Käytetty Pullotuslinjan Pullontäyttäjä myytävänä (162)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä PET-pullotuslinja on rakennettu vuosina 2002–2013 saksalaisen Kronesin toimesta, ja se on suunniteltu sekä hiilihapottoman että kuplivan veden pullottamiseen Alaska-kaulaisiin PET-pulloihin. Linja on tuotannossa syyskuuhun 2025 saakka ja se on tarkastettavissa toiminnassa etukäteen sovittuna ajankohtana. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 22 000 pulloa/h (nimellisnopeus 0,5 l: 25 000 pulloa/h) 60 huuhtelusuutinta 80 täyttöventtiiliä 15 korkituspäätä Tuote: vesi Pullon materiaali: PET Kaulamuoto: Alaska Etiketit: OPP Korkituskoneen valmistaja: Zalkin Valmistusvuodet: 2002, 2009, 2013 Toimitussisältö Kompressori: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S14 (2009) Ilmakuljetin: Eurosistemi (2002) Täyttökone: Krones Volumetic, Variojet (2002) Etikettikone: Krones Contiroll (2013) Dujdpjwqpgzsfx Acaju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 20 000 h, koneen/ajoneuvon numero: FA47, Tekniset tiedot & suorituskyky SMI SK 450F on käytetty kutistekalvokone, joka on suunniteltu nopeaan teolliseen pakkaamiseen juomateollisuuden ja siihen liittyvien alojen tarpeisiin. Tämä malli soveltuu erityisesti pullotuslinjan alavirtaan huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin jälkeen, tarjoten vakaita ja brändättäviä kuljetus- ja vähittäiskauppakimppuja. Dsdpfjyhbzwsx Acaouu Valmistaja / malli: SMI SK 450F Valmistusvuosi: 2009 Kategoria: Kutistekalvokone (kalvon syöttö kutistetunnelilla) Tuotantokapasiteetti: jopa 28 000 pulloa/h (muotoriippuvainen) Nippunopeus: jopa 45 nippua/min (keräilystä riippuen) Toimintatapa: Automaattinen, jatkuvatoiminen kutistepakkaus Syöttö: Suora linjasyöttö nopeille tuotantolinjoille Kalvokäsittely: Painetulle (kohdistusmerkillä) ja neutraalille kalvolle Pakkausmuodot: Pelkkä kalvo sekä alusta + kalvo (asennuksesta riippuen) Tyypillisiä niputuksia: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Pakkausmateriaalit: PET- ja lasipullot, alumiinitölkit Tuotetyypit: Vesi, mehu, olut, viini, virvoitusjuomat, energiajuomat jne. Tekniset mitat: Koko- ja painotiedot löytyvät ohjekirjoista Kehittynyt automaatio ja ohjaus SK 450F tarjoaa vaativille juomalinjoille luotettavan automaation, joka varmistaa laadun ja kapasiteetin suurilla nopeuksilla. Käyttäjäystävällinen HMI resepti- ja formaatinasetuksiin sekä diagnostiikkaan Automaattinen kalvonsyöttö ja jännitteensäätö vakaille pakkauksille (PET, lasi, tölkit) Kohdistusmerkkianturi tarkan painetun kalvon asettelun varmistamiseksi Kutistetunneli vyöhykkeellisellä lämpötilansäädöllä ryppyjen ehkäisemiseksi Turvavarusteet, hätäpysäyttimet ja suoja-aidat vakiovarusteena Sähkökaaviot ja kytkentäohjeet mukana ohjekirjoissa Tuotantolinjaintegraatio Tämä kutistepakkauslaite integroituu saumattomasti pullotuslinjan kanssa huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin jälkeen sekä kuljetin-, lavastus- ja tarkastusyksiköiden kanssa. Linjaintegraatio kuljettimien, varastopöytien ja tarkastuslaitteiden kanssa Nopeat formaatinvaihdot resepteihin perustuvilla säädöillä eri niputuksille Yhteensopiva monituotelinjalle veden, mehun, oluen, viinin tai sekatavaratuotteiden kanssa Synkronointi linjanopeuden seurantaan ja start/stop-signaaliketjuihin Kunto ja huoltohistoria Kunto: VARASTOSSA, käytetty laite vuodelta 2009 Turvalaitteet sisältyvät toimitukseen Käyttö-, huolto- ja sähköohjeet mukana Ulkoiset käytön jäljet käytetylle teollisuuden pakkauskoneelle tavanomaisia; kuntotarkastus ja koekäyttö voidaan järjestää linjaintegraatiosuunnitelman yhteydessä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Duedpoyhbibjfx Acaou Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: M313, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä MESAL-täyttömonoblokki on Tri-Block-kokoonpano, joka yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktilla, pyörivällä alustalla. Laite on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja hiljaisten juomien, kuten mehujen ja teen, täyttöön, tarjoten luotettavaa suorituskykyä ja tasalaatuista tuotelaatua teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Täysin automaattinen käyttö, painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö sekä vankka pyörivä karusellirakenne tekevät yksiköstä sopivan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai second-hand-juomatuotantolaitoksen kapasiteetin laajentamiseen nykyaikaisella automaatiolla. Valmistaja: MESAL Malli: E50-60-15GA1 Valmistusvuosi: 2013 Tuotantonopeus: jopa 18 000 pulloa/tunti Kokoonpano: huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block Täyttöventtiilit: 60 Huuhtelutarttujat: 50 Korkituspäät: 15 Säiliötyyppi: PET Perusformaatti: 0,38 l (380 ml) Kaulakoko: 38 mm Täyttöperiaate: painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö Käyttötapa: automaattinen Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Ohjaus: Omron PLC/HMI Paino: n. 8 000 kg Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Omron-PLC-ohjaus ja kosketusnäytöllinen HMI tehokkaaseen käyttöön, diagnostiikkaan sekä formaattivaihtojen hallintaan. Huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen automatisoitu pullonohjaus varmistaa häiriöttömän siirron pyörivien pöytien välillä, synkronoidulla liikkeellä ja reseptiohjatulla asetuksella tuotannon muunnosaikojen minimoimiseksi. Sähkötekniset ominaisuudet on suunniteltu teollisuusympäristöihin, ja integroidut turvalukitukset mahdollistavat suojatun pääsyn käytön aikana. Omron-PLC modulaarisella I/O:lla ja selkeillä tilanäytöillä Kosketusnäyttö-HMI parametrinhallintaan ja hälytyksiin Täysin automaattinen käyttö synkronoiduilla pyörivillä pöydillä Dodpfjyhbgaex Acaouu Suunniteltu vakaaseen, painoperusteiseen täyttötarkkuuteen Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida saumattomasti kokonaisiin juomatuotantolinjoihin. Syöttö ja purku on suunniteltu PET-pullokuljettimille, ja välikuljettimet huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen välillä varmistavat jatkuvan tuotemateriaalin virtauksen. Alusta soveltuu erinomaisesti teollisuuden pakkauslinjoihin, joissa tarvitaan tehokasta huuhtelua, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa korkitusta kompaktilla lattiapinta-alalla. Inline-integrointi vakiopullokuljettimilla Huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block-ratkaisu säästää tilaa Sopii hiljaisille juomille: mehu ja tee Suunniteltu 38 mm:n kaulalla varustetuille PET-pulloille Perusformaatti 0,38 l; muut formaat ovat mahdollisia vaihtokomponenteilla Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 33 000 h, koneen/ajoneuvon numero: SO135, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä yksivaiheinen, kaksisuuntaisesti suuntaava venytyspuhalluskone mahdollistaa tasalaatuisen PET-pullojen tuotannon, korkealla käyttövarmuudella ja kompaktilla tilankäytöllä. Valmistajana ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) – ASB-50 MB yhdistää ruiskuvalun, konditionoinnin ja puhalluksen yhteen koneeseen, mikä vähentää käsittelyvaiheita ja parantaa laadunvalvontaa. Laite sopii erinomaisesti käytettyyn pullotuslinjaan, joka tarvitsee luotettavaa PET-pullojen syöttöä. Valmistaja: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Malli: ASB-50 MB Konetyyppi: Yksivaiheinen, kaksisuuntaisesti suuntaava venytyspuhalluskone Valmistusvuosi: 2006 Tuotantonopeus: noin 1 000 pulloa/tunti (4-onteloisella muotilla) Ontelot: konfiguroitavissa 1–6; toimitetaan 4-onteloisena Kokotiedot: 40 ml – 750 ml (tyypilliset PET-pullokoot tässä haarukassa) Pakkaukset: PET-pullot Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: noin 20,1 kW Moottoripiirit: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Djdpoyhbfijfx Acasuu Lämmityspiirit: 400 V AC – 6,1 kW Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät ASB-50 MB:n tekniikka mahdollistaa tarkat lämpötila- ja venytyspuhallusparametrien säädöt, mikä takaa tasaisen pullonlaadun eri tuotekokoluokissa. Tyypillinen yksivaiheinen ohjaus järjestää ruiskutuksen, konditionoinnin ja puhallusasemat toistettavia tuloksia varten. Turvalukitukset ja suojukset varmistavat käyttäjäturvallisuuden. Nopean muotinvaihdon järjestelmä mahdollistaa tehokkaat tuotevaihdot ja minimoi seisokkiajan, kuten vaaditaan teollisuuden pakkaus- ja juomatehtailla. Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ennen täyttö-, sulku- ja etikettikoneita. Koneen voi integroida tehokkaasti kuljettimiin, varastointipöytiin ja jatkokäsittelylaitteisiin. Yksivaiheinen prosessi eliminoi erillisten esimuottikäsittelylaitteiden (esim. preformin irrottajat, kallistimet ja nostimet) tarpeen ja mahdollistaa yksinkertaisen linjarakenteen käytetyllä pullotuslinjalla. Laaja formaattijoustavuus (40 ml – 750 ml) soveltuu veden, mehujen, hiilihapollisten virvoitusjuomien ja muiden juomien tuotantoon, kun käytetään oikeita muotteja. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty kone toimitetaan toimintakunnossa ja on heti valmis integroitavaksi olemassa olevaan juomien tuotanto- tai pakkauslinjaan. Kuten kaikissa käytetyissä venytyspuhalluskoneissa, käyttöönotto- ja rutiinitarkistukset suositellaan, jotta asennus voidaan mukauttaa paikallisiin olosuhteisiin ja tuotevaatimuksiin. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus ASB-50 MB tuottaa vakaan noin 1 000 pullon tuntikapasiteetin 4-onteloisella muotilla, ja se voidaan konfiguroida jopa 6-onteloiseksi muottien ja prosessiparametrien mukaan. ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: PR21, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Husky-ruiskuvalukone on suunniteltu PET-esimuottien suurivolyymiseen tuotantoon, ja se soveltuu hyvin käytetyn pullotuslinjan integrointiin tai teollisten pakkauslaitosten second-hand -lisäykseksi. 120 tonnin sulkuvoima yhdistettynä 32-onteloiseen kuumakanavajärjestelmään mahdollistaa tasaisen PET-esimuottien tuotannon eri pullokokoihin. Vuonna 2009 valmistettu Husky-laitteisto soveltuu nopeisiin työkaluvaihtoihin ja vakaisiin sykliaikoihin, tukien juomatuotantoa tarkkojen kaulaversioiden ja esimuottipainojen ansiosta. Valmistaja: Husky Malli: HyPET120 P85/95 E85 Valmistusvuosi: 2009 Sulkuvoima: 120 tonnia Onteloiden määrä: 32 Kuumakanavajärjestelmä: Husky 32-onteloinen kuumakanava, yhtenäinen toimitettujen työkalujen kanssa Kaulaversiot: 29/25 mm pääasiallinen; lisäosat 30/25 mm Esimuottipainot (29/25 mm sarjat): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Lisäosat 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kokonainen asennettu sarja 22,0 g) Tyypilliset sykliajat: 7 s, 8 s, 9 s Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Pääsyöttövirta: 191 A (apusyöttö: 40 A) Oikosulkukestoisuus (ohjauskeskus): 10 kA Dedpfx Aoyhbd Sscasuu Mukana tulevat oheislaitteet: Plastic Systems -granulaattikuivain materiaalisiilolla, työkalukuivain ja saatavilla varaosia Tuetut pullokoot esimuottien kautta: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Astiamateriaali: PET Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Huskyn teknologia tarkan lämpötilansäätelyn, ruiskutusvakauden ja tehokkaan lämmönhallinnan varmistamiseksi 32-onteloisessa kuumakanavassa. Ruiskutusjärjestelmä tukee nopeita asetusten vaihtoja plug-and-play-kylmäpuolilevyillä, jotka helpottavat vaihtoja eri formaattien ja painojen välillä. Käyttäjäkokemusta on optimoitu integroidulla ohjauskäyttöliittymällä, joka sisältää reseptinhallinnan, hälytysten diagnostiikan ja prosessin valvonnan. Ohjauskeskus on teolliseen käyttöön soveltuva, 10 kA oikosulkukestoisuudella ja selkeällä pää- ja apusyötön erottelulla. Integroitu HMI prosessinohjaukseen ja -valvontaan Kuumakanavan lämpötilansäätely kaikissa 32 ontelossa Pikavaihtoiset kylmäpuolilevyt, työkalulevy ja jäähdytyskiinnike Sähkö: 400 V, 50 Hz, kolmivaiheinen nolla- ja suojajohtimella Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Optimoitu PET-esimuottien valmistukseen, tämä järjestelmä voidaan helposti integroida ylävirran materiaalihuoltoon ja alavirran kuljetustekniikkaan venytyspuhalluskoneille, laadunvalvontaan ja pakkausasemiin juomatuotannossa. Mukaan kuuluva Plastic Systems -granulaattikuivain ja työkalukuivain vakauttavat materiaalin ja työkalun olosuhteet, parantaen toistotarkkuutta ja läpimenoa pullotus- ja pakkauslinjoilla kokonaisuudessaan. In-line- tai itsenäinen esimuottien syöttö Yhteensopiva teollisuuden...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Dedpfx Ajydn A Hscaeuu Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -kääremerkkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -kääremerkkauskone on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen wrap-around-etiketöintiin PET-pulloille. Vuonna 2008 valmistettu ja nykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu laite voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Nimellisteholla 12 000 pulloa tunnissa se soveltuu erinomaisesti keskinopeisiin vesien, mehujen ja muiden OPP-kalvoetikettejä käyttävien juomatuotteiden linjoihin. SACMI-teknologia tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiketöintiratkaisusta erinomaisen valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia pullotuslaitteita. Kone tukee useita PET-pulloformaatteja, kuten 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, tarjoten joustavuutta eri SKU-koille ja kausittaisille tuote-esittelyille. Kääremaiset, rullalta syötettävät OPP-etiketit alentavat etiketöintikustannuksia ja parantavat esillepanon laatua siisteillä saumauksilla ja tasaisella etiketöinnillä. Tämä kokoonpano on käytännöllinen ratkaisu juomatehtaille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettia tai laajentaa toimintaa pitäen laitoksen tilantarpeen pienenä ja varmistaen tehokkaan integroinnin olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin ja käsittelyratkaisuihin. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: SACMI Dsdpfx Ajxvpd Uecaeuu Vuosi: 2008 Etikettityyppi: OPP-kalvo (rullasyöttöinen) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa/h (nimellinen) Pullokoot: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Pakkausmateriaali: PET Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät OPP-rullasyöttökonsepti hyödyntää kuumaliimakiinnitystä etiketin etu- ja takareunoissa varmistaen tukevan wrap-around-tuloksen. Rakenne mahdollistaa stabiilin pullokäsittelyn, tarkan etikettiohjauksen ja tasaisen leikkauksen näyttävää esiteltävyyttä varten. Ohjausjärjestelmä on käyttäjäystävällinen, tarjoten selkeän pääsyn keskeisiin säätöihin ja prosessiparametreihin nopeaa asetusta ja formaatinvaihtoja varten. Tuotantolinja-integraation mahdollisuudet Tämä etiketöintikone voidaan helposti liittää täydellisiin pullotuslinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää ketjussa ylävirran täyttölaitteiden ja alavirran tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteiden kanssa. Formaattivaihdot kattavat yleisimmät PET-pullokoot, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mahdollistaen tuotevalikoiman joustavan käsittelyn yhdellä tuotantolinjalla. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Tällä hetkellä se on irrotettu tuotantolinjasta, mutta voidaan sähköistää pullojen kuljetuksen demointia varten. Kone voidaan käynnistää ja käyttää, mutta etikettien liimaus on estetty esittelytilassa. Tekniset dokumentaatiot ovat saatavilla käyttöönoton, käytön ja huollon tueksi. Kaiken kaikkiaan kone esitellään hyvin huollettuna käytettynä yksikkönä, joka ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Duodeyhb R Sopfx Acaeu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Duodpfxjx H Thuo Acasu Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Duodpfx Aeyhbihscasu Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Dedpfx Aceyr Hvueasuu Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Dusdoyr Hu Djpfx Acaju Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Kunto ja huoltohistoria: Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1985, PET-täyttökone, jossa 112 täyttöventtiiliä, 120 mm jaolla, 14-asemainen Alcoa-ruuvikorkittaja PCO 28 -korkeille. Korkit, jo purettu. Dsdpfx Ajh Nq Tkscasuu

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 610 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1) 12-ASEMAINEN PULLOTUSLINJAN HUUHTELIJA 2 VAIHEESSA (VESI+ILMA) pulloille, joiden maksimihalkaisija on 115 mm. Huuhteluprosessi käynnistyy vain, kun pullot ovat paikoillaan. Huuhtelusuuttimen osat eivät ole kosketuksissa pullonkaulaan. 2) 12-ASEMAINEN SÄHKÖPNEUMAATTINEN KORKEAPAINE-TÄYTTÖKONE pulloille, joiden maksimihalkaisija on 115 mm. Täyttötaso voidaan säätää sähköisesti ohjauspaneelista ilman manuaalista toimenpidettä välillä 25–100 mm pullon kaulan alapuolelta. Jokaisessa täyttöventtiilissä on sterilointipullo koneen puhdistusta ja sterilointia varten. Sterilointipullot asetetaan manuaalisesti. Täyttöventtiili soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille nesteille, painealueella 0–8 bar. Täyttötaso on 100 %:n tarkkuudella. 3) YKSIKARAINEN KRUUNUKORKITTIMI D26-kruunukorkeille. Ruuvikorkituslaite on saatavilla lisähintaan. Pullojen syöttö ja siirto asemien välillä tapahtuu ruuvilla, jotka ohjaavat ja synkronoivat pullot. Monoblokki varustettu: - CE-standardien mukainen suojakehikko, karkaistuilla lasiovilla - Yleisruuvi - Moottorikäyttöiset sivuohjaimet - Keilapullot huuhtelijoiden sterilointiin - PLC- ja KOSKETUSNÄYTTÖOHJAUSPANEELI Dujdpfxoyukiwj Acaju - Kaikkien asemien sähköinen korkeudensäätö VAKIOVARUSTEISIIN LISÄVARUSTEET: - Poistuvien pullojen pesu 7 suuttimella - Sisävalaistus 4 LED-nauhalla - Laite etätukea varten varustettuna Tuotantokapasiteetti*: 1 100 litraa/tunti Nopeus: 1 000–3 000 pulloa/tunti (taajuusmuuttaja) * Todellinen kapasiteetti riippuu useista tekijöistä: A) Nesteestä B) Täyttölämpötilasta C) Pullon paineenkestävyydestä D) Pullotyypistä Täyttökoneen mukana toimitamme veloituksetta myös pakkauspöydän.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, käytetty – 6000 pulloa/h – vuosi 2012 Duedjymdqfepfx Acaou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M321, Tekniset tiedot ja suorituskyky ACMA GD RC15/6-200 on rotaatioon perustuva täyttö-monoblokki integroidulla korkittajalla ja korkesuunnan asettelijalla, suunniteltu erittäin luotettaviin teollisiin pakkaussovelluksiin. Tämä käytetty yksikkö tarjoaa luotettavaa suorituskykyä laajalle valikoimalle nestemäisiä tuotteita pulloissa ja yhdistää tarkan täytön tehokkaaseen suljentaan kompaktilla karusellialustalla. Sen formaattialue ja joustavuus korkkien suhteen tekevät siitä erinomaisen valinnan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai teollisen pakkaussolun laajentamiseen.Valmistaja: ACMA GDMalli: RC15/6-200Valmistusvuosi: 2003Konekonsepti: Rotaatiotäyttö-monoblokki korkittajalla ja korkesuunnan asettelijallaSuorituskyky (500 ml): jopa 85 pulloa/minSuorituskyky (650 ml): n. 40–75 pulloa/minPullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LTuetut korkit (esimerkkejä): kierrekorkki, push-pull-kierrekorkki, uudelläytettävä kierrekorkki, flip-top-kierrekorkkiTäyttökaruselli: 15 venttiiliä (mallimerkinnän mukaan)Korkitustorni: 6 päätä (mallimerkinnän mukaan)Vaatimustenmukaisuus: CE-merkittyEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätRC15/6-200 sisältää synkronoidun rotaatiotäyttö- ja korkitustornin automaattisella korkesuunnan asettelijalla ja syötöllä. Muoto-osat on järjestetty selkeästi nopeita formaatinvaihtoja varten eri pullokokoihin, tukien tehokasta tuotevaihtoa ja minimoiden seisonta-ajan. Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät synkronoivat täytön ja korkituksen ajoituksen, varmistaen vakaan tuotannon ja tasaiset kiristysmomentit.Synkronoitu rotaatiotäyttö-/korkituskone integroidulla korkesuunnan asettelijallaNopeasti vaihdettavat formaattiosat useille pullokoilleProsessivakautta toistettavaan täyttötarkkuuteen ja korkituksen laatuunCE-standardin mukainen turvaohjaus ja suojatut käyttöalueetIntegraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihinTämä täyttö-monoblokki on helposti integroitavissa täysiin pakkauslinjoihin. Se voidaan liittää linjaan esisuuntaajilla ja jälkikäteen esimerkiksi erillisen trigger-korkittajan, etikettikoneiden ja laatikoijien kanssa. Formaattialue 0,5 L – 1,0 L tukee monivalikoimasovelluksia teollisessa pakkaus- ja juomateollisuudessa hiljaisille nesteille.Saumaton linjaus syöttö- ja poiskuljettimien kanssaYhteensopiva kierrekorkkijärjestelmien ja trigger-korkittajien kanssaJoustavat formaatit: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LSopiva integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin järjestelmiinKoneen kunto & huoltohistoriaTämä käytetty rotaatiotäyttö-monoblokki on toimintakuntoinen laite, joka on käyttövalmis linjaintegroinnin ja käyttöönoton jälkeen. CE-merkintä alkuperäisessä tyyppikilvessä korostaa eurooppalaisvaatimusten täyttymistä valmistusajankohtanaan. Dujdpfxjymdpzs Acaju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: M245, Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, maksimikapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Johdanto edistyneeseen täyttöteknologiaan Galdi RG260A on tehokas täyttömonoblokki vuodelta 2010, joka on modernien täyttölinjojen kulmakivi. Tuore kunnostus takaa laitteelle vertaansa vailla olevan tehokkuuden ja luotettavuuden. Laitteen tuottavuus jopa 6 000 pulloa tunnissa asettaa alan standardit uudelle tasolle. Se on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom -pakkauksille. Lisäksi kone käyttää 36 mm Elocap-sulkimia, mikä osoittaa sen monipuolisuutta ja mukautumiskykyä eri pakkaustarpeisiin. Galdi-täyttömonoblokin erinomainen tuoteturvallisuus Yksi Galdi RG260A:n keskeisistä ominaisuuksista on sen desinfiointitehokkuus, joka yltää jopa LOG5-tasolle ja takaa korkeimmat tuoteturvallisuusstandardit. Tämä on erityisen tärkeää nykypäivän markkinoilla, joissa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Koneen rakenne ja käyttöprotokollat täyttävät tiukimmatkin hygieniavaatimukset, tarjoten valmistajille toimintavarmuutta. Dedovgt N Hspfx Acaeuu Mukautuvuus laajaan tuotevalikoimaan Koneen joustavuus näkyy sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauskokoja. Se soveltuu 500–1 000 ml:n tuotteille ja kykenee käsittelemään niin maitotuotteita, mehuja, nestemäisiä elintarvikkeita kuin myös korkean viskositeetin aineita. Rakenteensa ansiosta laitteessa voidaan myös täyttää tuotteita, jotka sisältävät hiukkasia tai kuituja ilman vaikutusta laatuun tai prosessin sujuvuuteen. Räätälöity tehokkuus kylmäjakelussa Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti koneessa on 36 mm XE-suljinsovitin sekä suljinannostelija, joka lisää käyttömukavuutta ja tehokkuutta. Sisäänrakennettu CIP-palautuspumppu korostaa laitteen hygieniaa ja huollon helppoutta. Paino- tai kevytpaineella tapahtuva täyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Teknologinen huippuosaaminen optimaalisella suorituskyvyllä Lisäksi Galdi RG260A on varustettu edistyksellisillä teknisillä ratkaisuilla, kuten kaksoisindeksoivalla lehtilokeristolla ja LOG5-sterilointijärjestelmällä. Steriili ilmansuodatin ja servokäyttöinen poikkisuljinsovitin takaavat huipputason suorituskyvyn. Aseptinen kaksoiskalvotäyttö varustettuna erikoisventtiileillä mahdollistaa täydellisen tiiviyden ulkoista ympäristöä vastaan. Innovatiiviset täyttöratkaisut Galdi-täyttömonoblokilla Lisäksi kone hyödyntää täyttötekniikkaa alhaalta ylöspäin, mikä vähentää roiskeita ja vaahdon muodostumista. Tämä on ratkaisevaa tuotteen laadun ja ulkonäön säilyttämiseksi. Erillinen suljettu täyttökammio aseptiselle täyttöalueelle sekä automaattinen CIP-SIP-järjestelmä parantavat edelleen hygienian tasoa. Järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä koko täyttöprosessin ajan steriilin ilman ja höyryn avulla.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Nesteiden pussiinpakkauskone, soveltuu sekä kuuma- että kylmätäyttöön. Ihanteellinen esimerkiksi keittojen, kastikkeiden, mausteiden (ketsuppi, sinappi, majoneesi), salaatinkastikkeiden, tomaattipohjaisten tuotteiden (pizzakastike, spagettikastike) sekä nestemäisten kananmunien pakkaamiseen. Meillä on täällä kaksi identtistä konetta samasta kastiketehtaasta. Saatavilla myös muita laitteita, kuten kattiloita, kastikekylmentimiä, glykolijäähdyttimiä ym. Duodpsig Ht Iefx Acaju

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Täyttö- ja suljentakone – Yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä monoblokki, joka koostuu isobaarisesta pyörivästä täyttölaitteesta kiinteillä venttiileillä sekä pyörivästä kruunukorkinsulkijasta PET-pulloille. Laite on suunniteltu juomateollisuuden tuotantoon ja teollisiin pakkausratkaisuihin, ja se soveltuu ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka edellyttää vastapainetäyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. Koneessa on 54 kiinteää täyttöventtiiliä ja 8-päinen suljin, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurille PET-pulloille ja tarkan kaulanohjauksen. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Konfiguraatio: Monoblokki, täyttö- ja suljentakone (täyttölaite + suljin; ei huuhtelumoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit vastapaineella Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien jako (keskiväli): 126 mm Sulkija: 8-päinen pyörivä muovikorkkisuljin Pullonkaulan malli: PCO 1881 (short finish) – muovikorkit Pullomateriaalit: PET Nimelliskapasiteetti: 1,5 L = 9 000–10 000 pulloa/h; 3,0 L = 7 000–8 000 pulloa/h Koneen pyörimissuunta: myötäpäivään Kokonaismitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Arvioitu paino: 7 500 kg Viite: M302 Moduulien yksityiskohdat Täyttökaruselli: 54 venttiiliä, soveltuu hiilihapollisille juomille ja vastapainetoimintaan; soveltuu myös hiilihapottomille juomille inertoinnin ollessa käytössä riippuen tuotekohtaisesta varustelusta. Suljintorni: 8 suljinpäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja kaulanohjaus PET-astioille. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä PLC-alusta: Siemens S7 prosessiohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardidigitaalisille signaaleille synkronointiin käytetyn täyttölinjan muiden laitteiden kanssa. Prosessinohjaus: Vastapaineratkaisut hallitaan PLC:llä, mikä varmistaa tasaisen täyttötason ja CO₂:n säilyvyyden. Integraatio tuotantolinjaan Yhteensopivuus: Ihanteellinen juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa halutaan päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Aiempi laitteisto: Voidaan yhdistää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (eivät sisälly toimitukseen). Dusdpfx Aceyhcgboasu Jatkolaiteyhteensopivuus: Soveltuu kuljettimien, etiköintilaitteiden, pakkaus- ja lavauslaitteiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-kaulaohjaus mahdollistaa vakaat siirrot täyttölaitteen ja sulkijan välillä. Koneen kunto & huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttölaite irrotettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttökuntoinen säännöllisen huollon jälkeen. Kytkennät: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Saatavuus: Yksikkö voidaan saattaa toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Toiminnalliset ominaisuudet & monipuolisuus Prosessiedut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä mahdollistaa vaahtoamattoman täytön, minimoi hapen pääsyn ja varmistaa tasaiset määrät suurissa PET-pulloissa. Formaattialue: Optimoitu 1,5 ja 3,0 litran pulloille; lisäformaatit mahdollisia...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT92, Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h Tämä käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimallia 2012 ja kapasiteetiltaan 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa lineaarisen kuivatusratkaisun nopeisiin pullotuslinjoihin. Italialainen valmistaja Matrix valmisti tämän mallin vuonna 2012 nimellä Dryer 1 neck. Järjestelmä hyödyntää kohdennettua ilmavirtaa kuivaamaan tehokkaasti jokaisen pullon kaulaosan. Kone käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa ja integroitavissa saumattomasti automatisoituihin täyttölinjastoihin. Dsdpfx Acjyhbwljaeuu Mekaaninen kokoonpano ja käyttöominaisuudet Tässä lineaarisessa järjestelmässä pullot kulkevat yhden sisääntulon kautta, mikä mahdollistaa tarkan virtauksen hallinnan ja tasaisen kohdistuksen kuivauksen aikana. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h, sisältää kuusi kuivauspäätä, jotka ohjaavat ilmavirran erityisesti pullon kaulaan. Näin laite varmistaa tehokkaan kuivauksen ennen etiketöintiä tai jatkopakkausta. Lisäksi kone kykenee käsittelemään kaikkia pullokokoja ilman mekaanista uudelleenvarustelua. Tämän ansiosta käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa pullomuotojen välillä ja säilyttää joustavuuden erilaisissa tuotantotarpeissa. Lisäksi kuivauspäiden yhdenmukainen järjestely takaa tasaiset tulokset riippumatta pullon koosta tai muodosta. Modulaarinen rakenne mahdollistaa huolto- ja tarkastustöiden tekemisen minimaalisilla seisokeilla. Huoltohenkilöstö pääsee käsiksi sisäosiin purkamatta viereisiä yksiköitä. Mitat, virransyöttö ja energiankulutus Koneen mitat ovat 1000 mm pitkä, 1000 mm syvä ja 2000 mm korkea. Kompaktin kokonsa ansiosta kuivaaja on helppo asentaa tavanomaisiin pullotusympäristöihin. Lisäksi laitteen pohjapinta-ala estää häiriöt prosessiketjun muissa koneissa. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h toimii 400 voltin jännitteellä, 50 Hz taajuudella ja kuluttaa 5,5 kW energiaa. Nämä arvot vastaavat eurooppalaisia teollisuusstandardeja, joten insinöörit voivat liittää laitteen ilman lisämuuntoja tai infrastruktuurimuutoksia. Energiatehokkuuden suhteen laite yhdistää korkean suorituskyvyn maltilliseen energiankulutukseen. Vankka runko takaa mekaanisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä ja mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon vaativissa olosuhteissa. Turvajärjestelmät, integraatio ja käyttökunto Matrix on varustanut laitteen kattavilla turvajärjestelmillä, jotka vastaavat valmistushetken määräyksiä. Näihin kuuluvat hätäpysäytyspainikkeet ja suojakannet, jotka molemmat takaavat käyttäjän turvallisuuden normaalin käytön ja huollon aikana. Lisäksi nämä suojaratkaisut vähentävät riskejä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: M301, Käytetty CFT öljyntäyttö-monoblokki – Comaco 6000 bph – yleiskatsaus Tämä käytetty CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 on tilavuusohjattu monoblokki elintarvikeöljyjen täyttöön ja puristekorkkien asennukseen. Kone on valmistettu vuonna 2008 ja on tällä hetkellä tuotannossa. Se on luotettava ratkaisu teollisiin pakkausympäristöihin, jotka haluavat laajentaa tai päivittää käytössä olevaa täyttölinjaansa. Voimme myydä laitteen sellaisenaan (näe ja hyväksy), tai vaihtoehtoisesti modernisointi- ja ennaltaehkäisevien huoltotoimenpiteiden jälkeen tuotantokäyttöön valmisteltuna. Modernisointi- ja ennaltaehkäisevät huoltotoimenpiteet Tuotantovarmuuden takaamiseksi voimme tarvittaessa toteuttaa seuraavat modernisointi- ja huoltotoimenpiteet: Koneen osien asennus KBB-työpajalla Koneen yleispuhdistus Yleisvoitelu (rasvaus, öljytason tarkistus ja tarvittaessa öljynvaihto) Kumiosien (esim. hihnat ja tiivisteet) tarkistus ja tarvittaessa vaihto Käyttöönotto: kytkentäpiirin ja manuaali/automaattitoiminnan tarkistus Muotinvaihtovarusteiden saatavuuden ja kunnon tarkistus Duodpfx Aeyhbtgjcaju Tekniset tiedot & suorituskyky Täyttölaite – CFT/COMACO RVAR 6/10 (tilavuusohjattu) Tuote: elintarvikeöljy (täyttölämpötila 10–30 °C) Täyttöjärjestelmä: 6 tilavuusohjattua annosteluryhmää (sylinteri & mäntä, kartioventtiilit), pullon kaulan ulkopuolelta täyttö; Max. annos 10 500 cc Suutinmäärä: 6 + 6 + 6 patentoitua suutinta kasviöljyille Tarkkuus: 1σ = 0,6 g Mekaaniset tiedot: pulloväli 377 mm; jakojakso 720 mm; max. astian halkaisija 220 mm; max. korkeus 460 mm Rakenne: jauhemaalattu teräsrunko, täysin AISI 304 ruostumattomalla teräksellä paneloitu; tuotetankki AISI 304, kuperapohjainen, uimuritasosäädöllä Suljinlaite – TA/3 (puristus) 3 sulkopäätä PP320-puristuspäillä ja positiivisella noudolla (tyhjiöavusteinen) Nimellisteho: jopa 6000 kpl/h PET-puristekorkeille Jakokehän halkaisija 360 mm; koneen jaotus 377 mm Pick & Place -korkinisiirto; karkaistusta teräksestä valmistetut nostimenokät Sähkötoiminen automaattinen korkeudensäätö; keskusvoitelu järjestelmä yhteinen täyttölaitteen kanssa Kaksi korkinsyöttöskinettä, molemmissa 300 l katettu suppilo, kuljetinhihnat ja minimitason valvonta; runko ruostumatonta terästä ja pyörillä Muotit, korkit ja linjanopeudet PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Pelti: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallona/5 L (Ø32) Puristekorkit: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex-luisti kaikille peltiastioiden muodoille yhteinen Täyttönopeus n.: 3500 pulloa/h (1 L PET Ø20), 3000 pulloa/h (2 L PET Ø28), 2500 pulloa/h (3 L pelti Ø32), 2500 pulloa/h (5 L PET Ø40), 2200 pulloa/h (5 L pelti Ø32), 1100 pulloa/h (10 L PET Ø40) Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemens PLC: SIEMENS S7 E300, ohjaimet automaattiseen ja manuaaliseen käyttöön; taajuusmuuttajakäyttöinen pääliike, tehostettu sulkimen voimansiirrolle vaihteiston kautta Automaattinen korkeussäätö täyttökarusellille ja sulkijalle...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 41 000 h, Käytetty täyttö- ja etiketöintimonoblokki Polaris oliiviöljylle – 1400 pulloa/h Etsitkö luotettavaa ja optimoitua ratkaisua oliiviöljyn tuotantoon? Polaris-täyttö- ja etiketöintimonoblokki on erinomainen investointi. Noin 1400 pullon tuntikapasiteetilla (BPH) varustettu kone soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille yrityksille tuotannon tehostamiseen laadusta tinkimättä. Käytettynä saat koneen kilpailukykyiseen hankintahintaan, mutta silti vankalla rakenteella ja luotettavalla tekniikalla. 1. Keskeiset ominaisuudet Tämän pullotusratkaisun ydin on täyttö- ja etiketöintitoimintojen yhdistäminen yhteen tuotantolinjaan. Tässä tärkeimmät ominaisuudet: - Monoblokkirakenne: täyttö ja etiketöinti yhdessä yksikössä. - 1400 pulloa/h kapasiteetti: sopii keskikokoisille tuotantolaitoksille. - Oliiviöljysoveltuvuus: suunniteltu syötäväöljyn tiheydeltään vastaaville nesteille. - Ergonominen muotoilu: huoltokohteisiin helppo pääsy ylläpitoa ja puhdistusta varten. - Helppo integrointi: liitettävissä olemassa olevaan pullotuslinjaan. Nämä ominaisuudet varmistavat korkean toimintatehokkuuden ja sujuvan tuotantoprosessin, jolloin oliiviöljyn laatu säilyy ja jokainen pullo saa ammattimaisen viimeistelyn. Djdpfx Acjvvapxjasuu 2. Tämän hybriditäytön ja -etiketöinnin edut Monoblokkikoneen käyttöönotto tarjoaa merkittäviä etuja tuotantolinjansa kehittämisestä tai päivittämisestä kiinnostuneille: - Alhaisemmat käyttökustannukset: yksi kone yksinkertaistaa tuotantokokonaisuutta ja pienentää huoltokuluja. - Tilansäästö: kompakti rakenne minimoi asennusalan. - Parempi laadunvalvonta: vähemmän siirtoja täytön ja etiketöinnin välillä → vähemmän virheitä ja hävikkiä. - Joustavuus: kone säädettävissä eri pullo- ja etikettikoolle. Näiden ominaisuuksien ansiosta Polaris Monoblock (M278) soveltuu erityisesti yrityksille, jotka haluavat parantaa tuottavuuttaan tinkimättä laadusta. Noin 1400 pullon tuntivauhti takaa ketterän reagoinnin markkinoiden kysyntään. 3. Tuotantotehokkuuden maksimointi Oliiviöljyn täytössä vaaditaan olosuhteet, joissa öljyn aistinvaraiset ja ravitsemukselliset ominaisuudet säilyvät. Tämä täyttö- ja etiketöintimonoblokki on suunniteltu nämä vaatimukset huomioiden ja sisältää korkealaatuiset komponentit, jotka takaavat tuotteen herkkyyden säilymisen. Keskeiset tuotantotehokkuuteen vaikuttavat tekijät: - Tarkka säädettävyys: täyttömäärän hienosäätö minimoi öljyhävikkiä. - Lyhyt seisokkiaika: intuitiivinen rakenne helpottaa huoltoa ja formaatinvaihtoja. - Älykäs automaatio: esimerkiksi etiketöintiprosessit voidaan automatisoida, mikä minimoi käsityön tarpeen. Kaikki nämä ominaisuudet tekevät Polaris Monoblokista (M278) arvokkaan ratkaisun pullotuslinjaston suorituskyvyn kehittämiseen, mahdollistaen luotettavan ja yhtenäisen tuotannon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Sacmi-etiketöintikone Opera, vuosimalli 2010, käänteentekevä kunnostus vuodelle 2025 Pullotusteollisuudessa, jossa kilpailu on kovaa, tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä käytetty ja vuonna 2025 perusteellisesti kunnostettu Sacmi-etiketöintikone astuu kuvaan – laite, joka ei ehkä ole uusi, mutta takaa silti poikkeuksellisen suorituskyvyn vankan rakenteensa ansiosta. Tarkastelemme Opera 400 -mallia, vuodelta 2010, joka tunnetaan luotettavuudestaan myös korkeilla tuotantonopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty Opera 400 -etiketöintikone erottuu nopeudellaan: jopa 45 000 pulloa/tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on pullokokojen monipuolinen käsittely: laite soveltuu 0,50 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille, mikä mahdollistaa tuotantolinjan nopean uudelleenkonfiguroinnin eri tuotteille. Tämä käytetty merkkauskone on päivitetty vuonna 2025. Kyseessä on kunnostettu OPP-etiketöintikone. Duedpfx Ajxpuqtjcaju Suoritetut huoltotyöt: - Tunkit, - Levyt, - Liimarulla on huollettu, - Rullan moottori vaihdettu, - Uudet suojakotelot asennettu, - Tulostuspäät huollettu, - Kaikki liiman lämmitysyksikön anturit vaihdettu, - Imuyksikön letkut uusittu, sekä koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminta: Koneessa on 25 levyä. Sacmi-etiketöintikone hyödyntää mekaanista kammapohjaista jarrua/kytkintä levyjen liikkeessä, mikä varmistaa tarkan ja synkronoidun toiminnan korkeillakin nopeuksilla. Etiketinsyöttöjärjestelmä on roll feed (kelalta), mikä takaa tehokkuuden ja vähentää materiaalihävikkiä. Laitteessa on kaksi etiketöintiasemaa, mahdollistaen kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäiväinen pyörintä optimoi työnkulun. Etiketöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etiketin säädöt ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Säätäminen ja huollettavuus käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa: Yksi käytetyn etiketöintikoneen eduista on helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400:n manuaalisella pään säädöllä, mahdollistaen teknikoille tarkan ja suoran hallinnan – oleellinen tekijä optimaalisen toiminnan ylläpitämisessä. Automatisoitu etiketinsäätö edistää lisäksi intuitiivista käyttöä sekä tuottavuutta. Yhteenveto: Käytetty Sacmi-etiketöintikone, Opera 400 -malli, on todistetusti tehokas ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuoden 2010 malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen ajankohtaisia, mikä tekee siitä järkevän investoinnin pullotuslinjalle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 pulloa/h Johdanto käytettyyn täyttömonoblokkiin Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph tarjoaa kompaktin ja suorituskykyisen ratkaisun hiljaisen viinin pullotukseen. Tunnetun valmistajan Bertolason vuonna 2012 valmistama Miniblock Olimpia 12/12/1 yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen tehokkaaseen kokonaisuuteen. Käyttötehokkuus Tämä kone käsittelee 2500 pulloa tunnissa ja toimii myötäpäivään. Kokonaisuuteen kuuluvat kattavat turvasuojaukset, jotka täyttävät voimassa olevat teollisuuden koneturvallisuusstandardit. Lisäksi mukana toimitetaan tekniset manuaalit ja täydellinen huoltohistoria, mikä mahdollistaa asennus- ja kunnossapitotoimien sujuvan hoidon. Käyttötila ja tuotantosovellukset Laite on edelleen tuotannossa ja pullottaa hiljaista viiniä. Huuhteluyksikössä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat yhden käsittelysyklin puhdistaen pullot sisäpuolelta ennen täyttöä, mikä takaa korkean hygieniatason. Modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti muokattavissa erilaisiin tuotantotarpeisiin. Tekniset tiedot Täyttöosiossa on 12 venttiiliä ja järjestelmä käyttää kevyttä alipainemenetelmää, jonka ansiosta viinin aistinvaraiset ominaisuudet säilyvät. Kiinteitä täyttöventtiilejä käyttämällä saavutetaan tasainen suorituskyky ja yksinkertainen huolto, mikä minimoi tuotantokatkot puhdistuksen tai osien vaihdon yhteydessä. Korkitusjärjestelmä Korkitusyksikkö asettaa paikoilleen irtokorkit yhdellä korkituspäällä, mikä varmistaa tasaisen sulkunlaadun kaikissa pulloissa. Laitteisto soveltuu 26 mm korkkiläpimitalle ja täyttää alan yleiset vaatimukset. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmän ansiosta automaatio on tarkkaa ja mahdollistaa saumattoman tuotannon myös pitkillä vuoroilla. Monoblokki voidaan integroida automatisoituihin pullotuslinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Mitat ja kokoonpano Dodpfx Asx H Rn Ejcaouu Käytetyllä Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -monoblokilla on vain 4000 käyttötuntia ja se on erinomaisessa toimintakunnossa. Se on luotettava valinta yrityksille, jotka haluavat nopean käyttöönoton. Laitteen mitat ovat 4000 mm (pituus), 2450 mm (korkeus) ja 1850 mm (leveys), mikä mahdollistaa ongelmattoman sijoituksen tiiviisiin tuotantotiloihin.