Käytetty Serac Pullon Painoperusteinen Täyttökone myytävänä (1 296)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Käytetty täyttökone Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 on käytetty täyttökone, jonka Cobert valmisti vuonna 1993. Tämä monipuolinen kone on suunniteltu tehokkaaseen astioiden, erityisesti lasipullojen, täyttämiseen erilaisilla tuotteilla, kuten alkoholilla, kuohuviinillä ja still-viinillä. Luotettavan suorituskykynsä ja mukautuvien ominaisuuksiensa ansiosta kone on saavuttanut suosiota alalla. Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot Olimpia 16 -mallissa on 16 täyttösuutinta, jotka mahdollistavat useiden pullojen samanaikaisen täytön. Kone käyttää kevyttä alipainetta kellossa varmistaakseen tarkan ja hallitun täytön. Korkeussäädettävä täyttökello mukautuu erikokoisille pulloille. Yksi Olimpia 16:n merkittävistä ominaisuuksista on hammaspyörämekanismi, jolla säädetään täyttötasoa suuttimissa. Tämän avulla täytön tarkkuus ja yhdenmukaisuus voidaan hienosäätää. Pullon nostimet toimivat mekaanisella jousimekanismilla, mikä varmistaa tehokkaan ja luotettavan pullojen asettelun. Koko koneen runko on koteloitu ruostumattomalla teräksellä, mikä tarjoaa kestävän suojakuoren. Tämä rakenne parantaa koneen kestävyyttä ja helpottaa puhdistusta sekä kunnossapitoa. Lisäksi koneeseen sisältyvät suojaustoiminnot takaavat turvallisen työympäristön. Tehokas täyttöprosessi säädettävillä asetuksilla Olimpia 16 tarjoaa säädettävän tuotantonopeuden, joka mahdollistaa joustavuuden tuotantomäärien mukaan. Tuotantokapasiteetti on noin 3 000 pulloa tunnissa (BPH), mikä tekee koneesta sopivan keski- ja suurivolyymisiin tuotantolinjoihin. Koneen myötäpäivään tapahtuva kierto mahdollistaa sujuvan ja tehokkaan täytön. Täyttösuuttimien säädettävien tasojen ansiosta, joita ohjataan hammaspyörämekanismilla, täyttömäärät ovat tarkkoja ja tasalaatuisia. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen käsiteltäessä eri viskositeetin omaavia tuotteita tai erikokoisia astioita, ja takaa täytön luotettavuuden sekä tarkkuuden. Parannettu turvallisuus ja kestävyys Teollisuusympäristöissä turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää, ja Olimpia 16 huomioi tämän sisäänrakennetuilla suojausratkaisuilla. Nämä toiminnot vähentävät tapaturmien ja loukkaantumisten riskiä käytön aikana, mikä lisää käyttäjien turvallisuutta. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelointi tekee koneesta vankan ja kestävän sekä suojaa sen sisäisiä komponentteja. Materiaalivalinta myös helpottaa puhdistusta ja tukee koneen kokonaisvaltaista huoltoa sekä pitkää käyttöikää. Sopii eri tuotteille ja pakkausmuodoille Cobert Olimpia 16 on monikäyttöinen täyttökone, joka soveltuu erilaisille tuotteille ja pakkausformaatteihin. Se on erityisen sopiva lasipullojen, etenkin 0,75 l kokoisten pullojen täyttöön. Tämä joustavuus tekee koneesta ihanteellisen valinnan erilaisten juomien, kuten alkoholin, kuohuviinin ja still-viinin täyttöön. Tsdpevgugmofx Aftea Koneen mukautuvuus eri tuotteille ja astiokoolle tekee siitä arvokkaan investoinnin juomateollisuuden yrityksille.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Tedpfsvgu Tyex Aftea Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 4 500 h, koneen/ajoneuvon numero: R45, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Käytetty Elopak PURE PAK PS 20 -täyttökone on tehokas ratkaisu teollisten pakkausvaatimusten täyttämiseen, erityisesti juomatuotannossa. Vuonna 1998 valmistettu laite tarjoaa tuotantonopeuden, joka on 2 000 pulloa tunnissa (bph), ja se tukee erilaisia säiliötyyppejä, jotka on suunniteltu erityisesti brikettimuotoihin. Malli: PURE PAK PS 20 Tuotantonopeus: 2 000 bph Pulloformaatit: 0,06 l, 0,25 l, 0,50 l Säiliötyyppi: Brik Sähkötekniset tiedot: 380 V, 50 Hz, 28 A Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tässä käytetyssä täyttökoneessa on kehittyneitä ohjausjärjestelmiä, jotka yksinkertaistavat laitteiden käyttöä. Käyttäjäystävällisten ohjauspaneelien avulla laite takaa tehokkaan suorituskyvyn ja sisältää kattavia turvaominaisuuksia, jotka suojaavat käyttäjiä käytön aikana. Ohjauspaneeli: Helppokäyttöinen ja käyttäjäystävällinen Automaatioaste: Korkea – lisää tuotannon tehokkuutta Turvaominaisuudet: Integroidut koneen rakenteeseen Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan Elopak PURE PAK PS 20 voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin joustavan rakenteensa ansiosta. Olipa kyseessä etiketti-, suljin- tai huuhtelulaitteistojen koordinointi, tämä kone soveltuu helposti muotomuutosvaatimuksiin ja tarjoaa suuren mukautuvuuden useiden tuotteiden käsittelemiseen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastoitu hyväkuntoisena ja heijastaa luotettavaa suorituskykyhistoriaa. Säännöllinen huolto ja käyttöohjeiden noudattaminen ovat säilyttäneet sen ominaisuudet, joten se on kustannustehokas valinta tuotannon tehostamiseen. Käyttösuorituskyky ja monikäyttöisyys Maitotuotteiden täyttöön suunniteltu PURE PAK PS 20 tarjoaa monipuolisuutta ja käsittelee erilaisia säiliömateriaaleja erityisesti brikettityypeissä. Sen ainutlaatuinen toiminnallisuus mahdollistaa erilaisten juomatuotannon vaatimusten täyttämisen. Todpfevguzqex Aftsa Asennusvaatimukset ja tilavaraus Varmista ennen asennusta, että tuotantotilasi täyttää tarvittavat liitännät. Kone vaatii 380 V sähköliitännän, riittävästi tilaa osien sijoittamiseen sekä pääsyn huolto- ja valvontatoimenpiteisiin. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuustodistus Tämä täyttökone vastaa korkeita turvallisuusstandardeja ja on varustettu kestävillä turvavarusteilla käyttäjien suojaamiseksi. Kone täyttää juomatuotannon puhtaudelle asetetut alan terveysvaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Käytetty täyttökone, Maitotuotteet AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Uusi Aman Pack C30 on suorituskykyinen, luotettava ja kustannustehokas täyttökone, joka on helppokäyttöinen ja huoltoystävällinen. Se vastaa erilaisten asiakkaiden tarpeisiin seuraavilla ominaisuuksilla: Tjdovguz Repfx Aftja - Alhaiset käyttökustannukset, korkea hyötysuhde. - Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn operaattorille. - Ruostumaton teräs, joka täyttää eurooppalaiset standardit: • Runkorakenne 304L ruostumatonta terästä. • Kaikki maidon kanssa kosketuksessa olevat osat ovat 316L ruostumatonta terästä. - Mahdollisuus liittää CIP-järjestelmään. - Korkea ja tehokas tuotantokapasiteetti: 2800 kartonkia tunnissa (500 ml). - Kompakti koko. - Aman Pack C30 -täyttökone soveltuu eri pakkauskokoihin: 120 ml – 500 ml.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Käytetty täyttökone Bertolaso Olimpia, 12 venttiiliä, still-viinille – 2500 pulloa/h 12-venttiilinen täyttökone still-viinille, jonka kapasiteetti on jopa 2500 pulloa tunnissa. Koneessa on turvaominaisuudet sekä kaikki käyttö- ja huolto-ohjeet. Pyörimissuunta on vastapäivään. Tjdpfxevguxps Aftoa Tämä käytetty vuodelta 1997 oleva täyttökone soveltuu kolmeen pulloformaattiin: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L. Koneessa on 12 kiinteää suutinta.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Sokeripussien täyttölinja Todpfx Afjzbh Spjtoa

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpikulkuteho: 24 000/h, hihnan nopeus: 0,5 m/s, formaatit: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, lajittelulaitteistolla HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Laite on huollettu lokakuussa 2021. Todjhix Ukjpfx Aftsa

Valmistusvuosi: 1987, kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpivirtauskyky: 8000 pulloa/h, kone on täysin toimintakuntoinen. Tedohr R Nyopfx Aftea

Valmistusvuosi: 2005, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täyttöasemien määrä: 2, täyttösylinterin tilavuus: 10–200 ml, esisäiliön tilavuus: 100 l, ohjaus: Siemens, soveltuu kastikkeille, marinadeille, öljyille, liemille, keitoille, majoneesille, sisältää erilaisia varaosia. Tjdeqmpi Sepfx Aftoa

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpikulkukapasiteetti: 14 000 pulloa/h, täyttöventtiilien määrä: 55, kulkusuunta: vasemmalta oikealle, mukana KRONES UNIVERSELLA 723 -etiketöintikone. Todshitrqspfx Aftoa

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpivirtauskapasiteetti: 39 600/h, lisävarusteita on saatavilla. Tsdpfx Afjmdry Hetja

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, - Teho: 10 000 pulloa/h - Valmistusvuosi: 2007 - Ozonigeneraattorilla - Valmistaja: PROMEC - Malli: Rotonech - M1110-36 - 2 - Tyyppi: Kaksikanavainen steriloiva huuhtelulaite - Uudelleenkierrätyssäiliö, pumppu ja suodatin Tjdpezb H Nmefx Aftja - Ruiskutuspäiden paikat: 36 kpl - Suljettu kotelo ja otsoni-ilmanpoisto - Kuljetinkorkeus: 1250 mm (sis. lisäjalustat) - Pullokoot: 55 mm – 99,8 mm (yhteensä 20 erilaista pulloa) - Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle Mitat: - Leveys: 1900 mm - Syvyys: 2200 mm - Korkeus: 2250 mm - Kone saatavilla heinäkuun 2026 lopusta alkaen - Kone hyvässä kunnossa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Automaattinen täyttö- ja sulkemisjärjestelmä nesteiden täyttämiseen. Soveltuu erilaisille nesteille ja öljyille sekä elintarvikealalla (esim. still-vesi, mehut, liköörit, oliiviöljy, auringonkukkaöljy jne.) että muille kuin elintarvikkeille (hajuvedet, kosmetiikkaöljyt, puhdistusaineet jne.). Automaattisessa täyttökoneessa on 2 täyttöpäätä, jotka liikkuvat sekä pystysuunnassa että vaakasuunnassa, mikä mahdollistaa jatkuvan täyttämisen ja näin ollen korkeamman syöttönopeuden. Täyttökoneen liikkuvat täyttöpäät tunnistavat automaattisesti pullojen sijainnin ja korkin kaulan halkaisijan, mikä tuo lisää etuja, koska säätö- ja anturiasetukset vähenevät tietyn vaihteluvälin puitteissa. Vaihto muihin pullokokoihin onnistuu näin ollen huomattavasti helpommin, mikä johtaa lyhyempiin seisokkiaikoihin ja ajan säästöön. Koneen asetukset toisiin pullon leveyksiin ja korkeuksiin on helppo tehdä ilman lisämuotteja. Täytön jälkeen pullot siirtyvät kuljetinhihnaa pitkin automaattiseen korkinsuljentakoneeseen. Korkkien asettaminen ja sulkeminen tapahtuu täysin automaattisesti. – Tekniset tiedot: Täyttöalue: 30–3000 ml; täyttöpäämäärä: 2; maksimi koneen syklinopeus tyhjäkäynnillä: 50 sykliä/min; materiaalina ruostumaton teräs 304, täyttönesteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta terästä 316; täyttöjärjestelmän mitat ja paino riippuvat lopullisesta layoutista. Tedpfx Afsv Nk R Hjtoa Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alhaisempia kuin tavanomaiset käytettyjen laitteiden hinnat. Kysy rohkeasti lisää ja kerro meille pakkaustehtäväsi. – Varastossa on yleensä 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitettavissa. Lisäksi asiakaskohtaisissa koneissa toimitusajat voivat olla erittäin lyhyet, alkaen noin 3 viikosta. – Kaikilla koneilla on täysi takuu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Täysautomaattinen nestetäyttöjärjestelmä, jossa neljä täyttöpäätä, soveltuu eri täyttöalueille, esimerkiksi 50 ml – 500 ml – voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan. Täyttömäärä asetetaan yksilöllisesti valitulla alueella säätämällä ilmasylintereiden tilavuutta – helppo ohjelmistopohjainen hallinta, ei tarvetta lisämoduuleille. Toimintatapa: Pullot syötetään kuljettimella, pullot asemoidaan, täyttösuuttimet laskeutuvat pulloihin ja täyttö suoritetaan annostelusauvalla, jota säätelevät ilmasylinterit. Täyttösauvoissa on erityinen pysäytystoiminto nestetippumisen estämiseksi. Olennaiset sähkölaitteet: PLC ja kosketusnäyttö SIEMENS, tunnistimet Sick, taajuusmuuttaja Panasonic. Pneumaattiset komponentit pääasiassa AIRTACilta. CIP-itsepuhdistuslaitteisto ja -ohjelmisto sisältyy ja räätälöidään asiakkaan mukaan. - Tekniset tiedot: Täyttöpäitä: 4; maksimitahtinopeus tyhjäkäynnillä: 26 sykliä/min; tarkkuus: riippuu valitusta täyttöalueesta ja todellisesta täyttömäärästä; runko ruostumatonta terästä SS304, tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat SS316; sähkö: 220V / 0,5kW; ilmanpaine: 4-6 bar, 0,4m³; mitat (PxLxK): 2500x1070x1800 mm; paino: 850 kg. Annosteluun voidaan valinnaisesti asentaa servomoottorit ilmasylintereiden tilalle lisämaksusta. Servo-version mitat (PxLxK): 2500x1300x1900 mm. Kone/järjestelmä on saatavilla myös muilla kokoonpanoilla erilaisille pakkauskokoille ja pakkauksen nopeuksille. Tsdpfsv Nk Rmox Aftja Huomioithan, että uudet hinnat ovat usein alle käytettyjen koneiden tason. Kysy rohkeasti tarjousta ja kerro meille pakkaustarpeestasi. - Varastossamme on yleensä aina saatavilla 30–50 eri uutta konetta heti toimitettavaksi. Lisäksi räätälöitävien koneiden toimitusajat ovat hyvin lyhyet, alkaen noin 3 viikosta. - Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Täysin automaattinen nesteen täyttöjärjestelmä kahdeksalla täyttöpäällä, eri täyttöalueisiin: VOIDAAN VALITA jokin seuraavista täyttöalueista: a.) 25-250 ml, b.) 50-500 ml tai c.) 100-1 000 ml. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, kuljetin: säädettävä nopeudensäätö, MITSUBISHI-kosketusnäyttö, pullonsuuaukkojen paikannusjärjestelmä, täyttöpäät liikkuvat täyttöprosessin aikana ylös ja alas (vaahdottuvat tuotteet). Ei pulloa – ei täyttöä, soveltuu erilaisille nesteille (kosmetiikka, hajuvedet, kukkaöljy, liköörit ym.). Vakaa suorituskyky ja tarkka täyttö sekä kuumille että kylmille nesteille. - Tekniset tiedot: enimmäiskapasiteetti tyhjäkäynnillä: 80 sykliä/min; sähköliitäntä: 220V; paineilma: 6 bar (tehontarve ja paineilman määrä riippuvat valitusta täyttöalueesta – myös koneen mitat). Kone/laite on saatavilla myös muissa versioissa erilaisille pakkauskokoille ja -nopeuksille. Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein jopa alle käytettyjen koneiden tason. Kysy tarjousta ja kerro meille pakkaustarpeesi. – Varastossa on yleensä aina 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitukseen. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistettavissa koneissa toimitusajat ovat erittäin lyhyet, alk. noin 3 viikkoa. – Kaikilla koneilla on täysi takuu. Tsdpev Nk Ryofx Aftea

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laite säiliöiden sulkemiseen (sinetöinti, jossa kalvo hitsataan pullojen, lasipakkausten tai tölkkien reunaan), soveltuu kauluksen halkaisijalle 30-90 mm. Työskentelysuunta vasemmalta oikealle. - Tekniset tiedot: maksimikoneen käyntitahti tyhjäkäynnillä: 40 sykliä/minuutti; virta: 380V, 2,0 kW; koneen mitat: P1600xL800xK1160mm; paino: 180 kg. Todpfx Ajv Nk Tboftea Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alhaisempia kuin markkinoilla olevien käytettyjen koneiden hinnat. Kysy rohkeasti ja kerro meille pakkaustehtäväsi – näin voimme tarjota sinulle sopivan ratkaisun. Varastossa on yleensä 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitettavissa. Asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusajat ovat myös lyhyet, alkaen noin 3 viikosta. – Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Täysautomaattinen nestetäyttöjärjestelmä, jossa on 6 täyttöpäätä ja joka soveltuu eri täyttöalueille, esimerkiksi 50 ml – 500 ml; voidaan mukauttaa asiakaskohtaisesti. Täyttöalueen sisällä täyttömäärä on yksilöllisesti säädettävissä säätämällä ilmamäntien iskun tilavuutta – helppokäyttöinen ohjelmistopohjainen ohjaus, ilman lisämoduuleja. Toimintaperiaate: Pullot syötetään kuljetinhihnalla, pullot asemoidaan, täyttöneulat työnnetään pulloihin, täyttö tapahtuu täyttösuihkujen avulla ja annostelu säädetään ilmamäntien kautta. Täyttösuihkut on varustettu erityisellä pysäytysmekanismilla nesteen jälkivuodon estämiseksi. Olennaiset sähköiset komponentit: PLC ja kosketusnäyttö SIEMENSilta, tunnistimet Sickiltä, taajuusmuuttajat Panasoniclta. Pneumaattiset komponentit pääosin AIRTACilta. CIP-itsepuhdistuslaitteisto ja -ohjelmisto ovat olemassa ja mukautetaan asiakaskohtaisesti. – Tekniset tiedot: Täyttöpäiden määrä: 6; maksimikoneen kapasiteetti tyhjäkäynnillä: 35 sykliä/min; tarkkuus: riippuen valitusta täyttöalueesta ja todellisesta täyttömäärästä; ruostumattomasta teräksestä valmistettu versio SS304 – tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat SS316:sta; virta: 220V, 0,5kW; ilmanpaine: 4–6 bar, 0,4 m³; koneen mitat (P x L x K): 3500x1350x1800 mm; paino: 850 kg. – Servo-moottoreiden asentaminen annosteluun ilmasylinterien sijaan mahdollinen lisähintaan. Servo-version koneen mitat (P x L x K): 3500x1350x1900 mm. Tsdpfsv Nk Rtsx Aftoa Kone/järjestelmä on saatavana myös muina versioina eri pakkauskokoja ja pakkausnopeuksia varten. Huomioithan, että uushintamme ovat usein alhaisemmat kuin käytettyjen koneiden tavanomaiset hinnat. Kysy rohkeasti ja kerro meille pakkaustarpeesi. – Varastossamme on tyypillisesti 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitettavissa. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistettavilla koneilla on hyvin lyhyet toimitusajat, alkaen noin 3 viikosta. – Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: hyvä (käytetty), Ward Bekker ruuvitäyttölaite. Ruostumaton runko, 25 kg ruostumaton sekoitussäiliö, 35 mm ruuvin halkaisija, jalkapoljin, siirrettävä, 3-vaihe. Todpfey Ax Rgjx Aftsa

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tedpfsyhbhqjx Aftoa Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tjdpfjvgvwmox Aftea Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Vastapainetölkkien täyttölinja Eurostar Canfill 6 One Täyttökapasiteetti: 2000 tölkkiä/h, kun tölkin koko on 0,33 litraa 1500 tölkkiä/h, kun tölkin koko on 0,50 litraa Sekä Sleek- että Standard-tölkkejä voidaan täyttää ja sulkea samalla kannella (tyyppi 202). Tsdpoq H Azlsfx Aftea

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos. Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn Valmistaja (ydinlaitteet): Krones Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006 Käyttötunnit: 68 702 Ohjausalusta: Siemens PLC Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen) Keskeiset laitemallit ja -moduulit: - Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006) - Krones Volumetric -täyttökone (2006) - Krones korkituskone (2006) - Krones Checkmat pulloinspektori (2006) - Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006) - Krones Etima etiköintikone (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015) - Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone - Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006) - Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006) - Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006) - Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018) - M. Tanner AG preform-purutuskone (2006) - Gassner korkinsyöttö (2006) - Cryotech International typpiannostelija - Europool pakkausten kuljetin Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta. Todpfxsy Icpqj Aftea - Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla - Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä - Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla - Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla - Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran. - Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen kokonaispullotuslinja hiljaisille ja kuohuviineille, kapasiteetilla jopa 4500 pulloa/h Tämä kokonainen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu tarjoamaan korkealaatuinen, tasainen pullotusprosessi sekä hiljaisille että kuohuviineille. Se perustuu isobaari-Triblokki-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkutoiminnot yhteen jatkuvaan virtaan, varmistaen erinomaisen tehokkuuden ja tuotteen laadun säilymisen. Tällä hetkellä laite on konfiguroitu hiljaisille viineille kapasiteetilla 4.500 pulloa/h ja kuohuviineille 3.000 pulloa/h. Laite on teknisesti valmiiksi varusteltu kuohuviinin tuotantoon ja vaatii tarvittaessa vain sienenmuotoisen korkittajan, kapselinkoneen spumante-suojuksille sekä lämmitystunnelin. Järjestelmässä on erikoiskuljettimet, keskitetty voitelujärjestelmä ja erilliset ohjauspaneelit kuljetinjärjestelmän hallintaan, mikä mahdollistaa helpon ylläpidon ja integroinnin olemassa olevaan automaatioon. Koko linjasto noudattaa lineaarista konfiguraatiota, joka on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri vaiheiden välillä ilman tarpeettomia tukoskohtia. Tedjw Imp Hjpfx Aftja Pullotusprosessi ja keskeiset koneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään laitteistoon automaattisen depalletisoijan avulla. Laite nostaa pullot varovasti ja siirtää ne syöttöpöydälle säilyttäen niiden eheyden. Pullot siirtyvät sitten triblokki-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme päätehtävää peräkkäin: huuhtelu, täyttö ja sulkeminen. Isobaarinen täyttöteknologia takaa tarkan täyttömäärän sekä tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille ja soveltuu myös hiljaisille viineille. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen imeytyminen, mikä on olennaista viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Huuhtelija käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiainetta varmistaen, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentatorni on tällä hetkellä varusteltu hiljaisille viineille ja sitä käytetään joko BVS-kierrekorkeille tai perinteisille korkkikorkeille valitun formaatin mukaan. Integroitu arabikumikumi-annosteluyksikkö mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäyksen pullottamisen jälkeen, mikä auttaa säilyttämään viinin kirkkauden ja estämään sakkaantumista varastoinnin aikana. Mukana on erillinen höyrygeneraattori (höyrystin) sekä putkiston desinfiointiin että tarvittaessa esilämmityksiin. Ennen pullotusta on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa että tuote...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Huuhteluasema Tsdpfxjvgvd Hj Aftoa Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Ammattilaiskäyttöön tarkoitettu automaattinen kone lasi- ja muovipullojen huuhteluun suodatetulla vedellä. Valmistaja: WAB s.r.l. (Italia) Tjdpfx Afeyxxayjtja Malli: ADV R00 R1 8-40-110-110 Tarttumien määrä: 40 kpl Suorituskyky: noin 8 000 pulloa/h Isku: 110 mm Ohjaus: Siemens PLC Valmistusvuosi: 2012 Tekninen kunto: Käytetty kone, huollettu säännöllisesti, toimintakuntoinen tuotannon päättyessä.