Käytetty Täydellinen Eps-Tuotantolinja Höyryllä myytävänä (6 076)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC669, Käytetty Tetra Pak TBA8 1000 ml:n suorakulmainen V110 -täyttökone, Helicap 27. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu Tetra Pak TBA 8 V110 -täyttökoneella, joka on tarkoitettu suorakulmaisten 1,0 litran Brik-pakkausten täyttämiseen. Noin vuonna 2001 valmistettu täyttökone on toiminut noin 26 000 tuntia, ja se on peruskorjattu kokonaan vuonna 2026. Linjaan kuuluu erikoislaite korkkien kiinnittämiseen, läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone sekä yhdistävä kuljetinjärjestelmä, jotka muodostavat integroidun pakkausprosessin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 8 V110 Pakkausmuoto: suorakulmainen Brik-pakkaus, 1,0 litraa Valmistusvuosi: noin 2001 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Peruskorjaus: täydellinen peruskorjaus vuonna 2026 Kuljetin: noin 30 metriä, vakiomallin mukainen Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää täytön, korkkien kiinnittämisen, kuljetuksen ja pakkaamisen yhdeksi integroiduksi teolliseksi pakkausjärjestelmäksi. Tetra Pak TCAP 45 -korkkien kiinnityskone on modifioitu Helicap 27 -korkkeja varten, ja se toimii valmiiksi stanssatulla paperilla, mikä tukee määritettyä kartonkipakkauskonfiguraatiota. Kuljetinjärjestelmä varmistaa tuotteen siirron tärkeimpien toimintapisteiden välillä. Tällaisia koneita käytetään yleensä omien koneohjausten kautta, ja ne on koordinoitu etuvaiheen tuotteiden käsittelyn sekä loppuvaiheen pakkaustekniikan kanssa. Peruskorjauksen jälkeen suoritettiin toimintatesti, koekäyttö ja tarkastus. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä täydellinen kartonkipakkausten täyttö- ja pakkauslinja on suunniteltu käsittelemään suorakulmaisia 1,0 litran Brik-pakkauksia. Sen konfiguraatio tukee loogista prosessin kulkua kartonkipakkausten täytöstä korkkien kiinnittämisen ja kuljetuksen kautta läpikuultavaan alustaan pakkaamiseen. Se soveltuu teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantosovelluksiin määritetyllä kartonkipakkausmuodolla. Nodpfx Anozwu Uhs Uolg Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Korkkien kiinnityskone Tetra Pak TCAP 45 Erilaiset laitteet Kuljetinjärjestelmä Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone Tetra Pak TCBP 70 Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone on konfiguroitu läpikuultaviin alustoihin pakkaaviin sovelluksiin, ja se muodostaa käytännöllisen loppupään pakkausvaiheen täytettyjä ja suljettuja kartonkipakkauksia varten. Tätä järjestelyä voidaan käyttää käytettyjen koneiden projekteissa kartonkipakkausten pakkaamiseen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kokonainen CNC-pyöröpöytävalmistuslinjasto Winema, johon sisältyy yhdistysjärjestelmä, oheislaitteita sekä pesulaite. 1) Pyöröpöytätyöstökeskus Winema RV20 Flexmaster, asemia: 6, työstöasemia: 12, maks. aihion läpimeno: 42 mm, sisäkierre 1: M16x1,5, sisäkierre 2: M20x1,5, poraukset: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, rihtaus: 9 mm/15 mm/18 mm, sykli­aika: n. 7 s, tuottavuus: n. 500 kpl/h, ohjaus: Siemens Sinumerik 840D. 2) Tankosyöttölaite Winema, aihiontuki: 800 mm, maks. putkipaksuus: 2 mm, maks. tangon pituus: 3200 mm. 3) Jäähdytysnesteen puhdistusjärjestelmä Knoll Turbofilter, likasäiliön tilavuus: 500 l, puhdassäiliön tilavuus: 150 l, suodatus­tarkkuus: 50 μm. 4) Jäähdytysjärjestelmä Knoll, jäähdytysteho: 15 kW, maks. öljylämpötila: 30°C. 5) Öljysumun poistojärjestelmä UAS, erotusaste: 96%-98%. 6) Yhdistetty läpivirtaus­pesulaite automaattisella kappaleensiirrolla. 7) Hydrauliikkayksikkö. 8) Kuljetinjärjestelmät. 9) Palonsammutusjärjestelmä. Kyseessä on täydellinen ja yhdistetty tuotantolinja NC-säätöventtiilien valmistukseen. Myös muiden komponenttien tuotanto on todennäköisesti mahdollista. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katsastus paikan päällä sovittavissa. Nodpfxszbl N Sj An Uelg

Valmistusvuosi: 2006, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIVA CODIMAG 340 5-VÄRIINEN OFFSET-PAINO- JA LÄPÄNÖINTIKONE KUUMAFOLIOINNILLA Meillä on ilo tarjota seuraava hyvin varusteltu VIVA CODIMAG 340 -kone, joka on suunniteltu korkealaatuisten ja viimeisteltyjen etikettien tuotantoon. Kone yhdistää viisi offset-painoyksikköä, erillisen lakkayksikön, kuumafolioinnin, puoli-rotaatioleikkurin ja jatkuvan viimeistelylinjan. Sen monipuolinen konfiguraatio tekee siitä erityisen sopivan viini- ja väkevien alkoholijuomien etiketille, kosmetiikalle, elintarvike-etiketeille ja muille vaativiin käyttötarkoituksiin, jotka edellyttävät tarkkaa painatusta ja koristeellista viimeistelyä. _____ KONEEN TIEDOT Valmistaja: Codimag Malli: VIVA 340 Valmistusvuosi: 2006 Materiaalin leveys: 340 mm Painoprosessi: Offset-paino Painoyksiköt: 5 offset-painoyksikköä Lisäyksikkö: 1 lakkayksikkö Saatavuus: Sopimuksen mukaan • 1 lisälakkayksikkö • UV-kuivausjärjestelmä • Jatkuva lakkausmahdollisuus • Sopii korkealaatuisiin etiketti- ja pakkaussovelluksiin • Tarkka hienojen tekstien, rasterien ja yksityiskohtaisten grafiikoiden toistaminen Materiaalin käsittely • Purkuyksikkö Nedpfxsztqi Hs An Uolg • Kelausyksikkö • Automaattinen materiaalin ohjausjärjestelmä • Koronakäsittelyjärjestelmä • Vakaa materiaalin kuljetus koko tuotantoprosessin ajan Viimeistely • Kuumafoliointiyksikkö • Kuumafoliointilaitteisto • Sopii metallisiin, koristeellisiin ja korkealaatuisiin viimeistelyefekteihin • Etikettien viimeistely suoraan prosessissa ilman erillistä viimeistelyvaihetta Viimeistelylaitteisto • Puoli-rotaatioleikkuriyksikkö • Leikkausyksikkö • Rei'itysyksikkö • Jatkuva viimeistely- ja leikkausmahdollisuus Laadunvalvonta • Kameratarkastusjärjestelmä • Jatkuva painojäljen ja materiaalin kohdistuksen seuranta • Parannettu tuotannon hallinta ja materiaalihukan vähentäminen _____ MIKSI TÄMÄ VIVA CODIMAG 340? • Korkealaatuinen offset-painojälki Offset-painoprosessi sopii erityisesti sovelluksiin, jotka edellyttävät teräviä yksityiskohtia, hienoja rastikuvioita, pehmeitä liukuvärejä ja korkealaatuista värintoistoa. Tämä tekee koneesta houkuttelevan ratkaisun korkealaatuisiin etiketteihin esimerkiksi viini- ja väkevien alkoholijuomien, kosmetiikan, lääkkeiden ja erikoistuotteiden alalla. • Viisi painoyksikköä ja lakkayksikkö Koneessa on viisi offset-painoyksikköä ja yksi erillinen lakkayksikkö. Tämä mahdollistaa moniväristen etikettien painamisen ja suojaamisen tai niiden ulkonäön parantamisen lakalla yhdessä tuotantoprosessissa. • Integroitu kuumafoliointi Kuumafoliointilaitteiston avulla metalliset ja koristeelliset efektit voidaan levittää suoraan tuotantoprosessin aikana. Tämä lisää merkittävästi korkealaatuisten etikettien arvoa ja vähentää erillisen, jälkikäsittelyprosessin tarvetta. • Täydellinen jatkuva tuotanto Painatus, lakkaus, kuumafoliointi, leikkaus, rei'itys, leikkaus ja kelaus voidaan suorittaa yhdessä tuotantolinjassa. Tämä vähentää materiaalin käsittelyä, lyhentää tuotantoaikoja ja parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta. • Puoli-rotaatioleikkaus Puoli-rotaatioleikkuriyksikkö tarjoaa joustavuutta eri etikettikokoille ja toistopituuksille. Se on erityisen hyödyllinen lyhyille ja keskisuurille tuotantoerille, joissa toistuvat työtehtävien muutokset ja joustava formaatin käsittely ovat tärkeitä. • Integroitu koronakäsittely Koronakäsittelyjärjestelmä parantaa materiaalin pintajännitettä ja edistää musteiden, lakkien ja pinnoitteiden parempaa tarttuvuutta monenlaisiin materiaaleihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä täydellinen mikropanimo on valmistettu vuonna 2020 saksalaisen Sudhausbau GmbH:n toimesta. Laitteisto on 5 hl, höyryllä lämmitettävä, kaksikattilainen panimolaitos, joka sisältää murskauslaitteen, kuumapuolen, ohjausjärjestelmän, höyrygeneraattorin, käymis- ja varastointisäiliöt, vedenkäsittelyn, jäähdytyksen ja lisävarusteet. Laitteisto on hyvin huollettu ja toimitetaan toimintatakuulla. Tekniset tiedot - Vierteen määrä: 5 hl - Tyyppi: 2-kattilainen panimo - Lämmitys: Höyryllä - Ohjaus: Puoliautomaattinen SPS (Siemens), kosketusnäytöllä - Käyminen: Avoimet käymisastiat, viilijakumantelilla Toimituksen sisältö - Mallasmylly jalustalla ja suppilolla | — | — | 2020 | Panimon täyttöä varten - Panimolaitteisto (mäskäys-/keittoastia + siiviläastia) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, höyryllä lämmitettävä, sisältää tason ja putkiston - Levylämmönsiirrin | — | — | 2020 | Yksivaiheinen, ruostumatonta terästä (1.4404) - Vesiseoitusasema | — | — | 2020 | Magneettiventtiili, sekoitin, mittalaite - Panimon ohjaus | Siemens (SPS) | — | 2020 | Puoliautomaattinen, reseptiohjaus Nedpfxox Nm Sxj An Ujlg - Höyrygeneraattori | — | — | 2020 | Kaasukäyttöinen, sisältää vedenkäsittelyn, TÜV & CE - Avoimet käymisastiat (2 kpl) | Speidel | — | — | á 625 l, viilijakumantelilla - Vaakasuorat varastosäiliöt (5 kpl) | — | — | — | á 500 l - Lämminvesisäiliö | — | — | — | 700 l, eristetty, sähkövastus - Kylmävesisäiliö | — | — | — | 700 l, eristetty, jäähdytetty - Vesijäähdytin | — | BL 040 | — | 1,8 kW, jäähdytys- ja lämmitystoiminto - Käymislämpötilasäätimet (3 kpl) | Cube Plug | — | — | — - Siirrettävä pumppu | — | — | — | — - Panimotarvikkeet | — | — | — | Oluenletkut, tynnyrit (30 l & 50 l), erilaisia osia Valinnainen: Kylmähuone jäähdytysyksiköllä | — | — | — | Yksiseinäinen, ilman viilijakumantelia

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Yleiskatsaus Kyseessä on täysin automatisoitu KEG-järjestelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuille tynnyreille, jonka Leifeld & Lemke valmisti vuonna 1990, ja sitä on jatkuvasti laajennettu ja modernisoitu sen käytössäolon aikana. Se kattaa koko työnkulun, tyhjien tynnyreiden syöttämisestä ja keskittämisestä aina ulko- ja sisäpesuun, täyttämiseen ja täytettyjen tynnyreiden tarkastamiseen sekä automatisoituun lavoittamiseen. Myyjän mukaan järjestelmä saavuttaa kolmivuorotyössä jopa 130 tynnyrin/tunti tuotantokapasiteetin 30 litran koossa. Ohjaus tapahtuu Siemensin SIMATIC-PLC-ohjaimilla, jotka ovat eri sukupolvia (katso kunto). Tekniset tiedot - Valmistaja (järjestelmäntoimittaja): Leifeld & Lemke - Valmistusvuosi: 1990 (sen jälkeen jatkuvasti modernisoitu) - Koneen tyyppi: Täydellinen automaattinen KEG-pesu- ja täyttöjärjestelmä - Tuotantokapasiteetti: jopa 130 tynnyriä/tunti 30 litran koossa (myyjän ilmoitus) - KEG-koot: 20 l, 30 l, 50 l, koriliitäntä; ei ohuita KEG-tynnyreitä - Ohjaus: Siemens SIMATIC S5 ja S7-300 (eri sukupolvia) Toimituksen sisältö - Tyhjien tynnyreiden syöttölaite keskityspilarilla | Leifeld & Lemke | Tunnistaa välikerrokset, keskittää tynnyrit robottia varten | 1990 - Tynnyrien käsittelyrobotti | KUKA | Syöttää tyhjiä tynnyreitä kuljetinhihnalle, purkaa täysiä tynnyreitä lavoille | n. 2015 - Laiteliitäntälaite | Leifeld & Lemke | Kiristää löysiä tynnyrien liittimiä | 1990 - Tynnyrien kääntäjä | Leifeld & Lemke | Kääntää tynnyrit sisäpesua varten | 1990 - Tynnyrien ulkopesulaite | Leifeld & Lemke | Höyrykäänteinen, 2 vyöhykettä (harjat ja korkeapaine) | 1990 - Sisäpesu | Leifeld & Lemke | Esipuhdistus emäksellä (n. 10 minuutin vaikutusaika, vehnäoluelle) ja pääpuhdistus | 1990 - CIP-järjestelmä | Leifeld & Lemke | 5 säiliötä kemikaalien annostelulla, höyrykäänteinen (myyjän ilmoitus) | 1990 - Tynnyrien täyttölohko | KHS Till | 1990 - Täytettyjen KEG-tynnyreiden tarkastusvaaka | Leifeld & Lemke | KEG-tynnyrien tuuletusjärjestelmällä | 1990 - Sulkijalaite | Leifeld & Lemke | Kiinnittää muoviset sulkijat liittimiin | 1990 - Lavoitin | Albert Frey | Käytetään KUKA-robottia | 1990 - Sähköiset dokumentit | Kytkentäkaaviot saatavilla painettuina kopioina Ei sisälly toimitukseen: Käyttö paneelilla, Vision Tec -testijärjestelmä, etikettikone. Käyttöohjeita ei ole saatavilla. Nlsdpfoz D S Sbsx An Usg Kunto Käytetty – vielä asennettuna ja jännitteen alla, toimii kolmivuorotyössä ja myyjän mukaan se on hyvin huollettu. Vuoden 1990 järjestelmää on modernisoitu asteittain: tynnyrit lastattiin alun perin käsin, robotti vaihdettiin myöhemmin (n. 2015, myyjän mukaan) ja Siemens SIMATIC -kosketusnäyttöiset käyttöpaneelit lisättiin. Ohjaus koostuu yhdistelmästä Siemens SIMATIC S5:tä (väitetysti täyttölaitteelle, CIP:lle sekä esi- ja pääpesulle) ja S7-300:sta (muut asemat, kuljetinhihnat ja pesulaite); koska S5-sukupolvet eivät ole enää saatavilla, varaosien saatavuus ja tuleva ohjausjärjestelmän integrointi tulisi suunnitella sen mukaisesti. Saatavuus Toiminnassa noin huhtikuuhun 2027 asti; nykyinen ja seuraava tuotantolinja toimivat sitten rinnakkain, joten realistinen siirto on mahdollinen noin vuoden 2027 toisesta neljänneksestä alkaen. Sijainti: Saksa. Tutustumismahdollisuus on käytettävissä milloin tahansa. Purkaminen ja kuljetus voidaan järjestää pyynnöstä. Hinta pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), banana feed conveyor Nlodsyzup Aepfx An Usg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ZILLI & BELLINI -automaattinen suljinkone, jossa on 12-mäntäinen täyttöryhmä – ruostumaton teräs ZILLI & BELLINI -automaattinen suljinkone, jossa on 12-mäntäinen täyttöryhmä. Se on suunniteltu integroimaan tuotteen annostelutoiminnot ja pakkauksien myöhempi ilmatiivis sulkeminen automaattiseen tuotantolinjaan. Yhdistelmä sisältää 12-mäntäisen täyttöjärjestelmän ja automaattisen sulkemisosaston, mikä mahdollistaa molempien toimintojen suorittamisen synkronoidusti ja jatkuvasti. Männillä tapahtuva täyttötekniikka on erityisen hyödyllinen tuotteille, joiden annostelu vaatii toistettavan tilavuusmäärän hallintaa. Sen pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne yhdessä työalueiden täydellisen suojauksen ja integroidun ohjauspaneelin kanssa tekevät siitä sopivan ammattimaiseen käyttöön elintarvike- ja säilyketeollisuudessa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: ZILLI & BELLINI -Tyyppi: Automaattinen täyttö- ja sulkokone -Täyttöryhmä: 12 mäntää -Tilavuusmittainen annostelujärjestelmä -Automaattinen ja jatkuva täyttö -Automaattinen pakkauksien syöttö -Synkronoitu sijoittelu ja siirto -Pyörivä prosessointijärjestelmä -Annostelu männillä -Automaattinen sulkemisosasto -Kansien syöttö / sijoittelu konfiguraation mukaan -Jatkuva teollinen käyttö -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Työalueiden täydellinen suojaus -Ovet, joissa tarkastusuunin -Integroitu ohjauspaneeli -Turvatoiminnot -Rakenne säädettävillä tuilla -Integroitavissa kokonaisiin pakkauslinjoihin PROSESSI Pakkaukset syötetään automaattisesti koneeseen ja siirretään 12-mäntäiseen täyttöryhmään. Järjestelmä suorittaa hallitun tilavuusmittaisen annostelun, jolloin jokaiseen pakkaukseen annostellaan aiemmin määritetty tuotemäärä. Täytön jälkeen pakkaukset siirretään automaattisesti sulkemisosastoon. Tässä toisessa vaiheessa kannet sijoitetaan pakkauksien päälle ja suoritetaan asianmukainen mekaaninen sulkeminen, jolloin saadaan valmis tuote, joka on valmis siirtymään linjan seuraaviin vaiheisiin. Voidaan integroida: -Pakkauksien purkulaitteet -Pesukoneet / huuhtelukoneet -Tuotteen syöttölaitteet -Kannenten syöttöjärjestelmät -Kuljettimet -Painonvalvontalaitteet -Tarkastuslaitteet Nedpszxwxfofx An Uslg -Pasteurisointilaitteet -Autoklaavit / retortit -Etiketöintikoneet -Laatikkokoneet -Paletointikoneet SOVELLUKSET Erityisen sopiva säilyketeollisuudelle ja pakattujen elintarvikkeiden valmistajille, jotka haluavat automatisoida täyttö- ja sulkemistoiminnot yhdessä. 12-mäntäinen järjestelmä voi soveltua erilaisille neste-, puolikiinteille tai tietyn viskositeetin omaaville tuotteille, riippuen tuotteen ominaisuuksista ja laitteen erityisestä konfiguraatiosta. Pakkausmuodot, annostelumäärät, yhteensopivat tuotteet ja sulkutyyppi riippuvat tällä hetkellä asennetuista työkaluista ja konfiguraatiosta. ZILLI & BELLINI -teknologian, 12-mäntäisen täytön ja automaattisen sulkemisen yhdistelmä tarjoaa kompaktin ratkaisun jatkuville tuotantolinjoille. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, kuten teknisiä tietoja, muotoja, kapasiteetteja, tuotantonopeutta, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, kantavuus: 10 kg, käsivarren ulottuvuus: 1 300 mm, akselien määrä: 6, Tämä 6-akselinen DOOSAN M1013 -yhteistyörobotti on valmistettu vuonna 2021. Sen hyötykuorma on 10 kg ja ulottuma 1300 mm, joten se soveltuu erilaisiin sovelluksiin. Koneessa on vakaa rakenne, jossa on alumiinilevy ja pyörivä pöytä parempaa toiminnallisuutta varten. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DOOSAN M1013 -yhteistyörobottia. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Kokonaismitat: 1,790 x 1,100 x 900 mm. • Dokumentaatio: Mukana täydellinen dokumentaatio, riskinarviointi ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus. Lisävarusteet • Konepöytä: Vakaa rakenne 20 mm:n alumiinilevystä (840 x 700 mm). Nlodpfsy D S S Tex An Ujg • Lisälava: 400 x 700 mm:n tukipinta • Säilytysjärjestelmä: Pyörivä pöytä, jossa on automaattisesti pyörivä reikäkuvioinen levy (28 mm:n jako). • Tartuntakahva: Pneumaattinen kaksoisparalleaalinen tarttuja, jossa on nopeasti vaihdettavat leuat. • Työntöavustin: Jousikuormitteinen kompensoiva sovitin (21 N) raakakappaleiden sijoittamista varten. • Ohjauskotelo: EPS-kotelo IP54 robottiohjaimelle, pneumaattisille venttiileille ja I/O-moduuleille. • Rakenne: Avoimet Item-profiilit, joissa on ulkoiset T-urat modulaarista laajentamista varten. • Sähkö/pneumatiikka: 24-napainen Harting-pistokesarja, pneumatiikkaliitäntä, kytkentävalmis. • Mukana toimitettavat lisävarusteet: 100 sylinteritappia (12 x 120 mm), 5 sarjaa tartuntasormien aihioita, puhallussuutin, letkuohjain, tabletinpidin, roiskesuojus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1969, Vasarapaino: 480 kg Iskun pituus: 710 mm Ulotus: 550 mm Iskuteho: 1250 kpm Iskuluku: 210 iskua/min Vasaran isku: 710 mm Työkorkeus: 720 mm Nodpoyqur Isfx An Uolg Kokonaistehontarve: . kW Koneen paino noin: 7,4 t Paine: 400 kg Käyttö: höyry Numero: 3065 Tekniset tiedot ovat valmistajan tai käyttäjän ilmoittamia, emmekä siten vastaa niiden paikkansapitävyydestä. Pidätämme oikeuden myydä koneen väliaikana; voimassa ovat ainoastaan myynti- ja toimitusehtomme. Meistä yli 400 omaa konetta varastossa yli 15 000 m² varastotilaa, nostokapasiteetti 70 t yli 10 000 tarviketta verstasta varten Jos haluatte myydä koneita, tuotantolinjoja tai koko yritystoimintanne, ottakaa yhteyttä. Tutustu myös muihin tarjouksiimme verkkosivuillamme. Koneisiin voi tutustua sopimuksen mukaan. Tervetuloa tutustumaan, Markus Hirsch -tiimi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täydellinen tuotantolinja lettujen, ohukaisten ja blinien valmistukseen. Karusellimallinen kuumalevyjärjestelmä. Erinomainen kunto. Nodpfx Anox Hailj Ujlg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 11900715/C, sahanterän halkaisija: 350 mm, syöttöpituus X-akseli: 180 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 170 mm, kokonaispituus: 2 210 mm, kokonaisleveys: 1 100 mm, kokonaiskorkeus: 1 550 mm, Leikkausalue pyöreälle teräkselle 90°:ssa: 120 mm, Leikkausalue pyöreälle teräkselle 45°: 120 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kiertonopeus (min.): 15 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 90 k/min, leikkuukorkeus (enint.): 170 mm, kokonaispaino: 530 kg, teränopeus: 90 k/min, tulojännite: 400 V, Leikkuukapasiteetti neliöteräs 45° kulmassa: 100 mm, Leikkausalue neliöteräkselle 90° kulmassa: 105 mm, sahan käyttölaite: 2 200 W, leikkaushalkaisija: 120 mm, sahanterän reikä: 32 mm, 2000 MEP Cobra 350AX Automaattinen pyörösaha – tehokas metallin katkaisu teollisuus­tuotantoon Saatavilla nyt: MEP Cobra 350AX, vankka automaattinen pyörösaha, joka soveltuu täydellisesti teollisuuden metallin katkaisutarpeisiin. Valmistettu vuonna 2000 ja hyvässä toimintakunnossa. Tässä koneessa on sekä manuaali- että automaattikäyttö, säädettävät leikkausasetukset sekä 350 mm terä, jotka yhdessä takaavat tasalaatuisen ja laadukkaan leikkuutuloksen. 🔧 Tärkeimmät ominaisuudet: Teräkoko: 350 × 32 × 2,5 mm Karan moottoriteho: 2,2 kW Terän pyörintänopeudet: 15 / 30 / 45 / 90 rpm Puristimen avaus: 160 mm Kiinnitystyyppi: Pneumaattinen Sähkönsyöttö: 400V / 3-vaihe / 50Hz Manuaali- ja automaattitila: Kyllä Leikkuusyvyys ja pysäytyskorkeus: Täysin säädettävä Koneen paino: 530 kg Mitat (P×L×K): 2210 × 1100 × 1550 mm 📏 Leikkauskapasiteetit: 0° kulmassa: Pyöreä: 120 mm Suorakulmainen: 180 × 170 mm Neliö: 105 × 105 mm 45° vasemmalle: Pyöreä: 120 mm Suorakulmainen: 135 × 60 mm Neliö: 100 × 100 mm 45° oikealle: Pyöreä: 110 mm Suorakulmainen: 135 × 60 mm Neliö: 95 × 95 mm ⚙️ Ihanteelliset käyttökohteet: Teräksisten profiilien, putkien ja tankojen katkaisu Soveltuu kevyeen ja keskiraskaaseen teolliseen tuotantoon Täydellinen konepajoille, tukkureille ja valmistavalle teollisuudelle Nodewtr Iyspfx An Uolg ✅ Miksi valita MEP Cobra 350AX? Monipuoliset leikkauskulmat ja -profiilit Kaksi käyttötapaa (automaatti/manuaali) Kompakti, tehokas ja helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin Pneumaattinen kiinnitys varmistaa turvallisuuden ja tasalaatuisen kiinnityksen Alhainen hankintahinta – korkea hinta-laatusuhde MEP Cobra 350AX myytävänä Käytetty automaattinen pyörösaha Katkaiseva kylmäsaha metallille Pneumaattisella kiinnityksellä varustettu pyörösaha 350mm pyörösahakone Teollisuustason metallikatkaisusaha MEP saha 2000 Automaattinen metallisaha Suomi Pyörösaha teräsprofiileille 400V teollinen kylmäsaha Huomautus: *Tekniset tiedot on annettu parhaalla mahdollisella tarkkuudella, mutta tietoja ei voida taata*

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on täydellinen, täysin toimintakunnossa oleva jauhemaalauksen tuotantolinja, vuosimalli 1990. Nlodew Ek Ntjpfx An Ujg Viime vuosina monet linjan komponentit on modernisoitu tai täysin vaihdettu ja uusittu. Laitos poistettiin käytöstä vuoden 2025 ensimmäisellä neljänneksellä, mutta se voidaan tarpeen mukaan ottaa uudelleen käyttöön milloin tahansa. Kaikki järjestelmäkomponentit ovat valmiustilassa ja ne voidaan käynnistää ja esitellä paikan päällä. Linjalta löytyy yksi käsin toimiva ja kaksi automaattista maalauskammiota (näitä voidaan käyttää samanaikaisesti). Kaikissa kammioissa voidaan pinnoittaa osia, joiden koko on maks. 7000x2300x800 mm. Koko kuljetintekniikka on CSF-yrityksen valmistama. Kaikkien järjestelmäkomponenttien ohjaus, mukaan lukien visualisointi, kaikki ohjauskeskukset, taajuusmuuttajat ja monet muut osat on uusittu täysin viimeisen 5-7 vuoden aikana. Huoltoja ei ole laiminlyöty – linjaa on huollettu säännöllisesti ja huolellisesti sekä omien kunnossapitohenkilöiden että valmistajien toimesta. Lisätietojen ollessa kiinnostunut voimme toimittaa kattavan kuvausmateriaalin. Hinta: kysyttäessä!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, LUFT 1500 -ruuvikompressori taajuusmuuttajalla on huippumoderni ratkaisu paineilmajärjestelmiin, jossa yhdistyvät korkealaatuiset materiaalit ja komponentit. Alhainen käyttökustannus, helppo käyttö, ergonominen ja kestävä rakenne sekä laaja suorituskyky takaavat tehokkaan ja ongelmattoman toiminnan. Etsitkö ammattimaista ratkaisua pneumaattisten työkalujen virransyöttöön korjaamossa, maalaamossa tai tuotantolinjalla? CORMAK LUFT 1500 INVERTER -ruuvikompressori on täydellinen valinta. Sen 11 kW:n teho ja vaikuttava, jopa 990 l/min:n todellinen kapasiteetti takaavat tasaisen paineilman syötön, joka on välttämätöntä esimerkiksi iskutyökalujen, puhalluspistoolien tai maalaustyökalujen tehokkaalle käytölle. Tämä malli on suunniteltu jatkuvaan käyttöön, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan vaativiin käyttökohteisiin, kuten rengasliikkeisiin, suuriin autokorjaamoihin tai tuotantolaitoksiin. Investointi CORMAK-ruuvikompressoriin on askel kohti merkittävästi parempaa työympäristöä – hyvästit meluisille mäntäkompressoreille ja tervetuloa hiljaisempaan ja vakaampaan toimintaan. LUFT 1500 INVERTER -mallissa on suora käyttö, mikä parantaa merkittävästi hyötysuhdetta ja vähentää tehonhävikkiä verrattuna hihnalla toimiviin malleihin. Tämä innovatiivinen ratkaisu takaa moottorin tehon optimaalisen hyödyntämisen, mikä puolestaan johtaa suurempaan suorituskykyyn ja alhaisempaan energiankulutukseen. Tämän ruuvikompressorin maksimipaine on 10 bar. Intuitiivinen MAM-sarjan elektroninen ohjauspaneeli tarjoaa täydellisen hallinnan laitteen toimintaparametreihin, ja sen avulla pääset käsiksi tärkeisiin kompressorin tietoihin, mikä lisää joustavuutta ja prosessien hallintaa. ✅ Paine: jopa 10 bar | ✅ Kapasiteetti: jopa 1580 l/min | ✅ Teho: 11 kW Tekniset tiedot Moottorin teho 11 kW Jännite 400V/50Hz Kapasiteetti 0–6 bar 1620 l/min Kapasiteetti 6 bar:ssa 1580 l/min Kapasiteetti 8 bar:ssa 1350 l/min Kapasiteetti 10 bar:ssa 1230 l/min Ulostuloliittimen halkaisija (G) 1" Mitat 1170 x 730 x 1020 mm Paino 243 kg Nodpoxnxzasfx An Uslg Valmistaja: Cormak

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myydään täydellinen tuotantolinja pyöreiden metallisten sadevesijärjestelmien valmistukseen. Tuotanto alkaa teräskelasta, muotoillaan, stanssataan ja pakataan. Kaikki koneet ovat erittäin hyvässä kunnossa. Laitteisto on täysin varusteltu ja tarkoitettu sarjatuotantoon: - Kourut - Kourujen päät - Liittimet - Kulmat - Kannakkeet - Syöksytorvien lähdöt - Polvet - Syöksytorvet - Haarayhteet - Pakkaus Jos olet kiinnostunut tarjotusta laitteistosta, sinulla on kysyttävää tai haluat saada tarkempaa tietoa, ota rohkeasti yhteyttä. Toimitamme mielellämme täydellisen laitelistauksen, tekniset tiedot, lisäkuvat tai järjestämme tuotantolinjan esittelyn. Nljdpsy I Tq Ssfx An Ueg Kaikki laitteet ovat liitettyinä ja niitä voi tulla katsomaan tuotantoprosessin aikana.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, SAPI Jauhemaalaus Täydellinen pinnoite pysyvään suojaan. Jauhemaalaus on erittäin tehokas ja laajasti käytetty menetelmä suojaavan ja dekoratiivisen pinnan levittämiseksi erilaisille alustoille. Kyseessä on kuiva viimeistelymenetelmä, jossa hartsista, pigmenteistä ja lisäaineista koostuva hienojakoinen jauhe ruiskutetaan käsiteltävälle kohteelle. Jauhe varataan sähköstaattisesti, jolloin se tarttuu tasaisesti pinnalle ja muodostaa yhtenäisen pinnoitteen. Optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi alusta puhdistetaan ja esikäsitellään huolellisesti. Öljyt, lika ja muut epäpuhtaudet poistetaan, jotta varmistetaan puhdas pinta. Tämä on ratkaisevaa, jotta jauhe sitoutuu tehokkaasti alustaan ja muodostaa lujan ja pitkäikäisen pinnoitteen. Jauhemaalauslinja koostuu tyypillisesti useista laitteista ja komponenteista, joita tarvitaan jauhepinnoitteen levittämiseen ja kovettamiseen. Jauheruiskupistooli Jauheruiskukaappi ja ruiskutusalue Kaappi tarjoaa puhtaan ympäristön ruiskutusprosessille ja varmistaa jauheen tasaisen jakautumisen. Jauheruiskupistooli Jauhesuihkutuspistoolia käytetään jauhepinnoitteen levittämiseen työkappaleelle. Jauheen syöttöjärjestelmä Jauheen syöttöjärjestelmään kuuluu suppilo tai säiliö, jossa jauhemaalausaine varastoidaan. Kokonaisuuteen kuuluu tavallisesti laitteita kuten jauhepumput, syöttöletkut ja seulat, joilla jauhe toimitetaan varastosta ruiskupistoolille. Esikäsittelylaitteet Nlodpfewf Dpgsx An Ujg Esikäsittelylaitteet valmistavat käsiteltävän alustan ennen jauhepinnoitteen levittämistä. Tähän kuuluu esimerkiksi puhdistus, rasvanpoisto, huuhtelu ja pintakäsittely optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Polttouuni Polttouuni on oleellinen osa jauhemaalauslinjaa. Sitä käytetään pinnoitetun kappaleen lämmittämiseen oikeaan lämpötilaan, jolloin jauhe sulaa, leviää ja kovettuu kestäväksi pinnaksi. Uunissa voi olla kuljetinjärjestelmä tai telineet, joiden avulla pinnoitetut osat kuljetetaan läpi uunikammion. Poistoilmajärjestelmä Järjestelmään asennetaan poistoilmajärjestelmä, joka poistaa ylimääräisen jauheen, höyryt tai haihtuvat yhdisteet pinnoitusprosessin aikana. Tämä ylläpitää puhdasta ja turvallista työympäristöä sekä estää jauhehiukkasten kertymisen ilmaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kuljetinhihnan leveys: 600 mm, työleveys: 600 mm, Täydellinen croissant-tuotantolinja RIJKAART / RINC 600 mm | Toimintakuntoinen, testattu Nodpfx Anezivw Uj Uolg Myynnissä täydellinen, teollinen laminointilinja croissant-taikinan, puoliksi croissant-taikinan ja tanskalaisen taikinan automaattiseen tuotantoon, tunnettujen hollantilaisten merkkien, Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc, valmistama. MYYNTI: Linja on ostettu jälleenmyyjältä ja se on täysin valmis käyttöönottoon tiettyä tuotantosopimusta varten. Meistä riippumattomista syistä sopimusta ei kuitenkaan toteutettu. Konetta ei ole käytetty jatkuvassa tuotannossa, ja se on 100-prosenttisesti vapaa oikeudellisista puutteista. TEKNINEN KUNTO JA HUOLTO: Kone on läpikäynyt täydellisen teknisen tarkastuksen oston jälkeen. Kaikki huomiota vaativat osat on vaihdettu uusiin, mukaan lukien uudet päälaakerit ja osa kuljetinhihnoista. Linja on kytketty onnistuneesti ja testattu mekaanisesti. Minulla on käytettävissä ajantasainen video käyttöönoton testauksesta (lähetän sen heti WhatsAppissa). TEKNISET TIEDOT: Työleveys: 600 mm (Euro-standardi – ihanteellinen leivontapeltien käyttöön). Arvioitu tuotantomäärä: noin 400–1000 kg taikinaa tunnissa (riippuen taikinan paksuudesta ja tuotteesta). Rakenne: Ruostumaton teräs / haponkestävä teräs, legendaarisella, erittäin kestävällä Rijkaart-mekanismilla (erittäin helppo huoltaa, ei vikaherkkää PLC-elektroniikkaa). SARJAAN SISÄLTYY: Automaattinen annostelija / pumppu margariinille ja rasvalle. Kolminkertainen, itsenäisten kalibrointirullien asema (multiroller) taikinan tarkkaan levittämiseen. Alkuperäinen, keskitetty Rinc-sähkö- ja ohjauskaappi selkeällä synoptykisellä käyttöpaneelilla. Kaksitasoinen kuljetin / rullasyöttö (ruostumaton rullakuljetin). Täydellinen sarja 600 mm:n kuljetinhihnoja. LOGISTIIKKA JA NOUTO: Pääsyöttöosa sijaitsee tuotantohallissa, muut komponentit on varastoitu turvallisesti tiiviin teollisuusteltan alla. Purku ja kuljetus ovat ostajan vastuulla. Tarjoamme paikan päällä ilmaista apua ja lastauksen trukilla. KAUPANKÄYNNIN EHDOT: Myynti vain yritykselle – tarjoamme täydellisen ALV-laskun. Lähtöhinta: 299 000 PLN netto (neuvoteltavissa).

Kunto: hyvä (käytetty), Wexiödisk WD-100GR Granulaattipesukone WD-100GR on granulaattipohjainen kattilanpesukone, joka voi pestä astioita joko granulaateilla tai ilman niitä. Koneen ohjausohjelmassa oleva HACCP-toiminto varmistaa hygieniavaatimusten täyttymisen. Kone on läpivirtausmalli, joka yksinkertaistaa logistiikkaa ja parantaa ergonomiaa sekä hygieniaa. Lisäksi siinä on tehokas pyörrepyöräteknologia. Höyryn vähennys vakiona Säästä energiaa ja lyhennä kuivumisaikaa ECO-FLOW-kondensointipaketilla Ei esipesua tai käsin hankausta – tehokas pesu veden ja granulaatin yhdistelmällä Nsdpfxjf Hp Tpo An Ujlg Korkea hygienia ja nopea kuivuminen linkousjaksojen ansiosta Lämmöntalteenotto ja kondensaatiopatteri vähentävät huoneen höyrykuormaa Täydellinen astianpesujärjestelmä lastauspöydällä ja kärryllä Helppo huolto – voidaan suorittaa edestä tai sivulta Tehokas astianpesu ja suuri kapasiteetti kaksoispyöräytysjärjestelmällä Rahoitus mahdollista myös pankkimme kautta. komplett-konzept.leasingo.de Lisää astianpesukoneita löydät verkkokaupastamme. Kansainvälinen toimitus pyynnöstä!

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on lasinkäsittelylinjasto eri tuotantolinjoilla. 1) Leikkauslinja automaattisella murtolaitteella 2) Leikkauslinja automaattisella murtolaitteella 3) Sirpaleiden poistolinja 4) Sirpaleiden poistolinja 5) Kaksipuolinen lasinhioma- ja pesukone Scheppach 2500 C4/0E, pesukoneella T 4516 133 6) Kaksipuolinen lasinhioma- ja pesukone Scheppach 2500 C4/0E, pesukoneella T 4516 133 ja portaalikaira, lasin maksimimitat: 2600x2200mm 7) Ohjausjärjestelmä 8) Pesukoneille veden syöttö kierrätysvesijärjestelmällä, lietteiden kuivatus, kemikaalien annostelu ja muita elementtejä 9) Vaakasuuntainen karkaisulinja Tamglass ProE-2442-ABS-20 10) Domino D550+ 10 (55W ja 10mm skanneri). Lisäksi saatavilla laaja valikoima varaosia, kokonaisia vara-robotteja ja lukuisia lasitelineitä eri kokoisina. Mukana täydellinen dokumentaatio. Kohteen katselu paikan päällä on mahdollista. Nlodpfx Anexcx A Te Ujg

Valmistusvuosi: 1969, kunto: käytetty, Nimellisteho 2000 kg Nlodpfxoyqualj An Usg Iskunpituus 1080 mm Ulottuvuus 1100 mm Iskuenergia 10 000 kgm Iskutiheys 125 iskua/min Paino 2300 kg Työkorkeus 620 mm Kokonaistehontarve . kW Käyttövoima: Höyry Nro: 3064 Tekniset tiedot perustuvat valmistajan tai käyttäjän tietoihin ja ovat siten sitoumuksetta. Välitämme tavaran myynnistä; ainoastaan omat kauppa- ja sopimusehtomme ovat voimassa. Meistä yli 400 omaa konetta varastossa yli 15 000 m² varastotilaa, nosturinkapasiteetti 70 t yli 10 000 tarviketta verstaaseenne Haluatko myydä koneita, tuotantolinjoja tai yrityksesi? Ota yhteyttä! Lisätietoja ja tarjouksia löydät kotisivuiltamme. Koneiden esittelyt sopimuksen mukaan. Tervetuloa – Markus Hirsch tiimi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Myytävänä: JOOS DLP 240/OK läpiajettava hydraulipuristin Konetyyppi: Läpiajettava hydraulipuristin automaattisella kappaleiden syötöllä ja purkamisella. Käyttökohde: Suunniteltu tasapaksujen levyjen verhoiluun korkeissa lämpötiloissa pintamateriaalin avulla. Päätekniset tiedot: Valmistaja: JOOS Malli: DLP 240/OK Valmistusvuosi: 2008 Nljdpfxsyc Eukj An Usg Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz Liitäntäteho: 55,5 kW Hydraulisylinterit: 8 × 125 mm + 2 × 40 mm Käyttöpaine: 245 bar Puristusala: 4200 × 1400 mm (P × L) Kokonaispuristusvoima: 2400 kN Kunto: erittäin hyvä Dokumentaatio: täydellinen Tärkeä huomautus: Koneessa ei ole ohjausohjelmaa. TAGIT: hydraulipuristin, läpiajettava puristin, teollinen puristin, verhoilupuristin, levyjen koneet, tuotantolinjat, teollisuuskoneet, JOOS, Siempelkamp, Orma, Italpresse, Dieffenbacher, Bürkle, Langzauner

Kunto: käytetty, Tarjolla myytävänä: Täydellinen pesu- ja flotaatioasennelma vedellä tapahtuvan jälkikäsittelyn kera. Nljdpfx Anozbrp Se Usg Tämä laitteisto on tarkoitettu lietteen (muta, hieno hiekka, savi ja muut kiinteät aineet) poistamiseen jätevedestä ja sen kuivattamiseen. Valmistaja = Tecnicas Hidraulicas S.A. (TH), espanjalainen yritys, joka on erikoistunut jätevedenkäsittely- ja lietteenkuivatuslaitteistoihin. Sisältää: -Pesurumpu: halkaisija 2,4 m; pituus 4,5 m + 1,7 m -Rakenne terästä, tyyppi creusabro 4800, paksuus 12 mm (Hardoxin kaltainen materiaali) -Erottelu- ja flotaatiokeskusrumpu kahdella kuivatusseulalla, keräysaltailla ja mukana tulevilla Warman-pumpuilla = huippulaatua. -Lamellikirkastinsäiliö, halkaisija 4,5 metriä, mukana pumppu -EPS-sekoitin -Arkhimedes-ruuvi -Vesisäiliö / säiliö 10 000 litraa -Kaikki tarvittavat ja mukana tulevat Warman-pumput ja kuljettimet. Sovelluskohteet: Mineraaliteollisuus Ruoppaus / ruoppausmuta Betoniteollisuus Lasisektori

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä ATS Wibbing GmbH:n täysin automaattinen KEG-tynnyrien pesu- ja täyttölinja vuodelta 2025 koostuu erillisestä KEG-ulko­pesukoneesta (AW 75), KEG-pesu- ja täyttökoneesta (HRF 101) sekä täydellisestä syöttö- ja kuljetinjärjestelmästä. Linja on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia KEG-tynnyriformaatteja. Teholla noin 30–35 KEG/h laite sopii pienille ja keskisuurille panimoille tai juomavalmistajille. Järjestelmässä on Siemens S7-1500 -ohjaus sekä kosketusnäytöllinen käyttöliittymä, mikä mahdollistaa täysautomaattisen toiminnan opastetulla käyttöliittymällä. Toimitus sisältää täydellisen kuljetinjärjestelmän, varastosäiliöt annostelulla ja johtokykymittauksella sekä kaikki tarvittavat putkistot koneen ja mediavarastojen välille. Järjestelmällä on 2 vuoden valmistajan takuu ja toimitusaika on n. 2–3 kuukautta. Liitteenä oleva projektipiirustus havainnollistaa koko järjestelmäkokoonpanon KEG-pesukoneineen, pesu-/täyttökoneineen, kuljetinosuuksineen, lavankäsittelyapulaitteineen, huoltoasemineen ja laajennussäiliöineen. Tekniset tiedot Nlodpfjy Rk Igjx An Ujg - Valmistaja: ATS Wibbing GmbH - Konetyyppi: Täysin automaattinen KEG-pesu- ja täyttölinja - Pääkomponentit: ATS-ulopesukone AW 75, ATS-pesu- ja täyttökone HRF 101, syöttö- ja kuljetinjärjestelmä - Valmistusvuosi: 2025 - Saatavuus: n. 2–3 kuukautta - Kapasiteetti: n. 30–35 KEG/h - Sopivat KEG-formaatit: Ruostumattomat KEG-tynnyrit, Plus-KEG, Party-KEG, säiliöt; halkaisija 160–420 mm, korkeus 280–600 mm - Ohjaus: Siemens S7-1500 - HMI: Ohjattava kosketuspaneeli - Ulkopesukone AW 75: Jaksottainen läpivirtaustoiminta, kierrätysaltas n. 270 l, suihkupumppu 2,2 kW, pussisuodatin painevalvonnalla - Pesu- ja täyttökone HRF 101: Ruostumaton ohjauskaappi, täysautomaattinen pesu- ja täyttöprosessi - Kuljetinjärjestelmä: Rulla- ja ketjukuljettimen osat, täydellinen sähkö- ja anturivarustus, kaapelihyllyt mukana - Huoltojärjestelmä: 4 pinottua säiliötä (150 l, nettotilavuus 120 l kullakin), 3 lämmitettyä säiliötä, rosteripumput, lämpötilansäätö ja kuivakäyntisuoja, lämpötila- ja pinnankorkeusnäytöt, 2 johtokykymittausjärjestelmää annostelupumpuilla, täydellinen putkisto koneen ja säiliöiden välillä, paine- ja lämpötilavalvonta tuotetta, CO₂:ta, steriiliilmaa ja höyryä varten, erillinen ohjauskaappi - Laajennussäiliö 150 l - Lavankäsittelyn apulaite - Tarvittavat mediat: Steriili ilma: n. 3 bar, käyttölma: n. 6 bar, CO₂: n. 2–3 bar, höyry: max 3 bar, vesisyöttö: min. 50 °C - Takuu: 2 vuoden valmistajan takuu

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), SACOME:n teollinen mehinkäsittelylinja – ruostumaton teräs SACOME:n teollinen linja mehujen, nektareiden ja muiden juomien käsittelyyn ja prosessointiin. Linja on suunniteltu integroimaan erilaisia tuotteen valmistus-, kierrätys- ja lämpökäsittelyvaiheita yhteen jatkuvaan prosessiin. Linjaan kuuluu prosessointisäiliöitä, lämmönvaihtimia, hygieenisiä pumppuja, putkia, venttiilejä ja mittalaitteita, jotka on asennettu yhteiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun rakenteeseen, jossa on yläpuolella huoltoalusta. Linja mahdollistaa tuotteen käsittelyn kontrolloiduissa olosuhteissa ennen sen siirtämistä seuraaviin tuotanto- tai pakkausvaiheisiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: SACOME - Tyyppi: Teollinen mehinkäsittelylinja - Käyttötarkoitus: mehut, nektarit ja muut juomat - Jatkuva prosessointijärjestelmä - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessointisäiliöt - Tuotteen kierrätysjärjestelmä - Putkimaiset lämmönvaihtimet - Epäsuora lämpökäsittely - Hygieeniset tuotepumput - Prosessiputket ja -venttiilit - Paine- ja lämpötilamittalaitteet - Prosessiolosuhteiden hallinta - Järjestelmät lämmönsiirtoa varten - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Yläpuolella oleva huoltoalusta - Itseään tukeva teollinen rakenne - Hygieninen rakenne elintarviketeollisuutta varten - Integroituu valmistus-, homogenointi- ja täyttöjärjestelmiin Nljdpfx Ajynkgcsn Uog PROSESSI Valmiiksi valmistettu tuote syötetään SACOME-linjaan, jossa se kierrätetään hygieenisten pumppujen avulla eri prosessointilaitteiden läpi. Lämmönvaihtojärjestelmän avulla tuote voidaan lämmittää epäsuorasti pitäen tuote ja lämmönsiirtoneste erillään. Työskentelyasetusten mukaan voidaan suorittaa erilaisia lämmitys-, lämpötilan ylläpito- ja myöhempi jäähdytysvaiheita. Asennettu lämpötilan säätö ja mittalaitteisto mahdollistavat määritettyjen olosuhteiden ylläpitämisen käsittelyn aikana. Tuote, joka ei saavuta vaadittuja parametreja, voidaan kierrättää uudelleen prosessin läpi, riippuen järjestelmän asetuksista. Käsittelyn jälkeen tuote voidaan siirtää varastosäiliöön, homogenisaattoriin tai suoraan vastaavaan täyttölinjaan. KÄYTTÖALUEET Erityisesti suunniteltu mehujen, nektareiden, hedelmäjuomien ja muiden nestemäisten elintarvikkeiden valmistajille, jotka tarvitsevat teollisen laitteiston lämpökäsittelyyn ja tuotteen käsittelyyn. Lämmönvaihtimien ominaisuuksista ja asennetusta kokoonpanosta riippuen linja voidaan käyttää: - Hedelmämehut - Vihannesmehut - Nektarit - Juomat, jotka sisältävät hedelmämassaa - Nestemäiset soseet - Hedelmäpohjat - Valmiit juomat - Muut yhteensopivat nestemäiset tai puolikiinteät tuotteet Linja voidaan integroida sekoitus-, homogenointi-, puskurisäiliö-, CIP- ja täyttölaitteisiin, jolloin saadaan aikaan täydellinen juomien tuotantolinja. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, teknisiä tietoja, kapasiteettia, prosessilämpötiloja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Nsdpey Szb Hofx An Ujlg Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Täydellinen, uudenveroinen Subitec LS180 -valobioreaktorilaboratoriojärjestelmä, rakennettu ja otettu käyttöön vuonna 2025 (07/2025), käytetty vain kontrolloidussa laboratorioympäristössä. Valmis, avaimet käteen -tyyppinen järjestelmä mikrolevien viljelyyn ja prosessien kehittämiseen – ei pelkkä reaktorin runko, vaan täydellinen toimiva paketti: reaktori, tehokas valaistus, kaasunjakelu, jäähdytys ja moderni B&R-automaatiojärjestelmä kosketusnäytöllä ja suojatulla etäkäyttömahdollisuudella, kaikki yhdessä kompaktissa yksikössä. Sen ytimessä on 180 litran tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA) läpinäkyvästä PVC:stä. Sisäiset staattiset sekoittimet ja laskukulman geometria luovat hellävaraisen, jatkuvan kierron valaistujen ja varjoisien alueiden välille optimaalisen kasvun saavuttamiseksi – ilman mekaanista sekoitusta. Tärkeimmät ominaisuudet: Erinomainen, todistettu suorituskyky: sisäisessä viljelyssä on saavutettu kasvunopeuksia yli 5 g/l/päivä ja tiheydet jopa 14 g/l *Chlorella vulgaris* -lajilla. Tehokas valaistus, korkean hyötysuhteen valonlähteet: kaksipuoleinen, himmennettävä LED (~4 080 W, täysi 400–780 nm:n aallonpituus), ihanteellinen korkean tiheyden viljelyyn ja erilaisten valojaksojen tutkimiseen. Helppo käyttää ja pitää puhtaana: vähäinen leikkausvoima ilmasyöttökierrossa, läpinäkyvä paneeli, jossa ei ole kerrostumia, intuitiivinen kosketusnäyttökäyttö. Kompakti koko verrattuna suuriin putkimaisiin järjestelmiin (noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Räätälöity suunnittelu, joka ylittää Subitecin vakiomallin: automaattinen CO2-annostelu Bürkert-ohjausventtiilin kautta ja reaaliaikainen, ulosvirtaavan (poistokaasun) CO2:n pitoisuuden mittaus hiilenoton seurantaa varten. Valmis automaatiojärjestelmä: kaikki tärkeimmät prosessimuuttujat (pH, lämpötila, CO2-annostelu ja poistokaasun otto) tallennetaan jatkuvasti avoimeen B&R-alustaan. Tekniset tiedot: Reaktori: Tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA), 180 l, läpinäkyvä PVC; alumiinirunko Nsdpfx Ajzluymen Uslg Mitat (P x L x K): noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m Valmistus-/käyttöönotto: 2025 / 07/2025 – uudenveroinen Lämpötila-alue: 5–30 °C; melu < 70 dB(A) Valaistus: LED, kaksipuoleinen, noin 4 080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s paneelia kohden, himmennettävä Automaatio: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, täysi I/O-sarja HMI: B&R Power Panel T80 12,1" kosketusnäyttö Etäkäyttö: Tosibox Lock 670 suojattu reititin CO2-annostelu: Bürkert 8741 massavirtasäädin (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-pohjainen PID-ohjaus CO2-poistokaasu: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysaattori (0–100 vol-%, CH4-immuuni) Jäähdytys: kaksi reaktoriin integroitu lämmönvaihdin + erillinen jäähdytysyksikkö Ohjauskaappi: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager-pääkytkin, 3-vaiheinen vikavirtasuoja ja johdonsuojakatkaisijat Syöttö: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC -ohjaus Toimituksen laajuus (yksi toimiva paketti): 180 litran FPA-reaktori alumiinirungossa; kaksipuoleinen, himmennettävä LED-valaistus; kaasunsekoitusyksikkö ja suodatettu (0,2 µm) kaasunsyöttö; Bürkert CO2-massavirtasäädin; Norsk Analyse -poistokaasuanalysaattori; jäähdytysyksikkö ja integroitu jäähdytys; oheislaitteet (syöttö-/keruulinjat, suodattimet, näytteenottolaite); poistoyksikkö (vaahdonkeräin + ilmalukko); Rittal-kaappi, jossa B&R-automaatio ja 12" kosketusnäyttö; Tosibox-etäkäyttö; lämpötila- ja pH-anturit. Tuki: käyttökoulutus sisältyy toimitukseen (etänä tai paikan päällä sopimuksen mukaan). Voimme myös neuvoa parhaasta tavasta käyttää *Chlorella*-kantoja, suositell