Käytetty Jäähdytysprofiilien Tuotantolinja myytävänä (1 796)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: 97457, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 380 V, ottovirta: 52 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen pituus (maks.): 1 550 mm, työkappaleen leveys (maks.): 3 100 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, työkalulehden paikkamäärä: 120, käyttötapa: sähköinen, kokonaiskorkeus: 2 600 mm, kokonaispituus: 6 500 mm, kokonaisleveys: 7 500 mm, kokonaispaino: 12 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, FTT Insider R8 -porakone, jossa on poikittaissyöttö ja neljä yläpuolista työkaraa. Jokaisessa työkärassa on: a) kaksi pystysuuntaista poranteräryhmää, joiden väli on 32 mm: 18 karaa Y-akselilla, 14 karaa X-akselilla ja lisäksi 4 vaakasuuntaista karaa Y-akselilla. Guedpfxezypnbs Anlog b) sähköinen kara, jonka teho on 3,8 kW ja jossa on ISO30-kiinnitin. Koneessa on myös kaksi vaakasuuntaista porausryhmää, jotka koostuvat kahdesta aggregaatista, joissa on 18 karaa, joiden väli on 32 mm. Koneessa on asennettuna kaksi ketjullista työkalumagasiinia pystysuuntaisille poranterille: 60 paikkaa kummassakin. Syöttö- ja poistokuljettimet mahdollistavat kappaleiden manuaalisen lastauksen, ja koneella voidaan myös työskennellä tuotantolinjassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Modulaarinen, laajennettava rakenne Todennäköinen työleveys 600 mm Sähkönsyöttö 400 V Nimellisvirta 16 A Taajuus 50 Hz, varmistettava Kapasiteetti jopa 7 500 kappaletta/tunti Ohjelmoitava ohjaus kosketusnäytöllä 50 muistettavaa ohjelmaa Rex-pää, konfiguraation mukaan Painoalue 35–85 g, Basic Rex -mallilla Painoalue 50–110 g, Basic Rex -mallilla Esilaminointi ennen käymistä Esikäymisastia Esikäymisastian lämmitys/jäähdytys (valinnainen) Vaihdettava muotoiluasema Pitkittäisleikkausasema (valinnainen) RR-muotoiluasema, konfiguraation mukaan WK-RR-muotoiluasema, konfiguraation mukaan Siemenöintiyksikkö, konfiguraation mukaan Automaattinen asettelu alustoille tai ritilöille Ajomoottorin teho 3,5–5,3 kW Käymisastian lämmitys/jäähdytys 4,4 kW Käymisveden määrä enintään 15 l/h, 2 bar Siemenveden määrä 40 l/h, 2 bar Maksimikorkeus noin 2 640 mm Käytetty teollinen tuotantolinja pienille leivonnaisille – König Combi Line Käytetty König Combi Line on modulaarinen tuotantolinja, joka on suunniteltu automatisoimaan pienten leivonnaisten jakaminen, taikinan muotoilu, esikäyminen, muotoilu ja asettelu. Sen laajennettava rakenne mahdollistaa eri moduulien yhdistämisen haluttujen tuotteiden, tarvittavan kapasiteetin ja leipomon pohjaratkaisun mukaan. Nimikilvessä on merkitty, että kyseessä on König Maschinen Kft:n valmistama Combi Line. Koneen numero on 06.6.0070. Konfiguraatiokoodin alku vaikuttaa viittaavan 600 mm:n levyiseen malliin, mutta tuotantolinjan kokoonpano on vahvistettava tarkistamalla käytettävissä olevat moduulit. Miksi tämä tuotantolinja on ainutlaatuinen Combi Linen modulaarinen rakenne mahdollistaa monenlaisten muotojen tuottamisen yhdellä laitteella. Konfiguraation mukaan se voi sisältää Rex-jakelu- ja muotoilupään, esilaminoinnin, esikäymisastian, muotoiluaseman, leikkausaseman, siemenöintiyksikön ja automaattisen asetteluyksikön. Tämä modulaarisuus helpottaa tuotantolinjan mukauttamista muuttuviin tuotantotarpeisiin. Lisävarusteita voidaan lisätä myöhemmin ilman, että koko laitteisto on vaihdettava. Tärkeimmät edut Gjdpfx Anozp H Epeloug Modulaarinen ja laajennettava rakenne Monien pienten leivonnaisten automatisoitu tuotanto Kapasiteetti jopa 9 000 kappaletta tunnissa Taikinan hellävarainen käsittely Rex-päiden avulla Muistettavat asetukset eri tuotteille Muotoilutyökalujen nopea vaihto Automaattinen asettelu alustoille, ritilöille tai laudoille Laaja valikoima muotoilu- ja viimeistelymoduuleja Siemenien talteenotto, mikä vähentää hävikkiä Helppo pääsy puhdistusta ja huoltoa varten Tuotettavat tuotteet konfiguraation mukaan Combi Line -sarjalla voidaan tuottaa pyöreitä, soikeita, litteitä, laminoituja, muotoiltuja, leikattuja, kierrerakenteisia tai siemenöityjä leivonnaisia. Se soveltuu erityisesti hampurilais-, hot dog -sämpylöiden, maitosämpylöiden, Kaiser-sämpylöiden, Kornspitz-leivosten, koristeltujen pienten leivonnaisten, donitsien, bocadillos-leivosten ja puolibaguettityyppisten pitkien leivonnaisten tuotantoon. Se pystyy käsittelemään vehnätaikinoita, sekoitustaikinoita, viljataikinoita ja erilaisia hiivataikinoita, edellyttäen, että ne ovat yhteensopivia jakelupään ja asennettujen työkalujen kanssa.

Kunto: käytetty, Pienikokoinen mustesuihkutulostin -Kone on tarkastamaton, ja me myymme sen varaosien toimittajana- "Videojet EXCEL -sarjan luotettavat tuotteet merkitsevät kaikkia pintoja jatkuvasti, kosketusvapaasti, joustavasti ja erittäin luotettavasti. Jo 200 000 Videojet-järjestelmää on käytössä ympäri maailmaa tuotantolaitoksissa, ja niillä tulostetaan päivittäin muuttuvia tietoja! Kaikissa EXCEL-sarjan tulostimissa on RS-232/V24-dataliitäntä, jonka avulla ne voidaan integroida tuotantolinjaan. Suljettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo suojaa roiskevedeltä ja korroosiolta (teollisuusstandardin IP 65 mukaisesti) ja tekee EXCEL-tulostimista erittäin kestäviä, jopa vaativimmissa tuotanto-olosuhteissa. Taustavalaistu LCD-näyttö, jossa on selkeät merkit useilla kielillä, on helppo lukea sekä lähietäisyydeltä että kaukaa. Godpfscbmpuox Anlsug SUREPRINT-ohjelmisto valvoo yksittäisiä mustetippoja, niiden lentoominaisuuksia, etäisyyksiä ja viskositeettia. Se varmistaa erinomaisen käyttömukavuuden ansiosta täydellisen tulostuskuvan."

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 19823 i 19251, tuloj频率: 50 Hz, ottovirta: 116 A, työleveys: 3 100 mm, kokonaisleveys: 6 617 mm, kokonaispituus: 6 900 mm, kokonaiskorkeus: 2 550 mm, kokonaispaino: 11 000 kg, tulojännite: 380 V, työkappaleen pituus (maks.): 1 000 mm, työkappaleen leveys (maks.): 3 100 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, käyttötapa: sähköinen, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, TECHNO KERNEL FD I SD -linjan 2 läpisyöttökoneet. Jokaisessa koneessa on 6 ylä- ja 6 alaterää, ja jokaisessa on kaksi itsenäistä moottoriyksikköä. Kummankin yksikön päälle voidaan asentaa yksikkö, jossa on 11 pystysuuntaista karaa, joiden akseliväli on 32 mm ja jotka on sijoitettu X- tai Y-akselin suuntaisesti, tai yksikköjä erikoistyöstöjä varten. Ensimmäisessä koneessa on myös kaksi vaakasuuntaista porausyksikköä, jotka koostuvat kahdesta itsenäisestä yksiköstä, joissa on 11 karaa, joiden akseliväli on 32 mm. Toisessa koneessa vaakasuuntaisten karojen paikalla on neljä liimaus- ja tappausyksikköä per puoli. Godpfxozyrpno Anleug On mahdollista ladata kappaleet käsin tai yhdistää koneet automaattisiin lastaus- ja purkulaitteisiin, jolloin ne voidaan käyttää tuotantolinjassa.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kosteusanalyysilaite Computrac® Vapor Pro® XL -automaattinäytteenotin purettu akkukennojen tuotantolinjalta Automatisoitu, kemikaaliton kosteusanalyysi Vapor Pro XL (VPXL) -automaattinäytteenotin on Vapor XL:n kehittyneempi versio, jossa on käytetty uusinta kosteusanalyysiteknologiaa. VPXL-automaattinäytteenottimessa on automatisointitoiminto, joka tukee jopa 16 näytteen analysointia yksilöllisillä testausprofiileilla. Mittausalue (kosteus): 10 ppm (10 µg | 0,001 %) – 100 % Näytemäärä: Jopa 16 Kosteuden resoluutio: 1 ppm (0,1 µg | 0,0001 %) Gedjzx S Etopfx Anljug Paino: 18,6 kg Mitat: 737 (P) x 394 (L) x 208 (K) mm Tulokset: Kosteusprosentti, kosteus ppm, veden määrä µg Tietomuisti: Sisältää jopa 250 testiohjelmaa, tallentaa viimeiset 1000 testitulosta ja viimeiset 100 testikaaviota.

Kunto: käytetty, Kaksoiskomissiointipaikan syöttö. Kehitetty tuotantolinjoille poraamista, neliöimistä, reunaleikkausta, höyläystä, pantografointia, hiontaa ja maalausta varten ilman käyttäjän valvontaa. Täysin automaattinen, ei tarvetta manuaalisille säädöille valmistusprosessin aikana. Gsdpfx Ajqvt Ecenleug Työmitat: * Suurin pituus: 3000 mm * Suurin leveys: 1300 mm * Automaattinen kaksiasemainen paneelien purkujärjestelmä. * Työkapasiteetti: 13 minuutin syklit * Levyjen tartuntajärjestelmä moottoroidulla varrella, jossa on imukupit ja tyhjiötoiminen käyttöjärjestelmä TEKNISET TIEDOT TULEE VARMISTAA

Kunto: käytetty, Pystyjyrsinkeskus, joka on ihanteellinen keittiön ovien valmistukseen: pantografaamiseen, poraukseen, leikkaukseen sekä erittäin joustavan laitteiston käyttöön. Pystysuuntainen työstö mahdollistaa tämän konemalliston erittäin joustavan ja tuottavan käytön korkealla laatutasolla. Lisäksi automaattinen syöttölaite sekä paneelin automaattinen palautus/kääntö tekevät kokoonpanosta täysin automatisoidun. • TPA-koneiden ohjelmointi- ja ohjausjärjestelmä Windows-pohjaisella PC:llä - Tietokone, näppäimistö ja hiiri - 15" näyttö - CD-ROM Tuotantolinja koostuu seuraavista koneista: 1. Moottoroitu kampasiirtosiirto, useita asemia - Pituus 2000 mm 2. Bremen Vektor pystyjyrsinkeskus - Automaattinen syöttö moottoroidun ketjun ja pystyjen painotelarien avulla; kiinnittää käsiteltävän kappaleen työstön ajaksi - Työkorkeuden automaattinen säätö CNC:n kautta - 1 vaakasuuntainen porayksikkö topparin reiän tekoa varten - 1 porapää, jossa 7 vaakasuuntaista X-karaporaa ja 16 pystysuuntaista Y-karaporaa - 1 työkalumakasiini automaattisella revolverinvaihtajalla, 8 paikkaa 3. Moottoroitu levyjenkäsittely-/palautusyksikkö, jossa 180° kääntö ja liuku THK-ohjaimilla - Pituus 2500 mm 4. Bremen Vektor pystyjyrsinkeskus - Automaattinen syöttö moottoroidun ketjun ja pystyjen painotelarien avulla; kiinnittää käsiteltävän kappaleen työstön ajaksi - Työkorkeuden automaattinen säätö CNC:n kautta - 5 säiliötä ja syöttöyksikkö saranoille/puskureille/vetotangoille 6. Moottoroitu siirtolaite paneelin poistoon ja siirtoon pystyasennosta vaakatasoon käyttäjälle - Pituus 2000 mm 7. Moottoroitu kuljetinlevy palautusyksikkö käyttäjälle Gujdsux Si Hopfx Anlsg • Turva-aitarakennelma koneiden ympärillä

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Levyjen kääntölaite tuotantolinjoille. Työmitat: * Maksimileveys: 1300 mm * Maksimipituus: 3200 mm * Kääntöjärjestelmä: kaksoiskartio * Kääntösuunta: pituus-/poikittaisliike. Tätä laitetta käytetään yleisesti puu- ja huonekaluteollisuudessa levyjen siirtämisen helpottamiseksi työstön aikana. Gujdpfxjw Da Sho Anleg

Kunto: käytetty, Kaksinkertainen varastointiasematrukki. Suunniteltu tuotantolinjoille porausta, nelikulmaistamista, reunaleikkausta, höyläystä, pantografointia, hiontaa ja lakkausta varten ilman käyttäjän valvontaa. Täysin automaattinen – ei tarvetta manuaalisille säädöille valmistusprosessin aikana. Työmitat: * Suurin pituus: 3000 mm * Suurin leveys: 1300 mm Gusdpfjqvt D Usx Anleg * Automaattinen kaksoisaseman paneelien purkujärjestelmä. * Työkapasiteetti: 13 minuutin syklit * Levyjen tartuntajärjestelmä moottoroidulla varrella, jossa on imukupit ja tyhjiökäyttöinen järjestelmä TEKNISET TIEDOT ON TARKISTETTAVA

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kantavuus: 30 kg, käsivarren ulottuvuus: 650 mm, kääntösäde: 360 °, teach pendant -valmistaja: Fanuc, Fanuc SR6IA-30P-C-CENR -robotti, sisältää ohjaimen. Saatavilla 8 tai useampi yksikkö lokakuusta 2026 alkaen. Robotit asennettiin IMA-tuotantolinjaan, joka luotiin erityistä projektia varten, mutta sitä ei koskaan otettu käyttöön. Vaikka robotit on asennettu linjaan, niitä ei otettu käyttöön ennen kyseisen erityisprojektin päättymistä. Linjat ovat edelleen alkuperäisissä pakkauksissaan. Godszzplcspfx Anloug FANUC SR-6iA - Tyyppi: SCARA - Akselit: 4 – J1, J2, J3, J4 - Kantavuus: 6 kg - Vaakasuuntainen ulottuvuus: 650 mm - J3-akselin pystysuuntainen liikerata: 210 mm - J1-akselin liikerata: ±148° - J2-akselin liikerata: ±150° - J4-akselin liikerata: ±360° - Toistettavuus: noin ±0,01 mm akseleille J1/J2/J3 - Robotin paino: 30 kg - Tyypilliset käyttökohteet: poimi ja aseta, kokoonpano, tarkastus ja pakkaus - Ohjain: R-30iB Plus nykyiselle konfiguraatiolle.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: P/50078, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 17 kW (23,11 hv), tulojännite: 24 V, ottovirta: 40 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, reunan paksuus (maks.): 20 mm, korkeudensäätötyyppi: sähköinen, käyttötapa: sähköinen, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaispituus: 8 200 mm, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispaino: 3 300 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Lisätietoja koneesta: Reunan paksuus: 0,3–20 mm Levyn paksuus: enintään 60 mm Syöttönopeus: 12–20 m/min Tuotantolinjan muutoksen vuoksi tämä reunaliimauskone on nyt myynnissä. Konetta on käytetty harvoin viime vuosina, mutta se oli käytössä vielä huhtikuuhun 2026 asti. Gsdpszy Nzzefx Anloug Kaikki toiminnot ovat kunnossa, mutta kone vaatii pientä säätöä. Kone on irrotettu sähköverkosta ja se sijaitsee lämmitetyssä hallissa. Ohjekirja ja säätötyökalut sisältyvät pakettiin. Runsaasti reunamateriaalia sisältyy ostohintaan (katso kuva). Lastaukseen on käytettävissä trukki. Tarvittaessa voidaan järjestää toinen trukki.

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 20 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PE30-suklaakuorrutus- ja jäähdytyslinja – 30 kg:n säiliö – 2,7 m:n jäähdytystunneli – lähes uusi Myymme PE30-suklaakuorrutus- ja jäähdytyslinjamme kokonaisuudessaan, koska olemme hiljattain avanneet ja nyt sulkeneet proteiinipatukkatuotantolaitoksemme Lontoossa. Laitteisto ostettiin uutena nimenomaan omaa tuotantoamme varten, ja se otettiin käyttöön vasta maaliskuussa 2026. Tuon ajan kuluessa linjasta on kulkenut läpi noin 25 000 suklaakuorrutettua proteiinipatukkaa, joten sitä on käytetty suhteellisen vähän kaupallisessa tuotannossa, ja se on erinomaisessa kunnossa. Laitteisto myydään ainoastaan liiketoiminnallisten ja taloudellisten syiden vuoksi, koska tuotantolaitoksemme suljetaan – ei minkään laitteiston vian vuoksi. Kokonaisjärjestelmä sisältää: PE30-suklaan sulatus- ja kuorrutuskone 30 kg:n suklaan sulatus-/säiliö Suklaakuorrutusosa, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko-kuljetin Erityisesti valmistettu akryylikotelo/suojus, joka parantaa lämpötilan vakautta suklaan ympärillä 2,7 m:n kylmäjäähdytystunneli Gedjzx D Dbepfx Anljug Elintarvikekelpoinen PU-jäähdytyskuljetin Copeland-kompressori Ulkoinen ilmanvaihto-/poistotuuletin Järjestelmän mukana toimitettavat lisäkomponentit Akryylisuojus ostettiin erikseen ja se suunniteltiin erityisesti koneeseemme, jotta suklaan lämpötila pysyisi paremmin hallinnassa kuorrutusprosessin aikana. Se sisältyy myyntiin. PE30:n tekniset tiedot Valmistaja: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Malli: PE30 Kapasiteetti: 30 kg Teho: 220 V / 1 vaihe / 50 Hz, 1,8 kW Materiaali: SUS304-ruostumaton teräs Työnopeus: 2 m/min Verkko: 200 × 1000 mm Hihna: 200 × 1200 mm Mitat: noin 1230 × 850 × 1450 mm 2,7 m:n jäähdytystunneli SUS304-ruostumaton teräs Elintarvikekelpoinen PU-hihna 200 mm × 2700 mm:n hihna 220 V / 1 vaihe / 50 Hz 2,8 kW Copeland 2HP -kompressori Lämpötila: jopa noin -15 °C Mitat: noin 2800 × 850 × 1380 mm Paino: noin 220 kg Nämä tekniset tiedot on otettu alkuperäisestä valmistajan dokumentaatiosta. Järjestelmään sisältyy myös ilmanvaihtotuuletin, joka on tarkoitettu asennettavaksi/tuuletettavaksi tuotantoalueen ulkopuolelle. Käytimme linjaa ensisijaisesti suklaakuorrutettujen proteiinipatukoiden valmistukseen, mutta se soveltuu myös energia-/ravintopatukoiden, makeisten, keksien, leivontatuotteiden ja muiden suklaakuorrutettujen tuotteiden valmistukseen. Valmistaja mainitsee myös, että jäähdytystunneli soveltuu useisiin elintarviketuotantosovelluksiin. Kone sijaitsee tällä hetkellä Wimbledonissa, Lontoossa, Isossa-Britanniassa. Tarkastus voidaan järjestää, ja vakavasti kiinnostuneille ostajille voidaan toimittaa videoita laitteiston toiminnasta. Myymme myös muuta laitteistoa proteiinipatukkatuotantolaitoksestamme, mukaan lukien proteiinipatukoiden suulakepuristus-/muotoilukoneet, suklaan käsittelylaitteet, pakkauskoneet, sekoittimet ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotantolaitteet. Koneet voidaan ostaa yksittäin tai osana täydellistä proteiini-/energiapatukoiden tuotantolinjaa. Nouto Wimbledonista, Lontoosta. Ostaja järjestää tarvittavan kuljetuksen ja asennuksen, ellei toisin sovita.

Kunto: hyvä (käytetty), Myynnissä ammattimainen, automaattinen tuotantolinja, joka on suunniteltu EPS-levyjen (polystyreenilevyjen) leikkaamiseen. Varustelu ja tekniset tiedot: -Levyvarasto -Levyjen kääntölaite -Jäte murskausjärjestelmä (pohja ja sivu) -Vaakasuora leikkausosio -Reunaleikkausosio -Poikkileikkausosio (ristileikkuri) Sähkö- ja ohjauskaappi on modernisoitu – pääosin varustettu uusilla komponenteilla. Koko järjestelmää ohjaa moderni Siemens Simatic S7-1200 -ohjain. Levyjen enimmäismitat: -Pituus: 410 cm -Leveys: 105 cm -Korkeus: 130 cm Tuotantolinjan ulkomitat: -Leikkauslinjan pituus: 20 m -Levyvaraston pituus: 6 m Kokonaispituus suorassa linjassa: 26 m Gusdpfxszyyfko Anljg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myytävänä ammattilaiskäyttöön tarkoitettu Schneider Electric Masterpact NW25 H1 -tehokatkaisija Micrologic 5.0 A -suojareleellä. Laite soveltuu teollisuuden sähkönjakelujärjestelmiin: pienjännitekojeistoihin, tuotantolaitoksiin, teollisuushalleihin sekä energiainfrastruktuuriin. Masterpact NW -sarjan katkaisijat on suunniteltu vaativiin teollisuusolosuhteisiin ja takaavat luotettavan suojan asennuksille ylikuormitusta ja oikosulkua vastaan. Laite on erittäin hyvässä visuaalisessa ja teknisessä kunnossa – tarkka kunto näkyy kuvissa. Gjdpoyua Amsfx Anlsug Tekniset tiedot: Valmistaja: Schneider Electric Sarja: Masterpact NW Malli: NW25 H1 Suojausmoduuli: Micrologic 5.0 A Nimellisvirta: 2500 A Eristysjännite: Ui 1000 V Impulse-kestävyysjännite: Uimp 12 kV Käyttöjännite: enintään 690 V AC Oikosulkukestävyys Icu: 65 kA Ics: 100 % Icu Standardi: IEC 60947-2 Taajuus: 50 / 60 Hz Käyttökategoria: AC23A Valmistusvuosi: 2011 Valmistuspaikka: Schneider Electric Venray (Alankomaat) Katkaisija tarjoaa suojan ylikuormitusta sekä oikosulkua vastaan ja mahdollistaa suojauksen parametrien säädön Micrologic-yksikön avulla. Käyttökohteet: - pienjännitekojeistot - teollisuuslaitokset - energiainfrastruktuuri - sähkönjakelujärjestelmät - suuret koneet ja tuotantolinjat ✔ Vankka teollinen rakenne ✔ Korkea oikosulkukestävyys ✔ Säädettävä Micrologic-suojaus ✔ Tunnetun valmistajan Schneider Electricin laite

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Ammattilaiskäyttöön tarkoitettu teollinen hydraulipuristin tunnetulta saksalaiselta valmistajalta MÜLLER – Fritz Müller Pressenfabrik Esslingen. Vankka ja raskas rakenne soveltuu puristustöihin, lävistykseen, stanssaukseen sekä metallisten ja teknisten osien muovaukseen. Kone on hyvässä visuaalisessa ja teknisessä kunnossa. Varustettu käsiohjauksella, iskulaskurilla ja paineen manometrilla. Teollinen rakenne sopii ihanteellisesti tuotantolaitoksiin, työkalupajoihin, verstaille sekä tuotantolinjoille. Tekniset tiedot: Valmistaja: MÜLLER Tyyppi: S 16.1.20 Valmistusvuosi: 1977 Koneen numero: 9183 Koneen tyyppi: hydraulipuristin Kaksikätinen ohjaus Iskulaskuri Paineen manometri Jälkiliike: 5 mm Jälkilöysaika: 35 ms Turvaetäisyys: 55 mm Gusdoy St R Topfx Anlog Vankka teräsrakenne Kolmivaihevirta Käyttökohteet: – metalliosien puristus – lävistys – leikkaus – muovaus – tuotanto- ja verstaantyöt – pellin ja teknisten komponenttien käsittely Mahdollisuus lähettää lavalla tai lastata trukilla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä SEW-EURODRIVE WF30DT63L4 -moottorivaihteisto, jossa on 0,25 kW:n kolmivaiheinen sähkömoottori. Laite on täysin toimintakuntoinen, testattu ja valmis käyttöön. Sen tekninen ja ulkonäöllinen kunto on hyvä. Siinä on normaaleja käyttöjälkiä, jotka ovat seurausta käytöstä. Vankka SEW-EURODRIVE-vaihteisto takaa luotettavan toiminnan ja soveltuu erinomaisesti kuljettimiin, syöttölaitteisiin, pakkauskoneisiin, tuotantolinjoihin ja muihin teollisuuden sovelluksiin. Guodpfxoznw Ews Anleg Tekniset tiedot: Valmistaja: SEW-EURODRIVE Tyyppi: WF30DT63L4 Moottorin teho: 0,25 kW Syöttöjännite: 3× 230Δ / 400Y V Moottorin nopeus: 1300 rpm Ulostulonopeus: 47 rpm Vääntömomentti: 33 Nm Käyttötapa: S1 Virta: 1,19 / 0,68 A Taajuus: 50 Hz Tehokertoim: cos φ 0,81 Suojausluokka: IP54 Eristysluokka: B Rakenne: IM B5A Paino: 10,63 kg Voitelu: SEW PG460 -synteettinen öljy Valmistusmaa: Saksa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä Lenze GSN04-1NHAR -harjamoottorivaihteisto, jossa on WEG AL71-4 -kolmivaihemoottori, teho 0,37 kW. Laite on täysin toimintakuntoinen, testattu ja käyttövalmis. Moottorivaihteisto on hyvässä teknisessä ja visuaalisessa kunnossa. Siinä on vain normaaleja käyttöön liittyviä jälkiä. Kompaktin ja kestävän rakenteensa ansiosta se soveltuu erinomaisesti teollisuuskoneiden, kuljettimien, tuotantolinjojen, pakkauslaitteiden ja automaatiojärjestelmien voimansiirtoon. GSN04-sarja koostuu kompakteista moottorivaihteistoista, jotka on suunniteltu luotettavan voimansiirron vaativiin sovelluksiin. Tekniset tiedot: Vaihteiston valmistaja: Lenze Vaihteiston malli: GSN04-1NHAR Moottorin valmistaja: WEG Moottorin tyyppi: AL71-4 Teho: 0,37 kW Syöttöjännite: 3× 220–240 V Δ / 380–415 V Y, 50 Hz Guedpfx Ajzmyybenlog Moottorin kierrosluku: 1370 rpm Ulostulokierrosluku: 140 rpm Välityssuhde: i = 10 Ulostulomomentti: 22 Nm Koteloointiluokka: IP55 Eristysluokka: F Käyttötapa: S1 (jatkuva käyttö) Myyntiin sisältyy tarkalleen ne tuotteet, jotka on esitetty kuvissa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä Lenze GST04-2B VCK071-32 -moottorivaihteisto, jossa on 0,37 kW:n kolmivaihemoottori. Godpfx Aszmy Uxonlsug Laite on täysin toimintakuntoinen, testattu ja valmis käyttöön. Moottorivaihteisto on hyvässä teknisessä ja ulkoisessa kunnossa. Siinä on normaaleja käytön jälkiä. Sen vankka rakenne ja suuri vääntömomentti tekevät siitä erinomaisen valinnan teollisuuskoneiden, kuljettimien, syöttölaitteiden, sekoittimien ja tuotantolinjojen käyttöön. Tekniset tiedot: Valmistaja: Lenze Vaihteiston malli: GST04-2B VCK071-32 Moottorin valmistaja: Lenze Moottorin tyyppi: MDEBA1M071-32 Teho: 0,37 kW Syöttöjännite: 3× 220–240 V Δ / 380–415 V Y, 50 Hz Moottorin kierrosluku: 1360 rpm Ulostulokierrosluku: 44 rpm Välityssuhde: i = 31,6 Ulostulovääntömomentti: 79 Nm Suojausluokka: IP54 Eristysluokka: F Käyttötapa: S1

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, koneen/ajoneuvon numero: ET194, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä P.E. Labellersin kiertävä liimaetiketoija optisella keskityksellä on suunniteltu tarkkaan pullon viimeistelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai uusasennuksissa. Laite on rakennettu varmistamaan tasaisen korkea etikettien laatu juomatuotantoympäristöissä, tarjoten tasapainoisen yhdistelmän nopeutta, tarkkuutta ja toistettavuutta. Valmistaja / malli: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Valmistusvuosi: 2007 Tuotantonopeus: jopa 6 500 pulloa tunnissa (bph) Asemat / levyt: 4 liima-asemaa; 8 moottoroitua levyä omilla valoverhoilla Optinen keskitys: Edistynyt järjestelmä tarkkaan etiketin kohdistukseen koristelluissa, kohokuvioiduissa tai epäsäännöllisissä pulloissa Etiketointisovellukset: Runkotarra, takatarrat, kaulustarra sekä valinnainen L-/U-sinetöinti sulkimille (erillisellä liimausyksiköllä vaunussa) Säiliötyypit: PET- ja lasipullot; mukautettavissa myös muille jäykille astioille (esim. alumiini) sopivilla muotosarjoilla Tuotteet: Sopii vedelle, mehuille, oluelle, viinille, väkevöille, virvoitusjuomille jne. Mitat (LxPxK): 2000 x 2900 x 2500 mm Godpfx Aevlnvrsnljug Paino: 2100 kg Sähkövaatimukset: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguraatiokoodit (OEM): Levyjen määrä: 8; pyörimissuunta: 1; levyliike: 2; asemien määrä: 4; etikettimenetelmä: 0,4; etiketin sijoitus: 0,1,2,4; optinen keskitysjärjestelmä: 2; pään säätö: 1 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaatio on suunniteltu varmistamaan luotettava ja toistettava etiketointi teollisilla pakkauslinjoilla. Kosketusnäytöllinen HMI ja integroitu PLC ohjaavat kaikkia koneen toimintoja tarjoten reseptiohjatut muunnokset sekä reaaliaikaisen diagnostiikan. Servokäyttöiset tai moottoroidut levyt toimivat synkronoidusti valoverhojen kanssa optiseen keskitykseen — tämä takaa ensiluokkaisen tuloksen täydellä nopeudella. Kosketusnäyttöinen HMI ohjelmoitavilla resepteillä (useiden etikettiformaattien tallennus) Integroitu PLC ja moderni elektroniikka; taajuusmuuttajalla ohjattu pyörimisnopeudensäätö Sähköinen nostolaite karusellin ja etikettipäiden korkeuden nopeaan säätöön 4-akselinen päänsäätö vaunussa tarkkaa positiointia varten Etiketointi ohjattu valoverhoilla synkronoitu optiseen keskitykseen Käyttö-, huolto- ja ohjelmointimanuaalit saatavilla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Rakenne mahdollistaa saumattoman liitännän sekä ylä- että alavirran huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä tarkastussysteemeihin, koodaajiin/mustesuihkutulostimiin ja sekundääripakkauksiin (kutiste-, wrap around- tai laatikkopakkaus). Tämä käytetty etikettikone on ihanteellinen käytetyn täyttölinjan modernisointiin tai täydentämiseen ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Yhteensopiva vakiokuljettimien, puskuripöytien ja linjaohjausjärjestelmien kanssa Nopeat formaattivaihdot tuettuna tallennetuilla resepteillä ja mekaanisilla säädöillä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty kapselointikone Robino & Galandrino samppanjapulloille, kapasiteetti jopa 000 pulloa/h Guedpfevu A Etsx Anljg Robino & Galandrino ZENITH -kone samppanjapulloille, kapasiteetti jopa 000 pulloa/h, takaa tarkan kapseloinnin erikoiskäyttökohteissa kuohuviinien ja samppanjan pullotussektorilla. Robino & Galandrino valmisti ZENITH Z 3-36 OTTICO -mallin vuonna 2016; koneessa on edistynyttä tekniikkaa optimaalisen kapselointituloksen saavuttamiseksi. Kapselointikoneen Robino & Galandrino ZENITH tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: Tämä kapselointikone käsittelee jopa ,000 pulloa tunnissa (bph) single capsule centering -moodissa. Kaksoiskohdistusmoodissa (optinen kohdistus pullolle ja kapselille) nopeus laskee 9 000 pulloon tunnissa. Pullotyypit: Kone on suunniteltu erityisesti lasipullojen kanssa työskentelyyn, mikä täyttää samppanjan ja kuohuviinituottajien vaatimukset. Kapselointipäät: Laitteessa on kapselointipäätä, jotka varmistavat tasaisen ja tarkan kapselien jaon, myös suurella nopeudella. Kapselityyppi: Kone soveltuu erityisesti samppanjan ja kuohuviinien kapselien asennukseen, mikä takaa täydellisen istuvuuden pullon kaulaan. Erityisominaisuudet Optinen kohdistusjärjestelmä: Kehittynyt optinen kohdistusjärjestelmä mahdollistaa millimetrintarkan kapseloinnin. Tämä on erityisen tärkeää korkeiden esteettisten ja toiminnallisten vaatimusten täyttämiseksi. Vastapäivään pyörivä koneisto: Koneen vastapäivään suuntautuva pyörintä mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Laajennettu kapselivarasto: Suuri kapselivarasto pidentää huomattavasti toimintaväliä ja minimoi seisokit kapselien täytön aikana. Optimoitu tuotanto: ZENITH Z 3-36 OTTICO -malli maksimoi tuottavuuden säilyttäen tuotantolaadun muuttuvissa tuotantotiloissa joustavan, eri toimintamoodien konfiguroinnin ansiosta. Turvallisuus ja sähköliitäntä Kone täyttää tiukat turvallisuusmääräykset ja takaa turvallisen työympäristön käyttäjille. Sähköteho: 400 V, 50 Hz, 18 A – vakaaseen suorituskykyyn ja alan teollisuusstandardien mukaiseen liitettävyyteen. Koneen nykytila Kapselointikone on varastossa. Modulaarinen rakenne helpottaa koneen mukauttamista erilaisiin käyttötarpeisiin. Ihanteelliset käyttökohteet Robino & Galandrino ZENITH sopii valmistajille, jotka vaativat suurta kapasiteettia ja virheetöntä kapselointilaatua. Koneen monipuolisuuden ansiosta se soveltuu sekä uusiin tuotantolinjoihin että jo olemassa oleviin laitoksiin. Käytetyn Robino & Galandrino -kapselointikoneen valinta samppanjapulloille, kapasiteetti jopa 000 pulloa/h, tarjoaa luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun edistyksellisellä optisella kohdistustekniikalla. Se on olennainen investointi vaativiin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Guodpfsvxz Axex Anleg Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti, on kutistekalvopakkauksia varten suunniteltu kone, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Vuonna 2013 valmistettu malli toimii nopeudella 1650 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä sopivan korkean tehokkuuden tuotantoympäristöihin. Tekniset ominaisuudet kutistekalvokoneesta ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Koneessa on suorasyöttöinen rakenne, joka mahdollistaa linjauksen ennen kalvotusta. Laite käyttää neutraalia kutistekalvoa, mutta tukee myös painettuja kalvoja, joten pakkaukset voidaan mukauttaa tuotantovaatimusten mukaan. Guodpfxov Ew Rlj Anljg Järjestelmä sisältää myös alustan, joka varmistaa tuotteen vakaan käsittelyn pakkausprosessin aikana. Säädettävällä kokoonpanolla kone käsittelee 3–24 kappaleen pakkauksia, riippuen tuotteen mitoista. Laitteella voi pakata amerikkalaislaatikoihin (American box), joka on alalla yleisesti käytetty laatikkotyyppi tuotteen suojaamiseksi ja kestävyyden varmistamiseksi. Sähkötekniset tiedot ja energiankulutus Kone toimii 380 V jännitteellä, sen sähköteho on 10 kW ja taajuus 50 Hz – kaikki teollisuusstandardin mukaisesti. Kutistekalvokoneen mitat ovat 3400 mm (pituus) ja 2400 mm (syvyys), joten se on helposti integroitavissa useimpiin tuotantolinjoihin. Säiliöyhteensopivuus Kone pystyy käsittelemään erilaisia pakkausastioita, mutta on erityisesti suunniteltu lasipulloille ja tölkeille, tarjoten joustavuutta muun muassa juoma- ja elintarviketeollisuuden tarpeisiin. Tämä tarjoaa valmistajille monipuolisen ratkaisun vaihteleviin pakkaustarpeisiin. Käyttökunto ja huolto Kone on tällä hetkellä tuotantokäytössä, joten se on täysin toimintakuntoinen ja kaikki sen komponentit toimivat moitteettomasti. Mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet sekä turvalaitteet, jotka täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset. Koneeseen on tehty säännölliset huollot, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja minimoi käyttökatkokset. Varaosia on saatavilla, joten sekä säännöllinen että poikkeuksellinen huolto sujuu nopeasti ilman tuotantoseisokkeja. Yhteenveto kutistekalvokoneesta ITAL PAL Käytetty ITAL PAL FCN70 + PK300T1 -kutistekalvokone on erinomainen ratkaisu korkeaa tuotantokykyä ja luotettavuutta etsivälle yritykselle. Monipuolinen konfiguraatio, yhteensopivuus erilaisten pakkausformaattien kanssa sekä huoltoturva tekevät siitä ihanteellisen automatisoituihin pakkauslinjoihin. 1650 pakkausta tunnissa -kapasiteetti ja mahdollisuus käyttää sekä neutraalia että painettua kalvoa tekevät siitä strategisen valinnan tehokkaaseen teolliseen pakkaamiseen. Tämä kone on loistava investointi yrityksille, jotka tavoittelevat pakkausprosessin tehostamista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M337, Käytetty RAVECCO MORAVEC -täyttömonoblokki 12-12-1C, tarkoitettu vedelle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty Raveco Moravecin täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu lasipulloille, ja se on luotettava valinta käytettyyn täyttölaitteistoon, jossa on joustavat sulkemisvaihtoehdot ja helppo integrointi. Gujdpfxoy Uvhmo Anlog Valmistaja: Raveco Moravec Malli: 12-12-1C -monoblokki Nopeus: 2 500 pulloa tunnissa (BPH) Konfiguraatio: 12 huuhtelukahvaa, 12 täyttöventtiiliä, 1 sulkemispää Pullotyyppi: Lasipullot Pullokoot: Yhteensopiva 0,33 litran, 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Pullon suu: Pitkä suuaukko Sulkimet: Kierrekorkki Valmistusvuosi: 2009–2011 Koneen tyyppi: Monoblokki, huuhtelu–täyttö–sulku Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Kone käyttää Moravecin ohjausjärjestelmää, jossa on manuaalinen käyttö, mikä mahdollistaa yksinkertaisen ja luotettavan ohjauksen käyttäjälle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen ydintoiminnot on synkronoitu monoblokin sisällä, mikä varmistaa johdonmukaisen pullonkäsittelyn ja tarkat prosessiajat. Käyttöliittymä on suunniteltu nopeita toimenpiteitä ja perusparametrien säätöä varten, mikä tukee luotettavia konfiguraatiomuutoksia sulkimien välillä. Moravecin ohjausjärjestelmä, jossa on manuaalinen käyttö Synkronoitu monoblokki, joka ohjaa huuhtelu–täyttö–sulku-sykliä Käyttäjäystävälliset ohjaimet pullojen koon vaihtoa varten Vakiovarusteena hätäpysäytys ja lukittavat suojakotelot, tyypillistä teollisuuden pakkauskoneille Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki on konfiguroitu suoralle kuljetinjärjestelmälle, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin käytettyyn täyttölinjaan tai sen käytön itsenäisenä moduulina. Se tukee useita lasipullokokoja ja mahdollistaa nopean koon ja sulkimien vaihdon, mikä tekee siitä sopivan joustaviin juomien tuotantoympäristöihin. Integroitavissa suoraan kuljettimella varustettuihin linjoihin Itsenäinen tai linjaan integroitu toiminta suuremman täyttölaitteiston sisällä Sopii 0,33 litran ja 1,0 litran lasipulloille Konfiguroitavissa kierrekorkeille Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tällä hetkellä satunnaisessa käytössä, ja se on ollut käytössä viime aikoina noin 25 tuntia viikossa, ja loput ajasta se on ollut valmiustilassa. Sitä on huollettu säännöllisesti käytön viimeisen vuoden aikana. Saatavilla on testituloksia, mukaan lukien kuivakäynnistys ja tuotantotesti, joilla voidaan varmistaa laitteen toimintakyky ennen sen integrointia käytettyyn tuotantolinjaan. Toimintatila: Satunnainen käyttö Testimahdollisuus: Kuivakäynnistys ja tuotantotesti mahdollisia Huoltotila: Säännöllisesti huollettu viimeisen käytön aikana

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Guodpfx Aszdipujnljg Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Gjdpfjzd Ucxsx Anloug