250 mahdollistaa hampurilaispihvien automaattisen valmistuksen ja prosessin tehostamisen. Säädettävät pihvikoot: Pihvin halkaisija ja paksuus voidaan räätälöidä eri tuotevaatimuksiin. Korkea tuottavuus: Mahdollistaa suurten pihvierien valmistuksen lyhyessä ajassa, mikä lisää tehokkuutta. Tasainen muoto ja paino: Varmistaa jokaisen pihvin yhdenmukaisuuden, mikä on tärkeää teollisessa tuotannossa. Helppo integrointi: FM250 voidaan kiinnittää vaivattomasti Vemag Robot 500 -koneeseen, jolloin tuotantolinja on tehokas ja sujuva. Tarkka annostelu: Ihanteellinen tasakokoisten pihvien tuottamiseen minimaalisella hävikillä. Bodpfjuk H A Rjx Ab Uodg Teho: 2,5 kW Paino: 340 kg Tämä Vemag Robot 500 -koneen ja FM250-lisälaitteen yhdistelmä on erinomainen ratkaisu tehokkaaseen ja tarkkaan hampurilaispihvien teolliseen tuotantoon. Tehokkuus: jopa 300 annosta/min Koko tuotantolinjan mitat: P: 4000 x L: 1200 x K: 2200 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIITE: MM5771 1 x Canellitech Srl:n automaattinen in-line monoblokki täyttö- ja kapselointikone 5 litran pulloille, toimitetaan sisään- ja ulosvientikuljettimien kanssa. Käytetty 5 litran pullojen täyttöön ja painokorkkien asettamiseen. Valmistaja – Canellitech Srl Malli – 8-1 (8 täyttöpäätä). Valmistusvuosi – 2019. Nopeus – jopa 500 pulloa/tunti. Käytetty erittäin vähän vuosina 2019-2023 (2 päivää kuukaudessa). Kokonaismitat – 2,7 m P x 1,1 m L x 2,45 m K. Bdedpfx Ajulpu Ssb Uog

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, varren pituus pään alla: 80 mm, kierteen pituus: 55 mm, maksimi ajonopeus: 480 mm/min, E.W. MENN GW63 Hammastuskone, tasoharjaiset kammat Täysin kunnostettu uutta vastaavaksi. Uudet ohjaimet, värinänsyöttölaite, uusi tärisevä poistojärjestelmä. Uusi sähköjärjestelmä taajuusmuuttajalla ja PLC-ohjauksella. M8x80/55 mm. 480 kpl/min. Kierteen halkaisijat (min./max.): 3 - 8 mm. Kampojen pituus: 115/130 mm. Bodpfx Abet Uucae Ujdg Koneen voi tarkastaa ja koekäyttää HBR srl:n tiloissa Calolziocortessa (LC).

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: tarkastamaton, Osa Lisec-eristyslasilinjasta 2,5 x 2,0 m, vuosimallit 1992–1994, koostuu seuraavista: RSV-27/25, 1992, kehyksen asetusasema Bjdpfortp D Ajx Ab Uedg PSL-25/20, 1994, kokoonpanoasema Molemmat koneet ovat toimintakunnossa ja ne voi tarkastaa varastollamme Hofkirchenissä, Itävallassa, sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 1990, kunto: hyvä (käytetty), Myyn ovenvalmistuskoneen MAKA Valmistusvuosi: 1990 Bodpfegiwl Dex Ab Uedg Yhdistetty heiluripitkäreikäkone ja porakone. Saatavilla heti myyntiin

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Näyttelykone valmistajalta! Ihanteellinen vihkojen valmistukseen ja arkkien yhdistelyyn - Esittelykone - Valmistusvuosi: 2024 - Ihanteellinen vihkolinja ja yhdistelylinja - 12 asemaa erikoisformaatilla – 35 cm x 62 cm A4-vaaka vihkoille - Oikea- ja vasenkätinen käyttö Bodpou Dmryofx Ab Uodg - Oikeakätinen – vihkojen valmistus - Vasenkätinen – arkkien yhdistäminen - Tahdistettu ohjauslevy – arkkien kohdistus jokaisella syötöllä - Moottoroitu paperiohjain - Inline kannen nuuttauslaite - Automaattinen formaatin säätö jälkiasemille - TRANS SFT 350 S & TRANS T20 S Takuu toimituksesta alkaen 12 kuukauden valmistajan takuu monivuorotyössä (poikkeuksena kulutusosat kuten telat, kumiosat, hihnat, imusuulakkeet, kuljetusrullat) Varaosapaketti Laaja varaosapaketti kaikista tärkeimmistä kulutusosista sisältyy toimitukseen Tarjouksen voimassaolo Väliaikaisin varauksin Laadimme mielellämme yksityiskohtaisen tarjouksen pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ULMA Taurus 570 -kalvosaumauskone on tehokas pakkauslaite, joka on suunniteltu erityisesti teollisuuden tarpeisiin tuotannon tehostamiseksi. Sen kyky käsitellä jopa 510 mm:n kokoisia pakkauksia mahdollistaa nopean ja tarkan pakkausprosessin. Kompakti rakenne helpottaa koneen integroitumista olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tehostaa tilankäyttöä ja työvirtoja. Bjdeu Nwyxspfx Ab Uodg Koneen vahvuuksiin kuuluu sen kestävä ja luotettava rakenne. Se takaa täydellisen tiiveyden pakkauksille, suojaten tuotteita koko prosessin ajan. ULMA Taurus 570 -kalvosaumauskone minimoi myös manuaalisen työn määrää, mikä nopeuttaa tuotantoa ja varmistaa korkean laadun. Helppokäyttöinen ja sujuva käyttöliittymä mahdollistaa nopean perehdytyksen, mikä parantaa tuottavuutta. Yhteenvetona, ULMA Taurus 570 yhdistää tehokkuuden, luotettavuuden ja joustavuuden tarjoten kokonaisvaltaisen ratkaisun vaativiin pakkauslinjoihin, ja takaa tasaisen korkean laadun. Tekniset tiedot: Tyyppi: Taurus 570 Maksimikoko: 510 mm Mitat: 4700 x 1100 mm (P x L)

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Kynttilän halkaisija: 21 mm Kynttilän pituus: 300 mm Kapasiteetti: 1872 kpl/h Lämmityslämpötila: 70–120 °C Sykliaika: 13 s Kynttilän materiaali: parafiini/steariini Ohjaus: Siemens S5 Tilantarve n.: n. P: 24 x L: 2 x K: 5,2 m Kynttilälinja / kynttilänvalukone; tuotantolinja kynttilöiden valmistukseen. Laitetta käytetään parafiini-/steariinikynttilöiden tuotantoon valumenetelmällä korkealla automaatioasteella. Monivärisiä kynttilöitä voidaan valmistaa, ja laite voidaan varustaa erilaisilla muottikasoilla (esim. sylinterimäiset levykynttilät tai kartionmuotoiset kynttilät). Tuotantokapasiteetti: enimmäisteoreettinen kapasiteetti 1872 kpl/h, kun muottikasan minimi sykliaika on 23 sekuntia, 12 kynttilää á 300 mm, sekä kartionmuotoiset kynttilät ja levykynttilät, joiden halkaisija on 21 mm. Jatkuvassa käytössä n. 1200 kpl/h. Bdjdpju Nw S Isfx Ab Usg Dokumentaatio saatavilla Hinta neuvoteltavissa!

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Myytävänä: Täydellinen EOS P110 -kokonaisuus – Valmis Välittömään Käyttöön Tämä täysin tarkastettu ja kunnostettu EOS P110 on erinomaisessa kunnossa, kuten kuvista näkyy – laite on käytännössä uudenveroinen! Tämä kokonaisuus on heti käyttövalmis ja täydellinen SLS-tuotantolinjan laajentamiseen tai käynnistämiseen. Pakettiin sisältyy: • 2 rakennuskehystä • Syöttösuppilosetti • Purkuasema seulan kanssa • Materiaalin sekoittaja Tekniset tiedot: • Teknologia: SLS (Selective Laser Sintering) • Materiaalilaji: Polymeeri • Yhteensopivat materiaalit: PA2200, PA3200, PA2201, Inframotion PA12, TPU ja muut. • Rakennustilavuus: 200 x 250 x 330 mm Bjdperyviljfx Ab Ujdg • Lasertyyppi: Coherent CO2 -laser • Vähimmäisseinämän vahvuus: 0,4 mm Kulutustarvikkeet Tarjoamme plug-and-play-materiaaleja, jotka on täysin testattu ja optimoitu EOS-laitteille. Eksklusiivinen Inframotion PA12 on kehitetty vastaamaan tai ylittämään alkuperäisjauheiden suorituskyvyn, ja samalla tarjoamme huomattavia kustannussäästöjä. Siirtymällä käyttämään meidän materiaaleja, vähennät tuotantokustannuksiasi tinkimättä laadusta. Palvelut sisältyvät hintaan: • Kuljetus ja asennus: Turvallinen toimitus alkuperäisessä EOS-pakkauksessa sekä ammattimainen asennus. • Takuu ja huoltosopimukset: Joustavat vaihtoehdot, jotka varmistavat pitkäaikaisen luotettavuuden ja mielenrauhan. Tietoa Inframotion 3D:stä (IM3D) Inframotion 3D B.V. on markkinajohtaja huippuluokan kunnostettujen EOS SLS-laitteiden ja niihin liittyvien kattavien tukipalvelujen tarjoajana. Olemme ainoa toimija, joka tarjoaa end-to-end-ratkaisuja käytettyihin EOS-laitteisiin, vertaansa vailla olevalla asiantuntemuksella ja luotettavuudella. Tarjoamme: • Asiantunteva huolto: Asennukset, huollot, korjaukset ja päivitykset, suoritettuna kokeneiden ex-EOS-teknikkojen toimesta. • Eksklusiiviset materiaalit: Kustannustehokkaat, korkealaatuiset kulutustarvikkeet, kuten plug-and-play PA12, suunniteltu erityisesti EOS-järjestelmille. • Ylivoimainen tuki: Kuljetuksista huoltosopimuksiin – me hoidamme kaiken. Luota IM3D:hen parhaan suorituskyvyn, ylivoimaisten materiaalien ja asiantuntemuksen takaamiseksi, jotta SLS-tuotantosi toimii saumattomasti. Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoa tai kysyäksesi lisää!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: FA58, Tekniset tiedot ja suorituskykylukemat Tämä automaattinen kutistepakkauskone on suunniteltu luotettavaan niputukseen ja kutistepakkaamiseen vaativissa juomateollisuuden tuotanto- ja pakkausympäristöissä. TECMIn valmistama malli BP802ARV 380R tarjoaa tasaiset läpimenomäärät ja vankan rakenteen, joka soveltuu käytettyjen täyttölinjojen integrointiin. Valmistaja: TECMI Malli: BP802ARV 380R Valmistusvuosi: 2013 Tuotantokapasiteetti: 8 000–12 000 pulloa/h Formaatit: 0,38 l PET-pullot, 24 kappaleen niput Säiliötyypit: PET-pullot Mitat (P x L x K): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Bjdpfx Aboyhbh Do Ujdg Paino: 1400 kg Sähkötiedot: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3-vaihe + PE Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaattikäyttöä varten suunniteltu TECMI BP802ARV 380R helpottaa pakettien muodostusta ja kutistamista minimoiden käyttäjän tarpeen puuttua prosessiin. Koneen arkkitehtuuri mahdollistaa tarkan kalvon ohjauksen, tasaisen sauman ja vakaan uunin toiminnan, saavuttaen yhtenäisen pakkauslaadun pitkillä vuoroilla. Sähköjärjestelmä on suunniteltu teolliseen 440 V, 60 Hz syöttöön ja energiankulutus on optimoitu (27,25 kW). Turvallisuushyväksytyt komponentit ja selkeät käyttöasemat takaavat luotettavan suorituskyvyn ja helppokäyttöiset ohjaimet modernin tuotannon vaatimuksiin. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä kutistepakkauskone voidaan saumattomasti liittää joko yksittäisenä koneena tai osaksi täyttölinjaa, kuten kuljettimiin, täyttölaitteisiin, etiköintilaitteisiin ja laatikkokäsittelyasemiin. Soveltuu juomateollisuuden tuotantolinjoihin, joissa käsitellään PET-pulloja ja tarvitaan säännöllisiä formaatinvaihtoja monipakkauskokoonpanoja varten. Koneen layout tarjoaa standardoidut kuljetinliitännät tehokkaaseen tuotevirtaan ja mahdollistaa joustavan asennuksen olemassa oleviin pakkaussoluihin käytettyjä täyttölinjoja päivitettäessä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden toimijalle, joka etsii käytettyä, käyttökuntoon otettavaa kutistepakkauslaitetta. Valmistusvuosi (2013) ja teollinen rakenne muodostavat luotettavan perustan käyttöön asennustarkastusten ja käyttöönottotoimien jälkeen. Suorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu PET-pullojen niputukseen 24-kappaleen kokoonpanoissa, BP802ARV 380R ylläpitää tasaista 8 000–12 000 pulloa/h läpivirtausta ja tukee suurivolyymista juomatuotantoa. Kutistustunneli takaa vakaan lämpötilansäädön tiiviiden ja tasaisen näköisten pakkausten luomiseksi. Rakennetta on suunniteltu yleisimpiin juomasovelluksiin, joissa tarvitaan kestävää saumausta ja vakaita pakkauksia myöhempää lavointia ja logistiikkaa varten. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Varaa lattiatila mittojen mukaisesti (P: 4140 mm, L: 3230 mm, K: 2095–2255 mm). Varmista kolmivaiheinen 440 V, 60 Hz sähkösyöttö asianmukaisin suojavarustein...