Käytetty Täydellinen Binder myytävänä (3 849)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST31, Käytetty FISCHER-kokonaisvaltainen pastörointi- ja jäähdytyslaitteisto, joka on asennettu alustalle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä alustalle asennettu levyvaihtimen pastörointilaitteisto on suunniteltu lämpökäsittelyyn suurella läpivirtausnopeudella sekä integroidulla jäähdytyksellä ja CIP-toiminnoilla. FISCHER engineeringin valmistama ja ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle rakennettu laitteisto mahdollistaa nopean käyttöönoton ja luotettavan suorituskyvyn juomien valmistuksessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tyyppi: Levyvaihtimen pastörointilaite (EUROCAL-sarja) Malli: EUROCAL 18C Läpivirtaus: 6 000 l/h Osat: 4-osainen levyjästä, joka on suunniteltu lämmitykseen, regenerointiin ja jäähdytykseen Suunnittelupaine (PS): 6 bar Valmistusvuosi: 2004 Rakenne: Laadukas ruostumattomasta teräksestä valmistettu alusta ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta terästä Itjdoy Ai Hlspfx Ai Eel Jäähdytysmoduuli: Ilmajäähdytteinen lämpöpumpputyyppi (jäähdytys 30,0 kW; lämmitys 32,0 kW; kylmäaine R407C) Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pastörointilaitteessa on keskitetty automaatio, joka mahdollistaa tarkat lämpöprofiilit ja toistettavan tuotteen laadun eri erissä. Ohjauskaappi: Keskitetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi PLC:llä ja kosketusnäyttö-HMI:llä Mittauslaitteet: Paineenmittarit, virtausregulaattorit ja lämpötila-anturit suljetun kierron ohjaukseen Prosessianalyysi: Jatkuva laadunvalvonta tärkeiden tuoteparametrien reaaliaikaiseen seurantaan CIP-automaatio: Pneumatiset venttiiliryhmät ja ohjausyksiköt automaattisten puhdistussyklien hallintaan Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty lämpölaitteisto on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullotusprosessin ylävirtaan, ja se voidaan helposti liittää olemassa oleviin järjestelmiin sekä yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai uusiin tuotantoratkaisuihin. Itsenäinen/linjassa toimiva: Toimii itsenäisenä pastörointi- ja jäähdytyslaitteistona tai osana kokonaista pakkauskonelinjaa. Muotoiltavuus: Soveltuu erilaisille nestemäisille tuotteille ennen niiden pullottamista PET-pulloihin, lasipulloihin tai muihin astioihin. Nopea liitäntä: Laitteiston putkistot ja liitäntäpisteet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja muotoilun vaihtoa. Koneen kunto ja huoltohistoria Asianmukaisesti huollettu ja käyttövalmiina toimitettava laitteisto mahdollistaa välittömän siirron ja nopean tuotannon käynnistämisen juoma- tai elintarviketeollisuudessa. Tila: Valmis välittömään käyttöön Huolto: Hyvin huolletut, teollisuuskäyttöön tarkoitetut komponentit, jotka on suunniteltu kestävään käyttöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Ihanteellinen korkealaatuiseen lämpökäsittelyyn tehokkaalla energian talteenotolla, mikä takaa tasaisen pastöroinnin säilyttäen samalla tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Käyttökohteet: Maidon pastörointi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Itedpfx Ajzd Ucxei Esl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Iedpfx Aiozgtpvo Eetl Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Ijdpfx Aisydc Tts Eetl Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Itjdpfxjyhbmtj Ai Eel Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Iedpfxjyhb Ahj Ai Eotl Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Isdpfxowukuzo Ai Ejtl Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Isdpfxow Imp Hj Ai Eotl Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Ijdpfovguphox Ai Eotl Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Itedpfovguttsx Ai Eol Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja, kapasiteetti 5000 pulloa/h (BPH) Valmistaja: ALFATEK Valmistusvuosi: 2003 Nopeus (pulloa/tunti): 5000 Pullomuodot: Bordolese standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5L Kiertosuunta: Myötäpäivään Turvalaitteet: Kyllä Käsikirjat saatavilla: Kyllä Kunnostushistoria: Ei saatavilla Käyttökunto: Toimiva Pulloon pakattava tuote: Viini Venttiilien määrä: 24 Täyttötyyppi: Painovoimainen täyttö Täyttösuutinten tyyppi: Kiinteä Isobaarinen venttiili: Ei PLC-ohjaus: Ei olemassa Varaosat: Ei saatavilla Kuvaus käytetystä pullotuslinjasta: Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja 5000 pulloa/h: 1) KOMPASS-kone, jossa 16 huuhtelusuutinta 2) Alfatek-monoblokkitäyttölaite, jossa 24 täyttöhanaa + 4 Arol-korkituspäätä (huullettu) Tarjolla neljä pullomuotoa: – Bordeaux standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5 L 3) Newtec-liimaetiketöintikone, kaksi asemaa 4) APE-laatikkomuodostin Nordson-liimauslaitteella Itedpfovguuksx Ai Eel 5) APE-kotelointikone 6) Teippauskone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Itjdpfxjvgufvo Ai Esl Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Iedpsvgvl Refx Ai Eetl Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Itsdsv U Ni Sjpfx Ai Eel Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Itedpfxowa Tqco Ai Eol Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, Käytetty Sidel-vesipullotuslinja vuodelta 2014 Ilmakompressori ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Ilmakompressori Low Fusheng SA75, 75 kW Glykolijäähdytin Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Glykolijäähdytin Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Pullonpuhalluskone SIDEL/SBO20 (puhallin) - Kapasiteetti: 36 000 pulloa/h - Teho: 406 kW - Karapäitä: 262 kpl - Manipulaattoreita: 10 kpl / asema - Puhallusmuovausasemia: 20 kpl SIDEL-täyttökone - Kapasiteetti: 36 000 pulloa/h - Teho: 35 kW - Täyttöventtiilejä: 60 kpl - Korkituspäitä: 15 kpl SIDEL 36 000 bph etikettikone - Kapasiteetti: 600 pulloa/min - Teho: 50 kW - Tyhjiörumpu: 1 kpl - Mittalevyjä: 2 kpl - Korkituspäitä: 20 kpl SMI-kutistekääre - Kapasiteetti: 35 pakkausta/min - Teho: 75 kW - Jakajia: 4 sarjaa - Syöttö: 4 sarjaa - Muottia: 5 sarjaa TW Benifit lavaaja kuljettimella ja jakajalla - Kapasiteetti: 35 pakkausta/min - Teho: 25 kW Käytetty Sidel-vesipullotuslinja vuodelta 2014 – täydellinen veden pullotuslinja, joka on erinomaisessa kunnossa ja heti saatavilla myyntiin. Itjdpfxjvlgqhs Ai Eol

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Itedpfxsyh E Huo Ai Esl

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Itodpfx Asyhbhqoi Eol Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC277, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Käytetty, isobaarinen, täydellinen PET-linja virvoitusjuomien pullotukseen, jonka tuotantokapasiteetti on 6 000 pulloa tunnissa ja jonka ovat valmistaneet BAT, Kosme ja M.A.S., tarjoaa tehokkaita pullotusratkaisuja virvoitusjuomien tuotantoon. Tämän käytetyn pullotuslinjan tuotantonopeus on 6 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille yrityksille, jotka haluavat parantaa teollisia pakkausprosessejaan. * Pullomuodot: 0,06 l ja 0,10 l * Pakkaustyypit: PET * Valmistusvuosi: 2004 * Nykyinen tila: varastossa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tässä täydellisessä pullotuslinjassa on edistyksellisiä ohjausjärjestelmiä, jotka varmistavat saumattoman toiminnan. Automaatioaste mahdollistaa tarkan ohjauksen täyttö-, etiköinti- ja sulkemisprosesseissa, mikä parantaa juomien tuotannon kokonaistehokkuutta. Keskeiset turvaominaisuudet takaavat, että käyttäjät voivat luottaa sujuviin ja turvallisiin tuotantoprosesseihin. Käyttöoppaat ovat saatavilla helpottamaan asennusta ja vianmääritystä, mikä lisää turvallisuutta operatiivisessa käytössä. Sähköiset tiedot takaavat yhteensopivuuden vakioteollisuuden virransyöttöjärjestelmien kanssa ja integroivat ne saumattomasti olemassa oleviin järjestelmiin. Tuotantolinjan integrointi Tämä pullotuslinja on suunniteltu joustavuutta silmällä pitäen, ja se mahdollistaa saumattoman integroinnin muihin tuotantolaitteisiin, jotta voit optimoida koko juomantuotannon työnkulun. Se tukee erilaisten pullokokoihin nopeita muutoksia. Tämä ominaisuus takaa useiden tuotteiden joustavuuden ja huomioi erilaiset pullotustarpeet. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja odottaa käyttöä tuotantolinjassasi. Vaikka kyseessä on käytetty pullotuslinja, sillä on vankka käyttöhistoria, ja se on arvioitu sopivaksi pitkäaikaiseen käyttöön asianmukaisella huollolla. Säännölliset huoltokirjanpidot varmistavat sen toimintavalmiuden ja luotettavuuden asennuksen jälkeen. Itedpfevguyajx Ai Ejl Suorituskyky ja monipuolisuus Tämän täydellisen pullotuslinjan suunnittelu tukee useita tuotetyyppejä, mikä tekee siitä monipuolisen lisän tuotantoympäristöösi. Vaikka se on suunniteltu pääasiassa virvoitusjuomille, sen mukautuvat ominaisuudet mahdollistavat samankaltaisten juomatuotteiden käsittelyn pienellä mukautuksella. Sen kyky käsitellä PET-astioita vahvistaa sen mukautuvuutta teollisissa pakkaussovelluksissa. Asennusvaatimukset ja tilan valmistelu Tehokas asennus on avain jokaisen pullotuslinjan optimaaliseen suorituskykyyn. Käytetty, isobaarinen, täydellinen PET-linja vaatii erillisen tilan konfiguraationsa mahdollistamiseksi. Se on varustettu, jotta se voidaan yhdistää saumattomasti laitoksesi apujärjestelmiin, mikä minimoi käyttökatkokset integroinnin aikana. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuussertifiointi Turvallisuus...

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Isdpfowgw Dgjx Ai Ejtl Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Itjdpfxowahdqj Ai Eel Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen sahalinja / Sahalaitoslinja E.GILLET–KARA-STENNER Kuvaus: Myydään: täydellinen E.GILLET–KARA-STENNER sahalaitoslinja ammattitaitoiseen puunjalostukseen. Linja sisältää tukinkäsittelyn, sahaamisen, lautojen poiston, poikittaiskuljetuksen ja mittasahauksen laitteet. Sopii sahalle tai puunjalostusyritykselle, joka etsii valmista tuotantolinjaa yksittäisten koneiden sijaan. Mukana oleva laitteisto: 1. E.GILLET leveänauhasaha 2. KARA YS-VI, LS-240 pyörösaha 3. STENNER 105 leveänauhasaha 4. Tukkikuljetin — 26 m 5. Tukkikuljetin — 7 m 6. Tukkien halkaisija / jakaja 7. Rullapöytä — 16 m 8. Laudanpurkupöytä 9. Poikittaiskuljetin — 8 m 10. RKG 1-400 katkaisusaha 11. Rullapöytä — 6 m Itodpfjzhbr Isx Ai Esl Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Pextor Booster -pahvilaatikoiden pystytyskone Glupex -pahvilaatikoiden sulkemiskone Flexrain Mapp VO3 -etikettien levityskone Kuljetus: Federspiel Rapak 1230 E -täyttökone Aseptinen, soveltuu 3 ja 5 litran pakkauksille 10 litran pakkaukset tulisi täyttää kuumina Aseptinen täyttökone viinille Itodpfx Aezzzbpsi Esl Kapasiteetti: 3 litraa: 16 pussia/min 5 litraa: 15 pussia/min 10 litraa: 12 pussia/min Käyttöaika: 5 800 000 sykliä Kokonaisjärjestelmän valmistusvuosi: 2005. Järjestelmä on tällä hetkellä purettu, mutta se on mahdollista tarkastaa. Käyttö vaatii yhden henkilön.

Kunto: käytetty, Mitat: 380 mm Varusteet: Itodpfx Aiey Aghgs Esl kylmäliima, pakoputki, paperitehdas maksimipituus 380 mm; maksimipaksuus 40 mm; maksimikorkeus 350 mm; sisältää myllyn ja alipainelaitteen.

Kunto: käytetty, Omavalmisteinen PUR-liimansidontakone on erikoistunut sidontakone, joka soveltuu tarkkaan ja tehokkaaseen kirjansidontaan. Kone on valmistettu omavalmisteena ja siinä on liimasidontamekanismi, joka käyttää PUR-liimaa (polyuretaanireaktiiviliima) takaamaan kestävän ja korkealaatuisen sidonnan. Koneen maksimiformaatti on 100 mm ja se on tällä hetkellä varastossa Saksassa. Hinta on saatavilla pyynnöstä. Toimitusehtona on FCA (Free Carrier), eli myyjä luovuttaa vientiin vapautetun tavaran ostajan nimeämälle rahtaajalle. Omavalmisteisen liimansitomakoneen pääominaisuuksia ovat kohdistustoiminto tarkan asemoinnin varmistamiseksi, lämpövalssi optimaalista liiman levitystä varten sekä minipyörösaha tarkkaan leikkaamiseen. Lisäksi koneessa on paperinpurkumekanismi ja SPS-ohjaus (ohjelmoitava logiikka) automaattiseen ohjaukseen. Lisähintaan 1500 EUR on saatavilla valinnainen INATEC BS 25002 PUR -järjestelmä, joka parantaa sidontaprosessia. Kone on varustettu syöttöasemalla, jossa on levynnostoyksikkö tehokkaaseen materiaalinkäsittelyyn. Formaatti: 100 mm Itjdpfovfx Rtsx Ai Eol Varustelu: - Kohdistustoiminto - Lämpövalssi - Minipyörösaha - Paperinpurkumekanismi - SPS-ohjaus - Optiona INATEC BS 25002 PUR (1500 EUR lisämaksusta) - Syöttöasema levynnostoasemalla