Käytetty Braner Slitting Lines Halkaisulinja myytävänä (9 133)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2015, KNAPP Fastline -kokonaisjärjestelmä RA2519 Ensiluokkainen materiaalinsiirtotekniikka saatavilla heti Myynnissä on korkealaatuinen, modulaarinen materiaalinsiirtokokonaisuus itävaltalaiselta KNAPP AG:ltä, joka on erikoistunut sisälogistiikkaratkaisuihin. Järjestelmä valmistettiin vuonna 2015 osana automatisoitua materiaalinsiirtosysteemiä, mutta sitä ei koskaan otettu käyttöön. Se on edelleen purettuna ja varastoituna. Noin 300 metrin kuljetusmatkalla, lukuisilla puskurialueilla, RollerDrive-kaarteilla sekä kattavalla alkuperäisellä dokumentaatiolla varustettu järjestelmä tarjoaa taloudellisesti houkuttelevan vaihtoehdon kalliille uudishankinnalle. Järjestelmä pähkinänkuoressa Ominaisuus Kuvaus Valmistaja KNAPP AG Järjestelmä Fastline Valmistusvuosi 2015 Kuljetusmatka noin 300 m Rullien leveys 450 mm Puskurialueen leveys 720 mm Kuljetusnopeus 0,75 m/s RollerDrive-kaarteita 11 kpl Interroll DriveControls 277 kpl Korkealaatuinen teollisuuslaatu KNAPP Fastline -sarja on yksi tunnetuimmista modulaarisista materiaalinsiirtosysteemeistä automatisoituihin materiaalinsiirtoihin. Järjestelmä on suunniteltu jatkuvaan pahvilaatikoiden ja säiliöiden kuljetukseen, ja se soveltuu käytettäväksi: Jakelukeskuksissa Lähetyslogistiikassa Tuotantologistiikassa Verkkokaupassa Olemassa olevien materiaalinsiirtolaitteiden korvaamiseen tai laajentamiseen Modulaarisen rakenteen ansiosta voidaan käyttää sekä yksittäisiä kuljetuslinjoja että koko järjestelmän osia. Toimituslaajuus Nykyinen toimituslaajuus sisältää muun muassa: Materiaalin käsittelytekniikka Noin 300 metriä rullakuljetinjärjestelmää Puskurikierrätyslinjat Moottoroidut kierrätyslinjat Eri pituisia kuljetusmoduuleita Kuljetuskaarteet Kaarteet 11 RollerDrive-kaartetta Pjdpezwylrefx Adwegr Moottoritekniikka 277 Interroll DriveControls EC310 -moottoria Teräsrakenne Laajat tukirakenteet Tukipilarit Liitoselementit Pneumaattinen järjestelmä Pneumaattisesti ohjatut puskurialueet Pneumaattiset moduulit Anturitekniikka Dokumentaatio Alkuperäiset KNAPP-osaluettelot Kuljetus- ja lavaluettelot Päämoduulien dokumentaatio Tekninen konsepti Järjestelmä perustuu KNAPP:n modulaariseen Fastline-järjestelmään. Kuljetettava materiaali kuljetetaan rullakuljetinjärjestelmässä. Puskurialueita ohjataan pneumaattisesti. Modulaarisen rakenteen ansiosta kuljetuslinjoja voidaan helposti pidentää tai mukauttaa uusiin hallirakenteisiin. Yksi merkittävä etu on yleisesti saatavilla olevien teollisuuskomponenttien käyttö, mikä varmistaa varaosien saatavuuden myös tulevaisuudessa. Ensiluokkainen valmistaja KNAPP on maailmanlaajuisesti johtavia automatisoitujen materiaalinsiirtosysteemien valmistajia. Järjestelmä ei ole omavalmiste tai erityiskonstruktio, vaan se on peräisin teollisesta, sarjavalmistetusta tuotealustasta. Modulaarinen rakenne Fastline-tekniikka mahdollistaa kokonaisten kuljetuslinjojen joustavan uudelleenrakentamisen tai yksittäisten moduulien integroinnin olemassa oleviin järjestelmiin. Korkealaatuiset komponentit Käytetyt komponentit ovat pääosin...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen Corali-automaattinen lavojen tuotantolinja. Tuotantolinja soveltuu erinomaisesti esimerkiksi paperi- ja pahvilavojen valmistukseen. Automaattinen, nopea vaihtoasetus mahdollistaa huippuluokan tehokkuuden myös pienissä sarjoissa. Kone on käytössä ja toimintakunnossa. Linjan tiedot: - Kansien naulausyksikkö - Jalkojen naulausyksikkö - Kokoonpanoyksikkö - Käärekelayksikkö, 6 rullaa - Mustesuihkutulostusyksikkö - Nopea vaihtoasetus, vaihto noin 5 min - Pienin tuotantoerä alkaen 15 kpl - Kapasiteetti noin 1800 kpl / vuoro - Lavojen koot min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm - Puiset palikat / kaksi palikkasahaa ja kuljetin - Puristepalikat voidaan ladata käsin - Suljetut ja avoimet kannet/lavat - 2 käyttäjää - Kulmansaha - Robottipinoaminen Psdoy Exvnepfx Adwegr - Niputus - Mahdollisuus syöttää aiemmin valmistetut kannet tuotantolinjalle - Ohjeet sekä kirjallisina että tiedostoina - Valmistusvuosi 2009 Ostaja vastaa linjan purkamisesta ja kuljettamisesta sovitun aikataulun mukaisesti. Linja myydään kokonaisuutena.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, jyrsinkorkeus: 180 mm, WEINIG NKT -kappaleenlinja, kaksoispakkaus DP20 Teollinen kappaleenliimaus – suunniteltu maksimaalista tarkkuutta ja tehokkuutta varten Tekniset tiedot: Puun syöttöpituus: vähintään 130 mm | enintään 1000 mm Puun poistopituus: vähintään 3700 mm | enintään 7400 mm (saha sisältyy = puolipituudet mahdollisia!) Puun poikkileikkaus: vähintään 20 x 40 mm | enintään 80 x 180 mm Jyrsimen halkaisija: 370 mm Kappaleen muoto: pystysuora / vaakasuora, 10/11 kappaletta, 3,8 mm jako Liiman levitys: kaksipuolinen, PVAC-liima Liitäntäteho: 80 kW Huomautus: Kone on tällä hetkellä purettu ja varastossa. Katseluaika on mahdollista sopimuksen mukaan. Toimituslaajuus: WEINIG NKT -kaksoispakkaus DP20, sisältäen ohjausyksikön Integroitu liimausasema kaksipuolista levitystä varten Käyttöohje ja dokumentaatio Hydromat 17B (7 karan) Yleiset tiedot Pgedpfx Aozwp Ucedwor Valmistaja: Weinig AG Malli: Hydromat 17B // 7 karan (useita työkaluja) Tyyppi: Tehokas profiilihöyläautomaatti / höylä- ja urakone Valmistusvuosi: 1989 Käyttöjännite: 380 V / 50 Hz Ala-oikea-vasen-oikea-vasen-ylä-ala-pöytä, kiinteä Kuvaus Raskas, tehokas höylä- ja urakone, joka on valmistettu värinää vaimentavista ja vääntymättömistä valurautaosista moduulijärjestelmän mukaisesti. Suunniteltu tarkkaan ja taloudelliseen puuntyöstöön korkealla jatkuvalla suorituskyvyllä. Mekaaninen syöttö, säädettävä alueella 5–35 m/min, syöttömoottori 5,5 kW (7,5 hv). Höyläpöytä 2 m pitkä, nopea säätö saatavilla. Lastunpoisto höylä- ja urakaralle, säädettävä alue 10 mm. Tekniset tiedot • Syöttönopeus: 5–35 m/min, mekaaninen • Syöttömoottori: 5,5 kW / 7,5 hv • Käyttöjännite: 380 V / 50 Hz • Pöydän pituus: 2000 mm • Lastunpoiston säätöalue: 10 mm (höylä- ja urapuoli) • Koneen malli: Ilman vastapainetta, tehokkaassa mallissa

Kunto: käytetty, Tarjolla on Linck-lastuamislinja jatkuvaan lastuamiseen, pyörittämiseen, profiilien muotoiluun ja pyörähdyspuun sahaamiseen sekä pää- ja sivutuotteiden valmistukseen. 1) Lastuamiskone Linck V30, syöttö: 50 m/min / 70 m/min, teho: 2 × 132 kW, vähimmäispyörähdyspuun halkaisija: 80 mm, enimmäispyörähdyspuun halkaisija: 360 mm, lastuamislevyt: 18 karkeaterää ja 18 viimeistelyterää, enimmäisteho: 1000 m³/24 h, 2) Pyöritysyksikkö Linck DVN 55, toiminto: esikäsittelyn läpikäyneen pyörähdyspuun pyörittäminen ja paikalleen asettaminen lastuamisvaiheiden välillä, 3) Lastuamiskone Linck V25, enimmäissyöttö: 70 m/min, teho: 2 × 132 kW, lastuamislevyt: 18 karkeaterää ja 18 viimeistelyterää, 4) Jyrsinyksikkö Linck VPP 34, vaihtovirtamoottorit: 4, teho: 32 kW / 50 kW, kierrosluku: 1000 kierrosta/min / 1500 kierrosta/min, syöttö: 4 vaihdemoottoria, syöttömoottorin teho: 1,3 kW / 2 kW, enimmäissyöttömoottorin kierrosluku: 66 kierrosta/min, toiminto: sivutuotteiden profiilien muotoilu ennen sahausvaihetta, 5) Sahausyksikkö Linck VS 66, vaihtovirtamoottorit: 4, teho: 66 kW / moottori, kierrosluku: 3000 kierrosta/min, kiinteä kiinnitys: 24 mm, 4 sivulevylle. Lastuamislinja on käytettävissä alkaen tammikuusta 2027. Paikalla tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Pjdpfx Aszvy Eiedwsgr

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaispituus: 3 050 mm, briketin halkaisija: 90 mm, kokonaispaino: 5 800 kg, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 80 kW (108,77 hv), viimeinen peruskorjausvuosi: 2014, Varusteet: hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, Valmis, avaimet käteen -periaatteella toimitettava kokonainen puubrikettien tuotantolinja, joka perustuu C.F. Nielsen BP 6000 -mekaaniseen briketointipressiin – alan standardi korkeatiheyksisille pyöreille briketeille. Linja kattaa koko teknologisen prosessin ja toimitetaan yhtenä kokonaisuutena kaikkine apulaitteineen. Prosessi: raaka-aineen varastointi → annosteltu ruuvisyöttö → puristus korkeassa paineessa → jäähdytyslinja → automaattinen katkaisusaha → rullakuljetin → kaksivaiheinen pakkaus Kallfass (kalvon ympäröinti + kutistekalvo). Tärkeimmät tiedot – C.F. Nielsen BP 6000 -pressi: Pyöreä briketti, halkaisija 90 mm Tuotantokapasiteetti 1 200–1 800 kg/h (riippuen materiaalista) Päämoottori 55 kW, pehmeällä käynnistyksellä Siemens PLC -ohjaus Voitelu pronssilaakereissa Mitat ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, paino ~5 800 kg Sisältää: 2 vauhtipyörää, ohjauskaappi, Grundfos-öljynjäähdytin, 90 mm:n matriisit Toimituksen laajuus (kokonainen linja): C.F. Nielsen BP 6000 -mekaaninen briketointipressi Syöttösiilo (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Sekoitus- ja kuljetusruuvit Syöttölaite pyörivällä sulkulaitteella + ohjauskaappi Annostelupumppu OBL MB 75 PP (max. 420 l/h) Jäähdytyslinja – 10 × putki, halkaisija 90 × 3 000 mm, tukien kanssa Pgjdpfx Adsztq Hxswsr Katkaisusaha Most MBC 100 P (terä, halkaisija 350/30 mm, leikkaussyvyys 100 × 100 mm) Rullakuljetin (3 500 × 490 mm, 46 rullaa) Kääretyökone Kallfass Wrapmat 900 Kutistekalvotunneli Kallfass 950 Uni (27 kW), kitkasyöttö KORA PACKMAT Kunto: dokumentaation mukainen, koneet täysin kunnostettu ja säilytetty alkuperäisissä pakkauksissaan, käyttämättömiä. Osa komponenteista (jäähdytyslinja, saha) on edelleen laatikoissaan; syöttöosa on esitetty asennettuna. Tarjotaan yhtenä kokonaisena linjana, myydään "sellaisenaan" – tarkastusta suositellaan. Ihanteellinen puu- / biomassapolttobrikettien (saha- ja puunjätteet, puupöly) valmistajille, jotka etsivät luotettavaa eurooppalaista linjaa yhdellä käytetyn pressin hinnalla. Hinta: 80 000 € netto (ilman ALV:tä), koko linja kaikkine osineen. Toimitus: nouto, sijainti tiedustelemalla. Valokuvat ja tekninen dokumentaatio: pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Mallin tuotantolinja Jäähdyttimien tuotantolinja Lisätietoja on liitteenä olevassa PDF-dokumentissa. Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnitystarvikkeet sisältyvät toimitukseen Podpfx Aszpbl Dodwogr vain, jos tämä on mainittu lisätiedoissa. Oikeus teknisten tietojen ja ilmoitusten muutoksiin sekä virheisiin pidätetään! Myös välitilauksia voidaan tehdä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2022, SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 – 630 tonnin lävistys- ja muovauskone, jossa on kelan syöttöjärjestelmä Valmistaja: SCHULER / Gräbener Pressensysteme Pedpozv Utnjfx Adwsgr Tyyppi: TMK 2-630-3.0-50/210 S Valmistusvuosi: 2006 Puristusvoima: 6 300 kN / 630 t Rakenne: mekaaninen lävistys- ja muovauskone / vaiheittainen puristin Myynnissä on SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 mekaaninen vaiheittainen puristin / lävistys- ja muovauskone, jonka puristusvoima on 6 300 kN, sekä täydellinen SCHULER Automation -kelan ohjaus-, suuntaus- ja syöttöjärjestelmä. Laitetta on käytetty suurten sarjojen lävistys- ja muovausosien valmistukseen, ja se on edelleen täysin asennettuna nykyisessä sijainnissaan. Tekniset tiedot, puristin Nimellisteho: 6 300 kN Nimellinen iskun pituus: 12 mm Nimellisliike: 50–210 mm Iskujen määrä: 15–60 iskua/min Suurin vauhtipyörän nopeus: 960 1/min Mäntäsäätö: 200 mm Suurin asennuskorkeus: 800 mm Pöydän / työkalupinnan koko: noin 3 000 × 1 500 mm Suurin työkalun koko: 3 000 × 1 500 × 800 mm Suurin työkalun paino: 12 000 kg Käyttöteho: enintään 280 kW Nimellisvirta: 420 A Paineilma: 6 bar Hydrauliikka: 400 bar Kytkin / jarru: 6 bar Kytkimen / jarrun sallittu kytkentätiheys: 16/min Koneen paino ilman lisävarusteita: noin 138 000 kg Kelan ja syöttöjärjestelmä SCHULER Automation / Gräbener Pressensysteme, valmistusvuosi 2006. Kela-/purkausyksikkö: Tyyppi AC-LH-160-0650 Nauhan leveys: 40–600 mm Kelan ulkohalkaisija: 900–1 800 mm Levitysalue: 470–530 mm Kelan asetus / purku Nauhan ohjaus- ja suuntausjärjestelmä Syöttö- / nauhanohjauslaitteet Automatisoitu materiaalin syöttö Rullasarjat Kuljetus- / poistotekniikka Täydellinen suojakotelo Ohjaus / käyttö SCHULER-järjestelmän ohjaus Siemens SIMATIC -käyttökomponentit Siemens SIMATIC OP17 Kosketusnäyttö Erillinen syöttöjärjestelmän ohjauspaneeli Käyttöpaneelit Unidor-prosessi- / järjestelmän valvonta Kunto ja huolto Laitteelle tehtiin peruskorjaus vuonna 2022, ja kustannukset olivat noin 85 000 €. Huoltohistoriaa on pidetty säännöllisesti yllä. Vuodelle 2026 on myös saatavilla ajantasaisia huolto- ja kunnossapitotodistuksia. Laite on edelleen täysin asennettuna nykyisessä sijainnissaan, ja se voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Toimituksen sisältö Myydään puristinkone, mukaan lukien siihen liittyvä SCHULER Automation sekä nykyinen kela-, nauhanohjaus-, suuntaus-, syöttö- ja poistotekniikka, suojakotelo ja ohjaus-/käyttölaitteet nykyisen järjestelmän mukaisesti. Kokonaispalvelu yhdellä kertaa Pyynnöstä tarjoamme tälle laitteelle täydellisen projektinhallinnan – rahoituksesta alkaen aina toimintavalmiiksi asennukseen uudessa sijainnissa asti. Mahdolliset palvelut: Yksilölliset rahoitus- ja leasingratkaisut Purkamisen järjestäminen ja valvonta Raskaiden kuormien lastaus ja kuljetus Kansainvälinen kuljetus- ja vientipalvelu Nosturi- ja raskasnostotöiden järjestäminen Uudelleenrakentaminen ja asennus uudessa paikassa Tuki käyttöönotossa Tarvittavien huolto- ja erikoisyritysten koordinointi Näin laite voidaan ottaa vastaan paikan päällä sijaitsevana tai täysin järjestettynä koneprojektina asiakkaan toiveiden mukaan. Sijainti: Saksa Saatavuus: sopimuksen mukaan Tarkastus: sopimuksen mukaan Purkaminen / kuljetus / uudelleenrakentaminen: voidaan järjestää tarvittaessa kokonaisuudessaan Rahoitus / leasing: pyynnöstä Tekniset tiedot perustuvat saatavilla oleviin asiakirjoihin ja tyyppikilpiin, virheet ja välitön myynti pidätetään oikeudena.

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Levynkäsittelylinja, Kehäpureksija, Oikaisulaite, Giljotiinileikkuri, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Käytetty kone Pjdpfx Aevkbrqedwsgr Valmistaja: Reinhardt Maschinenbau GmbH Malli: Ras 28.60 Maksimi levyn leveys: 1500 mm Maksimi levyn paksuus: 1,5 mm Kokonaispaino: 9350 kg Varustelu: - Kehäpureksija - Mittausyksikkö - Levyoikaisulaite - Giljotiinileikkuri Sähkötiedot: Jännite: 400 V Teho: 12 kW Taajuus: 50 Hz Virta: 35 A Huomautus: Ohjauspaneelin näyttö ei toimi.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 2 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 3 320 kg, Tarjoamme tässä kaksi osaa lajittelulinjastamme: EPAL 1 -lavojen pinojen jakaja, koko 800 x 1200 mm, suunniteltu pinoihin asetettujen tai päällekkäin ladottujen lavojen käsittelyyn. Jakajassa on syöttöhihna ja laite EPAL1-lavojen kääntämiseen, malli OPZL 800. Laitteet ovat täysin toimintakuntoisia, mutta emme ole käyttäneet niitä. Myynnissä on lajittelulinjan ensimmäiset 3/4-osaa. Osa 1: Lavojen purkaminen – lavapino ladataan ja kallistetaan. Lavat kulkevat yksitellen rullakuljetinta pitkin. Osa 2: Lavat, jotka ovat päällekkäin, tunnistetaan automaattisesti ja käännetään. Pgsdpfx Adszvn Thower Osa 3: Lavat kulkevat kääntölaitteen kautta, jossa voidaan tarvittaessa lisätä tai poistaa lava korjaus- tai lajittelutarkoituksessa. Osa 4: Toisen rullakuljettimen avulla lavat pinotaan uudelleen. Haluaisimme pitää pinoamisjärjestelmän, mutta voimme silti neuvotella, jos sitä ehdottomasti tarvitaan. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä. Lajittelulinja tilattiin uutena ja toimitettiin heinäkuussa 2025, ja se testattiin, mutta valitettavasti sitä ei ole käytetty nykyisissä projekteissa, eikä sen käyttö ole suunnitteilla lähitulevaisuudessa. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä. Voimme toimittaa kaikki tarvittavat asiakirjat.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 täydellinen, vuonna 2025 osittain kunnostettu ja laajennettu granulaattilinja, joka koostuu: Syöttöallas kierukalla (täyttötason ohjaus) 100 % rouheelle tai seoksille, syöttökierukka liikemelalla ja väriaineen annostelulla, taajuusmuuttajaohjaus Välisiilo kalvolle sekoittimella ja taajuusmuuttajaohjatulla solupyöräsululla sekä annostelija tiivistysruuville kuormituksen valvonnalla ja taaksepäin suunnattuna toimintana (säädettävä) RCP vaakasuora massatiivistysruuvi 15 A kalvolle ja rouheelle, taajuusmuuttajaohjaus Ekstruuderi 120 mm – 38 LD – tyhjennys alipaineella (vesirenkaalla) Valmistusvuosi 1996 – ruuvi uusi 2026 / lämmittimet uudet / jäähdytyspuhallin uusi 180 kW tasavirta (taajuusmuuttaja 180 kW varaosana) Pgjdozb Dp Rspfx Adwjr Kitech-lasersihti, 60 mesh, halkaisija 350 mm Ohjaus sähkökeskuksesta, valmistusvuosi 2025 Viipalointisuutin, 26 reikää, vaihdettavat ja suljettavat sisäkierteet, säädettävissä eri materiaaleille Vesiallas jäähdytykseen, uudet ruostumattomasta teräksestä valmistetut laakerit muovitelarullissa Viiltojärjestelmän puhallin Kitech SG 200 viiltoleikkuri, teho 5 kW, taajuusmuuttajalla Granulaatin lajitteluseula ja kuljetuspuhallin putkistolla BIG BAG -täyttöasema vaihdettavalla pussin sulkimella Käyttöönotto teknikoidemme toimesta, yksityiskohdat ja kustannukset pyynnöstä. Katselma Wuppertalissa, tapaaminen sovittavissa lyhyellä varoitusajalla.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: hyvä (käytetty), 1 kokonainen granulaattorilinja, leikkauskompressori/ekstruuderi -yhdistelmä, tangentiaalinen, vuodesta 2021 lähtien käytössä vain yhdessä vuorossa tuotantojätteillä, kuten DPE-jyrsintämateriaali/alumiini (putkimateriaali). Linjaan kuuluu: Hydraulinen rullaleikkuri, 140 cm leveys, enintään 60 cm rullahalkaisija, käyttöteho 18,5 kW Erema-kuljetin metalli-ilmaisinsillalla, 900 cm x 110 cm, ajastimella Wagner WS30-murskain, 30 kW, 140 cm roottorin leveys, hydraulinen työntölaite, roottori 74 käännettävällä leikkauskruunulla, poistokuljetin ja kalteva ruuvikuljetin Rullaohjain raskaille rullille, pituusleikkauslaite myllyn kuormituksen vähentämiseksi, taajuusmuuttajaohjattu, käyttöteho 3,5 kW Leikkausmylly 11 kW, sijoitettu murskaimen/rullaohjaimen rinnakkaistoimintaa varten, imupuhallin/ruuvikuljetin puskurisiiloon, jossa sekoitin, taajuusmuuttajaohjattu syöttömäärälle ja pölysuojaus Pgodpfszb Dr Sjx Adwor Syöttöruuvi murskausmateriaalille Kuljetinhihna L 9 m x L 80 cm, metalli-ilmaisinsilta, taajuusmuuttajalla ohjattu leikkauskompressorin kuorman mukaan Syöttöruuvi 100% murskatulle materiaalille, ruostumatonta terästä, L 4,5 m, halkaisija 100 mm Leikkauskompressori 138 kW, taajuusmuuttajalla ohjattu, imupuhallin, vesiruiskutusjäähdytys, tangentiaaliin suuntautuneena Ekstruuder ES 180 mm, 30 L/D, kaksiportainen vakuumikaasunpoisto, sisältää: Laser-suodatin LF, halkaisija 500 mm, 2-levyjärjestelmä, poistokierukka seka-aineille ajastimella, massapaineanturi, varaseulat: 60 mesh 2x, 70 mesh Monisuuttiminen pelletointisuutin, 26 reikää, vaihdettavat suuttimet, vuodelta 2021, massapaineanturi, täydellinen huolto/kulutusosien vaihto tammikuussa 2026 Vesijäähdytysaltaan pituus 700 cm, leveys 70 cm, ruostumaton teräs. Pelletinjohtopyörät muovia, ruostumattomat kuulalaakerit, korkeussäädettävät, vuosi 2023 Pelletileikkuri SG 200 E, 7,5 kW, sekä yksi varapelletointileikkuri, 5,5 kW, nopeaan vaihtoon huolto- tai puhdistustöiden aikana Rakenteinen luokitteluseula, ruostumaton teräs, sisältää puhaltimen ja putkistot BIG BAG -täyttöteline, 2-paikkaa, portaat ja työskentelytaso BIG BAG -lattiavaaka kuitutulostimella Läpivirtaus materiaalista riippuen jopa 900 kg/h Käyttöönotto teknikoidemme toimesta, yksityiskohdat ja kustannukset pyynnöstä – sopimuksen mukaan Esittely Wuppertalissa, ajankohta sovittavissa lyhyellä varoitusajalla

Kunto: uusi, EMV-verkosuodatin Pgodpfxey Ugg Tj Adwsr 3x62 A 480 V

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC534, Käytetty isobaarinen täyttölinja kuohuviinille, kapasiteetti 3000 pulloa/h Isobaarinen täyttölinja kuohu- ja helmeileville viineille tuottaa 3000 pulloa tunnissa ja käsittelee 1,5 litran pulloja sekä laajaa kokovalikoimaa. Linja käy luotettavasti ja voidaan tarkastaa ennen sen poisottoa käytöstä huhtikuun lopussa. Jokaisessa linjan koneessa on turvalaitteet, ja joitakin teknisiä käsikirjoja on vielä saatavilla. Pullokokoihin kuuluvat Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ja Borgognotta Alta. Myyjä toimittaa lisäksi vaihto-osat formaatille linjan mukana. Kuljetinhihnat varmistavat saumattoman ja jatkuvan siirron koneiden välillä ja näin optimoivat tuotantoprosessia. Pääkoneiden kuvaus: Depaletoija TMG VEGA 60 (2008) Tässä käytetyssä kuohuviinin täyttölinjassa depaletoija poistaa pullot automaattisesti lavoilta integroidun PLC:n ja elektronisten suojalaitteiden avulla. Lisäksi järjestelmään kuuluu välikerroslehtien varasto ja automaattinen mekanismi lehtien ja suojakansien poistoon samassa syklissä, mikä parantaa tehokkuutta. Pesukone AVE RAI 12 (1999) Pesukone puhdistaa pullojen sisäpinnat PLC-järjestelmänsä avulla. Se poistaa tehokkaasti hiukkaset ja epäpuhtaudet, mikä varmistaa pullojen optimaalisen valmiuden täyttöä varten ja parantaa tuotteen laatua. Ozonointilaite Ozonointilaite desinfioi pullot ennen täyttöä tuottamalla otsonia, joka on vahva hapetin. Kaasu eliminoi bakteerit, hiivat ja mikro-organismit, eikä jätä kemiallisia jäämiä, mikä takaa korkean hygieniatason. Isobaarinen täyttökone Cobert SUPREMA (1985) Isobaarinen täyttökone täyttää pullot 24 täyttöventtiilin avulla hallitussa sisäpaineessa. Näin käsitellään sekä hiljaisia että kuohuvia viinejä ja säilytetään niiden stabiilisuus ja laatu. Sulkija AROL (1997) Yksipäinen sulkija asettaa sekä tasakorkit että samppanjakorkit, mahdollistaen tiiviin sulun, joka säilyttää viinin aromit ja ominaisuudet pitkään. Sulkija KOMPASS (2007) Tämä sulkija asettaa kierrekorkit (BVS, Stelvin) tarkasti pulloihin. Sen rakenne mahdollistaa useiden formaattien käsittelyn ja varmistaa turvalliset sulut eri viinityypeille. Langansitoja ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Langansitoja asettaa automaattisesti metallilangat korkkien päälle 10 lautasen ja pitkän varaston avulla. Kone syöttää langat lattialta, mahdollistaen keskeytyksettömän toiminnan ilman viiveitä. Psdpfx Asvxz Aledwsgr Lämpötunneli COMTEC (2017) Lämpötunneli vakauttaa pullojen lämpötilan täytön jälkeen suihkuttamalla lämmintä vettä niihin. Tämä vähentää lämpösokkeja ja ehkäisee mahdollisia vaurioita. Kuivaustunneli CAMES TNN1 (2001) Kuivaustunneli puhaltaa tehokasta ilmaa pullojen päälle ja kuivaa ne huolellisesti ennen seuraavaa tuotantovaihetta. Näin pullot ovat valmiita jatkokäsittelyyn.

Kunto: uusi, Poistolaitteet xFUME ADVANCED/DM 4221 – Tunnus nro 68 Pgedpjy H Ewzefx Adwsr

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004 Koostuu: 4 lävistysyksiköstä ja rullamuovauslinjasta, jossa on 20 profiilointiasemaa, Podpfxeygkw Es Adwsgr sisältäen hitsauksen ja lävistyksen.

Kunto: käytetty, Dematicin täydellinen 84180 mm keräilyjärjestelmä tyhjien laatikoiden rullaradalla ja läpivirtaushyllyillä RA1968 Täydellinen järjestelmä koostuu: Keräily hyllyillä ja läpivirtaushyllyillä Kulkuväylä Lähetyksen ulosmeno Pakkaus Toimitus Keräily: Pituus: 84180 mm Runkoleveys: 500 mm Rullaradan leveys: 440 mm Kaksipuolinen vapaasti pyörivä rullarata Kaksi keräysrullaratakäytävää tyhjille ja täysille laatikoille Rullaradat on varustettu levyillä laatikoiden siirtämistä varten Läpivirtaushyllystö lavoille ja lavojen läpivirtaus Läpivirtaushyllyt, joiden leveys on säädettävä Kulkuväylä: Sisältää pystynostimen, nousuhihnan ja laskuhihnan Toimitus: Loopit pakkausta ja tyhjiä laatikoita varten 33 m looppi täysille laatikoille 20 m looppi tyhjille laatikoille Siirtimet ja kulkureitti loopien yhdistämiseen Pedpfx Adek Abnvowegr Jatkokuljetus nousuhihnalla venytyskäärijälle Useita venytyskäärijöitä lähetysalueella Yksilöllistä räätälöintiä varten ottakaa rohkeasti yhteyttä. Voitte ottaa meihin yhteyttä puhelimitse, sähköpostitse tai vierailemalla verkkosivuillamme. Autamme mielellämme projektienne suunnittelussa ja toteutuksessa. Odotamme innolla yhteydenottoanne. Ystävällisin terveisin, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG:n tiimi Intralogistiikan asiantuntijanne ja yhteyshenkilönne

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 26 407 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – täysin automaattinen pyörösaha putkille ja profiileille, vuosimalli 2015 Tarjoamme myyntiin täysin automaattisen pyörösahan BLM Group ADIGE-SYS EM 80, joka on suunniteltu putkien ja profiilien tarkkaan ja tehokkaaseen leikkaamiseen sarjatuotannossa. Koneessa on Siemens SINUMERIK CNC -ohjausjärjestelmä ja automaattinen materiaalin syöttöjärjestelmä, mikä mahdollistaa suurten sarjojen tehokkaan ja toistettavan tuotannon. Tekniset tiedot: Valmistaja: BLM Group / ADIGE-SYS Malli: EM 80 Valmistusvuosi: 05/2015 Ohjausjärjestelmä: Siemens SINUMERIK Käyttötunnit: noin 26 400 h Putkien leikkuualue: Ø 10–80 mm Valmiin kappaleen maksimipituus: 600 mm Kokonaisasennusteho: 38 kW Syöttö: 380 V / 50 Hz / 3 vaihetta Koneen paino: noin 8 500 kg Varustus: automaattinen materiaalin syöttöjärjestelmä täysin automaattinen työsykli useita työkalujen / työasemien paikkoja työalueen täydellinen suojus laaja valikoima vaihdettavia kiinnitysleukoja eri halkaisijoille – katso kuvat syöttö- ja kuljetinosat Siemens SINUMERIK CNC -ohjausjärjestelmä Kone soveltuu erityisesti lyhyiden putki- ja profiilileikkeiden sarjatuotantoon, jossa vaaditaan suurta tuottavuutta, toistettavuutta ja leikkauksen tarkkuutta. Kunto ja historia: Nykyinen omistaja osti koneen noin 2 vuotta sitten suunnitellua tuotantoprojektia varten, jota ei lopulta toteutettu. Siitä lähtien konetta ei ole käytetty tuotannossa. Koneessa on uusittu hydrauliikan jarrun tiivisteet. Saatavilla on tekninen dokumentaatio saksaksi, mukaan lukien täydellinen sähköinen dokumentaatio. Pgodpezvm Dfsfx Adwjr Tarjoukseen sisältyy myös kuvissa näkyvät lisävarusteet ja kiinnitysleukojen sarja.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 1 830 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pyydämme jättämään hintatarjouksia. Schroeder-massiiviparketin tuotantolinja. Työskennellyt vain 1830 tuntia (1 vuosi yhdessä vuorossa). Täysin toimintakuntoinen, työnopeus 30 m/min. Linjaan kuuluu: syöttölaite, höyläkone I, siirto, höyläkone II, siirto/kääntäjä, päätytyöstökone. Työstettävien kappaleiden mitat: leveys 45–100 mm, paksuus 10–23 mm, pituus 250–1200 mm. Pjdpfx Ajywkdzodwogr

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pgedpfx Adjzwu Uuowjr Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)

Kunto: käytetty, Weinig Unicontrol 10 (UC 10) -kulmayksikkö ikkunoiden, elementtien ja ovien valmistukseen. Soveltuu kehysrakenteisten, sarjavalmistettujen tai yksittäisten osien tuotantoon. Varustettu kahdella tappi- ja urajyrsimellä, mukana Oertlin työkalusarja. Yksiköt: 1. Pituussahauskone, NC-akseli, 3 kW, ø 40 mm, 2 800 kierrosta minuutissa. Pedpfeztv Disx Adwegr 2. Ensimmäinen tappi- ja urajyrsin, NC-akseli, ø 50 mm, 15 kW. Tekniset tiedot: - Työstöalueen pituus: 640 mm (8 x 80) mm.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Rullamuovauslinja, jossa on rullat toimistojen ja varastokaappien etulevyjen kylmävalssaamiseen kylmävalssatusta levystä. Rullien välinen keskietäisyys: 140 mm, Rullien halkaisija: 45 mm, Kiilahalkaisija: 12 mm. Linjan sähköinen järjestelmä mahdollistaa rullasarjojen avaamisen jopa 1500 mm asti. Pgsdjwxv H Dopfx Adwsr Laite on sähkötoiminen.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen ekstruusiolinja / ekstruusiokoneisto, sisältäen pakkaustekniikan Myynnissä on täydellinen, käyttövalmis ekstruusiokoneisto elintarvikkeiden valmistukseen. Koneisto koostuu useista toisiinsa sovitetuista komponenteista, ja se kattaa tuotantoprosessin raaka-aineiden sekoittamisesta ekstruusion, kuivauksen ja jäähdytyksen kautta aina pakkaukseen asti. Sekoitin on suunniteltu enintään noin 300 kg:n erille. Asennettu yhden kierukkaisen ekstruuderin tuotantoteho on noin 70–90 kg tunnissa, riippuen käytetyistä raaka-aineista, reseptistä ja prosessiparametreista. Toimituksen sisältö / ekstruusiolinjan osat: 1. Sekoitin – suunniteltu enintään noin 300 kg:n erille 2. Yhden kierukkaisen ekstruuderi – teho noin 70–90 kg/h 3. Syöttökierukka / syöttöjärjestelmä 4. 3 × tuote- tai väliaikainen säiliö 5. Kuivausuuni / -kuljetin – noin 5 metriä pitkä 6. Ilmanpoisto- ja ilmanvaihtojärjestelmä 7. Jäähdytysjärjestelmä / jäähdytyskuljetin 8. Doypack-pakkauskone 9. Flowpack-pakkauskone Koneisto mahdollistaa lähes keskeytyksettömän tuotantoprosessin raaka-aineiden valmistelusta valmiiksi pakattuun lopputuotteeseen. Tekninen toteutus Kaikki komponentit on valmistettu Ukrainassa, ja niillä on CE-sertifikaatti. Kaikki osat ja pinnat, jotka ovat suorassa kosketuksessa tuotteen kanssa tuotantoprosessin aikana, on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Koko tuotantolinjan pituus on esitetyssä kokoonpanossa noin 28 metriä. Yksittäiset koneet ja komponentit voidaan tarvittaessa järjestää eri tavalla käytettävissä olevan tuotantotilan mukaan. Mahdolliset käyttökohteet Ekstruusiokoneisto soveltuu esimerkiksi seuraavien tuotteiden valmistukseen: Puffattuja ja snack-tuotteita riisi- tai viljapohjaisia tuotteita Pedpfx Asztkxbodwjgr Viljoja ja ekstruudoituja tuotteita funktionaalisia snack-tuotteita muita ekstruudoitavia elintarviketuotteita Todellinen tuotantoteho ja lopputuote riippuvat raaka-aineista, reseptistä, suuttimesta sekä ekstruusio- ja kuivausparametreista. Koneistoon voi tutustua etukäteen sovittuna aikana. Tarjoamme mielellämme lisätietoja, kuvia ja yksityiskohtia yksittäisistä koneista, jos olet kiinnostunut. Yksittäiset koneet on myös mahdollista ostaa erikseen. Alla on hintaluettelo: 1. Sekoitin – suunniteltu enintään noin 300 kg:n erille – 5 000,00 € 2. Yhden kierukkaisen ekstruuderi – teho noin 70–90 kg/h – 15 000 € 3. Syöttökierukka / syöttöjärjestelmä – 2 500,00 € 4. 3 × tuote- tai väliaikainen säiliö – 1 000,00 € / säiliö 5. Kuivausuuni / -kuljetin – noin 5 metriä pitkä – 20 000 € 6. Ilmanpoisto- ja ilmanvaihtojärjestelmä – 500,00 € 7. Jäähdytysjärjestelmä / jäähdytyskuljetin – 2 000 € 8. Doypack-pakkauskone – 18 000 € 9. Flowpack-pakkauskone – 15 000 €

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme pelletti- ja brikettituotantolinjoja. Olemme ainoa valmistaja Liettuassa, ja tarjoamme oman huoltopalvelun. Toimitamme, asennamme, säädämme sekä koulutamme linjojen käytössä. Räätälöimme laitekokonaisuuden budjettisi mukaan. Emme ainoastaan valmista laitteita itse, vaan valmistamme myös pellettejä – voit tulla tutustumaan toimivaan tuotantolaitteistoon paikan päällä. Pellettituotantolinjoja saatavilla kapasiteetilla 100 kg/h – 30 t/h. Valmistamme: - Rumpukuivureita - Hihnakuivureita - Putkikuivureita - Pelletinvalmistusmyllyjä - Murskaimia - Kuljettimia - Jäähdyttimiä - Syklooneja - Siiloja Pedpfx Adohgbarowsgr - Pakkauskoneita TSF-Justinas

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme pelletti- ja brikettituotantolinjoja. Olemme ainoa valmistaja Liettuassa, ja tarjoamme oman huoltopalvelun. Toimitamme, asennamme, säädämme sekä koulutamme linjojen käytössä. Räätälöimme laitekokonaisuuden budjettisi mukaan. Emme ainoastaan valmista laitteita itse, vaan valmistamme myös pellettejä – voit tulla tutustumaan toimivaan tuotantolaitteistoon paikan päällä. Pellettituotantolinjoja saatavilla kapasiteetilla 100 kg/h – 30 t/h. Valmistamme: - Rumpukuivureita - Hihnakuivureita - Putkikuivureita - Pelletinvalmistusmyllyjä - Murskaimia - Kuljettimia - Jäähdyttimiä - Syklooneja - Siiloja - Pakkauskoneita Pedpfx Adjghmptjwogr TSF-Justinas

Kunto: käytetty, Vähän käytetty Kosme-täyttölinja, jonka laitteet on valmistettu vuosina 2020–2021. Pgedezunu Nopfx Adwer Laitteisto sisältää: - Kosme-rotaatiopainotäyttölaite, joka on suunniteltu nesteiden, kuten ruokaöljyjen, maitotuotteiden, kodin puhdistusaineiden tai henkilökohtaisten hygieniatuotteiden, tarkkaan täyttämiseen. - Kosme Flexa Sensicol -rotaatiomerkintäkone. - Kosme- ja Atlanta S.p.A. -pakkauslaitteet.