Käytetty Monoblokki Pullotuslinja Alkoholijuomille myytävänä (245)

Valmistusvuosi: 1996, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: nieznany, Jatkuvassa tuotannossa 30.4.2026 asti Koneella ei ole CE-sertifikaattia Tekniset tiedot • Konetyyppi: Automaattinen silkkipainolinja Podpfoyybtlox Ahtjrb • Käyttötarkoitus: Pakkauslasin koristelu (HORECA, panimot, alkoholijuomat) • Värien määrä: Monivärinen (kokoonpano asetuksen mukaan – 8 asemaa, 8 väriä) • Tuotantonopeus: jopa noin 50 kpl/min (koristelusta ja lasista riippuen) • Koristelutyyppi: Keraamiset / orgaaniset värit • Kuljetusjärjestelmä: Automaattinen asemasiirto • Lämmitetyt rakletit: Lämmitinrakleteilla varustettu järjestelmä • Tyhjiö: Tuettu tyhjiöjärjestelmällä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty pullonpuhalluskone SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 -puhalluskoneen yleisominaisuudet Käytetty SIPA SFR12 -pullonpuhalluskone, kapasiteetti 18 000 pulloa tunnissa, on tarkoitettu PET-säiliöiden venytyspuhallukseen ja sen valmistusvuosi on 2007. SFR12-kokoonpanossa on 12 onteloa, joten järjestelmä saavuttaa nimellisnopeuden 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden useissa formaateissa. Kone käsittelee tilavuuksia 0,25–2 litraa, joten se soveltuu saumattomasti nopeisiin pullotuslinjoihin, erityisesti kivennäisvesi- ja virvoitusjuomateollisuudessa. Lisäksi kompaktin rakenteensa ansiosta kone säästää lattiatilaa. Preformien yhteensopivuus ja tekniset tiedot Laite käsittelee preformeja, joissa on 3-kierteinen Alaska-kaulaviimeistely, painoalueella 12–34 grammaa. Operaattorit voivat vaihtaa formaattia nopeasti integroidun pikavaihtojärjestelmän ansiosta, mikä minimoi seisonta-ajan. Automaattinen syöttö, kallistus ja suuntaus takaavat preformien tarkan etenemisen seuraaviin vaiheisiin. Tämä varmistaa keskeytymättömän ja oikein suunnatun virran lämmitys- ja puhallusasemiin, minimoi manuaalisen työn määrän ja parantaa prosessin luotettavuutta. SIPA SFR12 18000 bph ylläpitää vakaata ja katkottoman tuotantoa vaihtelevissakin olosuhteissa. Integraatiot ja automaatio Koneen prosessinohjaus perustuu Siemens PLC -järjestelmään, mikä takaa luotettavan ja käyttäjäystävällisen hallinnan teollisuuskäytössä. Järjestelmä on varustettu sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka parantavat käyttäjäturvallisuutta ja varmistavat säädösten noudattamisen. Lisäksi ilmapalautusjärjestelmä vähentää energiahävikkiä ja alentaa käyttökustannuksia. Pyörivä puhallusjärjestelmä jakaa paineen ja lämmön tasaisesti kaikkiin onteloihin, mikä takaa tasalaatuisen astianlaadun tehokkaassakin käytössä. Tämä malli tarjoaa edistyneet lämpötilan- ja paineenhallintaratkaisut aiempiin malleihin verrattuna. Käyttötila ja dokumentaatio Käytetty SIPA SFR12 18000 bph -pullonpuhalluskone on tällä hetkellä varastoituna, mutta se voidaan ottaa käyttöön normaalin tarkastuksen tai huollon jälkeen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäiset tekniset manuaalit, varaosat ja huoltohistoria, mikä helpottaa asennusta ja käyttöönottoa. Dokumentaatio mahdollistaa nopean vianmäärityksen ja tehokkaan huoltojen suunnittelun. Pedoxqmp Ropfx Ahtorb Tekninen yhteenveto linjaintegraatioon SIPA SFR12 18000 bph tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun tuotantolaitoksille, jotka vaativat joustavaa ja suuritehoista puhalluskonetta. Vahvan insinöörityön ja standardiformaattien yhteensopivuuden ansiosta se on strateginen investointi kapasiteetin kasvattamiseen tai päivittämiseen. Lisävarusteiden ja varaosien saatavuus sekä kattava dokumentaatio mahdollistavat nopean ja häiriöttömän integraation. Kone parantaa tuotantolinjan suorituskykyä ja tukee toiminnan jatkuvuutta sekä kustannustehokkuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 66 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PR23, Käytetty NEGRI BOSSI 800T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä Negri Bossi VECTOR 800T ruiskuvalukone tuottaa suuren kapasiteetin suurikokoisille muoviosille ja pakkauskomponenteille. Vuoden 2010 teollisuuskoneena (käytetty), se yhdistää vankan mekaanisen rakenteen, suuren työkalutilan ja tehokkaat ruiskutusominaisuudet – ihanteellinen raskaaseen käyttöön sekä teollisten pakkausten ja juomateollisuuden lisäosien esituotantoon. Valmistaja: Negri Bossi Pedpoziyy Tefx Ahterb Mallisarja / koodi: VECTOR 8000H8400 (V800 tunnus) Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: 66000 Ruuvin halkaisija: 110 mm Ruiskuvolyymi: 5160 cm³ Ruiskuletjun paino: 4700 g Ruiskutuspaine: 1620 bar Työkalun ulosheittoliike: 350 mm Sammalkoolarien väli (K x L): 950 x 1100 mm Levyn koko (K x L): 1400 x 1550 mm Avausliike: 1080 mm Työkalun korkeus (min–max): 400–1100 mm Ydintoimintapiirit: 4 (2+2) Ilmapiirit: 4 Robotti-integraatiorajapinta: Kyllä Koneen mitat (P x L x K): 10850 x 2600 x 2305 mm Koneen paino: 38750 kg Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät VECTOR-alusta on suunniteltu luotettavaan automaatioon ja prosessivakauteen. Tässä laitteessa on robottirajapinta saumattomaan soluintregraatioon ja siinä on useita ydintoimintoja monimutkaisille työkaluratkaisuille. Sähköisen ruuvikäytön valinnalla mahdollistetaan tarkka annostelun ohjaus ja energiatehokas muovin sulatus. Sisäänrakennettu robottirajapinta automatisoituun poiston ja muotissa tapahtuvien toimintojen käyttöön 4 ydintoimintapiiriä (2+2) monipuolisiin työkalutoimintoihin 4 pneumaattista ilmapiiriä lisätyökalujen tarpeisiin Sähköruuvivaihtoehto tarkan annostelun ja toistotarkkuuden varmistamiseen Mahdollisuudet tuotantolinjan integraatioon Tämä ruiskuvalukone voidaan käyttää itsenäisenä soluna tai osana laajempaa teollista pakkauslinjaa. Soveltuu erinomaisesti suurten tai monipesäisten pakkausjärjestelmien osien valmistukseen ja voi tukea esimerkiksi käytetyn pullotuslinjan komponenttien esituotantoa tai juomateollisuuden valmistusympäristöjä. Online- tai itsenäinen käyttö robottirajapinnalla Soveltuu monimutkaisille työkaluille ja monipesämuoteille Yhteensopiva automaattisten kuljettimien, osankäsittely- ja laadunvalvonta-asemien kanssa Tukee formaattivaihtoja työkalun/muotin vaihdon ja ydintoimintojen kautta Koneen kunto & huoltohistoria Tällä käytetyllä Negri Bossi -ruiskuvalukoneella (vm. 2010) on 66 000 käyttötuntia. Kone on toimintakunnossa ja heti valmiina käyttöön...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Täyttömonoblokki Cerma 1998 Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on erittäin tehokas ja luotettava laite, joka on valmistettu vuonna 1998. Se on tällä hetkellä varastoituna, mutta valmis otettavaksi käyttöön milloin tahansa. Tämä monoblokki on suunniteltu erityisesti etikan täyttämiseen lasi- ja PET-astioihin. Se hyödyntää tilavuustäyttötekniikkaa ja kiinteää suuttimen rakennetta, mikä takaa tarkan ja tasaisen täyttötuloksen. Monoblokissa on 23 venttiiliä, joiden ansiosta täyttöprosessi sujuu nopeasti ja tehokkaasti. Lisäksi laitteessa on 4 korkituspäätä alumiinisille kierrekorkeille, mikä mahdollistaa astioiden tiiviin sulkemisen ja ehkäisee vuotoja. Monoblokin pyörimissuunnan on vastapäivään, mikä helpottaa sujuvaa ja katkoksitta toimivaa käyttöä. Pedpfovgupnex Ahterb Turvallisuuden osalta Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on varustettu kaikilla tarvittavilla turvaominaisuuksilla niin käyttäjän kuin tuotteen laadun varmistamiseksi. Saatavilla on myös käyttöohjeet, joiden avulla käyttäjä voi helposti perehtyä laitteen käyttöön ja huoltoon. Kaiken kaikkiaan Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on laadukas ja luotettava laite, joka soveltuu erinomaisesti yrityksille, joilla on tarve täyttää suuria määriä etikkaa astioihin. Sen tehokkaat täyttö- ja korkitusominaisuudet tekevät siitä arvokkaan lisän mihin tahansa tuotantolinjaan. Laitteen paino on 4200 kg, joten kyseessä on vankkarakenteinen ja kestävä kokonaisuus, joka on suunniteltu pitkään käyttöikään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Lasien depaletoija valmistettiin vuonna 2005 saksalaisen KHS:n toimesta ja oli tähän asti osa saksalaisen meijerin pullotuslinjaa. Depaletoija vapautetaan nyt, koska omistaja lopettaa tuotannon. Tekniset tiedot / varustelu - Depaletoija hissin ja alaslähtevän ulostulon kanssa - Sisältää välikerroslevyn poiston ja makasiinin - Kansilevy-/kansiliukumäki mukana Pjdpfx Aexb Ai Uohtorb - Suljetut kuljettimet voivat tyhjentää muotopullot yksirataisesti - Sisältää suojaverkot, lavansiirron, poistopöydän

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. Psdjvgu Tyspfx Ahtsrb PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, koneen/ajoneuvon numero: R88, Käytetty COBERT-viinin täyttökone Tekniset tiedot ja suorituskyky Pedpezcf I Rofx Ahtsrb Tämä Cobert SUPREMA on isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu tarkkaan vastapainemenetelmällä tapahtuvaan viinin täyttöön. Koneessa on 24 täyttöventtiiliä, jotka takaavat tasaisen täyttötason sekä hiilihappopitoisuuden ja laadun säilymisen sekä kuohuviineissä että hiljaisissa tuotteissa. Koneen rakenne vastaa juomateollisuuden pakkausympäristöjen vaatimuksiin, joissa täsmällisyys, hygienia ja toistettavuus ovat ratkaisevia. Valmistaja: Cobert Malli: SUPREMA Vuosimalli: 1985 Nopeus: 3000 pulloa/h Konetyyppi: Isobaarinen täyttökone Täyttöteknologia: Isobaarinen (vastapainetäyttö) Täyttöventtiilien lukumäärä: 24 Tuotteet: Hiljaiset viinit, puolikuohuviinit, kuohuviinit Pakkaukset: Lasipullot Linjakäyttö: Soveltuu käytettäväksi käytetyissä pullotuslinjoissa ja juomatuotannon toisen käden järjestelmissä Edistynyt automatiikka ja ohjausjärjestelmät Isobaarinen järjestelmä paineistaa jokaisen pullon ennen nesteen annostelua, mikä takaa hallitun tuotteen siirron ja tasaisen täytön myös hiilihapollisilla viineillä. Venttiilitoimintojen sekvensointi mahdollistaa luotettavat käynnistys- ja pysäytysvaiheet, ja paineentasaus suojaa tuotteen laatua. Koneessa on tavanomaiset käyttöliittymät asetuksiin ja valvontaan, jotka vastaavat alan vakiintuneita pullotuskäytäntöjä turvallisen ja toistettavan toiminnan varmistamiseksi. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet SUPREMA on suunniteltu saumattomaan käyttöön täysimittaisen pullotuslinjan osana, ja se voidaan yhdistää tehokkaasti esihuuhtelukoneiden, korkittimien, kapselointilaitteiden ja etiketöintikoneiden kanssa. Laite käsittelee yleisimpiä viinipullojen muotoja ja kaulatyyppejä, joita juomateollisuudessa käytetään. Kone sopii sekä linjaratkaisuihin että itsenäiseksi täyttöasemaksi, jossa on omat syöttö- ja poistohihnat. Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 1985 valmistettu SUPREMA kuvastaa Cobertin vankkaa suunnittelua ja tarjoaa pitkäikäistä käyttöä käytettyihin pullotusratkaisuihin. Ennakoivat huoltotoimet painottuvat tuotetta koskevien osien puhdistukseen ja desinfiointiin, isobaariventtiilien tiivisteiden ja kalvojen säännölliseen tarkistukseen, paineasetusten varmistamiseen sekä täyttötasojen kalibrointiin, jotta suorituskyky pysyy tasaisena. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Isobaarinen täyttömenetelmä mahdollistaa kuohu- ja puolikuohuviinien hellävaraisen käsittelyn pulloon täytön aikana paineen tasauksen ansiosta, mikä estää vaahtoamista ja säilyttää hiilidioksidin. Hiljaisille viineille ohjattu täyttöprosessi varmistaa tasaisen virtauksen ja täyttötason. 24-venttiilinen rakenne tasapainottaa kapasiteetin ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn - ihanteellinen ratkaisu viinitiloille, jotka haluavat uudistaa tai laajentaa käytettyä pullotuslinjaa luotettavalla täyttötekniikalla. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennus noudattaa tavanomaisia pullotuslaitteiden käytäntöjä: tukeva, tasainen lattia tarkkaa kohdistusta varten, pääsy puhdistusta ja huoltoa varten sekä oikeanlaiset apulaitteet, kuten sähkövoima, paineilma toimintalaitteille ja prosessivesi puhdistukseen. Asianmukainen dokumentaatio ja koulutus suositellaan turvallisen käyttöönoton ja operoinnin turvaamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty kapselointikone ROBINO GALANDRINO, jopa 15 000 pulloa/tunti Esittely Kone tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusprosesseihin. Se soveltuu erityisesti tuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan jopa 15 000 pulloa tunnissa (bph) käsittelevä kone. Tämä kyseinen malli asentaa lämpökutistekapseleita, taaten varman ja tasalaatuisen sulkemisen erilaisille pulloille. Tekniset tiedot MONOSTADIO Z T8 -mallissa on esimerkiksi 8 lämpöpään asettelu, joiden avulla kone pystyy toimimaan jopa 15 000 pullon tuntinopeudella. Pullojen liikerata on vasemmalta oikealle, mikä mahdollistaa erinomaisen linjaintegraation muiden laitteiden kanssa. Prjdjvgvkmjpfx Ahteb Turvallisuus ja suojalaitteet Koneessa on koko kehän kattavat suojakoteloinnit, jotka vähentävät huomattavasti tapaturmariskejä käytön aikana sekä takaavat turvallisen työskentely-ympäristön operaattoreille. Rakenne täyttää voimassa olevat turvallisuusmääräykset ja varmistaa näin luotettavuuden. Dokumentaatio ja historia Kyseinen ROBINO GALANDRINO -merkkinen kapselointikone on valmistettu vuonna 1999 ja sisältää paperimuotoisen sähkökytkentäkaavion. Tämä dokumentaatio on elintärkeää huolto- ja vikatilanteissa sekä teknisten toimenpiteiden helpottamiseksi. Kone ei tällä hetkellä ole käytössä, mutta tuotannon keskeytys tapahtui sen ollessa täysin toimintakuntoinen. Yhteenveto: Käytetty kapselointikone ROBINO GALANDRINO, jopa 15 000 bph MONOSTADIO Z T8 -kapselointikone tuo 15 000 pullon tuntikapasiteetin ja hyödyntää lämpökutistekapseleita varman sulkemisen takaamiseksi. Koneen kattavat suojalaitteet sekä mukana toimitettava tekninen dokumentaatio tekevät siitä vankan valinnan pullotuslinjoille, joissa arvostetaan tuottavuutta ja luotettavuutta. Suosittelemme pullojen halkaisijoiden tarkistusta sekä säännöllistä huoltoa koneen suorituskyvyn optimoimiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty lavaaja ACMI RASAR P180, 2200 muovista laatikkoa/tunti Automaattisen lavaajan yleisominaisuudet Pjdpfswimlxex Ahtsrb Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja (2007) on perinteinen, automaattinen, matalatason lavaaja, joka on suunniteltu optimoimaan pullotuslinjan loppuvaiheen prosessit suurilla nopeuksilla. Laitteen nimellisteho on 2200 muovilaatikkoa tunnissa, mikä takaa korkean tuottavuuden. Se soveltuu erityisesti 1 litran lasi- ja PET-pullojen käsittelyyn. Järjestelmässä korostuvat luotettavuus ja nopeus vaativissa teollisuusympäristöissä. Yhteensopivuus pullojen laatikoiden ja lavojen kanssa ACMI RASAR P180 käsittelee tehokkaasti laatikoita, joissa on 12 lasipulloa, joten se soveltuu hyvin juomateollisuuden ympäristöihin, joissa käytetään laatikkokuljetuksia. Kone käsittelee CP1-standardilavoja (1000×1200 mm), mikä takaa yhteensopivuuden yleisten logistiikkaratkaisujen kanssa. Laite sisältää integroidun lavavaraston, joka vähentää manuaalisen työn tarvetta ja mahdollistaa keskeytymättömän, automatisoidun toiminnan. Tämä tehostaa koko loppupään logistiikkaa. Liikejärjestelmä ja automaatio Tässä mallissa on matalatason liikejärjestelmä, joka yksinkertaistaa mekaanista rakennetta ja helpottaa huoltoon pääsyä. Näin operaattorit voivat suorittaa tarkastuksia ja huoltoja tehokkaammin. Siemens PLC ohjaa lavanlatauksen syklejä varmistaen tarkan hallinnan ja korkean toimintavarmuuden. PLC mahdollistaa myös helpon integraation muiden linjan laitteiden kanssa sekä tukee monipuolisia kokoonpanoja ja helppokäyttöisyyttä. Turvatoiminnot ja tekninen dokumentaatio Koneessa on kaikki vaaditut turvaominaisuudet teollisuusstandardien mukaisesti, kuten fyysiset suojarakenteet, läsnäoloanturit sekä turvalukitukset. Nämä suojaavat käyttäjiä käytön ja huollon aikana. Mukana toimitetaan myös kattavat tekniset ohjeet, jotka tukevat asentajia ja huoltajia laitteiston asennuksessa, käyttöönotossa sekä ylläpidossa. Näin laite tarjoaa paitsi suorituskykyä myös käyttöturvallisuutta ja ylläpidettävyyttä. Nykyinen kunto ja uudelleenkäyttöpotentiaali Kone on tällä hetkellä ammattilaisten purkama, joten kuljetus ja varastointi on helppoa. Moduulirakenne nopeuttaa ja helpottaa käyttöönottoa uudelleen, joten laite voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan tuotantolinjaan. Tekninen yhteenveto Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja, kapasiteetiltaan 2200 laatikkoa/tunti, on erikoistunut ja luotettava ratkaisu valmistajille, jotka tarvitsevat suurten kapasiteettien lavausjärjestelmiä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus Tämä Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 on kompakti, isobaarinen monoblokkiyksikkö lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja kruunukorkkien sulkemiseen, joka on valmistettu vuonna 2023 Braumanufaktur Werk II:n toimesta (Großalmerode, Saksa). Myydään täydellisenä käsityöläismittakaavan täyttöpakettina hiilihapollisille juomille, sisältäen 750 litran käymis- ja hiilihapottamistankin (SM Inox, 2021) sekä 330 litran paineistetun täyttösäiliön (SM Inox, 2023). Predpeziuazofx Ahtsb Monoblokkiin kuuluu 6 huuhteluasemaa, 6 isobaarista täyttöventtiiliä ja 6 kruunukorkin sulkepäätä yhtenä kompaktina kokonaisuutena. Pullot esikyllästetään CO₂:lla ennen täyttöä, mikä vähentää hapen määrää ja tuotteen oksidaatiota. Mekaaniset liikkeet on toteutettu pneumaattisella järjestelmällä (6–8 bar); täyttöparametrit, tuotantotiedot ja pullojen laskuri hallitaan Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäytöltä. Laitteisto on edelleen asennettuna ja sähköistettynä, ja perustoiminnot voidaan demonstroida paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Saksa) - Malli: Fillmaster R18 - Valmistusvuosi: 2023 - Konetyyppi: isobaarinen huuhtelu-täyttö-sulku -monoblokki, lasipullot - Huuhteluasemat: 6 / Täyttöventtiilit: 6 / Sulkupäät: 6 - Kapasiteetti: noin 500–650 pulloa tunnissa (puoliautomaattinen, käyttäjästä riippuva) - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen, CO₂-liitin pullojen esikostutusta varten - Pullokoot: säädetty 0,375 l lasipulloille, muunnettavissa muille kruunukorkkikokoille - Kruunukorkit: 26 tai 29 mm, kaikki koot konfiguroitavissa - Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäyttö (täyttöparametrit, tuotantotiedot, pullolaskuri) - Paineilma: 6–8 bar - Sähköliitäntä: 230 V, 5 A - Mitat: noin 870 x 930 x K 1.910 mm Varustus - SM Inox FBTB 750 l PED käymis- ja hiilihapottamistankki (2021): kaareva pohja, paineenkestävä kansi, kaksinkertainen eristetty vaippa glykolikiertoa varten, ulkoinen lämpöpumppu, oma ohjauspaneeli lämpötilalle, sekoittimelle ja CO₂-syötölle (automaattinen/manuaalinen), hiilihapotuskivi magneettiventtiilillä; PED Kat. III, halkaisija n. 955 mm - SM Inox FCTC 330 l täyttösäiliö (2023): paineenkestävä kansi CO₂-sisääntulolla pumputtomaan nesteensiirtoon säiliöiden välillä, halkaisija n. 640 mm - Siirrettävä siirtö-/pesupumppu ruostumattomasta teräksestä olevalla vaunulla - Tekniset OEM-dokumentaatiot (käyttöohje, PLC-ohjeet, pikaopas) ja vaatimustenmukaisuusvakuutukset Kunto Käytetty – erittäin hyvässä kunnossa vähäisin käytön jäljin: PLC:n kokonaistuotantolukema näyttää noin 58 600 pulloa / 12 000 litraa. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä; myynnin syynä omistajan tuotannon lopetus. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Italia. Myyjä hoitaa valmistelun, purkamisen ja lastauksen rekkaan (EXW lastattuna). Kone voidaan tarkastaa ja esitellä pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 69 500 h, koneen/ajoneuvon numero: PR26, Käytetty NEGRI BOSSI 700T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2009 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä Negri Bossin ruiskuvalukone tarjoaa tehokkaan tuotannon 700 tonnin sulkuvoimaluokassa ja soveltuu erinomaisesti teknisten muoviosien sekä PET-preformien valmistukseen, joita käytetään käytettyjen pullotuslinjojen ja teollisten pakkausprosessien syötteenä. Vuodelta 2009 oleva kone yhdistää vankkaa italialaista insinööritaitoa monipuoliseen ruiskutusyksikköön ja kehittyneeseen ohjausjärjestelmään, mikä mahdollistaa vaativat jatkuvan tuotannon ympäristöt erityisesti juomateollisuuden toimitusketjuissa. Valmistaja: Negri Bossi Malli: VECTOR 7000 H 6500 Valmistusvuosi: 2009 Käyttötunnit: 69 500 Sulkuvoimaluokka: 700 tonnia Ruuvi: 110 mm Ruiskutusvolyymi: 4750 cm³ Ruiskutuspaino: 4320 g Maksimi ruiskutuspaine: 1670 bar Ytimenvedot: 4 (2 + 2) Robottirajapinta: Kyllä Ilmapiirit: 4 Työntöiskun pituus: 350 mm Avausliikkeen pituus: 1000 mm Muotin korkeus (min–max): 400–1000 mm Sarakkeiden väli (K × L): 900 × 1000 mm Levyjen koko (K × L): 1340 × 1410 mm Kokonaismitat (P × L × K): 1000 × 2340 × 2400 mm Paino: 30 000 kg Podpfx Aoziyzdehtorb Optio: Sähköinen annostelumoottori Ohjausjärjestelmä: DIMIEL Kehittynyt automaatio & ohjaus Koneessa on DIMIEL-ohjausjärjestelmä, joka sisältää selkeän HMI-käyttöliittymän nopeaan asetusten tekoon, valvontaan ja optimointiin. Ytimenvedot (2 + 2) ja useat ilmapiirit ovat ohjelmoitavissa tukemaan monimutkaisia muottirakenteita ja automatisoituja työvaiheita. Integroidun robottirajapinnan ansiosta voidaan saumattomasti liittää robottikäsiä kappaleen poistoon, työntöihin tai jatkopakkaamiseen, mikä parantaa OEE:tä ja vähentää sykliajan vaihtelua. Turvalukitukset, suojatut käyttöalueet ja keskitetty ohjaus auttavat käyttäjiä ylläpitämään vakaata ja toistettavaa prosessia nopeilla parametrimuutoksilla ja reseptihallinnalla. Integraatio tuotantolinjoihin Robottirajapinnan ja joustavan I/O:n ansiosta tämä ruiskuvalukone voidaan vaivattomasti integroida muovituotantosoluihin, jotka palvelevat juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen työnkulkuja. Se tukee sekä inline- että itsenäistä käyttöä ja sopii hyvin yhteen granulointikuivureiden, syöttölaitteiden, lämpötilansäätimien ja laadunvalvontajärjestelmien kanssa. PET-preformien tuotannossa se voidaan sijoittaa venytyspuhalluskoneiden eteen, jotka valmistavat PET-pulloja käytetyille pullotuslinjoille ja second hand -pakkauskoneille. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä yksikkö on käytetty kone 69 500 käyttö­tunnilla. Se toimitetaan toimintakuntoisena ja valmiina käyttöön – sopii erinomaisesti yrityksille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettiaan.

Kunto: käytetty, Mustesuihkutulostin etikettien merkintään Kone (lisäosa): jatkuvatoiminen mustesuihkutulostin; valmistusvuosi n. 2010–2017 Pullotuslinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Pituus: 440 mm Predpfozg I Nkjx Ahteb Leveys: 395 mm Korkeus: 470 mm Materiaali: kotelo ruostumatonta terästä 1.4401 (AISI 316) Varustus: tulostuspää letkulla, ohjain kosketusnäytöllä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SCIAC45, Käytetty Kompass SK481 8000 bph pullonhuuhte - tekninen kuvaus Käytetyn Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelijan yleisominaisuudet Tämä Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelija käsittelee 45 mm halkaisijaltaan olevia pulloja, nimellisteholla 8000 pulloa tunnissa. Kompass valmisti laitteen vuonna 2009 keskitason kapasiteetin täyttölinjoille. Malli SK 481 tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan yhteensopivuutta ja tasalaatuista suorituskykyä. Siksi se soveltuu sekä uusiin asennuksiin että modernisointiprojekteihin. Käyttö ja mekaaninen kokoonpano Pjdpfx Ahsyhbwrotjrb Tämä huuhteluyksikkö pyörii vastapäivään, ja pullot syötetään oikealta vasemmalle, joten se on helppo linjata tavanomaisten kuljetinjärjestelmien kanssa. Mekaaniseen kokoonpanoon kuuluu 32 tarttujaa, jotka pitävät pullot tiukasti paikallaan huuhtelun aikana. Käytetty Kompass SK481 8000 bph suorittaa yhden huuhtelujakson kiinteillä suuttimilla, käyttäen pesuun vettä, joten kunnossapito ja käyttö ovat yksinkertaisia. Prosessoitavat tuotteet ja käyttökohteet Tällä laitteella voidaan pestä useita erilaisia tuotteita; alkoholijuomat, mehut, siirapit, öljyt, virvoitusjuomat, väkevät alkoholijuomat, viinien ja veden pullot. Laaja yhteensopivuus mahdollistaa tuotantolinjan monipuolisen käytön useille juomatyypeille ilman suuria mekaanisia muutoksia. Vakioitu huuhteluprosessi takaa tasalaatuisen lopputuloksen tuotteen tyypistä riippumatta. Sähkötekniset ja mittoihin liittyvät tiedot Laitteen käyttöjännite on 415 V, 50 Hz, ja sähköteho 3,0 kW, mikä vastaa alan standardeja. Laitteen ulkomitat ovat 1850 mm (pituus), 2250 mm (leveys) ja 2100 mm (korkeus), joten se sopii hyvin keskikokoisiin täyttöhalliin. Näin kone voidaan integroida osaksi tuotantolinjaa ilman suuria muutostöitä. Automaatio ja ohjausjärjestelmä Käytetty Kompass SK481 8000 bph on varustettu Telemecanique-merkkisellä ohjelmoitavalla logiikkaohjaimella (PLC), joka varmistaa huuhtelusykleiden tarkan hallinnan ja koneen luotettavuuden. Telemecanique-komponentit ovat erittäin yhteensopivia teollisuuden automaatiojärjestelmien kanssa, mikä helpottaa diagnostiikkaa ja huoltoa. Näin laitteisto voidaan liittää helposti olemassa oleviin tuotannon ohjausjärjestelmiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Kahva-applikaattori on valmistettu vuonna 2001 saksalaisen project Automation & Engineering GmbH:n toimesta ja oli äskettäin osa PET-pullotuslinjaa suurella saksalaisella virvoitusjuomavalmistajalla. Kahva-applikaattori on nyt vapautettu. Tekniset tiedot - Kokonaisteho: 70 sykliä/min - Sähköliitäntä: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Kaksi rataa Lisätietoja - Pullon parasta ennen -päiväyksen koodaus saatavilla (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Prodpfx Ahsy Sccfjteb - Kuljetinhihna pakkauksille saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Hedelmäpuristus- ja pullotuslinja Arnold Holstein -valmistajalta, koostuu seuraavista osista: Hedelmän vastaanotto: vesiallas, hedelmänkuljetin vesipesulla, silppuri. Pakettipuristin, tyyppi H65: kapasiteetti 1 200 kg/h, hyötysuhde jopa 75 %, 24 puristuslevyä (65 x 65 cm), 22 puristuskangasta (100 x 100 cm), mitat 2 330 x 840 x 2 060 mm. Pastörointilaite Profi PA SH: kapasiteetti 600 l/h, 48 kW kaasulämmitteinen, automaattinen lämpötilansäätö, säiliö ruostumatonta terästä (V4A), mitat 2 100 x 880 x 1 300 mm. Bag-in-Box-annosteluautomaatti Profi: kapasiteetti 600 l/h, sisältää punnitusyksikön automaattisella pysäytyksellä saavutettaessa asetettu täyttömäärä/paino. Pussit jopa 10 l. Kone (lisätieto): hedelmien kuljetus / puristin / mehun pastörointi / mehun täyttö. Pastörointi-/täyttökapasiteetti: 600 l/h, puristuskapasiteetti: 1 200 kg/h. Teho: 1,5 kW / 48 kW. Varustus: hedelmänkuljetin vesialtaalla/-pesulla ja silppurilla, pakettipuristin tyyppi H65 – 1 200 kg/h, hyötysuhde 75 %, 22 puristuskangasta, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; pastörointilaite Profi PA SH – 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; kaasupoltin; annosteluautomaatti – 600 l/h, sis. punnitusyksikön. Prodpfxevcq Dmj Ahtob

Kunto: käytetty, Pullotuslinja noin 5000 pulloa/h Kone (lisävaruste): Palautuspullojen täyttö, valmistusvuodet 1990–2016 Suorituskyky: 5000 pulloa/h Formaatit: Euro-pullo 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Sijainti / asema: vapaasti seisova Prsdpfezgcuhex Ahtsb Varusteet: Pakkauksen purkaja (JOHA Diamant M1), pullonpesukone (Klinger, 2016, 7 000 pulloa/h), tyhjien pullojen tarkastin (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 pulloa/h), pullon täyttö- ja sulkukone (Hormes), swing top -suljin (AMS, 1997, 15 sulkuasemia, 6 000 pulloa/h), etikettikone (Gernep, 2014, 9 000 pulloa/h), pakkaaja (JOHA Diamant M1), laatikonpesukone, lipeäerotustankki.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Prsdpfx Ahovgvl Rotsb Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Yksittäinen ruuvikorkituskone valmistettiin vuonna 2007 Adelskin toimesta ja otettiin käyttöön samana vuonna. Konetta on tähän asti käytetty viinitilalla Saksassa. Kone vapautuu, koska tällä linjalla valmistetut tuotteet on siirretty toiselle pullotuslinjalle. Toimitukseen sisältyvät yksittäinen ruuvikorkituskone, korkkien syöttölaite sekä lajittelulaite. Ruuvikorkin sulkijapäät jäävät tuotantolaitokselle, koska niitä käytetään toisessa koneessa. Pyynnöstä voimme tarjota sopivat sulkijapäät.   Tekniset tiedot: Kapasiteetti: jopa 12 500 pulloa/h Sulkijäasemia: 5 Työsuunta: vastapäivään (oikealta vasemmalle) Ohjaus: Siemens S7 Lisävarusteet: Pneumaattinen korkkien syöttöjärjestelmä Korkkien suuntausjärjestelmä Long Caps -korkeille Korkkirata Long Caps -korkeille Podpfx Ahel Hx Awjtjrb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, · Työalue X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 mm · Kulkupituus X-Y: 4 200 x 2 000 mm Koneistoyksiköiden ja perustarvikkeiden kuvaus: Perusrungon rakenne on yksiosainen, paksuseinäisestä teräksestä valmistettu runko. Koko konepedin alueella kiinni hitsatut kolmiopellit jäykistävät rakennetta, mikä tekee siitä erittäin vakaan. Kantaviin osiin käytetty kolmion muoto, jossa on leveä pohja, on salaisuus pysyvän tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Koneen layout mahdollistaa käyttäjälle optimaalisen työnkulun minimaalisella tilavaatimuksella. Tämä rakenne takaa työstöyksikölle tasapainoisen ja turvallisen alustan erityisen hyvällä kuormanjakelulla. Liikkuva portaalirakenteinen yksikköteline on rakennettu kiinteästä monoblokista. Se liikkuu X-suuntaan prismamaisesti hiotuilla johteilla kuulakiertovaunuilla. Tällä liikkuvalla yksikkötelineellä työyksikkö on kiinnitetty prismamaisiin, hiottuihin johteisiin ja kuulakiertovaunuun. Akseleiden liike: Y- ja Z-akselilla käyttönä on hiotut kuulakierrot, korkein tarkkuusluokka. X-akselin käyttö tapahtuu esijännitetyn, välyksettömän tarkkuushammasratasvedon avulla, mikä varmistaa tasaisen kuormanjakelun paikannuksen aikana. Tämä ominaisuus on tärkeää, jotta liike pysyy tasapainoisena myös monimutkaisissa töissä. Akseleiden liike on toteutettu harjattomilla AC-servomoottoreilla, joissa on hyvin pienet kiihdytinajat ja erinomaiset paikannusnopeudet. Lisäksi moottoreissa on täysin integroidut mittajärjestelmät, mikä tekee käyttöjärjestelmästä huoltovapaan. · Pikaliike X: 40 m/min · Pikaliike Y: 60 m/min · Pikaliike Z: 22,5 m/min Tyhjiöjärjestelmä (perus): · Tyhjiöpumppu: 100 m³/h · Teho: 2,5 kW · Maks. alipaine (liitäntä) 0,9 bar Ohjaus / Sähkökeskus: · Office PC tai teollisuus PC (katso vaihtoehdot) · Perus NC-ohjaus: ESA-GV KVARA 6.0 · Kaapelikauko-ohjain tärkeimmillä toiminnoilla Sähköinen/sähköinen CNC-ohjaus Universal on varustettu tehokkaalla NC-ohjauksella. Integroitu Office PC antaa NC-ohjaukselle vertaansa vailla olevan tutun käyttöliittymän: ohjelmisto toimii Windows XP:llä ja mahdollistaa nopean ja helpon ohjelmoinnin, joka on myös kokemattomille käyttäjille helposti opittavaa. Järjestelmä on avoin ja mahdollistaa CD-ROM-aseman, äänikortin, viivakoodinlukijan, modeemin, tulostimen, skannerien jne. liittämisen. Lisäksi kaikkien verkkoratkaisujen asennus ja yleisesti saatavilla olevien CAD-ohjelmien käyttö on mahdollista. Tilansäästön vuoksi sähkökeskus on sijoitettu konepöydän alle ja käyttäjä työskentelee erillisellä, rullilla liikkuvalla käyttöpäätteellä, jonka voi sijoittaa vapaasti. Prjdpfxevvi Rfe Ahtsb OHJELMOINTIJÄRJESTELMÄ XILOG Ohjelmisto-ominaisuudet: - DXF-tiedostojen tuonti - ASCII-tiedostojen tuonti - Käyttöliittymä käyttäjän äidinkielellä (saatavilla kielillä I-GB-F-D-E) - Suora- ja ympyräinterpolointi kolmella akselilla, lineaarinen avaruudessa, spiraalinen valitulla tasolla - Tuettu ohjelmointi - Laskin suoraan siirrettyjen tietojen laskentaan - Graafiset ja syntaksiohjeet poraus- ja jyrsintäoperaatioihin - Parametrinen ohjelmointi, jotta samojen levyjen käsittely eri

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, PET-kertakäyttöinen pullotuslinja veden, limonadin ja hedelmäjuomien pullottamiseen. Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nimellisteho: 24 000 pulloa/h (1,0 l pulloilla). Uudet pullot puretaan lavoista pullonpurkualustalla ja kuljetetaan pneumaattisesti huuhtelulaitteelle. Linjaan kuuluu: - Uusien pullojen purkulaite Markant 1ASH-PL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 Pjdpfxsxhd Ape Ahterb - Pneumaattinen pullokuljetin Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Premix-laite Intermix 240 EIÜD Valmistaja: Ortmann & Herbst, vuosimalli: 1978, jälkiasenteinen Velcorin-annostelu - PET-huuhtelulaite Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, kloordioksidi- ja steriilivesihuuhtelulla - PET-täyttölaite Innofill DRV-VF-PET Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, varustettu Alcoa-ruuvikorkittajalla ja nestemäisen typen annostelulla - Täyttötason valvonta Valmistaja: miho, vuosimalli: 1992 - Astiankuljettimet Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Etiköintikone etikettien ympärilaittoon Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2003, varustettu kuumaliimauslaitteella ja parasta ennen -merkintälaitteella Teho: 24 000 pulloa/h (1 litran pulloilla) Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot; maks. korkeus: 360 mm, maks. halkaisija: 100 mm (pullomuotit saatavilla näihin kokorajoihin) Ohjaus / käyttö: pääosin Siemens S7 Varustus: uusien pullojen purkulaite, pneumaattinen pullokuljetus, premix, huuhtelu/täyttö/korkitus, täyttötasovalvonta, astiankuljetus, etiköintikone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: FA57, Käytetty MIMI-kutistepakkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty MIMI-kutistepakkauskone on suunniteltu PET-pullojen ryhmittelyyn ja kutistepakkaamiseen vakaiksi, myyntivalmiiksi pakkauksiksi nykyaikaisella pullotuslinjalla. Teollista pakkausta ja juomatuotantoa varten suunniteltu kone tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä tehokkaalla kalvonyhdistelyllä ilman lisämateriaaleja. Kone on konfiguroitu suoraan tuleville pyöreille pulloille ja tukee useita pakkausmuotoja ilman kartonkitukea, tehden siitä monipuolisen vaihtoehdon suurivolyymisiin pakkausprosesseihin. Jatkuvaan käyttöön rakennettu kutistepakkauskone on helposti integroitavissa olemassa oleviin pullotus- ja pakkauslinjoihin. Se soveltuu erinomaisesti juomatuotantoympäristöihin, joissa tasainen pakkauslaatu, formaattien joustavuus ja luotettava läpimeno ovat keskeisiä vaatimuksia. Yhteensopiva yleisimpien PET-pullokokojen ja standardipakkausmatriisien (3×2, 2×4, 3×4) kanssa, kone vähentää materiaalikulutusta poistamalla tarjottimet ja välilevyt, mutta säilyttää samalla pakkauksen vakauden kutistuksen jälkeen. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Psdpoxurm Asfx Ahtorb Valmistaja: MIMI Konetyyppi: Kutistepakkauskone Valmistusvuosi: 2004 Kapsiteetti: jopa 6 000 pulloa/tunti tai 100 pakkausta/tunti (riippuen pakkauksesta) Tuetut pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakkauksien tyyppi: PET-pullot Pakkausmuodot: 3×2, 2×4, 3×4 (ilman tarjottimia, ilman kartonkitukea) Syöttösuuntaus: Suora syöttö pyöreille pulloille Edistynyt automaatio ja ohjaus Kone on suunniteltu linjakäyttöön kuljettimen kanssa, kuten automaattisille kutistejärjestelmille on tyypillistä. Standardoidut teollisuussuojat ja käyttöliittymät tukevat säännöllisiä asetuksia ja formaattimuutoksia. Tarkkoja PLC/HMI-, sähkö- ja tehotietoja ei ole saatavilla olevassa dokumentaatiossa. Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone integroituu saumattomasti pullotuslinjan laitteisiin, mukaan lukien täyttölaitteiden ja etiköintikoneiden kuljettimet sekä pakkauskuljettimet aina lavaukseen saakka. Suora syöttö ottaa vastaan pyöreät PET-pullot ja mahdollistaa nopeat vaihtelut pakkausmatriisien välillä. Tarjottimettoman kalvonyhdistelyn ansiosta materiaalinkäsittely pienenee ja logistiikka helpottuu, säilyttäen pakkauksen rakenteen kutistetunnelin jälkeen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone otettiin pois käytöstä vuonna 2019, eikä se ole tällä hetkellä aktiivisessa tuotannossa. Se myydään käytettynä laitoksena uudelleenkäyttöön. Tarkkoja huoltopöytäkirjoja ja käyttötuntitietoja ei löydy saatavilla olevasta dokumentaatiosta. Käyttökapasiteetti ja monipuolisuus Tämä kutistepakkauskone on optimoitu PET-pulloille ja kattaa yleisimmät juomapullokoot 0,33 l – 1,5 l. Kyky tuottaa 3×2-, 2×4- ja 3×4-pakkauksia ilman kartonkitukea mahdollistaa kustannustehokkaan teollisen pakkauksen hyvällä vakaudella kutistuksen jälkeen. Suora syöttö pyöreille pulloille tehostaa prosessin jatkuvuutta ja vaihdettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Kantokahva-applikaattori valmistettiin vuonna 2001 saksalaisen project Automation & Engineering GmbH:n toimesta ja oli äskettäin osa PET-pullotuslinjaa suuren saksalaisen virvoitusjuomavalmistajan tehtaalla. Kahva-applikaattori vapautetaan nyt. Prsdpfx Asy Scb Ujhtob Tekniset tiedot - Kokonaissuorituskyky: 70 sykliä/min - Sähköliitäntä: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW - Kaksi rataa Lisätietoja - Pakettien kuljetinhihna saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Podsx H Thuspfx Ahtsrb Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2018, TAC CNX on täysin automaattinen linjakone, joka kykenee suorittamaan ristileikkauksia suoraan tai kulmaan, ja on varustettu CNC-pystyporayksiköllä sekä pystysuuntaisella syöttöhihnalla. Tämä mahdollistaa syötön, porauksen ja leikkauksen yhdistetyn toimintasyklin ilman operaattorin manuaalista puuttumista. TAC:ia voidaan haluttaessa käyttää myös pelkästään ristileikkuuseen. Sahayksikön leikkauskulma säätyy automaattisesti ohjelman mukaisesti, kun taas porausryhmää ohjataan kolmella akselilla ja viiden karan pisteestä pisteeseen -päällä. Ohjelmointi on nopeaa ja helppoa integroidun värillisen graafisen kosketusnäyttöohjaimen ansiosta. Sekä saha- että porausyksiköt sijaitsevat täysin suljetussa turvakabiinissa, jonka ovet on sähköisesti lukittu – näin operaattorille taataan korkein mahdollinen turvallisuustaso. Kone soveltuu erinomaisesti sohva- ja tuolirunkojen/listojen sekä muiden huonekaluosien, muovien ja/tai alumiiniprofiilien leikkaukseen ja poraukseen. Tekniset tiedot: - Raskaaseen käyttöön tarkoitettu, paksusta teräksestä valmistettu ja sähköhitsattu monoblokki-runko. - Automaattinen pystysuuntainen syöttöjärjestelmä, pituuskapasiteetti jopa 1350 mm (pidempi mahdollinen pyynnöstä). - Syöttö itsestään keskittävin tarttujin. - Erityistarttujat mahdollistavat kahden kappaleen päällekkäisen syötön/leikkuun. Pedpfxjv Aalyo Ahtsrb - Materiaalin automaattinen askel eteneminen poraus-/leikkausvaiheessa; X-akselin NC-ohjaus, ohjelmoitava liike 1:stä 1050 mm:iin, syöttönopeus maks. 60 m/min (säädettävissä). - Erityinen "makro" takaisinsiirrolle materiaalin säästämiseksi. - Moottoroitu ulostulokuljetin leikatuille/poratuille kappaleille 600 mm pitkä, 75 mm leveä. - Sahayksikössä 4 kW moottori, säädettävä taajuusmuuttajalla 2800–4000 rpm. Sahanterän automaattinen kääntö +/- 60° CN-ohjattuna. - 5-karainen, linjassa oleva pystysuuntainen pisteeseen pisteeseen -porayksikkö, CN-ohjaus 3 akselilla. - Helppo ohjelmointi omalla ohjelmistolla ja 12" käyttöliittymänäytöllä. - Työtilan täysi suojaus, lukittavat ovet ja tarkastusikkunat. - CE-turvamääräysten mukainen. Työalueet: - Syötettävän kappaleen pituus yhdellä syötöllä 1–1000 mm (lisämäärityksellä pidempi usealla askeleella) - Leveys: 10–200 mm leikattaessa 90° - Leveys: 10–150 mm leikattaessa 34° - Korkeus: 10–80 mm - Tuottavuus: n. 3 sekuntia / toimintakierros (syöttö, poraus, leikkaus = 9 sekuntia) Lisävarusteena: Pystysuuntainen syöttölaite, kapasiteetti 3 m Vuosi: 2018 CE Kunto: Uudenveroinen, esittelykappale [käytetty vain demoissa].

Kunto: käytetty, Pullotuslinja noin 5 000 pullolle/h Kone (lisä): valmistusvuodet 1990–2016 Teho: 5 000 pulloa/h Formaatit: Euro-pullo 0,5 l, Longneck 0,33 l, patenttikorkkipullo 0,5 l Varustus: tyhjien pullojen tarkastin (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 pulloa/h), pullontäyttö- ja suljentakone (Hormes), patenttikorkin suljin (AMS, 1997, 15 suljinpäätä, 6 000 pulloa/h), etikettikone (Gernep, 2014, 9 000 pulloa/h), pullonkuljetuslinja Prsdpfew S Tqfsx Ahtjb