Käytetty Kutistepussien Pakkauslinja myytävänä (206)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Termomec ROT90 -kone toimii keskeisenä liittolaisena elintarviketeollisuuden toimijoille, jotka haluavat automatisoida annostelun ja astioiden latauksen. Tämän annostelukarusellin ansiosta tuotantoprosessi on poikkeuksellisen sujuvaa, kuitenkaan tinkimättä täyttötarkkuudesta erilaisille materiaaleille. Lisäksi erottelujärjestelmä helpottaa purkkien irrottamista pinosta, mikä säästää huomattavasti aikaa syöttövaiheessa. Tämän ansiosta kone mukautuu vaivattomasti erikokoisiin astioihin ilman, että tuotantotahtia tarvitsee hidastaa. Tämä monipuolinen ratkaisu sisältää myös kannen sulkemisen (operculointi), mikä lisää elintarviketurvallisuutta ja suojaa tuotteita ulkoisilta epäpuhtauksilta. Lisäksi viimeistelty ergonomia vähentää operaattoreiden työkuormaa, sillä intuitiiviset ohjaimet parantavat käytettävyyttä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu, vankka runko takaa koneen luotettavuuden ja mekaanisten osien kestävyyden vaativassakin käytössä. Termomec ROT90 integroituu helposti erilaisiin pakkauslinjoihin, sillä sen liitynnät mahdollistavat sujuvan tiedonvaihdon muiden koneiden kanssa. Näin optimoit koko prosessin ja vastaat kasvaviin vaatimuksiin laadun ja luotettavuuden suhteen. Innovatiivinen suunnittelu lisää kilpailukykyäsi, vähentää seisokkiaikoja ja varmistaa tiukkojen hygieniastandardien noudattamisen. Ota yhteyttä jo tänään ja selvitä, miten Termomec ROT90 voi uudistaa toimintaasi ja nostaa yrityksesi elintarvikealan innovaatioiden eturintamaan. Toimintavaiheet: Ensimmäiseksi erottelija syöttää ja irrottelee tyhjät kupit, mikä yksinkertaistaa asennuksen huomattavasti. Tämän jälkeen annostelukaruselli jakaa tuotteen tarkasti jokaiseen astiaan, mikä varmistaa määrän tasaisuuden vaadittujen spesifikaatioiden mukaisesti. Lopuksi operkulointivaihe sulkee kupit tiiviisti, suojellen sisältöä ulkoiselta kontaminaatiolta ja säilyttäen tuoreuden aina toimitukseen asti. Tekniset tiedot: Kodpfxjv Uwyxs Ad Nsdp Valmistusvuosi: 2017 (nykyaikainen teknologia) Jännite: 400 V, 50 Hz (teollisuusvirta) Paino: noin 1 500 kg (vakaa) Annostelukaruselli: jatkuva ja tarkka täyttö Purkki-erottelija: nopea automaatio eri kokoisille pakkauksille

Kunto: hyvä (käytetty), Konetyyppi: Värähtelevä spiraalisyöttölaite / Osien syöttöjärjestelmät Rakenne: Pyörivät syöttölaitteet ja lineaariradat Toteutus: Useita syöttöjärjestelmiä saatavilla Kuljetusjärjestelmä: Värähtelevä spiraalisyöttölaite lineaarisella ulostulolla Syöttöyksiköiden materiaali: Ruostumaton teräs / Metallirakenne Toiminto: Muoviosien automaattinen syöttö ja asennon suuntaus Käyttöalue: Ruiskuvalun automaatio / Kokoonpanolinjat / Pakkauslinjat Puskurijärjestelmä: Pyöreä säiliö osien varastointiin Integraatio: Osa automatisoiduista tuotantolinjoista Kdjdpfxjytqgmj Ad Nsp CE-merkintä: Saatavilla Lisätietoja, tekniset tiedot ja kappalemäärä pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Dataweigh ADW-410SV – Tarkka Monipäävaa’avaaka Tehokkaille Pakkauslinjoille Dataweigh ADW-410SV on suorituskykyinen monipäävaa’avaaka, joka on suunniteltu nopeaan, tarkkaan ja luotettavaan tuotteiden punnitukseen elintarvike-, snäkki-, makeis-, lemmikkieläinruoka- sekä teollisuussovelluksissa. Laite on tarkoitettu jatkuvaan tuotantoon, yhdistäen vankan rakenteen ja helpon käytettävyyden, mikä maksimoi kapasiteetin ja minimoi tuotetappiot. Keskeiset ominaisuudet ja edut - Korkea läpimeno: 10 punnituspään ansiosta tehokas yhdistelmäpunnitus ja nopeat täyttösyklit – ihanteellinen keskisuuriin tuotantonopeuksiin. - Vakio tarkkuus: Luotettava annoshallinta ja vähäinen ylipainon määrä jokaisessa erässä. - Hygieeninen rakenne: Soveltuu elintarviketeollisuuden hygieniavaatimuksiin. - Käyttäjäystävällinen: Intuitiiviset ohjaimet mahdollistavat nopeat asetukset ja tuotteen vaihdot. - Vähemmän seisokkiaikaa: Kestävät komponentit ja helppo huollettavuus parantavat käyttöastetta ja puhdistettavuutta. Tekniset tiedot (tyypillinen) (Tiedot voivat vaihdella kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan.) - Malli: ADW-410SV Monipäävaa’avaaka - Punnituspäitä: 10 - Kuppien tilavuus: n. 2 litraa / pää - Rakenne: Ruostumaton teräs – soveltuu hygieenisiin elintarviketeollisuuden ympäristöihin - Ohjauspaneeli: Käyttäjäystävällinen (tarkka käyttöliittymä vaihtelee mallin mukaan) - Soveltuvuus: Linjaintegrointi pakkaus- ja tarkistusvaa’asovelluksiin ----- Kjdpfxjx Srpuj Ad Nsdp Miksi valita Dataweigh ADW-410SV? - Tehosta tuotantoa monipäävaa’an tarkkuudella - Vähennä tuotehävikkiä ja lisää tuottoa - Suunniteltu hygieenisiin, elintarvikekelpoisiin ympäristöihin - Helppo käyttää ja huoltaa * Malli: ADW-410SV Monipäävaa’avaaka * Punnituspäitä: 10

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käytetty, MultiWeigh MW 16 -pää-yhdistelmävaaka – Korkea tarkkuus | Täysin käyttövalmis | Nopeakäyntinen kone muistipusseille Tarjoamme MultiWeigh MW 16 -pääisen yhdistelmävaa'an, valmistaja HD-Wiegetechnik Sondermaschinen GmbH (Saksa). MultiWeigh tunnetaan maailmanlaajuisesti tarkasta punnitusteknologiastaan, luotettavuudestaan ja pitkästä käyttöiästään elintarviketeollisuudessa. Tämä kone on täysin käyttövalmis, hyvässä toimintakunnossa ja toimitetaan keräyskourulla, joten se soveltuu heti tuotantokäyttöön. Tekniset tiedot: - Valmistaja: MultiWeigh (HD-Wiegetechnik Sondermaschinen GmbH) - Konetyyppi: MW 16 2.01 57° 3 MIX - Päämäärä: 16 punnituspäätä muistipusseilla (nopea) - Ohjausjärjestelmä: IPC 511 - Vaaka-asteikko (d): 1,0 g - Vaaka-asteikko (dw): 5,0 g - Käyttölämpötila: 0 – 45 °C - Valmistusvuosi: / - Sertifiointi: CE-merkitty Kapasiteetti (riippuen tuotteesta ja tavoitepainosta): - Jopa ±120 punnitusta minuutissa - Nopeus ja tarkkuus riippuvat: Tyypillisiä tuotteita: - Liha- ja siipikarja-annokset - Juustopalat tai -kuutiot - Pakastetut IQF-tuotteet - Snacksit ja makeiset - Tuoreet ja prosessoidut elintarvikkeet Kunto & toimituksen laajuus: - Hyvä toimintakunto - Täysin käyttövalmis - Toimitetaan keräyskourulla - Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Kdsdpfx Asx Synfod Nep - Helppo puhdistaa ja huoltaa - Soveltuu integroitavaksi olemassa oleviin pakkauslinjoihin Keskeiset edut: - Todistettu saksalainen koneenrakennus - Korkea punnitustarkkuus - Joustava monille eri tuotteille - Luotettava IPC-pohjainen ohjausjärjestelmä - Ihanteellinen elintarviketeollisuudelle, joka tarvitsee suorituskykyä ja kestävyyttä Saatavuus: - Heti varastosta - Kone voidaan koekäyttää ajanvarauksella - Maailmanlaajuinen toimitus mahdollinen Tarjoaa STC Food Solutions – Käytetyt elintarvikkeiden prosessointi- & pakkauskoneet Ota yhteyttä hintatietojen, toimitusajan, videoiden tai lisätietojen saamiseksi. Hakusanat: MultiWeigh yhdistelmävaaka, MultiWeigh MW 16, 16-päävaaka, käytetty monipäävaaka, elintarvikkeiden punnituskone, yhdistelmävaaka, pakkauslinjan vaaka, saksalainen monipäävaaka, lihavaaka, juustovaaka * Valmistaja: MultiWeigh (HD-Wiegetechnik Sondermaschinen GmbH) * Valmistusvuosi: / * Sertifiointi: CE-merkitty

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Ulma-pakkauslinja Kdodpfxoxnkg Ie Ad Nep

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Marel / Scanvaegt Scan Combinator 5414-2L-AD Monipäävaaka Elintarviketeollisuudessa hygienia on ensiarvoisen tärkeää, minkä vuoksi Scanvaegt on kehittänyt Scan Combinator 5400 -monipäävaa'an kyseiset vaatimukset huomioiden. Koneessa on hygieenisiä ominaisuuksia, kuten vedenpitävä, suljettu jalkarakenne, joka estää veden ja lian kertymisen koneen sisäisiin koloihin, sekä tasopintojen puuttuminen, joka estää lian tarttumisen koneeseen. Vaa'an voi integroida pakkauslinjan ytimeen – se pystyy syöttämään, punnitsemaan ja pakkaamaan lähes kaikkiin pakkaustyyppeihin – tai käyttää itsenäisenä monipäävaakana esimerkiksi märille, yksittäin pakastetuille tai kuiville tuotteille. Kdjdsv Ix Ahjpfx Ad Nsp Tämä linja sisältää Marel/Scanvaegt Scan Combinator 5414-2L-AD -monipäävaa'an, syöttöväristimen ja alustan. Valmistaja: Marel / Scanvaegt Malli: Scan Combinator 5414-2L-AD Vuosimalli: 2011 (ei käytetty koskaan) Pääyksiköiden määrä: 14 Kapasiteetti: Jopa 120 annosta minuutissa (riippuen tuotteesta) Koneen mitat (PxLxK): 1 650 x 1 200 x 3 109 mm Koneen paino: 850 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BP-sarjan monoblokki puoliautomaattiset ja automaattiset kutistekalvokäärintäkoneet hitsauspalkilla erottuvat monipuolisuudellaan. Mallista riippuen tämä pakkauskonesarja soveltuu erityisen hyvin hyvin laajan tuotevalikoiman pakkaamiseen eri markkinasegmenteiltä: pelkkä kalvo, alusta + kalvo tai tarjotin + kalvo. Kdjdpfxjyvhzzj Ad Njp Varustettuna 90° tai suoralla syötöllä, monityöntöjärjestelmällä ja huipputeknologialla nämä koneet integroituvat helposti ja täydellisesti kutistekalvon pakkauslinjoihin. BP-sarja mahdollistaa jopa 25 pakkausta minuutissa. Tätä konetta käytetään asiakasesittelykoneena ja siinä on työntimen automaatiovaihtoehto helppoa käyttöä varten!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, koneen/ajoneuvon numero: ET194, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä P.E. Labellersin kiertävä liimaetiketoija optisella keskityksellä on suunniteltu tarkkaan pullon viimeistelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai uusasennuksissa. Laite on rakennettu varmistamaan tasaisen korkea etikettien laatu juomatuotantoympäristöissä, tarjoten tasapainoisen yhdistelmän nopeutta, tarkkuutta ja toistettavuutta. Valmistaja / malli: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Valmistusvuosi: 2007 Tuotantonopeus: jopa 6 500 pulloa tunnissa (bph) Asemat / levyt: 4 liima-asemaa; 8 moottoroitua levyä omilla valoverhoilla Optinen keskitys: Edistynyt järjestelmä tarkkaan etiketin kohdistukseen koristelluissa, kohokuvioiduissa tai epäsäännöllisissä pulloissa Etiketointisovellukset: Runkotarra, takatarrat, kaulustarra sekä valinnainen L-/U-sinetöinti sulkimille (erillisellä liimausyksiköllä vaunussa) Säiliötyypit: PET- ja lasipullot; mukautettavissa myös muille jäykille astioille (esim. alumiini) sopivilla muotosarjoilla Tuotteet: Sopii vedelle, mehuille, oluelle, viinille, väkevöille, virvoitusjuomille jne. Mitat (LxPxK): 2000 x 2900 x 2500 mm Paino: 2100 kg Sähkövaatimukset: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguraatiokoodit (OEM): Levyjen määrä: 8; pyörimissuunta: 1; levyliike: 2; asemien määrä: 4; etikettimenetelmä: 0,4; etiketin sijoitus: 0,1,2,4; optinen keskitysjärjestelmä: 2; pään säätö: 1 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaatio on suunniteltu varmistamaan luotettava ja toistettava etiketointi teollisilla pakkauslinjoilla. Kosketusnäytöllinen HMI ja integroitu PLC ohjaavat kaikkia koneen toimintoja tarjoten reseptiohjatut muunnokset sekä reaaliaikaisen diagnostiikan. Servokäyttöiset tai moottoroidut levyt toimivat synkronoidusti valoverhojen kanssa optiseen keskitykseen — tämä takaa ensiluokkaisen tuloksen täydellä nopeudella. Kosketusnäyttöinen HMI ohjelmoitavilla resepteillä (useiden etikettiformaattien tallennus) Integroitu PLC ja moderni elektroniikka; taajuusmuuttajalla ohjattu pyörimisnopeudensäätö Sähköinen nostolaite karusellin ja etikettipäiden korkeuden nopeaan säätöön 4-akselinen päänsäätö vaunussa tarkkaa positiointia varten Etiketointi ohjattu valoverhoilla synkronoitu optiseen keskitykseen Käyttö-, huolto- ja ohjelmointimanuaalit saatavilla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Rakenne mahdollistaa saumattoman liitännän sekä ylä- että alavirran huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä tarkastussysteemeihin, koodaajiin/mustesuihkutulostimiin ja sekundääripakkauksiin (kutiste-, wrap around- tai laatikkopakkaus). Tämä käytetty etikettikone on ihanteellinen käytetyn täyttölinjan modernisointiin tai täydentämiseen ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Yhteensopiva vakiokuljettimien, puskuripöytien ja linjaohjausjärjestelmien kanssa Kdsdpfx Ajvlnvrjd Nsp Nopeat formaattivaihdot tuettuna tallennetuilla resepteillä ja mekaanisilla säädöillä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Ksdoydpa Tjpfx Ad Nsdp Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: M313, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä MESAL-täyttömonoblokki on Tri-Block-kokoonpano, joka yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktilla, pyörivällä alustalla. Laite on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja hiljaisten juomien, kuten mehujen ja teen, täyttöön, tarjoten luotettavaa suorituskykyä ja tasalaatuista tuotelaatua teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Täysin automaattinen käyttö, painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö sekä vankka pyörivä karusellirakenne tekevät yksiköstä sopivan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai second-hand-juomatuotantolaitoksen kapasiteetin laajentamiseen nykyaikaisella automaatiolla. Valmistaja: MESAL Malli: E50-60-15GA1 Valmistusvuosi: 2013 Tuotantonopeus: jopa 18 000 pulloa/tunti Kokoonpano: huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block Täyttöventtiilit: 60 Huuhtelutarttujat: 50 Korkituspäät: 15 Säiliötyyppi: PET Perusformaatti: 0,38 l (380 ml) Kaulakoko: 38 mm Täyttöperiaate: painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö Käyttötapa: automaattinen Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Ohjaus: Omron PLC/HMI Paino: n. 8 000 kg Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Omron-PLC-ohjaus ja kosketusnäytöllinen HMI tehokkaaseen käyttöön, diagnostiikkaan sekä formaattivaihtojen hallintaan. Huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen automatisoitu pullonohjaus varmistaa häiriöttömän siirron pyörivien pöytien välillä, synkronoidulla liikkeellä ja reseptiohjatulla asetuksella tuotannon muunnosaikojen minimoimiseksi. Sähkötekniset ominaisuudet on suunniteltu teollisuusympäristöihin, ja integroidut turvalukitukset mahdollistavat suojatun pääsyn käytön aikana. Omron-PLC modulaarisella I/O:lla ja selkeillä tilanäytöillä Kosketusnäyttö-HMI parametrinhallintaan ja hälytyksiin Täysin automaattinen käyttö synkronoiduilla pyörivillä pöydillä Suunniteltu vakaaseen, painoperusteiseen täyttötarkkuuteen Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida saumattomasti kokonaisiin juomatuotantolinjoihin. Syöttö ja purku on suunniteltu PET-pullokuljettimille, ja välikuljettimet huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen välillä varmistavat jatkuvan tuotemateriaalin virtauksen. Alusta soveltuu erinomaisesti teollisuuden pakkauslinjoihin, joissa tarvitaan tehokasta huuhtelua, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa korkitusta kompaktilla lattiapinta-alalla. Inline-integrointi vakiopullokuljettimilla Huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block-ratkaisu säästää tilaa Kdedpfoyhbgaex Ad Njp Sopii hiljaisille juomille: mehu ja tee Suunniteltu 38 mm:n kaulalla varustetuille PET-pulloille Perusformaatti 0,38 l; muut formaat ovat mahdollisia vaihtokomponenteilla Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka Tetra Pak on kehittänyt nestemäisten elintarvikkeiden käsittelyyn. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006, ja sitä täydentävät jälkiasennetut pakkausmoduulit. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä sekä hygieenistä käsittelyä ja tehokasta materiaalivirran hallintaa. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/h. Säiliötyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe). Tuetut tilavuudet: 1,0 l. Nykyinen päätuote: maito. Täyttökoneen valmistusvuosi: 2006. Lisämoduulit: SOCO System -yksikkö, valmistusvuosi 2014. Lisävarusteet: pakkauskärry rullatelineellä, ABC-venttiili, 1 m verkkokuljetinhihna. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjaan kuuluu teollinen ohjauspaneeli täytön ja jälkikäsittelyn keskitettyyn hallintaan. Aseptinen täyttöyksikkö automatisoi steriloinnin, täytön ja sulkemisen hallituissa olosuhteissa. Turvapiirit käyttäjille ja konesuojuksille takaavat turvallisen käytön, ja standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptinvalintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri mahdollistaa nopeat uudelleenkäynnistykset ja jatkuvan käytettävyyden vaativissa olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointi Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu online-toimintaan ja yhdistää aseptisen täyttölaitteen kuljettimiin ja SOCO System -pakkauysmoduuliin. Tuki tyypillisille oheislaitteille, kuten ulostulojärjestelmät, korkitus- tai pillinlisäysasemat sekä päätypakkauskoneet. Muottien vaihtomahdollisuus mahdollistaa useat kartonkikoot (0,2–1,0 l) ja monituotantofleksibiliteetin maito- ja mehutuotantoon. Kuljetinjärjestely takaa sujuvat tuotteen siirrot ja tasaisen puskuroinnin asemien välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tuotannossa ja hyvässä, kokonaisuudessaan kunnossa. Jatkuva maidon täyttö osoittaa vakaata suorituskykyä ja selkeää hygienian ylläpitoa. Täyttökone vuodelta 2006 ja jälkikäsittelymoduuli vuodelta 2014 pidetään kunnossapidettynä aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi, mikä tekee tästä käytetystä teollisesta pakkauslinjasta vahvan ehdokkaan nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho ja monipuolisuus Nestemäisille elintarvikkeille optimoitu linja tukee aseptista pakkaamista maitoa ja mehuja muistuttaviin tyynymäisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Suurimpiin etuihin kuuluu jatkettu säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksiset korkeabarrierimateriaalit ja hermeettinen sulku. Layout takaa tarkan täytön, hellävaraisen käsittelyn ja tasaisen laadun, joka sopii pitkäaikaiseen juomatuotantoon ja vakaaseen logistiikkaan. Asennusvaatimukset ja tilavaraus... Kjdeyh E Apepfx Ad Nedp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, koneen/ajoneuvon numero: TP116, Käytetty suljetusautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetrapakin valmistama suljetusautomaatti on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asennukseen kartonkipakkauksiin teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan sulkemisen jopa 12 000 korkilla tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkkien asettelu ovat ratkaisevia. Se soveltuu hyvin integroitavaksi nykyaikaisiin pakkauslaitoksiin ja voidaan käyttää osana suurempaa käytettyä juomapakkauslinjaa. Tarkkuuteen ja toistettavuuteen suunniteltu kone on yhteensopiva Helicap 23 -korkkien kanssa, joita käytetään yleisesti kartonkipakkausratkaisuissa. Sen vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaat suoritusarvot valmistajille, jotka haluavat optimoida teollisen pakkaamisen tehokkuuden tinkimättä laadusta. Käytettävissä olevan testausmahdollisuuden ansiosta yksikkö tarjoaa luotettavuutta käyttövalmiuden ja toiminnallisen turvallisuuden suhteen. Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen nimi: Cap30 Speed Kdedpfx Adox H Tc Eo Nsp Valmistusvuosi: 2012 Tuotantonopeus: jopa 12 000 korkkia/tunti Suljentajärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotantoaikatauluissa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan käyttöönottoon ja seurantaan, integroitu turvalogiikka sekä tarkka toimilaite korkkien tasaisen asettamisen varmistamiseksi. Suurelle käytettävyydelle suunniteltu laite tukee joustavia muutoksia ja tasaista puristuspainetta, auttaen ylläpitämään tuotelaatua ja vähentämään seisokkeja pitkillä juomatuotannon vuoroilla. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä suljetusautomaatti voidaan integroida tehokkaasti etu- ja jatkovaiheen laitteisiin käytetyssä täyttölinjassa tai kokonaisessa pakkausjärjestelmässä. Se voidaan konfiguroida in-line-käyttöön kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä takaa tasaisen tuotteen virtauksen. Yhteensopivuus Helicap 23 -korkkien kanssa tukee laajasti käytettyjä kartonkipakkausformaatteja, mikä tekee koneesta hyvän valinnan teollisiin pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavia läpimenoja ja minimaalisia pullonkauloja. Koneen koko ja liitännät sopivat yleisiin layout-ratkaisuihin; sitä voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai osana synkronoituja monikoneisia linjoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Automaatti on saatavilla mahdollisuudella koneen testaukseen, mikä varmistaa käyttövalmiuden ja toiminnallisen tehokkuuden. Käytettynä ratkaisuna laite on kustannustehokas vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suljentatekniikkaa todistetulla tehokkuudella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Kdjdoyhbihopfx Ad Nep Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), DL Packaging rakentaa ja asentaa täydellisiä pakkauslinjoja jauhemuoteille – suunniteltu tarkkuutta, hygieenisyyttä ja tehokkuutta varten. Second Life -koneemme tarjoavat uuden koneen suorituskyvyn, mutta huomattavasti alhaisemmilla kustannuksilla ja paljon lyhyemmillä toimitusajoilla. Yli 30 vuoden kokemuksella ja maailmanlaajuisella johtajuudella modernisointiratkaisuissa autamme asiakkaita tekemään oikeat tekniset ja strategiset valinnat jauhepakkauksen prosesseihin. DL Packagingin täydellinen jauhepakkauslinja koostuu: - SDX-annostelujärjestelmästä, jossa on räätälöity ruuvikuljetin asiakkaan jauheen ominaisuuksien mukaan. - Pystysuorasta pakkauskoneesta (VFFS), joka muodostaa, täyttää ja sulkee pussit. Kdodpsx Dbq Ajfx Ad Nsp - Poistokuljettimesta, joka vastaanottaa ja siirtää täytetyt pussit hellävaraisesti eteenpäin. - Kartonointikoneesta, joka asettaa pussit automaattisesti laatikoihin. Järjestelmämme käsittelevät kaikenlaisia jauhemuotteja 5–30 kg, kuten maitojauhetta, kahvia, mausteita, sokeria ja hienokemikaaleja. Tarjoamme useita pakkausmuotoja – tyynypussit, blokkipohjapussit, seisomapussit, doypackit ja stabilo-pussit – jopa 100 pussia/min tuotantonopeuksilla. Linjamme on suunniteltu hygieenisyyttä, tarkkuutta ja tasaisuutta varten; ne vähentävät hävikkiä ja manuaalisia työvaiheita ja soveltuvat sekä pieniin eriin että teolliseen massatuotantoon. Tarjoamme kattavan jälkimarkkinatuen – huollot, korjaukset ja varaosatoimitukset – jotta pakkauslinjanne toimii luotettavasti ja tehokkaasti ympäri vuoden. DL Packaging: täydellinen, hygieeninen ja kustannustehokas jauhepakkauksen ratkaisu A:sta Ö:hön.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, täyttöpaino (min.): 5 g, täytöpaino (max.): 5 000 g, Esittelyssä täysin uusi DLPACK 260 Servo! Kone on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja varustettu Siemens-ohjausjärjestelmällä, tarjoten huipputason suorituskykyä laajalle käyttökirjolle: jauheista ja rakeista aina elintarvike- ja teollisuustuotteisiin. Ensimmäiset 20 konetta on jo valmistettu ja otettu käyttöön – saavuttaen jopa 105 pussin kapasiteetin minuutissa. Annostelualue 5–5000 g (erillisannostuksella) ja pussikoot 60–260 mm (L) × 80–500 mm (P) mahdollistavat lähes minkä tahansa pakkaustarpeen täyttämisen. Tärkeimmät ominaisuudet: Merkki: DLPACK Malli: DLPACK 260 Servo Kapasiteetti: Jopa 105 pussia/min Annostelualue: 5–5000 g (erillisannostelulla) Pussikoko: 60–260 × 80–500 mm Rakenne: Ruostumaton teräs Ohjausjärjestelmä: Siemens Takuu: 12 kuukautta Toimitusaika: 10 viikkoa Lisävarusteet: Tulostin, etikettikone, vaaka, ruuviannostelija ja paljon muuta – täysin räätälöitävissä käyttötarpeesi mukaan. Soveltuu tyynypusseille ja lähes kaikille tuotetyypeille. Tietoa yrityksestä DL Packaging DL Packaging on erikoistunut nykyaikaisten annostelujärjestelmien, vertikaalisten pystykkonelaitteiden, kartonointikoneiden ja loppupakkauskoneiden modernisointiin ja asennukseen. "Second Life Packaging Solutions" -ratkaisut kunnostetaan lähes uudenveroisiksi ja voidaan yhdistää täysin automatisoiduiksi tuotantolinjoiksi – kaikki yhdeltä toimittajalta. Kdodpox Ag Ikjfx Ad Nop Yli 30 vuoden kokemuksella, oma-annosteluratkaisuilla, kattavilla takuilla ja räätälöidyllä neuvonnalla asiantuntijamme suunnittelevat juuri tarpeisiinne sopivan koneen tai pakkauslinjan. Etätuki, huoltosopimukset ja varastossa yli 20 000 varaosaa takaavat tuotantonne saumattoman toiminnan. DL Packaging – maailmanlaajuinen kumppanisi uusioidussa pakkausteknologiassa. Perustuu Oosterhoutissa ja ylpeä retrofitting-kumppani Rovema Groupille.

Kunto: käytetty, Pakkauslinja viinille / kuohuviinille koostuu seuraavista osista: - Kartonkiautomaattilaskin Bortolin, varustettuna Nordson-kuumaliimalaitteella - Ylä- ja alapakkausyksikkö Bortolin (pystypakkaus 20 cl / 75 cl viinille ja kuohuviinille sekä vaakapakkaus 75 cl kuohuviinille) - Kartonkipakkausten vaaka: Sautelma Minismart - Kartonkilaatikoiden suljin Bortolin, jossa on Nordson-kuumaliimalaitteisto, sisältäen kuljetinhihnat koneiden välillä. Linja on käytössä 20. joulukuuta saakka, jonka jälkeen se puretaan. Kjdpfx Adoxyt Eks Nsdp

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Rico pakkauslinja, joka koostuu: - Rico laatikonmuodostajasta - Rico pullojen pakkauksesta laatikoihin - Rico laatikon sulkijasta Kdodpfx Ajvv Nu Dsd Nsp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: AT88, Käytetty Tetra Pak -sterilisaattori + homogenisaattori, kapasiteetti 12 000 l/h. Käytetty Tetra Pakin sterilisaattori ja homogenisaattori 12 000 l/h käsittelee nestemäisiä elintarviketuotteita lämpökäsittelyn ja homogenisoinnin avulla, mikä takaa korkeat turvallisuus- ja laatuvaatimukset teollisessa tuotannossa. Koska laitteisto yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän sekä korkeapainehomogenisaattorin, tarjoaa se optimaalisen käsittelyn erilaisille elintarvike- ja juomasovelluksille. Lisäksi rakenteen ansiosta laite on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Kedev Di Itspfx Ad Nedp Yleiset ominaisuudet: Järjestelmän kapasiteetti on 12 000 litraa tunnissa (l/h), ja se takaa korkean suorituskyvyn sekä tasaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja partikkelikoon pienentämisessä. Tetra Pak, johtava elintarviketeollisuuden konevalmistaja, on valmistanut tämän yksikön vuonna 2008, mikä takaa tasapainon koetellun luotettavuuden ja kehittyneen tekniikan välillä. Kestävä rakenne takaa pitkän käyttöiän ja vähentää huoltotarvetta. Tetra Pak UHT -sterilisaattori: UHT-sterilointilaitos käyttää korkeita lämpötiloja nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Ohjatun lämmitysjärjestelmän ansiosta sterilointilämpötila pysyy tuotantovaatimusten mukaan 95°C:n ja 138°C:n välillä. Käyttäjät voivat lisäksi asettaa viipymäaikoja eri vaiheisiin: 5, 10, 15 sekuntia alkuvaiheissa ja 30, 45, 60 sekuntia edistyneemmissä vaiheissa, mikä mahdollistaa lämpökäsittelyn tarkan hallinnan. Lämmönvaihdon optimointia varten järjestelmä säätää kuuman veden virtausta 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Ulostulolämpötila pysyy 85°C:n ja 95°C:n välillä, mikä mahdollistaa hallitun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Merkittävä etu on myös laitteen saumaton yhteensopivuus homogenointiyksiköiden, CIP-pesuyksiköiden (paikan päällä tapahtuva puhdistus) ja aseptisten pakkauslinjojen kanssa. Näin valmistajat voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessiaan sekä täyttää hygienia- ja laatuvaatimukset. Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori toimii paineilla jopa 250 bar ja vähentää tehokkaasti partikkelikokoa sekä parantaa tuotteen stabiilisuutta. Käsittelykapasiteetti kattaa 6 000–14 000 l/h, joten laite soveltuu erinomaisesti UHT-käsiteltyjen nestemäisten tuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Laitteessa on kartioventtiilit ja ruostumattomasta teräksestä tai täyskeraamista valmistetut männät, jotka takaavat kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Profiilitiivisteet ja V-malliset tiivisteet varmistavat tehokkaan tiiviyden ja pienentävät huoltotarvetta. Homogenisointiprosessi tapahtuu kaksivaiheisesti: ensimmäinen vaihe käyttää 42 % paineesta ja toinen vaihe loput 58 %, molempia ohjataan elektronisesti VDC-signaaleilla optimaalisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Näin laite tuottaa jatkuvasti korkealaatuisia lopputuloksia. Koneen voimanlähteenä toimii ABB ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M321, Tekniset tiedot ja suorituskyky ACMA GD RC15/6-200 on rotaatioon perustuva täyttö-monoblokki integroidulla korkittajalla ja korkesuunnan asettelijalla, suunniteltu erittäin luotettaviin teollisiin pakkaussovelluksiin. Tämä käytetty yksikkö tarjoaa luotettavaa suorituskykyä laajalle valikoimalle nestemäisiä tuotteita pulloissa ja yhdistää tarkan täytön tehokkaaseen suljentaan kompaktilla karusellialustalla. Sen formaattialue ja joustavuus korkkien suhteen tekevät siitä erinomaisen valinnan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai teollisen pakkaussolun laajentamiseen.Valmistaja: ACMA GDMalli: RC15/6-200Valmistusvuosi: 2003Konekonsepti: Rotaatiotäyttö-monoblokki korkittajalla ja korkesuunnan asettelijallaSuorituskyky (500 ml): jopa 85 pulloa/minSuorituskyky (650 ml): n. 40–75 pulloa/minPullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LTuetut korkit (esimerkkejä): kierrekorkki, push-pull-kierrekorkki, uudelläytettävä kierrekorkki, flip-top-kierrekorkkiTäyttökaruselli: 15 venttiiliä (mallimerkinnän mukaan)Korkitustorni: 6 päätä (mallimerkinnän mukaan)Vaatimustenmukaisuus: CE-merkittyEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätRC15/6-200 sisältää synkronoidun rotaatiotäyttö- ja korkitustornin automaattisella korkesuunnan asettelijalla ja syötöllä. Muoto-osat on järjestetty selkeästi nopeita formaatinvaihtoja varten eri pullokokoihin, tukien tehokasta tuotevaihtoa ja minimoiden seisonta-ajan. Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät synkronoivat täytön ja korkituksen ajoituksen, varmistaen vakaan tuotannon ja tasaiset kiristysmomentit.Synkronoitu rotaatiotäyttö-/korkituskone integroidulla korkesuunnan asettelijallaNopeasti vaihdettavat formaattiosat useille pullokoilleProsessivakautta toistettavaan täyttötarkkuuteen ja korkituksen laatuunCE-standardin mukainen turvaohjaus ja suojatut käyttöalueetIntegraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihinTämä täyttö-monoblokki on helposti integroitavissa täysiin pakkauslinjoihin. Se voidaan liittää linjaan esisuuntaajilla ja jälkikäteen esimerkiksi erillisen trigger-korkittajan, etikettikoneiden ja laatikoijien kanssa. Formaattialue 0,5 L – 1,0 L tukee monivalikoimasovelluksia teollisessa pakkaus- ja juomateollisuudessa hiljaisille nesteille.Saumaton linjaus syöttö- ja poiskuljettimien kanssaYhteensopiva kierrekorkkijärjestelmien ja trigger-korkittajien kanssaJoustavat formaatit: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LSopiva integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin järjestelmiinKoneen kunto & huoltohistoriaTämä käytetty rotaatiotäyttö-monoblokki on toimintakuntoinen laite, joka on käyttövalmis linjaintegroinnin ja käyttöönoton jälkeen. CE-merkintä alkuperäisessä tyyppikilvessä korostaa eurooppalaisvaatimusten täyttymistä valmistusajankohtanaan. Kedpfoymdpzjx Ad Nedp

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT89, Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori 44 metriä, vuosi 2018 Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää ja hallinnoi tuotantovirtaa tehokkaasti aseptisilla pakkauslinjoilla. Tetra Pak valmisti tämän mallin, nimeltään ACHX10-0400-44, vuonna 2018 tiilimäisten kartonkipakkausten käsittelyyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Ensinnäkin, käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää pakkaukset spiraalimaisella järjestelmällä, joka ulottuu 44 metrin pituudelle. Sen päätehtävänä on tasapainottaa nopeuseroja ennen ja jälkeen sijoittuvien koneiden välillä. Näin optimoidaan tuotantovirta ja ehkäistään seisokkeja. Lisäksi malli ACHX10-0400-44 tarjoaa suuren välivarastointikapasiteetin ja takaa jatkuvan pakkausvirtauksen ilman, että rakenne vaurioituu. Spiraalimainen rakenne optimoi tilankäytön ja vähentää tarvittavaa lattiatilaa verrattuna muihin lineaarisiin akkumulaattorijärjestelmiin. Tämän kokoonpanon ansiosta käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori vuodelta 2018 tarjoaa korkean käyttotehokkuuden pienemmässä tilassa ja sopii erityisesti monimutkaisille linjastoille. Kdjdpfx Adjyhbxpo Nep Materiaalit ja yhteensopivuus Akkumulaattori käsittelee tiilirakenteisia kartonkipakkauksia varovasti, mikä ehkäisee muodonmuutoksia tai vaurioita pakkauksille. Rakenteessa käytetään lisäksi korroosionkestäviä ja helposti desinfioitavia materiaaleja, jotka täyttävät elintarviketeollisuuden vaatimukset. Myös kuljetinhihnat ja sisäosat minimoivat kitkan ja mahdollistavat pakkauksien sujuvan liikkumisen. Integraatio tuotantolinjaan Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori voidaan helposti integroida olemassa oleviin pakkauslinjoihin, erityisesti koska se on yhteensopiva Tetra Pakin täyttö- ja suljentakoneiden kanssa. Kehittynyt elektroninen ohjausjärjestelmä synkronoi toiminnan tuotantoprosessin kanssa ja säätää pakkauksien akkumulaatio- ja vapautusnopeutta dynaamisesti operatiivisten vaatimusten mukaisesti. Tämä parantaa tuotantovirtojen hallintaa ja vähentää merkittävästi tukosten tai hidastusten riskiä linjalla. Käytännön hyödyt Käyttämällä käytettyä Tetra Pak Helix-akkumulaattoria valmistajat voivat parantaa tuotannon tehokkuutta merkittävästi. Se vähentää erityisesti koneiden seisonta-aikoja ja tehostaa koko laitoksen suorituskykyä. Kompakti ja modulaarinen rakenne helpottaa asennusta ja huoltoa, mikä pienentää käyttökustannuksia. Tetra Pakin korkealaatuinen toteutus takaa järjestelmän luotettavuuden sekä laitteiden kestävyyden ja vankan rakenteen. Yhteenveto Tetra Pak -akkumulaattorista Kaiken kaikkiaan käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori tarjoaa edistyksellisen ratkaisun tuotantovirran hallintaan aseptisilla pakkauslinjoilla. Suuren kapasiteetin, tehokkuuden...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty Keber PALPACK DS lavaaja Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavaaja, joka on suunniteltu pakkauslinjojen loppupään pahvilaatikoiden lavaukseen juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty laiteratkaisu tehostaa pullotuslinjan viimeistä vaihetta sijoittamalla suljetut laatikot vakaiksi kerroksiksi ja asettamalla ne lavoille ennalta määriteltyjen pinoamismallien mukaisesti. Kone on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa suorituskykyä ja sujuvaa käsittelyä, mikä auttaa tuottajia valmistelemaan kuormat käärittäväksi, varastointia ja kuljetusta varten tasalaatuisesti ja mahdollisimman vähäisellä käyttöhenkilöstön osallistumisella. Valmistaja Keberin PALPACK DS integroituu saumattomasti täydellisiin pakkauslinjoihin, jotka käsittelevät kartonkeihin pakattuja lasipulloja. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat tavanomaisissa myyntipakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Käytännöllinen layout ja vankka rakenne mahdollistavat jatkuvan käytön vaativissa olosuhteissa, joissa käyttövarmuus ja lavan vakaus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Soveltuu sekä käytössä olevan pullotuslinjan päivittämiseen että kapasiteetin laajentamiseen, tarjoten luotettavaa suorituskykyä kompaktissa, käyttäjäystävällisessä muodossa. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Konetyyppi: Perinteinen automaattinen kartonkilavaaja Vuosimalli: 2004 Astioiden käsittely: Suunniteltu kartonkeihin pakatuille lasipulloille Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l kartonkipullojen kanssa Lavakoko: Eur-Epal lava, 800×1200 mm Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerroksenmuodostuksen ja järjestelmällisen lavan rakentamisen tasalaatuista ja toistettavaa tulosta varten. Lopputason ohjauslogiikka hallitsee pahvilaatikoiden syötön, kerrosten asemoinnin ja lavanvaihdot, mikä auttaa käyttäjiä ylläpitämään vakaat pinot jatkokäsittelyä varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvatoimintoja ja helppoa säätöä tehokkuuden ylläpitämiseksi tuote-erien ja pakkausformaattien vaihtuessa. Pakkauslinjaintegrointi Tämä lavaaja asennetaan lämpöliimauskoneen (hot-melt) jälkeen ja ennen lavankäärintää, mahdollistaen katkeamattoman, automatisoidun prosessin suljetusta laatikosta valmiiseen lavaan. Yhteensopiva tavanomaisten kuljetinratkaisujen kanssa ja helposti integroitavissa käytettyihin pullotuslinjoihin, jotka käsittelevät lasipullokartonkeja. Soveltuu erityisesti juomatuotantoon, jossa eri kokoisia pulloja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakeluun. Kedpfoxywafox Ad Nodp Tyypillisiä integraatioesimerkkejä: Ylävirta: lämpöliimauskotelointikone (esim. TE-CO 607-98) Alavirta: automaattinen lavankäärintäkone (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on ilmoitettu toimintavalmiiksi osana kokonaista linjaa. Kone toimitetaan toimivana, käytettynä lavaajana, joka soveltuu suoraan teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon integroitavaksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Kuumasulatemassatiivistin – Yleiskuvaus Tämä käytetty kuumasulatemassatiivistin, valmistajana TE-CO, on suunniteltu teollisten loppupään pakkauslinjoihin käytettyjen pullotuslinjojen yhteyteen. Malli 607-98 takaa aaltopahvilaatikoiden varman ja tasalaatuisen sulkemisen kuumasulatelimalla, mikä tekee siitä luotettavan ratkaisun juomatuotannossa, jossa viinipullolaatikot on suljettava turvallisesti ennen lavatusta. Koneen vankka rakenne ja helppo käytettävyys mahdollistavat sujuvan integraation laatikointilaitteiden ja lavottimien kanssa, tukien yhtäjaksoista käyttöä ja optimaalista läpimenoa. TE-COn valmistama käytetty yksikkö keskittyy luotettavaan laatikkosuljentaan, varmistaen puhtaan liimanlevityksen, tiiviit saumat ja vähäisen huoltotarpeen. Se soveltuu erityisen hyvin lasipulloja sisältäville laatikoille, joita yleisesti käytetään viinintuottajilla ja juomateollisuudessa. Kone toimii sekä kokonaisen käytetyn pullotuslinjan osana että itsenäisesti yhteensopivien kuljettimien kanssa. Malli 607-98 noudattaa teollisen pakkauksen parhaita käytäntöjä tehokkuuden ja tuoteturvallisuuden suhteen. Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: TE-CO Kodpfexywf Iex Ad Nsdp Malli: 607-98 Valmistusvuosi: 1998 Suljentamenetelmä: Kuumasulatelima Käyttökohde: Laatikoiden/pahvilaatikoiden sulkeminen pakkaamisen jälkeen Tyyppikäyttö: Viinipullolaatikoiden sulkeminen käytetyllä pullotuslinjalla Yhteensopivat pullokoot laatikoissa: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Rakenne: Teollinen loppupään kone jatkuvaan käyttöön Käyttö: Linjassa, laatikonpakkaajan jälkeen, lavottimen edessä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät TE-CO:n kuumasulatemassatiivistin on kehitetty varmistamaan automaation luotettavuus teollisessa pakkauksessa. Vakiovarusteluun kuuluvat liiman lämpötilansäätö tasalaatuisen tartunnan varmistamiseksi, synkronoitu syöttö ja poisto sujuvaa laatikkovirtaa varten sekä turvasalvat turvallista käyttöä varten. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat nopeita säätöjä ja vakaata suorituskykyä formaatinvaihtojen aikana. Kuumasulatejärjestelmä mahdollistaa puhtaan ja tasaisen liimakuviollisuuden, taaten tiiviin ja yhdenmukaisen suljennan. Tuotantolinjaintegraatiovalmius Tämä massatiivistin integroidaan vaivatta käytetyn pullotuslinjan osaksi, toimien välittömästi laatikonpakkausmonoblokin jälkeen ja ennen lavotusta. Kone voidaan synkronoida ylävirran laitteiden, kuten laatikonmuodostimien ja pakkausjärjestelmien, kanssa sekä liittää alavirran lavottimiin automatisoitua materiaalinkäsittelyä varten. Kone soveltuu linja-ajoihin vakio-kuljettimilla, mutta toimii myös itsenäisenä laitteena asianmukaisesti syötettynä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone toimitetaan käyttövalmiina käytetyn pullotuslinjan yhteyteen. Turvaominaisuudet ja dokumentaatio ovat saatavilla, tukien käyttöönottoa ja säännöllistä huoltoa. Teollisuustason rakenne takaa luotettavan palvelun juomatuotannon vaatimuksissa.

Kunto: käytetty, Täydellinen pullotuslinja vedelle (PET 1,5L) – Yleiskatsaus Tämä käytetty PET-pullotuslinja on konfiguroitu hiilihapottoman veden pullotukseen 1,5 litran pulloihin, saavuttaen suorituskyvyn noin 12 000–16 000 pulloa tunnissa. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää tunnettujen valmistajien hyväksi todettua, käytettyä laitteistoa luotettavaksi ja tehokkaaksi pullotusratkaisuksi. Kokoonpanoon kuuluu preformien käsittely, pullopuhallus, täyttö, korkitustuki, etikettien kiinnitys, kutistepakkaus, kahvojen asennus, lavaus sekä kuljettimet, mahdollistaen saumattoman kokonaisvaltaisen pakkausprosessin. Keskeisiä komponentteja ovat Sameto Technifil -preformitippuri ja -nostin, Siedel SBO10 -puhallusmuotti, Alsim Asmojet -täyttökone, Arol-korkitin, Kronos Contiroll -etiketöintikone, ACMI Fenix 165 -kutistepakkauslaite ja Smipack HA50 -kahvojen asennuskone. Tämä monipuolinen pakkauslinja soveltuu täydellisesti juomatuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoa tai korvata olemassa olevan käytetyn linjan luotettavalla laitteistolla ja tasaisella tuotantovarmuudella. Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistusnopeus: 12 000–16 000 pulloa/tunti Päätuote: Vesi Pakkausmateriaali: PET Pulloformaatti: 1,5L Preformitippuri ja -nostin: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Puhallusmuottikone: Siedel SBO10 (2010) Täyttökone: Alsim Asmojet (1999) Korkkisyötin: Arol Etiketöintikone: Kronos Contiroll (2004) Kutistepakkauslaite: ACMI Fenix 165 (2019) Kahvojen asennuskone: Smipack HA50 (2002) Lisäyksiköt: Sekoittaja, lavaus, kuljettimet Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Kdjdpfx Adsxywglo Nsp Linjan arkkitehtuuri mahdollistaa operaatioiden synkronoinnin puhallusmuotin, täytön, etiketöinnin ja päätypakkaamisen välillä teollisuusstandardien ohjausliityntöjen avulla. Jokaisessa koneessa on yleensä oma HMI, joka mahdollistaa muotokohtaiset säädöt, reseptien valinnan ja reaaliaikaisen tilavalvonnan. Turvalukitukset, suojaukset ja hätäseispainikkeet mahdollistavat kokonaisintegroidun linjan pysäytys/käynnistyslogiikan kuljettimille ja käsittely-yksiköille, mikä takaa jatkuvan virtauksen ja minimoi seisokkiajan. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan in-line periaatteella, jatkuvalla pullovirralla preformien käsittelystä lavaukseen asti. Mukana olevat kuljettimet mahdollistavat sujuvat siirrot koneiden välillä ja ylläpitävät vakaan tuotantovauhdin määritellyllä kapasiteettialueella. Linja soveltuu PET-vesipullojen pakkaamiseen 1,5L:iin ja täyttää juomateollisuuden teollisen pakkaamisen tyypilliset vaatimukset. Yhdistettävyys preformien syöttöön ja jatkolastiuksen puolelle toteutuu helpoilla mekaanisilla ja ohjausteknisillä liittymillä. Laitteiden kunto ja huoltohistoria Myynnissä oleva käytetty pullotuslinja koostuu vuosien 1999–2019 valmistetuista laitteista. Linja toimitetaan toimintakunnossa ja se soveltuu uudelleenkäyttöön juomatuotannossa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Multivac R230 -lämpömuovauskone on pakkauskone, joka on suunniteltu täyttämään teollisen lämpömuovauksen vaatimukset. Se soveltuu erityisesti elintarvike- ja ammattikäyttöön. Koneella voidaan valmistaa tarkkoja pakkauksia puolijäykistä tai jäykistä pohjakalvoista sekä joustavista yläkalvoista, mikä mahdollistaa erinomaisen tiiviyden ja materiaalin käytön optimoinnin. Lisäksi koneessa on edistyneet ominaisuudet, kuten kaasu- ja tyhjiöpakkaus, jotka parantavat herkkien tuotteiden säilyvyyttä. Näin ollen R230-lämpömuovaajaa käytetään usein lihan, juuston, valmisruokien ja muiden modifioidussa ilmakehässä pakattavien tuotteiden pakkaamiseen. Multivac R230 on suunniteltu integroitumaan tuotantolinjoille; kokonaispituus on yleensä 5800–7800 mm, leveys noin 1000–1100 mm ja korkeus 2050–2150 mm riippuen ulostulon kokoonpanosta ja lisävarusteista. Teollisista mitoista huolimatta kone on kompakti ja soveltuu olemassa oleviin tuotantotiloihin. Eri kalvokoot ja muotit mahdollistavat erikokoisten astioiden ja tarjottimien joustavan pakkaamisen. Moottorin teho vaihtelee mallin ja varustelun mukaan; useat ilmoitukset mainitsevat asennetun tehon olevan noin 8–14 kW kolmivaiheisella 400 V (3+N, 50 Hz) syötöllä, mikä takaa tehokkaan ja intensiivisen käytön. Multivac R230 onkin teollisuuden arvostama valinta, kun halutaan luotettava, jatkuvaan käyttöön sopiva kone, joka säilyttää tarkkuuden ja suorituskyvyn. Kestävä ruostumaton teräsrakenne ja yhteensopivuus tarran- ja etikettitulostimien sekä muiden laitteiden kanssa mahdollistavat saumattoman integroinnin nykyaikaisiin pakkauslinjoihin. Tekniset tiedot: - Mitat (P x L x K): (612, 130, 213 mm) - Pakkausformaatit: useita, työkalusta riippuen - Ominaisuudet: lämpömuovaus, tyhjiö, kaasu, sulkeminen Kedjx Itagepfx Ad Njdp - Koneen pituus: n. 6–8 m konfiguraatiosta riippuen - Sähkösyöttö: 400 V – 3-vaihe – 50 Hz - Asennettu teho: n. 5 kW - Rakenne: teollisuustason ruostumaton teräs

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 4514927-4514928, Painetut käyttöohjeet saatavilla sekä SLAU 80-60 -pakkauskoneelle että TR 65-150 -kutistetunnelille. ULMA-merkkinen SLAU-mallin automaattinen L-mallinen pakkauskone kutistustunnelilla, suunniteltu kaikenlaisten tuotteiden pakkaamiseen sekä kutistekalvolla että tavallisella kalvolla, saavuttaen jopa 45 sykliä/min. Erittäin monipuolinen kone: yksinkertaiset säädöt mahdollistavat nopean sopeutumisen erilaisiin pakattaviin tuotteisiin. Saadaan saumattomia pakkauksia tuotteen ylä- ja alapinnoilla, jolloin lopputuote on hyvin esillä sekä kutisteen kanssa että ilman kutistusta. SLAU on suunniteltu erityisesti usein toistuviin formaatinvaihtoihin, minkä vuoksi kaikki muutokset voidaan tehdä nopeasti ja helposti ilman lisätyökaluja. Automaattinen syöttölinja kuljettimella, jossa tuotteen erotus ja linjaus sekä käsisäätöinen kuljettimen leveyden säätö. 90° moottoroitu kelateline, mekaaninen rei’itysjärjestelmä ja kalvon loppumisen tunnistus. Muotoilukolmion korkeuden manuaalinen säätö. Kdsdpfxsykqhfj Ad Nep Tuotteen tunnistus vaakasuorilla ja pystysuorilla valokennoilla. Kolme kalvon hitsaus- ja katkaisuvaihtoehtoa: STD – nikkelilanka, OPC – veitsi tai lämmin PE-pihdit, joista kahdessa jälkimmäisessä elektroninen lämpötilansäätö. Pneumaattinen, kolmiasentoinen leukojen avauksen säätö, jonka avulla tuottavuutta voidaan lisätä matalampien tuotteiden kohdalla. Sulkuleuat turvaosilla estävät tuotteiden juuttumisen, jos ne kohtaavat esteitä. Nauhan sulku helpottaa pienten/epävakaiden tuotteiden kulkua. Hitsauskeskustan säätö leukojen nostolla. Helppopääsyinen automaattinen kalvon keräyslaite, jossa on kalvonkatkoksen tunnistin. Kaikkien toimintojen ja parametrien säätö ohjelmoitavalla PC-ohjauksella. Vahva runko maalatusta teräsputkesta. Pyörät ja jalat siirtoa ja sijoittelua varten. Oikealta vasemmalle -versio saatavilla. Helppo integrointi olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Kaikkien osien hyvä saavutettavuus. Tuulettimella varustettu sähkökaappi. CE-vaatimusten mukaiset suojaukset ja turvajärjestelmät. Saatavilla maalattuna ja ruostumattomana versiona. ULMA TR 65-150 -kuumailmatunneli suunniteltu kutistekalvon kutistukseen side-seal-, niputus-, flowpack-, overlap- tai muiden pakkauslinjojen perässä. Tehokas, vähäkulutuksinen ja vähän lämpöhäviötä tuottava tunnel. Vankka, maalatusta teräksestä valmistettu runko. Helppo integroida olemassa oleviin linjoihin. Pyörät ja korkeussäädettävät jalat. Työskentelysuunta oikealta vasemmalle. Kuljettimen elektroninen lämpötila- ja nopeudensäätö. Yhtenäinen kuuman ilman jakelujärjestelmä säästää energiaa. Erinomainen eristys minimoi lämpöhäviöt.