Käytetty Mingyuan Crawler Mobile Roller Screener Myc1500X6000F4000 Soil Stone Separator myytävänä (19 384)

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb YLEISTÄ Tyyppi: MOBIILI betoniaseema KAKSOISAKSELISEKOITTIMELLA Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h tuoretta tiivistettyä betonia Sekoitinkapasiteetti: 3000/2000 l (2 m³ tiivistettyä betonia) Moottoriteho yhteensä: 143 kW (standardi, voi muuttua varustelusta riippuen) Jännite/taajuus: 380V/50Hz (standardi) Tehtaan asennus ja käyttöönotto ovat meidän vastuullamme. Tarjoamme erinomaista jälkimyyntipalvelua. 24/7 PALVELU. ETÄOHJAUSPALVELU. Yli 1000 betoniaseemaa viety yli 90 maahan ympäri maailmaa. * ÄÄRIMMÄISEN TEHOKAS JA VARMISTETTU TUOTANTO * HELPPO KULJETTAA * MINIMAALISET TONTIN RAKENNUSKUSTANNUKSET * NOPEA ASENNUS Isdpfx Aowkq Tcoa Istg TIEDOT: Tiivistetyn betonin kapasiteetti: 100 m³/h Paineilmakompressorin kapasiteetti: 950 l/min Aineshihnoja: 4 kpl : 4×11,25 = 45 m³ Sekoitintyyppi: Kaksoisakselisekoitin (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Sekoitinta kuljettavan hihnan mitat: 1000 mm × 13 000 mm Vaaka: Soveltuu aggregaateille / sementille / vedelle / lisäaineille

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Siirrettävä betoniasema PROMAX M100-TWN (100m³/h) Tyyppi: Siirrettävä betoniasema, jossa on kaksoisakselinen sekoitin Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h tuorebetonia Sekoitinkapasiteetti: 3000/2000 l (2 m³ painebetonia) Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (Valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC – PLC – tulostin Isdpswn Etfjfx Aa Iotg Sähkölaitteet: Siemens Muut laitteet ja lisävarusteet: Italialaiset komponentit Rajoittamaton käyttäjämäärä ja etäkäyttö Laitoksen asennus ja käyttöönotto kuuluvat vastuullemme. Palvelu 24/7 Yli 1000 betoniasemaa viety yli 90 maahan. * TEHOKAS JA MONISTETTAVA TUOTANTO * HELPPO KULJETTAA * MINIMI POHJARAKENTEEN INVESTOINNIT * NOPEA ASENNUS

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, väri: tummanpunainen, kokonaispaino: 38 000 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, jarrut: muu, Valmistusvuosi: 2026, Siirrettävä pystyiskuumurskain on erityisesti suunniteltu mobiili kivenmurskaus- ja seulontayksikkö, joka on rakennettu siirrettävän kaksakselisen alustan päälle. Kokoonpanoon kuuluvat syöttösuppilo, VSI 900 pystyiskumurskain, värisevä seulayksikkö sekä kuljetinhihnat. Laitteistoa voidaan ruokkia suoraan virta-alueilta otetulla materiaalilla tai sillä voidaan tuottaa hiekkaa ja soraa murskauslaitosten seula-aineesta. Tämän laitoksen nimeä kantava GNR - MVSI 900 Pystyiskuumurskain tarjoaa seuraavat tekniset tiedot: - Maksimi syöttökoko: 50–55 mm - Roottorin halkaisija: 900 mm - Moottoriteho: 2x200 kW - Tuotantokapasiteetti: 80–210 tonnia tunnissa Iedpfxjwnp Aks Aa Ietg Lisätietoja saat ottamalla meihin yhteyttä.

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb YLEISTIEDOT Laitostyyppi: MOBIILI betoniaasema, jossa KAKSOISAKSELIMYLLY Laitoksen kapasiteetti: 100 m³/h vastapainetiivistettyä betonia Myllyn tilavuus: 3000/2000 l (2 m³ tiivistettyä betonia) Moottorien kokonaisteho: 143 kW (vakioarvo, voidaan muuttaa varustelun mukaan) Jännite/Taajuus: 380 V / 50 Hz (vakioarvo) Laitoksen asennus ja käyttöönotto kuuluu vastuullemme. Tarjoamme erinomaista jälkimarkkinapalvelua. 24/7 PALVELUT. ETÄOHJAUSPALVELU. Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan ympäri maailmaa. * ERITTÄIN TEHOKAS JA KAKSINTUOTANTO * HELPPO KULJETTAA * MINIMAALINEN INVESTOINTI MAAPERÄTÖIHIN Itsdpfxewkq Rhs Aa Iog * NOPEA ASENNUS TIEDOT: Tiivistetyn betonin kapasiteetti: 100 m³/h Paineilmakompressori: 950 l/min Aineshihna: 4 lokeroa, 4 × 11,25 = 45 m³ Myllytyyppi: KAKSOISAKSELI (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Myllyn kuljetin: 1000 mm * 13000 mm Vaaka: Soveltuu ainesosille (kiviaines / sementti / vesi / lisäaineet)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kartiomurskain: Tyypit, ominaisuudet ja käyttökohteet Kartiomurskaimet ovat olennaisia laitteita kaivos-, rakennus- ja kiviainesaloilla. Ne on suunniteltu murskaamaan kovia ja keskikovaa materiaaleja, kuten graniittia, basaltia, rautamalmia ja kalkkikiveä, pienemmiksi ja tasalaatuisiksi kappaleiksi. Tässä artikkelissa käsitellään eri kartiomurskaintyyppejä, kuten jousikartiomurskaimia, yhdistelmäkartiomurskaimia ja Symons-kartiomurskaimia, sekä annetaan vinkkejä oikean kartiomurskaimen valintaan myyntitarkoituksiin. Mikä on kartiomurskain? Kartiomurskain on puristustyyppinen murskain, joka pienentää materiaalin kokoa puristamalla sitä liikkuvan teräspalan (mantteli) ja kiinteän teräspalan (uppolevy) väliin. Materiaali murskautuu siirtyessään alas murskauskammiossa, jolloin lopputuloksena on hienojakoinen ja tasalaatuinen raekoko. Kartiomurskaimia käytetään laajasti toisiomurskauksessa, kolmiomurskauksessa ja hienomurskauksessa. Jousikartiomurskain Jousikartiomurskain on yksi varhaisimmista ja perinteisimmistä kartiomurskaintyypeistä. Se käyttää jousijärjestelmää suojatakseen murskainta vaurioilta, mikäli murskauskammioon joutuu murskaamattomia esineitä. Tärkeimpiä ominaisuuksia: - Luotettava rakenne ja vähäinen huoltotarve - Säädettävä ulostulokoko erilaisten murskaustarpeiden mukaan - Ylikuormitussuoja jousiturvajärjestelmällä - Soveltuu erilaisten malmien ja kivien hieno- ja keskikurssaukseen Jousikartiomurskaimet soveltuvat erityisesti pienille ja keskisuurille laitoksille, joissa vaaditaan vakaata suorituskykyä ja kustannustehokkuutta. Yhdistelmäkartiomurskain Yhdistelmäkartiomurskain, eli compound-kartiomurskain, yhdistää jousi- ja hydraulikartiomurskainten edut. Sille ominaista on vankka rakenne ja korkea murskaustehokkuus. Tärkeimmät ominaisuudet: - Korkea murskaussuhde ja tasainen lopputuote - Hydraulinen puhdistusjärjestelmä helpottaa huoltoa - Vahva sopeutuvuus eri materiaaleille ja tuotanto-olosuhteille - Energiatehokas toiminta Tämä kartiomurskaintyyppi soveltuu laajalti muun muassa kaivosteollisuuteen, metallurgiaan, rakennukseen ja kemianteollisuuteen, tarjoten hyvän tasapainon suorituskyvyn ja kustannusten välillä. Symons-kartiomurskain Itjdpeq Nd Ndsfx Aa Ijg Symons-kartiomurskain on klassinen malli, jota on käytetty vuosikymmeniä kaivos- ja kiviainesaloilla. Se tunnetaan yksinkertaisesta rakenteestaan, luotettavasta suorituskyvystään ja suuresta tuottavuudestaan. Tärkeimmät edut: - Vakaa toiminta ja pitkä käyttöikä - Tasainen raekokojakauma - Ulostuloaukon helppo säätäminen - Alhaiset käyttökustannukset Symons-kartiomurskaimia on useissa malleissa, kuten 3 ft, 4 ft, 4¼ ft, 5½ ft ja 7 ft, eri kapasiteettitarpeisiin. Kartiomurskain myynnissä Kartiomurskainta valittaessa kannattaa huomioida useita seikkoja: - Materiaalin kovuus ja kuluttavuus – valitse murskain materiaalin mukaan - Tuotantokapasiteetti – sovita murskaimen koko ja teho haluttuun tuotantoon - Automaatio ja ohjausjärjestelmät – nykyaikaiset laitteet tarjoavat hydraulisia ja PLC-järjestelmiä käytön helpottamiseksi - Varaosien ja huollon saatavuus – luotettava tuki takaa pitkäaikaisen toiminnan Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tarjoaa laajan valikoiman kartiomurskaimia, kuten jousi-, yhdistelmä- ja Symons-malleja. Kukin murskain on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista ja edistyneellä teknologialla, mikä varmistaa tehokkaan ja kestävän toiminnan.

Kunto: uusi, teho: 90 kW (122,37 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kaksiroottorinen vasaramurskain on murskaustyyppi, jossa kaksi roottoria on asennettu samalle akselille, muodostaen pyörivän kokonaisuuden. Kaksiroottorinen rakenne parantaa murskaustehoa ja tarjoaa tehokkaamman sekä luotettavamman murskaimen verrattuna yksiroottorisiin vaihtoehtoihin. Kaksiroottorisen vasaramurskaimen keskeisiä ominaisuuksia: 1. Kaksi roottoria: Kuten nimi kertoo, murskaimessa on kaksi roottoria, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin samalla akselilla. Tämä kaksinkertainen roottorikokoonpano mahdollistaa suuremman iskun ja murskausvoiman. 2. Suuri kapasiteetti: Kaksoisroottoriratkaisu mahdollistaa suurempien syöttökokojen ja kapasiteetin käsittelyn kuin yksiroottoriset murskaimet. Se soveltuu erityisesti kovan ja kookkaan materiaalin murskaukseen. 3. Monipuolisuus: Kaksiroottorisia vasaramurskaimia voidaan käyttää monissa sovelluksissa, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen ja muiden vastaavien materiaalien pienentämisessä kaivos-, sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. 4. Iskumurskaus: Kaksiroottorisen vasaramurskaimen pääasiallinen murskausmekanismi perustuu vasaroiden iskeytymiseen syötettyä materiaalia vasten. Materiaali syötetään murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät vasarat iskevät ja murskaavat hiukkaset. 5. Säädettävä rakoväli: Näissä murskaimissa on usein säädettävä rakoväli roottorien ja iskupalkkien välillä, jolloin lopullisen raekoon hallinta on mahdollista. Ijdpfx Aaoq Nf Eno Ijtg 6. Kestävyys: Kaksiroottorisen vasaramurskaimen tukevan rakenteen ansiosta se soveltuu vaativien materiaalien ja jatkuvan käytön käsittelyyn. 7. Pienempi kuluminen: Kaksoisroottoriratkaisu voi auttaa jakamaan kulumaa tasaisemmin vasaroiden ja muiden kulutusosien välillä, mikä voi pidentää murskaimen käyttöikää. Tyypilliset tekniset tiedot Tarkat arvot vaihtelevat valmistajasta riippuen, mutta teollisuusmallien vakiotiedot ovat seuraavat: Malli (roottorin koko), Suurin syöttökoko, Lopullinen raekoko, Kapasiteetti (t/h), Kokonaismoottoriteho 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Lisätietoja kaksivaiheisesta vasaramurskaimesta tai kaksiroottorisesta murskaimesta saat ottamalla yhteyttä – asiantuntijamme vastaavat mahdollisimman pian.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kivikiven murskauslaitos hiekan ja murskeen valmistukseen on laitos, jossa kiviä ja kalliota murskataan pienemmiksi kappaleiksi tai sepeliksi. Laitos sisältää tyypillisesti useita murskaus- ja seulontavaiheita eri kokoisten ja laadultaan vaihtelevien hiekka- ja kiviainesmateriaalien tuottamiseksi, joita tarvitaan esimerkiksi rakentamisessa, maisemoinnissa ja muissa käyttökohteissa. Tässä on lyhyt esittely murskauslaitoksen komponenteista ja prosesseista: ### Kiviainesmurskaamon pääkomponentit 1. Ensisijainen murskain: - Tarkoitus: Ensisijainen murskain, kuten leuka- tai kartiomurskain, pilkkoo suuret kivet pienemmiksi kappaleiksi. - Tehtävä: Käsittelee raaka-aineen suoraan louhokselta tai kaivokselta ja valmistelee sen jatkokäsittelyyn. 2. Toissijainen murskain: - Tarkoitus: Toissijainen murskain, kuten kartio- tai iskupalkkimurskain, hajottaa murskatun kiven edelleen pienemmiksi. - Tehtävä: Jalostaa ensimurskatun materiaalin tasalaatuiseksi ja pienemmiksi raekokoisiksi tuotteiksi. 3. Tertiäärimurskain (valinnainen): - Tarkoitus: Tertiäärimurskain, kuten pystyakseli-iskumurskain (VSI), muotoilee ja hienomurskaa materiaalia erityistarpeisiin. - Tehtävä: Tuottaa hienoksi murskattua materiaalia esimerkiksi betonin tai tierakenteiden tarpeisiin. 4. Seulontalaitteet: - Tarkoitus: Seulontalaitteet, kuten tärinäseulat tai rumpuseulat, lajit­televat murskeen eri raekokoihin. - Tehtävä: Erottaa hieno- ja karkeampirakeiset materiaalit ja varmistaa tuotannon laatuvaatimusten täyttymisen. 5. Kuljetinjärjestelmät: - Tarkoitus: Hihnakuljettimet siirtävät materiaaleja murskaus- ja seulontavaiheiden välillä. - Tehtävä: Mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja jatkuvan operoinnin laitoksessa. 6. Pesulaitteet (valinnainen): - Tarkoitus: Pesulaitteilla, kuten hiekanpesureilla tai pesurummuilla, poistetaan epäpuhtauksia hiekasta ja murskeista. - Tehtävä: Parantaa lopputuotteen laatua poistamalla hienoainesta ja epäpuhtauksia. ### Prosessivaiheet - Ensimmäinen murskaus: Suuret kivet syötetään ensimurskaimelle, joka pienentää ne hallittavaan kokoon. - Toinen murskaus: Ensimmäisestä murskauksesta jatkojalostettavat materiaalit käsitellään toissijaisella murskaimella haluttujen raekokojen saavuttamiseksi. - Seulonta: Murskattu materiaali seulotaan eri raekokoihin ja laatuasteisiin. - Materiaalinkäsittely: Kuljetinjärjestelmät siirtävät materiaalia murskauksen ja seulonnan eri vaiheiden välillä. - Valmiin tuotteen käsittely: Valmiit tuotteet, kuten hiekka ja eri kokoiset kiviainekset, varastoidaan tai lastataan kuljetettavaksi asiakkaille tai rakennuskohteille. ### Sovellukset Itedpeq N U Dusfx Aa Isg - Rakentaminen: Käytetään betonin, asfaltin ja tierakenteiden pohjamateriaalien valmistuksessa. - Maisemointi: Tuottaa sekä koriste- että käyttökelpoista mursketta puutarhoihin, kulkuväylille ja pihoille. - Infrastruktuurirakentaminen: Välttämätöntä perustuksiin, salaojitukseen ja rakennetäyttöihin. Tarjottavat kapasiteetit: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Valittavana sekä kiinteä että mobiili murskauslaitos.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi Itjdpfx Aeq Nf U Eoa Isg - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Ijdoq Nx Aljpfx Aa Ietg Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Itedjq Nywxepfx Aa Iog - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. Itedpfjq I N H Njx Aa Isg 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuulajauhain ilmaluokittimella: Ylivertainen jauheenkäsittelyratkaisu Teollisen jauhetuotannon maailmassa tarkkuus, tehokkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä huipputeknologian sovellusten erittäin hienot jauheet tai arkisemmat, karkeammat materiaalit, kuulajauhimen ja ilmaluokittimen yhdistelmä tarjoaa ainutlaatuisen suorituskyvyn. Tämä dynaaminen duo on kattava ratkaisu kemian, keramiikan, maalien, muovien ja lääketeollisuuden tarpeisiin. Tässä artikkelissa esitellään kuulajauhin ilmaluokittimella, sen käyttökohteet sekä tärkeimmät edut tässä olennaisessa jauhelaitteistossa. Yleisesittely kuulajauhimesta ilmaluokittimella Kuulajauhain ilmaluokittimella on edistynyt jauhatus- ja luokittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen jauhetuotantoon. Järjestelmä koostuu kahdesta pääosasta: 1. Kuulajauhain: Sylinterimäinen jauhatuslaite, joka on täytetty jauhatusvälineillä (esim. teräskuulat) ja joka pyörii akselinsa ympäri. Raaka-aine murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi iskun ja kitkan avulla jauhimessa. 2. Ilmaluokitin: Kehittynyt laite, joka erottaa partikkelit koon mukaan ilmavirtauksen avulla. Hienot partikkelit kulkeutuvat pois, karkeammat palaavat uudelleen jauhattaviksi kuulajauhimelle. Näiden kahden osan yhdistelmä muodostaa suljetun kierron järjestelmän, joka takaa tasalaatuisen partikkelikokojakauman, korkean hyötysuhteen ja minimaalisen jätteen. Käyttökohteet Kuulajauhain ilmaluokittimella on monipuolinen laiteratkaisu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien prosessointiin. Keskeiset käyttökohteet: 1. Mineraalien prosessointi Järjestelmää käytetään laajasti mineraalien, kuten kalsiumkarbonaatin, kvartsiitin, maasälvän ja talkin tuotannossa. Hienoksi jauhetut mineraalit ovat välttämättömiä esimerkiksi keramiikka-, maali-, muovi- ja kumiteollisuudessa. 2. Sementti ja rakennusmateriaalit Sementti sekä muut rakennusmateriaalit vaativat tarkkaa partikkelikoon hallintaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella takaa tasaisuuden ja parantaa rakennusmateriaalien laatua. 3. Kemikaalit ja lääkkeet Hienojakoiset jauheet ovat kriittisessä roolissa kemian- ja lääketeollisuudessa. Olipa kyseessä vaikuttavat lääkeaineet tai teollisuuskemikaalit, tämä järjestelmä varmistaa sovellusten vaatiman tasalaatuisuuden. 4. Maalit, pinnoitteet ja pigmentit Itjdpfx Aaovlwkxo Ijg Maalien ja pinnoitteiden valmistus edellyttää erittäin hienoja jauheita sileän pinnan ja kirkkaiden värien saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella tuottaa korkealaatuisia jauheita ensiluokkaisia tuloksia varten. 5. Elintarvike- ja maatalousala Elintarvikeluokan jauheet kuten lisäaineet, säilöntäaineet sekä maataloustuotteet kuten lannoitteet voidaan tehokkaasti käsitellä tällä järjestelmällä vaativien viranomaismääräysten mukaisesti. Teollisuudenalat, jotka hyötyvät kuulajauhimesta ilmaluokittimella Useat teollisuusalat luottavat tämän järjestelmän kykyyn tuottaa hienoja jauheita tarkoin määritellyin ominaisuuksin: - Keramiikka: Tuottaa korkeapitoisia jauheita laattoihin, eristeisiin ja teknisiin keramiikkatuotteisiin. - Kumi ja muovit: Valmistaa täyteaineita ja lisäaineita, jotka parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä. - Lääketeollisuus: Takaa tasaisen partikkelikoon vaikuttavissa aineissa ja apuaineissa. - Rakennusala: Toimittaa materiaaleja betoniin, laastiin ja muihin rakennussovelluksiin.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 30 kW (40,79 hv), Valmistusvuosi: 2025, Kaksoisrullamurskain hiekan valmistukseen, joka tunnetaan myös nimellä rullahiekkakone, on käsittelylaite, joka käyttää kahta rullaa karkearakeisten materiaalien, kuten kiven, kallioperän ja malmin, murskaamiseen ja muotoiluun hienommiksi partikkeleiksi. Tämä laitetyyppi on yleisesti käytössä rakennusaineiden, keinotekoisen hiekan ja muiden eri teollisuusalojen käyttämien materiaalien tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat kaksoisrullamurskaimesta hiekan valmistukseen: 1. Kaksoisrullamalli: - Murskaimessa on kaksi rinnakkaista, vastakkaisiin suuntiin pyörivää rullaa, jotka puristavat materiaalia. Rullien välinen rako on säädettävissä murskatun materiaalin partikkelikoon säätämiseksi. 2. Murskausmekanismi: - Materiaali syötetään kahden rullan väliin, joissa niiden pyöriessä materiaali vedetään murskausalueelle. Rullat puristavat ja murskaavat materiaalin haluttuun kokoon. 3. Materiaalin syöttö ja poisto: - Materiaali syötetään yleensä murskaimen yläosasta ja murskataan rullien välissä. Murskattu materiaali poistuu koneen alaosasta. 4. Säädettävä rullaväli: - Rullien väli on säädettävissä, mikä mahdollistaa lopputuotteen partikkelikoon hallinnan. Tämä ominaisuus on tärkeä erikokoisten materiaalien tuottamiseksi. 5. Rullien pintakuviointi: - Rullien pinta voi olla sileä tai uritettu, mikä tehostaa tartuntaa ja murskausvaikutusta. Rullan pinnan valinta riippuu käsiteltävän materiaalin ominaisuuksista. Isdpfx Aaeq Ngamo Iotg 6. Korkea tehokkuus: - Kaksoisrullamurskaimet tunnetaan korkeasta murskaus- ja muotoilutehostaan. Kaksoisrullarakenteella saavutetaan tasaisempi ja hallitumpi prosessi kuin yksirullamurskaimilla. 7. Monipuolisuus: - Murskaimet soveltuvat erilaisille materiaaleille, kuten koville ja pehmeille kiville, malmeille ja muille aggregaateille. Ne sopivat erityisesti keinotekoisen hiekan tuotantoon. 8. Pölyn- ja meluntorjunta: - Joissain malleissa on varusteita pölypäästöjen ja melutason hillitsemiseksi, mikä parantaa työympäristöä. 9. Sovellus hiekan tuotannossa: - Kaksoisrullamurskaimia käytetään yleisesti hienojen kiviaineksien ja keinotekoisen hiekan valmistukseen sekä laadukkaan rakennushiekan tuotantoon. 10. Ylläpito ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on olennaista moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. Turvallisuusominaisuudet, kuten hätäpysäytys ja suojakotelot, sisältyvät usein turvallisen käytön takaamiseksi. 11. Moottori ja voimansiirtojärjestelmä: - Tehokas moottori ja luotettava voimansiirto ovat olennaisia rullien pyöritykseen ja tehokkaan murskauksen varmistamiseksi. Kaksoisrullamurskainten tarkka rakenne ja ominaisuudet voivat vaihdella eri valmistajien ja mallien mukaan. Laitevalintaa ja käyttöä tehtäessä on tärkeää tutustua valmistajan ohjeisiin ja teknisiin tietoihin oikean käytön ja huollon takaamiseksi.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kaksoishammasrullarouhin on erikoistyyppinen rullarouhin, jota käytetään yleisesti teollisuudessa, jossa murskataan erilaisia materiaaleja, kuten kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, rakennusmateriaalituotannossa ja kemianteollisuudessa. Laitteen tunnusmerkkeinä ovat kaksi paria lähekkäin, rinnakkain ja vastakkaisiin suuntiin pyöriviä rullia, joiden pinta on varustettu "hampailla" tai "urilla". Hampaiden tarkoituksena on tarttua käsiteltävään materiaaliin ja murskata se tehokkaasti ja tasalaatuisesti. Iedjq Nga Uspfx Aa Istg Tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat kaksoishammasrullarouhimeen liittyen: 1. Kaksoisrullamalli: - Laite sisältää kaksi rinnakkaista, vastakkaisiin suuntiin pyörivää rullaa, joissa molemmissa on hampaat tai uritus pinnalla. Kaksoisrullamalli mahdollistaa tasaisen ja tehokkaan murskausprosessin. 2. Hampaiden kokoonpano: - Rullarouhimen hampaat on suunniteltu tarttumaan ja murskaamaan käsiteltävän materiaalin. Hampaiden muoto ja järjestely vaihtelevat käyttökohteen ja materiaalin ominaisuuksien mukaan. 3. Säädettävä rullaväli: - Rullien välistä etäisyyttä voidaan yleensä säätää halutun murskaustuloksen ja lopputuotteen raekoon mukaan. 4. Materiaalinsyöttö ja purku: - Materiaali syötetään murskaimeen ylhäältä ja murskataan pyörivien rullien välissä. Murskattu tuote poistuu laitteen alaosasta. 5. Korkea tehokkuus: - Kaksoishammasrullarouhimet ovat tunnettuja korkeasta murskaustehokkuudestaan erilaisille materiaaleille. Kaksoisrullamalli tarjoaa tasaisemman prosessin verrattuna yksirullaisiin murskaimiin. 6. Monipuolisuus: - Näitä murskaimia voidaan käyttää useille eri materiaaleille, kuten kivihiili, kalkkikivi, kuona, savi ja muut vastaavat materiaalit. 7. Käyttökohteet kaivos- ja prosessiteollisuudessa: - Kaksoishammasrullarouhimet ovat yleisiä kaivosteollisuuden mineraalien ja malmien murskauksessa. Sitä käytetään myös laajasti muissa teollisuuksissa materiaalin kokojaon ja prosessoinnin yhteydessä. 8. Pölyn ja melun hallinta: - Osassa laitteita on pölynhallinta- ja melunvaimennusominaisuuksia, jotka parantavat työskentelyolosuhteita. 9. Korkea vääntö ja teho: - Tehokas moottori ja vankka voimansiirtojärjestelmä ovat oleellisia rullien pyörittämiseksi ja riittävän murskausvoiman aikaansaamiseksi. 10. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Laitteissa on usein turvaominaisuuksia, kuten hätäpysäytin ja turvasuojat turvallisen käytön varmistamiseksi. 11. Soveltuvuus kokojen pienentämiseen: - Kaksoishammasrullarouhimet soveltuvat erinomaisesti materiaalin kokojen pienentämiseen, erityisesti kun halutaan tarkkaa hallintaa lopputuotteen raekoosta. On tärkeää huomioida, että kaksoishammasrullarouhimien rakenne, ominaisuudet ja käyttökohteet voivat vaihdella eri mallien ja valmistajien välillä. Oikean laitteen valinnassa ja käytössä on suositeltavaa noudattaa valmistajan ohjeita sekä teknisiä tietoja laitteen oikean käytön ja huollon varmistamiseksi.

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN YLEISTIEDOT Tyyppi: MOBIILI betoniasema TWIN SHAFT -SEKOITTIMELLA Aseman kapasiteetti: 100 m³/h tuorepuristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 3000/2000 l (2 m³ puristettua betonia) Kokonaistehontarve: 143 kW (vakioarvo, voi muuttua varustelun mukaan) Jännite/taajuus: 380 V / 50 Hz, vakioarvo Aseman asennus ja käyttöönotto kuuluvat vastuualueeseemme. Tarjoamme erinomaista jälkimarkkinointipalvelua. 24/7 PALVELUT. ETÄOHJAUSPALVELU. Yli 1000 betoniasemaa viety yli 90 maahan maailmanlaajuisesti. * TEHOKAS JA KAKSINKERTAINEN TUOTANTO * HELPOSTI KULJETETTAVA * MINIMAALISET MAAPERÄ- JA POHJUSTUSINVESTOINNIT * NOPEA ASENNUS TARKEMMAT TIEDOT: Kompaktin betonin kapasiteetti: 100 m³/h Paineilmakompressorin kapasiteetti: 950 l/min Itjdpfx Aswhybdea Iog Aineshankeryhmä: 4 lokeroa – 4×11,25 = 45 m³ Sekoittimen tyyppi: KAKSOISAKSELI (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Sekoittimen kuljetinbandin mitat: 1000 mm × 13000 mm Vaaka-alustat: Ainekset / Sementti / Vesi / Lisäaineet

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Rumpu 3 mm, muovia Täyshuolto tehty. Uusi hihna asennettu, kaikki tiivisteet vaihdettu, öljyt ja kuulalaakerit uusittu. Ijdpoxx T Nyjfx Aa Ijtg Uudet kuvat saatavilla 10. toukokuuta. Korjauskuvat toimitetaan pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 160 kW (217,54 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, maksimi kuormauspaino: 48 800 kg, nostokorkeus: 18 000 mm, Valmistusvuosi: 2012, Fuchs Terex RHL860D – Sähkökäyttöinen materiaalinkäsittely / kuormauslaite Tarjolla erinomaisessa kunnossa oleva ja heti käyttövalmis Fuchs Terex -yksikkö. Valmistaja: Fuchs Terex Malli: RHL860D Vuosimalli: 2012 Kunto: Erittäin hyvä Tämä kone on täysin sähkökäyttöinen, mikä tarjoaa merkittäviä toiminnallisia ja ympäristöetuja: Sähkökäytön tärkeimmät edut: - Nollatasoinen CO₂-päästö - Hiljainen käyntiääni, korkean väännön sähkömoottorit - Vähäinen lämmöntuotto - Tulevaisuuteen kestävä voimansiirtoteknologia - Alhaiset huolto- ja käyttökustannukset - Kattava sähköverkon laadun ja maadoituksen valvonta - Suunniteltu ympärivuorokautiseen käyttöön - Suuri työskentelysäde, laajennettavissa lisävarusteisilla kaapelikelalla tai virtapaketilla - Ihanteellinen ratkaisu tehokkaaseen, kestävään ja keskeytymättömään materiaalinkäsittelyyn. Voimme järjestää kuljetusavun HaminaKotkan satamasta, Suomesta. Sähkökäyttöinen materiaalinkäsittelykone soveltuu erinomaisesti kohteisiin, joissa siirtotarve on vähäinen. Tarvittaessa kone voidaan ajaa huoltohalliin erillisellä voimakaapelilla. Polttomoottoriin verrattuna sähkömoottori on lähes huoltovapaa. Sähkövoiman suurena etuna on myös polttoaineen geelittymättömyys ankarissakaan pakkasoloissa. Iodpfxeyf Nnye Aa Ietg Kylminä aikoina hydrauliikkajärjestelmä pidetään jatkuvasti käynnissä, mikä varmistaa hydrauliikkaöljyjen lämpimänä pysymisen. Terex Fuchsissa on 700 litraa hydrauliikkaöljyä, ja öljynvaihtovälit määritetään öljynäytetutkimuksilla. Sähkökäytöllä saavutetaan merkittävä säästö käyttökustannuksissa, sillä se on huomattavasti edullisempaa kuin diesel. Virransyöttö tapahtuu tehtaan verkosta 690 voltin jännitteellä ja koneella se muunnetaan Terex Fuchsin käyttöjännitteeksi 400 volttiin. Hydraulimoottorin teho on 160 kW. Pumppu tuottaa lähes 500 litraa minuutissa 360 barin paineella. Tehoa toimitetaan pumpulle hydrauliikkakulutuksen mukaisesti, mikä pienentää kokonaisenergiantarvetta.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), rulladiametri: 230 mm, rullaleveys: 800 mm, kokonaispituus: 6 000 mm, kuljetuspituus: 5 500 mm, teho: 2,2 kW (2,99 hv), Kunnostettu spiraalirullahihnakuljetin vetoalustalla Kokonaispituus noin 6000 mm Kuljetuspituus noin 5600 mm Rullan pituus 800 mm Rullan halkaisija 230 mm Itodpfxsrvxg Ss Aa Iog Veto 2,2 kW

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, SEMIX Mobile 60 S4 on varustettu 1500/1000 litran betonisekoittimilla, jotka voivat olla yksivarsi-, kaksoisvarsi- tai planetaarityyppisiä sekoittimia. SEMIX-betonisekoittimissa käytetään kulutusosina joko NiHard4- tai Hardox 450 -materiaalia betonireseptin piipitoisuuden mukaan. Aggregaattisiilot voidaan täyttää pyöräkuormaajalla yhdeltä rampilta. Ainekset punnitaan punnitushihnalla, joka siirtää ne edelleen siirtokuljettimelle. Kahden erillisen kuljettimen ansiosta saadaan tarkka punnitustulos ja saavutetaan korkea betonin tuotantoteho. Itodpfxogaxawj Aa Ieg Kaikkia SEMIX-betoniasemia ohjataan SCADA-järjestelmällä, johon on integroitu Schneider PLC. Käyttäjät voivat seurata kaikkia käytettyjä materiaaleja ja integroida tiedot omaan CRM-järjestelmäänsä. SEMIXin suunnittelutiimi voi huoltaa automaatiojärjestelmää etäyhteydellä online-palveluna.

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, SEMIX Mobile 100S4 on varustettu 3000/2000 litran betonisekoittimilla, jotka voivat olla yksittäisakselisia, kaksoisakselisia tai planetaarisia sekoittimia. SEMIX-betonisekoittimissa käytetään kulutusosina NiHard4- tai Hardox 450 -materiaaleja betonireseptin piipitoisuuden mukaan. Kaikissa SEMIXin aggregaattisiilojen varastosäiliöissä on taivutettu trapetsin muoto parannetun rakenteellisen lujuuden takaamiseksi. Aggregaattien varastosäiliöt voidaan täyttää pyöräkuormaajalla yhdeltä rampilta. Ainekset punnitaan punnituskuljettimella, joka siirtää ne edelleen siirtokuljettimelle. Kaksi erillistä kuljetinta mahdollistavat punnitustarkkuuden ja paremman suorituskyvyn suurille betonituotantomäärille. Kaikkia SEMIXin betoniasemia ohjataan SCADA-järjestelmällä, johon on integroitu Schneiderin PLC. Käyttäjät voivat seurata kaikkia käytettyjä materiaaleja ja liittää tiedot omaan CRM-järjestelmäänsä. SEMIXin suunnittelutiimi voi huoltaa automaatiojärjestelmää etäyhteydellä verkon kautta. Iodjgay Rtspfx Aa Ietg

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, SEMIX M160S4 tarjoaa maailman korkeimman kapasiteetin mobiilien betoniasemien joukossa. SEMIX Mobile 160S4 on varustettu 6000/4000 litran kaksoisakselisekoittimilla. SEMIX-betonisekoittimissa käytetään NiHard4- tai Hardox 450 -kulutusosia betonireseptin piidioksidipitoisuudesta riippuen. Aineshiekka-varastosiilot voidaan täyttää pyöräkuormaajalla yhtä ramppia pitkin. Kiviainekset punnitaan punnitushihnalla, joka siirtää materiaalin siirtohihnalle. Kahden erillisen kuljetinhihnan ansiosta saavutetaan tarkempi annostelu ja parempi suorituskyky suurilla betonituotantomäärillä. Kaikki SEMIX-ainesvarastosiilot on valmistettu taivutetusta trapetsimuotoisesta rakenteesta lisälujuuden saavuttamiseksi. Isdpfxjgazc Es Aa Ijtg Kaikkia SEMIX-betoniasemia ohjaa SCADA-järjestelmä, johon on integroitu Schneiderin PLC. Käyttäjät voivat seurata kaikkia käytettyjä materiaaleja ja integroida tiedot omaan CRM-järjestelmäänsä. SEMIXin insinööritiimi voi tarvittaessa etäyhteydellä puuttua automaatiojärjestelmään ja tarjota teknistä tukea.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Osanumero 7308 TEKNISET TIEDOT - Telan leveys 250 mm - Telan akselin leveys 350 mm - Telan akselin halkaisija 80 mm Itodpfx Ajy S Ahboa Ijg - Maks. terän halkaisija 400 mm - Terän reiän halkaisija 80 mm - Maks. leikkuukorkeus 150 mm - Työpöydän leveys vapauksineen 700 mm - Työpöydän pituus 1790 mm Ylhäältä: - Takalukot - Puristusakseli, liukuva - Takalukot - Puristusakseli, sileä - Teräakseli - Sileä puristusakseli, 2 kpl Alhaalta: - Ohjauslista - Liukuva sileä akseli - Takalukot - Tela Syöttöpöytä: - Telan leveys 500 mm - Tela määrä 3 kpl - Syöttöpöydän kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 580x530x900 mm Vastaanottopöytä: - Telan leveys 500 mm - Tela määrä 6 kpl - Vastaanottopöydän kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 1210x535x900 mm - Keskitetty voitelu - Portaattomasti säädettävä syöttönopeus - Päämoottori 37 kW - Poisto­liitännän halkaisija 140 mm - Moniteräsahan kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 2000x1450x2000 mm - Kokonaispaino noin 3000 kg EDUT – Saksalainen valmistus – Suuri leikkuukorkeus – Syöttö- ja vastaanottopöytä sisältyvät – Käytetty moniteräsaha, erittäin hyvässä kunnossa Nett hinta: 46 900 PLN Nett hinta: 11 160 EUR Nett hinta laskettu kurssilla 4,2 PLN/EUR (Hinnanmuutokset mahdollisia suurissa kurssivaihteluissa)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 3 339 h, kantavuus: 454 kg, nostokorkeus: 11 700 mm, kokonaispaino: 3 765 kg, polttoainetyyppi: diesel, väri: punainen, Diesel-saksinostin Skyjack SJ6832 RT 4x4, erittäin hyvässä kunnossa. Työkorkeus - 11,70 m. Nostokapasiteetti - 454 kg. Paino 3765 kg. Valmistusvuosi 2010. Käyttövoima: dieselmoottori. Nostin on testattu ja huollettu. Isdpjxhcrisfx Aa Iotg

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käytetty, Käytetty metallirunko tuotteiden kuljetukseen. Itsdpfoy Nkhqox Aa Ieg Saatavilla: 199 kpl. Maksimikuorma: 1000 kg

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käytetty, Käytetty metallirunko tuotteiden kuljetukseen. Iedey Ni R Repfx Aa Iotg Saatavilla: 302 kpl. Maksimikantavuus: 2000 kg