Käytetty Krones Bonamatic 12T | 10.000 Bph myytävänä (1 335)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus ALWID-KRONE-HV on puoliautomaattinen täyttökone, joka toimii korkeavakuumilla. Tämä malli soveltuu hiilihapottomien aineiden täyttämiseen muotonsa säilyttäviin astioihin. Useita eri pullojen muotoja ja kokoja voidaan käyttää, eikä formaattiosia tarvita. Täyttötaso säädetään suoraan venttiilistä, joten se pysyy vakiona pullon tilavuudesta riippumatta. Tyhjiöaste säädettävissä. Tekniset tiedot: Kodoxb Uniepfx Ap Esna - Täyttöasemia: 2 - Täyttöventtiilin halkaisija: mm - Soveltuu erittäin viskoosien aineiden täyttöön - Käyttökohteet: elintarvike-, juoma-, lääke- ja kemianteollisuus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Yleiskatsaus: ALWID KRONE-D on puoliautomaattinen annostelutäyttölaite. Laite soveltuu tilavuuteen perustuvaan ei-hiilihapollisten nesteiden (matalasta korkeaan viskositeettiin) täyttöön lääke-, kemian- ja elintarviketeollisuudessa. Toimintaperiaate: ALWID KRONE-D on puoliautomaattinen kone. Käyttäjä asettaa pullot käsin korkeussäädettävälle työpöydälle ja painaa START-painiketta jokaisessa täyttöventtiilissä. Näin voidaan täyttää myös yksittäisiä pulloja. Ksdpfexb Umrsx Ap Eena Kun START-painiketta painetaan, täyttöventtiili laskeutuu ja avautuu. Pullo täytetään. Kun asetettu tilavuus on saavutettu, venttiili sulkeutuu ja nousee automaattisesti ylös. Konetta voidaan käyttää erilaisten nesteiden, pullojen muotojen ja kokojen kanssa ilman, että tarvitaan lisämuottiosia. Täyttötilavuus on helposti ja nopeasti säädettävissä vaihdettavien tilavuuden säätötankojen avulla. Pinnan alapuolinen täyttö on mahdollinen, kun täytetään vaahtoavia tuotteita. Laite on siirrettävä. Tekniset tiedot: Täyttöasemien määrä: 2, laajennettavissa 4:ään Täyttöventtiilin halkaisija: Täyttötilavuus: 100–1000 ml Koneen runko: ruostumatonta terästä Tuotetta koskevat osat: ruostumatonta terästä, lasia ja muovia Pneumaattinen liitäntä: R 1/2" / 6 bar Sähköliitäntä: ei vaadita

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tarrauslaite on valmistettu vuonna 2009 italialaisen PE Labellersin toimesta. Laite on hyvässä kunnossa, jo ammattitaitoisesti purettu ja varastoitu. Ksdpfx Aew En Utsp Eona Tekniset tiedot - Suorituskyky: 12 000 pulloa/h - Soveltuu: 1,0L ja 1,5L - Työsuunta: Syöttö vasemmalta – poisto oikealta (vastapäivään) - Tarrapäiden määrä: 12 - Tarran asettelu: Ympärikiertävä etikointi - Tarramateriaali: OPP kuumaliimalla - Koneen ohjaus: Siemens S7 - Käsiteltävät pullokoot & muototyökalut mukana: 0,25L – 0,50L – 1,0L

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Knodpfsydc Ttsx Ap Eja Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiketöintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotULISSE 4000 on Scaligeran valmistama automaattinen Sleever-etiketöintikone, joka on suunniteltu korkealaatuiseen kutistesleeve-etikettien levitykseen sylinterimäisiin pakkauksiin. Vuonna 2021 valmistettu käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja juomatuotannon teollisiin pakkausympäristöihin. Sen kestävä rakenne, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304), Omron-automaatio ja tarkka leikkausjärjestelmä takaavat toistettavan ja tarkan sleeve-etiketin asettelun ennen lämpökutistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koot: 330 ml (standardi), 440 ml (standardi), 500 ml (standardi) (CAN)Koneen tyyppi: Automaattinen sleeve-levitin (etiketöintikone)Asennettu sähköteho (levitin): 3 kWPaineilman kulutus (levitin): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: PLC Omron, jossa 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä leikkuupää, rekisteröity ohjausMateriaalit: Runko ja suojakotelot ruostumattomasta teräksestä (AISI 304); komponentit eloksoidusta alumiinista ja kromattua terästäMukana kuljetin: Scaligera K325, noin 7,5 m kokonaispituus, ketju 82,5 mm, taajuusohjattuLämpökutistustunneli (mukana): Scaligera TVP3SE -höyrytunneli, 3 itsenäistä höyryosiota, 6 injektorikennoa, elektroninen lämpötilan säätö, taajuusohjattu imu, asennettu sähköteho: 11 kW, vähimmäishöyrynpaine: 5 barPyörötyöpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho: 0,5 kWSähköinen höyrykattila (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW lämmityselementtiä, 380 V 50 Hz, höyrytuotto noin 100 kg/h, ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisäiliö noin 80 l, kattilan tilavuus noin 60 lTurvallisuus: CE-standardin mukaiset lukittavat suojakotelot ja -laitteetParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätULISSE 4000 sisältää edistyksellisen automaation, joka optimoi etikettien levityksen tarkkuuden ja käytettävyyden. Ulkoinen kelanpurkulaite, jossa on mekaaninen jännityssäädin, varmistaa vakaan kalvon vetojännityksen. Moottoroidut syöttövalssit syöttävät sleeven korkealla nopeudella, ja avaus- ja säätö tapahtuu automaattisesti. Kalvon pituus säädetään fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteen läsnäolon kanssa tarkan rekisterileikkauksen varmistamiseksi. Käyttö tapahtuu 7 tuuman värillisen kosketusnäytön (HMI) kautta, jossa on Omron PLC -ohjausjärjestelmä, mukaan lukien reseptien hallinta ja nopea parametrien säätö.Automaattinen sleeven syöttö ja rekisteröity leikkausMoottoroidut valssit, joissa on automaattinen avaus ja säätöValokennot kalvon pituuden säätämiseen, puuttuvien tuotteiden tunnistaminen syötössä ja tukkeuman tunnistus ulostulossaMikrometriset säätökahvat laskureilla toistettavien asetusten varmistamiseksiLukittavat turvaovet ja CE-standardin mukaiset suojalaitteetIntegrointimahdollisuudet... Kodsy Ef Tmepfx Ap Ejna

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kodpfxezdipuj Ap Esna Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 10 000 km, teho: 169 kW (229,78 hv), ensirekisteröinti: 01/2026, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 12 000 kg, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, Varusteet: ABS, ilmastointi, pysäköintilämmitin,

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, kantavuus: 12 000 kg, haarukan pituus: 2 400 mm, omamassa: 667 kg, Haarukat Kuorman painopiste: 600 Haarukan leveys: 200 mm Haarukan paksuus: 70 mm Kunto: Uusi laite Kjdpfx Apsykvu Rj Eona Tekninen kunto: Uusi Kuvaus: UUDET haarukat Konecranes SMV 200 x 70 x 2400 mm UUDET haarukat Konecranes SMV 200 x 70 x 2400 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, nostokorkeus: 4 500 mm, polttoainetyyppi: diesel, moottorivalmistaja: Volvo-Diesel, Nostokapasiteetti: 16 000 kg Ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja. Ksdpfx Apeznw E De Ejna

Kunto: hyvä (käytetty), Juustonvalmistusastia Landteknik, täysruostumaton teräs. Sisäinen sekoitin, herasuodatin. Kapasiteetti 12 000 litraa. Voimme tarjota kaksi identtistä kappaletta. Knjdpfxsh D H Uro Ap Eja

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: AT111, Uusi UHT-putkipastörointijärjestelmä maito- ja kermatuotteille – 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä putkimainen epäsuora UHT-sterilointilaite on suunniteltu maitoteollisuuden käyttöön, ja siinä on säädettävä käyttönopeus ja korkea lämpöhyötysuhde. Se tuottaa luotettavan erittäin korkean lämpötilan käsittelyn maidolle ja 40 % rasvaa sisältävälle kermalle, ja siinä on tehokas lämmön talteenotto ja tarkka lämpötilan säätö jokaisessa prosessin vaiheessa. Kapasiteetti: Maito 10 000 l/h; kerma (40 % rasvaa) 5 000 l/h. Lämpövaihdin: Putkimainen, aaltoileva, AISI 316 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki. Tuotteen syöttölämpötila: 8 °C. Homogenointilämpötila: noin 65–75 °C (välilähtö saatavilla). Pidätyslämpötila: 90–95 °C. Sterilointilämpötila: 135–142 °C, 4 s. Lähtölämpötila: noin 20–25 °C. Lämmön regenerointi: noin 70 % putkimaisessa lämmönvaihtimessa. Lämpöprofiili: Lämmitys 5 → 115 °C (painekylläinen kuuma vesi 132 °C:ssa), sterilointi 115 → 142 °C (teollisuushöyry ~6 bar), jäähdytys 142 → 27 °C (vesi 17 °C:ssa), lopullinen jäähdytys 27 → 25 °C (vesi 17 °C:ssa). Tasankasäiliö: 200 l, pystysuora sylinterimäinen, AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu, varustettu 3 anturilla ja CIP-suihkupäällä. Tuotepumppu: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sentrifugaalipumppu, erityinen korkean lämpötilan mekaaninen tiiviste, käyttöpaine 5–10 bar. Sähkömagneettinen virtausmittari: Laiskalla kiinnitetty, 4–20 mA -lähtö. Kuuman veden kiertoryhmä: Erittäin tehokas pumppu, 14–16 bar, 10 000 l/h; ruostumattomasta teräksestä valmistettu paisunta-astia; turvaventtiili; automaattinen täyttö; höyry–vesi -putkilämmönvaihdin. Lämpötilan säätö: Pneumaattinen modulaattorihöyryventtiili; erittäin tehokas höyryloukku. Sisäänrakennettu CIP: Johtavuuden mittaus, 2 kemikaaliannostelupumppua, 2 x 150 l AISI 304 -säiliötä (happo ja emäs). Rakenne: Esiasennettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle, jossa on säädettävät tasajalat. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Järjestelmä on varustettu nykyaikaisella automaatioalustalla, joka varmistaa vakaan UHT-käsittelyn, jäljitettävyyden ja johdonmukaisen tuotteen laadun. Kodszmpznjpfx Ap Eona Ohjausarkkitehtuuri: Integroitu PLC, jossa on 12 tuuman HMI-kosketusnäyttö. Ohjauskaapin asettelu: Kaksi AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettua koteloa (elektroniikka ja pneumatiikka erotettu toisistaan). Elektroniikkakotelo: PLC, HMI, virta- ja automaatiokomponentit. Pneumatiikkakotelo: Magneettiventtiilit ja ilmanjakelu. Automatisoidut toiminnot: CIP-jakson hallinta, pastörointi-/sterilointiohjaus, lämpötilan säätö, hälytysten käsittely, turvatoiminnot. Prosessidatan tallennus: Jatkuva lämpötilojen, tuotteen paineen, pidätysajan ja virtausnopeuden seuranta. Mittauslaitteet: Sähkömagneettinen virtausmittari, jossa on 4–20 mA -lähtö, luotettavaa takaisinkytkentäohjausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä järjestelmä on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi maitoteollisuuteen, juomien tuotantoon ja teolliseen pakkausympäristöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: CA47, Käytetty kapselikone Nortan Prisma 4T, 6 000 kapselia tunnissa Tämä käytetty kapselikone on kunnostettu perusteellisesti vuonna 2013, ja se on kutistekapselityyppiä. Knjdpfx Apevguvzo Eea Turvapeitteet ovat saatavilla tähän käytettyyn pyörivään kapselikoneeseen. Saatavilla on kolme erilaista pullonsyöttöpakettia. Kone tarkastettiin ennen purkamista. Se on hyvässä toimintakunnossa ja oli käytössä syyskuuhun 2021 asti. Siinä on automaattinen syöttölaite kutistekapseleille. Valokenno yhdistää komponentit päärakenteeseen ja vapauttaa kapselit täysin automaattisesti ja synkronoidusti saapuville pulloille. Yksinkertaisuudestaan huolimatta tämän kapselikoneen huolto on erittäin tärkeää. Termopäät ja niiden tiivisteet on tarkastettava huolellisesti. Ohjauskaappi on kunnossa ja siinä on kaikki johdot, PLC, ohjekirjat ja kytkentäkaaviot. Tämän käytetyn kapselikoneen vaatima asennuspinta-ala on 4,50 neliömetriä. Suurin nopeus on 6 000 kapselia tunnissa. Käytetyssä pyörivässä kapselikoneessa on täydellinen sarja tähtipyöriä, kuljetusruuveja ja vastatähtipyöriä, jotta pullo ohjataan oikein. Syöttösuunta on vasemmalta oikealle ja siten myötäpäivään. Tämä kone on suunniteltu erityisesti lasipulloille. Se voi käsitellä 0,50 litran, 0,75 litran ja jopa 1 litran kokoisia pulloja. Nortan on yksi yleisimmistä merkeistä, joten koneen varaosien löytäminen on helppoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Knsdpfxoyhbt He Ap Eja Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: uusi, ajettuja kilometrejä: 248 km, teho: 189 kW (256,97 hv), polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 2 akselia, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, kuormatilan pituus: 2 480 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 050 mm, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ABS, navigointijärjestelmä, noesuodatin, pysäköintilämmitin,

Kunto: käytetty, Purku alhaalta 2 moottoria (2 x 37 kW) Mitat (P x L x K): noin 7 300 x 2 280 x 2 600 mm Altaan mitat (P x L x K): noin 4 500 x 2 120 x 1 350 mm Kodpfx Asziab Dep Eona Soveltuu höyryruiskutukseen (kaksoisseinäinen)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidel Combiblock -yksikkö PET-pulloille, 18 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Sidel SBO 16 Series 2 -puhalluskone on pyörivä PET-venytyspuhalluskone, joka on suunniteltu luotettavaan ja laadukkaaseen astioiden tuotantoon käytetyissä täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Vuosimalli 2002. Tässä käytetyssä puhalluskoneessa on 16 muottia tehokkaan ja jatkuvan toiminnan mahdollistamiseksi. Se toimitetaan ilman kierrätysjärjestelmällä, joka parantaa energiatehokkuutta ja vähentää käyttökustannuksia. Mukana on täydellinen Alaska-suukappaleen viimeistelypaketti, joka mahdollistaa nopean käyttöönoton yhteensopiville formaateille. Huomioithan: muotit eivät sisälly toimitukseen, eikä jäähdytysyksikköä toimiteta koneen mukana. Valmistaja: Sidel, malli: SBO 16 Series 2, vuosimalli: 2002, konetyyppi: pyörivä puhalluskone, muottien lukumäärä: 16 (muotit eivät sisälly toimitukseen), astiamateriaali: PET, suukappaleen viimeistelypaketti: Alaska, ilman kierrätysjärjestelmä: sisältyy, jäähdytysyksikkö: ei sisälly. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus: pyörivä alusta tukee tasaista ja jatkuvaa toimintaa vakaiden lämmitys- ja puhallusjaksojen varmistamiseksi. Integroidut koneohjaukset yksinkertaistavat formaatin vaihtoa ja valvontaa, kun taas ilman kierrätysjärjestelmä parantaa kestävyyttä ja vähentää paineilman kulutusta juomien tuotannossa. Nopeat säädöt Alaska-suukappaleen viimeistelyä varten vähentävät seisokkeja moniformaattisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Integrointikyky tuotantolinjoihin: SBO 16 Series 2 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydelliseen juomatuotantolinjaan. Se voidaan tehokkaasti yhdistää täyttö- ja sulkulaitteisiin korkean tuotantomäärän sovelluksiin käytetyissä täyttölaitoksissa, ja sitä voidaan käyttää yhdessä kuljettimien, tarkastus- ja jatkokäsittelypakkauslaitteiden kanssa. Kone soveltuu PET-pullojen käsittelyyn, ja se voidaan konfiguroida eri pullojen kokoihin asennettavien muottien ja prosessiparametrien mukaan. Se on yhteensopiva mono- ja yhdistettyjen konfiguraatioiden kanssa, mukaan lukien painovoimalla täytettävät ratkaisut ja "pick-and-place" -sulkulaitteet. Kjdpfx Aszccgdsp Esna Koneen kunto ja huoltohistoria: koko tämän puhalluskoneen kanssa käytettävä yhdistetty kokonaisuus on kunnostettu vuoden 2024 lopussa, mikä mahdollistaa luotettavan ja toimintavalmiin suorituskyvyn projekteissa, joissa käytetään käytettyjä täyttölinjoja. Tunnetun valmistajan käytettynä yksikkönä tämä kone tarjoaa todistetun kestävyyden ja helpon huollettavuuden laajasti saatavilla olevien varaosien ja teknisen tuen ansiosta. Toimintateho ja monipuolisuus: 16 muottia ja pyörivä arkkitehtuuri takaavat tämän puhalluskoneen riittävän suorituskyvyn ja jatkuvuuden juomien tuotantoon ja muihin PET-pakkaustehtäviin. Mukana oleva Alaska-suukappaleen viimeistely mahdollistaa formaattiin kohdistetun tuotannon, kun taas muut suukappaleiden viimeistelyt voidaan toteuttaa sopivilla työkaluilla. Ilman kierrätysjärjestelmä parantaa toiminnan tehokkuutta, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan kustannustehokkuuden kannalta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO117, Käytetty HDPE 4+4 -puhallusmuovauskone TECHNE SYSTEM, enintään 2700 pulloa/tunti. Tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja ensiluokkaiset päivitykset. Tämä HDPE-puhallusmuovauskone tarjoaa erittäin erikoistuneen järjestelmän korkeatiheyksisen polyeteenin (HDPE) astioiden puhallusmuovaukseen. Kyseessä on tarkemmin sanottuna TECHNE 4000 T660 -malli, joka on valmistettu vuonna 2000 ja jonka kunto on OPTIMAALINEN, puhdas ja siisti. Kone on puhdistettu päivittäin sen alaosasta, ja kerran viikossa se on puhallettu ja puhdistettu kokonaan, alkaen suulakepuristimesta ja jatkuen alaspäin, mikä kuvastaa sen huolellista huoltohistoriaa. Joulukuussa 2023 järjestelmään asennettiin uusi, täysin päivitetty ohjausjärjestelmä, joka koostuu uusimman sukupolven Gefran PLC:stä, jossa on värillinen kosketusnäyttö, täysin mukautettavat toiminnot ja täydellinen koneen ohjaus HMI:n kautta. Päivitykseen sisältyy myös Gefran GFC -modeemi etätukea varten. Kone käyttää 4+4 -onteloisen, kaksipäisen konfiguraation, jossa onteloiden välinen etäisyys on 150 mm, ja se pystyy käsittelemään jopa 2 litran pulloja ja tuottamaan jopa 2700 pulloa tunnissa. Tämä rakenne optimoi tuotannon symmetrisellä ja erittäin tehokkaalla asettelulla. Lisäksi järjestelmässä on suhteellinen hydrauliikka liikkeiden hallintaan, jossa käytetään Rexrothin hydrauliikkaa, sekä itsenäinen 8 suulakkeen ohjaus. Siinä on 8 suulaketta, joilla on itsenäiset profiilit ja joita ohjataan Moogin servoventtiileillä, mikä mahdollistaa tarkan suulakkeen ohjauksen jopa 400 pisteeseen asti. Tuotantolinja on poikkeuksellisen hyvin varustettu lisälaitteilla, mukaan lukien täydellinen muovisyöttökokonaisuus, jossa on Moretton sekoitin, Trian granulaattori (2022) ja Villanin kaksoisvuototarkastaja (joka koostuu 2 itsenäisestä vuototarkastimesta). Lisäksi mukana on kattava varasosia sisältävä paketti. Näihin varasoihin sisältyy: * Kaikki suhteelliset Rexrothin liikkuvat venttiilit (liukukiskot, suuttimet ja muotit) * Kaikki lineaarimittarit * Liukukiskon ohjainpylväät täydellisenä sarjana pusseineen * Sulkuvivut pusseineen ja pulteineen * Voithin hydraulipumppu * Kaikki ATOS-hydraulisylinterit * Uusi tasavirtasuulakepuristusmoottori * Uusi tasavirtamuuntaja * Erilaisia mekaanisia osia, lämmityselementtejä, suuttimia, sydämiä ja matriiseja Knsdpfxovgvkas Ap Eja Tämä kone on käytettävissä lokakuun puolivälistä alkaen. Muottikonfiguraatio ja joustavuus Jotta varmistettaisiin korkea tarkkuus pullon muotoilussa, puhallusmuovausjärjestelmässä on 150 mm:n onteloiden välinen etäisyys. Lisäksi koneessa on kaksoisliuku, jonka liike on 660 mm, mikä mahdollistaa optimaalisen tuotantosyklin hallinnan ja minimoi seisonta-ajan. Erityisesti tämä puhallusmuovauskone käsittelee jopa 2 litran astioita, mikä tarjoaa huomattavaa joustavuutta erilaisten pakkaustyyppien valmistuksessa. Järjestelmä tukee sekä pystysuuntaista että kaltevaa puhallusta (jopa 30 astetta) ja mukautuu siten helposti erilaisiin astioiden geometrioihin. Suulakepuristusjärjestelmässä on 100 mm:n / 25 L/D -suulakepuristin...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 2 150 h, KOSME Extra 9 / 720 pyörivä etikettikone pullojen etiköintiin kahdella itseliimautuvalla asemalla (Self-adhesive) + asemalla kylmäliimalle, esim. veromerkkejä varten. Knsdpfxoywcghj Ap Eoa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Bosch SD-B5.250.015-10.000 harjaton servomoottori, sarjanumero kuvien mukainen, kiinnitysreikien välinen etäisyys: 152 x 152 mm, vetoakselin halkaisija: 32 mm, käytetty, normaalit käytön jäljet, täysin toimintakuntoinen. HUOM: Pakkauksen ja kuljetuksen kustannuksista pyydetään kyselemään erikseen! Knjdpfx Aei D E U Rsp Eea

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Knodpey Icp Dsfx Ap Eea Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Ksdpfjy Szcwex Ap Eona Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Knsdpfjy Szb Hex Ap Eoa Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koneen/ajoneuvon numero: R58, Valmistusvuosi 1991 Kjdpfx Ajvguv Uep Eena Sopii kuohuviinien ja helmeilevien viinien pullottamiseen Sisääntulo vasemmalla Täysin kunnostettu kaikilta osin alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa) Pullokoot: 85, 88, 90, 112 Ohjauspaneeli CE-standardien mukainen Käyttö- ja huolto-ohjekirja, varaosaluettelo saatavilla Tuotantokapasiteetti 9000 pulloa/h sektille Tuotantokapasiteetti 7000 pulloa/h spumantelle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Knodpfxswbhdao Ap Esa Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: uusi, ajettuja kilometrejä: 1 km, teho: 169 kW (229,78 hv), polttoainetyyppi: diesel, renkaan koko: 245/70R17,5, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 5 400 mm, polttoaine: diesel, ohjaamo: päiväohjaamo, vaihteistotyyppi: automaattinen, vaihteiden määrä: 8, päästöluokka: Euro 6, jousitus: muu, sallittu akselikuorma (akseli 1): 4 500 kg, sallittu akselikuorma (akseli 2): 8 500 kg, kuormatilan pituus: 7 580 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 400 mm, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: takalaitanostin,