Käytetty Polyppi Tarttuja myytävänä (325)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty lavaaja KETTNER Robogrip, jopa 2200 laatikkoa/tunti Robogrip tarjoaa luotettavan ja vankan ratkaisun pullotus- ja pakkausteollisuuteen. KETTNER valmisti tämän koneen vuonna 1999, ja se on suunniteltu erityisesti toimitettavaksi jopa 2200 laatikkoa tunnissa – näin laite soveltuu erinomaisesti korkean tuottavuuden linjoille. Robottimainen lavaaja hyödyntää pyörivää varsijärjestelmää laatikoiden käsittelyssä, varmistaen tarkan ja vakaan kuorman käsittelyn jokaisella lataus- ja purkusyklillä. KETTNER Robogripin tekniset tiedot ja toimintatapa Robogrip-lavaaja pinoaa laatikot pyörivän varren avulla. Tämä järjestelmä mahdollistaa nopean ja vakaan käsittelyn tarttumalla laatikkoihin omistetulla tartuntaelimistöllä. Koneen mekaaninen rakenne ja robottikomponentit mahdollistavat sujuvan ja hallitun liikkeen, mikä minimoi tuotteiden vaurioitumisen riskin sijoitusvaiheessa. Robottien lavaajan tarkkuus ja tehokkuus Käytetty Palletizer KETTNER Robogrip, jopa 2200 laatikkoa/tunti, tarttuu laatikoihin turvallisesti varmistaen tarkan kerroksittaisen järjestyksen. Pyörivä varsi toimii eri kulmissa tehostaen pakkausprosessia korkeatasoisesti. Tartunta- ja kiertotekniikka mahdollistavat raskaittenkin kuormien tehokkaan käsittelyn ja maksimoi tuotantoaikaa. Kerroskapasiteetti ja välikerroslevyjrn järjestelmät Lavaajassa on kerrosten asettelu- ja välikerroslevyjrn järjestelmä, joka lisää vakauden ja turvallisuuden kuljetuksessa. Järjestelmä toimii automaattisesti ja operaattorit voivat säätää kerrosten korkeutta ja tiheyttä tuotantovaateiden mukaisesti. Käytetyn tehokkaan lavaajan edut Ncjdpfsvirzaex Af Rou Käytetty Robogrip tarjoaa kustannustehokkaan tavan lisätä tuotantokapasiteettia ilman uuden koneen hankintatarvetta. Tämä malli yltää jopa 2200 laatikkoon tunnissa ja täyttää korkeat toimintastandardit, samalla säästäen alkuinvestoinneissa. Vuoden 1999 kestävyys ja KETTNER-laatu tekevät siitä edelleen ajankohtaisen ratkaisun, kun nopeus ja tarkkuus ovat avainasioita. KETTNER Robogripin huolto ja kestävyys Vaikka laite on iäkäs, se toimii edelleen luotettavasti sen tukevan rakenteen ja laadukkaiden KETTNER-komponenttien ansiosta. Huolto sisältää tartuntaelinten ja pyörivän järjestelmän säännöllistä kalibrointia, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn pitkänkin käytön jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone alumiinipulloille, kapasiteetti jopa 39 000 pulloa/h On erittäin tärkeää huomioida, että tämä kone toimii täydentävänä laitteena täyttömonoblokilleen: (klikkaa tästä). Johdanto: Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone Tämä huuhtelukone on edistynyt ratkaisu pullotusalan tarpeisiin. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd.:n vuonna 2016 valmistama RNR100H varmistaa alumiinipullojen tehokkaan puhdistuksen, täyttäen teollisuuden vaatimukset luotettavasta ja tehokkaasta huuhteluprosessista suurissa tuotantoympäristöissä. Toimintakapasiteetti ja nopeus RNR100H toimii vaikuttavalla 39 000 pullon tuntikapasiteetilla, ja se soveltuu täten suurinopeuksisiin tuotantolinjoihin. Kone käsittelee alumiinipulloja eri koossa: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ja 0,41 l, mikä mahdollistaa joustavan soveltuvuuden tuotantotarpeisiin. Pullojen kiinnittimet pyörivät myötäpäivään, mikä tehostaa tuotantovirtaa ja huomattavasti parantaa huuhteluprosessin tehokkuutta. Näin saavutetaan korkea tuottavuus tinkimättä laadusta. Tarttujajärjestelmä ja kaksivaiheinen käsittely MITSUBISHI-huuhtelukoneessa on 100 tarttujaa, joiden avulla voidaan käsitellä monta pulloa samanaikaisesti. Kaksivaiheinen käsittely sisältää ensin huuhtelun hypokloorihapolla käsitellyllä vedellä desinfiointia varten. Toisessa vaiheessa käytetään puhdasta vettä, joka poistaa kemikaalijäämät kokonaan. Tällä tavalla varmistetaan perusteellinen puhdistus ja minimoidaan kontaminaation riski. Yhteensopivuus täyttökoneiden kanssa Ncodpfx Afovgvhxe Rju RNR100H:n keskeinen tekninen etu on sen yhteensopivuus erilaisten täyttölaitteiden kanssa. Täyttökoneiden täytyy olla korkeudeltaan 120–200 mm ja halkaisijaltaan 50–80 mm. Näillä mitoilla varmistetaan optimaalinen integraatio olemassa oleviin tuotantolinjoihin, lyhennetään asennusaikoja ja tehostetaan tuotannon sujuvuutta. Kone voidaan liittää saumattomasti tuotantoon ilman merkittäviä käyttökatkoja. Mekaaninen rakenne ja huolto MITSUBISHI-huuhtelukoneen mekaaninen rakenne takaa kestävyyden ja luotettavuuden myös vaativissa olosuhteissa. Korkealaatuiset, korroosiota ja kulutusta kestävät materiaalit pidentävät laitteiston käyttöikää. Modulaarinen rakenne helpottaa ennakoivaa huoltoa ja mahdollistaa kuluvien osien nopean vaihdon, minkä ansiosta seisokit vähenevät ja huoltokustannukset pysyvät hallinnassa. Energiatehokkuus Energiankulutuksen näkökulmasta RNR100H optimoi energiankäyttöä, vähentäen kulutusta suorituskyvystä tinkimättä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty laatikonmuodostin Mondo & Scaglione 376 / C, jopa 23 laatikkoa/min Tämä laatikonmuodostin ei ainoastaan muodosta "amerikkalaistyyppisiä" pahvilaatikoita, vaan takaa myös korkean tehokkuuden ja luotettavuuden. Lisäksi se sulkee jokaisen laatikon pohjan kuumaliiman avulla ja pystyy käsittelemään jopa 23 laatikkoa minuutissa. Siksi kone soveltuu täydellisesti tuotantolinjoille, joilla vaaditaan sekä tarkkuutta että nopeutta. Pahvilaatikkolehtiö ja siirtovaunu Koneessa on vaakasuoraan asennettu pahvilaatikkolehtiö alaosassa takana, mikä säästää tilaa ja mahdollistaa helpon täytön. Monitoiminen laatikon siirtovaunu tarttuu, avaa ja siirtää laatikot elektromekaanisen ohjausjärjestelmän avulla, mikä takaa tarkan ja jatkuvan toiminnan sekä vähentää seisonta-aikaa formaatinvaihdon tai säätöjen yhteydessä. Kansien sulkeminen ja liimaus Kone sulkee automaattisesti pahvilaatikon kannet. Lyhyet alaläpät suljetaan sähköpneumaattisella ohjauksella, kun taas pitkät läpät sulkeutuvat laatikon liikkuessa. Kuumaliimayksikkö varmistaa tiiviin ja kestävän pohjasulun. Kaikki vaiheet tapahtuvat täysin automaattisesti, mikä lisää tehokkuutta ja vähentää käsikäyttöä. Ncedpfx Aevgvi Ajf Rou Ohjaus- ja turvajärjestelmät Kone valvoo jatkuvasti laatikoiden läsnäoloa lehtiössä ja siirrossa kehittyneiden valvontajärjestelmien avulla. Lisäksi se hälyttää, jos ulostulossa kertyy liikaa laatikoita. Käyttäjät ohjaavat kaikkia koneen toimintoja kosketusnäytön kautta, minkä ansiosta säätöjen teko ja formaatinvaihto sujuvat helposti. Näytölle ilmestyvät viat ja häiriöt auttavat myös ennakoivassa huollossa. Siemens PLC ja turvallisuus Käytetty Mondo & Scaglione 376 / C -laatikonmuodostin käyttää Siemens S7 -sarjan PLC-ohjausta, joka mahdollistaa kaikkien toimintojen tarkan kontrollin. Sähköjärjestelmä käyttää matalajänniteohjausta, mikä parantaa käyttöturvallisuutta. Lisäksi koneessa on suojakotelointi ja turvalaitteet, jotka täyttävät työympäristön turvallisuusvaatimukset. Suorituskyky ja tekniset tiedot Koneen tuotantokapasiteetti on 15–23 laatikkoa minuutissa, riippuen laatikon koosta ja asetuksista. Pahvilaatikkolehtiöön mahtuu 100–150 laatikkoa, joten käyttö onnistuu ilman jatkuvaa täyttöä. Koneen tehontarve on 1,5 kW, ja kuumaliimalaitteistolla lisätehoa 3,5 kW, mikä tekee siitä energiatehokkaan. Toimintapaine on 5 bar ja ilman kulutus 80–100 litraa minuutissa, mikä tukee koneen kokonaistehokkuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Käytetty täyttötriblokki GAI 12.1.16.1, 16 venttiiliä, 2500 pulloa/tunti Huuhdeasema, jossa 12 tarttujaa; siinä suoritetaan yksi käsittely, jossa ilmaa puhalletaan pullon suulle ennen oikaisua. Kaarikarusellin tarttujien korkeus säädettävissä manuaalisesti. 1-asemainen, 1-päinen tyhjiö- ja kaasunsyöttöasema ennen täyttökonetta, korkeus säädettävissä manuaalisesti. 16-venttiilinen täyttökone, kevyt tyhjiö täytettävissä kellossa. Täyttökello korkeussäädettävissä manuaalisesti. Mekaaniset jousitetut pullonnostomännät. 1-korkitusasema suoralle korkille, 1 korkityspää. Tason tasaaja ennen sulkemista kaasunsyötöllä. Käytetyssä triblokissa on tyhjiöjärjestelmä ennen pullon sulkemista. Korkituspään korkeus säädettävissä manuaalisesti. Ncsdpfx Aevguz Dof Rsu Runko kokonaan ruostumattomasta teräksestä. Suojakuoret ruostumattomasta teräksestä. Turvasuojat koko laitteen ympäri. Pullonsyöttö vasemmalta puolelta. Valmistusvuosi 1995, CE-merkitty. Tuotantokapasiteetti noin 2 500 pulloa/tunti 0,75 l pullolla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M323, Käytetty yhdistelmä KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock – tekniset tiedot & suorituskyky Tämä pyörivä Blow-Fill-Cap-monoblokki on suunniteltu korkealuokkaiseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistaja on Krones, ja järjestelmä yhdistää Contiform S8 venytyspuhallusmuovausyksikön Mecafill-täyttölohkoon ja Krones-suljinyksikköön tarjoten tehokasta suorituskykyä sekä hiilihapottoman että kuplivan veden tuotantoon. Laite on suunniteltu teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin ja soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjastoon tai käytettäväksi itsenäisenä second hand -järjestelmänä tarjoten tarkkuutta, luotettavuutta ja kompaktin kokoisen jalanjäljen. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 + Mecafill (integroitu tri-blokki) Valmistusvuosi: 2004 Huippunopeus: jopa 12 800 pulloa/tunti Pullojen materiaali: PET Nykyiset pullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. pullon korkeus: 350 mm Pyörimissuunta: oikeakätinen Kaulamuoto: Alaska Ncodpfx Afoyz R H Do Reu Pikavaihtotyökalut (puhallusmuotit): 8 onteloa Tarttujat (sisään/ulos): 8 Mandreleita: 220 Puhallusilman paine: 40 bar Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Ohjausjärjestelmät: Siemens PLC ja Krones HMI Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Monoblokissa on integroitu automaatiojärjestelmä, joka yksinkertaistaa käyttöä ja lyhentää muunnosaikoja. Siemens PLC alustalla koordinoidaan venytyspuhallusmuovausta, täyttöä ja sulkemista, kun taas Krones HMI tarjoaa intuitiivisen prosessin visualisoinnin, monipullomuotoisten reseptivalinnat sekä operaattoridiagnostiikan. Pyörivä liike mahdollistaa tasaisen pullosiirtymän asemien välillä, minimoiden kulumisen ja virheasennot. Elektronisesti säädettävät nopeus- ja lämpötilaprofiilit parantavat kerrosten ja tuotantoerien välistä johdonmukaisuutta. Turvalukitukset ja suojatut käyttöluukut takaavat luotettavan toiminnan juomatuotannossa. Integroitu linja- ja laiteyhteys Optimoitu saumattomaan integraatioon, tämä monoblokki voidaan asentaa suoraan materiaalinkäsittelyyn, jälkikäsittelykuljettimiin, etiketöintiin, tarkastusasemille ja jälkipakkauslaitteille. Soveltuu nykyaikaisiin juomatehtaisiin ja teollisiin pakkauslaitoksiin, tukien joustavia pullokoon vaihdoksia (0,5 L, 1,0 L ja 1,5 L PET-pullot). Integroitu rakenne pienentää tilantarvetta ja siirtopisteiden määrää verrattuna erillisiin koneisiin, parantaen tehokkuutta niin uusissa tuotantolinjoissa kuin käytettyjä täyttölinjoja päivitettäessä. Koneen kunto & huoltohistoria Kone on kunnostettu ja taatusti toimintakuntoinen, mukana sopivat varaosat. Se toimitetaan täysin toimivana, testattuna ja välittömästi käyttövalmiina. 6 kuukauden takuu korostaa luotettavuutta ja tuo lisäturvaa käytettyjen laitteiden ostajalle. Käyttötehokkuus & monipuolisuus

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), Pääkäyttö Karan kierroslukualue 3500 Pöytä Pöydän kuormitus 6500 kg Lisävarusteet Jätteen murskain Kallistettavat sivupuristusrullat poikittaissahausalueella Jätteen värähtelevä kuljetin pituussahaamisen jälkeen Kallistettavat tarttujat pituussahausalueella FLEXCUT 02, jossa 2 liikuteltavaa settiä ja 3 kaksoistarttujaa kustakin Tarratoimittaja viivakooditulostinvalmiudella Online-diagnoosi Nedpfxex D Ngrj Af Rocu Tämä SCM Gabbiani A3 130 levysaha on valmistettu vuonna 2019. Koneessa on pituussahausalue 3200 mm ja poikittaissahausalue 2440 mm, pääsahan moottoriteho 18 kW ja suurin sahanterän halkaisija 430 mm. Kone soveltuu maksimissaan 3200 x 2440 mm paneeleille ja käsittelee kuormia jopa 6500 kg asti. Harkitse tätä mahdollisuutta hankkia SCM Gabbiani A3 130 levysaha. Ota yhteyttä lisätietoja varten. Sovellustyypit Sahaus (puu)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: SY008CE0693K8, Valmistusvuosi: 2024 Moottoriteho: 73 hv (53,7 kW) Käyttöpaino n. 8 800 kg Moottori Yanmar, Stage V, n. 73 hv, 202 Nm, 3 319 cm³ Hydrauliikka Load Sensing, maks. 185 l/min 1. proportionaalinen lisäohjauspiiri (GRL/vasara) joystick 1:ssä 2. proportionaalinen lisäohjauspiiri (tarttuja) joystick 2:ssa Turvallisuusnostoventtiilit puomiin ja varteen ylikuormitusilmaisimella Pika­vaihtohydrauliikkapiiri kaksitoiminen Kääntöjarru 2 ajonopeutta Sylinterisuoja varressa Kauhan murtovoima (ISO) 56 kN Varren repäisyvoima (ISO) 38 kN Ohjaamo ROPS Liikkuva puomi, varren pituus 2 050 mm Tasoituskilpi Kumitelat, leveys 450 mm Päätakaisinkytkin akulle Ncjdpjv Nix Aefx Af Rou Peruutushälytin ja vilkkuva varoitusvalo Moottorin hätäpysäytin LED-työvalot 2× katolla LED-työvalo 1× puomissa 12 V -pistorasia Asiakirjalokero Radio kaiuttimella

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, kantavuus: 10 kg, käsivarren ulottuvuus: 1 300 mm, akselien määrä: 6, Tämä 6-akselinen DOOSAN M1013 -yhteistyörobotti on valmistettu vuonna 2021. Sen hyötykuorma on 10 kg ja ulottuma 1300 mm, joten se soveltuu erilaisiin sovelluksiin. Koneessa on vakaa rakenne, jossa on alumiinilevy ja pyörivä pöytä parempaa toiminnallisuutta varten. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DOOSAN M1013 -yhteistyörobottia. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Kokonaismitat: 1,790 x 1,100 x 900 mm. Ncodpfxsy D S S Te Af Rju • Dokumentaatio: Mukana täydellinen dokumentaatio, riskinarviointi ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus. Lisävarusteet • Konepöytä: Vakaa rakenne 20 mm:n alumiinilevystä (840 x 700 mm). • Lisälava: 400 x 700 mm:n tukipinta • Säilytysjärjestelmä: Pyörivä pöytä, jossa on automaattisesti pyörivä reikäkuvioinen levy (28 mm:n jako). • Tartuntakahva: Pneumaattinen kaksoisparalleaalinen tarttuja, jossa on nopeasti vaihdettavat leuat. • Työntöavustin: Jousikuormitteinen kompensoiva sovitin (21 N) raakakappaleiden sijoittamista varten. • Ohjauskotelo: EPS-kotelo IP54 robottiohjaimelle, pneumaattisille venttiileille ja I/O-moduuleille. • Rakenne: Avoimet Item-profiilit, joissa on ulkoiset T-urat modulaarista laajentamista varten. • Sähkö/pneumatiikka: 24-napainen Harting-pistokesarja, pneumatiikkaliitäntä, kytkentävalmis. • Mukana toimitettavat lisävarusteet: 100 sylinteritappia (12 x 120 mm), 5 sarjaa tartuntasormien aihioita, puhallussuutin, letkuohjain, tabletinpidin, roiskesuojus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 20 030 h, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, X-akselin liikepituus: 2 600 mm, Y-akselin liikepituus: 1 100 mm, Z-akselin liikevara: 900 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530 HSCI, karamoottorin teho: 23 000 W, pöydän kuorma: 1 200 kg, työkalulehden paikkamäärä: 30, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DECKEL MAHO DMF 260/11 on valmistettu vuonna 2014. Siinä on vaikuttava X-akselin liikemäärä 2600 mm, Y-akselin liikemäärä 1100 mm ja Z-akselin liikemäärä 900 mm. Kone on varustettu pystymoottorisella karalla, jonka karan nopeusalue on 20 - 8000 rpm, ja työkalulippaan mahtuu 30 työkalua. Jos etsit laadukkaita jyrsintäominaisuuksia, harkitse DECKEL MAHO DMF 260/11 -yleiskoneistuskeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Ohjausliitäntä: Heidenhain ERGOline, 19" näyttö. • Pikaraidoitus: Kiihtyvyys: 40 m/min: 4 m/s² • Pääkara: 23 / 5 / 13,5 kW (25 / 100 % ED). • Työkalulehtiö: 30 työkalua; ketjupakkaus, jossa on kaksinkertainen tarttuja; lastu lastulta lastulle 9 s • Työkalulippa (lisävaruste): 60 työkalua SK40 / HSK-A63 • Pöytä: 3200 x 1100 mm • Pyörivä pöytä integroitu: 1050 mm halkaisija • Kiinnitys: Hydraulinen • Mittausjärjestelmä: Mittausjärjestelmät: Suorat mittausjärjestelmät • Koneen rakenne: 2 pyörivää katseluikkunaa. • Ilman syöttö: Tiivistysilma lineaarisia mittausjärjestelmiä varten • Kierron kautta kulkeva ilma: Valittavissa M-toiminnolla • Toimintatila: Prosessin valvonta tuotannossa • Kieli: Näyttötekstit: saksa / englanti • Työkappaleen kiinnityksen vapautus: Automaattinen tila käyttöön • Kunto/huoltohistoria: • DMG:n kokonaan uusima (tammikuu 2026). • Geometria mitattu ja säädetty uudelleen DMG:n toimesta (tammikuu 2026). • Uusi kara alle 100 tuntia Lisävarusteet • Lastunkuljetin: Kaavinhihnatyyppi • Kosketusanturi: Heidenhain TS 649 infrapunamittausanturi. Ncedpfx Aoy D Ilcef Rou • Työkalun mittaus: Blumin laser-työkalujen mittausjärjestelmä • Kinemaattinen kalibrointi: 3D quickSET • Koneen suojaus: MPC Machine Protection Control • Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö: 40 bar / 600 l paperinauhasuodattimella • Jäähdytysnesteen/sumun poisto: Öljyn ja emulsiosumun poistojärjestelmä; poistokapasiteetti 2 x 1600 m³/h. • Elektroninen käsipyörä • Jäähdytysnesteen huuhtelupistooli (mukana) Technical Specification Taper Size SK 40

Kunto: käytetty, Koko: 320 x 450 mm Varustelu: Kitkasyöttöinen kollaattori, 10 asemaa DFC-sarjan kollaatoreissa käytetään kolmea kohtisuoraa kumisyöttörullaa arkkejen syöttämiseen koneeseen. Tämä varmistaa, että kollattori tarttuu arkin koko etureunaan ja takaa kaikkien arkkien syötön A5:stä A3:een Syöttöjärjestelmä – 3 kitkasyöttörullaa Aseman kapasiteetti – 28 mm (260 mm arkit 80 g/m²) Pienin arkkikoko – 140 x 140 mm Suurin arkkikoko – 320 x 450 mm Paperin paino – 50-130 g/m² Nodpfxjx Hzx Ie Af Recu Nopeus (sarjat/tunti) – 3900 sarjaa/tunti 220 V – yksivaiheinen

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Mitat (pituus/leveys/korkeus) 0x0x0 mm Paino 1600 kg Kokonaistehontarve 14 kW CNC-työstökeskus COMPACT - Liikealue X-akseli 900 mm Nsdpfx Afsvz Ephs Rocu - Liikealue Y-akseli 1300 mm - Liikealue Z-akseli 180 mm - Suurimmat työkappaleen mitat 2500 x 900 x 60 mm - Pienimmät työkappaleen mitat 280 x 75 x 10 mm - Liikejärjestelmä (X & Y-akseli) hammasratas-tankoveto - Liikejärjestelmä (Z-akseli) kuulamutteriruuviveto - Liikemoottorit AC-servomoottorit Delta / YASKAWA - Ilmatyynytyöpöytä helpottaa liikettä ja suojaa työkappaleen pintaa - Jyrsinkara ilmakäyttöinen 5,5 kW - Karan nopeus portaattomasti säädettävissä, max. 24 000 rpm - Porausyksikkö: 9 karavaa pysty + 6 karavaa vaaka + urasahausyksikkö - X-akselin liikenopeus 25 m/min - Y-akselin liikenopeus 45 m/min - Z-akselin liikenopeus 25 m/min - Ohjaus OSAY / Italia - Liitäntä: Ethernet/USB/CompactFlash-kortti - Työkappaleen asettelu: pneumaattisesti laskettavat pysäyttimet X- ja Y-suunnassa - Työkalun pituusanturi - Työkappaleen kiinnitys ilman vaakumia pneumatisesti ohjatuilla tarttujilla - CAD/CAM-ohjelmisto EXICAM (englanninkielinen) - Sähköliitäntä 3-vaihe 400 V, 50 Hz - Paino 1600 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, kokonaispaino: 87 kg, kantavuus: 6 kg, käsivarren ulottuvuus: 706 mm, Kuka 5-akselinen robotti KR6 fivve Maksimi ulottuvuus: 706,7 mm Maksimi hyötykuorma: 6 kg Toistotarkkuus (ISO 9283): ± 0,03 mm Akseleiden määrä: 5 Asennusasento: lattia Asennuspinta-ala: 320 mm x 320 mm Nedeqy E Rpjpfx Af Rjcu Paino: noin 48 kg Akselitiedot Liikealueet: A1: ±170° A2: -190° / 22,6° A3: 5° / 156° A4: - A5: -117,6° / 90° A6: ±350° Käyttöolosuhteet Ympäristön lämpötila käytön aikana: 5°C – 45°C (278 K – 318 K) Suojausluokka: IP54 Käsivarren keskiosan suojausluokka: IP54 Ohjaus: KR C4 compact Käsikäyttölaite: KUKA smartPAD Mukana Schunk-tarttuja ja liitäntäkaapelit Profinet, Ethercat, X11 Sisältää Murr MVP12- ja IFM PQ7834 -paineanturin

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, TEKNISET TIEDOT Lineaariset akselit (liukukiskot X, Y, Z) Liikealueet: X-akseli: 250 mm Y-akseli: 200 mm Z-akseli: 300 mm Nopeussyöttö: X,Y,Z: 30 m/min Syöttövoima: X,Y,Z: 3700 N Resoluutio: X,Y,Z: 0,0001 mm Moottorikaralla – B-akselin kulmaliike Kulmaliikealue: -15 – 100 ° Kulmaliikealue (vastatuki kiinnitettynä): Vastatuki paikallaan: -20° – +45° Vastatuki poistettu: -20° – +90° Maksimi nopeus: 20 1/min Ajamomentti: 750 Nm Hydraulinen lukitus: 50 bar Pidätysmomentti: 300 Nm Resoluutio: 0,0001 mm Jyrsinkaran moottori HSK E40 Teho 100 % kuormalla: 10 kW Teho 25 % kuormalla: 15 kW Nimellismomentti: 100 %: 8 Nm, 25 %: 12 Nm Kierrosnopeusalue: 50 – 30 000 1/min A-akseli (tangon läpimitta Ø 40 mm) Karatyyppi: A4 Enimmäistangon halkaisija: 40 mm Enimmäisnopeus: 35 1/min Ajamomentti: Nimellisarvo: 112 Nm, Maksimi: 238 Nm Resoluutio: 0,0001° Akselin lukitus (A-akseli): Paine: 70 bar Pidätysmomentti: 130 Nm Työkalunvaihtaja Levymäärä: 2 Paikkoja per levy: 24 Njdpjwv Hnmofx Af Rscu Suurin työkalun paino: 1 kg Kääntönopeus: 60 1/min Suurin työkalun halkaisija (naapuripaikat käytössä): 50 mm Suurin työkalun halkaisija (naapuripaikat vapaana): 63 mm Suurin työkalun pituus (karan nokasta): 95 mm Tartuntakouru (Coulisse de Reprise) Liikealue: 80 mm Syöttövoima: 1700 N Kallistusmomentti: 90 Nm Resoluutio: 0,0001° Hydrauliikkapaine kallistusliikkeille: 100 bar Työkappaleen käsittelijä Pneumaattinen pystysuuntainen liukuventtiili: Ø 25 mm Isku: 710 mm Lineaariliike per moottorikierros: 70,4 mm/kierros Maks. siirtonopeus: 60 m/min Maks. työkappaleen paino: 5 kg Maks. manipulaattorin isku: 1120 mm (2×560 mm) Maks. pystysuuntainen liike: 150 mm Osien pitohalkaisija / pituus: Ø 32 mm / 100 mm Osien poisto-osa Ø / pituus: Ø 32 mm / 100 mm Tarkkuus: +/- 0,05 mm Tartuntavoima: 45 N (6 bar) Suurin tarttujan avautuma: 14 mm (2×7 mm) Pneumatiikkalaitteisto Käyttöpaine: 6 bar Hydrauliikkajärjestelmä Käyttöpaine: 95 – 105 bar Jäähdytysnestelaitteisto Jäähdytysnestesäiliön tilavuus: 80 litraa Lastualtaan tilavuus: 30 litraa Kinemaattinen viskositeetti käytössä: 10 – 15 cSt TARJOUKSEN SISÄLTÖ Mm. (ei kattava lista): Willemin Macodel W 408 B työstökeskus Poistoilmajärjestelmä Palonsammutusjärjestelmä Kosketusanturi Jäähdytysnestelaitteisto Öljynjäähdytin Tietojen varmuuskopiointi Täydellinen käyttöohjeisto Tarkka tarjouksen sisältö kuvagallerian mukaisesti Tietojen paikkansa pitävyydestä, täydellisyydestä ja ajantasaisuudesta ei anneta takuuta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Robottisolu | HALTER - LoadAssistent S-230-35 varustettuna FANUC Robot M-20i:llä sekä HALTER 3-sormiaisella tarttujalla. Robottisolu on hyvin huollettu. Ncedoxnqzrspfx Af Rju Konevideot tehdassijainnista toimitetaan pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty, kunnostettu täyttötriblokki ALFATEK Elvira 16-20-3 vuodelta 2009 ALFATEK Elvira 16-20-3 täyttötriblokki, valmistusvuosi 2009, edustaa insinööritaidon huippua lasipullojen täyttöön tarkoitetuissa linjoissa. 1. Mallikuvauksen ja toimintakyvyn esittely Laite on konfiguroitu saavuttamaan jopa 4 000 pullon tuntikapasiteetti (BPH) ja se on suunnattu erityisesti 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Alfatek Elvira -täyttötriblokki sisältää kolme päätoimintomodulia: huuhteluosan, täyttöosan sekä korkitusosan. Jokainen näistä moduuleista on räätälöity pullotusprosessin omaan vaiheeseensa, mahdollistaen saumattoman toiminnan. 2. Huuhteluyksikkö Tribokissa on 16 tarttujaa, joiden avulla huuhtelujärjestelmä varmistaa astioiden perusteellisen puhdistuksen ennen täyttöä. Tartuntamekanismi on suunniteltu erittäin huolellisesti, jotta lasipulloja käsitellään varovasti vahinkojen ehkäisemiseksi. 3. Täyttömekanismi Täyttöosassa on 20 venttiiliä, jotka toimivat korkean tyhjiön periaatteella varmistaen täyttötarkan ja tasalaatuisen tuloksen kaikille astioille. Menetelmä soveltuu hyvin myös eri viskositeetin nesteiden täyttöön, kiinteiden suuttimien ansiosta. 4. Korkitusjärjestelmä Korkitusosassa on kolme päätä, jotka varmistavat alumiiniruuvikorkkien tarkan ja varman kiinnityksen. Laite on äärimmäisen monipuolinen ja soveltuu erilaisten korkkien asennukseen, kuitenkin aina taaten tiiviin ja yhtenäisen sulun. 5. Turvallisuus- ja huoltoprosessit Elvira-triblokki täyttää tiukat teollisuuden turvallisuusstandardit; siinä on kattavat suojaustoimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Laite säilytetään optimaalisissa olosuhteissa ja sen mukana toimitetaan täydelliset huolto-ohjeet, jotka ovat keskeisiä koneen tehokkaalle ylläpidolle ja käyttöiän pidentämiselle. Ncjdpfx Afjvgt H Es Reu 6. Sähkötekniset tiedot ja mekaaninen suunnittelu Koneessa on 380 V, 50 Hz sähkökytkentä, mikä noudattaa teollisuusstandardeja. Lisäksi sen myötäpäivään tapahtuva pyörimisliike mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. 7. Yhteenveto ALFATEK Elvira 16-20-3 triblokki vuodelta 2009 on edistyksen huippua, optimoiden huuhtelun, täytön ja korkkiuksen yhtenäisessä pullotusprosessissa. Tekninen kokoonpano on ihanteellinen teollisiin sovelluksiin, tarjoten korkeaa tuottavuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta. Huolellinen suunnittelu varmistaa yhteensopivuuden monenlaisiin pullotustarpeisiin, tehden siitä arvokkaan investoinnin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Uusi Täyttömonoblokki Bertolaso 30/30/4 – PET/Lasi jopa 6500 pulloa tunnissa Huomio: Täysin uusi Bertolaso-monoblokki, ei koskaan käytetty. Työtunteja nolla. Kuntoluokka virheetön. Täydellinen mahdollisuus ostaa uusi monoblokki käytetyn hinnalla. Tämä uusi Bertolaso 30/30/4 -monoblokki edustaa kehittynyttä teknologista ratkaisua, joka on suunniteltu erityisesti siirappien täyttöprosessien optimointiin. Valmistaja ja malli: Bertolason valmistama monoblokki, joka on alan mittapuu suorituskyvyssä ja rakenteen laadussa. Mallimerkintä 30/30/4 ja valmistusvuosi 2021 kertovat sen ajankohtaisuudesta pullotusratkaisujen markkinoilla. Nopeus ja kapasiteetti: 6500 pulloa/t (BPH) –nopeudella monoblokki soveltuu sekä PET- että lasipakkauksille, varmistaen täytön tarkan ja tasalaatuisen lopputuloksen. Ncjdjvgucbjpfx Af Rsu Huuhdelaite: 30 tarttujaa, yksi käsittelysykli. Täyttölaite: 30 venttiiliä ja korkean tyhjiön täyttöjärjestelmä takaavat tarkan ja yhtenäisen täytön. Liikkuva täyttösuutin mahdollistaa laitteen monipuolisen käytön erilaisissa tuotanto-olosuhteissa. Suljinlaite: Nelipäinen korkituskone soveltuu erikokoisille ja erityyppisille sulkimille, mm. alumiininen kierrekorkki ja paineella kiinnitettävä muovikorkki. Mahdollisuus käyttää useita korkkikokoja tuo lisäjoustavuutta käyttöön. Lisäominaisuudet: Toiminnallinen turvallisuus on taattu useilla integroituilla ratkaisuilla. Myötäpäivään pyörivä koneisto sekä sähkötekniset tiedot (V: 380, Hz: 50) kuvastavat teknistä huolellisuutta. Laitteen mukana toimitetaan manuaalit kuljettajien ja huoltohenkilöstön avuksi. Yhteenvetona Bertolaso 30/30/4 -täyttömonoblokki asettaa uuden standardin alan ammattilaisille, yhdistäen tehokkuuden, turvallisuuden ja monipuolisuuden. Sen tekniset ominaisuudet puhuvat puolestaan, korostaen teknologisesti edistyksellisten ratkaisujen merkitystä nykyaikaisissa pullotusprosesseissa. TEKNISET TIEDOT Tuote: Siirapit Pullot: - 700 ml lasinen Alexander-pullo – Ø 70,1/72,1 x 291 K mm – piirustus AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET Flakon – Ø 68,5 x 272,5 K mm – piirustus 1304-01-002 - 1000 ml PET Flakon – Ø 76 x 298,5 K mm – piirustus 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 K mm – piirustus 1709-01-003 - 700 ml lasinen Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 K mm – piirustus 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 K mm – piirustus 2597S087 Maksimi pullon halkaisija: 100 mm Minimi pullon halkaisija: 52±2 mm Maksimi pullon korkeus: 360 mm Minimi pullon korkeus: 180 mm Minimi kaulan sisähalkaisija: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm täyttöventtiili) Sulkimet: a) väärennössuojattu alumiininen kierrekorkki – Ø 28 x K 18 mm pulloon n.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Nsdpfx Afswahdqs Rjcu Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 soveltuu hiilihapotettujen juomien ja veden (sekä kuplattoman että kuplivan) täyttämiseen PET-pulloihin isobaarista prosessia käyttäen. Custom valmisti tämän mallin vuonna 2004. Koneen tuotantokapasiteetti on 11 000 pulloa tunnissa 0,25 L koossa; suuremmilla pulloilla nopeus on alhaisempi. Ncedjv Ng Uhopfx Af Rou Tekniset pääominaisuudet Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH toimii myötäpäivään pyörivällä järjestelmällä ja sisältää kolme päätoimintoaluetta: huuhtelu, täyttö ja korkitus. Näin varmistetaan sujuva tuotantoprosessi. Huuhteluyksikkö Koneessa on 32 tarttujaa pulloille, ja se suorittaa yhden käsittelyn pullojen sisäpuolen puhdistukseen ennen täyttöä. Lisäpesuvaiheiden tarpeettomuus tehostaa tuotantoa ja lyhentää siirtymäaikoja, mikä parantaa tehokkuutta. Täyttöyksikkö Täyttöosassa on 32 isobaarista täyttöventtiiliä kiinteillä suuttimilla, jotka takaavat tasaisen ja kontrolloidun nestevirtauksen. Järjestelmä tarjoaa tarkan annostelun ja minimoi ylitäytön tai tuotteen hukkaanmenon riskin. Tuloksena saavutetaan tarkkuus ja vähäinen hävikki. Korkitusyksikkö Integroitu korkitussysteemi käyttää 8 korkituspäätä ja on tarkoitettu 1881- ja 1810-kaulatyypeille. Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sopii muovikierrekorkeille ja varmistaa tiiviin korkituksen sekä tuoteturvallisuuden. Formaatit ja tuottavuus Kone pystyy täyttämään useita eri pulloformaatteja ja mukauttaa kapasiteettia niiden mukaan. Esimerkiksi se täyttää 11 000 pulloa/t 0,25 L koossa ja 4 900 pulloa/t 1,5 L koossa. Myös välikoot, kuten 0,33 L ja 0,50 L, saavutetaan suhteellisella nopeudella. Tämä mahdollistaa joustavan käytön erilaisiin tuotantotarpeisiin. Sähkötiedot ja mitat Kone toimii 380V 50Hz sähköverkossa ja sen teho on 6 kW. Mitat ovat: Leveys: 3150 mm Pituus: 4200 mm Korkeus: 2500 mm Turvallisuus ja käyttöikä Täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sisältää ajanmukaiset turvalaitteet ja täyttää nykyiset määräykset. Korkea toimintavarmuus on taattu. Kone pysyy käytössä vuoteen 2026 asti ja mahdollistaa useamman vuoden tuotantoa ennen päivityksen tai vaihdon tarvetta. Näin ollen kyseessä on arvokas investointi. Kone tarjoaa luotettavan ja tehokkaan teknisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat isobaarisen täyttöjärjestelmän keskisuureen tuotantoon. Se sopii erityyppisille PET-pulloille ja on suunniteltu pitkäaikaiseen, tehokkaaseen käyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty pullonhuuhdelija PROCOMAC Gripstar, jopa 6000 pulloa/h Tämä käytetty huuhtelukone tarjoaa sekä korkean tehokkuuden että erinomaisen suorituskyvyn pullohuuhteluun. Procomac valmisti laitteen vuonna 1999, ja se on suunniteltu toimimaan enintään 6000 pullon tunnissa nopeudella (BPH). Tämä takaa optimaalisen suorituskyvyn tuotantolinjoilla. Huuhtelija käsittelee pullojen kokoluokat välillä 0,20–1,5 litraa, mikä takaa joustavuuden ja soveltuvuuden erilaisiin tuotantoympäristöihin. Vankka rakenne lisää laitteen kokonaistehokkuutta. PROCOMAC Gripstar -huuhtelukoneen tekniset ominaisuudet Gripstar-huuhtelulaitteessa on 32 tarttujaa, jotka toimivat myötäpäivään. Tämä rakenne vakauttaa pullot huuhteluprosessin aikana ja vähentää vaurioiden tai toimintahäiriöiden riskiä. Lisäksi järjestelmässä on kiinteät suuttimet, jotka helpottavat huoltoa ja vähentävät kulumista ajan myötä. Tämä tekninen ratkaisu lisää laitteen käyttöikää ja tekee siitä luotettavan valinnan nopeisiin tuotantoihin. Käsittelytyypit ja kokoonpano Kone tukee yhtä käsittelysykliä, jonka ansiosta huuhtelu voidaan tehdä joko vedellä tai ilmalla. Tämä tekee PROCOMAC Gripstar -huuhtelulaitteesta monipuolisen ja sopivan esimerkiksi elintarvike- ja kosmetiikkateollisuuteen. Modulaarinen rakenne mahdollistaa laitteen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia. Tämä tuo joustavuutta erilaisiin tuotantoympäristöihin, jolloin käyttöönotto onnistuu mutkikkaissakin kokonaisuuksissa. Käyttöolosuhteet ja nykytila PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone on varastoitu erittäin hyvään kuntoon, ja se on täysin toimintakuntoinen asennuksen jälkeen. Vaikka kone on vuodelta 1999, oikea säilytys on säilyttänyt sen toimintakyvyn. Kestävän rakenteen ansiosta kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkään. Vakio-osien ansiosta huolto ja varaosien saatavuus on helppoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja käyttökustannuksia. Toisin sanoen laite on rakennettu kestämään ja toimimaan tehokkaasti vaihtelevissa olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiankulutus Kone toimii 415 voltin jännitteellä, kuluttaa 3,1 kW tehoa ja taajuus on 50 Hz. Virrankulutus on 5,4 ampeeria, mikä tekee siitä energiatehokkaan verrattuna vastaaviin malleihin. Nämä tekniset tiedot tekevät laitteesta yhteensopivan useimpien teollisten sähköjärjestelmien kanssa. Koneen energiatehokkuus tukee myös kestävää tuotantoprosessia. Njdpfxjvgvipo Af Rocu Yhteenveto – PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone, kapasiteetiltaan jopa 6000 pulloa/h, tarjoaa luotettavuutta ja nopeutta, tehden siitä erinomaisen valinnan pullotuslinjoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 002 h, Käytetty Fanuc Robot Palletisoija 2003 – Täydellinen ratkaisu lavauksesi tarpeisiin Ncedpfx Afevgvx Ro Rsu Etsitkö luotettavaa ja tehokasta robottipaletisoijaa yrityksesi käyttöön? Fanuc M-410iB 160 vuodelta 2003 on erinomainen valinta. Laitteessa on aaltopahvin käsittelyyn tarkoitettu tartuntapäät sekä mukana tuleva jalusta, ja se on suunniteltu erityisesti lavauksen vaativiin tehtäviin. Älykäs kaapelireititys ontossa ranteessa, korkea toimintanopeus sekä suuret inertiat ja ranneliikevoimat mahdollistavat suurten tarttujien ja raskaitten kuormien käsittelyn helposti. Laitteen 6-akselinen servo-ohjattu tarttuja tarjoaa joustavuutta erikokoisten tuotteiden käsittelyyn. Robotin optimoitu työskentelyalue sekä suuri pystysuuntainen ulottuvuus mahdollistavat lavaamisen jopa lähes kolmen metrin korkeuteen asti. Integroitu perusjalusta ja ohjausyksikkö säästävät lattiapinta-alaa sekä helpottavat kuljetusta ja asennusta – saatavana myös ilman jalustaa. Tee lavauksesta tehokkaampaa ja helpompaa – valitse Fanuc M-410iB 160 robottipaletisoija vuodelta 2003. Mukana tartuntapäät aaltopahvin käsittelyyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 000 h, Käytetty Fanuc Robot Depalletizer 2003 – Täydellinen ratkaisu lavapurkuun Etsitkö luotettavaa ja tehokasta robottipurkajaa yrityksesi tarpeisiin? Fanucin vuoden 2003 robottipurkumalli M-410 iB 160 on oikea valinta. Koneessa on mukana pahvilavojen käsittelyyn soveltuva tartuntapää sekä integroitu alusta, ja se on suunniteltu erityisesti lavapurkuun. Koneessa on älykäs kaapelireititys ontossa ranteessa, korkeat toimintanopeudet sekä suuret sallitut inertiat ja ranneliikkeet, joiden ansiosta suuriakin tarttujia ja raskaita kuormia voidaan käsitellä vaivattomasti. 6-akselinen ohjattu servo-tarttuja parantaa soveltuvuutta erikokoisten tuotteiden käsittelyyn. Optimoinnin ansiosta robotin työalue on laaja ja korkea pystysuuntainen liike mahdollistaa tuotteiden lavapurun jopa 2,7 metrin korkeuteen saakka. Integroitu alusta ja ohjain jalustassa (tai saatavilla myös ilman jalustaa) säästävät lattiapinta-alaa sekä helpottavat laitteen kuljetusta ja asennusta. Päivitä lavapurkutoimintasi tehokkaammaksi Fanucin vuoden 2003 robottipurkajalla – ylivoimainen ratkaisu tehokkaaseen lavapurkuun. Tartuntapää soveltuu yhden pullo-kerroksen kerrallaan purkuun (puhallettava malli). Tarttujapullopidin: Tässä Fanucin robottipurkajassa on erityinen pullotarttuja: Käytössä on pullonkaulan tartuntajärjestelmä, jossa hyödynnetään puhallettavia tankoja. Tämä järjestelmä mahdollistaa erimuotoisten pullojen käsittelyn ja siten tuotteiden siirtämisen pöydälle myös epäsäännöllisten pullojen kohdalla. Perinteinen työntöjärjestelmä pystyy prosessoimaan ainoastaan pyöreitä pulloja, mutta Fanucin robottipurkaja käsittelee jopa 200 kerrosta tunnissa ja jopa 12.000 pulloa per tunti. Nedpfx Afevgvx De Recu Lisäksi laitteistolle tarvittava tila on ainakin 50 % pienempi kuin perinteisissä ratkaisuissa, minkä ansiosta robotti on aina suositeltavampi vaihtoehto - erityisesti, kun tarttujan voi vaihtaa ja kaikkia pulloja voidaan käsitellä myös suurilla huipputehoilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Täyttömonoblokki OCIM 24-32-8, kapasiteetti jopa 10 000 pulloa/h OCIM 24-32-8 -täyttömonoblokki edustaa pullotusalan huipputeknologiaa. Laite mahdollistaa jopa 10 000 pullon tuntikapasiteetin. OCIM:n vuonna 1998 valmistama monoblokki tarjoaa luotettavuutta ja tehokkuutta, minkä lisäksi se on erityisesti suunniteltu lasipakkausten, kuten öljytuotteiden, täyttöön. Tekniset tiedot Monoblokin ytimessä toimii huuhtelija, jossa on 24 tarttujaa. Tarttujat on suunniteltu pitämään pullot varmasti paikoillaan. Paineilmaa hyödyntävä huuhtelija takaa optimaalisen puhtauden täyttöprosessin aikana. Varsinaisen täytön hoitaa 32-täyttöventtiilinen täyttölaite, joka suoriutuu vaativistakin pullotustarpeista vaivatta. Täyttö tapahtuu joko gravitaatiolla tai lievällä alipaineella, ja kiinteäsuuttiminen rakenne varmistaa tasaisen ja tehokkaan täytön. Monoblokin viimeistelee korkitusyksikkö, jossa on 8 päätä alumiiniruuvikorkkeja varten. Korkitusyksikkö pyörii myötäpäivään varmistaen jokaisen pullon tiiviin sulkemisen. Kunto ja varastointi OCIM 24-32-8 -monoblokki on tällä hetkellä varastoituna. Se on suojattu ja säilytetty huolellisesti, jotta sen tekninen kunto ja suorituskyky säilyvät. Käyttökohteet ja hyödyt Ncjdpjvgvufefx Af Rsu Käyttöönotettuna tämä monoblokki on keskeisessä roolissa tehokkaiden pullotusprosessien toteuttamisessa. Enintään 10 000 pullon tuntikapasiteetti mahdollistaa tuotannon huomattavan tehostamisen ja markkinoiden vaatimuksiin vastaamisen nopeasti ja tarkasti. OCIM 24-32-8 tuo mukanaan myös muita etuja: sen toimintavarmuus minimoi seisokkiajat ja maksimoi tuottavuuden. Lisäksi laite on helposti mukautettavissa erilaisiin pullotusvaatimuksiin, mikä tekee siitä monipuolisen tuotantoratkaisun vaativille valmistajille. Yhteenveto käytetystä täyttömonoblokista OCIM 24-32-8, kapasiteetti jopa 10 000 pulloa/h Tämä käytetty OCIM 24-32-8 -täyttömonoblokki on pullotusteknologian ehdotonta huippua. Vankka rakenne, innovatiiviset ominaisuudet ja poikkeuksellinen suorituskyky todistavat OCIM:n laadun ja kehitysosaamisen. Varastoituna tai käytössä tämä monoblokki on tehokkuuden symboli, joka nostaa pullotusprosessit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Käytetty Kosme-täyttömonoblokki, täysin kunnostettu vuonna 2016 Johdanto Kosme-monoblokkiin Kosme-täyttökone, joka on 24/24/6-konfiguraatiolla varustettu täyttömonoblokki hiilihapotetulle ja still-vedelle, tunnetaan luotettavuudestaan ja korkeasta suorituskyvystään. Kone on täysin kunnostettu vuonna 2016, eikä sitä ole käytetty uudelleenrakennuksen jälkeen; näin ollen työskentelykunto on erinomainen. Käyttökapasiteetti ja suorituskyky – Kosme-täyttömonoblokki (täysin kunnostettu vuonna 2016) Tämän monoblokin kapasiteetti on vaikuttava: se kykenee täyttämään jopa 9000 pulloa 330 ml:n koossa tunnissa. Kone käsittelee monipuolisesti erilaisia pulloja, joiden halkaisija on 50–105 mm ja korkeus 150–350 mm. Tekniset ominaisuudet Nodovgvvispfx Af Recu Keskeisiä ominaisuuksia ovat alumiinikorkin käyttö sekä tehokas huuhtelujärjestelmä. Monoblokkissa on 24 tarttujaa ja se hyödyntää yhtä käsittelyvaihetta. Täyttölaite on varustettu 24 isobaarisella täyttöventtiilillä, joissa on kiinteä suutin, ja korkituksessa on 6 päätä alumiiniruuvikorkeille. Kone soveltuu 28×16 mm korkkien käyttöön. Pullojen korkeus voi olla 160–350 mm. Kone täyttää sekä 330 ml että 750 ml pullot, mutta kapasiteettia löytyy aina 1000 ml saakka ja minimi on 200 ml. Tämä malli on tarkoitettu pyöreille pulloille. Clean Pack, Italia, toimitti täyttöyksikön vuoden 2016 lopulla, ja sen jälkeen se on täysin kunnostettu uusilla varaosilla optimaalista suorituskykyä varten. Tila ja turvallisuus Laite on tällä hetkellä varastoituna, käyttövalmiina ja turvallinen käyttää. Käyttö- ja huolto-oppaat sisältyvät toimitukseen. Monoblokki on varustettu integroiduilla turvaominaisuuksilla ja pyörii vastapäivään käyttötehokkuuden varmistamiseksi. Kunnostetun monoblokin hankinnan hyödyt Käytetyn täyttömonoblokin hankinta tarjoaa yrityksille mahdollisuuden vähentää tuotantokustannuksia tinkimättä laadusta. Täysin kunnostettu Kosme (2016) antaa mahdollisuuden hyödyntää korkealaatuista laitetta edullisesti. Ympäristövaikutukset ja kestävyys Valitsemalla kunnostetun koneen vähennetään uuden laitteiston valmistuksen aiheuttamaa ympäristörasitusta. Käytettyjen koneiden uudelleenkäyttö ja kunnostaminen tukee jätteen vähentämistä ja resurssien tehokasta hyödyntämistä. Yhteenveto – käytetty Kosme-täyttömonoblokki, täysin kunnostettu 2016 Täysin kunnostettu Kosme-täyttömonoblokki (2016) on erinomainen valinta yrityksille, jotka etsivät luotettavaa ja kustannustehokasta ratkaisua pullotustarpeisiinsa. Korkean suorituskykynsä ja moitteettoman kuntonsa ansiosta kone vastaa monipuolisiin juomapakkaustuotannon vaatimuksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Käytetty ja peruskorjattu pullonhuuhtelukone Tämä käytetty ja peruskorjattu Virmauri-pullonhuuhtelukone, valmistettu vuonna 1990 ja peruskorjattu hiljattain, on teollisuuslaite lasipakkausten puhdistuskäsittelyyn. Koneen kapasiteetti on 7000 pulloa tunnissa (BPH), ja siinä on 28 tarttujaa huuhteluprosessin optimointiin. Kone toimii myötäpäivään ja siinä on liikuteltavat suuttimet, mikä mahdollistaa joustavan pullokohtaisen käsittelyn. Tekniikka ja toiminta Rakenteeltaan kone käyttää yksivaiheista puhdistusmenetelmää, jossa puhdistusaineena on vesi. Tämä ratkaisu yksinkertaistaa prosessia, mutta asettaa tiukat vaatimukset veden laadulle sekä suuttimien kunnossapidolle ristikontaminaation estämiseksi. Myötäpäiväinen pyörimissuunta sekä pistorasioiden sijoittelu on suunniteltu tuotantoprosessin optimointia ja tuotantoerien vaihdon aikaisen seisokin minimointia varten. Näiden teknisten ominaisuuksien huomiointi on tärkeää laitetta integroidessa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käytetyn ja peruskorjatun huuhtelukoneen nykytila ja huolto Ncsdpfxovgvwao Af Rju Virmauri-huuhtelukoneen nykytila on "varastossa", eli laite on välittömästi saatavilla asennukseen ja käyttöön peruskorjauksen jälkeen. Huuhtelukoneen peruskorjaus on suoritettu toimintavarmuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Huollon ja ylläpidon hallinta vaatii tarkkaa varaosien saatavuuden seurantaa sekä teknistä osaamista nopeiden interventioiden toteuttamiseksi. Yhteenveto Virmauri-huuhtelukoneesta: Yhteenvetona vuoden 1990 Virmauri-huuhtelukone, 28 tarttujalla ja 7000 BPH kapasiteetilla, tarjoaa teknologisesti toimivan ratkaisun pullottamoille, jotka kaipaavat tehokasta ja luotettavaa laitetta lasipakkausten käsittelyyn. Laitteen hankinta edellyttää yksityiskohtaista selvitystä tuotantotarpeista, yhteensopivuudesta olemassa olevien linjojen kanssa sekä omasta kunnossapito-osaamisesta optimaalisen käyttöönoton ja toiminnan varmistamiseksi. Virmauri-laitteelle tarjoamme täydellisen huoltopalvelun omalla henkilökunnallamme.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: erittäin hyvä (käytetty), - yksitasosyöttöinen vibropuristin MASA R9001XL, valmistusvuosi 2006 - syöttölaite kerrostusnosturille - kerrostusnosturi - monipiikkivaunu Liftmobil II - purku-/hajotusnosturi - kypsytyshuone (hyllyt) 4200 lavalle - keskityslaite - syöttölaite tarttujalle - pakkaustarttuja - puhdistusharja - lavojen öljyäjä - lavojen kääntäjä Nsdpfxeylg D Es Af Recu - lavavarasto 20 kpl:lle - palautussyöttölaite vibropuristimelle - rullakuljetin valmiille lavoille - kutistekalvolaitte Leng Pac - päällikalvon asetus Leng Pan - hydrauliasema - kontti sähköohjaamolla - Atlas Copco -kompressori - tuotantolavat 1200x1100 – n. 4000 kpl - Haarup 4500 planetaarisekoittaja - sekoittimen teräsrakenne - syöttösiilo vinssillä - sementin vaaka, tilavuus 1900 kg - veden vaaka, tilavuus 1500 l - syöttöhihna vibropuristimelle - sementinsyötin - automaattiohjaus