Käytetty Automaattinen Lankkusaha myytävänä (10 111)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: M348, Käytetty automaattinen täyttölinja (yhdistetty pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto) kapselinostimella. Tekniset tiedot ja suorituskykyyn liittyvät tiedot. Tämä automaattinen pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto kapselinostimella on kompakti 3-in-1-monoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten lasipullojen täyttöön teollisissa ympäristöissä. Se on suunniteltu painovoimatäyttöä varten, ja se säilyttää alkoholipitoisuuden ja aromiprofiilit ensiluokkaisille väkevöityille juomille ja still-viineille. Laitteisto sisältää pyörivän pesulaitteen, jossa on 9 tarttijaa, painovoimatäyttölaitteen, jossa on 10 venttiiliä, ja AROL-sulkulaitteen, jossa on yksi pää. Se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn pienellä pinta-alalla – ihanteellinen teolliseen pakkaamiseen, juomien tuotantoon sekä integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai käytetyn täyttötekniikan päivittämiseen. Lredszrgqqopfx Aa Rot Tuotantonopeus: enintään 1 600 pulloa/tunti (0,75 litran pulloissa) Pakkaustyyppi: lasipullot Pullojen koko: tällä hetkellä asetettu 0,25 litran pulloille; viitenopeus 0,75 litran, 100 ml:n (Mignon), 187 ml:n (annospullo) ja 1,5 litran (matalaprofiilinen) pulloille. Pullojen halkaisijan alue: 55–110 mm Pullojen korkeuden alue: 160–320 mm Nykyinen suljin: GPI 28/400 (puinen/muovinen kierrekorkki) Monoblokin kokoonpano: 9-tarttijainen pesulaite; 10-venttiilinen painovoimatäyttölaite; 1-päinen AROL-sulkulaite Pyörimissuunta: myötäpäivään (vasemmalta oikealle) Virransyöttö: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; apuvirta 24 V DC; IP55 Asennettu teho: 7,0 kW Pneumaattinen järjestelmä: 6 barin käyttöpaino; 200 Nl/min; 1/4" liitännät Pesuvettä paine: enintään 3 bar Tuote-liitäntä: DN25 Triclamp Täyttöventtiilin ulkohalkaisija: 14 mm; pullon suuaukon vähimmäiskoko: 18,5 mm Kuljetin: asetaalikumi (POM)-ketju, jako 38,1 mm, leveys 82,5 mm; kannattimet 100x100 mm, suljettu profiili Työkorkeus: 1 000 mm ± 50 mm Koneen mitat (P x L x K): noin 4000 x 1500 x 2100 mm Koneen paino: noin 3500 kg Materiaali: AISI 304 ruostumaton teräs Varustettu kääntyvillä syöttöruuveilla, jotka mahdollistavat tarkan kohdistuksen kuljettimella myös pienikokoisille pulloille (esim. 100 ml / minikoko). Täyttölaite: Korkeuden säätö säädettävän keskusakselin avulla (nosto ja lasku sisäisen kierretangon avulla). Täyttöventtiilit voidaan säätää tai vaihtaa tarvittavan korkeusalueen mukaan. Pesulaite: Vakiokorkeuden käsittely enintään noin 150–180 mm:ään asti. Kyky käsitellä lyhyempiä pulloja käyttämällä tarttijoita, joissa on käänteiset/ylösalaiset leukat. Kehittynyt automaatio ja ohjaus. Monoblokissa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi, joka on asennettu EN60439-1, CEI17-13/1 ja EN60204-1 -standardien mukaisesti. Siinä on täysin tiivistetyt liittimet ja palonestoaineella käsitelty johdotus. Koneen nopeutta voidaan säätää tarkasti etupuolella olevalla potentiometrillä. Pesulaitteen moottori on taajuusmuuttajalla varustettu...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa. Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa Pulloformaatti: 18,9 l Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus Täyttöpäät: 6 Käyttö: täysin automaattinen linja Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden. - Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle - Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin - Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen - Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla Tuotantolinjan yhdistettävyys Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan. Lrodpfx Ajy Ai Hfoa Rot - Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille - Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla - Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä - Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja Koneen kunto ja huoltohistoria Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla. - Kunto: lähes uusi (vain koeajo) - Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa - Käyttövalmius: tuotantovalmius Toimintatehokkuus ja monipuolisuus Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa. - Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä - Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä - Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn - Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty TMG VEGA 60 -automaattinen paletointikone, 5000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä VEGA 60 -automaattinen paletointikone on kestävä ratkaisu luotettavaan pullojen käsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullojen tehokkaan poistamisen lavoista ja sisältää automaattisen välilevyjen käsittelyjärjestelmän, mikä takaa sujuvan toiminnan. Sen tuotantonopeus on 5000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin juomatuotantolinjoihin ja käytettyihin täyttökoneisiin. Sen rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn lasipulloille, erityisesti 1,5 litran pulloille. Lredpfxozc Hqys Aa Rjt Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantonopeus: 5000 pulloa/tunti Pullojen koko: Yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pullojen tyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: Elektroninen turvavaloverho Välilevyjen hallinta: Välilevymagasiini, jossa on automaattinen välilevyjen poisto; pystyy poistamaan suojakuvut samasta magasiinista. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: VEGA 60:ssä on PLC-pohjainen automaatio, joka mahdollistaa tarkan ja toistettavan toiminnan vuorotyössä. Ohjauslogiikka mahdollistaa tasaisen, kerrosittaisen paletoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeän vianmäärityksen. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjän suojauksen ja varmistaa turvallisen pääsyn huollon ja säätöjen aikana, säilyttäen samalla tuottavuuden. Nopeiden säätöjen ansiosta laite voidaan nopeasti mukauttaa 1,5 litran pullojen standardikäsittelyyn ja se voidaan ottaa tehokkaasti uudelleen käyttöön taukojen jälkeen. Kyky integroitua tuotantolinjaan: Tämä paletointikone on helppo integroida uusiin tai käytettyihin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä paletointimoduulina tai yhdistää kuljettimiin, puskuripöytiin, pesukoneisiin sekä jatkoon sijoitettuihin täyttö-, sulku- ja etiköintikoneisiin. Automaattinen välilevyjen käsittely vähentää manuaalista työtä kerrosten välillä ja parantaa virtausta seuraaviin pakkauskoneisiin. Sen rakenne tukee lasipullojen logistiikkaa, mikä tekee siitä joustavan valinnan juomatuotantolinjoihin, joissa käytetään vettä, mehua, olutta tai viiniä yhteensopivissa pulloissa. Koneen kunto ja huoltohistoria: TMG valmisti tämän koneen ammattimaisesti vuonna 2008. Tämä käytetty teollinen pakkauslaite on suunniteltu asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. PLC-ohjaus ja kestävä mekaaninen rakenne edistävät ennakoitavissa olevia huoltovälejä ja pitkää käyttöikää. Käyttöteho ja monipuolisuus: 5000 pullon tuntinopeudella VEGA 60 on ihanteellinen keskisuurille yrityksille, jotka etsivät luotettavaa paletointitehoa. Automaattinen välilevyjen ja suojakuvujen poisto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää palettikerrosten välisiä säätöaikoja ja parantaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja se tukee lasipulloja, sopien monenlaisiin juomatuotannon tarpeisiin ja käytettyjen täyttölinjojen parannuksiin. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu.

Kunto: käytetty, - Esittelykone - Runko ja pöytä valmistettu ruostumattomasta teräksestä - Nestekierto, joka mahdollistaa jatkuvan käytön jopa 90 °C:n lämpötilassa - Täyttöpää on kokonaan suojattu turvalasilla - Automaattinen tyhjennys, automaattinen suojakorkin irrotus, automaattinen sulkeminen - Monitoiminen värinäyttö, jossa on kosketusnäyttö - Virta: AC220V/50Hz ±10 % - Täyttää EU:n koneasetuksen 2006/42/EY vaatimukset Video: ?v=BDoyMhHtzIg [1] Tuottavuus riippuu pussityypistä: 3 litran pussi – noin 400/420 kappaletta tunnissa 5 litran pussi – noin 345/370 kappaletta tunnissa 10 litran pussi – noin 260/295 kappaletta tunnissa 15 litran pussi – noin 210/245 kappaletta tunnissa 20 litran pussi – noin 175/210 kappaletta tunnissa Ljdpfxezz Rtnj Aa Rjrt [1] ?v=BDoyMhHtzIg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 121385, Neljäsivuinen höylä Weinig Powermat 2400 - valmistusvuosi 2015 TEKNISET TIEDOT Höyläysleveys: 20 - 230 mm Höyläyskorkeus: 10 - 160 mm 1. kara: 18,5 kW 2. kara: 11 kW 3. kara: 11 kW 4. kara: 18,5 kW Karanopeus: 6000 rpm Syöttönopeus elektronisesti säädettävä, jarrulla: 6 - 60 m/min Syöttömoottorin teho: 7,5 kW 6 yläteräsvetotelaa 2 yläkumivetotelaa Automaattinen keskitetty pöydän voitelu Koneen mitat: 3300 x 2150 x 1750 mm Mahdollisuus toimittaa Weinig High-Mech E1 -automaattisyöttöjärjestelmällä Lrodpfoytfghex Aa Rot Kone nro: 121386 Syöttö jatkuvasti säädettävissä Syöttömoottorin teho: 3 kW Koko paketin hinta: 69 000 euroa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Leikkaushalkaisija 360 mm Sahanterän pituus 4870 x 41 x 1,3 mm Leikkausleveys 360 mm Leikkausnopeus 11–110 m/min Sahanterän moottorin teho 4,0 kW Työkappaleen tukipöydän korkeus 800 mm Koneen paino noin 2,1 t Tilantarve noin 2,3 x 1,9 x 2,2 m Hydraulinen nauhasahausautomaatti, jossa on: Lrsdpezyyyzjfx Aa Rst - NC-ohjausjärjestelmä SIMATIC OP17 - Yksinkertainen materiaalin syöttölaite, 600 mm - Enimmäissyöttö, ohjelmoitavissa 6000 mm asti - Hydraulinen sahanterän kiristys (36–40 bar) - Moottorikäyttöinen lastunpoistolaite - Hätäpysäytysjärjestelmä - Syöttörullakoneisto, 4 m

Valmistusvuosi: 2007, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), koneen/ajoneuvon numero: 31495, SOXHLET-UUTTOYKSIKKÖ – PUOLIAUTOMAATTINEN RAYPA SX-6 Järjestelmä rasvojen tai liukoisten aineiden uuttamiseen liuottimella Soxhlet- ja Randall-menetelmiä käyttäen. Sopii laajalle näytemateriaalivalikoimalle. Liuotinuuttojärjestelmä Randall-menetelmällä rasvan ja liukoisten aineiden määrittämiseen elintarvikkeista, rehusta, maaperästä, pesuaineista, polymeereistä, paperimassasta, kuiduista, kumista, tekstiileistä, petrokemian tuotteista, lääkeaineista jne. Rakenne ruostumatonta terästä, epoksihartsimaalattu. Lämmitys sähkölevyllä, jossa panssaroitu vastus takaa tasaisen lämmönjaon. Lrjdpfxsfiulfe Aa Ret Lämpötilan ohjaus mikroprosessorilla, jossa P.I.D.-toiminto ja Pt100 luokka A -anturi. Ylikuumenemissuojana itsenäinen termoelementti. Vitón®-tiivistesarja. Vastaa kansainvälisiä standardeja: AOAC, ISO, AACC. Edut - Erillinen kiehumisuuttoajan ja huuhteluaikauuton ohjelmointi. Tekniset tiedot - Käyttölämpötila-alue: ympäristön lämpötila +5 ºC – 220 ºC - Liuottilämpötilat tilavuus: enintään 50 ml - Näytteen maksimimäärä: 25 ml - Liuottimen talteenotto: 60–70 % - Toistettavuus: ±1 % - Uuttopatruunan mitat Ø 26 × 60 mm - Kiehumisuuttoaika: 0–99 h - Huuhteluaika: 0–99 h - Uuton nopeus: 30–60 min - Sähkösuojaus: IP65 HUOM! Toimitukseen sisältyvät: - 18 uuttoastiaa + magneettiadapteri - 3 telinettä uuttopatruunoille - 3 telinettä uuttoastioille - Kohdistusteline - Rasvapatruunoita sisältävä laatikko (25 kpl) - Käyttö- ja huolto-ohjeet romaniaksi ja englanniksi Valmistusvuosi: 2007, käyttämätön • Mahdollisuus osamaksuun romanialaisille yrityksille. Hinta: 2 350 € + ALV Ex Works/mukaan FCA: Oradea/Romania Muutokset, virheet ja välimyynti mahdollisia. We speak English. /Wir sprechen Deutsch./Beszélünk magyarul./Nous parlons français./Vorbim romana.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: P21173X06021, Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 124 h, polttoainetyyppi: sähköinen, kokonaispaino: 1 000 kg, Tarjoamme myyntiin tämän uuden Linde L14 Bila AGV -mallisen Linde L14 -trukin, joka on valmistettu vuonna 2022. Jos sinulla on kysymyksiä tai haluat lisätietoja, ota meihin rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Lrjdezyla Hjpfx Aa Rjt

Kunto: uusi, Työleveys (valmis mitta) 23–180 mm Työkorkeus (valmis mitta) 6–105 mm Minimi kappalepituus 300 mm Syöttönopeus 6–12 m/min Moottoriteho, vaakakarat 2 x 7,5 kW Moottoriteho, pystykara 1 x 7,5 kW Karan kierrosnopeus 6000 r/min Karan halkaisija 35 mm Kiinnityspituus pystykara 120 mm Ledpeiiv Dcjfx Aa Rjrt Kiinnityspituus vaakakara 190 mm Manuaalinen voitelupumppu Profiilikapasiteetti ilman pystykaran aksiaalista säätöä 10 mm Vapaasti pyörivä rulla ulostulopöytään integroitu Poisto-Ø 4 x 120 mm Sisältää VARUSTEET: - Moottorikäyttöinen syöttörulla höylän edessä, vivulla nopeaan vaihtamiseen - Edessä oleva pystypuristuslaite vasemman pystykaran edessä - Syöttöpöydän pituus 2300 mm - Työkalupaketti: 4 höyläpäätä ja yksi liitosuratasausjyrsin

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, 9-karainen höyläysautomaatti, varustettu SCM Control 100 PC -ohjauksella kaikille karoille Maks. työleveys: 240 mm Min. työleveys: 25 mm Maks. työskentelykorkeus: 120 mm Min. työskentelykorkeus: 10 mm Min. työkappaleen pituus: 640 mm Syöttönopeus: 6 - 36 m/min, portaattomasti säädettävä Karan kierrosnopeus: 6000/8300 rpm Karojen halkaisija: 40 mm Pystykarojen käyttöpituus: 140 mm Vaakakaroiden käyttöpituus: 250 mm Pystykarojen aksiaalisäätö työtason suhteen: 0 - 80 mm Vaakakaroiden aksiaalisäätö oikean ohjainlistan suhteen: 0 - 45 mm Profiilityökalun min. ja maks. halkaisija: 100 - 220 mm Höyläkaran työkalun min. ja maks. halkaisija: 120 - 140 mm Toisen alemman vaakakaran profiilikapasiteetti työkalulla DM 200 mm = 15 mm Syöttömoottorin teho: 5,5 kW Syöttörullien halkaisija: 140 mm Syöttöpöydän pituus: 2500 mm Syöttöpöydän ja ohjaimen pikahienosäätö: 10 mm Poistoilmakapasiteetti: 7500 m³/h Paineilman tarve: 6 - 10 bar Paino: 6000 kg Mitat (P x L x K): 6300 x 1620 x 1655 mm Kara-asettelu: Alemman vaakakaran moottoriteho: 11,0 kW (6000 rpm) Ledsg Umrmspfx Aa Rjrt Oikean pystykaran moottoriteho: 7,5 kW (8300 rpm) Vasemman pystykaran moottoriteho: 7,5 kW (8300 rpm) Toisen oikean pystykaran moottoriteho: 7,5 kW (8300 rpm) Toisen vasemman pystykaran moottoriteho: 7,5 kW (8300 rpm) Ylemmän vaakakaran moottoriteho: 11,0 kW (8300 rpm) Toisen alemman vaakakaran moottoriteho: 12,0 kW (8300 rpm) Toisen ylemmän vaakakaran moottoriteho: 11,0 kW (8300 rpm) Kolmannen alemman vaakakaran moottoriteho: 7,5 kW (8300 rpm) SET-UP pika-asetusjärjestelmä Työpöydän hienosäätö kaikille yksiköille Control 100 PC:n kautta Pystykarojen aksiaaliliike 80 mm suurille työkaluhalkaisijoille Paineilmalla avautuva täyskoteloitu suojakaappi Syöttöjärjestelmä täydellä kardaaniakselivedolla Portaattomasti säädettävä syöttönopeus Moottoroitu syöttöjärjestelmän ja karojen korkeudensäätö itsenäisellä ohjauksella Jaetut painokengät ylempien vaakakarojen jälkeen Poistopöydän hienosäätö Pneumaattinen laitteen lukitus karan työasennolle Automaattisesti säätyvä vasen pystykaran Sisältää ZIWO CL 15 syöttöautomaatti Huomio käytettyihin koneisiin: • Tekniset tiedot ja väliaikainen myynti varauksin. • Hinnat ovat noutohintoja varastolta – vapaasti lastattuna! • Koneet on puhdistettu ja niiden toiminta testattu. • Kaikki koneet myydään nähtyinä, ilman takuuta. Ostaja voi halutessaan tarkastaa koneet paikan päällä. • Erityissopimukset vain kirjallisena mahdollisia. (Vastaamme kyselyihin vain, jos mukana on osoite ja puhelinnumero!)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Täydellinen sahalaitos, joka koostuu lastausyksiköstä, pyörösahan täysautomaattista ja purkuyksiköstä. Soveltuu moniin käyttökohteisiin, erityisesti aurinkosähkö- ja autoteollisuuteen. Lastausyksikkö: Vaakasuora Latausmagasiini HLM-malli 4-rivinen hammashihnakuljetin Ljdpfxoxvbvvs Aa Rert 6 lokeroa, 285 mm leveitä profiilien vastaanottoon; suurin materiaalikorkeus kuten sahan leikkausalue, pyöreän materiaalin max. halkaisija 130 mm 3 liukukiskoa hammashihnojen välissä lisätukena, profiilin pituus min. 2 700 mm, max. 6 500 mm Saha: Pyörösaha-automaatti Pressta-Eisele malli PROFILMA 510 E-SA Sahanterän halkaisija max. 500 mm Portaaton kierrosnopeuden säätö Hydro-pneumaattinen sahanterän syöttö, portaaton säätö, takaa eteen Siemens S7-300 -ohjaus kosketusnäytöllä Kääntölaite 5-kertaisella nostolla, max. 5 000 mm Sähköinen materiaalinsyöttö 3 - 1 000 mm (yksittäissyöttö) Leikkausleveyden laajennus molemmin puolin Pneumaattinen poisto-liukusäleikkö Jäteluukku sahauksen jälkeen aloitus-/jäännöspaloille Leikkauspituus profiilista riippuen alkaen 8 mm Menzel minimikuivavoitelu Paineen säätö kiinnitykseen 2 imuyläventtiiliä purunpoistoon Purkaus: Alustapöydän pinta-ala 1 500 mm x 2 500 mm Pneumaattinen poikittaissiirtäjä

Kunto: uusi, Leikkauskulma voidaan säätää portaattomasti manuaalisesti välillä 90–45 astetta. Erittäin tarkka materiaalinsyöttö myös silloin, kun materiaalia syötetään useita kertoja pitkiä työkappaleita leikattaessa. Yksittäisen syöttöliikkeen pituus: 500 mm. Suuri syöttönopeus on mahdollinen, ja samalla säilytetään maksimaalinen tarkkuus. 7,5 tuuman värillinen kosketusnäyttö mahdollistaa kaikkien koneen toimintojen helpon ja intuitiivisen ohjauksen. Ohjausyksikön avulla voidaan ohjelmoida jopa 60 ohjelmaa, joiden avulla syöttöliikkeen pituus voidaan asettaa nopeasti. Konetta voidaan ohjata täysin automaattisesti, puoliautomaattisesti tai manuaalisesti. Vakiovarustukseen kuuluu syöttöpaineen, kiinteän kiristyspuristimen ja syöttönopeuden säätö. Ledpfx Aajztva Do Rsrt Taajuusmuunnin mahdollistaa sahanterän nopeuden portaattoman säätämisen välillä 15–90 m/min. Esimerkkejä leikkausalueista: 90° pyöreä: 260 mm 90° neliö: 245 mm 90° suorakulmio: 245 x 250 mm +45° pyöreä: 180 mm +45° neliö: 170 mm +45° suorakulmio: 180 x 120 mm Varusteet: Jäähdytysjärjestelmä Paineanturi sahanterän kiristykselle Mekaaninen saharunko Materiaali-liuku

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Verkkojännite: 400 V, verkko: 3-vaihe + suojamaa, taajuus: 50 Hz, ohjausjännite: 24 V DC, kokonaisvirrankulutus: 20,4 A, oikosulkukestävyys: 8 kA, kotelon suojausluokka: IP56, CE-merkinnällä varustettu, paikan päällä tehtävä tarkastus on mahdollinen. Lrjdpfx Aszxhlisa Rjt

Valmistusvuosi: 2016, kunto: hyvä (käytetty), myytävänä: Täydellinen Niverplast-pakkauslinja Lredpfx Aex Ari Hja Rjt Valmistusvuosi: 2016 1. Manuaalinen syöttö Niverplast 2. Depanner baguetteille (AUXPAMA) 3. Metallinilmaisin 4. Hylkäyslaite 5. Laskin + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metallinilmaisin 10. Lavaltiivistyslaite 11. Kuljetinhihnat Niverplast Täydellinen dokumentaatio, layout ja tekniset tiedot saatavilla. Jos on kysyttävää tai kommentoitavaa, ota rohkeasti yhteyttä. Kohteen katselmointi paikan päällä on myös mahdollista. Purkutyö ja kuljetus voidaan järjestää. Ystävällisin terveisin, Leo Holland

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Striebig Control 6216 (valmistusvuosi 2008) on korkealaatuinen pystysuora levyjen katkaisusaha, jonka leikkuualue on noin 5300 x 2160 mm. Se on suunniteltu puun, muovin ja alumiinikomposiittilevyjen tarkkaan katkaisuun. Tekniset ominaisuudet: Leikkuualue: noin 5300 mm (pituus) 2160 mm (korkeus) Ohjaus: täysin elektroninen paikannus ja kosketusnäyttö, joka mahdollistaa sarjaleikkaukset. Leikkuusyvyys: jopa 80 mm. Lsdpfx Aozpbcvoa Rsrt Käyttö: optimoitu täysin automatisoituihin työvaiheisiin ja korkeaan toistettavuuteen. Sijainti: toimitetaan varastoon 54634 Bitburg, viikolla 33.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Leikkuuhalkaisija 15–300 mm Lrjdpfx Aaszwxxks Rot Sahanterän pituus 4640 mm Leikkuuleveys 1,3 mm Leikkuualue, neliömäinen 300 x 300 mm Syöttöetäisyys 600 mm Syöttöetäisyys, useita askeleita 5400 mm Sahanterän mitat 4640 x 41 x 1,3 mm Leikkuunopeus 19–130 m/min Pienin leikkuupituus 10 mm Materiaalin tukikorkeus 700 mm Kokonaistehonkulutus 7 kW Koneen paino noin 2,7 t Koneen mitat (p x l x k) 2,35 x 2,34 x 1,95 m Lisävarusteet: lastunpoistojärjestelmä, digitaalinen pituuden näyttö, jäähdytysjärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Karojen määrä: 6 Karan läpimitta: 27 mm Sorvauspituus: 59 mm Kuusikulmamateriaalin koko: 24 mm Nelikulmamateriaalin koko: 18 mm Poikittaissyötön liike: 36 mm Pituussyötön liike: 85 mm Karan pyörintänopeudet: 366 - 5020 rpm Vääntömomentti: 95 Nm Ledpovh Naqsfx Aa Rert Ohjaus: INDEX Kokonaistehotarve: 20 kW - 6 poikittaissyöttö - 6 pituissyöttö - Monikulmaistussovitin - Kierteityslaite - Hydraulinen puristuslaite - Työkappaleen kuljetushihna - Tankosyöttölaite, valmistaja PIETRO CUCCHI, tyyppi AN-BN Lisävarusteet: erilaisia työkalunpitimiä, erilaisia kiristusholkkeja, lastunkuljetin, jäähdytysnestelaite

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 50 h, Lamellien valmistusautomaatti Automaattinen akustisten paneelien niittauskone on varustettu edistyksellisellä kolmen NC-akselin ohjausjärjestelmällä, mikä takaa poikkeuksellisen tarkan ja joustavan tuotantoprosessin. Alla on kunkin akselin yksityiskohtaiset edut: 1. X-akseli: Niittauspään vaakasuora paikannus - X-akseli vastaa niittauspään tarkasta vaakasuunnassa asemoinnista paneelin pituudella. Näin niitit asetetaan täsmälleen määriteltyihin pisteisiin, mikä varmistaa yhtenäisen laadun koko paneelin matkalla sen koosta riippumatta. 2. Y-akseli: Pystysuuntainen liike - Y-akseli mahdollistaa niittauspään liikkeen pystysuunnassa, mahdollistaen erilaisiin kohtiin niittaamisen paneelin koosta ja muodosta riippumatta. Tämä mahdollistaa ei-standardimittaisten paneelien tarkan työstön. 3. Z-akseli: Niittauksen syvyyden ja voiman säätö - Z-akseli ohjaa niitin läpäisysyvyystä ja voimakkuutta, jolloin prosessi voidaan tarkasti räätälöidä akustisen paneelin materiaalin paksuuden ja kovuuden mukaan. Näin niitit istuvat lujasti ja esteettisesti lopputuotteeseen samalla minimoiden materiaalivauriot. ### Automaattinen työkalunvaihto (läpiakselinen re-tooling) Automaattinen työkalunvaihto on yksi niittauskoneen keskeisistä ominaisuuksista ja ratkaisevasti parantaa tuotannon tehokkuutta. Ominaisuuden ansiosta: - X, Y ja Z-akselien työkalunvaihto tapahtuu täysin automaattisesti. ### Tuotantoprosessin optimointi Integraatio tuotannonohjausjärjestelmiin kuten MES (Manufacturing Execution System) ja ERP (Enterprise Resource Planning) mahdollistaa: 1. Täysi tuotantoprosessin hallinta - MES- ja ERP-integraatioilla voidaan valvoa jokaista tuotannon vaihetta. 2. Kulutuksen ja materiaalien optimointi 3. Tuotannon suunnittelun optimointi ### Merkittävä työntekijöiden kuormituksen kevennys Akustisten paneelien niittauksen automaatio vähentää merkittävästi fyysistä työtä: - Poistaa käsiohjauksen tarpeen - Parantaa työn tehokkuutta ### Tuotantomedian tarpeen analysointialgoritmien luontimahdollisuus Kehittyneen tuotannonohjauksen integraation ansiosta niittauskone mahdollistaa algoritmien rakentamisen, jotka analysoivat tuotantomedian käyttöä: 1. Mediatarpeen analyysi 2. Tuotannon sopeutus muuttuviin olosuhteisiin ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) -analyysi Niittauskone mahdollistaa myös OEE:n, eli kokonaistyötehokkuuden, edistyneen analysoinnin: 1. Kattava tuotannon seuranta 2. OEE:n automaattinen laskenta - MES-järjestelmä laskee OEE-arvon automaattisesti kerätyn datan perusteella, mahdollistaen välittömän työn tehokkuuden arvioinnin ja optimointi-alueiden nopean tunnistamisen, kuten seisokkien vähentämisen, tuotelaadun parantamisen ja koneen suorituskyvyn nostamisen. 3. Ongelma-alueiden varhainen tunnistus 4. Tuotannon suunnittelun optimointi ### TPM (Total Productive Maintenance) ja automaattinen kunnossapidon seuranta Niittauslaite tukee myös TPM-filosofian käyttöönottoa, jonka painopiste on koneiden käyttövarmuuden ja maksimaalisen tehokkuuden varmistamisessa. Lredpfx Asy Sw I Noa Rst

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, 1996 Balestrini PICO automaattinen yksipäinen ja kaksipöytäinen tappikone (tenonointikone) Lodpfx Ajz Df I Noa Rort

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen levyjen syöttöjärjestelmä – kaksoissyöttöyksikkö + 5-akselinen robottikäsi Täydellinen automaatioratkaisu levyjen automaattiseen syöttöön, lataamiseen, poistamiseen ja siirtämiseen mekaanisissa ja hydraulisissa prässeissä. Asennus koostuu QF-LJZ600-kaksoissyöttö-/pinoyksiköstä yhdessä QF-5045-S6-5 -5-akselisen robottikäden kanssa, jonka kantavuus on 5 kg. Tämä yhdistelmä soveltuu erinomaisesti olemassa olevien prässien automatisointiin, ja sitä voidaan käyttää muun muassa seuraaviin tarkoituksiin: • Mekaanisen tai hydraulisen prässin automaattinen levyjen lataus manuaalisen syötön vaihtoehtona • Puristetun tuotteen automaattinen poisto • Valvomaton tai vähäinen operaattorin tarve tuotannossa • Tuotteen siirtäminen yhdestä prässistä toiseen • Poimi ja aseta -sovellukset • Tuotteiden kääntäminen ja uudelleen paikantaminen • Valmiiden tuotteiden pinoaminen • Useiden peräkkäisten prässityövaiheiden automatisointi Kaksoissyöttö-/pinoyksikkö, malli QF-LJZ600 Automaattinen kaksoistyöasema, jossa erilliset levyt/aihiot syötetään robottikäteen. Tärkeimmät tekniset tiedot: • Malli: QF-LJZ600 / QFLJZ600×600 • Rakenne: kaksoistyöasema • Suurin levyn koko: n. 600 × 600 mm • Pienin levyn koko: n. 60 × 100 mm • Pinon korkeus: n. 300–500 mm • Suurin kuormituskapasiteetti: n. 1 600 kg • Paikannustarkkuus: ± 0,2 mm • Tuotantonopeus: jopa n. 12 sykliä/minuutti, riippuen tuotteesta ja sovelluksesta • Liitäntä: 380 V, 3-vaihe, 50/60 Hz • Teho: n. 2 kW • Sopii muun muassa teräkselle, alumiinille ja kuparille Kaksoistyöasemarakenteen ansiosta uusi levyjen pino voidaan valmistaa, kun toisesta työasemasta suoritetaan tuotanto. Tämä vähentää materiaalin vaihdon aiheuttamaa seisokkiaikaa. 5-akselinen prässirobotti, malli QF-5045-S6-5 Servomoottorikäyttöinen robottikäsi, joka on suunniteltu erityisesti prässityövaiheiden automatisointiin. Tärkeimmät tekniset tiedot: • Malli: QF-5045-S6-5 • 5 servomoottorikäyttöistä akselia • Suurin kantavuus: 5 kg • Varustettu kiinnittimellä/tyhjiölevyllä/tarttujalla • Ohjelmoitavat liikkeet ja radat • Absoluuttiset servojärjestelmät, joissa on sijaintimuisti • Paikannustarkkuus: n. ± 0,2 mm • Tuotantonopeus: jopa n. 15 sykliä/minuutti, riippuen sovelluksesta • Erilaiset tuotteet ja liikkeet ovat ohjelmoitavissa • Sopii erilaisiin tarttumajärjestelmiin, mukaan lukien tyhjiö-, pneumaattiset ja magneettiset tarttujat Lrjdpozx T Dqefx Aa Rjt Sovellus valvomattomaan prässituotantoon Asennus voidaan integroida olemassa olevaan mekaaniseen tai hydrauliseen prässiin. Levyt syötetään pinosta automaattisesti. 5-akselinen robottikäsi tarttuu tuotteeseen, asettaa sen prässiin ja voi poistaa tuotteen automaattisesti prässausprosessin jälkeen. Sovelluksesta riippuen tällä voidaan toteuttaa täysin automatisoitu tai vähäisen operaattorin tarpeen omaava tuotantosolu. Mahdollinen asettelu on esimerkiksi: Levypino → kaksoissyöttöyksikkö → robottikäsi → prässi → valmis tuote Siirto prässistä prässiin Toinen mielenkiintoinen sovellus on kahden tai useamman olemassa olevan prässin kanssa toteutetun tuotantoprosessin automatisointi. Robottikäsi voi poistaa tuotteen ensimmäisen prässityövaiheen jälkeen ja asettaa sen automaattisesti toiseen prässiin. Yleistä Asennus on ostettu uutena vuonna 2022, mutta sitä ei ole käytetty. Asennus tarjotaan yhdistelmänä syöttö-/pinoyksikköä ja 5-akselista robottikäsiä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, käyttötunnit: 49 637 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9666, hydrauliikan sylinterin säätö: 64 mm, kuljetinhihnan leveys: 203 mm, puristusvoima: 50 t, ohjauskaapin pituus: 940 mm, ohjauskaapin leveys: 760 mm, iskun pituus: 1 651 mm, tulojännite: 380 V, kokonaispaino: 9 000 kg, ohjausjännite: 24 V, teräslevyn paksuus (maks.): 4 mm, tuloj频率: 50 Hz, alumiinilevyn paksuus (maks.): 4 mm, Tekniset tiedot Valmistaja: BRUDERER AG Malli: BSTA 50 EL CNC Koneen tyyppi: CNC-ohjattu, suuritehoinen prässileikkausautomaatti Valmistusvuosi: 1991 Koneen numero: 9666 Prässivoima: 500 kN (50 t) Liitäntäteho: 40 kW Päämoottorin teho: 25 kW Verkojännite: 380 V / 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Paineilma: 6–10 bar Käyttötunnit: n. 49 637 h Säädettävä iskunpituus: 16–51 mm Asennustila/työpöytä: 760 x 940 mm Pääveto: 22 kW Virransyöttö: 400 V / 50 Hz Työpöydän pinta-ala: 940 x 580 mm Materiaalinsyöttökorkeus (säädettävä): 50–140 mm Maksimileveys: 203 mm Maksimimateriaalin paksuus: 4 mm Koneen mitat (BBV 202 -syöttölaitteella): 2390 x 1270 x 3090 mm Koneen paino: n. 9000 kg Konfiguraatio Lodpfx Aozuur Uoa Rsrt 2 x BRUDERER BBV 202/120 -kaksoissyöttölaite KOHLER-oikaisukone 100.180/2.500.2M, valmistusvuosi 1992 Kelanpurkulaitteen/kelan syöttölaitteen Äänieristyskaappi Kuljetin osien poistoon Nosto- ja lajittelulaite astioille Rullakuljetinjärjestelmät ja säilytystelineet Tekninen dokumentaatio saatavilla Kuvaus Täydellinen BRUDERER-suurtehoinen prässileikkauslinja, joka koostuu tarkkuusprässileikkausautomaatista BSTA 50 EL, BRUDERER BBV 202/120 -syöttölaitteesta, KOHLER-oikaisukoneesta, kelanpurkulaitteesta, äänieristyskaapista sekä poisto- ja kuljetuslaitteista. Järjestelmä on suunniteltu materiaalien tehokkaaseen käsittelyyn suurinopeuksisessa prässileikkaustoiminnassa. Kattava tekninen dokumentaatio on saatavilla.

Kunto: käytetty, Kalentereiden ja muistikirjojen rei’ityskone / Rei’ityskone kalentereille ja muistikirjoille Lrjdpfx Ajzuz R Dea Rjt Rei’ityskone / Kalenterin- ja muistilehtiöiden rei’ityskone Plastograph PZ 599 Valmistusvuosi / Vuosi 1998 Työleveys / Työleveys 120–600 mm Paperin pituus / Paperin pituus 100–550 mm Työleveys, min. 95 mm – maks. 600 mm Iskuluku säädettävissä / Iskuluku, säädettävä 30–120 iskua/min. Tasapinottava syöttölaite / Tasapinottava syöttölaite 5 rei’itystyökalua / 5 rei’itystyökalua: Tyypit Wire-O 2:1 / 3:1 – muoviefekti / 3:1 4x4 mm / 3:1 4x6 mm Työkalu 4x4 mm, jossa peukaloreikä / Työkalu 4x4 mm, jossa kalenterireikä Tuotteen poistojärjestelmä / Tuotteen poistojärjestelmä Ohjauspaneeli ja säätimet Online-videotarkastus WhatsAppin, MS Zoomin tai Telegramin avulla Saatavilla Emskirchenissä/Nürnbergissä – välitön toimitus – voidaan testata

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 x pyörivä automaatti Traub TD 26 varustettuna poranterällä + lastauslehti Iemca AS 325/32 CT Ledoz Agyaopfx Aa Rsrt Valmistusvuosi: 1992 + lastunpoistojärjestelmä Kone on mahdollista tarkastaa sen ollessa käynnissä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Kone on hyvässä käyttökunnossa. Ljdpoy Rnfvefx Aa Rort

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Kone on hyvässä käyttökunnossa. Lrjdpfjy Rnd Ejx Aa Ret