Käytetty Cip-Järjestelmä Elintarviketeollisuudelle myytävänä (8 441)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä huuhtelu-täyttö-suljin-yhdistelmä valmistettiin vuonna 2003 Kosmen toimesta. Yhdistelmä on suunniteltu hiilihapotettujen ja hiilihapottomien juomien täyttöön PET-pulloihin. Laitteistoon kuuluu kaksikanavainen huuhtelija, paineentasaustäyttö sekä muovikierrekorkkeille tarkoitettu korkitin. Kone on välittömästi saatavilla. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 10 000 pulloa tunnissa - Formaatit: - 1,0 l PET-pullot - 0,5 l PET-pullot - 0,33 l PET-pullot - Kuljetussuunta: - Myötäpäivään - Huuhtelijan varustelu: - 36 huuhtelupaikkaa - 2-kanavainen huuhtelija - Huuhteluputket ruostumattomasta teräksestä Gsdjwiy Tvopfx Anlskb - Täyttöjärjestelmä: - Isobaarinen järjestelmä - 36 täyttöventtiiliä - Suljinjärjestelmä - Valmistaja: Arol - 9 korkituspäätä - 2 suljinrataa, 1 x 28 mm muovikorkeille, 1 x urheilukorkeille - Mitat: - n. 4 100 x 3 000 x 4 000 mm Toimituksen laajuus - Huuhtelija, täyttölaite ja suljin triblock-rakenteessa - Tyhjiöbarrierijärjestelmä - CIP-holkit ruostumattomasta teräksestä - Korkin syöttöjärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä kertakäyttöisiä lasipulloja varten suunniteltu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2003 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, pääosin Sidelin, toimesta. Laitos on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon, kapasiteetilla jopa 40 000 pulloa tunnissa. Se on hyvässä kunnossa ja soveltuu ympärivuorokautiseen kolmivuorotyöhön. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 40 000 pulloa/h (0,25 l pullo) - Pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakkausmuodot: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl -24x33cl - 20x50cl - Soveltuu: Oluelle, virvoitusjuomille (CSD) tai muille kertakäyttöisiin lasipulloihin pakattaville juomille - Hygieeninen rakenne - Automaattinen formaatinvaihto Toimituksen laajuus Lavansiirto (depaletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Irrallisen materiaalin depaletisoija | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Lavansiirto (paletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletisoija tarjottimille ja/tai laatikoille | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Lavan kutistekalvokone | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Lavaetiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Gkodpfxoyb Tuce Anlsb Laatikonmuodostaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Nelikopakkauksen kuljetin ja jakaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Laatikonlaittaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Laatikkopakkausrobotti | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Laatikonsulkija | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Laatikkomerkitsijä 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Laatikkomerkitsijä 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Tarkkuusvaaka | Prisma | 2003 | 10D3 Täysin suljetun laatikon tarkastus | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Pullojen kuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Laatikkokuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kruunukorkkisyötin | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Pullonhuuhtelija | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Täyttökone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kruunauskone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-järjestelmä | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Täyttötason mittaus | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunneli-/pullopastörointikone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Pullon kaulaetiketin koodaus | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Pullotarkastus ja lajittelu | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500-sarja

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: 305484, sahanterän halkaisija: 450 mm, leikkuukorkeus (enint.): 160 mm, syöttöpituus X-akseli: 2 000 mm, Leikkausalue pyöreälle teräkselle 45°: 150 mm, Leikkausalue pyöreälle teräkselle 90°:ssa: 150 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Leikkuukapasiteetti neliöteräs 45° kulmassa: 140 mm, Leikkausalue neliöteräkselle 90° kulmassa: 140 mm, CNC-kylmäsaha tunnetulta Kaltenbach-brändiltä, malli KKS 401 NA 2000. Koska tietoa on paljon, olen lisännyt muutamia kuvia, joissa on perusdataa, jotta saat käsityksen sahasta ja sen ominaisuuksista. Perusmalli, jossa on erillinen syöttölaite (yksittäin) 0–2000 mm:n materiaaleille sekä toistuva syöttö 2000–9999 mm:n materiaaleille. Automaattinen nollapiste ennen leikkausta. CNC-sahanpää, jossa on automaattinen pyöritys +/- 60 astetta, 2 erilaista voitelujärjestelmää: emulsiovoitelu ja suora suihkevoitelu. Mahdollisuus ohjata leikattu osa pois joko pienille paloille tarkoitetulla poistolaitteella tai ketjukäyttöisellä poistolaitteella, jossa on toiminto pidempien ja painavampien osien laskemiseksi alas. En ole laittanut kuvia, koska se ei ole asennettu, mutta sahassa on mukana myös suojakaiteiden kokoonpano, jossa on turvavalokennot, sekä paljon varaosia. Täydellinen dokumentaatio on alkuperäinen ja liittyy koneen sarjanumeroon, joten asennus on helppoa eikä vaadi arvailua. Godpoyk Inpsfx Anlokb Ongelman kuvaus: Saha on kytketty sähköverkkoon, ja jokainen yksittäinen toiminto (ja niitä on paljon) toimii täydellisesti. Ongelma ilmenee automaattisessa käytössä. Todennäköisin ongelma ovat itse ohjelman parametrit (käyttää Windows-alustaa). En ole löytänyt pätevää ohjelmoijaa, joka voisi opettaa järjestelmää koneeni avulla. Mahdollinen ratkaisu: Olen ottanut yhteyttä sahan valmistajaan, ja he ovat ohjanneet minut heidän valtuutettuun huoltoliikkeeseensä, joten minulla on myös yhteystiedot heihin, jotka voin välittää tulevalle ostajalle. Arvioidut korjauskustannukset ovat 3000–5000 euroa, jos korjaus tehdään Serbiassa. Jos olet lähempänä Saksaa tai Tšekkiä, kustannukset ovat huomattavasti pienemmät. Eli on olemassa kaksi hintaluokkaa: jos ostat koneen nykyisessä kunnossa, hinta on ilmoituksen mukainen. Jos korjaan ongelman, hinta on huomattavasti korkeampi. Tarjottuun hintaan sisältyy ammattimainen purku ja lastaus kuorma-autoon (melko merkittävä tekijä, eikä se ole halpaa). Kuljetuskustannukset ovat ostajan vastuulla. Toivottavasti olen selventänyt koneen nykyistä tilaa. Liiketoiminnan muutoksen vuoksi saha on ylimääräinen. Onnea ostoksille!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, käytettävä säiliötilavuus: 250 l, kokonaispituus: 1 800 mm, kokonaisleveys: 1 300 mm, kokonaiskorkeus: 2 450 mm, kokonaispaino: 850 kg, Varusteet: CE-merkintä, Uusi COSMOS 250 -emulgointireaktori, valmistaja COMQUIMA, vuosimalli 2026. Ruostumattomasta teräksestä (AISI 316) valmistettu alusta, kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ovat tästä materiaalista. Käyttökelpoinen tilavuus 250 litraa. Koostuu reaktorista, jossa on lämmitysvyö, ja sekoitusjärjestelmästä, jossa on raapimet ja homogenointi: SEKOITUS: FULLVISC-järjestelmä, jossa on laminaarinen virtaus ja raapimet. Ainutlaatuinen 3-haarainen rakenne, jossa on raapimet. Nimellisnopeus 40 rpm ja teho 4 kW. HOMOGENOINTI: M.X.O.N. 120 -suurleikkausvoimainen emulgointilaite. Mekaaninen sulku, jossa on turvaventtiili. Nimellisnopeus 2 900 rpm ja teho 5,5 kW. Suunniteltu hienojen emulsioto, suspensioiden ja suuriviskositeettisten tuotteiden keskitettyyn valmistukseen yhdessä laitteessa, jota on helppo käsitellä trukin tai lavanosturin avulla. Mahdollistaa tuotteiden käsittelyn viskositeettiin 70 000 cps asti ja hiukkaskoon pienentämisen 10 μm:iin. Laitetta ohjataan integroidulla ohjauspaneelilla, ja siinä on vakuumipumppu, CIP-puhdistuskuulat, kuormitusanturit jaloissa ja hydrauliset männät ylätason nostamiseen. Lisävarusteena voidaan asentaa lämpötilansäätöjärjestelmä, jolla voidaan suorittaa lämmitys ja jäähdytys lämmitysvyön avulla. Laitteen kokoonpano: Sekoitin Lämmitysvyö Paineistettu CIP-järjestelmä Jaloilla Keskitetty hydrauliikka Kuormitusanturit Vakuumipumppu Integroidtu HMI-näyttö Kuljetustiedot: Pituus 1 800 mm Leveys 1 300 mm Korkeus 2 450 mm Paino 850 kg Dokumentaatio: CE-sertifikaatti Käyttöohje Toimialat: ELINTARVIKEALA LÄKETEHTAAT KEMIALLINEN TEHDAS KOSMEETTINEN TEHDAS Gkjdszkkchspfx Anlob Uusi

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: toimimaton, koneen/ajoneuvon numero: AW016804, A-WARD UO20 -KONTIN BASAUSJÄRJESTELMÄ on suunniteltu turvalliseen ja tehokkaaseen 20 jalan ISO-konttien käsittelyyn irtomateriaalien teollisuusoperaatioissa. Laite mahdollistaa kontin hydraulisen kallistamisen 0°–90°, mikä helpottaa irtotavaran, kuten romumetallin, mineraalien, viljan tai muiden irtomateriaalien, nopeaa lastausta tai purkua. Gsdpfjzbtu Ajx Anlekb • Tyyppi: universaalirunkoinen kontin kallistaja (Universal Frame) • Käyttötarkoitus: 20 jalan ISO-konttien lastaus/purku • Kallistuskulma: hydraulinen kallistus 0°–90° • Käyttö: itsenäinen hydraulijärjestelmä kauko-ohjauksella • Saatavuus: myynnissä • Kunto: katsottavissa paikan päällä Järjestelmä parantaa turvallisuutta, tuottavuutta ja lastaustehoa mahdollistamalla irtomateriaalien hallitun gravitaatiokäsittelyn suoraan kontteihin. Huomioitavaa: Laite myydään nykyisessä kunnossaan. Hydrauliletkut puuttuvat ja punnitusjärjestelmä ei ole toimintakunnossa.

Kunto: käytetty, Tarjoamme käytetyn Kainz-laatikkopesulinjaston E2- ja E1-astioille, joka on suunniteltu teolliseen ja jatkuvaan eurolaatikkojen pesuun liha- ja elintarviketeollisuuden tuotantolaitoksissa. Koneen on valmistanut WVG KAINZ GmbH, malli KP03/3-10, valmistusvuosi 2001. Kyseessä on tukeva, ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipesuri, joka soveltuu erinomaisesti jatkuvalle käytölle vaativissa tuotantoympäristöissä. KP03/3-10-mallissa on kaksoisrullajärjestelmä, joka takaa laatikoiden vakauden ja tasaisen syötön sekä poistamisen pesutunnelista. Kaksi synkronoituvaa rullakuljetinta vakauttaa astiat, parantaa niiden ohjausta ja vähentää kitkakohtia. Tämä ratkaisu lisää tehokkuutta, pienentää laatikoiden vaurioitumisriskiä ja helpottaa yhdistämistä lisälaitteisiin, kuten pinoamiskoneisiin, lajittelijoihin, kuljettimiin tai lavausjärjestelmiin. Kone muodostaa täydellisen kokonaisuuden, jossa on neljä osastoa tehokkaan E1/E2-laatikkojen logistiikka- ja pesuprosessin varmistamiseksi: Puskuriosasto (puskurivyöhyke) Puskuriosastolla tyhjät E1- ja E2-laatikot kerätään ja asemoidaan ennen pesutunneliin siirtymistä. Tämä osa vakauttaa astiavirran ja takaa koko linjan sujuvan toiminnan. Kuljetinosasto (kuljetusvyöhyke) Kuljetinosastossa on raskaan käytön ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuljetinjärjestelmä, joka ohjaa laatikot kaikkien prosessiosien läpi. Vankan rakenteen ja kaksoisrullatekniikan ansiosta astioiden liike on tasaista, turvallista ja tarkkaa. Pesuosasto (pesuvyöhyke) Pesuosastossa laatikot kulkevat esipesun ja korkean paineen pääpesun läpi. Optimoidut suihkupalkit – sekä pyörivät että kiinteät – ulottuvat kaikkiin sisä- ja ulkopintoihin, poistaen tehokkaasti lihan, rasvan, veren, tarrat ja muut epäpuhtaudet. Gsdpfjyyma Djx Anljkb Kuivausosasto (kuivausvyöhyke) Kuivausosastossa laatikoista poistetaan loputkin huuhteluvedet. Tehokas kuivaus ehkäisee bakteerikasvustoa, märkiin lavoihin ja liukkaisiin lattioihin liittyviä riskejä sekä ylimääräistä kosteutta pakkausalueella. Tekniset tiedot: Valmistaja: WVG KAINZ GmbH Malli: KP03/3-10 Koneen numero: 508/2 Valmistusvuosi: 2001 Järjestelmä: Kaksoisrullajärjestelmä Kainz KP03/3-10 -järjestelmän keskeiset edut: – suunniteltu E2- ja E1-eurolaatikoille lihaja elintarviketeollisuuden käyttöön, – vankka, ruostumaton tunnelipesuri jatkuvaan käyttöön, – kaksoisrullajärjestelmä takaa astioiden tasaisen syötön ja ulostulon, – optimoidut suihkupalkit takaavat laatikoiden sisä- ja ulkopintojen perusteellisen puhdistuksen, – huoltotaso ja suuret tarkastusovet helpottavat tarkastusta ja puhdistusta, – mahdollisuus yhdistää kuljettimiin, pinoajiin ja laatikoiden jakelijoihin, – sopii HACCP-, IFS-, BRC-standardeja sekä muita tiukkoja hygieniavaatimuksia noudattaviin kohteisiin, – kattava kokonaisjärjestelmä: puskurointi, kuljetus, pesu ja kuivaus. Käytetty Kainz KP03/3-10 -laatikonpesulinjasto on erinomainen ratkaisu lihanjalostamoille, teurastamoille ja elintarvikelaitoksille, jotka haluavat tehostaa hygieniaa, vähentää käsityötä ja sujuvoittaa laatikkologistiikkaa koko tuotantoprosessin ajan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 850 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, kokonaisleveys: 1 500 mm, pöydän korkeus: 850 mm, pöydän leveys: 1 500 mm, kokonaispaino: 800 kg, korkeudensäätötyyppi: mekaaninen, Tervetuloa, Hitsauspöytien valmistaja ATRIBU tarjoaa uuden hitsauspöydän, joka on suunniteltu sekä ammattimaiseen teollisuuskäyttöön että vaativiin harrastepajoihin. Lyhyt kuvaus: MITAT: Pöytätaso 3000x1500 mm, 200 mm korkeat sivuseinämät. Sekä pöytätaso että sivuseinät ovat 15,0 mm paksuja. REIKÄJÄRJESTELMÄ: Jyrsityt ja viistotut reiät, 28 mm järjestelmä, 100x100 mm ruudukko, kaiverrettu mitta-asteikko/ruudukko. MATERIAALI: S355 J2+N -teräs (luja rakenneteräs). VAHVIKKEET: Sisäinen jäykisteripoitus (160x6 mm levyt), 40 cm välein parhaan mahdollisen vakauden takaamiseksi. TOLERANSSIT: Suurin sallittu poikkeama 0,5 mm jokaista yhtä metriä kohti. Maksimi kulmapoikkeama 0,5°. JALAT: 80x80x3 profiili, liitospultattu, korkeussäädettävät kääntönastoilla. Säädettävä korkeus: 85–90 cm. HINTA: Hinta sisältää pöydän vakiojaloin (pyörät eivät sisälly perustason hintaan). Kääntyvät pyörät eri kantavuuksilla saatavilla lisähintaan. Toimitamme täydet ALV-laskut. Yksityiskohtainen kuvaus: Pöytämme valmistetaan korkealaatuisesta S355J2+N-teräksestä. Kovuudeltaan korkeampi teräs vähentää reikien ennenaikaista kulumista ja parantaa rakenteen kestävyyttä. Kaikki reiät jyrsitään ja viistetään tarkkuuden ja työkalujen sopivuuden takaamiseksi. Myös sivuseinät valmistetaan S355-teräksestä ja niissä on tuplarivi reikiä. Pöytien tasaisuus pysyy enintään 0,5 mm/metrin toleranssissa. Tyypillisesti tämän kokoisessa pöydässä saavutamme 0,2 mm/m tarkkuuden eli lähes täydellisen tasaisuuden. Pinta on peitetty valssihilseellä, joka antaa hyvän alkukorroosiosuojan. Lisäksi jokainen pöytä käsitellään ammattimaisella roiskesuojalla ja korroosionestoaineella ennen toimitusta. [Hitsauspöytämme eivät ole plasma nitrattuja.] Vakaa sisäinen ripustus varmistaa tarpeellisen jäykkyyden myös painavia tai monimutkaisia kokoonpanoja hitsattaessa. Tarjoamme myös laajan valikoiman ammattityökaluja ja lisävarusteita. Toimitus: Tarjoamme edullisen kuljetuksen koko Eurooppaan (noin 50 – 300 EUR pöytäkoon mukaan). ALV-tiedot: Yksityisasiakkaat: Sovelletaan paikallista ALV-kantaa. Yhteisöhankinnat (B2B): Voimassa olevalla EU:n ALV-numerolla voit ostaa 0 % ALV:lla. Erikoistilaukset & muut järjestelmät: Tarvitsetko pöydän muilla mitoilla tai paksuudella? Suunnittelemme ja valmistamme mielellämme juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Saatavilla olevat järjestelmät & vaihtoehdot: Reikäsysteemit: Järjestelmä 28 / Järjestelmä 16 Pöytätason paksuudet: 8,0 mm / 12,0 mm / 15,0 mm Vakiokoot: 1200 x 800 mm 1200 x 1200 mm 1800 x 800 mm 2000 x 1000 mm 2400 x 1200 mm 3000 x 1500 mm Gkedpfjy Atrxjx Anleb Vaihtoehdot: 300 kg tai 100 kg kantavuuden pyörät, HEX-ruudukko (lisäreikiä), 50x50 mm ruudukko. Lisävarusteet: Pöydän jatkeet, tornit, puristimet, kulmaraudat, pultit, lisätarviketelineet jne. Huom: Hitsauspöydät toimitetaan ilman lisävarusteita. Katso lisävarusteluettelo ja valitse sopivat työkalusi katalogistamme. Tilaus & yhteydenotto: Kysely: Lähetä meille sähköpostitse vaatimuksesi (koko, paksuus jne.). Suosittelemme lämpimästi pyytämään täydellisen tuoteluettelon, sillä sopivan lisävarustesarjan valinta on tehokkaan työn kannalta olennaista. Tilaus: Kun olet päättänyt konfiguraatiostasi, voit tehdä tilauksen sähköpostitse. Odotamme yhteydenottoasi! Olemme avoimia sekä pitkäaikaisille yhteistyökumppanuuksille että kertaluonteisille tilauksille. Ystävällisin terveisin, ATRIBU-tiimi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Arco | Monikompressorisarjan jäähdytysyksikkö / Kompressori Bitzerin komponenteilla Sarjan valmistaja: Arco Malli / Tyyppi: R404A-SL32 Sarjanumero: 001760 Valmistuspäivä: 03.10.2000 Kylmäaine: R404A Runkojen ulkomitat: 2300 × 1100 × 2050 mm Asennettujen kompressorien tiedot (2x Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH): Kompressori nro 1: Tyyppi: 6F-40.2 Y Sarjanumero: 15850136 Iskutilavuus: 151,6 / 181,9 m³/h (50 / 60 Hz) Kompressori nro 2: Tyyppi: 6GE-34Y-40P Sarjanumero: 1606614761 Iskutilavuus: 127 / 153 m³/h (50 / 60 Hz) Teollinen, keskitetty monikompressori-yksikkö, jonka on valmistanut Arco luotettavilla saksalaisen Bitzerin puolisenmettisillä männänkompressoreilla. Laite on suunniteltu laajoihin jäähdytysasennuksiin (sekä keski- että matalalämpöisiin) elintarviketeollisuudessa, lihanjalostamoissa, kylmävarastoissa sekä jakelukeskuksissa. Kaksi voimakasta kompressoria tarjoavat yhteensä yli 300 m³/h kapasiteetin, mahdollistaen joustavan jäähdytystehon säädön järjestelmän kulloisenkin kuormituksen mukaan. Yhteiselle, tukevalla rungolla toteutettu rakenne yksinkertaistaa konehuoneasennuksia ja huoltotöitä. Avainominaisuudet: - Bitzerin luotettavuus: Puolisenmettisien männänkompressoreiden käyttö takaa erinomaisen energiatehokkuuden, pitkän käyttöiän sekä helposti saatavat varaosat ja huollon. - Korkea joustavuus ja suorituskyky: Kaksi itsenäistä tehotasoa mahdollistavat portaattoman tai askelittaisen käynnin säädön, mikä säästää huomattavasti sähköenergiaa vaihtelevissa tuotannon olosuhteissa. Gkodpfx Anjy Uay Hjleb - Teollisuusluokan runko: Arco-rakenne sisältää tarvittavat turva- ja automaatiokomponentit (painostat, imu- ja painekollektorit, öljynerotinjärjestelmät), jotka vakioivat toimintaa ja suojaavat kompressoreita hydrauli-iskujen aiheuttamilta vaurioilta. - Monikäyttöisyys: Yksikkö on tehtaalta valmis toimimaan yleisesti käytetyn ja tehokkaan R404A-kylmäaineen kanssa (tai sen modernien, matalan GWP:n korvaavien jäädytysaineiden kanssa öljyn tarkastuksen jälkeen).

Kunto: käytetty, Täydellinen päällystysyksikkö varusteineen, suunniteltu tuotteiden päällystämiseen jatkuvalla tai katkonaisella ruiskutusprosessilla. Lisädokumentit: Godpfx Ansx R Amnsljkb - Laitteiden ja CIP-järjestelmän asennussuunnitelma (pdf) 1 kpl Glatt GC 750/500 päällystysyksikkö – Moottoriteho: 1,1 kW – 380 V – 50 Hz – IP54 – Ex-luokitus – Ilmansyöttöpuhallin: 1000 m³/h – 6860 rpm – 2003 Pa – max 80°C – 1,1 kW – IP54 – Poistoilmapuhallin: 1200 m³/h – 2900 rpm – 1030 Pa – max 80°C – 7,5 kW – IP55 – Rummun pyörimisnopeus: 2–18 rpm – Mukana kaksi rei’itettyä rumpua, halkaisija 500 mm ja 750 mm – Soveltuva kaksisuuttiminen ruiskutusvarsi + peristalttipumppu – Varaosat, tiivisteet, ym. - Kapasiteetti: 20 l: 7–15 kg y 60 l: 30–45 kg 1 kpl Herding FilterTechnik pölynkerääjä - Poistoilmamäärä: 1200 m³/h 1 kpl Wanson CD-36 höyrykattila – Teho: 36 kW – Höyryntuotto: 48 kg/h – Käyttöpaine: 5 bar – Lämpötila: 159°C – Vesitilavuus: 10 l 1 kpl puhdistusjärjestelmä (CIP) Helpottaa koneen puhdistusta ja ylläpitoa.

Valmistusvuosi: 1983, kunto: käytetty, Hiivankasvatusjärjestelmä, jossa on höyrytettävä vierasterilointisäiliö, mitoitettu 2 barin käyttöpainetta varten ja tilavuudeltaan 2,47 hl, toinen lämmitettävä ja jäähdytettävä vierasterilointisäiliö, myös 2 barin käyttöpainetta varten ja tilavuus 12,7 hl sekä hiivapropagaatiotankki, jonka tilavuus on 55 hl, sallittu käyttöpainetta 2 bar ja vaippojäähdytys alemmassa kolmanneksessa (ilman kartiopohjaa). Kaikissa tankeissa on sekoitin. Mukana myös CIP-säiliö. Laitosta ohjataan Steinecker-ohjauskeskuksesta (aikaperusteinen ohjaus). Säiliöt ovat saatavilla myös yksittäin. Gsdpfx Ansvcqt Uolokb Kone (lisävaruste): ohjauskeskuksella ja CIP-säiliöllä Varustelu: 2 vierasterilointisäiliötä, molemmissa sekoittimet (n. 2,4 hl ja n. 12,7 hl), ohjauskeskus, CIP-järjestelmä, kartiopaineastia sekoittimella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC664, Käytetty, täydellinen käsityöläisoluen panimolaitos, 750 litraa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen oluen täyttölinja yhdistää olennaiset pakkauskoneet käsityöläisjuomien tuotantoon ammattimaisten tukijärjestelmien kanssa, mikä varmistaa tasaisen laadun ja alhaisen happipitoisuuden. Linja on suunniteltu pienille ja keskisuurille panimoille, ja se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktissa, puoliautomaattisessa kokoonpanossa, joka tukee tehokasta muotojen vaihtoa ja helppokäyttöisyyttä. Tuotantonopeus: 600 pulloa/tunti (puoliautomaattinen huuhtelu-, täyttö- ja sulkemistoiminto) Prosessivaiheet: Pullojen huuhtelu ja desinfiointi; isobaarinen esikäsittely (esialipaineistus tyhjiön ja CO2-huuhtelun avulla); täyttö ja sulkeminen; etikettöinti integroidulla tulostimella Astiatyypit: Suunniteltu lasi- ja PET-pullojen käsittelyyn Koot: 0,33 l - 0,50 l Sulkemistyyppi: Tavallinen kruunukorkki Huuhtelupäät: 6 Täyttöpäät: 6 Sulkemispäät: 6 Tuotekompatibiliteetti: Ihanteellinen oluen tuotantoon Hiilihapotus: Integroitu oluen hiilihapotusyksikkö kontrolloitua CO2-annostelua varten Tukijärjestelmät: Ilmakompressori kuivaimella; glykolijäähdytys-/kylmäjärjestelmä; CIP-puhdistus- ja desinfiointijärjestelmä Jäähdytysyksikkö: Glykolivarasto 2000 l, jossa on Bitzer-jäähdytyskompressoriyksikkö ja Wilo-glykolipumppu, jossa on säädettävä taajuus Rakenne: Elintarvikelaatuiset materiaalit, tuotteeseen koskettavat osat ruostumatonta terästä Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Puoliautomaattiset moduulit on suunniteltu optimoimaan olennaiset työvaiheet ja samalla varmistamaan käyttäjän kontrollin. Täyttökone ja suljekone sisältävät kaksivaiheisen esialipaineistuksen tyhjiön, CO2-huuhtelun ja vaahdon muodostuksen avulla ennen sulkemista, jotta liuenneen hapen määrä saadaan minimoitua. Etikettikoneessa on itseliimautuva järjestelmä integroidulla tulostimella, joka mahdollistaa merkintöjen tekemisen käytön aikana ja eräkohtaisten tunnisteiden lisäämisen. Turvallisuuslukitukset ja hätäpysäytystoiminnot tukevat käyttäjän turvallisuutta käytön aikana. Puoliautomaattinen ohjaus jokaisessa moduulissa intuitiivista käyttöä varten Integroitu tulostin etikettikoneessa päivämäärä-/eräkoodien tulostusta varten Täyttöprosessi alhaisella happipitoisuudella: Tyhjiösyklit, CO2-huuhtelu, vaahdon muodostus ennen sulkemista Gsdpfozrgqdox Anlokb Suunniteltu nopeaa puhdistusta ja rutiininomaista huoltoa varten Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä käytetty täyttölinja on helposti integroitavissa olemassa oleviin, aiempiin panimoprosesseihin, mukaan lukien tyhjien pullojen käsittely ja hiilihapotusjärjestelmät. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä pakkausyksikkönä tai liittää olemassa oleviin kuljetin- ja laadunvalvontapisteisiin. Puoliautomaattinen rakenne tukee joustavia, käsityöläisoluiden alalla yleisiä pullojen muotoja ilman monimutkaisia muutostöitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 919, servomoottorin teho: 750 W, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, syöttöpituus X-akseli: 150 mm, syöttöpituus Y-akseli: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automaattinen taskuasetin Brother-ompelupäällä (2001) CNC-ohjattu automaattinen taskuasetustyöasema farkku- ja työvaatevalmistukseen Ammattitason JAM TC 138-EP-FC automaattinen taskuasetinkone, varustettu suorituskykyisellä Brotherin automatisoidulla ompelujärjestelmällä. Valmistaja JAM s.r.l. (Italia). Täysin integroidulla työasemalla automatisoidaan paikkataskujen taitto ja kiinnitys farkkuihin, työvaatteisiin, takkeihin sekä muihin korkeaa tuottavuutta ja toistettavaa laatua vaativiin vaatekäyttökohteisiin. Kone yhdistää ohjelmoitavan CNC-ohjatun ompelujärjestelmän, automatisoidun pneumaattisen materiaalinkäsittelyn, tarkat taittomuotit sekä automaattisen asemointiteknologian. Järjestelmä osaa taittaa ja ommella taskun osat vähäisellä käyttäjän ohjauksella ja säilyttää korkean ja tasalaatuisen työnjäljen pitkissä tuotantoerissä. Laite on ollut ammattimaisessa vaateteollisuuskäytössä ja toiminut moitteetta tehtaan sulkemiseen asti. Tekniset tiedot • Valmistaja: JAM s.r.l. • Malli: TC 138-EP-FC • Valmistusvuosi: 2001 • Konenumero (Matricola): 919 • Viitenumero: 8 C • Ompelupää: Brotherin automatisoitu ompeluyksikkö • Ohjausjärjestelmä: Brother BAS CNC-ohjain • Automaatioalusta: JAM-järjestelmä • Servomoottorin teho: 750 W • Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe • Taajuus: 50/60 Hz • Moottorin pyörimisnopeus: o 1390 rpm (50 Hz) o 1680 rpm (60 Hz) • X-akselin syöttöliike: 150 mm • Y-akselin syöttöliike: 100 mm • Vaatii paineilmasyötön Keskeiset ominaisuudet • Täysautomaattinen taskuasetin • CNC-ohjattu ohjelmoitava ompelujärjestelmä • Automaattinen taskun taitto ja asemointi • Pneumaattinen kiinnitys ja materiaalinkäsittely • Nopea ompelumallin vaihto • Korkea toistotarkkuus ja tasainen ompelujälki • Suunniteltu jatkuvaan teolliseen tuotantoon • Raskaansarjan italialainen automaatiotekniikka • Integroitu Brother-ompeluteknologia Gedpozgw Ebefx Anlskb • Sopii farkku-, työvaate- ja vaateteollisuuden tuotantoon Toimitussisältö • JAM TC 138-EP-FC automaattinen taskuasetinkone • Brother-automatisoitu ompelupää • Brother BAS CNC-ohjausjärjestelmä • Kaksoisohjauspaneeli • Integroitu pneumaattinen kiinnitysjärjestelmä • Automaattinen kankaan käsittelyjärjestelmä • Taskun taittomuotit ja ohjaimet • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu työpöytä • Teollisuustason teräsrunko • Turvasuojat • Integroitu työvalo • Pneumaattiset komponentit ja liitännät Sovellukset • Automaattinen paikkataskun kiinnitys • Farkkutaskujen asetus • Työvaatetaskujen valmistus • Chino- ja housutaskujen kiinnitys • Vaateosien ompelu • Vahvikeompeleet • Merkkilappujen kiinnitys • Suurten sarjojen vaatetuotanto Kunto • Täysin toimintakuntoinen • Käytössä ennen tehtaan sulkemista • Huollettu 27.02.2026 • Hyvä teollisuuskunto • Normaaleja käytön jälkiä tuotantoympäristöstä • Tarkastettavissa ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaus ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastauksesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kuluista. Ammattimainen purku suositellaan CNC-ohjausjärjestelmän, pneumaattisten komponenttien ja kalibrointitarpeen takia. Myyntiehdot Myydään siinä kunnossa kuin on, ilman takuuta. Osa MASI Jeans -tehtaan realisointia.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Gsdpfx Answa Tqcjlekb Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Pall Allegro 50 L Standard Mixer and Weigh Platform -yksikköä. Laite on täysin toimintakuntoinen ja valmis välittömään toimitukseen. Pall Allegro 50 L Standard Mixer and Weigh Platform on vankka ja monipuolinen ratkaisu kertakäyttöisiin bioprosessointisovelluksiin lääketeollisuudessa ja bioteknologiassa. Laite on suunniteltu takaamaan tasalaatuinen sekoitustulos ja tukemaan kriittisiä ylä- ja alaprosessivaiheita, kuten puskureiden valmistusta, kasvatusalustojen sekoitusta ja formulaatioprosesseja. Alusta yhdistää korkean tarkkuuden punnitustoiminnon luotettavaan sekoitusjärjestelmään, tarjoten paremman prosessinhallinnan kompaktissa, helposti puhdistettavassa ruostumattoman teräksen rungossa. Se on yhteensopiva Pall Allegro -kertakäyttösekoittimien kanssa, mikä takaa joustavuuden ja steriiliyden eri käyttökohteissa. Avainominaisuudet Integroitu rakenne – Sekoitus ja punnitus samassa, tehokkaassa järjestelmässä. Kertakäyttöyhteensopiva – Täysin yhteensopiva Pall Allegro 2D -sekoituspussien kanssa. Tarkka punnitus – Tarkat punnitusanturit mahdollistavat luotettavan massanhallinnan ja annosdokumentoinnin. Helppokäyttöinen käyttöliittymä – Ohjauspaneeli, jossa on säädettävä pyörimisnopeus sekä sekoitusprofiilit. Hygieeninen rakenne – Ruostumaton teräsrunko sileillä pinnoilla takaa GMP-vaatimusten täyttymisen. Skaalautuva ratkaisu – Ihanteellinen pilot-mittakaavan ja pienimuotoiseen kaupalliseen tuotantoon. Tekniset tiedot: Malli: Allegro 50 L Standard Mixer & Weigh Platform Sekoituskapasiteetti: Jopa 50 litraa Sekoitintyyppi: Magneettikäyttöinen siipipyörä Alustamateriaali: 304 ruostumaton teräs Kantavuus: Jopa 100 kg Mitat (noin): 600 mm x 600 mm x 1100 mm Virtalähde: 100–240 V AC / 50–60 Hz Ohjausjärjestelmä: Integroitu kosketusnäyttö Valmistaja: Pall Corporation Godpfx Ansxl Dpdjlekb Käyttökohteet - Biolääketuotanto – Kasvatusalustojen ja puskureiden valmistus, formulaatiot ja välivarastointi. - Kliininen tuotanto – Joustava käyttö pienimuotoisessa GMP-tuotannossa. - Rokotetuotanto – Steriilit formulaatiot ja komponenttien sekoitus. - Geeni- ja soluterapiat – Tukee steriiliä, suljettua käsittelyä. - Prosessikehityslaboratoriot – Soveltuu kertakäyttöteknologioiden skaalaamiseen. Edut - Steriili käsittely – Yhteensopivuus kertakäyttöpussien kanssa minimoi kontaminaatioriskit. - Kompakti koko – Helppo sijoittaa laboratoriolaittoihin ja tuotantotiloihin. - Tarkka annostus – Integroitu punnitus takaa tarkan prosessiohjauksen. - Lyhyempi puhdistusaika – CIP/SIP-puhdistusta ei tarvita kertakäyttöisten sekoituspussejen ansiosta. - Pall-laatu – Kehitetty alan johtavalta bioprosessiratkaisujen toimittajalta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, paperin paino (min.): 65 g/m², paperin enimmäispaino: 300 g/m², tuotteen pituus (enint.): 320 mm, tuotteen leveys (max): 620 mm, TEKNISET TIEDOT Paperin pienin koko: 120 × 210 mm Paperin suurin koko: 320 × 620 mm Gedpfozzp Scsx Anlekb Paperin paino: 65–300 g/m² Niittauspäät: 2 ISP-niittauspäätä Kirjan maksimipaksuus: 10 mm Sivujen maksimimäärä: n. 200 sivua, paperin paino 80 g/m² Niitit per rulla: n. 50 000 kpl VARUSTUS Plockmatic Morgana BM 5050s -vihkokone VFX-tehokkaalla syöttölaitteella ja alipainesyöttimellä CST 5000 -uritus- ja kaksipuolinen leikkausmoduuli ylä- ja alaleikkaukseen FM 5000 -viimeistelymoduuli etuleikkaukseen BEST 4000-1 -laajennettu kuljetin- ja pinomoduuli Antistaattinen paketti VFX-syöttölaitteeseen Antistaattinen paketti CST 5000:een

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1983, Schenk-piimaasuhilajärjestelmä ZHF Kone (lisävaruste): Piimaasuhilajärjestelmä Kapasiteetti: 3000 l/h Gkodpezty Irefx Anlob Suurin käyttöpaine: 6 bar Suurin käyttölämpötila: 20 °C Säiliön tilavuus: 680 l Käyttö/ohjaus: Manuaalinen järjestelmä, jossa on painikkeet/kytkimet ohjausyksikössä Materiaali: Ruostumaton teräs Sijoitus/asento: Kiinnitetty runkoon lattialla Varusteet: CIP-lämmönvaihdin venttiileineen, annostelusäiliö, annostelupumppu, ohjauskaappi, sähkömoottori akselivetoa varten

Kunto: uusi, Käyttökohteet - Alkali-/happopitoisuuden valvonta - Faasien erotus putkistoissa - Pullojen pesujärjestelmien valvonta ja ohjaus - Tuotteiden valvonta panimoissa, meijereissä ja juomateollisuudessa - CIP-järjestelmän ohjaus Mittausalue 100 µS/cm – 2000 mS/cm Prosessilämpötila max 140 °C (enintään 30 min) 284 °F (enintään 30 min) Prosessipaine Gsdpfx Ash Ruk Ienlokb max 12 bar (90 °C) (174 psi (194 °F))

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2013, kokonaispituus: 2 868 mm, kokonaiskorkeus: 2 102 mm, kokonaisleveys: 1 960 mm, kokonaispaino: 2 200 kg, Hei, myymme konkurssipesästä useita 3D-tulostimia. Kaikki ovat ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, ja ne ovat peräisin autojen kehitys- ja suunnittelualalta. Tässä tarjouksessa on Stratasys Objet 1000 / J4100 -tulostin vuodelta 2013. Stratasys on suorittanut tulostimelle vuonna 2025 mekaanisen huollon sekä päivittänyt sen elektroniikan ja ohjelmiston uusimpaan versioon. Tämä päivitys on maksanut noin 135 000 euroa. Mukana on lisävarusteita, kuten vaihdettava tulostusalusta ja liikkuva nostokehys, sekä erilaisia varaosia. Kulutusmateriaalit voidaan hankkia lisäksi edullisesti. Kyseessä on stereolitografiatulostin, jossa UV-valon tai laserin avulla kovetetaan nestemäistä hartsia, jolloin kappale muodostuu kerroksittain erittäin yksityiskohtaisesti, tarkasti ja erinomaisella pinnanlaadulla. Kyseessä on siis ehdottomasti ammattikäyttöön tarkoitettu laite, joka pystyy esimerkiksi tulostamaan monivärisiä autojen valoja läpinäkyvällä lasimaisella pinnalla. Uusi vastaava laite, jossa on saman kokoinen tulostusalue, maksaa tällä hetkellä huomattavasti yli 350 000 euroa (nettohinta). Tekniset tiedot: Tulostusalue / suurin tulostuskoko: 1 000 × 800 × 500 mm Kerrospaksuus jopa 27 mikronia Suuri nopeus: jopa 3 perushartsia, 27 µm:n resoluutio Erittäin suuri nopeus: 1 perushartsi, 55 µm:n resoluutio PolyJet UV -teknologia 110–240 V Mitat: 2 870 x 1 960 x 2 105 mm Paino: 2 200 kg Hinta on noudettuna, voimme järjestää lastauksen. Tarjoamme myös maailmanlaajuista toimitusta ja asianmukaisia tulliasiakirjoja, lisämaksusta. Laite voidaan tarkastaa varastossamme. Hinta sisältää ALV:n, lasku sisältää eriteltynä ALV:n. !! Myynti vain yrityksille, ilman takuuta ja ilman vastuuvelvollisuutta, ei palautusoikeutta, ostettu sellaisenaan. Valmistajan lisätiedot: Gkjdjz Ahq Topfx Anlob Luo suuria tai pieniä tuotantotyökaluja ja täysikokoisia prototyyppejä. Maksimoi tuottavuutesi ja saavuta nopeasti sijoitetun pääoman tuotto Stratasys J4100™ 3D-tulostimella. Sen monimateriaalikyky, suuri läpimeno ja erittäin suuri tulostusalusta mahdollistavat nopeammat, älykkäämmät ja tarkemmat työnkulut. Tehokkaan PolyJet Technology™ -teknologian ansiosta tämä järjestelmä mahdollistaa insinöörien, valmistajien ja suunnittelijoiden tulostaa minkä tahansa suunnitelman – riippumatta siitä, kuinka monimutkainen tai yksityiskohtainen se on – 3D-tulostimella. Osan koolla ei ole merkitystä: J4100 tulostaa yhtä tarkasti sekä suuria että pieniä prototyyppejä. Tulosta suuria osia yhdellä tulostuskerralla, joiden pituus on yli metrin. Näin suurten CAD-tiedostojen jakaminen ja osien myöhempi kokoaminen voidaan välttää. Tulosta useita osia yhdellä tulostuskerralla ja hyödyntää alhaisia yksikkökustannuksia. Luotettava ja helppokäyttöinen J4100 mahdollistaa osien valmistuksen, jotka ovat valmiita käyttöön heti, vähäisellä tai jopa ilman jälkikäsittelyä. Tukimateriaali voidaan poistaa nopeasti vesisuihkulla, ja useimmat monimateriaalista valmistetut osat eivät vaadi kiillotusta tai lakkausta.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Neljän moduulin toimistotila, tila tilassa -järjestelmä, kaksikerroksinen, sisältää portaat, noin 139 m² – käytetty: Hinta paikan päällä: 19 950,00 € (netto), purettu, pakattu ja lastattu! Kohde 11: Valmistaja: Kleusberg Malli: Systemraum Trendline Valmistusvuosi: tuntematon, oletettavasti 2014 Käveltävä katto, maksimikuorma 100 kg Elementin leveys: noin 1,03 m Gkodpfx Anezqzuujlob Pituus portaineen: yhteensä noin 14,51 m Leveys, aukko portaille: noin 1,27 m Oikeanpuoleinen moduuliryhmä, ylhäällä ja alhaalla: pituus: noin 4,60 m (4 elementtiä ja yksi kapeampi) Vasenpuoleinen moduuliryhmä, ylhäällä ja alhaalla: pituus: noin 8,64 m (8 elementtiä) Syvyys: noin 5,28 m (5 elementtiä) Pohjakerroksen korkeus: noin 2,70 m Kokonaiskorkeus: noin 5,40 m 4 ovea Kaikki toimistot ovat suljettuja kolmelta sivulta, joten yksi sivu on hallin seinää vasten. Sisältää valaistuksen jne. saatavilla olevassa kunnossa. Pohjakerroksessa ei ole lattiaa, ylemmässä kerroksessa on lattia. Myydään ilman huonekaluja jne. Kunto: hyvä Saatavilla: noin vuoden 2026 neljännestä neljänneksestä alkaen Sijainti: Hampuri

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: TZ-JRT-30B-2800, Automaattinen rullien leikkauskone wc-paperille ja käsipyyherullien valmistukseen Täysin automaattinen toiminta edistyksellisellä PLC-ohjauksella, LCD-kosketusnäytöllä ja servomoottorilla. Kone on suunniteltu minimoimaan manuaalinen työ, vähentämään työvoiman tarvetta ja parantamaan käyttäjän turvallisuutta. Tärkeimmät käyttöparametrit asetetaan suoraan kosketusnäytön kautta PLC:n avulla. Kone voidaan integroida viimeistely- ja rullauslinjaan tehokkaamman tuotannon saavuttamiseksi. Suunniteltu pitkäaikaiseen teolliseen käyttöön. Suurimmat komponentit on tuotu, ja loput komponentit ovat peräisin laadukkaista kiinalaisista valmistajista. Tekniset tiedot Leikkuuhalkaisija: 130–250 mm, säädettävissä PLC:n avulla Leikkuupituus: 50–380 mm, säädettävissä PLC:n avulla Suurin rullan pituus: 2 750 mm, säädettävissä PLC:n avulla Rullan pituudet: Säädettävissä PLC:n avulla Leikkuunopeus: Säädetään manuaalisesti rullan halkaisijan, paksuuden ja leikkuupituuden mukaan. Suurin vakaa käyttönopeus: Enintään 20 leikkausta/min halkaisijaltaan alle 210 mm oleville rullille ja 50–220 mm leikkuupituuksille. Yli 220 mm leikkuupituuksille: Automaattinen nopeuden säätö noin 10 leikkaukseen/min. Automaattinen terän teroitus Automaattinen rullan lataus-/nostopöytä Rullien varastoteline automaattisella syötöllä Automaattinen jätteiden/hylkyjen poisto mekaanisella työntimellä (jos käytetään työntävää kättä) Sähköliitäntä: 3 × 400 V, 40 A Paineilma: 0,6 MPa Koneen mitat: 3 500 × 2 500 × 2 000 mm Paino: Noin 3 000 kg (2 osaa, leikkuri ja mekaaninen työntäjä) Valmistusmaa: Kiina Koneen kunto Konetta on käytetty tehtaalla, ja se on toiminut ilman merkittäviä ongelmia. Käyttöönotto vuonna 2020, käyttöaika noin 7 tuntia/vuoro. Seuraavat huollot/korjaukset on suoritettu: * Yläasennon laakerit vaihdettu (2025) * Ala-asennon laakerit vaihdettu (2026) * Käyttöhihnat vaihdettu (2026) * Vaurioitunut liikkeenohjausjohdotus korjattu/vaihdettu (2026) Gkedpfszxnmysx Anleb * Tarkastus joka 3. kuukausi * Liikkuvien osien voitelu joka 6. kuukausi Kone on tällä hetkellä purettu ja varastoitu kuivassa varastossa. Sitä voidaan tarkastella purettuna. Mukana tulevat varaosat Nauhasahan terät: 4 400 × 70 × 0,65 mm, hinta 105 €/kpl, 9 käyttämätöntä terää, 1 teroitettu ja käyttövalmis terä, 1 teroitettu ja käyttövalmis terä (leveys kapeampi, mutta sillä voi silti leikata useimpia tuotteita) Timanttihiontapalat: 80 €/kpl, 1 vara Uusi pölynkeräys-/imujärjestelmä: 1 100 € - ostettu uutena, mutta sitä ei ole koskaan asennettu (2-suuntainen imu ja 1-suuntainen puhallus, keräysastia, suora liitäntä leikkuriin) Muuta tietoa * Valmistettu Kiinassa – tekninen tuki 24 tunnin kuluessa, varaosat noin 2 viikon kuluttua. * Automaattinen toiminta * PLC + LCD-kosketusnäytön ohjaus (näytössä on edelleen alkuperäinen suojakalvo) * Servomoottorikäyttöinen järjestelmä * Sopii wc-paperirullien ja käsipyyherullien valmistukseen * Sopii integroitavaksi viimeistely-/rullauslinjaan * Kone on purettu varastointia varten Vienti Baltian maiden ulkopuolelle Tarkastus on mahdollista etukäteen sovittuna. Videot: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Gjdpfsyhbmtsx Anljkb Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Valmistaja: MORETTO, valmistusvuosi: 2018, kuivausilman tuottolaite, malli Dehumidifying XD812X, sarjanumero: 1802877, ohjausjärjestelmä, malli XD600, ilmanjakaja, malli Server Flowmatik SR30F120, sarjanumero: 1808414, ohjausjärjestelmä kosketusnäytöllä, 7 kuivaussuppiloa, tilavuus 1 x 1 100 l, 2 x 480 l, 2 x 360 l, 2 varastosäiliötä/suppiloa, 1 x 180 l, 1 x 120 l, 7 syöttölaitetta, malli Hopper Loader, 2 tyhjiöpumppua, malli VTS50W3 tai VTN40W3, 2 syklonisuodatinta, malli C30CPB ja FC300PB, jakokeskus, letkutus/putkisto ruiskuvalukoneisiin, keskusohjauskaappi, malli Logic Server, varastotaso portaikolla +++ Huomio: Laitos on osa verkkohuutokauppaa! +++ Gksdpfx Anszn Arvelob

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 12 171 h, kokonaisleveys: 2 300 mm, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, kokonaispituus: 9 000 mm, Väri: Harmaa Omapaino: 10 000 kg BOERE-hiomalaitteisto „Compact“ Elite Godpfx Aewnh Eqonlskb Valmistusvuosi 1996 (CE) 12 171 käyttötuntia Suurin korkeus 150 mm Suurin leveys 1300 mm Elite BKKS 1300 Ensimmäinen 45 kW:n moottori Toinen 30 kW:n moottori Kolmas 18,5 kW:n moottori Jännite 380 V, 183 ampeeria Elite TKKS 1100 Ensimmäinen generaattori – 45 kW:n moottori Toinen generaattori – 30 kW:n moottori Kolmas generaattori – 18,5 kW:n moottori Jännite 380 V, 172 ampeeria Boeren kunnostama vuonna 2019 - Valmistusvuosi: 1996 - Dokumentaatio saatavilla: Kyllä - CE-merkintä: Kyllä - Alahiomakone: - CE-sertifikaatti: Ei - Sarjanumero: 98015305 - Käyttötunnit: 12 171 - Suurin työleveys [mm]: 1300 - Suurin työskentelykorkeus [mm]: 150 - Hiomavyön pituus [mm]: 1900 - Hiomavyön leveys [mm]: 1310 - Ensimmäisen yksikön moottoriteho [kW]: 45 - Toisen yksikön moottoriteho [kW]: 30 - Kolmannen yksikön moottoriteho [kW]: 18,5 - Syöttömoottori [kW]: 2,2 - Kontaktirullien määrä [kpl]: 2 - Kombiyksiköiden määrä [kpl]: 1 - Teräsrullien määrä [kpl]: 2 - Moottorien määrä [kpl]: 3 - Vyön puhalluslaite: Kyllä - Harja: Kyllä - Hiomatyyny: Kyllä - Segmentit: Kyllä - Ylähiomakone: - Suurin työleveys [mm]: 1300 - Suurin työskentelykorkeus [mm]: 150 - Hiomavyön pituus [mm]: 1900 - Hiomavyön leveys [mm]: 1310 - Ensimmäisen yksikön moottoriteho [kW]: 45 - Toisen yksikön moottoriteho [kW]: 30 - Kolmannen yksikön moottoriteho [kW]: 18,5 - Syöttömoottori [kW]: 2,2 - Kontaktirullien määrä [kpl]: 2 - Kombiyksiköiden määrä [kpl]: 1 - Teräsrullien määrä [kpl]: 2 - Moottorien määrä [kpl]: 3 - Vyön puhalluslaite: Kyllä - Rakennehärja: Ei - Harja: Kyllä - Hiomatyyny: Kyllä - Segmentit: Kyllä - Jännite [V]: 380 - Virrankulutus [A]: 172 - Kuljetusmitat: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (p x l x k) - Kuljetuspaino [kg]: 10 000 kg - Kuljetuspakkausten määrä [kpl]: 3 Rahoitustiedot Arvonlisävero: Ilmoitettuun hintaan lisätään arvonlisävero Arvonlisävero/erillinen verotus: Yrityksillä on mahdollisuus vähentää arvonlisävero Toimitus ja vanhan laitteen vaihto on aina mahdollista kaikkiin teollisuustuotteisiin Yorick Diebels

Kunto: käytetty, Tuote: AV-12253-50T-Vertical Ulkomitat: halkaisija Ø 3400 mm, kokonaikorkeus 7000 mm. Pystysuorat ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt – 3 kpl. Eristys 100 mm. Gjdpfey Tx Elex Anljkb Sivulle asennettu sekoitin ja CIP-järjestelmä. Merkki: Wedholm. AISI 304.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, paine: 12 palkki, käyttöpaine: 12 palkki, kokonaispaino: 2 000 kg, paineilmayhteys: 6 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, RIEFILT UF 25/10 Ultransuodatusjärjestelmä – 25 m³/h Tehokas UF-teknologia teollisuuteen, prosessi- ja juomavesille Kompakti, täysin automaattinen ultransuodatusjärjestelmä virta-, kaivo- tai prosessiveden käsittelyyn, kapasiteetilla jopa 25 000 l/h. UF 25/10 poistaa luotettavasti sameuttavat aineet, bakteerit, mikro-organismit ja kolloidit, ja tuottaa tasaisesti kirkasta suodosta – ihanteellinen itsenäisenä käsittelyratkaisuna tai laadukkaana esisuodatuksena RO-laitteille. Tyypilliset käyttökohteet - Prosessiveden käsittely teollisuudessa ja liike-elämässä - Joki-, pintavesi- ja kaivoveden suodatus - Korkeatasoinen esisuodatus käänteisosmoosijärjestelmille (RO-membraanien käyttöiän pidentäminen) - Juomaveden puhdistus tehdas-, kuntaliittymissä tai konttiratkaisuissa - Prosessi- ja huuhteluvesien kierrätys ja viimeistely Aina, kun tarvitaan luotettavaa veden laatua, korkeaa käytettävyyttä ja vakaita käyttökustannuksia, tämä järjestelmä osoittaa vahvuutensa. Tekniset tiedot (yhteenveto) - Malli: RIEFILT UF 25/10 - Kapasiteetti: jopa 25 m³/h raakavettä, noin 23,5 m³/h nimellisteho - Kalvot: 10 × PVDF-ultransuodatusmoduulit - Käyttöpaine: noin 1–3 bar (energiataloudellinen matalapainetoiminta) - Lämpötila-alue: noin 0–40 °C - Tehontarve: noin 12,5 kW (perus), noin 15 kW mukaan lukien CIP-yksikkö - Rakenne: ruostumattomasta teräksestä valmistettu skid, teollisuuskelpoiset putkistot ja säiliöt - Suunniteltu automatisoituun ympärivuorokäyttöön, soveltuu konttiratkaisuihin ja modulaarisesti laajennettavissa Järjestelmäkonsepti & Käyttö - Esiasennettu skid-ratkaisu – Plug & Play, nopea integroida olemassa oleviin prosesseihin - Automaattinen vastahuuhtelu ja CIP-puhdistus minimoivat seisokkiajat - Vapaasti ohjelmoitava ohjaus, helppokäyttöinen ja selkeä prosessinäyttö Godpfxjwnbxdj Anlekb - Alhainen kemikaalien kulutus, optimoitu kalvojen käyttöikä, vankka teollisuusrakenne Hyödyt käyttäjälle - Korkea käyttöturvallisuus: tasainen suodoksen laatu myös vaihtelevalla raakavedellä - Alhaisemmat käyttökustannukset: energiatehokas käyttö, automatisoitu puhdistus, vähän henkilöstöä - Joustavat integrointimahdollisuudet: itsenäisenä ratkaisuna tai korkealuokkaisena esiasteena RO:lle/muille prosesseille - Tulevaisuuden varmuus: ihanteellinen laajennuksiin, konttiratkaisuihin, vuokraukseen tai monilinjaisiin järjestelmiin Pyynnöstä toimitan teknisen datalehden, lay-out-kuvat sekä sovellukseenne räätälöidyn tarjouksen hinnalla ja toimitusehdoilla. Ota suoraan yhteyttä Machineseekerin kautta lisätietoja, projektikonsultaatiota tai laite-esittelyä varten.