Käytetty Pystypaneelisaha Optimoinnilla myytävänä (207)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Valmistaja: Motan Valmistusvuosi: 2008 Gravimetrinen annostelu- ja sekoitusyksikkö, tarkoitettu suoraan asennettavaksi muovinkäsittelykoneen syöttölaippaan. Laite mahdollistaa jopa neljän rakeistetun komponentin annostelun ja sekoittamisen. Todelliset, mitatut ja punnitut määrät vertaillaan jatkuvasti asetettuihin arvoihin nykyaikaisen mikroprosessoriohjatun järjestelmän avulla, mikä takaa erittäin tarkan reseptin (+/- 0,1 %) jatkuvan automaattisen optimoinnin ansiosta. Täysi yksikkö sisältää: - 2 syöttösiiloa primaarimateriaalille tai regranulaatille/primaarimateriaalille - 2 syöttösiiloa esisekoitteille tai lisäaineille - 2 paineilmakäyttöistä kartiomaista annostelupäätä - 2 tarkkaa moottorikäyttöistä ruuviannostelijaa - Materiaalisiilot – kapasiteetti noin 7 litraa - Vaaka-astia – kapasiteetti noin 0,8 litraa - Sekoitusastia – kapasiteetti noin 3,0 litraa - Käsikäyttöinen liukuventtiili Bedswm Ii Tjpfx Aa Esdb - GRAVInet-ohjausyksikkö värillisellä kosketusnäytöllä, mahdollistaa reseptien, rouheen ja prosessitietojen hallinnan, tärinän kompensoinnin ja jatkuvan automaattisen optimoinnin; sisäänrakennettu Ethernet-liitäntä ja vakioraportointi-/tulostustoiminnot Tekniset tiedot: - Keskimääräinen suorituskyky: 60 kg/h - Pääkomponentin annostelualue: 1–100 % - Lisäaineiden annostelualue: 0,5–10 % - Jännite: 1/N/PE 230 V 50 Hz - Tehonkulutus: 100 W - Paineilma: 6–8 bar, öljytön ja vedetön - Paino: noin 60 kg ✅ Mukana toimitetaan Piovan-merkkiset materiaalinsyöttimet – näkyvät kuvissa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kokonaisuus koostuu: LEVYNJAKOSIRKKELI SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm OHJAUS PC-POHJAINEN maks. leikkuupituus 4 500 mm maks. pääsahanterän ulostulo 95 mm maks. puristusholkkien avautuma 90 mm min. levykoko takaa 1 830 x 915 mm maks. levykoko takaa 3 100 x 2 200 mm min. levyn paksuus syötettäessä takaa 3 mm Työpöydän korkeus 985 mm Bdodpfx Aajxranpo Eob Pääsahamoottori 15 kW Pääsahanterän halkaisija 380 mm Esijako­sahan moottori 2,2 kW Esijako­sahanterän halkaisija 200 mm DIGISET elektroninen esijako­sahanterän ja pääterän välinen säätö QUICK CHANGE: nopea teränvaihto painikkeella Sahausvaunun liike 1–140 m/min. Integroitu sivusuuntain sahausvaunussa 0–4 200 mm Automaattinen mittajärjestelmä käsileikkauksiin Työntimen pidennys 5 500 – 7 800 mm 10 pneumaattista puristusholkkia tuplalinssillä 3 etuasetinas 16 tukirullahyllyä konepöydän takana 4 kpl pyöristettyä ilmatyyny­pöytää konepöydän edessä, sisältää liikkumislaitteen pöydälle 2 Automaattinen jämien ulostyöntö leikkauslinjan yli Työntimen alla materiaalin tuentapinta harjarullilla herkille pinnoille Konepöytä ilmasuuttimilla herkille pinnoille Automaattinen pääsahanterän tarkistuslaite, joka koostuu terän taipumaa mittaavasta sensorista sekä pääkaran kierrosnopeuden mittausjärjestelmästä Ohjelmistopaketti: QUICKOPTI – leikkaussuunnitelmien optimointi suoraan koneella VERSIO OSI PLUS -RAJAPINTA OPTIPLANNING OPTIMOINTIOHJELMISTO sisältäen HW-Donglen: mahdollistaa jopa 10 käyttäjän hallinnan verkossa OS LABELLING: Graafinen editori koneen ohjauksessa työpalojen piirroksin, mahdollisuus reaaliaikaiseen etiketin tulostukseen koneella VARASTO-SYÖTÖNJÄRJESTELMÄN JA SELCOn VÄLINEN VIESTINTÄ Teollisuustarratulostin koneessa VARASTO-SYÖTÖNJÄRJESTELMÄ RBO WINSTORE 2D STANDART, VAAKASIIRTO 8000 MM Kääntyvä imukehys 0–180 astetta ohjatulla akselilla Levyjen suuntausjärjestelmä/kulmakorjausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta valokennosta, asennettu pneumaattisylintereihin Levyn painon tunnistus kuormasolulla, asennettu imukehyksen jakelualueelle; tarkistaa, onko paino odotetulla välillä kyseiselle levytyypille. Jos ei, levy palautetaan ja jakoprosessi käynnistetään uudelleen. Rullarata pinojen sisään- ja uloskuormausta varten: 4 200 mm Ohjelmisto: LINE SUPERVISOR varastokartoituksella, katalogilla, optimoinnin työstödatatuonnilla, osaluettelojen hallinta, laitteiston ohjaus.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 -fermentoria. Laite on täysin toimintakunnossa ja valmis välittömään toimitukseen. Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 -fermentori on erittäin monipuolinen ja konfiguroitava bioreaktorijärjestelmä, joka soveltuu erityisesti laboratoriomittakaavan sovelluksiin. Kehittyneen automaation ja vankan rakenteen ansiosta järjestelmä täyttää laajat tutkimus- ja tuotekehitystarpeet sekä pientuotannon vaatimukset. Keskeiset ominaisuudet: Autoklavoitava ja steriloitava rakenne: Varmistaa helpon puhdistettavuuden, steriiliyden sekä luotettavan ja kontaminaatiovapaan toiminnan. Joustavat astiavaihtoehdot: Saatavilla eri kokoluokissa ja lämpötilansäätöratkaisuilla, kokonaismäärien vaihdellessa 2,0–10,0 litraan. Paineensäätö: Mahdollistaa jopa 1,6 barin paineen hallinnan 2 L- ja 4 L-takilla varustetuissa astioissa jatkuvalla kaasu-sisään/ulosvirtauksella. Innovatiivinen SCADA-ohjelmisto (LEONARDO 3.0): Tarjoaa automaattisen käymis- ja viljelyprosessien hallinnan, varmistaen tarkan ja helpon käytön. Rinnakkaiskäyttö: Tukee jopa 24 laitteen samanaikaista käyttöä yhdellä 24” HMI-näytöllä, yksinkertaistaen vaativia prosessikokonaisuuksia. Bedpfx Aaexxz T Hs Eodb Etäyhteys: Mahdollistaa valvonnan ja ohjauksen tietokoneella, tabletilla tai älypuhelimella QR-koodin tai erillisen verkkopalvelun kautta etäkäyttömukavuuden takaamiseksi. Käyttökohteet: Prosessikehitys ja optimointi: Mahdollistaa bioprosessien kokeilun ja optimoinnin ylös- ja alasajotutkimuksiin. Opetus ja tutkimus: Soveltuu opetuskäyttöön ja perustutkimukseen bioprosessoinnissa. Pienimuotoinen tuotanto: Sopii pienerien valmistukseen ja pilot-mittakaavan prosesseihin. Edut: Kustannustehokas suorituskyky: Yhdistää kehittyneet ominaisuudet ja edullisuuden laboratorio- ja tuotantoympäristöihin. Korkea automaatiotaso: Helpottaa käymis- ja viljelyprosessien hallintaa LEONARDO 3.0 -ohjelmistolla, vähentäen käyttäjän työkuormaa. Monipuolisuus ja muokattavuus: Mukautuu laajaan sovellusvalikoimaan ja takaa GMP-vaatimusten täyttymisen. Tekniset tiedot: Materiaali: VALOX-muovi (ulkopinta) ja silikoni (sisäpinta) Autoklavoitava: 121–133 °C, korkeintaan 30 minuuttia Jäännöstilavuus: 0,04 ml Virtausnopeus: 65 ml/min

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttöpaine: 180 palkki, korkeapaineletkun pituus: 10 000 mm, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 123 kg, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, lämpötila: 80 °C, Mallissa HDS 8/18-4C Classic pääpaino on ollut rakenteen hienosäädössä verrattuna edeltävään HDS 8/18-4M -malliin. Pumpun ja lämmityskattilan suunnittelua on parannettu, minkä ansiosta laitteesta on tällä hetkellä tarjolla kuumavesimallien edistyksellisin versio. Tasapainoisen rakenteen ansiosta laitetta voi käyttää ja kuljettaa yksi henkilö. Messingistä valmistettu pumpun pää sekä automaattinen paineenalennusjärjestelmä pidentävät laitteen käyttöikää. Iso vesisuodatin suojaa pumppua mahdollisesti vedessä esiintyviltä epäpuhtauksilta. Tuotteen edut: Luotettava kampiakselipumppu ja vesijäähdytteinen moottori takaavat parhaan tehokkuuden ja pitkäikäisen käytön. Avoin rakenne mahdollistaa erittäin helpon pääsyn kaikkiin tarvittaviin laitteen osiin. Tukeva teräsputkirunko suojaa laitetta maksimaalisesti ja mahdollistaa helpot siirtotavat esimerkiksi työmaalta nosturilla. Integroitu nostokoukku sekä suuret, puhkeamattomat pyörät helpottavat kuljetusta työmaalle ja työmaalta pois. ECO-tila mahdollistaa polttoaineen kulutuksen optimoinnin (jopa 20 %). Messinginen pumpun pää ja automaattinen paineenalennusjärjestelmä pidentävät laitteen käyttöikää. Suuri vesisuodatin suojaa pumppua mahdollisilta epäpuhtauksilta vedessä. Tekniset tiedot: Kunto: UUSI Malli: HDS 8/18-4C CLASSIC Valmistaja: KARCHER Valmistusmaa: Saksa Sarja: Professional Kieretyyppi: KARCHER EasyLock -sarja Virtalähde (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Pumppauskapasiteetti (l/h): 400 - 800 Työpaine (bar/MPa): 30 - 180 Maksimipaine (bar/MPa): 235 Veden lämmitysalue (°C): ~80 Liitäntäteho (kW): 5,5 Verkkokaapeli (m): 5 Paino (kg): 123 Polttoainesäiliö (l): 30 Mitat (P x L x K) (mm): 1075 x 722 x 915 Varusteet: Painepistooli: Karcher Professional Korkeapaineletku: Karcher Professional – 10 m Bdsdpswkq I Hjfx Aa Eob Lanssi: Karcher Professional 1050 mm Suutin: POWER Karcher Professional painepesusuutin Keskeiset ominaisuudet: Liikkuvuus: Laitteessa on suuret, puhkeamattomat pyörät, jotka mahdollistavat turvallisen ja vaivattoman liikkumisen epätasaisessa maastossa. Rakenne: Messinkipumppu ja 4-napainen jäähdytetty moottori alhaisella kierrosnopeudella sekä paineenalennusventtiili laitteen sammutuksen jälkeen takaavat pitkän käyttöiän ja korkeat toimintaparametrit. Helppo kuljetus: Integroidut nostokoukut helpottavat laitteen siirtoa työmaalla.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SBO 6/10, Sidelin venytyspuhalluskone Maks. suorituskyky: 6 000 pulloa/tunti. Maks. pullokoko: 3 000 cc. Puhallusasemia: 6. Kone on erittäin hyvässä ja huolletussa kunnossa. YLEISTÄ SBO 6/10 -mallissa on 6 muottia ja 10 lämmitysyksikköä. Toimii monenlaisten pullokokojen ja -mallien kanssa, 0,25–3 litraa. Sidelin kaksivaiheiset PET-venytyspuhalluskoneet vaativat, että aiemmin valmistetut esimuovit syötetään koneelle. Pullon ja esimuovin valmistuksen prosessien erottaminen mahdollistaa tuotannon optimoinnin, suuren joustavuuden sekä korkeamman tuottavuuden ja saannon. ESIMUOTTIEN MAKSIMIT MITAT Kaulakorkeus 9–41 mm (mitattuna tukirenkaan alareunasta) Kaulan sisähalkaisija vähintään 19 mm Kaulan ulkohalkaisija enintään 34 mm Tukirenkaan halkaisija 29–51 mm Esimuotin maksimipituus 210 mm PULLOJEN MAKSIMIT MITAT Maks. pullon halkaisija 130 mm Maks. pullon korkeus 380 mm Pullotilavuus 0,25–3 litraa KESKIMÄÄRÄINEN ESIMUOTON PAINO (hiilihapolliset ja hiilihapottomat) 0,25 l pullo: 14–20 g 0,50 l pullo: 20–33 g 1,00 l pullo: 26–40 g 1,50 l pullo: 35–51 g 2,00 l pullo: 44–58 g 3,00 l pullo: 68–84 g PUHALLUSYKSILÖ (Blasrad) Korkeus 3,5 m Muottien määrä 6 Sulkuvoima 10 tonnia Tuotteen korkeus (kaulan alapuolella) ulostulossa n. 1,4 m Koneen tasavirta-ajomoottorin teho 4 kW LÄMMÖNSAÄTÖYKSIKKÖ Korkeus 2 m Lämmittimien määrä 10 Lämmitysvyöhykkeiden määrä/yksikkö 8 Maksimiteho 170 kW SÄHKÖ Toimitettu maksimiteho 200 kW Keskimääräinen kulutus 100–150 kWh (riippuen tuotettavan pullon koosta) PAINEILMA Mahdollinen paine 7–35 bar Bsdpfsg Ailcjx Aa Eodb Paine 7 bar Virtausnopeus 50–100 Nm3/h (riippuen tuotettavan pullon koosta) Puhalluspaine, sekt-pohja jopa 25 bar Puhallusvirtaus, sekt-pohja 110–550 Nm3/h Puhalluspaine, petaloid-pohja jopa 35 bar Puhallusvirtaus petaloid-pohja 155–770 Nm3/h JÄÄHDYTYSVESI Lämpötila 10–12 °C Paine 5–6 bar Virtaus enintään 6 m³/h Poistettavan lämmön määrä enintään 16 000 kcal/h PAINOT Puhallusrumpu muotteineen 8 t Lämmönsäätöyksikkö 2,2 t Esimuottien syöttölaite 0,65 t Sähkökaappi 0,85 t ESIMUOTTIEN LÄMPÖKÄSITTELY Esimuotit kuljetetaan kaula ylöspäin lämpökäsittelylaitteeseen. Yksikkö kääntää esimuotit ennen kuin ne syötetään kaula alaspäin lämmittimien ohi, minkä jälkeen ne käännetään uudelleen. Lämmitysvaiheessa esimuotteja pyöritetään ja kaulat suojataan lämpövaurioilta optimaalisen lämpöjakautuman takaamiseksi ilman kaulan muodonmuutosta. Lämmitys tapahtuu 10 lämmitysmoduulin avulla. Kukin yksikkö voi ottaa jopa 8 vaakasuunnassa pinottua infrapunalamppua, joiden päät on ilmalla jäähdytetty. Kahdeksan vyöhykkeen – eli kahdeksan lampun rivin – lämmitysteho on säädettävissä optimaalisen lämpöprofiilin saavuttamiseksi. Näitä vyöhykkeitä säädetään kaikissa SBO-malleissa. Lämmityksen jälkeen infrapunakamera valvoo esimuotin lämpötilaa ja säätää vyöhykkeet optimaalisesti, jolloin vaadittava lämpötila säilyy tarkasti.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, - Jumbokokoisille laseille tarkoitettu lastaustaso 6000 x 3210 mm integroiduilla kuljetushihnoilla Bedpfxsyh T Rus Aa Ejdb - Laminoidun lasin leikkausmoduuli, leikkauspituus: 4600 mm 4 purkuvartta uusi lämmityselementti joulukuusta 2025 alkaen min. lasinpaksuus: 3 + 3 mm + PVB max. lasinpaksuus: 8 + 8 mm + PVB Teräerotus: Automaattisen leikkauksen ja irrotuksen jälkeen PVB leikataan terällä, jolloin reuna jää puhtaaksi ilman jäämiä PC-ohjausjärjestelmä Windows PC "View Plus" sisältäen tasokuvanäytön, jossa leikkauskuvionäyttö ja optimoinnin tuonti Layout liitetty valokuviin

Kunto: uusi, Paine: 200 Taivutuspituus: 3200 Puristinten etäisyys: 2700 Asennuskorkeus: 400 Iskun pituus (max.): 200 Puristinten ulottuma: 350 Mitat (P x L x K): 37000 x 1700 x 2700 Paino n.: 14 000 Moottori: 15 CNC särmäyspuristin 3200 mm x 200 t Vakiovarustus: ----- Vakaa rakenne CNC-akselit Y1, Y2, X ja R-akseli CNC-pomppauslaite moottoroituna CNC-ohjauksella CNC-ohjaus alkuperäinen DELEM DA 58 T kosketusnäyttö 15 tuumaa Takaohjain lineaariohjaimella ja kuulamutteriruuveilla, joissa on 4 pysäytinsormea 2 kpl levyn tukivarsi Laser-turvalaite ylipalkissa Pikakiinnitys ylätyökalulle Työkalujärjestelmä ylätyökalu Promecam Amada jaettu, offset-malli Multi V-matriisijärjestelmä sekä Promecam Amada -järjestelmä mahdollinen Suojavarustus Koneessamme on Ecoline-tila, joka mahdollistaa energiankulutuksen optimoinnin ja näin säästää kustannuksia sekä kone toimii erittäin hiljaisesti. Bodpotq Nm Nofx Aa Eedb

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, broachauspituus: 1 000 mm, broachauspaikkojen määrä: 1, broachausnopeus: 3 m/min, Valmistaja: Rausch (Haan/Rhld) Malli: RS 6/1000 Koneen nro: 51261 Valmistusvuosi: 1978 Paino: 680 kg Huollettu: 11/2024 Wiemers AG:n toimesta Yleiset / tekniset tiedot: Kunnostettu, mekaaninen pystyavauskone Rausch RS 6 G Vetovoima: 60 kN Avausnopeudet: 3 m/min ja 6 m/min Palautusnopeus: 6 m/min Maksimi iskun pituus: 1000 mm Maksimi työkalun pituus: 1200 mm Pöydän koko / työala: 610 x 470 mm / 520 x 320 mm Pöydän läpivienti: Ø 90 mm standardi avauspiikeille Työkappaleen halkaisija: ei rajoitettu Mitat (k x l x s): 2 250 mm x 850 mm x 1 200 mm (k = pöydän korkeus lattiaan ilman varusteita) Moottori: 4,4 kW / 5,5 kW Sähköliitäntä: 400 V / 50 Hz Lisämuutokset/optimoinnit alkuperäiseen koneeseen: - Ulkopuolinen iskun säätö - Uusi, koneiden välinen, toistettavasti säädettävä työkalupituuden säätöjärjestelmä - Lisärajakatkaisijat päissä sijainnin valvontaan - Suojakotelo koneenovella ja valvonnalla (hätäseis-piirissä) - Koneen suojakotelo oven alapuolella lastusuojalla ja työkalutelineellä - Sähköinen leukojen tunnistus (työkalun poistovalvonta estäävedonpalautuksen) - Jäähdytysnesteen kääntöjärjestelmä magneettiventtiilillä, joka ohjaa jäähdytysnestettä ennen avaussyklin käynnistymistä (optinen voiteluvirran valvonta – ei kuivaleikkausta) - Sähköjohtojen vedot teräsputkissa - Massiivinen ohjauskaappiteline koneen komponenteille - Lisäöljytiivis keräysallas ohjauskaapissa - Kolmelta sivulta suljettu roiskevesisuoja (l = 960 x s = 450 x k = 590 mm) - Vahvistettu lastuseula magneettikeräimellä - Käyttöpaneeli ruostumatonta teräslevyä, pysyvästi merkitty - 4 keskusvoitelupistettä trapetsikaran käyttöön Huomautus: Kone on täysin kunnostettu, runko perusteellisesti uusittu. Kaikki kuluvat osat on vaihdettu. - Uudet trapetsikarat ja karaemutterit valettua kulutuskestävää pronssia - Kaikki laakerit ja tiivisteet vaihdettu - Jäähdytysjärjestelmä (pumppu, magneettiventtiili ja poistohana) mukaan lukien jäähdytys-voitelun kääntöjärjestelmä on uusi - Leukapalat ovat uudet - Koko sähköjärjestelmä, ohjauskaappi mukaan lukien, on uusi - Kaikki pellit ja koteloinnit ovat uusia - Seuraavat osat on kunnostettu ja otettu uudelleenkäyttöön: - Koneen jalka - Koneen runko - Pöytä pöytälevyllä Bdsdpfx Aaow Ighie Esb - Vetosilta (leukapalat uudet) - Vaihdepyörät - Sähkömoottori (uusi jarru, uudet laakerit) Kone on varastossamme ja sitä voidaan tarkastella virran alla. Liitteessä olevat kuvat ovat koneen alkuperäiskuvia. Koneessa on "CE"-merkintä. Tämä "CE" vastaa vuoden 1998 (ensimmäinen kunnostus) vaatimuksia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KOKONAISSAHAUSLINJA - VTZ 1400 PLUS tukkivannesaha BM 900 hakekeskittimellä + kaikki tarvittavat kuljettimet - FRC reunahöylä 3D-skannauksella ja optimoinnilla + kaikki tarvittavat kuljettimet - Automaattinen pinonta kone - Jätekuljettimet Bdedpfxsxlym Ej Aa Ejb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Multivac R230 -lämpömuovauskone on pakkauskone, joka on suunniteltu täyttämään teollisen lämpömuovauksen vaatimukset. Se soveltuu erityisesti elintarvike- ja ammattikäyttöön. Koneella voidaan valmistaa tarkkoja pakkauksia puolijäykistä tai jäykistä pohjakalvoista sekä joustavista yläkalvoista, mikä mahdollistaa erinomaisen tiiviyden ja materiaalin käytön optimoinnin. Lisäksi koneessa on edistyneet ominaisuudet, kuten kaasu- ja tyhjiöpakkaus, jotka parantavat herkkien tuotteiden säilyvyyttä. Näin ollen R230-lämpömuovaajaa käytetään usein lihan, juuston, valmisruokien ja muiden modifioidussa ilmakehässä pakattavien tuotteiden pakkaamiseen. Multivac R230 on suunniteltu integroitumaan tuotantolinjoille; kokonaispituus on yleensä 5800–7800 mm, leveys noin 1000–1100 mm ja korkeus 2050–2150 mm riippuen ulostulon kokoonpanosta ja lisävarusteista. Teollisista mitoista huolimatta kone on kompakti ja soveltuu olemassa oleviin tuotantotiloihin. Eri kalvokoot ja muotit mahdollistavat erikokoisten astioiden ja tarjottimien joustavan pakkaamisen. Moottorin teho vaihtelee mallin ja varustelun mukaan; useat ilmoitukset mainitsevat asennetun tehon olevan noin 8–14 kW kolmivaiheisella 400 V (3+N, 50 Hz) syötöllä, mikä takaa tehokkaan ja intensiivisen käytön. Multivac R230 onkin teollisuuden arvostama valinta, kun halutaan luotettava, jatkuvaan käyttöön sopiva kone, joka säilyttää tarkkuuden ja suorituskyvyn. Kestävä ruostumaton teräsrakenne ja yhteensopivuus tarran- ja etikettitulostimien sekä muiden laitteiden kanssa mahdollistavat saumattoman integroinnin nykyaikaisiin pakkauslinjoihin. Tekniset tiedot: - Mitat (P x L x K): (612, 130, 213 mm) - Pakkausformaatit: useita, työkalusta riippuen - Ominaisuudet: lämpömuovaus, tyhjiö, kaasu, sulkeminen - Koneen pituus: n. 6–8 m konfiguraatiosta riippuen - Sähkösyöttö: 400 V – 3-vaihe – 50 Hz Bedpfox Itagsx Aa Eedb - Asennettu teho: n. 5 kW - Rakenne: teollisuustason ruostumaton teräs

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 4100×220 ton malli soveltuu erinomaisesti keskivahvojen ja paksujen levyjen käsittelyyn suuren taivutuspöytänsä ansiosta; se on ihanteellinen sarjatuotantoon ja monimutkaisten komponenttien valmistukseen. CNC-numero-ohjaus moniaksaohjauksella (6 akselia) mahdollistaa synkronoidut liikkeet ja korkean tarkkuuden Vankka teräsrakenne Sähköisesti ohjattu takavaste servosäätimellä ja tarkalla paikoituksella Erittäin tarkat optiset anturit ja viivaskaalat (GIVI) Intuitiivinen graafinen CNC-ohjaus automaattisella taivutusjärjestyksen optimoinnilla Säädettävät etutuet parantavat käyttäjän ergonomiaa Promecam-työkalupidikkeet nopeaan työkalunvaihtoon WILA CNC-bombauksen ja 6-akselisen ohjauksen ansiosta kone takaa korkean taivutuslaadun myös pitkillä levyillä ja suurilla paksuuksilla, edistäen tuottavuutta ja toistettavuutta TEKNISET TIEDOT: Särmäyspuristin: MVD CNC 6-akselinen Malli: B 220 -sarja Vuosimalli: 2025 Kunto: Uusi CNC 6-akselinen: ESA 650 Touch Screen Bombaus: CNC-ohjattu Wila Bsdpfsyk Ul Isx Aa Ejdb Taivutusvoima: 220 tonnia Taivutuspituus: 4100 mm Pilarien väli: 3600 mm Isku: 260 mm Avaus: 465 mm Kurkun syvyys: 410 mm Työpöydän korkeus: 970 mm Lähestymisnopeus: 180 mm/s Palautusnopeus: 140 mm/s Työnopeus: 10 mm/s Öljysäiliö: 290 l Päämoottori: 18,5 kW Mitat: 5620x2530x3035 mm Paino: 12 750 kg

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Sapphire on optimaalinen ratkaisu raskaalle teollisuudelle materiaalipaksuuksiin, jotka ulottuvat jopa 200 mm:iin. Se on erittäin suosittu erilaisten tuotantolaitosten—usein kolmivuorotyössä toimivien—keskuudessa sekä kaikilla sovellusalueilla, joissa vakaus, tehokkuus ja prosessiturvallisuus ovat ensisijaisen tärkeitä. Bdjdpfxof Ak N Rj Aa Eob Laadukkaan varustelun ansiosta laite on monipuolinen työkalu vaativimpiinkin tarpeisiin sekä erittäin hyödyllinen apuväline prosessien optimoinnissa. Yli 400 teollisuusyrityksessä ympäri maailman käytössä oleva Sapphire-leikkausjärjestelmä osoittaa suorituskykynsä päivittäin. Varustus: - Harris-happipolttimen - Kjellberg-plasmapoltin e-touch-ohjauksella - Kjellberg Q 3000 plasmavirtalähde automaattisella kaasukonsolilla - Ristikkäislinjalaser helpompaan kohdistamiseen - CamConcept Finest Cut V 7 - Poistopöytä 3000 x 6000 mm - PFC 6 poistolaite, sisältäen poistoputket - Toimitus, asennus ja käyttöönotto Pääominaisuudet: • Suuri dynaamisuus ja tarkkuus automatisoidussa 2D- & 3D-levy-, putki- ja profiilileikkauksessa • Levykäsittely jopa 200 mm materiaalivahvuuksiin asti • Laaja leikkaustietokanta optimaaliseen käytettävyyteen • Suunniteltu vaativimpiin olosuhteisiin kolmivuorokäytössä Yleiset tekniset tiedot: Käyttö: Servo AC Saatavat työleveydet: 2.000-7.000 mm Saatavat pituudet: alkaen 1.500 mm Paikoitusnopeus: 25.000 mm/min Leikkauspaksuus: jopa 200 mm Leikkauslaatu: DIN-EN ISO 9013 Paikoitustarkkuus: DIN-EN 28206 Turvallisuusmoduuli: DIN-EN 13850 Toistotarkkuus: DIN-EN 28206 Työpöydän korkeus: 740–760 mm Käyttöympäristön lämpötila: +5 °C – +45 °C Käyttöilmankosteus: max. 90%

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: OneAdvisor 800, Käytetty Viavi OneAdvisor 800 verkkoanalysaattorisetti salkussa. Valmistaja: Viavi Solutions Malli: OneAdvisor 800 Mukana mm. latauskaapeli, optisen liittimen puhdistin, yleissovitin ja dokumentaatio. Valmistajan kuvaus: VIAVI OneAdvisor 800 erottuu edukseen kehittyneen suunnittelunsa ansiosta, yhdistäen monitoimisen arkkitehtuurin, joka kattaa laajan kirjon testisovelluksia ja mukautuu tehokkaasti erilaisiin käyttäjäryhmiin ja käyttötarkoituksiin, mukaan lukien: Yleistason spektrianalysaattori: Laboratorio- ja tuotantoympäristöihin suunniteltu OneAdvisor 800 toimii vankkana RF-testityökaluna. Se tarjoaa kattavat spektrianalyysitoiminnot, mahdollistaen RF-signaalien tarkan mittauksen ja analysoinnin useilla taajuusalueilla. Tämä toiminnallisuus on oleellinen säädösten noudattamisen varmistamiseksi ja RF-suorituskyvyn optimoimiseksi erilaisissa toimintaympäristöissä. Kuitu- ja kaapeliyhteyksien varmistus: Radiolähetys- ja antennijärjestelmien asennuksissa OneAdvisor 800 on keskeinen kuitu- ja kaapeliliitäntöjen verifioinnissa. Se suorittaa kattavat tarkastukset näiden kriittisten komponenttien saumattoman integroinnin ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Varmistamalla kuitu- ja kaapeliyhteydet se takaa luotettavan signaalinsiirron ja parantaa järjestelmän kokonaistehokkuutta sekä -luotettavuutta. Langattoman signaalin laadun ja peiton arviointi: Mobiiliverkkojen arvioinnissa OneAdvisor 800 tarjoaa välttämättömät työkalut signaalin laadun ja kuuluvuuden arviointiin. Se tekee yksityiskohtaisia mittauksia signaalin voimakkuudesta, tunnistaa peittoalueiden aukot sekä arvioi verkon suorituskykymittareita. Tämä mahdollistaa verkon suunnittelun optimoinnin, ongelmakohtien vianmäärityksen sekä käyttäjäkokemuksen parantamisen takaamalla tasaisen yhteyden ja luotettavan palvelun. RF-häiriösignaalien tunnistus ja paikannus: Langattomissa verkoissa OneAdvisor 800 on erinomainen RF-häiriölähteiden tunnistamisessa ja paikantamisessa. Se käyttää edistyneitä signaalin analysointimenetelmiä tunnistaakseen häiriöt, jotka heikentävät verkon suorituskykyä. Tarkka häiriölähteiden paikantaminen mahdollistaa niiden nopean eliminoimisen, mikä tukee optimaalista verkon toimintavarmuutta. Siirtoverkkojen validointi: OneAdvisor 800 laajentaa ominaisuutensa myös siirtoverkkojen validointiin, tukien Ethernet-verkkojen kaistanleveyksiä aina 100Gbps asti. Se suorittaa kattavat testit verkon läpäisykyvyn, viiveen ja pakettihäviöiden varmistamiseksi, tukien näin korkeaa suorituskykyä ja SLA-sopimusten noudattamista. Lisäksi se mahdollistaa PTP-aikaprotokollan verifioinnin, mikä on olennaista 5G-radio X-Haul -verkkosynkronoinnin kannalta. Tämä varmistaa saumattoman integraation ja synkronoinnin verkon osien välillä, tukien kehittyneiden 5G-verkkojen käyttöönottoa ja toimintaa. Bdodpsxmh E Ssfx Aa Ejb VIAVI OneAdvisor 800 edustaa monipuolisuutta ja luotettavuutta tarjoten integroidun ratkaisun, joka vastaa ja laajenee monenlaisiin testausvaatimuksiin eri teollisuudenaloille ja käyttäjäryhmille. Sen kattava ominaisuuspaketti, spektrianalyysista häiriötunnistamiseen ja siirtoverkon validointiin, tekee siitä välttämättömän työkalun verkon suorituskyvyn optimointiin, palvelun laadun varmistamiseen sekä kehittyneiden viestintäteknologioiden, kuten 5G:n, kehityksen tukemiseen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, JÄÄHDYTYSLAITE 290 kW – 2 erillistä kylmäpiiriä, putkinippulämmönvaihdin, R32 Jäähdytysteho: Bdodpou Au I Tofx Aa Eeb 290 kW lämpötiloissa 7/12°C ja 35°C ympäristölämpötilassa Putkinippuhöyrystin tehokkaaseen lämmönsiirtoon ja kompaktiin rakenteeseen Matala GWP-kylmäaine R32 Neljä kompressoria kahdessa erillisessä kylmäpiirissä varmistavat korkean käyttöturvallisuuden ja joustavan kuormajaon Hiljainen rakenne äänieristyksen optimoinnin ansiosta Kokonaan koteloitu kompressorinsuoja tehokkaaseen suojaan, helppoon huoltoon ja vähennettyyn melutasoon Talvipaketti mahdollistaa käytön jopa -20°C ulkolämpötiloissa Erinomaisesti soveltuu teollisiin prosesseihin.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Miltenyi Biotec AutoMACS 003 -laitetta. AutoMACS Separator on pöytämallinen nopeaan, automatisoituun solujen lajitteluun tarkoitettu laite. MACS-teknologiaa hyödyntävä AutoMACS Separator on suunniteltu sekä magneettisesti merkattujen solujen positiiviseen selektioon että poistoon. Laitetta käytetään esiasetetuilla erotusohjelmilla, mikä mahdollistaa lajittelun optimoinnin solumäärän ja merkkiaineiden ilmentymisen voimakkuuden mukaan. Erotellut solut ovat heti valmiita kokeisiin, soluanalyysiin tai jatkoalajoukkojen lajitteluun. Bdodpfx Aaoxzhhcs Eob

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee yhtä kolmesta Parker SciLog SciPres -painevalvontalaitteesta. Laite on täysin toimintakunnossa ja heti käyttövalmis. Parker SciLog SciPres Pressure Monitor on esikalibroitu, kertakäyttöinen paineanturi, joka on erityisesti suunniteltu biolääketieteellisiin sovelluksiin. Se yhdistää edistyksellisen paineenmittauksen ja kertakäyttöisyyden, tarjoten vaivattoman käyttöönoton, joka tehostaa toimintaa kriittisissä ympäristöissä. Avainominaisuudet: - Esikalibroidut anturit: Jokainen anturi toimitetaan esikalibroituna ja käyttövalmiina, mikä yksinkertaistaa käyttöönottoa ja vähentää virheiden riskiä. - Yksilöllinen tunniste jäljitettävyyttä varten: Kukin yksikkö on ohjelmoitu omalla tunnistenumerollaan, mahdollistaen tarkat jäljitettävyys- ja dokumentointitiedot SciLog® SciDoc -ohjelmistossa. - Kalibrointitiedon integraatio: Kalibrointi- ja tunnistetiedot tallennetaan anturin sirulle, joten ne ovat helposti käytettävissä ja todennettavissa. - Samanaikaiset syötteet: Näytöllä voidaan tarkastella jopa kolmen SciPres-pa anturin tietoja samanaikaisesti, antaen kokonaisvaltaisen valvonnan. - Paineenlaskenta: Laite laskee ja näyttää sekä transmembraanisen paineen (TMP) että erotuspaineen (dP), lisäten prosessin näkyvyyttä. - Kestävyys: Kestää gammasteriloinnin, natriumhydroksidiliuoksen sekä autoklavoinnin, mikä takaa yhteensopivuuden erilaisten sterilointimenetelmien ja kemiallisten ympäristöjen kanssa. Bdsdpfx Aexxycysa Eob Käyttökohteet: - Suodatusprosessit: Ihanteellinen paineen muutosten valvontaan suodatinjärjestelmissä tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. - Kromatografia: Mahdollistaa tarkan paineenhallinnan erotteluprosessien tueksi. - Käänteisosmoosi: Varmistaa tarkat paineenmittaukset järjestelmän optimaaliseen toimintaan. - Fermentointi: Seuraa paineolosuhteita, jotka ovat tärkeitä bioprosessoinnin ja tuoton optimoinnissa. Lisätiedot: - Digitaalinen näyttö: Helppolukuinen digitaalinen käyttöliittymä reaaliaikaiseen paineenvalvontaan. - Plug-and-play-käyttövalmius: Suunniteltu välittömään käyttöönottoon, mahdollistaen nopean integroinnin olemassa oleviin järjestelmiin ilman laajaa asennusta.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee yhtä kahdesta BugLab BE2100 Biomass-sensorista. Laite on täysin toimintakuntoinen ja valmis välittömään toimitukseen. BugLab BE2100 Biomass-sensori on kehittynyt, ulkoinen anturi, joka on suunniteltu reaaliaikaiseen, in-situ-biomassapitoisuuden seurantaan bioreaktoreissa ja fermentoreissa. Laite on laajalti käytössä biofarmasian, bioteknologian ja teollisen fermentoinnin sovelluksissa mikrobikasvun seuraamiseen, tarjoten arvokasta dataa tuotantoprosessien optimointiin. Keskeiset ominaisuudet: - Ei-invasiivinen: BE2100 asennetaan laitteiston ulkopuolelle, mahdollistaen reaaliaikaisen seurannan ilman näytteenottoa tai prosessin keskeytystä. - Reaaliaikainen biomassaseuranta: Tarjoaa jatkuvaa dataa biomassapitoisuudesta, mahdollistaen olosuhteiden tehokkaan optimoinnin tuotannon aikana. - Yhteensopiva bioreaktoreiden ja fermenttoreiden kanssa: Helppo integroida useimpiin olemassa oleviin fermentointijärjestelmiin – monipuolinen ratkaisu erilaisiin bioprosesseihin. - Optinen tiheysmittaus: Mittaa kasvualustan optista tiheyttä, korreloiden solujen valon sirontaan perustuvat ominaisuudet biomassapitoisuuteen. - Käyttäjäystävällinen: Anturi tarjoaa reaaliaikaista palautetta biomassapitoisuudesta, helpottaen kasvuvaiheiden tarkkaa seurantaa. Edut: - Steriiliys säilyy: Ulkoinen mittaus varmistaa, ettei reaktoria tai fermentteriä tarvitse avata tai ottaa näytettä prosessin aikana. Bedpfoxxz Uwsx Aa Eodb - Tarkka ja luotettava: Korkean tarkkuuden mittaukset antavat reaaliaikaista tietoa biomassapitoisuudesta, parantaen prosessitehokkuutta. - Vähäinen ylläpito: Ulkopuolinen, kosketukseton rakenne vaatii vain vähän huoltoa, minimoiden käyttökatkot. - Kustannustehokas: Reaaliaikainen seuranta auttaa ehkäisemään tarpeettomat erähäiriöt, lisäten tuottavuutta ja alentamalla kokonaiskustannuksia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 000 h, Käytetty Fanuc Robot Depalletizer 2003 – Täydellinen ratkaisu lavapurkuun Bodpfx Aovgvx Dea Esdb Etsitkö luotettavaa ja tehokasta robottipurkajaa yrityksesi tarpeisiin? Fanucin vuoden 2003 robottipurkumalli M-410 iB 160 on oikea valinta. Koneessa on mukana pahvilavojen käsittelyyn soveltuva tartuntapää sekä integroitu alusta, ja se on suunniteltu erityisesti lavapurkuun. Koneessa on älykäs kaapelireititys ontossa ranteessa, korkeat toimintanopeudet sekä suuret sallitut inertiat ja ranneliikkeet, joiden ansiosta suuriakin tarttujia ja raskaita kuormia voidaan käsitellä vaivattomasti. 6-akselinen ohjattu servo-tarttuja parantaa soveltuvuutta erikokoisten tuotteiden käsittelyyn. Optimoinnin ansiosta robotin työalue on laaja ja korkea pystysuuntainen liike mahdollistaa tuotteiden lavapurun jopa 2,7 metrin korkeuteen saakka. Integroitu alusta ja ohjain jalustassa (tai saatavilla myös ilman jalustaa) säästävät lattiapinta-alaa sekä helpottavat laitteen kuljetusta ja asennusta. Päivitä lavapurkutoimintasi tehokkaammaksi Fanucin vuoden 2003 robottipurkajalla – ylivoimainen ratkaisu tehokkaaseen lavapurkuun. Tartuntapää soveltuu yhden pullo-kerroksen kerrallaan purkuun (puhallettava malli). Tarttujapullopidin: Tässä Fanucin robottipurkajassa on erityinen pullotarttuja: Käytössä on pullonkaulan tartuntajärjestelmä, jossa hyödynnetään puhallettavia tankoja. Tämä järjestelmä mahdollistaa erimuotoisten pullojen käsittelyn ja siten tuotteiden siirtämisen pöydälle myös epäsäännöllisten pullojen kohdalla. Perinteinen työntöjärjestelmä pystyy prosessoimaan ainoastaan pyöreitä pulloja, mutta Fanucin robottipurkaja käsittelee jopa 200 kerrosta tunnissa ja jopa 12.000 pulloa per tunti. Lisäksi laitteistolle tarvittava tila on ainakin 50 % pienempi kuin perinteisissä ratkaisuissa, minkä ansiosta robotti on aina suositeltavampi vaihtoehto - erityisesti, kun tarttujan voi vaihtaa ja kaikkia pulloja voidaan käsitellä myös suurilla huipputehoilla.

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti Johdanto Ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on jopa 1800 pulloa/tunti, tarjoaa kehittyneen teknologisen ratkaisun pullotussektorille. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä takaa tehokkuuden ja luotettavuuden, jotka ovat välttämättömiä nykyaikaisen tuotannon tarpeisiin. Kapasiteetti ja mitat Linja pystyy täyttämään 1800 yhden litran PET-pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tuottavan vaihtoehdon. Koko linjan pituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä tieto asennustilan suunnittelussa varastossa. Täyttölaitteen tekniset tiedot Täyttölinjan ydin on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineentasaustäytöllä. Tämä menetelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotteen annostelun, pitäen ruokaöljyn laadun ja eheyden optimaalisena koko prosessin ajan. Korkituskone ja etiköintilaite Korkituskoneessa on 6 päätä ja se käyttää muovisia painokorkkeja, jotka takaavat pullon tiiviin ja tarkan sulkemisen. Etiketöintilaite puolestaan kiinnittää paperietiketin nestemäisellä liimalla, mikä tarjoaa siistin ja ammattimaisen viimeistelyn ruokaöljyn täyttölinjalla tuotetuille pulloille. Sähkön tarve Linja vaatii asennettua tehoa 3 kW, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuuden ja kestävyyden optimoinnissa. Tämä korostaa linjan energiatehokkuutta teollisessa käytössä. Bjdpfxjvguags Aa Ejdb Yhteenveto Käytetty ruokaöljyn täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti (Almanah Alman), on ihanteellinen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta hakeville pullotusalan toimijoille. Korkean tuotantokapasiteetin ja kehittyneiden teknisten ominaisuuksiensa ansiosta tämä laite vastaa vaativimmankin ruokaöljyn valmistajan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty kotelointikone APE INCA 2000, vuosi 2004 APE Impianti INCA 2000 on pullotusteollisuuden täyttöprosesseja optimoiva kotelointikone. Se tarjoaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. APE Impianti valmisti INCA 2000 -mallin vuonna 2004, keskittyen rakenteelliseen kestävyyteen ja toimintavarmuuteen. Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestää hyvin vaativissakin tuotantoympäristöissä. APE INCA 2000 kotelointikoneen kapasiteetti ja toimintanopeus INCA 2000 toimii 6000 pullon tuntikapasiteetilla ylläpitäen suurta nopeutta tinkimättä täytön tarkkuudesta. Tämä kapasiteetti soveltuu vaativiin, korkean tuotantomäärän linjoihin, parantaen tuotantoprosessin läpimenoaikaa ja minimoiden laitteiston seisokkiaikaa. Erityisesti runsaasti päivittäistä tuotantoa vaativat yritykset hyötyvät tästä suorituskyvystä. Bdsdjvgvdyjpfx Aa Esb Säiliö- ja pullospesifikaatiot APE Impianti INCA 2000 -pullotuskone on suunniteltu lasisäiliöille, mikä varmistaa sekä vakauden että kestävyyden koko pullotusprosessin ajan. Laitteisto tukee 0,75- ja 0,375-litraisia pulloja, joka tuo joustavuutta eri tuotelinjoille. Sen täytön tarkkuus täyttää juomateollisuuden tiukat vaatimukset, joissa täytön tasalaatuisuus ja säiliön eheyden säilyttäminen ovat ensiarvoisen tärkeitä. Päätekokoonpano ja rakenne Koneessa on 12 täyttöpäätä, jotka tuovat prosessiin tasaisuutta ja toistettavuutta. Päät voidaan järjestää kahteen kuuden ryhmään tai yhdeksi 12 pään ryhmäksi tuotannon tarpeiden mukaan, mikä mahdollistaa tuotantovirran optimoinnin. Modulaarinen rakenne helpottaa huoltoa ja täyttöpään vaihtoa ilman kapasiteetin heikkenemistä. Käyttösuunta ja ergonomia Operointipuoli sijaitsee vasemmalla, mikä helpottaa valvontaa ja säätöjä käytön aikana. Tämä sijoittelu takaa pääkomponenttien helpon saavutettavuuden huolloissa ja päivittäisissä toiminnoissa. Vasemmanpuoleinen asettelu nopeuttaa huoltotoimia ja lisää käyttäjäturvallisuutta. Rakenneaineet ja kestävyys INCA 2000:n ruostumaton teräsrakenne takaa korroosionkestävyyden ja runkovakauden. Tämä on erityisen tärkeää elintarviketeollisuuden hygieniavaatimusten täyttämiseksi. Ruostumaton teräs vähentää erityishuoltojen tarvetta ja pidentää käyttöikää. Materiaalivalinnat täyttävät sekä mekaanisen että kemiallisen kestävyyden vaatimukset vaativassa jatkuvassa käytössä. Yhteenveto: APE INCA 2000 kotelointikone APE Impianti INCA 2000 tarjoaa tehokkuutta ja kestävyyttä. Suorituskyky 6000 pulloa tunnissa, yhteensopivuus erikokoisten lasipullojen kanssa ja modulaarinen täyttöpääjärjestelmä vastaavat vaativan pullotuslinjan tarpeisiin. Ruostumaton rakenne ja ergonominen suunnittelu mahdollistavat tehokkaan, tarkan ja pitkäikäisen tuotannon. Laatua ja tuottavuutta arvostaville yrityksille kone on erinomainen investointi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty täyttömonoblokki MITSUBISHI jopa 39 000 pulloa/h (BPH) On äärimmäisen tärkeää huomioida, että tämä kone on tarkoitettu toimimaan yhdessä siihen kuuluvan huuhtelukoneen kanssa: (klikkaa tästä). Mitsubishi-täyttömonoblokki tarjoaa edistyksellisen ratkaisun pullotussektorille. Se on suunniteltu käsittelemään monenlaisia nesteitä ja kykenee jopa 39 000 pullon tunnissa kapasiteettiin. Tekniset tiedot: Malli FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd valmisti FHRJ80M-mallin vuonna 2016 vastatakseen jatkuvasti kasvavaan nopeuden ja tarkkuuden tarpeeseen pullotuksessa. Tämä painoperusteinen täyttöjärjestelmä, jossa on 80 venttiiliä, annostelee tuotteet tarkasti ja minimoi näin hukkaa. Kone soveltuu alumiinipullojen täyttöön kokoluokissa 0,29L – 0,41L, joten se on monipuolinen eri nestetyypeille, kuten kahville (viimeisin tällä koneella pullotettu tuote), nestesaippualle, öljylle sekä alkoholijuomille. Pullotus- ja korkitusominaisuudet Bedpfxsvgvlks Aa Eedb Mitsubishi FHRJ80M monoblokissa on integroitu korkitusyksikkö, jossa on 24 päätä. Laite soveltuu 28 mm ja 38 mm alumiinikierrekorkkien käsittelyyn. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä helpottaa integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Korkkien tarkka asemointi ja nopea toiminta takaavat prosessin tehokkuuden, mikä on keskeistä tuotteen laadun ja pakkauksen turvallisuuden säilyttämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Varastointi ja huolto Tällä hetkellä kone on varastoitu sisätiloihin ja se on erinomaisessa kunnossa toimivuuden ja käyttöönoton varmistamiseksi. Mukana toimitetaan käyttöohjeet, jotka helpottavat huolto- ja korjaustoimia – nämä ovat olennaisia laitteen käyttöiän pidentämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Integroitu turvallisuustekniikka suojaa sekä käyttäjiä että laitteistoa, vähentäen näin onnettomuusriskejä käytön aikana. Johtopäätökset Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokista Käytetty Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokki on erinomainen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta arvostaville pullotusteollisuuden toimijoille. Sen muunneltavuus erilaisille pakkauksille ja tuotetyypeille sekä täyttö- ja korkitusjärjestelmän tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen valinnan laajaan teolliseen käyttöön. Oikealla ylläpidolla ja huolellisella käytöllä tämä monoblokki tarjoaa huipputason suorituskykyä ja auttaa merkittävästi tuotantoprosessien optimoinnissa. Malli täyttää – ja jopa ylittää – alan toiminnallisuus- ja suorituskykyodotukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Bodevgu D Sopfx Aa Eodb Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Käytetty Täyttömonoblokki FIMER 16-1, enintään 3500 pulloa/tunti Bsdpfsvgvlwjx Aa Eodb Esittely: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 Käytetty täyttömonoblokki FIMER 16-1 on pullotusalan huippukone, jonka tuotantokapasiteetti yltää jopa 3500 pulloon tunnissa (BPH). Vuonna 1995 suunniteltu laite yhdistää vankan rakenteen ja kehittyneen tekniikan, mikä tekee siitä ensiluokkaisen valinnan yrityksille, jotka arvostavat tehokkuutta tinkimättömästi. Tekniset tiedot Monoblokissa on 16 venttiiliä, ja se toimii painovoima- tai kevyellä alipainetoimisella täyttöjärjestelmällä. Tämä malli minimoi vaahdon muodostumisen ja takaa tasaisen täytön. Laite soveltuu erinomaisesti väkevien alkoholijuomien sekä viinien pullottamiseen. Järjestelmä mukautuu saumattomasti 0,70 l ja 1,0 l pullokokoihin, mikä lisää tuotantolinjan monipuolisuutta. Komponentit ja toiminta Monoblokin korkitusjärjestelmässä käytetään kiinteää suutinta, joka on suunniteltu erityisesti T-mallin korkkeja varten. Korkituspää käsittelee 21 mm korkkeja, tarjoten luotettavan ja korkealaatuisen sulun, mikä on oleellista pullotetun tuotteen säilyvyyden kannalta. Kokoonpano ja huolto Monoblokki on edelleen aktiivisessa tuotantokäytössä, mikä osoittaa laitteen luotettavuuden ja helppohoitoisuuden. Laitteen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä on tärkeä ominaisuus koneen liittämisessä olemassa oleviin linjoihin ja tuotantoprosessin optimoinnissa. Tehokkuus ja kestävyys FIMER 16-1 -täyttömonoblokki ei ainoastaan tarjoa suurta tuotantotehokkuutta, vaan täyttää myös kiertotalouden vaatimukset minimoimalla materiaalihävikin. Tämä ominaisuus korostuu yrityksissä, jotka haluavat pienentää ympäristövaikutustaan. Yhteenveto: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 FIMER 16-1 -monoblokin käyttö osoittaa sitoutumista korkeaan laatuun ja tehokkuuteen pullotusteollisuudessa. Koneen todistettu luotettavuus ja modernit huoltokäytännöt tekevät siitä oleellisen osan vaativaa tuotantolinjaa. Investointi tällaiseen monoblokkijärjestelmään on kannattava ratkaisu tuotannon tulevaisuuden turvaamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 42 100 h, Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etikettikone – jopa 20 000 pulloa/h Kuvaus käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikoneesta Juomateollisuuden nopeatempoisessa ympäristössä etiköinnin tarkkuus ja tehokkuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Tästä on osoituksena käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikone, joka on tunnettu kyvystään käsitellä jopa 20 000 pulloa tunnissa (bph) ja edustaa huipputason etiköintiteknologiaa. Tekniset tiedot SIDEL esitteli ROLLQUATTRO F45 -mallin vuonna 1999, ja se on suunniteltu erityisesti PET-pulloille. Laitteen monipuolisuus korostuu, sillä se soveltuu pulloille, joiden tilavuus on välillä 0,33–1,20 litraa, mikä mahdollistaa käyttämisen erilaisilla tuotantolinjoilla. Toiminnalliset yksityiskohdat Laite toimii 36 tarkasti suunnitellun lautasen ja mekaanisen nokka-akseliston avulla, mikä takaa tarkan etiketin kiinnityksen jokaisella kierroksella. Vastapäivään pyörivä mekanismi lisää tehokkuutta ja vähentää seisokkiaikoja, maksimoi näin tuotantokapasiteetin. Etiköintimenetelmä ROLLQUATTRO F45 hyödyntää rullaetikettitekniikkaa (roll feed -kelaus), mikä takaa saumattoman etiketin levyämisen. Automaattinen etiketin ja sähköpään säätö mahdollistavat nopean käyttöönoton ja kalibroinnin sekä tuotannon optimoinnin. Kunto ja turvallisuus Laitteessa on vakuuttava 42 100 tunnin käyttötausta, mutta se toimii edelleen luotettavasti ja kestävästi. Koneessa on kattava valikoima turvaominaisuuksia, kuten hätäseis-painikkeet ja turvalukitukset, jotka varmistavat turvallisen työskentely-ympäristön käyttäjille. Johtopäätökset käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45:stä Bdodsvgvwyepfx Aa Eob Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikettikone on vankka ratkaisu juomateollisuudelle, jossa vaaditaan korkeaa suorituskykyä ja tarkkuutta. Jämäkkä rakenne, kehittyneet toiminnot ja vaikuttava 20 000 pulloa/h kapasiteetti tekevät siitä tehokkaan ja luotettavan valinnan. Olipa kyseessä pienempi laitos tai suurimman mittakaavan tuotanto, ROLLQUATTRO F45 kuvastaa SIDELin sitoutumista innovatiivisiin ja laadukkaisiin pakkausratkaisuihin juomateollisuudessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty HDPE 4+4 Pullonpuhalluskone TECHNE SYSTEM, jopa 2700 kpl/h Tämä HDPE-puhalluskone tarjoaa erittäin erikoistuneen järjestelmän korkeatiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettujen astioiden puhallusmuovaukseen. Koneella voidaan valmistaa pulloja jopa 2 litran kokoluokassa, ja sen kapasiteetti on jopa 2700 pulloa tunnissa. Koneen 4+4-konfiguraatio tarkoittaa neljää ylä- ja neljää alapesää, mikä mahdollistaa tehokkaan ja symmetrisen tuotannon. Kone on saatavilla käyttöösi lokakuun puolivälistä alkaen. HDPE Pullonpuhalluskoneen TECHNE SYSTEM päätekniset ominaisuudet Optimaalisen pullonmuodon saavuttamiseksi puhallusjärjestelmä tarjoaa 150 mm pesävälin. Koneessa on myös kaksinkertainen kelkka, jonka ansiosta tuotantosykliä voidaan hallita tarkasti ja seisokkiajat minimoida. Kone soveltuu aina 2 litran astiankokoon asti, mikä tuo joustavuutta erilaisten pakkausvaihtoehtojen valmistukseen. Muottikonfiguraatio ja joustavuus Vakiotoimitukseen ei sisälly muotteja, mutta kone tukee laajaa muottikokovalikoimaa aina 2 litraan asti. Koko järjestelmä on myös helposti muokattavissa tuotantotarpeidesi mukaan. Lisävarusteet ja erikoismuutokset ovat saatavilla erillisen tarjouksen perusteella. Tekniikkamme hoitavat tarvittaessa sekä koneen purun että uudelleenasennuksen, mikä varmistaa toimintavarmuuden ja prosessin jatkuvuuden. Manuaalit ja tekninen dokumentaatio Kone toimitetaan kattavien teknisten manuaalien ja yksityiskohtaisten kaavioiden kanssa, jotka tukevat asennusta, huoltoa sekä päivittäistä käyttöä. Dokumentaatiossa on tarkat tekniset tiedot esimerkiksi sallituista pullotoleransseista ja järjestelmän komponenttien toiminnallisista kaavioista. Näin järjestelmä mahdollistaa kriittisten parametrien, kuten pullovälien ja suutinten sekä rungon etäisyyksien, optimoinnin. Bodpfxjvgvkas Aa Eedb Tuotanto ja suorituskyky Koneen tuotantokapasiteetti on 2400–2700 pulloa tunnissa käyttöolosuhteista ja pulloformaatista riippuen. Tuotantonopeus pysyy näin tasaisena. Muottikelkan liikepituus on 660 mm, mikä mahdollistaa tarkkaan kalibroidut liikkeet ja tasalaatuisen tuotannon. Koneella voidaan valmistaa pulloja jopa 290 mm leveinä ja 690 mm korkeina. Yhteenveto: HDPE Pullonpuhalluskone TECHNE SYSTEM Käytetty HDPE 4+4 -pullonpuhalluskone TECHNE SYSTEM, kapasiteetiltaan jopa 2700 pulloa tunnissa ja saatavilla lokakuun puolivälistä, tarjoaa monipuolisen ja erittäin tehokkaan ratkaisun korkean tuotantokapasiteetin vaativille yrityksille. Järjestelmää voidaan räätälöidä lisävarusteilla tarpeen mukaan. Muottien konfiguroinnin joustavuus takaa soveltuvuuden monenlaisiin tuotantotarpeisiin. Korkea toimintavarmuus ja tekninen tuki sekä asennuksessa että purkamisessa lisäävät entisestään laitteen kilpailukykyä.