Käytetty Pullotuslinjan Pullontäyttäjä myytävänä (162)
Lajittele tulokset
- Alin hinta Korkein hinta
- Uusimmat ilmoitukset Vanhimmat ilmoitukset
- Lyhin etäisyys Suurin etäisyys
- Uusin valmistusvuosi Vanhin valmistusvuosi
- Uusin päivitys Vanhin päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön Valmistaja Z:stä A:han
- Relevanssi
- Alin hinta
- Hinta
- Korkein hinta
- Hinta
- Uusimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Vanhimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Lyhin etäisyys
- Etäisyys
- Suurin etäisyys
- Etäisyys
- Uusin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Vanhin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Uusin päivitys
- Päivitys
- Vanhin päivitys
- Päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön
- Valmistaja
- Valmistaja Z:stä A:han
- Valmistaja
- Nimitys A:sta Ö:hön
- Nimitys
- Nimitys Z:stä A:han
- Nimitys
- Malli A:sta Ö:hön
- Malli
- Malli Z:stä A:han
- Malli
- Alhaisin viite
- viite
- Korkein viite
- viite
- Lyhin käyttöaika
- Käyttöaika
- Pisin käyttöaika
- Käyttöaika
- relevanssi
- relevanssi
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Säiliö
Tetra Pak®Tetra Alsafe
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin.
Nimellistilavuus: 20 000 L
Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö)
Painekoepaine: 0,12 MPa
Suunnittelulämpötila: 148°C
Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä)
Valmistusvuosi (säiliö): 2025
Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak)
Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat)
Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen
Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka
Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta.
PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta
Djdpfx Aex E Tbfocaeuu
Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin
Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle
Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen
Integrointi tuotantolinjoihin
Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja.
Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin
Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen
Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa
Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin
Koneen kunto ja huoltohistoria
Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa.
Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot
Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen
Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa
Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus
Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Palletointilaite
KeberPALPACK DS
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty Keber PALPACK DS lavaaja
Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavaaja, joka on suunniteltu pakkauslinjojen loppupään pahvilaatikoiden lavaukseen juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty laiteratkaisu tehostaa pullotuslinjan viimeistä vaihetta sijoittamalla suljetut laatikot vakaiksi kerroksiksi ja asettamalla ne lavoille ennalta määriteltyjen pinoamismallien mukaisesti. Kone on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa suorituskykyä ja sujuvaa käsittelyä, mikä auttaa tuottajia valmistelemaan kuormat käärittäväksi, varastointia ja kuljetusta varten tasalaatuisesti ja mahdollisimman vähäisellä käyttöhenkilöstön osallistumisella.
Dsdpjxywafefx Acajuu
Valmistaja Keberin PALPACK DS integroituu saumattomasti täydellisiin pakkauslinjoihin, jotka käsittelevät kartonkeihin pakattuja lasipulloja. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat tavanomaisissa myyntipakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Käytännöllinen layout ja vankka rakenne mahdollistavat jatkuvan käytön vaativissa olosuhteissa, joissa käyttövarmuus ja lavan vakaus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Soveltuu sekä käytössä olevan pullotuslinjan päivittämiseen että kapasiteetin laajentamiseen, tarjoten luotettavaa suorituskykyä kompaktissa, käyttäjäystävällisessä muodossa.
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Valmistaja: Keber
Malli: PALPACK DS
Konetyyppi: Perinteinen automaattinen kartonkilavaaja
Vuosimalli: 2004
Astioiden käsittely: Suunniteltu kartonkeihin pakatuille lasipulloille
Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l kartonkipullojen kanssa
Lavakoko: Eur-Epal lava, 800×1200 mm
Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät
PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerroksenmuodostuksen ja järjestelmällisen lavan rakentamisen tasalaatuista ja toistettavaa tulosta varten. Lopputason ohjauslogiikka hallitsee pahvilaatikoiden syötön, kerrosten asemoinnin ja lavanvaihdot, mikä auttaa käyttäjiä ylläpitämään vakaat pinot jatkokäsittelyä varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvatoimintoja ja helppoa säätöä tehokkuuden ylläpitämiseksi tuote-erien ja pakkausformaattien vaihtuessa.
Pakkauslinjaintegrointi
Tämä lavaaja asennetaan lämpöliimauskoneen (hot-melt) jälkeen ja ennen lavankäärintää, mahdollistaen katkeamattoman, automatisoidun prosessin suljetusta laatikosta valmiiseen lavaan. Yhteensopiva tavanomaisten kuljetinratkaisujen kanssa ja helposti integroitavissa käytettyihin pullotuslinjoihin, jotka käsittelevät lasipullokartonkeja. Soveltuu erityisesti juomatuotantoon, jossa eri kokoisia pulloja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakeluun.
Tyypillisiä integraatioesimerkkejä:
Ylävirta: lämpöliimauskotelointikone (esim. TE-CO 607-98)
Alavirta: automaattinen lavankäärintäkone (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A)
Koneen kunto ja huoltohistoria
Laitteisto on ilmoitettu toimintavalmiiksi osana kokonaista linjaa. Kone toimitetaan toimivana, käytettynä lavaajana, joka soveltuu suoraan teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon integroitavaksi.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Kotelon sulkija
TE-CO607-98
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Kuumasulatemassatiivistin – Yleiskuvaus
Tämä käytetty kuumasulatemassatiivistin, valmistajana TE-CO, on suunniteltu teollisten loppupään pakkauslinjoihin käytettyjen pullotuslinjojen yhteyteen. Malli 607-98 takaa aaltopahvilaatikoiden varman ja tasalaatuisen sulkemisen kuumasulatelimalla, mikä tekee siitä luotettavan ratkaisun juomatuotannossa, jossa viinipullolaatikot on suljettava turvallisesti ennen lavatusta. Koneen vankka rakenne ja helppo käytettävyys mahdollistavat sujuvan integraation laatikointilaitteiden ja lavottimien kanssa, tukien yhtäjaksoista käyttöä ja optimaalista läpimenoa.
TE-COn valmistama käytetty yksikkö keskittyy luotettavaan laatikkosuljentaan, varmistaen puhtaan liimanlevityksen, tiiviit saumat ja vähäisen huoltotarpeen. Se soveltuu erityisen hyvin lasipulloja sisältäville laatikoille, joita yleisesti käytetään viinintuottajilla ja juomateollisuudessa. Kone toimii sekä kokonaisen käytetyn pullotuslinjan osana että itsenäisesti yhteensopivien kuljettimien kanssa. Malli 607-98 noudattaa teollisen pakkauksen parhaita käytäntöjä tehokkuuden ja tuoteturvallisuuden suhteen.
Dujdpfjxywf Iex Acaju
Tekniset tiedot ja suorituskyky
Valmistaja: TE-CO
Malli: 607-98
Valmistusvuosi: 1998
Suljentamenetelmä: Kuumasulatelima
Käyttökohde: Laatikoiden/pahvilaatikoiden sulkeminen pakkaamisen jälkeen
Tyyppikäyttö: Viinipullolaatikoiden sulkeminen käytetyllä pullotuslinjalla
Yhteensopivat pullokoot laatikoissa: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l
Rakenne: Teollinen loppupään kone jatkuvaan käyttöön
Käyttö: Linjassa, laatikonpakkaajan jälkeen, lavottimen edessä
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
TE-CO:n kuumasulatemassatiivistin on kehitetty varmistamaan automaation luotettavuus teollisessa pakkauksessa. Vakiovarusteluun kuuluvat liiman lämpötilansäätö tasalaatuisen tartunnan varmistamiseksi, synkronoitu syöttö ja poisto sujuvaa laatikkovirtaa varten sekä turvasalvat turvallista käyttöä varten. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat nopeita säätöjä ja vakaata suorituskykyä formaatinvaihtojen aikana. Kuumasulatejärjestelmä mahdollistaa puhtaan ja tasaisen liimakuviollisuuden, taaten tiiviin ja yhdenmukaisen suljennan.
Tuotantolinjaintegraatiovalmius
Tämä massatiivistin integroidaan vaivatta käytetyn pullotuslinjan osaksi, toimien välittömästi laatikonpakkausmonoblokin jälkeen ja ennen lavotusta. Kone voidaan synkronoida ylävirran laitteiden, kuten laatikonmuodostimien ja pakkausjärjestelmien, kanssa sekä liittää alavirran lavottimiin automatisoitua materiaalinkäsittelyä varten. Kone soveltuu linja-ajoihin vakio-kuljettimilla, mutta toimii myös itsenäisenä laitteena asianmukaisesti syötettynä.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Kone toimitetaan käyttövalmiina käytetyn pullotuslinjan yhteyteen. Turvaominaisuudet ja dokumentaatio ovat saatavilla, tukien käyttöönottoa ja säännöllistä huoltoa. Teollisuustason rakenne takaa luotettavan palvelun juomatuotannon vaatimuksissa.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Pullonpesukone
ATESGiorgia 01 – 165-14-100-92-1
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tekninen yhteenveto ja käyttökohteet – ATES Giorgia 8000 bph
ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, joka soveltuu sekä palautuspulloille että uusille pulloille. Laite voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin pullotuslinjoihin. Koneen rakenne on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja sen korit ovat muovia, kuljetin on jatkuvatoiminen ja koneeseen kuuluu teollisuustason turvallisuussuojaukset.
Tärkeimmät tekniset tiedot
Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, sopii kierrätyspulloille ja uusille pulloille.
Nimellinen kapasiteetti: enintään 8 000 pulloa/h (riippuen pullotyypistä, likaisuusasteesta ja linjakonfiguraatiosta).
Rakenne: AISI 304 -ruostumaton teräs; muovikorit; teräsovet ja tarkastusikkunat.
Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit ja automaattinen kuorman/lastaamisen purku työntövarsilla. Helppo huollettavuus ja tarkastus.
Vedenkäsittely: Kuumavesipesu soodapohjaisella pesuaineella ja monivaiheinen huuhtelu.
Asennettu sähköteho: noin 20 kW.
Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; oheislaitteet 24 V; PLC/SCADA-yhteensopivuus (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h, 1" G (BSPP) liitäntä, paine vähintään 1,5 bar.
Viemäröinti: huuhtelu- ja säiliövedet 2" putkistolla.
Paineilma: 6 bar, noin 20 Nl/h, 1/4" liitäntä.
Lämmitysenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) lämmönvaihtimella, soveltuu höyrylle tai kuumalle vedelle; pesulämpötila tyypillisesti noin 70 °C (soodavaiheessa).
Suodatus: sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle.
Desinfiointi: pesu- ja desinfiointivaiheet, esipesu ja huuhtelu, pesuaineen ja desinfiointiaineen annostelu; säiliöiden ja putkien lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi.
Järjestelmän rakenne ja prosessivirta
Palautuspullojen pesu- ja huuhteluprosessi (kokopesu)
- Automaattinen lastaus pulloille koreihin työntövarsilla.
- Esihuuhteluruiskutus lian ja etiketin jäämien poistoon.
Dedpfx Acexqmqzsaouu
- Upotus kuumaan soodaliuokseen liimojen ja orgaanisen materiaalin irrottamiseksi.
- Sisäinen ja ulkoinen pesu korkeapaineisilla suihkujärjestelmillä.
- Useita kierrätyshuuhteluita ja lopullinen huuhtelu puhtaalla tai juomakelpoisella/deionisoidulla vedellä.
- Jatkuva etiketti- ja roskanpoisto suodatuksella tukkeutumisen estämiseksi.
Uusien pullojen pesuprosessi (huuhtelu)
- Esihuuhteluruiskutus.
- Esikäsittely pesuaineella.
- Sisäinen ja ulkoinen pesu tarpeen mukaan.
- Monivaiheinen huuhtelu, jonka jälkeen siirto täyttöön tai varastointiin.
Upotus- ja etikettien käsittelyvaihe
- Esipesu ja pesuvaihe etikettien ja jäämien poistoon.
- Jaksottainen upotus ja ruiskupesu hallitulla pesuaineen annostuksella ja lämpötilalla.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Palletointilaite
AcmiRASAR P180
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty lavaaja ACMI RASAR P180, 2200 muovista laatikkoa/tunti
Automaattisen lavaajan yleisominaisuudet
Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja (2007) on perinteinen, automaattinen, matalatason lavaaja, joka on suunniteltu optimoimaan pullotuslinjan loppuvaiheen prosessit suurilla nopeuksilla. Laitteen nimellisteho on 2200 muovilaatikkoa tunnissa, mikä takaa korkean tuottavuuden. Se soveltuu erityisesti 1 litran lasi- ja PET-pullojen käsittelyyn. Järjestelmässä korostuvat luotettavuus ja nopeus vaativissa teollisuusympäristöissä.
Yhteensopivuus pullojen laatikoiden ja lavojen kanssa
ACMI RASAR P180 käsittelee tehokkaasti laatikoita, joissa on 12 lasipulloa, joten se soveltuu hyvin juomateollisuuden ympäristöihin, joissa käytetään laatikkokuljetuksia. Kone käsittelee CP1-standardilavoja (1000×1200 mm), mikä takaa yhteensopivuuden yleisten logistiikkaratkaisujen kanssa. Laite sisältää integroidun lavavaraston, joka vähentää manuaalisen työn tarvetta ja mahdollistaa keskeytymättömän, automatisoidun toiminnan. Tämä tehostaa koko loppupään logistiikkaa.
Liikejärjestelmä ja automaatio
Tässä mallissa on matalatason liikejärjestelmä, joka yksinkertaistaa mekaanista rakennetta ja helpottaa huoltoon pääsyä. Näin operaattorit voivat suorittaa tarkastuksia ja huoltoja tehokkaammin. Siemens PLC ohjaa lavanlatauksen syklejä varmistaen tarkan hallinnan ja korkean toimintavarmuuden. PLC mahdollistaa myös helpon integraation muiden linjan laitteiden kanssa sekä tukee monipuolisia kokoonpanoja ja helppokäyttöisyyttä.
Turvatoiminnot ja tekninen dokumentaatio
Koneessa on kaikki vaaditut turvaominaisuudet teollisuusstandardien mukaisesti, kuten fyysiset suojarakenteet, läsnäoloanturit sekä turvalukitukset. Nämä suojaavat käyttäjiä käytön ja huollon aikana. Mukana toimitetaan myös kattavat tekniset ohjeet, jotka tukevat asentajia ja huoltajia laitteiston asennuksessa, käyttöönotossa sekä ylläpidossa. Näin laite tarjoaa paitsi suorituskykyä myös käyttöturvallisuutta ja ylläpidettävyyttä.
Nykyinen kunto ja uudelleenkäyttöpotentiaali
Kone on tällä hetkellä ammattilaisten purkama, joten kuljetus ja varastointi on helppoa. Moduulirakenne nopeuttaa ja helpottaa käyttöönottoa uudelleen, joten laite voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan tuotantolinjaan.
Dujdswimlxspfx Acasu
Tekninen yhteenveto
Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja, kapasiteetiltaan 2200 laatikkoa/tunti, on erikoistunut ja luotettava ratkaisu valmistajille, jotka tarvitsevat suurten kapasiteettien lavausjärjestelmiä.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Puhallusmuovaus kone
SipaSFR12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty pullonpuhalluskone SIPA SFR12 18000 bph
SIPA SFR12 -puhalluskoneen yleisominaisuudet
Käytetty SIPA SFR12 -pullonpuhalluskone, kapasiteetti 18 000 pulloa tunnissa, on tarkoitettu PET-säiliöiden venytyspuhallukseen ja sen valmistusvuosi on 2007. SFR12-kokoonpanossa on 12 onteloa, joten järjestelmä saavuttaa nimellisnopeuden 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden useissa formaateissa. Kone käsittelee tilavuuksia 0,25–2 litraa, joten se soveltuu saumattomasti nopeisiin pullotuslinjoihin, erityisesti kivennäisvesi- ja virvoitusjuomateollisuudessa. Lisäksi kompaktin rakenteensa ansiosta kone säästää lattiatilaa.
Preformien yhteensopivuus ja tekniset tiedot
Laite käsittelee preformeja, joissa on 3-kierteinen Alaska-kaulaviimeistely, painoalueella 12–34 grammaa. Operaattorit voivat vaihtaa formaattia nopeasti integroidun pikavaihtojärjestelmän ansiosta, mikä minimoi seisonta-ajan. Automaattinen syöttö, kallistus ja suuntaus takaavat preformien tarkan etenemisen seuraaviin vaiheisiin. Tämä varmistaa keskeytymättömän ja oikein suunnatun virran lämmitys- ja puhallusasemiin, minimoi manuaalisen työn määrän ja parantaa prosessin luotettavuutta. SIPA SFR12 18000 bph ylläpitää vakaata ja katkottoman tuotantoa vaihtelevissakin olosuhteissa.
Integraatiot ja automaatio
Koneen prosessinohjaus perustuu Siemens PLC -järjestelmään, mikä takaa luotettavan ja käyttäjäystävällisen hallinnan teollisuuskäytössä. Järjestelmä on varustettu sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka parantavat käyttäjäturvallisuutta ja varmistavat säädösten noudattamisen. Lisäksi ilmapalautusjärjestelmä vähentää energiahävikkiä ja alentaa käyttökustannuksia. Pyörivä puhallusjärjestelmä jakaa paineen ja lämmön tasaisesti kaikkiin onteloihin, mikä takaa tasalaatuisen astianlaadun tehokkaassakin käytössä. Tämä malli tarjoaa edistyneet lämpötilan- ja paineenhallintaratkaisut aiempiin malleihin verrattuna.
Käyttötila ja dokumentaatio
Käytetty SIPA SFR12 18000 bph -pullonpuhalluskone on tällä hetkellä varastoituna, mutta se voidaan ottaa käyttöön normaalin tarkastuksen tai huollon jälkeen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäiset tekniset manuaalit, varaosat ja huoltohistoria, mikä helpottaa asennusta ja käyttöönottoa. Dokumentaatio mahdollistaa nopean vianmäärityksen ja tehokkaan huoltojen suunnittelun.
Tekninen yhteenveto linjaintegraatioon
Dsdpfx Aoxqmp Rocaeuu
SIPA SFR12 18000 bph tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun tuotantolaitoksille, jotka vaativat joustavaa ja suuritehoista puhalluskonetta. Vahvan insinöörityön ja standardiformaattien yhteensopivuuden ansiosta se on strateginen investointi kapasiteetin kasvattamiseen tai päivittämiseen. Lisävarusteiden ja varaosien saatavuus sekä kattava dokumentaatio mahdollistavat nopean ja häiriöttömän integraation. Kone parantaa tuotantolinjan suorituskykyä ja tukee toiminnan jatkuvuutta sekä kustannustehokkuutta.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Kutistuskääre
MIMI
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty kutistekalvokäärintä MIMI – Yleiskatsaus
Tämä käytetty MIMI-kutistekalvokäärintä on suunniteltu ryhmittämään ja käärittämään PET-pulloja vakaiksi, myyntivalmiiksi nipuiksi modernille käytettyjen pullotuslinjalle. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon soveltuva laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä tehokkaalla kalvopakkauksella ilman pahvipohjaa. Kone on konfiguroitu suorasyöttöiselle, pyöreitä pulloja käsittelevälle käytölle, ja tukee useita niputustapoja ilman kartonkitukea, mikä tekee siitä monipuolisen ja korkean kapasiteetin pakkausratkaisun.
Jatkuvaan käyttöön tarkoitettu käärintäkone integroituu saumattomasti olemassa oleviin pullotuslaitteistoihin ja pakkauskoneisiin. Se soveltuu hyvin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa tasalaatuinen niputus, formaattien joustavuus sekä luotettava läpimeno ovat tärkeitä. Yhteensopiva yleisimpien PET-pullokokojen ja standardipakkausmatriisien (3×2, 2×4, 3×4) kanssa, kone vähentää materiaalinkulutusta poistamalla lavat ja pohjakartongit mutta säilyttää nippujen vakauden kutistuksen jälkeen.
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
• Valmistaja: MIMI
• Konetyyppi: Kutistekalvokäärintä
• Valmistusvuosi: 2004
• Kapasiteetti: jopa 6 000 pulloa/h tai 100 nippua/h (riippuen niputuksesta)
• Tuettavat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l
Dusdpfx Acexurm Aeaju
• Astiatyyppi: PET-pullot
• Pakkausmuodot: 3×2, 2×4, 3×4 (ilman lavaa, ilman kartonkitukea)
• Syöttö: Suora syöttö pyöreille pulloille
Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Kone on suunniteltu linjamaiselle, kuljettimella syötettävälle automaattikäytölle, mikä on tyypillistä teollisuustason kutistekuorrutuskoneille. Vakio teollisuussuojaukset ja käyttäjäliittymät mahdollistavat rutiinisäädöt ja formaattivaihdot. PLC/HMI-tieto sekä sähkötiedot eivät sisälly saatavilla olevaan dokumentaatioon.
Tuotantolinjaintegrointi
Käärintäkone integroitavissa joustavasti pullotuslinjan varusteisiin, kuten täyttö-, etiketti- ja pakkauskuljettimiin sekä lavaajiin. Suora syöttö pyöreille pulloille mahdollistaa nopeat siirtymät eri pakkausmatriisien välillä. Laadukas kalvopakkaus ilman lavalevyjä vähentää materiaalilogistiikkaa ja helpottaa käsittelyä, säilyttäen kuitenkin nippujen lujuuden kutistuksen jälkeen.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Kone on poistettu tuotannosta vuonna 2019 eikä ole tällä hetkellä aktiivikäytössä. Se myydään käytettynä yksikkönä, joka soveltuu uudelleenkäyttöön. Tarkkoja huoltolokeja tai käyttötuntitietoja ei ole saatavilla.
Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus
PET-pullojen käsittelyyn optimoitu laite kattaa yleisimmät pullokoot välillä 0,33–1,5 litraa. Sen kyky valmistaa 3×2, 2×4 ja 3×4 paketteja ilman kartonkitukea tarjoaa kustannustehokkaan teollisen pakkausratkaisun, jossa nipun vakaus säilyy kutistuksen jälkeen.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Täyttökone
Tetra Pak®A3 Flex 100V
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, Käytetty Täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h
Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto ja takuulla vaihdettu varaosa
Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex
Käytetty Täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa kehittyneen aseptisen täytön suorituskyvyn maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuilla. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006, mutta vuonna 2024 laitteeseen tehtiin päivitys 100V-versioon. Näin ollen kone täyttää nykyiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit. Siksi se on edelleen ajankohtainen ja luotettava vaihtoehto nykytuotannon tarpeisiin.
Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano
Käytetty Täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -formaattia, joka on kaltevaan yläreunaan perustuva Tetra Brik -pakkausversio. Tämä rakenne parantaa ergonomista käsittelyä ja helpottaa kierrekorkkien asennusta. Koneessa on yksi täyttöventtiili, mikä vastaa A3 Flex -koneiden vakiomuotoilua. Täyttöprosessi tapahtuu pystysuorassa aseptisissa olosuhteissa. Steriili ympäristö säilyy kaikissa vaiheissa: muotoilussa, täytössä ja sulkemisessa.
Tuotantokapasiteetti ja käyttötunnit
Koneen nimellinen tuotto on 7000 pakkausta tunnissa, mikä sijoittaa sen aseptisten täyttöratkaisujen keskikorkean suorituskyvyn luokkaan hiilidioksidittomille juomille. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on olennainen mittari tekniseen arviointiin. Iästä huolimatta hyvä huoltohistoria sekä vuoden 2024 päivitys varmistavat tehokkaan toiminnan vaativissakin tuotantoympäristöissä.
Sovellukset ja hygieniarakenne
Dujdewbhdaepfx Acaou
Käytetty Täyttökone A3 Flex soveltuu maitotuotteille ja mehuille. Kone täyttää kaikki aseptisen pakkaamisen vaatimukset, kuten steriloinnin ja ilmatiiviin sulkemisen. Sisäiset kierrot ja täyttökammio on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan puhdistuksen ja tukee CIP-menetelmiä (Clean-In-Place). Hygieniarakenne vastaa nykyisiä elintarviketeollisuuden turvallisuusvaatimuksia, mikä tekee koneesta sopivan myös herkille tuotteille.
Integrointi ja ohjausjärjestelmä
A3 Flex -täyttökoneen kompakti ja modulaarinen rakenne helpottaa integrointia olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Keskitetty HMI-ohjauspaneeli kuuluu vakiovarustukseen, jonka avulla operaattorit voivat hallita päivittäisiä toimintoja. Käyttöliittymä mahdollistaa nopean tuotanto- tai pakkausformaattien säädön. Helppokäyttöinen ohjaus parantaa tehokkuutta ja tukee reaaliaikaista prosessiseurantaa.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Monoblokin täyttö
BertolasoOlimpia 12/12/1
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty täyttömonoblokki BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, jopa 2000 pulloa/h
Dsdpfjvgvfksx Acaeuu
Tämä monoblokki tarjoaa Bertolason vuonna 2006 valmistaman pullotuslinjan. Laitteen maksimikapasiteetti on 2000 pulloa tunnissa (bph), mutta sitä ei ole koskaan otettu käyttöön, joten sen kunto on erinomainen. Olimpia 12/12/1 -monoblokki soveltuu tehokkaasti lasipullojen käsittelyyn sekä 0,75 litran että 1,5 litran koossa ja on erityisen sopiva viinin ja oluen pullotukseen.
Olimpia 12/12/1 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmä
Olimpia 12/12/1 -käytetty täyttömonoblokki suorittaa pullon huuhtelun 12-otteisella tarttuja- ja puristinmekanismilla. Tämä järjestelmä varmistaa tasaisen puhdistuksen ennen täyttöä. Yhdenlainen pesuprosessi valmistaa pullot tehokkaasti ja säilyttää lopputuotteen laadun. Huuhteluvirtaus pysyy hallittuna, mikä takaa tehokkuuden myös vaativassa tuotantoympäristössä.
Täyttötekniikka: Painetäyttö kevyellä alipaineella
Monoblokissa on 12 täyttöventtiiliä, jotka täyttävät pullot painovoiman avulla ja kevyellä alipaineella, mikä varmistaa tarkan annostelun. Tämä täyttömenetelmä minimoi ilman määrän pullossa, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja laatua erityisesti viinille ja oluelle.
Kiinteät täyttösuuttimet takaavat tasaisen pullotuksen
Kiinteiden täyttösuuttimien ansiosta BERTOLASO-monoblokki ylläpitää vakaata ja keskeytyksetöntä täyttöä, mikä mahdollistaa tasaisen juoman jakautumisen pulloihin. Tämän suunnittelun ansiosta monoblokki pystyy käsittelemään suuria volyymejä tehokkaasti, vähentäen tuotetappioita ja optimoiden tuotantoprosessit.
Käyttökunto ja varastointitila
BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -käytetty täyttömonoblokki on varastoituna ja käyttämätön, joten kaikki komponentit ovat uudenveroisessa kunnossa ja valmiit välittömään käyttöön. Tämä ratkaisu sopii ihanteellisesti käyttäjille, jotka etsivät käyttövalmista pullotusmonoblokkia ilman kulumis- tai kunnostustarvetta.
Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin tuotantoedut
BERTOLASO-monoblokki soveltuu erityisen hyvin tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan joustavuutta erikokoisille pulloille ja eri tuotteille. 0,75 L ja 1,5 L pullojen käsittelylaajuus laajentaa sovelluskohteita ja tekee koneesta monikäyttöisen vaihtoehdon. Kokonaisuudessaan laitteen suunnittelu tehostaa tuotantoa ja varmistaa korkean suorituskyvyn tuotantosarjoissa.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Korkkikone
ArolEuroVPI.E.S. 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty AROL-korkituskone, 12 päätä, 24 000 pll/h – Yleiskatsaus
AROL-korkituskone on pyörivä muovisten kierrekorkkien asentamiseen suunniteltu korkituskone, joka on suunniteltu korkean kapasiteetin juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Tämä käytetty AROL EuroVPI.E.S. 12 -malli (vuosimalli 2013) sisältää 12 korkituspäätä ja sen nimelliskapasiteetti on jopa 24 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon käytettyyn pullotuslinjaan, joka vaatii luotettavaa ja toistettavaa suljentaa 38 mm ja 42 mm muovikierrekorkeilla. Viitenumero: TP115.
Tekniset tiedot ja suorituskykylukemat
Perustiedot koneesta
Valmistaja: AROL
Malli: EuroVPI.E.S. 12
Valmistusvuosi: 2013
Viitenumero: TP115
Teknologia: Pyörivä muovikierrekorkkien korkituskone
Korkituspäiden määrä: 12
Korkkityypit: Muoviset kierrekorkit
Korkkikoot: 38 mm, 42 mm
Käsiteltävät pakkauskoot: 0,5 l ja 1 l
Nimellisnopeus: jopa 24 000 pll/h (riippuu sovelluksesta)
Mukana: Korkinsyöttölaite jatkuvaan korkkien syöttöön
Suorituskykyedut
Tasainen kiristysmomentti kaikilla 12 päällä vuotamattoman ja tiiviin suljennan varmistamiseksi.
Vakaa pyörivä käsittely soveltuu suuren kapasiteetin juomatuotantoon.
Optimoitu nopeaan vaihteeseen 0,5 l ja 1 l formaattien välillä.
Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Sähköiset ominaisuudet
Syöttöjännite: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3-vaihe + N + PE (erillinen nolla ja maa)
Ohjaus/apujännite: 24 V DC
Instrumentointijännitteet: 24 V AC – 230 V AC
Sähkökeskuksen kotelointiluokka: IP54
Moottorinsuojaus: IP54
Käyttö- ja ohjaustoiminnot
Säädettävä korkitusmomentti per pää erilaisia korkkimäärittelyjä varten.
Vakioidut turvalukitukset ja suojaus korkitustornille pääsyyn.
Operaattoripaneeli asetusten ja formaattitietojen hallintaan.
Integrointi tuotantolinjaan
Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytetyn pullotuslinjan kanssa, Arol-korkituskone liitetään helposti ylävirran täyttökoneisiin ja ala-virran kuljettimiin juoma - ja teollisen pakkaamisen ympäristöissä.
Linjointegraatio
Pyörivä sisään-/ulosohjaus yhteensopiva täyttö-/tähtipyöräjärjestelmien kanssa.
Mukana korkinsyöttölaite, joka varmistaa jatkuvan korkkisyötön 38 mm ja 42 mm korkkeihin.
Tavanomaiset linjan käynnistys-/pysäytys- ja vikailmoitustoiminnot saatavilla (konfiguroitavissa kohteen standardien mukaan).
Kunto ja huoltohistoria
Konetyyppi: Käytetty, vuosimalli 2013.
Yleiskunto teollista käyttöä vastaava; tarkastus ja toimintatestit suositeltavia ennen käyttöönottoa.
Ennaltaehkäisevä huolto, kulutusosat ja formaattiosat olisi tarkistettava teknisen auditoinnin yhteydessä.
Dusdpfoxdh D Nex Acaju
Toimintavarmuus ja monipuolisuus
Suurikapasiteettinen korkitus jopa 24 000 pll/h tukee vaativien juomatuotantotavoitteiden saavuttamista.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Etikettikone
BRB GlobusMEGA ADE 411 CW
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty etiköintikone BRB GLOBUS 2800 pulloa/t
Dodpfxow Am N Rs Acaouu
Käytetty etiköintikone BRB GLOBUS 2800 bph, malli MEGA ADE 411 CW, kiinnittää itseliimautuvat etiketit luotettavasti lasi- ja PET-pulloihin. BRB GLOBUS valmisti tämän koneen vuonna 2016, ja se on yhä täysin toimintakuntoinen. Kone toimii myötäpäivään pyörivällä järjestelmällä ja saavuttaa tuotantokapasiteetin 2800 pulloa tunnissa.
BRB GLOBUS -etiköintikoneen rakenne ja toiminta
BRB GLOBUS 2800 bph -etiköintikoneen mitat ovat 2500 x 1400 x 2050 mm ja paino 1500 kg, mikä tekee siitä kompaktin ja vakaan ratkaisun olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen mekaaninen rakenne maksimoi käyttötehokkuuden ja sisältää itseliimautuvan, täyskääreellä varustetun etikettiaseman, joka peittää koko astian.
Koneen liikejärjestelmä perustuu mekaanisiin nokkiin, jotka asettavat astiat tarkasti pyöriville levyille. Kun levyjen liikuttamiseen ei käytetä sähkömoottoreita, huoltotarve pienenee ja toiminnan luotettavuus lisääntyy pitkällä aikavälillä. Tämä rakenne parantaa koneen kestävyyttä ja tehokkuutta.
Soveltuvat pullotyypit ja -koot
BRB GLOBUS 2800 bph -etiköintikone käsittelee lasi- ja PET-pulloja, mukaan lukien tyhjien PET-pullojen painetestatut muodot sekä tölkit. Koneen monipuolisuuden ansiosta se pystyy käsittelemään tehokkaasti eri pullokokoja. Tuetut muodot:
Lasipullot: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml
PET-pullot: 500 ml
Teknisen käyttöoppaan mukaan tuetut yksityiskohtaiset muodot:
Läpinäkyvä PET: halkaisija 64 mm, korkeus 214 mm, tilavuus 0,5 l
Läpinäkyvä lasi:
Halkaisija 61 mm, korkeus 213,5 mm, tilavuus 0,33 l
Halkaisija 78,5 mm, korkeus 286 mm, tilavuus 0,75 l
Näiden ominaisuuksien ansiosta kone soveltuu useisiin käyttökohteisiin ja täyttää monipuoliset tuotantotarpeet. Lisäksi se parantaa toiminnallista joustavuutta ja soveltuu erinomaisesti valmistajille, joilla on useita pulloformaatteja.
Etiketöintijärjestelmä
BRB GLOBUS 2800 bph -etiköintikone käyttää itseliimautuvaa etiköintimenetelmää ja kiinnittää pakkauksiin täyskääreetiketit. Järjestelmä takaa tasalaatuiset ja korkealaatuiset etiköintitulokset.
Käyttäjät säätävät manuaalisesti sekä etikettiasemaa että pääaseman sijaintia, mikä mahdollistaa joustavuuden eri pakkauskokojen suhteen. Etiketöinnin lopuksi koneessa on lisäksi etikettien tasoitusjärjestelmä, joka varmistaa täydellisen tarttuvuuden ja estää rypyt tai epätasaisuudet, jotka voisivat vaikuttaa lopputuotteen ulkonäköön. Tämä viimeistelymekanismi parantaa etikettien visuaalista laatua ja kestävyyttä.
Turvallisuustekniikka ja dokumentaatio
Koneessa on voimassa olevien määräysten mukaiset turvalaitteet. Lisäksi mukana toimitetaan tekniset ohjeet ja huoltodokumentaatio, jotka antavat käyttäjille kaiken tarvittavan tiedon asennukseen, käyttöön ja huoltoon.
Pieni ilmoitus
București
1 952 km
Vesipullon täyttöjärjestelmä
Eurodac Automation RomaniaEDA AQ-10
Soita
Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme ja asennamme täydellisiä vesi- ja mehutehtaita, jotka soveltuvat sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen juomien tuotantoon. Täysi tuotantolinja sisältää: pullonpuhalluskoneen, automaattisen PET-syötön, kompaktin pesu-, täyttö- ja korkituskoneen. Jokaisessa korkituskoneessa on automaattinen korkkien syöttölaite ja korkkien sterilointiasema. Toimitamme korkeatuottoiset suodattimet ja CIP-automaattisen hygienia-aseman. Lisävarusteena voimme toimittaa hiilihapotusjärjestelmän, joka sisältää jäähdyttimen ja lämmönvaihtimen. Pullotuksen jälkeen asennamme röntgentarkastuskoneen, uunin nesteen lämpötilan nostamista varten, vesipuhalluskoneen pullojen puhdistukseen, etikettikoneen, päiväys- ja eränumerokoneen, pullokoteloiden pakkauskoneen, lavauslaitteen sekä kiristekalvolaitteen lavoille.
Dusdpfxeu Nad Tj Acaju
Teemme haun sinulle helpommaksi: "pullotuslinjan pullontäyttäjä"
Saat välittömästi ja maksutta uusia tarjouksia sähköpostitse.
Voit lopettaa hakutehtävän milloin tahansa helposti.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi







































































