Käytetty Nurminen Log Sorting Line myytävänä (12 347)

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Seewer Rondo Croissomat SCMG täytettyjen croissantien valmistukseen; tämä kompakti Croissomat-malli on lisäksi varustettu täyttölaitteella ja erityisellä rullausyksiköllä. Valmistusvuosi 2003 Sopii sekä täytettyjen että täyttämättömien croissantien valmistukseen Laminointiin soveltuville ja laminointiin soveltumattomille taikinoille Jopa 900 täyttämätöntä croissanttia riviä kohti tunnissa (maks. 4500 kpl), kaksi- tai viisirivisenä Jopa 700 täytettyä croissanttia riviä kohti tunnissa (maks. 2800 kpl), kaksi- tai kolmerivisenä Lodpfx Aewgwwgopvsrr Kalibraattori, valmistusvuosi 1997 Pneumaattinen täyttölaite, valmistusvuosi 2006, annostelee pehmeitä ja kiinteitä täytteitä kahdesta neljään riviin. Käsittelee ongelmitta myös täytteitä, joissa on pieniä hedelmä- tai vihannespaloja Käytettävissä olevan taikinaliuskan leveys noin 530 mm Kuljetushihnan nopeus 9 m/min 1 stanssiterä sisältyy, lisäterät saatavilla Kuvat ENNEN kunnostusta

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, B&Z-lajittelu- ja katkaisuvaunu. Raideleveys 1,90 m. Varustettu Stihl HF 121 -sahaa. Mittaustekniikka. Alpha-katkaisujärjestelmä. Jonsereds-nosturi. Hultins-tarttin. Lsdpfxszumx Ho Apverr Pienyritykseltä, kunnostettu vuonna 1986/1998. 25 000 käyttötuntia. Myös kiinnostava polttopuun tuottajille.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: YF-240, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Vuonna 2022 hankimme uuden tuotantolinjan, mutta liiketoiminnan suunta muuttui eikä linjaa ole koskaan purettu konteista. Linja on varastoitu kolmeen 40HQ-konttiin ja yhteen 20GP-konttiin. Tuotantokapasiteetti: 220–300 kg/h WPC-tuotantolinjaa käytetään puumuovikomposiittituotteiden, kuten WPC-terassilautojen, ovikehysten ja jalkalistojen valmistukseen. Ruuvin ja muottien vaihtamisella voidaan valmistaa sekä PE/PP-pohjaisia että PVC-pohjaisia WPC-tuotteita. WPC-tuotantolinjan ominaisuudet: - Kahden vaiheen tuotantomenetelmä: ensin yhdisteiden valmistus ja pelletointi, sitten ekstruusio Lodpfx Apsxb R Aiovorr - Bimetalliruuvi ja -sylinteri: korkea kovuus, hyvä kulutuksenkestävyys - Rinnakkaisruuvinen kaksiruuviekstruuderiyksikkö yhdisteiden valmistukseen ja pelletointiin: tehokas ilmastointiteho, parempi plastisointi Kaikki tekniset tiedot löytyvät liitteistä.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 272 974 km, teho: 375 kW (509,86 hv), ensirekisteröinti: 01/2020, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 26 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, seuraava tarkastus (TÜV): 11/2026, jarrut: retarderi, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, navigointijärjestelmä, pysäköintilämmitin,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täydellinen viipalointi- ja pakkauslinja CFS & Variovac, joka koostuu: 1x CFS Uni-viipalointikone integraalivaakalla ja poistokuljettimella, 1x Variovac Primus lämpömuovauskone kahdella työkalulla. Työkalu nro 1: 1:2, 277 x 177 mm, suurin syvyys 110 mm, valmistettu Ruotsalaisille Wallet-pakkauksille. Työkalu nro 2: 1:3, 202 x 111 mm, suurin syvyys 110 mm. Linja on täysin valmis käyttöön ja mukana toimitetaan myös viipalointikoneen veitsenteroitin. Convenience Food Systemsin automaattinen viipalointilinja, sisältää: tyyppi: UNI-SLICER, numero: 450.2251, valmistusvuosi: 2004, muovinen kuljetinhihna, hihnan leveys: 230 mm, kulkuaukko: 260 mm x 140 mm, veitsen halkaisija: 420 mm, viipalointikoneen mitat: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Jakajahihna, lankahihna, hihnan leveys: 270 mm, mitat: 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Tarkkuusvaaka, tyyppi: CW2000MK3 091.1992, valmistusvuosi: 2004, muovinen kuljetinhihna, hihnan leveys: 275 mm, mitat: 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Poistokuljetin, tyyppi: ATB 791 991.1994, muovinen kuljetinhihna, hihnan leveys: 400 mm, mitat: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Veitsenteroitin mukana. Lrodpfxoxl Tzio Apvor

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 807 000 km, teho: 338 kW (459,55 hv), ensirekisteröinti: 07/2005, polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 6x4, akseliväli: 4 580 mm, polttoaine: diesel, ohjaamo: makuuhytti, vaihteistotyyppi: mekaaninen, päästöluokka: Euro 3, kokonaispituus: 81 000 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, Valmistusvuosi: 2005, Varusteet: ABS, ilmastointi, keskuslukitus, pysäköintilämmitin, sähköinen ikkunansäätö, vakionopeudensäädin,

Kunto: käytetty, 10'-0" x 84" HARDINGE-KARTIOMYLLEJÄ MYLLEIDEN TEKNISET TIEDOT Malli: 10'-0" x 84" HCBM Kokonaismitat: Halkaisija 3050 mm x pituus 5185 mm. Asennettu teho: 400 kW Käytetty teho: 320 kW Myllin nopeus: 20 kierrosta/minuutti Pinnoite: Kromiteräksestä valetut vuorauslevyt Keraamiset pallot: Teräspallot (tarvitaan 30 tonnia) Voimansiirto: Hampaspyörästö ja hammasratas, vaihteisto ja liukurengasmoottori Aksellagerit: Mylly nro 1 – Cooper-jakolaakerit Mylly nro 2 – Valkometallilaakerit Myllit olivat British Chrome & Chemicals Ltd:n (myöhemmin Elementis Chromium) käytössä niiden tuotantolaitoksessa Clevelandissa, Isossa-Britanniassa, ja niissä prosessoitiin kromimalmia, josta 99 % oli hienojakoisempaa kuin 45 µm. Ensimmäinen mylly, jossa oli valkometallilaakerit, asennettiin noin vuonna 1970. Toinen mylly, jossa oli Cooper-jakolaakerit, asennettiin vuonna 1980. Tämä mylly myydään uusien Cooper-akselilaakereiden kanssa. Molemmat myllit olivat käytössä, kunnes tuotantolaitos suljettiin vuonna 2009, ja ne ovat olleet varastoituna siitä lähtien. Laitteet myydään "sellaisenaan" ilman takuuta. PPDS voi tarjota kattavia kunnostuspalveluita. Laitteet ovat tarkastettavissa yrityksemme tiloissa Uttoxeterissa, Staffordshire, Isossa-Britanniassa (lähellä East Midlandsin, Birminghamin ja Manchesterin lentokenttiä). Powder Process Design Services Ltd on toimittanut laitteita ja järjestelmiä teollisuusmineraalialalle yli 20 vuoden ajan. Olemme erikoistuneet mineraalien käsittelyjärjestelmien suunnitteluun ja toimittamiseen käyttäen yhdistelmää uusia ja kunnostettuja laitteita. Lähes 40 vuoden kokemuksella pyrimme toteuttamaan projekteja, jotka täyttävät ja jopa ylittävät odotukset. Meillä on tyytyväisiä asiakkaita ympäri maailmaa, mukaan lukien Yhdysvalloissa, Etelä-Amerikassa, Uudessa-Seelannissa, Etelä-Afrikassa, Lähi-idässä sekä Isossa-Britanniassa ja Irlannissa. Ljdpjzvgdlofx Apverr Tutustu muihin myyntikohteisiimme ja tilaa uutiskirjeemme.

Valmistusvuosi: 2003, kunto: hyvä (käytetty), - Valmistettu vuonna 2003 - Sidontatyyppi: yksinkertainen ja kaksinkertainen sidonta - Suurin nopeus yksinkertaisessa sidonnassa: enintään 35 pakettia/min - Suurin nopeus rinnakkaisessa (kaksinkertaisessa) sidonnassa: enintään 35 pakettia/min - Minimipaketin korkeus: noin 10 mm - Suurin paketin korkeus: noin 450 mm - Suurin paketin paino: noin 25 kg - Syöttö-/ulosmeno- (kuljetin-) korkeus: noin 850 mm - Jatkuvasti säädettävä kuljetinnousu - Metrinen sidontapaikan syöttö - Saumatyyppi: lämpöhitsattu sauma - Sidontamateriaali: PP - Sidontakelojen annostelijoiden määrä: yksi - Sidontakelojen annostelija – kelan halkaisija: 200 mm - Sidontakelojen annostelija – kelan leveys: 190 mm - Varustettu takapysäyttimellä (pakettipysäyttimellä) - Varustettu painolaitteella - Varustettu automaattisella korkeuden tunnistuksella - Varustettu käyttöliittymällä ylä- ja alavirran laitteille - Varustettu automaattisella sidontamateriaalin syötöllä - Varustettu automaattisella sidontamateriaalin pään tunnistuksella - Varustettu automaattisella sidontamateriaalin silmukan poistolaitteella (”ei pakettia” -tilassa) Ledpjh I Dllefx Apvsrr - Laitteen kokonaispituus: noin 760 mm - Laitteen kokonaisleveys: noin 1540 mm - Laitteen kokonaiskorkeus: noin 1600 mm - Syöttöteho: noin 2 kVA - Jännite: 400 V 3Ph, 50/60 Hz - Ilman tarve: noin 8 l/sykli, 6 bar - Paino: noin 415 kg - Valinnaiset varusteet: Voidaan yhdistää RO-TRI-linjassa olevaan sidontalaitteeseen, jolloin muodostuu ristiin kulkeva sidontalinja. - Laite sijaitsee Helmstedtissä, lentokentät: Hannover (noin 1 tunti), Berliini (noin 2 tuntia) - Mekaaninen/sähköinen laitetesti mahdollinen - Kunto: puhdistettu ja toimintakunnossa - Laite saatavilla: pyynnöstä - Kuvaus: Automaattinen yhden, kahden tai useamman sidonnan suoritus esimerkiksi nipuille painokoneen ja niputtajan jälkeen. Yleensä integroitu kokonaiseen linjaan nipuille/paketeille.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Tukkipinoaja Vuosi 2008 Lrsdpfx Apozhnaxovor Kuvaus - suora syöttö - syöttöhihna - hylkäysyksikkö - puristusasema - kääntövyö - purku oikealle

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 58 000 km, teho: 220 kW (299,12 hv), ensirekisteröinti: 05/2023, polttoainetyyppi: hybridi, seuraava tarkastus (TÜV): 05/2028, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 4, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, immobilisointijärjestelmä, keskuslukitus, käytetyn ajoneuvon takuu, navigointijärjestelmä, neliveto,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HD-X 918 – HBP 410/923G: täydellinen, nykyaikainen CNC-ohjattu järjestelmä, jolla voidaan tehokkaasti ja nopeasti porata ja sahata lähes kaikkia teräsrakenteiden profiileja ja lattoja. Lsdpfew Hf T Nox Apverr

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on yhdistetty pyörivä pullojen täyttö- ja korkituskone MAG Schymanski (täyttömonoblokki), jonka korkituspäät on uusittu vuonna 2023. Korkittajan valmistaja: Arol, korkityyppi: Euro VA, täyttöjärjestelmä: pyörivä, täyttöventtiilit: 28, korkituspäät: 4, täyttökapasiteetti: 3500–6000 pulloa/h. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselmus mahdollista paikan päällä. Lrodpfx Aszg Iquopver

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on täydellinen pullojenpesu- ja täyttölinja. 1) Pyörivä pesukone Augenstein RI 1600/48/6, valmistusvuosi: 2006. 2) Täyttökone Deckert Rudolf IFM 420-2, valmistusvuosi: 2003. 3) Pullonorientointilaite Pace Packaging M-400 PR SSD, valmistusvuosi: 2004. 4) Pullonsulkijakone Alcoa 6208/360, valmistusvuosi: 2003. Mukana kannensyöttölaite Augenstein, valmistusvuosi: 2008. 5) Pakkaus- ja etiketöintilinja Sleever MSA 5120 LS4, valmistusvuosi: 2013, etiketit: kutistekalvoetiketit, höyrynkulutus: 150kg/h. 6) Punnitus- ja metallinilmaisinyksikkö Mettler Toledo XS3, valmistusvuosi: 2008. Linjakapasiteetti: 9000 pulloa/h, pullotilavuus: 150ml, täyttötilavuus: noin 150cm³, pullon maksimihalkaisija: 48,9mm, pullon korkeus: 115,5mm, täytettävän aineen tiheys: 1335kg/m³. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselu paikan päällä on mahdollista. Lredpsy I Ac Djfx Apvsr

Valmistusvuosi: 1999, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, EWD:n katkaisulinja, jossa on kulma- ja pinoamisjärjestelmä Täydellinen katkaisulinja, joka kattaa koko prosessin kulma-syöttöstä valmiiksi pinottuihin sahatavaroihin. Järjestelmään sisältyy automaattinen kulma-syöttö, katkaisu tehokkaalla EWD:n suuritehoisella kulmasahalla, materiaalin siirto, automaattinen kulma- ja pinoamisjärjestelmä sekä täysin automaattinen pinoamis- ja pakkauslinja. Tärkeimmät tekniset tiedot Katkaisupituudet: 2 500–6 000 mm Kehyksen leveys: 710 mm Korkeus: 700 mm Sahaterän liikerata: 600 mm Kulmasahan kierrosluku: enintään 320 kierrosta/min EWD H38 -kulmasyöttö Lrsdpfx Apjzvyn Dover EWD:n suuritehoinen kulmasaha, malli GDZ/GE 600 Päämoottori: 160 kW Hydraulinen teränkiristys, enintään 25 sahanterälle Heckel-syöttö- ja kuljetustekniikka Automaattinen kulma- ja pinoamisjärjestelmä, malli FR 9 WD, jossa on kaksi liikkuvaa sahayksikköä Poikittaissaumausjärjestelmä sekä keskiöinti- ja syöttömekanismi, jossa on esimittaus Kaksi täysin automaattista pinoamis- ja pakkauslinjaa Kapasiteetti enintään 24 lankkua minuutissa per pinoamislinja Automaattinen kerrosten muodostus, rimojen asettelu ja pakkausten siirto

Valmistusvuosi: 2009, kunto: käyttövalmis (käytetty), Elintarviketeollisuuden lasien röntgenlajittelukone saatavilla. Lajitteluleveys: 500 mm, koneen mitat (P/L/K): noin 2300 mm / 1900 mm / 2200 mm, paino: noin 600 kg. Dokumentaatio saatavilla. Koneen esittely paikan päällä on mahdollista. Lredpfx Apsv I U Igsver

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Tarjolla on huippusuorituskykyinen EMAG-planeettapyörien valmistuslinja automaatiolla ja oheislaitteilla. 1) Raaka-ainevarasto (stacker) EMAG. 2) Pystysuuntainen yksikarainen sorvauskeskus EMAG VLC100, suurin työkappaleen halkaisija: 100 mm, suurin työkappaleen korkeus: 150 mm, suurin istukan halkaisija: 160 mm, suurin kääntöhalkasija: 210 mm, liikealue X/Z: 650 mm/375 mm, karan kierrosluku: 6000 rpm, pikaliikkeet X/Z: 60 m/min / 30 m/min, työkalupaikkoja: 12, työkalukiinnitys: VDI30, ohjaus: Siemens 840D sl. 3) Pystysuuntainen yksikarainen sorvauskeskus EMAG VLC100, samat tekniset tiedot kuin edellä. 4) Pystysuuntainen jyrsinkone EMAG VLC200H, suurin työkappaleen halkaisija: 200 mm, suurin moduuli: 4, liikealue X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, kääntöalue: +/-35°, ohjaus: Siemens 840D sl. 5) Pystysuuntainen viisteytys-/purseenpoistokone EMAG VLC100C, suurin työkappaleen halkaisija: 100 mm, suurin korkeus: 150 mm, liike X/Z: 900 mm/375 mm, ohjaus: Siemens 840D sl. 6) EMAG TrackMotion -sisäinen automaatio, 2x TransLift-kuljetusvaunut. Tyyppi: siirtoautomaatio, käyttötarkoitus: osien syöttö/väliaseman kuljetus/osien poisto, ohjaus: HT8. 7) O-urat-automaatio jokaiselle EMAG-työstökoneelle lavojen ja hihnan puskurilla, max. lavat: 24 kpl/konetta kohti. 8) Markator-kaiverrin osien merkintään. 9) EKF-Automationin portaalirakenteinen osien käsittely-yksikkö. 10) EKF-Automationin kori- ja lavastusasema valmistuotteille, korkeustasoja: 3. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä voidaan suorittaa katselmus sähkökytkennän kanssa. Lodpfox Dm D Iox Apvorr

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on silkkipainokone, johon sisältyy XY-säädöllä varustettu työpöytä. Tulostusalue: 800 mm/500 mm, suurin painettavan kohteen korkeus: 160 mm, suurimmat kehysmitat X/Y/Z: 1290 mm/760 mm/40 mm, suurin painonopeus: 500 painatusta/h, koneen mitat X/Y/Z: noin 1700 mm/1100 mm/2000 mm, paino: noin 450 kg. Dokumentaatio saatavilla. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Lsdpewut Hasfx Apvorr

Valmistusvuosi: 1997, kunto: käyttövalmis (käytetty), Koko stanssauslinja, jossa Helmerdingin eksenteripuristin, on saatavilla. 1) Helmerding KDH 100 eksenteripuristin, valmistusvuosi: 1997, teho: 11 kW, puristusvoima 30° ennen a.k.p.: 100 t, iskun säätö: 8–110 mm, liukusäädön liike: 80 mm, iskuluku: 40–140 iskua/min, pituus: 2100 mm, leveys: 1500 mm, paino: n. 12 000 kg. 2) Kohler 1000.1 kelateline, valmistusvuosi: 1983, teho: 1 kW, kantavuus: 1000 kg, pituus: 1500 mm, leveys: 1100 mm. 3) Kötje RM-7-300-60 oikaisukone (oikaisulaite), valmistusvuosi: 1998, teho: 3 kW, maks. nauhan leveys: 300 mm, oikaisurullan halkaisija: 60 mm, oikaisurullia: 7, pituus: 1400 mm, leveys: 1200 mm. 4) Kötje EWV 80-50-S syöttörullasto, valmistusvuosi: 1998, teho: 4 kW, pituus: 750 mm, leveys: 700 mm. Dokumentaatio on saatavilla. Laitteeseen voi tutustua paikan päällä. Ljdpfx Ajvnd Snspvjrr

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 9 250 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, kokonaispaino: 1 500 kg, tulojännite: 415 V, tuloj频率: 50 Hz, 2021: Täydellinen pinnoitus-, panerointi- ja taikinakastelulinja, joka soveltuu siipikarjalle, merenelävälle, punaiselle lihalle, kasvipohjaisille proteiineille ja juustotuotteille. Tämä järjestelmä koostuu seuraavista koneista: Valmistaja – Jinan Hiwell. Valmistuspäivä – 2021. 2 x DJJ100-II -taikinasekoitinta, jotka on asennettu liikkuvaan runkoon, ja joista kummassakin on tasapohjainen siipipumppu. Sekoitusastian tilavuus – 100 litraa (per laite). 1 x SJJ600-IV -taikinapinnoituskone, jossa on kiertävä pumppu. Kun tuotteet kulkevat taikinakastelusuuttimen läpi kuljetinhihnalla, tuotteiden alapinta pinnoitetaan säiliössä olevalla taikinalla; yläpinta peitetään taikinalla taikinavallin avulla. 1 x SXJ600-IV -panerointikone. Tämä toimii jatkuvana, automatisoituna järjestelmänä, joka levittää tasaisen, yhtenäisen kerroksen kuivaa jauhoa tai korppujauhoja elintarvikkeisiin. Kun tuotteet syötetään koneeseen, ne kulkevat metalliverkkoisella kuljetinhihnalla, joka kulkee jauho- tai korppujauhopedin yläpuolella ja pinnoittaa elintarvikkeen alapinnan. Tehokkaat ilmapuhaltimet ja värähtelijät poistavat irtonaiset, ylimääräiset jauhot tai korppujauhot pinnoitetuista tuotteista, ennen kuin ne poistuvat koneesta. Integroitu ruuvi- ja kierrätysjärjestelmä kerää, seuloo ja kierrättää jatkuvasti käyttämätöntä jauhoa tai korppujauhoja takaisin säiliöön, mikä ylläpitää korkeaa materiaalin hyötysuhdetta. 1 x NJJ600-IV -tempurataikinakastelukone. Tämä kone levittää automaattisesti paksua tai ohutta tempurataikinaa tuotteisiin upotusprosessin avulla. Kun elintarvike liikkuu linjaa pitkin, se kulkee ylemmän ja alemman metalliverkkohihnan välissä, joka upottaa tuotteen kokonaan taikinakylpyyn, mikä varmistaa 100 % peittävyyden. Se on suunniteltu erityisesti käsittelemään perinteisten tempurataikinoiden korkeaa viskositeettia. Ylä- ja alahihnojen välistä rakoa voidaan helposti säätää, jotta se sopii eri kokoisten ja muotoisten tuotteiden käsittelyyn. Lsdezvrfbopfx Apvorr Kapasiteetti – jopa 800 kg/h (noin), riippuen tuotteesta, hihnan nopeudesta, pinnoitteen määrästä ja tuotteiden välistä etäisyydestä. Sähkövaatimukset – kaikkien koneiden jännite on 415 V / 50 Hz / 3-vaihe. Käytettävän metalliverkkoisen kuljetinhihnan leveys – 600 mm. Linjan/järjestelmän kokonaisulkomitat – 9,25 m pitkä x 1,2 m leveä x 2,2 m korkea.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 006601, Sijainti 1: Lastaaja PRIESS-BMA DLS-CNC Sijainti 2: CNC-porauksen ja tappiensyöttölaite PRIESS-BMA DLS-CNC Lsdpfowuclrox Apvorr

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC540, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapasiteetti jopa 7000 l/h. Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, jonka kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun maitotuotteiden ja mehujen aseptiseen täyttöön. Tämä linja täyttää 200 ml:n Slim Brick -pakkauksia, varmistaa korkean tuotantotehokkuuden ja säilyttää tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX -linjan ominaisuudet. Täyttölinja toimii jopa 7000 litran tuntikapasiteetilla ja täyttää korkeat turvallisuus- ja laatustandardit. Aseptinen järjestelmä estää bakteerien saastumisen, mikä tekee siitä ihanteellisen herkän nesteen pakkaamiseen. Linja sisältää myös kuljetinjärjestelmän, joka mahdollistaa pakkausten sujuvan siirron prosessivaiheiden välillä ja varmistaa keskeytyksettömän työnkulun. Linjassa olevat koneet: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (valmistettu vuonna 2006). Käytetty aseptinen Tetra Pak A3 FLEX -täyttölinja perustuu Tetra Pak A3 FLEX -täyttökoneeseen, joka täyttää 200 ml:n Slim-pakkauksia aseptisesti. Tämä kone käyttää edistyksellistä sterilointijärjestelmää, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, minimoi hävikkiä ja pitää annostelun tarkkana. Tetra Pak Straw Applicator 22 (valmistettu vuonna 2009). Tetra Pak Straw Applicator 22 asettaa automaattisesti juomapillejä 200 ml:n Brick-pakkauksiin. Integrointi linjaan mahdollistaa tarkan ja nopean annostelun sekä parantaa tuotteen ergonomiaa loppukäyttäjälle. Virtaushallinta ja puskurointi: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (valmistettu vuonna 2010). Accumulator ACHX30-0500-47M optimoi tuotantovirtaa säätelemällä pakkausten kuljetusta prosessivaiheiden välillä. Tämä komponentti varmistaa jatkuvan prosessin, estää keskeytykset ja pitää tuotantonopeuden vakiona, vaikka seuraavat koneet toimisivat vaihtelevalla nopeudella. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (valmistettu vuonna 2003). Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa Brick-pakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automatisoitu järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköitä kuljetuksen aikana ja helpottaa jakelulogistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi käytetyssä Tetra Pak A3 FLEX -linjassa. Koko järjestelmä suorittaa aseptisen täytön, joka on tekniikka, jossa tuotteen steriilisyys säilytetään ilman jäähdytystä. Pakkaus steriloidaan ennen täyttöä, mikä estää bakteerien saastumisen ja pidentää säilyvyyttä. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus. Käytetty aseptinen Tetra Pak A3 FLEX -täyttölinja sisältää edistyksellisiä turvajärjestelmiä, jotka suojaavat käyttäjiä ja tuotetta käsittelyn aikana. Lisäksi jokainen kone täyttää elintarviketeollisuuden hygienia- ja saniteettivaatimukset, mikä varmistaa turvallisen tuotannon kansainvälisten standardien mukaisesti. Yhteenveto käytetystä Tetra Pak A3 FLEX -linjasta. Tämä aseptinen täyttölinja on ihanteellinen ratkaisu maitotuotteiden ja mehujen suurvolyymituotantoon. Jopa 7000 litran tuntikapasiteetti tarjoaa korkean tehokkuuden, laadun ja turvallisuuden. Huippumoderni Tetra Pak -konetekniikka takaa... Lsdozfzh Rspfx Apvjrr

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Ledpfey Icpqsx Apvsrr Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Lrodpfoy Icp Dex Apvjr Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Lrodpfx Asy Szcwopver Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 008208, Asema 1: Levysaha – syöttö edestä HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Lrodjx A Thkopfx Apvor Asema 2: Nostopöytä HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22