Käytetty Romer Kuljetusjärjestelmät myytävänä (383)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Pieni mini-syöttökuljetin, Z-muotoinen, kuljetusjärjestelmä muovisäiliöillä, jotka siirtävät tuotteen tärinänsyöttimestä punnitusyksikköön. Ruostumaton teräs, mitat ja paino riippuvat asiakkaan kokonaistoteutuksesta. Ljdpfx Ajv Nmmqjaisag Kone/laite on saatavilla myös muina versioina eri pakkauskokoja ja -nopeuksia varten. Huomioithan, että uushintamme ovat usein alhaisemmat kuin käytettyjen koneiden tavanomaiset hinnat. Kysy rohkeasti lisää ja kerro meille pakkaustehtäväsi. Varastossa on yleensä aina saatavilla 30-50 erilaista uutta konetta välittömästi toimitettavaksi. Asiakaskohtaisesti valmistettavilla koneilla toimitusajat ovat erittäin lyhyet, alkaen noin 3 viikkoa. Kaikilla koneilla on täysi takuu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Värähtelysyötin (tilavuus n. 160 l), tuotteen syöttösäiliö, jossa on värähtelymekanismi tuotteen siirtämiseksi syöttökuljettimelle. Ruostumatonta terästä; P800xL880xK1100; 150/250 kg. Laite on saatavilla myös muina versioina eri pakkauskokoja ja pakkausnopeuksia varten. Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alempia kuin tyypilliset käytettyjen laitteiden hinnat. Kysy rohkeasti tarjousta ja kerro meille pakkaustarpeistasi. – Varastoltamme löytyy yleensä aina 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitettavaksi. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusajat ovat erittäin lyhyet, alkaen noin 3 viikosta. – Kaikissa koneissa on täysi takuu. Lajdpjv Nmlmofx Aaiog

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, I-, Z- tai L-muotoinen kuljetinhihna pienten ja suurikokoisten, märkä-/kosteiden sekä pakastettujen tuotteiden kuljettamiseen punnitusyksikköön. Avoin rakenne, aaltomaiset reunat, vedenkestävä; tuotekosketuksessa olevat osat ovat polyuretaania ja sertifioituja FDA 21 CFR 177.2600 -normin mukaisesti. -Tekniset tiedot: Kuljetinosastojen mitat: P (tuotekohtaisesti muokattavissa) x L250 x K50 mm; ruostumaton teräsrunko; kuljetusnopeus säädettävissä; kuljettimen mitat: P (kuljetushakulman mukaan) x L450 x K3500 mm. Laite/järjestelmä on saatavilla myös muissa versioissa eri pakkauskokoja ja pakkausnopeuksia varten. Ledpfsv Nmmdex Aaisag Huomioithan, että uudet koneemme ovat usein edullisempia kuin käytetyt koneet yleensä. Kysy rohkeasti lisää ja kerro meille pakkaustehtäväsi. – Varastossa on yleensä aina 30-50 erilaista uutta konetta heti toimitettavissa. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusaika on erittäin lyhyt, alkaen noin 3 viikkoa. – Kaikilla koneilla on täysi takuu.

Valmistusvuosi: 2005, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä käytetty, modulaarinen WENO-kokoonpanolinja/kokoonpanolaitteisto automatisoituihin tai osittain automatisoituihin tuotantoprosesseihin (prässäys ja ruuvaus). Laedpfx Aezzp Ttjaiog Laitteisto soveltuu erinomaisesti autoteollisuuden alihankkijoille, konepajoille, sähköteollisuudelle sekä teollisiin kokoonpanoyrityksiin. Modulaarisen rakenteensa ansiosta, joka perustuu alumiiniprofiileihin, laitteisto voidaan mukauttaa joustavasti tai muokata uusiin tuotantoprosesseihin. SISÄLTÖ JA TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET: • Atlas Copco & Lübberingin teollinen ruuvausasema: - Atlas Copco Power Focus 3009 -ohjain (PF3009-C-HW) - Atlas Copco Tensor DS7 / S4 -käyttöpääte - Atlas Copco ETD DS7 -sähköinen vääntömeisseli painon tasausjärjestelmällä - Lübberingin litteäpäinen voimansiirto ahtaisiin/vaikeapääsyisiin ruuvauskohtiin • Pneumattiset prässäysasemat liitos- ja prässäystöihin • Pneumattinen kuljetusjärjestelmä työkappaleiden ohjaamiseen • Useita ergonomisia työ- ja käsittelyasemia • Integroitu ohjauskaappi, jossa on Siemens LOGO! -PLC-ohjaus, Siemens SITOP 24V -virtalähde, suojakatkaisijat ja turvareleet TEKNISET TIEDOT: • Valmistaja: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Valmistusvuosi: 2005 • Koneen numero: 0197/02 • Tilausnumero: 241992 • Sähköliitäntä: 3 × 400 V / 50 Hz • Nimellisvirta: 32 A • Käyttöpaine: 6 bar • Kokonaispaino: n. 3 500 kg • Kytkentäkaavion numero: ELA 019702 • CE-merkintä: Kyllä KUNTO JA HUOLTO: • Laitteisto on täysin toimintakunnossa ja hyvässä kunnossa, koska sitä on käytetty jatkuvasti. • Tarkastus on mahdollista sopimalla etukäteen. • Purku, lastaus ja kuljetus voidaan järjestää sopimuksen mukaan. Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää lisämaksusta, koko Euroopassa. Hinnat eivät sisällä arvonlisäveroa. Tarkastus on mahdollista sopimalla etukäteen. Ota yhteyttä, tiimimme auttaa mielellään. Vaihto tai osamaksu mahdollinen! Koneiden osto- ja myynti OSTAMME / MYYMME TUOTANTO- JA METALLINTYÖSTYSKONEITA JA MUITA. Tarvitsetko korkealaatuisen, mutta edullisen metallintyöstökoneen tuotantoosi? Tai haluatko myydä omasi? Lisätietoja ja yhteydenottotapoja löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä täysin automaattinen tölkkien täyttökone tuottaa nimellisesti noin 20 000 tölkkiä tunnissa (330 ml:n tölkit, tölkkityyppi 211/202). Tölkit pakataan 24 kappaleen ryhmiin kutistekalvolla päällystettyihin alustoihin. Koneen ydinosa on O+H / KHS Hansacan -täyttökone, jossa on 30 täyttöventtiiliä. Se on mekaanisesti kytketty Ferrum F 505 G -korkituskoneeseen, jossa on 5 korkituskupia. Tyhjät tölkit syötetään TMG Impianti Vega 120/B -kerrostuslaitteella, ja ne huuhdellaan Hysek Rinsstar 20000 -pesukoneessa ennen täyttöä. Päivämäärä-/koodaustulostinta ei sisälly toimitukseen. Tekniset tiedot - Konetyyppi: Täysin automaattinen tölkkien täyttökone - Nimellisteho: noin 20 000 tölkkiä tunnissa (330 ml), riippuen tuotteesta ja lämpötilasta - Tölkki: 330 ml:n tölkki, tölkkityyppi 211/202; 24 tölkkiä kutistekalvolla päällystettyä alustaa kohden - Ohjaus: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Lämmitys- ja kuivausasema täysin kunnostettu; täyttökorkeuden säätö ja pakkauskone uusia Varustus - Tölkkien kerrostuslaite | TMG Impianti | Vega 120/B | Välikerosten poisto, tölkkikuljetin, lavavarasto | 2014 - Tölkkien pesukone | Hysek | Rinsstar 20000 | Huuhtelu suodatetulla vedellä | 2001 - Tölkkien täyttökone | O+H / KHS | Hansacan | 30 täyttöventtiiliä, kiinteästi asennettu tölkkityypille 211/202, täysin kunnostettu | 1992 - Tölkkien korkituskone | Ferrum | F 505 G | 5 korkituskupia, kytketty täyttökoneeseen | 2010 - Tölkkien lämmitin | SMB | Ruostumaton terästunneli | Lämmitä tölkit noin 25 °C:een ennen pakkausta | täysin kunnostettu Ledpfx Aaezlqu Toieag - Täyttökorkeuden säätö | Heuft | Sisältää työntö-/laajentamis- ja lajitteluaseman | uusi - Tölkkien kuivausasema | Gesete | Kuivaa tölkit ilmalla ennen koodausta | täysin kunnostettu - Pakkauskone | Termo Pack | UMT-1500 | Alustojen nostolaite, pakkaaja ja kutistekalmolaitos | uusi - 2 x tölkkien kääntöasemaa (330 ml:n tölkki) - Tölkkien kuljetusjärjestelmä, mukaan lukien sähköinen ohjauskaappi (PLC Siemens S7) - Alustojen kuljetusjärjestelmä, mukaan lukien käyttölaite Kunto Käytetty kone, joka toimitetaan kunnostetussa tai uudenveroisessa kunnossa. Täyttökone ja Ferrum-korkituskone on kunnostettu ja toimitetaan yhtenäisenä kokonaisuutena uuden ohjauskaapin (PLC Siemens S7), uuden pneumatiikkaohjauskeskuksen ja uusittujen pneumatiikkaventtiilien kanssa; tölkkien lämmitin ja tölkkien kuivausasema on kunnostettu; täyttökorkeuden säätö ja pakkauskone toimitetaan uutena. Nämä työt suoritetaan osana tilausta, joten kone toimitetaan osina, eikä sitä ole vielä koottu tai testattu toimivana kokonaisuutena. Poikkeuksena on tölkkien kerrostuslaite – se on jo täysin kunnostettu ja varastossa. Täyttökone ja korkituskone toimitetaan CE-vaatimustenmukaisuusvakuutuksen ja täydellisen dokumentaation kanssa. Komponentit voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Pyynnöstä; toimitusaika sovitaan erikseen. Kunnostetut ja uudet komponentit toimitetaan tilausajan jälkeen. Paikan päällä tapahtuva tarkastus pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2000 valmistettu Bohrer R40 -laatikkopesukone on suunniteltu juomakorien automaattiseen pesuun ja puhdistukseen monikäyttöisissä pullolinjoissa. Kone on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja soveltuu integroitavaksi teollisiin laatikkokuljetinjärjestelmiin. Järjestelmään kuuluu ruostumattomasta teräksestä valmistettu pesukotelo, integroitu keräysallas, kuljetinosuudet laatikoiden siirtoon, kulkutasot pääsyä varten sekä turvalliset huoltosillat. Kone on tarkastettu kosteassa tuotantoympäristössä, jossa pesualueeseen on liitetty laatikkokuljettimet ja tehdasputkistot. Käyttö tapahtuu integroidun ohjauspaneelin kautta, jossa on painikkeet ja merkkivalot. Tekniset tiedot - Valmistaja: Bohrer Maschinenbau - Malli / Tyyppi: R40 - Konetyyppi: Laatikkopesukone - Valmistusvuosi: 2000 - Alkuperä: Regenstauf, Saksa - Käyttötarkoitus: Juomakorien pesu ja puhdistus - Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo ja runko - Kuljetusjärjestelmä: Integroitu laatikonsiirto/kuljetinosuudet - Pesualue: Suljettu pesukammio roiskesuojalla - Nestekierrätys: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu keräys- ja poistojärjestelmä - Pääsy: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut portaat ja huoltosillat ritilälattialla - Ohjaus: Integroitupaneeli painikkeilla ja merkkivaloilla Laedpfxezb A E Do Aaiog - Sähköliitäntä: 400 V Taajuus: 50 Hz Liitäntäteho: 26 kVA

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2006 valmistettu Octopus 1800 BFTS -rengaspakkauskone on suunniteltu automaattiseen lavatavaroiden käärintään kiristekalvolla. Koneen rakenne perustuu rengaskäärintäjärjestelmään, jossa kalvovaunu kiertää lavatavarakuorman ympäri samalla, kun lava kuljetetaan integroidulla rullaradalla koneen läpi. Järjestelmä soveltuu suuriin kapasiteettitarpeisiin juoma- ja pakkauslinjojen loppupään lavapakkaamiseen. Kone on asennettu täysin suljettuun turva-alueeseen teräsverkkoaidalla, kulkuovella, ohjauspaneelilla ja hätäpysäytyspainikkeella. Laite on ollut käytössä teollisessa lavointialueessa, joka on kytketty kuljetus- ja lavansiirtojärjestelmiin. Ohjaus tapahtuu Siemens SIMATIC -paneelilla. Tekniset tiedot Ledpfx Aaszb Azfjieag - Valmistaja: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Malli: Octopus 1800 BFTS - Konetyyppi: Automaattinen rengaspakkauskone lavoille - Valmistusvuosi: 2006 - Käyttötarkoitus: Lavakuormien kiristekalvokäärintä - Käärintäjärjestelmä: Vaakasuuntainen rengaskäärintä - Tuotekuljetus: Integroidut moottoroidut rullaradat - Sähkönsyöttö: 3 x 400 V - Käyttövirta: 20 A - Ohjausliittymä: Siemens SIMATIC -paneeli - Kuljetusjärjestelmä: Rullarata pakkausalueen läpi - Rakenne: Raskas teräsrunko, jossa keltainen rengaspakkausyksikkö - Sijoitus tuotantolinjalla: Lavointialue / loppupakkausalue - Kunto: Käytetty, asennettu teolliseen tuotantoympäristöön

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä RINKin automaattinen kierrekorkinpoistaja (kierrekorkin avaaja) on valmistettu vuonna 2020, ja se on suunniteltu poistamaan kierrekorkit automaattisesti palautuslasi­pulloista ennen niiden siirtymistä pullojen pesuprosessiin. Kone asennettiin palautuspullojen täyttölaitokseen, jonka kapasiteetti on noin 2 000 laatikkoa tunnissa. Tämän tyyppiset järjestelmät sijoitetaan yleensä ennen pesukonetta, jotta pullot menevät pesuun ilman korkkeja. Kone on säädetty 0,75 litran GDB-pulloille 12 pullon laatikoissa, ja mukana on muotoilusarjat erilaisille laatikkovariaatioille. Järjestelmässä on poikittaisvirta-laatikkokuljetin ja syöttösuunta vasemmalta oikealle. Laitteistoon kuuluu korkinpoistojärjestelmä sekä puhallinyksikkö korkkien poistamista varten. Koneessa on käytetty moderneja sähkökomponentteja ja se toimitetaan teknisen dokumentaation kanssa. Tekniset tiedot Valmistaja: RINK Konetyyppi: Automaattinen kierrekorkinpoistaja Malli: KM 790 / 4K-3K QL Valmistusvuosi: 2020 Teho: n. 2 000 laatikkoa/h Käyttötarkoitus: Kierrekorkkien automaattinen poisto palautuspulloista ennen pesua Pullokoko: - 0,75 l GDB-pullo (korkeus n. 295 mm) Laatikkokoot: - 12-pullon Pool-N2-laatikko (400 × 266 × 333 mm) - 12-pullon yksittäislaatikko (395 × 295 × 355 mm) Laatikkokuljetin: - Poikittaisvirtaus - Syöttösuunta: vasemmalta → oikealle Käyttökorkeus: n. 700 mm (max. 750 mm säädettävissä) Mitat: - Pituus: 2 700 mm - Leveys: 1 400 mm - Korkeus: 2 950 mm Paino: n. 3 000 kg Sähkövarustus: - Danfoss-taajuusmuuttaja - Vakio sähkövarustus Lisävarustus: - Korkin kuljetusjärjestelmä - Puhallinyksikkö Ljdpfjytphcex Aaijag - Tekninen dokumentaatio saatavilla Kunto: Käytetty Saatavuus: Pyynnöstä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä venytyspuhalluskone on valmistettu vuonna 2008 italialaisen KOSME (Krones-konserni) toimesta. Kone on hyvässä toimintakunnossa ja on tuotannossa marraskuun 2025 loppuun asti. Tämän jälkeen se puretaan ja nostetaan ulos katon kautta. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 10 200 pulloa tunnissa - Käyttötunnit: - noin 50 000 h - Muototiedot: - Kaulakoko: 29/21 (voidaan muuttaa 1881:ksi tai muuksi vaihtoehdoksi) - Käytetyt esimuotit: R-PET Plastipakilta & Resiluxilta - Muottien määrä: - 6 (muotit eivät sisälly toimitukseen) - Varustelu & ominaisuudet: - Pikaliitin muottien vaihtoa varten - Kosme-lineaariuuni - 8 lämmitysyksikköä - Kosme esimuotin kippauslaite kuljetusjärjestelmällä - Kosme esimuotin syöttökisko - Kosme ohjauskaappi - Kosme-Danfoss VLT -taajuusmuuttaja - Kosme-kosketusnäyttö ohjauspaneeli - Varaosapaketti (lista saatavilla pyynnöstä) Ledpfx Aasyb Tbpsisag - Huoltohistoria: - Kosme FBA-huolto - Täydellinen Kosme-huolto lokakuussa 2024 - Jatkuva huolto omien asentajien toimesta Toimitussisältö - KOSME KSB 6R puhalluskone - Esimuotin kippauslaite ja kuljetusjärjestelmä - Esimuotin syöttökisko - Ohjauskaappi - Taajuusmuuttaja ja ohjauspaneeli - Varaosaluettelo (pyynnöstä)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1986, Yleiskatsaus Tämä isobaarinen lasipullojen täyttökone on saksalaisen Krones-yhtiön valmistama vuosina 1986–87, ja se otettiin käyttöön vuonna 1988. Mallina on Krones Mecafill VK2V K126-308, jossa on 96 täyttöventtiiliä ja 18 kruunukorkin suljinpäätä. Konetta on jatkuvasti päivitetty uutta tekniikkaa vastaavaksi, kuten Siemens S7-300 -ohjausjärjestelmällä (2009) ja jälkiasennetulla Krones-sulkimella (2004). Laite soveltuu oluen, siiderin, virvoitusjuomien, cocktailien, limonadin, hiilihapollisen ja hiilihapottoman veden täyttöön. Kone on edelleen tuotantokäytössä (nähtävissä videolla) ja se puretaan syyskuun 2025 loppuun mennessä. Varastossa olevat varaosat sisältyvät toimitukseen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 30 000 pulloa/h (kaikissa formaateissa) - Koot: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (yhteensä 9 kokoa) - Täyttöventtiilit: 96 - Suljinpäät: 18 - Suljintyyppi: kruunukorkki - Pyörimissuunta: myötäpäivään (L–R) - Halkaisija: 2 880 mm - Täyttöjärjestelmä: Isobaarinen, kaksoisevakointi, HDE (kuumavesiruiskutus) ja roiskeiden huuhtelu Ledpfoxc H Tgjx Aaisag - Tuotteet: olut, alkoholiton olut, siideri, cocktailit, limonadi, virvoitusjuomat, hiilihapollinen vesi, hiilihapoton vesi - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-300 PLC (jälkiasennettu 2009) Toimitussisältö - Täyttökone ja suljin | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986–87 (käyttöönotto 1988) | 96 täyttöventtiiliä, 18 suljinpäätä, kruunukorkkisuljin, oikeakätinen, halkaisija 2 880 mm, kruunukorkin kuljetusjärjestelmä - Ohjaus | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC jälkiasennettu - Suojaverkot - Varaosat

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispituus: 3 000 mm, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 300 mm, kokonaispaino: 500 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Myynnissä on uusi ja käyttämätön HASUNG HS-1139 -hehkutunneliuuni / -läpivirtouuni, joka on suunniteltu kulta-, hopea- ja muiden metallien sekä jalometallien ammattimaiseen käsittelyyn. Lodpsz Dfy Ejfx Aaioag Laitteisto hankittiin alun perin omaa hopeaharkkotuotantoamme varten. Sen oli tarkoitus olla erityisesti jatkuvaa hehkutusta tai pehmeää hehkutusta varten hopeaharkkojen valmistusprosessin aikana. Valmistajan tietojen mukaan tunneliuunia voidaan käyttää myös muiden metallien ja jalometallien, kuten kullan, lämpökäsittelyyn. Kone ostettiin suoraan valmistajalta, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd:ltä, ja tuotiin Itävaltaan. Se oli osa uutta tuotantolinjaa, mutta me emme koskaan ottaneet sitä käyttöön, ja sen käyttötunnit ovat 0. Myynti tapahtuu, koska hankittuamme laitteiston, päätimme käyttää suojakaasumenetelmää suunnitellun tuotantoprosessin sijaan. HS-1139 toimii jatkuvana läpivirtouunina. Työkappaleet kuljetetaan tunneliuunin läpi verkko- tai kuljetushihnan avulla. Kuljetusnopeutta voidaan säätää taajuusmuuttajan avulla vastaamaan kyseistä tuotantoprosessia. Käyttöohjeen mukaan sähköinen lämmitys saavuttaa jopa 850 °C:n lämpötilan. Lisäksi laitteistossa on suojakaasujärjestelmä, jossa on ammoniakin hajotusjärjestelmä, sekä kierrätysveden jäähdytys. Tekniset tiedot: Valmistaja: HASUNG Malli: HS-1139 Konetyyppi: Hehkutunneliuuni / -läpivirtouuni Käyttötarkoitus: Metallien ja jalometallien hehkutus / pehmeä hehkutus Sopii muun muassa: hopealle, kullalle ja muille metalleille Kunto: Uusi ja käyttämätön Käyttötunnit: 0 tuntia Teho: 12 kW Jännite: 380 V Taajuus: 50/60 Hz Virransyöttö: 3-vaiheinen / vaihtovirta Maksimilämpötila: 850 °C Mitat: noin 3 000 × 500 × 1 300 mm Paino: noin 500 kg Kuljetusjärjestelmä: Jatkuva verkko- tai kuljetushihna Hihnan nopeus: Säädettävissä taajuusmuuttajalla Jäähdytys: Kierrätysvesijärjestelmä Suojakaasujärjestelmä: Ammoniakkikaasu, jossa on ammoniakin hajotus Ohjaus: Lämpötilan säätö, taajuudensäätö ja ajastintoiminto Dokumentaatio ja CE-dokumentit ovat saatavilla. Olemassa oleva käyttöohje sekä siihen liittyvät CE-dokumentit, mukaan lukien vaatimustenmukaisuusvakuutus ja testiraportti mallisarjalle, mukaan lukien HS-1139, toimitetaan koneen mukana. Kone sijaitsee Ala-Itävallassa, Itävallassa, eikä se ole tällä hetkellä kytkettynä. Tarkastusta on mahdollista järjestää sopimuksen mukaan. Nouto on ensisijaista. Lastauksen tai kuljetuksen voi järjestää sopimuksen mukaan. Myynti johtuu tuotantoprosessimme muutoksesta.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20681, Semmelroth S 50229/2 on täysin automaattinen, teollinen jatkuvatoiminen puhdistusjärjestelmä, jossa on rytmitetty lineaarinen rakenne. Se on suunniteltu erityisesti vaativiin alumiini- ja valettujen osien puhdistus- ja pintakäsittelytarpeisiin teollisessa, useampivuoroisessa tuotannossa. Järjestelmä on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa maksimaalisen korroosionkestävyyden ja pitkän käyttöiän, kun käytetään vesipohjaisia puhdistusaineita. Järjestelmä- ja kuljetustekniikka - Kuljetusjärjestelmä: Integroitu, automatisoitu materiaalinkäsittelyjärjestelmä. - Prosessien yhdistäminen: Suunniteltu rytmitettyihin lineaarisiin järjestelmiin, jotta se voidaan integroida saumattomasti toisiinsa kytkettyihin tuotanto- ja robottisoluihin. - Materiaalikuljetin: Asiakkaan tarpeiden mukaan suunniteltu materiaalikuljetin, joka mahdollistaa osien tarkan ja toistettavan sijoittelun puhdistusprosessin aikana. Vyöhykkeiden jako ja prosessivaiheet Järjestelmä käy läpi viisivaiheisen prosessin, jotta se täyttää korkeimmat vaatimukset partikkelimaisen ja kalvomaisen pinnan puhtauden suhteen: - HD-puhdistusvyöhyke (korkeapaine): Mekaaninen esipuhdistus korkeapainesuuttimilla, jotta voidaan tehokkaasti poistaa lastut, työstöjäämät ja itsepintaiset epäpuhtaudet. - Puhdistusvyöhyke (pesu): Vesipohjainen pääpuhdistus (suihkutus/tulvaus) kemiallisen rasvanpoiston ja lian liuottamisen aikaansaamiseksi. - Huuhteluvyöhyke: Jatkuva huuhtelu, jolla poistetaan puhdistusainejäämät osien pinnoilta. - Kuivausvyöhyke: Erittäin tehokas puhallus- ja kuivausyksikkö, joka poistaa täysin jäljellä olevan kosteuden (estää tahrojen muodostumista ja korroosiota). - Jäähdytysvyöhyke: Kohdennettu osien jäähdytys puhdistusprosessin lopussa, jotta osat ovat termisesti vakaita seuraavia prosesseja varten (esim. mittaustekniikka, tarkastus tai pakkaus). Puhdistusaineiden käsittely, suodatus ja oheislaitteet Pitkien käyttöaikojen ja tasaisen puhdistuslaadun varmistamiseksi järjestelmä on varustettu kattavalla oheislaitetekniikalla: - Suodatus: Kolme erillistä suodatusvaihetta (jokainen mitoitettu jopa 10 bar:iin), jotka on tarkoitettu puhdistus-, huuhtelu- ja korkeapainevyöhykkeille. - Suodattimen valvonta: Kahdennetty differentiaalipainemittaus, joka havaitsee automaattisesti suodattimen tukkeutumisasteen. Öljynerotus: 1 erittäin tehokas öljynerotin (tyyppi ÖT 60) öljyjen jatkuvaan poistamiseen pesualtaasta. - Ilmanhallinta: 1 ilmakylmäinen Schwan-lauhdutin (tyyppi RL 150) prosessihöyryjen kondensoimiseksi ja imemiseksi (vähentää ilman kosteutta asennuspaikassa). - Nesteiden hallinta: Integroitu jätevesiputkisto puhdistus- ja huuhtelusäiliöille sekä kestävä 1 tuuman jätevesipumppu tyhjentämistä varten. Turvallisuus ja järjestelmän valvonta - Prosessin valvonta: Kaksi integroitua tarkastusikkunaa, joissa on roiskevesisuojattu sisävalaistus, jotta puhdistusprosessia voidaan visuaalisesti valvoa käytön aikana. - Ympäristönsuojelu / Häiriösuojaus: Tukeva pohja-allas koko järjestelmän alla, varustettu vuototunnistimella, joka sammuttaa järjestelmän automaattisesti, jos puhdistusainetta vuotaa. Tekniset tiedot - Valmistaja: Semmelroth Anlagentechnik - Malli: S 50229/2 Ljdpfxjzzpb Re Aaijag - Kokonaisliitäntäteho: noin 110 kW - Materiaali: Ruostumaton teräs (V2A / V4A)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 799 mm, kokonaispituus: 1 857 mm, kokonaiskorkeus: 1 144 mm, kokonaispaino: 212 kg, Koneen toiminta ja käyttö FULLMATIC 36 -lakkauskone on tarkoitettu paperiarkkien kokonaisvaltaiseen lakkaamiseen. Siinä on pöytä, jolla paperiarkit syötetään manuaalisesti lakkausmoduuliin, sekä imukonveyorilla varustettu lakattujen arkien kuljetusjärjestelmä. Koneen päässä on kiinteä purkuasema. Koneen yksinkertaiset säätimet mahdollistavat lakkauksen nopeuden jatkuvan säätämisen. Lakattu paperiarkki siirretään UV-säteilijän avulla kovettamisen jälkeen purkuasemalle. TEKNISET PARAMETRIT Syöttö- ja lopputuote Paperin tekniset tiedot: Suurin paperikoko: 360 x 720 mm Pienin paperikoko (manuaalinen syöttö): 150 x 200 mm Pienin paperikoko (automaattinen syöttö B3): 200 x 340 mm Paperin paino: 115–350 g/m² Lakan tekniset tiedot: Käytettävissä olevat lakat: UV-lakka, viskositeetti 30–65 s (DIN 4 mm -virtauskuppi) Levitysmäärä: 4–15 g/m² Koneen parametrit Pohjapinta-ala: 0,8 x 1,9 m Tuotantoparametrit Teho – manuaalinen arkkien syöttö: 5–20 m/min – automaattinen arkkien syöttö B3: 5–15 m/min – lakkauksen nopeus (UV-lakka): 5–20 m/min – lakkauksen nopeus (vesilakka): 5–8 m/min Laodpfx Aozzk R Toaisg Lakan lämpötila: vähintään 20 °C Suurin lakkauksen nopeus riippuu substraatin ja lakan ominaisuuksista, ympäristön lämpötilasta, UV-lampun tehosta ja lakan kovettumisajasta. Sähköpiiri Virrankulutus: 5,5 kVA Koneen jännite (perusmalli): EU 3xNPE 400/230 V 50 Hz Koneen ohjausjännite: 24 VDC Nimellisvirta: 10 A Suositeltu suojauksen arvo: C 16 A Syöttökaapeli: 5G 2,5 mm² Cu, 5 m Pneumaattinen piiri Pneumaattisen piirin paine: 0,6 MPa; enint. 81 l/min (50 l/min) Suositeltu liitäntä: polyuretaani- (polyamidi-) putki, halkaisija 8 mm Syöttölaitteen pneumaattinen piiri: ylipaine +0,6 bar Ohjausjärjestelmä Koneen käyttöä ja ohjausta varten suunniteltu ohjausyksikkö on kehitetty Komfissa. Käyttöolosuhteet Kone on suunniteltu toimimaan tasaisesti lämpötiloissa 15–40 °C (59–104 °F). Suhteellisen ilmankosteuden hyväksyttävä taso on 20–80 %, ei-kondensoituva suhteellinen ilmankosteus. Koneen asennuspaikan korkeus merenpinnasta ei saa olla suurempi kuin 1000 m. Konetta ei saa asentaa räjähdys- tai pölyiseen ympäristöön. Käyttötapa Kone on suunniteltu keskimääräiseen kuukausituotantomäärään teknisten tietojen mukaisesti.

Valmistusvuosi: 2003, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, akselien määrä: 5, DS Technologie Scharmann ECOSPEED 2600/7800 – viisiakselinen, tehokas jyrsinkone Kone on suunniteltu erityisesti suurten alumiinirakenteiden dynaamiseen työstöön, ja siinä käytetään rinnakkaista kinematiikkaa hyödyntävää Sprint-Z3-työstöpäätä. Koneen konsepti yhdistää kaksi perinteistä lineaarista akselia kolmiakseliseen rinnakkaiskinematiikkapäähän, mikä mahdollistaa samanaikaisen viisiakselisen työstön. Valmistaja: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Tuotealue: Scharmann Konetyyppi: ECOSPEED 2600/7800 Valmistusvuosi: 2003 Akselit: 5 Työstöpää: Sprint Z3 Työstöpään kinematiikka: Rinnakkaiskinematiikka Moottorikäyttöinen jyrsin: 75 kW Karan vääntömomentti: 72 Nm Karan maksimikierrosluku: 24 000 rpm Työkalun kiinnitys: HSK-A63 Työkalun maksimipaino: 10 kg Työkalun maksimitaivutusmomentti: 350 Nm Työkalun tasapainotusluokka: G 6.3 Työkalun kiristys: Hydraulinen Hydraulinen paine työkalun kiristyksessä: 120 bar Työkalun kiristyksen tilavuusvirta: 6,6 l/min Hydrauliyksikön teho työkalun kiristyksessä: 1,5 kW Tyypillinen käyttö: Rakenteelliset komponentit ilmailu- ja avaruusteollisuuteen Verkkoliitäntä: 3 AC 400 V Lasdszwhunopfx Aaiog Verkkotaajuus: 50 Hz Pääkoneen nimellisvirta: 500 A Ohjausjärjestelmä: Siemens SINUMERIK 840 D Työkalumakasiini: Automaattinen työkalumakasiini Työkalun vaihto: Automaattinen Työkappaleen käsittely: Integroitu, suurikokoisille työkappaleille suunniteltu työstö- ja kuljetusjärjestelmä Koneen rakenne: Täysin koteloitu suurikokoinen kone Lastujen poisto: Integroitu Hydrauliyksikkö: Knoll Hydraulik Systeme Käyttöliittymä: Kiinteä Siemens-käyttöpaneeli, jossa on lisäksi kädessä pidettävä ohjain Sprint-Z3-päässä on kolme rinnakkaista lineaarista voimansiirtoa, ja se mahdollistaa rinnakkaisrakenteen liikkeen avulla sekä lineaarisen että kaksi pyörivää liikettä. Yhdessä koneen kahden lineaariakselin kanssa muodostuu ECOSPEED-koneen viisiakselinen kinematiikka. Lisätietoja, videoita tai piirustuksia saat pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Mossini-puristin Puristusvoima 2 000 kN Iskun pituus, säädettävissä 20–160 mm Työntimen säätö 100 mm Iskuluku 35–140 1/min Ljdpoz Dxc Hjfx Aaijag Asennuskorkeus 450 mm Sisältää materiaalin kuljetusjärjestelmän Materiaalin leveys enintään 600 mm Materiaalin paksuus enintään 4,0 mm Kelatelineen kantavuus 5 000 kg

Valmistusvuosi: 1992, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 029.700, Luft- und Trockentechnik GmbH:n maalaus-/kuivauskammio, malli KSP 6-BT, valmistusvuosi 1992. Laitteisto soveltuu kappaleiden maalaamiseen ja kuivaamiseen, ja siinä on integroitu ilmanvaihto-/poistoilmajärjestelmä. Tekniset tiedot: Valmistaja: Luft- und Trockentechnik GmbH Malli: KSP 6-BT Valmistusvuosi: 1992 Valmistajan numero: 029.700 Ljdoz D Evyopfx Aaijag Käyttötilavuus: noin 72 m³ Kokonaishöyrytilavuus: noin 81 m³ Minimi-ilmanvaihtovirtaus: 1 440 m³/h Suurin sallittu uunin lämpötila: 90 °C Suurin liuotinmäärä: 4 302 g/uunitäyttö Maalauskammion mitat ovat 6 x 4 metriä. Laitteistoon kuuluu poistoilmajärjestelmä, jossa ilmaa johdetaan katon kautta. Lisäksi katossa on ripustus-/kuljetusjärjestelmä, johon kappaleet tai maalauskehikot voidaan ripustaa ja siirtää työalueella. Purkutyöt suorittaa ostaja.

Kunto: uusi, CNC-poikkileikkaussaha Wehrmann WT-38/1040 Uusi kone Käytetään perinteiseen puu-/puupohjaisten materiaalien (esim. laminoitu puu, HPL), paperin, folion tai viilun leikkaamiseen. Levyn mitat + tiedot (valmis levy): Pituus: alkaen 140 mm Leveys: min. (valmis mitat) 38 + 38 mm Leveys: max. (valmis mitat) 520 + 520 mm (asymmetrinen leikkaus mahdollinen) Paksuus: 8 mm - 40 mm Paino: noin max. 30 kg Työkappaleen muoto: suorakulmainen Perusrakenne: - Käyttäjäystävällinen yhdistelmäkone, jossa on siirrettävä nollapiste - Kaikki moottorit ja säädöt ovat servo-ohjattuja - Työstömoottorit ovat taajuusohjattuja. - Vakaa, hitsattu teräsrakenne - Työkappaleen kuljetus tapahtuu kuljetushihnan ja korkeussäädettävän yläpaineen avulla. Peruskone: - Äänenvaimennus-/suojakupu turvalukituksella - Tarvittavat liitäntänippelit ulkoiselle imujärjestelmälle, jossa ilmanopeus on vähintään 28 m/s (alipaine 2480 PA) - Paineilma-liitäntä huoltoyksikön kanssa. - Integroitu ohjauskaappi jäähdytyslaitteella koneen käyttämiseksi ympäristön lämpötilassa 10–45 astetta Celsiusta - PC-ohjaus Beckhoff - Turvallisuus- ja suojalaitteet CE-ohjeiden mukaisesti - CE-merkintä Syöttönopeus v = 5–40 m/min, servo-ohjattu moottori Elektroninen korkeussäätö 5–45 mm, siirrettävissä Beckhoff-servoakselin avulla Ansatuki Teflonista koneen oikealla puolella, siirrettävissä Beckhoff-servoakselin avulla Syöttöohjain vasemmalla puolella, jossa on pneumaattisesti jousitettu yksikkö, siirrettävissä Beckhoff-servoakseleiden avulla Koneen varustus: Yksikkö 1: Taajuusohjattu sahausmoottori Jyrsintäpylväs pylväsohjauksella ja liitoslevyllä Moottori Perske 4,4 kW, 50 Hz, 400 V, 4500 r/min. Työkalupidike D = 35, kiilaurainen Ulkoinen + sisäinen kierre oikealle/vasemmalle, ohjattavissa servo-ohjauksella, toimii myötäpyörimisenä, ei ole kallistettava Korkeussäädöllä Beckhoff-servoakselin avulla Sivusuuntainen säätö mekaanisella digitaalisella näytöllä Sahauslevyn max. koko 350 mm Ilman työkaluja Virtausoptimoidut imuhuvut Yksikkö 2: Taajuusohjattu sahausmoottori Jyrsintäpylväs pylväsohjauksella ja liitoslevyllä Sahausmoottori ei ole ohjattavissa, toimii vastapyörimisenä Moottori Perske 6 kW, 50 Hz, 400 V, 5000 r/min. Työkalupidike D = 35, kiilaurattu, ulkoinen + sisäinen kierre oikealle/vasemmalle Sahauslevyn max. koko D400 mm Ilman työkaluja Varustettu kiila-asettimella, joka on säädettävissä käsin Korkeussäädöllä Beckhoff-servoakselin avulla Sivusuuntainen säätö mekaanisella digitaalisella näytöllä Virtausoptimoidut imuhuvut Beckhoff-ohjaustekniikka - PC-pohjainen ohjausjärjestelmä, jossa on integroitu PLC ja elektroninen ratatehtäväohjaus - Lähes rajaton ohjelmointimuisti Lajdezvdw Nepfx Aaisg - Käyttö näppäimistön/hiiren/kosketusnäytön avulla - Raportointijärjestelmä käyttäjälle ja virheilmoitukset - MDE Basic koneen tietojen, tuotantoajan, asetusajan, seisonta-ajan, häiriöajan, kappalemäärän ja säädettävän mittausjakson kirjaamiseen - Nopea tiedonsiirto ohjauksen ja I/O-komponenttien välillä EtherCat-väylän avulla - Keskeytymätön virransyöttö paneeli-PC:lle - Syöttölukitus vierekkäisille koneille tai kuljetusjärjestelmille - Tehokas paneeli-PC, jossa on integroitu 15,6 tuuman näyttö - Kosketusnäyttö, integroitu painikealue, näppäimistö ja hiiri - USB-liitäntä - Nopea EtherCat-liitäntä (kenttäväylä) - Ethernet-verkkoliitäntä RJ45 - Käyttöjärjestelmä Windows TwinCat 3 -järjestelmällä reaaliaikaiseen ohjaukseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, - Valmistaja: Cefa/Sorbini - Tyyppi: SMARTCOATER REVERSE MF - Kaksi levitysyksikköä, joista toinen on REVERSE-tyyppinen - Valmistusvuosi: 2003 - Työleveys: 1 300 mm - Työkorkeus: 880 mm – 940 mm - Työkappaleen korkeus: noin 3–80 mm - Käyttöpuoli: oikea - Lakkauslevitysrullan kovuus: 50–60 Shore - Rullan halkaisija: 250 mm - Annostelurullan halkaisija: 173 mm - Kaksoiskalvopumppu: 1 kpl molemmille levityskoneille - Kuljetusjärjestelmä, jossa on rullakuljetin - Rullakuljettimen jako: 150 mm - Rullan halkaisija: 100 mm - Paineilma-liitäntä: 6 bar - Paineilman kulutus: 54 NL/min - Koneen pituus: 1 760 mm - Koneen leveys: 3 132 mm - Liikuteltavissa ohjausrullilla - Syöttönopeus: noin 4–20 m/min - Levitettävä määrä: noin 4–50 g/m² - Koneen paino: 2 520 kg - Ohjauskaappi koneessa, liikkuu koneen mukana Ljdpfozmh Erjx Aaioag - Varustettu alustalla - Kokonaisteho: 5,5 W / 30 A - Jännite, taajuus: 400 / 50 - Jännitevaihtelut: enintään +/- 5 % - Sijainti: varastossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, varustettu valokennoilla syöttöalueella; kuivauslaite käynnistyy vasta, kun valokennot havaitsevat osia; muuten kuivauslaite on energiatehokkaassa valmiustilassa, jolloin peilien puolikkaat ovat lähes suljettuina. Käyttö tapahtuu Siemens-ohjauspaneelin kautta. - Valmistaja: Venjakob - Tyyppi: VEN DRY UV 3D - Valmistusvuosi: 2007 - Käyttöpuoli: oikea - Työleveys: 1 300 mm - Suurin osan korkeus: n. 100 mm - Lamppujen lukumäärä: 2 kpl - Soveltuu elohopea- ja galliumlampuille - 3D-tekniikka reunojen kuivaukseen - Lamppujen teho, maksimi: 120 W/cm - Lamppujen teho säädettävissä portaattomasti: 50–120 W/cm - Valmiustoiminto - Sisältää kuljetusjärjestelmän - Syöttönopeus: n. 2,5–7,5 m/min - Pituus: 2 500 mm - Leveys: 2 750 mm - Kokonaisteho: n. 45 kW - Sijainti: varastossa - Jännite/taajuus: 400/50 Laedpfx Aezv Tcheaiog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Painokone synkronoimattomaan pintakuvioiden kuten puunsyykuvioiden tai muiden design-kuosien päällepainantaan tasaisille työkappaleille yksiväripainatuksella. Soveltuu vesipohjaisille ja UV-painoväreille. - Tyyppi: SLDR 1300 - Valmistusvuosi: 2008 - Käyttöpuoli: oikea - Työkappaleen leveys: 1 250 mm - Min. työkappaleen pituus: 350 mm (300 mm) - Työkappaleen korkeus: ~ 3–100 mm - Soveltuu vesi- ja UV-pohjaisille painoväreille Kuljetusjärjestelmä: - Kuljetinhihnan leveys: 1 230 mm - Suurin tuotantonopeus: 10 m/min - Syöttönopeus: 8–25 m/min - Kumipinnoitus 60 Shore (6By1) - Halkaisija: 186 mm Levitysyksikkö: - Kumipinnoitus 50 Shore (5By1) - Halkaisija: 238 mm - Kaiverrussylinteri, halkaisija: 174 mm - Erillinen, portaattomasti säädettävä taajuusmuuttajakäyttö sekä kaiverrus- että telalle. Kaiverrustela: - Halkaisija - Ympyränopeus Koneen mitat: - Asennuspituus: 800 mm Ledpfx Aaswhp Dzjioag - Työkorkeus n. 900 mm ±20 mm - Leveys: n. 2 700 mm - Sähkökäyttö: 5 kW - Paino: n. 1 400 kg - Sijainti: varastossa

Kunto: hyvä (käytetty), käyttötunnit: 20 080 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Kf262 622 E35, kokonaispaino: 720 kg, kantavuus: 12 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 665 mm, kääntösäde: 300 °, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Täydellinen automatisoitu lasitus- ja käsittelyratkaisu Myynnissä on automatisoitu robottilasitusjärjestelmä, joka sisältää Kawasaki-robottilasittimen (6-akselinen), Yaskawa-käsittelyrobotin, CeramDetect 3.0 -työkappaleentunnistusjärjestelmän, pohjanpuhdistuslaitteen sekä syöttö- ja kuljetusjärjestelmän. Järjestelmän yleiskatsaus: - Täydellinen automatisoitu robottilasitusjärjestelmä keramiikkaisille saniteettituotteille - Automatisoitu materiaalivirta syöttöhihnalta työkappaleentunnistuksen ja karusellin kautta lasitukseen, pohjanpuhdistukseen ja siirtoon kuljetushihnalle - Suunniteltu erilaisille saniteettikeramiikkamalleille - Myydään yhtenäisenä prosessiratkaisuna, joka sisältää robotiikan, tunnistuksen ja käsittelyn Lasitusrobotti: - Valmistaja: Kawasaki Robotics. Tyyppi: KF262, 6-akselinen teollisuusrobotti, käytetään saniteettikeramiikan automatisoituun lasitukseen / pinnoitukseen Käsittely-/siirtorobotti: - Valmistaja: Yaskawa Europe GmbH - Mallisarja: Motoman ES165D Ljdpfxozz Ra Uo Aaijag - Robotin tyyppi: YR-ES0165D-B00 - Ohjaus: Yaskawa DX100 - Päivämäärä tyyppikilven mukaan: 10.03.2013 - Syöttö: 3-vaiheinen, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Keskimääräinen teho: 5,0 kVA - Suurin teho: 14,4 A - CE-merkintä on olemassa - Toiminto: automatisoitu siirto karusellin, pohjanpuhdistusaseman ja kuljetushihnan välillä Työkappaleentunnistus – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 automaattiseen työkappaleiden ja niiden sijainnin tunnistukseen - CeramDetect-lasermoduuli ja -kamera - Tunnistus syöttöhihnalta karusellille siirrettäessä - Olemassa oleva CeramDetect-ohjelmisto toimitetaan järjestelmän mukana Pohjanpuhdistuslaite: - Automatisoitu pohjanpuhdistuslaite osana robottijärjestelmää - Syöttö ja työkappaleiden poisto tapahtuvat Yaskawa-käsittelyrobotin avulla Muut järjestelmän komponentit: - Syöttöhihna työkappaleiden syöttämiseen - Automaattinen siirtolaite syöttöhihnalta karusellille - Karuselli työkappaleiden paikantamiseen ja siirtämiseen - Kuljetushihnat valmiiden työkappaleiden vastaanottamiseen - Suojaus- ja turvalaitteet - Koko järjestelmän ohjaus- ja sähkökomponentit Materiaalivirta: 1. Saniteettikeramiikan syöttö syöttöhihnalla 2. Työkappaleiden poisto syöttöhihnalta automaattisen siirtolaitteen avulla 3. Työkappaleiden siirto karusellille 4. Työkappaleentunnistus tapahtuu CeramDetectin avulla siirtopisteessä 5. Työkappaleen tyypin ja sijainnin tunnistus automatisoitua lasitusprosessia varten 6. Työkappaleen kuljetus karusellissa lasituspisteeseen 7. Kawasaki-robottilasittimen (6-akselinen) avulla tapahtuva automaattinen lasitus 8. Yaskawa-käsittelyrobotin avulla tapahtuva työkappaleiden siirto pohjanpuhdistusasemaan 9. Työkappaleiden siirto pohjanpuhdistusasemaan ja sen jälkeinen poisto 10. Työkappaleiden asettaminen kuljetushihnalle Erityiset edut: - Automaattinen työkappaleentunnistus ja sijainnin määritys - Erilaisten saniteettikeramiikkamallien joustava käsittely - Lasitusrobotiikan, automatisoidun käsittelyn ja pohjanpuhdistuksen yhdistelmä - Täydellinen prosessijärjestelmä yksittäisten robottikomponenttien sijaan Toimituslaajuus ja huomautukset: - Myyntiin sisältyvät kuvatun robottilasitusjärjestelmän olemassa olevat komponentit - Tekninen dokumentaatio, kytkentäkaaviot, robottiohjelmat ja olemassa olevat ohjelmistoversiot toimitetaan järjestelmän mukana saatavuuden mukaan - Purku, lastaus ja kuljetus sovitaan erikseen Lisätietoja voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, - 4 hihnakoneistoa - Taajuussäätö kaikille koneistoille - Elektroninen hiontapaineen säätö Yleiskäyttöinen reuna- ja profiilihiontakone Valmistaja: Heesemann Malli: UKP 20 Valmistusvuosi: 2017 Tekniset tiedot Työkappaleen kuljetusjärjestelmä - Kokonaispituus: 5015 mm - Käytetään 1,5 kW:n kolmivaihemoottorilla, jossa on kaksoisketju työkappaleen kuljetukseen - Syöttönopeus säädettävissä taajuuden mukaan alueella 5–25 m/min - Työkorkeus vakio 880 mm - Sisältää integroidut ohjauskaapit - Sisältää säädettävän ohjainlajin digitaalisella näytöllä ja vastalajin keskitetyllä leveyssäädöllä 4 sivuttaista ohjausrullaa hiontakoneistojen välissä työkappaleiden turvalliseen kuljetukseen Teollisuustietokone, 10,4" - LCD-TFT-värinäyttö - Kosketusnäyttöversio - Näyttää tuotanto- ja seisonta-ajat - Ohjelmamuisti 100 ohjelmalle 2 hihnakoneistoa "M 4", asento 1 ja 2 - Suorien reunojen hiontaan - Hihnan mitat: 2300 x 80 mm - Hihnan nopeus: 0,7–12 m/s - Moottorin teho: 3,0 kW - Elektroninen taajuussäätö hihnan nopeuden portaattomaan säätöön - Elektroninen hiontapaineen säätö ohjauspaneelista 2 oskillaatioyksikköä "M4":lle (asento 1 + 2) Lasdpfx Aajzuzb Ajiog Hihnan täydelliseen hyödyntämiseen 2 hihnakoneistoa "K 4", asento 3 ja 4 - Pienten profiilinosien hiontaan - Voidaan käyttää myös reunojen pyöristämiseen - Käännettävissä 90 astetta ylöspäin ja 45 astetta alaspäin - Hihnan katkaisukytkin - Työkalupidike pikavaihtomekanismilla - Jaksollinen hihnan poistojärjestelmä - Hihnan mitat: 2000 x 50 mm - Hihnan nopeus: 0,5–8 m/s - Moottorin teho: 1,1 kW - Elektroninen taajuussäätö hihnan nopeuden portaattomaan säätöön - Elektroninen hiontapaineen säätö ohjauspaneelista 4 elektronista ohjausyksikköä - Hiontatuloksen täysin automaattiseen nostamiseen ja laskemiseen ajallisesti riippuen - Asetetusta syöttönopeudesta, hiontapaineesta ja koneiston kulman säädöstä Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Tiedot ovat vain viitteellisiä eivätkä ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 500 h, Jatkuvatoiminen työstö, kappaleen työstö alhaalta ja automaattinen kappaleen palautus käyttäjälle 3 ohjattua akselia: X-akseli – katkeamaton kappaleen kuljetus DDT-järjestelmällä (kaksoisdynaaminen kuljetusjärjestelmä) harjattomalla moottorilla Y-akseli – poranterän liikerata Z-akseli – poraus Lsdozuxdbjpfx Aaijag - Kaksois-"0"-referenssi: Uusi lasergeneraatio kappaleen alkukohdan ja loppukohdan tunnistamiseen. Ohjelma voi säätää porauksia alhaalta, jotta pystysuorien ja vaakasuorien kappaleiden kohdistus on täydellinen. Laser koostuu lähettimestä ja vastaanottimesta, jotta vältetään virheet tummilla reuna-alueilla. - Sivutukipalkit rullilla, koostuen kiinteästä ja liikutettavasta osasta, mekaaninen digitaalinen lukuarvo automaattisella kohdistuksella 0-tukipalkkiin, jotta kappale voidaan poistaa 0-linjalta enintään 3 mm:n matkalla. - Jatkuva sivutukilaite tarkan paikannuksen varmistamiseksi 0-linjaan. - Kappaleen takapääty - Automaattinen 4-paikkainen työkalunvaihtaja - Kappaleen pituudelle ei ole rajoituksia - LCD TFT -näyttö 19" 5/4 - Teollisuus-PC - Käyttöliittymä WSC, jossa on luettelo, parametriset työkalut ja parametriset asetukset - Graafinen ohjelmointi CAD TPA EDI32, perusversio - USB-portti - Kaikkien tiedostojen tallennus - Makro-ohjelmointi - DXF-tiedostojen tuonti Tekniset tiedot Itsenäisten, pystysuorien karan määrä: 12 Itsenäisten, vaakasuorien karojen määrä X-akselilla: (2+2) Vaakasuoraisten porauskarojen määrä Y-akselilla: (2+2) 1 saha (halkaisija 100 mm) Sähköinen karan moottori 5 kW, ISO30-kartio (RPM 12000–24000) Suurin kappaleen paino: 80 kg Suurimmat kappaleen mitat: X ei rajoitusta, Y 1200 mm, Z 50 mm Pienimmät kappaleen mitat: X 270, Y 185 (70 mm aukko), Z 4 mm Syöttönopeus: 25 m/min Karan kierrosluku: 3500 RPM Suurin vaakasuora työkalun halkaisija: 12 mm Suurin vaakasuora poraussyvyys X- ja Y-akseleilla: 30 mm Suurin pystysuora poraussyvyys: 45 mm Suurin pystysuora työkalun halkaisija: 35 mm Ilman kulutus: 2000 m3/h Imunopeus: 30 m/s Imuliitäntä: 2 x halkaisija 100 mm + 1 x halkaisija 50 mm Moottori: 1,7 kW Paineilma: 7 bar Suurin ilman kulutus: 60 nlt/min CE-standardit - Toimisto-ohjelmisto – lisenssi - Säädettävä nollapiste nelisivuiseen muotoiluun - CE-vaatimusten mukainen - Tila: 28.05.2026: noin 500 käyttötuntia, ja uusi PC on asennettu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotantokapasiteetti: 520 yksikkö/h, Ilmoituksen loppu Tarjoamme myyntiin täydellisen, täysin toimivan tuotantolinjan, joka on suunniteltu puuhunastasta valmistettujen lavatukien tuotantoon. Linjaa käytetään tällä hetkellä tuotantolaitoksessa, ja se on jatkuvassa käytössä, mikä mahdollistaa sen tarkastelun todellisessa tuotantoprosessissa. Myytävä kohde Teknologinen linja, jota käytetään puuhunastasta ja sidosaineesta muovattujen lavatukien valmistukseen. Näitä tukia käytetään kuljetus- ja teollisuuslavojen valmistuksessa. Tärkeimmät edut • korkea mittatarkkuus ja tuotteiden laatu Ljdpfx Aaszt Iypjioag • vakaa ja testattu tuotantoteknologia • mahdollisuus monivuorotyöskentelyyn • vähäinen manuaalisen työn osuus prosessissa • valmius jatkokäyttöön ilman pitkiä käyttökatkoja. Tekninen kunto Linjaa käytetään ja huolletaan tällä hetkellä tuotantokäytössä. Kaikki keskeiset laitteet ovat teknisesti kunnossa ja niitä huolletaan säännöllisesti. Tämän ansiosta potentiaalisilla ostajilla on mahdollisuus • tarkastella linjaa käytössä • arvioida valmistettujen tukien laatua • tarkistaa prosessin tehokkuus todellisissa tuotanto-olosuhteissa • tutustua teknologisen prosessin organisaatioon. Myynnin laajuus Tarjottavaan linjaan kuuluvat laitteet, jotka ovat välttämättömiä tuotantoprosessin suorittamiseksi, mukaan lukien muun muassa • raaka-aineen valmistelujärjestelmä • materiaalien annostelujärjestelmä • muovaus- ja puristuslaitteet • teknologinen kuljetusjärjestelmä • ohjaus- ja automaatiojärjestelmä • tukien tuotantoprosessiin liittyvät apulaitteet. Yksityiskohtainen tekninen erittely toimitetaan kiinnostuneille osapuolille. Esittelymahdollisuus On mahdollista sopia teknisestä vierailusta laitokseen ja tarkastella linjaa normaalin tuotannon aikana. Pyynnöstä toimitamme lisätietoja, kuvia ja videomateriaalia. Myyntiehdot Sijainti: Gorczenica Toimitusaika: sovittavissa Myyntimuoto: täydellinen tuotantolinja Lisätietoja tai esittelysopimuksen tekemiseksi pyydämme ottamaan yhteyttä. Yhteyshenkilö: Olemme käytettävissä vastataksemme kysymyksiin ja järjestämään vierailun, jotta voitte tarkastella linjaa tuotannon aikana. Mahdollisuuden ansiosta voitte tarkastella laitteiden teknistä kuntoa ja koko teknologisen prosessin tehokkuutta "livenä".

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: M-102132-1, Teknologia on suunniteltu siipikarjanlihan käsittelyyn ruiskuttamalla ilman injektointia. Fileet asetetaan kuljetusjärjestelmälle, joka siirtää niitä vaiheittain laitteen ruiskutusosaan. Sieltä ne siirtyvät kuljetinhihnaa pitkin laatikkolaitteistoon. Lakka valmistetaan erillisessä, 400 litran tilavuudella varustetussa yksikössä. Jätevesi kerätään 800 litran säiliöön. Varsinaisessa varastointijärjestelmässä on mahdollisuus nesteen lämmitykseen tai jäähdytykseen tarpeen mukaan. Lsdpfx Aajk Sygnsisag