Käytetty Voran Pasteurizer Pa90 myytävänä (243)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC555, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tarjoaa teollisen kokoonpanon, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat tarkasti hallittuja käsittelyolosuhteita. Järjestelmä käyttää 1 litran neliösäiliöitä ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Tämä takaa korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokainen kone osaltaan varmistaa aseptiset olosuhteet täytöstä lopulliseen pakkaukseen. Aseptinen täyttökone Tetra Pak A3 FLEX Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h -linjan ytimessä on Tetra Pak A3 FLEX -täyttökone (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön integroidulla sterilointijärjestelmällä, mikrobiologisella esteellä ja tarkalla annostelumekanismilla. Kone käsittelee pastöroidut tai sterilisoidut tuotteet pitkäaikaiseen säilytykseen ilman kylmäsäilytystä. Täyttökone varmistaa koko prosessin ajan steriilin ympäristön sekä tasaisen annostelun, eliminoiden täytön vaihtelut. Tuottajat voivat luottaa laitteistoon tiukkojen elintarviketurvallisuusvaatimusten täyttämisessä. Aseptinen suljin Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -suljin, valmistettu 2006. Tämä moduuli asentaa muovikorkit täytettyihin pakkauksiin käyttäen induktio- tai mekaanista tekniikkaa, mikä takaa tiiviin sulun aseptisissa olosuhteissa. Suljin on tarkasti synkronoitu täyttökoneen kanssa ja varmistaa katkeamattoman tuotantoprosessin. Verrattuna perinteisiin järjestelmiin, tämä vähentää merkittävästi täytön jälkeisen kontaminaation riskiä. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka tarkistavat korkkien asennon ja kiristysmomentin. Yksikössä on myös turvalaitteita kuten lukitut suojukset ja vikatilojen valvontajärjestelmä, joten laite täyttää tiukat alan standardit. Laatikkopakkaaja TCBP70 tässä käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak TCBP70 -laatikkoautomaatti, valmistettu 2007, hoitaa sekundääripakkauksen. Automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvilaatikot joko wrap-around- tai valmiiksi muotoiltuihin pakkauksiin. Koneen täysi sähköinen ohjaus mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Laite tukee joustavia pakkausratkaisuja ja nopeita formaatinvaihtoja. Lisäksi TCBP70 on varustettu turvalaitteilla kuten valoverhoilla ja hätäpysäyttimillä; jos operaattori saapuu suojatulle alueelle, järjestelmä pysähtyy välittömästi onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Tämä tekee pakkausprosessista sekä tehokkaan että turvallisen. Cedpfewkux Nox Ahgerd Teollisuussovellukset ja tuotannolliset edut Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on suunnattu meijeri- ...

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 10 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen linjasto lasisten mehupullojen huuhteluun, täyttöön, pastörointiin, kuivaamiseen ja pakkaamiseen, koostuen seuraavista moduuleista: 1. Puoliautomaattinen depalletisointilaite (malli: Depal 512 – mini) lasipullojen poistamiseen lavoilta; tarvitaan yksi käyttäjä siirtämään lava koneeseen ja poistamaan pahvi kerrosten välistä. Crsdpfxozdr Ilo Ahgod 2. Yleiskäyttöinen huuhtelukone (malli: IND-Wash 56 S2) pullojen höyrysterilointiin ja kuumavesihuuhteluun ennen täyttöä. 3. Pyörivä täyttökone (malli: IND-Dose 46 PO-12) kuuman tuotteen täyttämiseksi sylinterinmuotoisiin lasipulloihin. 4. Kierrekorkkien suljentakone (malli: IND-Close 12E) täytettyjen pullojen tyhjiösuljentaan höyryinjektion avulla aikaansaadulla tyhjiöllä. 5. Pastörointi- ja jäähdytystunneli (malli: PT 42-9) tuotteen jatkuvaan pastörointiin. 6. Tyhjiön testauskone (malli: IND-Test 61) väärin suljettujen pullojen tunnistamiseen ja poistamiseen linjalta. 7. Kuivauskone (malli: IND-Blow 86) jäljelle jääneen kosteuden poistamiseksi pullon pinnalta ennen etiketöintiä. 8. Lineaarinen etikettikone itseliimautuvien etikettien kiinnittämiseen (malli: IND-Lab 32B), jossa voidaan kiinnittää etiketti sekä pullon päälle (korkin ylle) että sivulle. 9. Automaattinen ryhmittely- ja kutistekalvopakkauskone alustalla ja kalvolla (malli: IND-pack 29 T) pullojen pakkaamiseen pahvialustoille eri kokoonpanoissa pullokoon mukaan. 10. Laitekokonaisuuden yhdistävät tasasivuiset kuljetinhihnat (malli: IND-Trans 71), mukaan lukien katetut kuljettimet huuhtelu-, täyttö- ja suljentavaiheiden välillä.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen käsittelyyn ja luotettavaan partikkelikoon pienentämiseen juoma- ja elintarvikesovelluksissa. Valmistajana Tetra Pak, TA200-alusta tunnetaan vakaasta toiminnasta, hygieenisestä suunnittelusta sekä kestävistä komponenteista, jotka soveltuvat jatkuvaan teolliseen käyttöön. Tässä yksikössä on 250 barin paineluokitus, joka vastaa tavanomaisia vaatimuksia maidon, mehun ja juomien käsittelyssä ennen täyttöä sekä pakkaamista käytetyillä pullotuslinjoilla tai käytetyillä teollisuuden pakkausjärjestelmillä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Paineluokitus: jopa 250 bar (koneen tyyppikilven mukaisesti) Suunnittelutarkoitus: Korkeapainerakenteinen homogenisointi juomatuotantoon CE-merkintä: Kyllä Aseptinen valmius: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptiseen homogenisointiin Käyttökohteet: Juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200 on suunniteltu integroitumaan nykyaikaisiin automaatioratkaisuihin juomateollisuudessa. Tyypilliset rajapinnat tukevat prosessi- ja pullotuslaitteiden synkronointia. Helppokäyttöiset ohjaimet ja selkeät tilanäytöt takaavat toistettavat tulokset ja minimoivat seisokit. - Integraatiovalmiit ohjausliitännät linja-automaatioon - Prosessinseuranta paineen ja virtausvakauden varmistamiseksi - Suunniteltu tasalaatuiseen homogenisointiin asetetulla paineella - Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Tuotantolinjaintegraatiomahdollisuudet Tämä homogenisaattori soveltuu asentamiseen täyttölaitteiden ja muun pullotuslaitteiston eteen käytetyllä pullotuslinjalla tai käytetyssä juomatehtaan tuotantolinjassa. Aseptiseen päivitykseen valmistautuminen mahdollistaa integroinnin hygieenisiin ja ultra-puhtaisiin prosessiosiin, joissa tuotesuojaus ja säilyvyys ovat ensiarvoisen tärkeitä. - Yhteensopiva sekä itsenäiseen että linjaan integroitavaan käyttöön - Rajapinnat mikserien, pastöroijien ja täyttölaitteiden kanssa teollisilla pakkauslinjoilla - Joustava sijoitus PET- tai lasipullojen täytön edellä - Soveltuu monituotejuomien tuotantovirtoihin Koneen kunto & Huoltohistoria Yksikkö myydään valmisteltuna/päivitettynä aseptiseen homogenisointiin ja voidaan ottaa nopeasti käyttöön juomatuotannossa. Säännöllinen huolto Tetra Pakin ohjeiden mukaisesti säilyttää suorituskyvyn ja luotettavuuden. Crodpfx Aozd Ul Tehgod - Kaupallisesti tarjottu käytetty teollisuuskoneena - Käyttövalmis vakiokäyttöönoton ja asennuksen jälkeen Käyttösuorituskyky & Monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja tasalaatuisuutta mahdollistaen jälkikäteisen täytön PET- ja lasipakkauksiin. TA200-laitteisto on laajalti käytössä juomatuotannossa, missä johdonmukaisuus ja laadunvalvonta ovat ratkaisevia. - Vakaa partikkelikoon pienennys määritellyllä paineella ...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA25 Versio/Kokoonpano: 6.3T Paineenkesto: 250 BAR Valmistusvuosi: 2012 Hyväksyntä: CE-merkitty Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa. Codpozd Ulysfx Ahgjrd Tuotantolinjan integrointivalmiudet: Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen. Käyttöteho ja monipuolisuus: TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 25 655 h, koneen/ajoneuvon numero: LC642, Käytetty KRONES lasipullotäyttölinja oluelle, 34 000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen lasipullotäyttölinja on Kronesin suunnittelema tehokas käytetty ratkaisu teolliseen pakkaus- ja juomantuotantoon. Linja on tarkoitettu kruunukorkeille ja lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa erinomaisen kapasiteetin ja laadunvalvonnan useissa formaateissa. Se on ihanteellinen käytetty täyttölinja panimoille, jotka haluavat lisätä tuotantokapasiteettiaan luotettavalla tekniikalla. Tuotantonopeus: jopa 34 100 pulloa/tunti Formaattikohtainen suorituskyky: 34 100 pulloa/t 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 pulloa/t 0,5L, 0,75L Yhteensopivat formaatit: Pullot 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Astiat: Lasipullot Suljin: Kruunukorkki Valmistusvuosi: 2017 Käyttötunnit: 25 655 Tärkeimmät koneet: Pullonpesukone LAVATEC 318; Monoblokkitäyttö MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunnelipastörointi LINAFLEX LB24.7-523-41; Tarrakone SOLOMATIC 1.200-30; Tarkastusjärjestelmät LINATRONIC M ja CHECKMAT; Kuljettimet SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Edistynyt automaatio ja ohjaus Linja sisältää Kronesin tarkastus- ja ohjausteknologioita tasaisen tuotannon ja laadun varmistamiseksi. Tyhjien pullojen tarkastus LINATRONIC ja useat CHECKMAT-pisteet valvovat täyttöastetta, etikettien olemassaoloa ja laatikoiden kuntoa. Verkkotekniikka sekä IT-laitteisto, UPS ja sähkönjakelu tukevat luotettavaa automaatiota. Nopeat formaatinvaihdot, keskitetyt ohjaukset ja integroidut korkkisyötöt optimoivat käytettävyyden ja lyhentävät muunnosaikoja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Crsdpfezd Ufyox Ahged Kokonaisvaltaisena tuotantolinjana järjestelmä sisältää lavausten purun, pullon irrotuksen, laatikkopesun, pullonpesun, huuhtelun/tarkastuksen, isobaarisen oluentäytön kruunukorkeilla, pastöroinnin, kuivauksen, etikettien kiinnityksen, pakkaamisen laatikoihin, laatikkotarkastuksen ja loppupään lavaamisen. Laajat kuljetinjärjestelmät — SYNCO S pulloille, MULTICO S laatikoille ja PALCO S lavoille — varmistavat materiaalivirran sujuvuuden. Linja pystyy käsittelemään eri kokoisia olutpulloja (0,33L–0,75L) ja tarjoaa multi-SKU-joustavuutta juomatuotantoon. Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja on sähköistetty ja voidaan testata kuivakäytöllä, ja on käyttövalmis asennuksen jälkeen. Käyttötunnit: 25 655. Käyttöohjeet ja täydellinen layout ovat saatavilla ja tukevat tehokasta suunnittelua, käyttöönottoa ja huoltoa. Käyttöteho ja monipuolisuus Oluen lasipullotäyttöön optimoitu monoblokki MODULFILL HES mahdollistaa tarkan isobaarisen täytön ja luotettavan kruunukorkituksen suurillakin nopeuksilla. Pullonpesukone LAVATEC ja LINATRONIC-tarkastus varmistavat tuotteen laadun ja pakkauksen eheyden ennen täyttöä. Täytön jälkeen LINAFLEX-tunnelipastöroija, LINADRY-kuivain, SOLOMATIC-tarrakone ja CHECKMAT-tarkastusjärjestelmät takaavat yhdenmukaisen esillepanon ja vaatimustenmukaisuuden. Koko linja sisältää tehokkaan laatikoiden ja pullojen käsittelyn, mikä mahdollistaa korkean käyttöasteen ja joustavat tuotantoprosessit.

Valmistusvuosi: 1989, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LEUSHUIS 3500L | Pystysuuntainen prosessisäiliö majoneesille ja kastikkeille Valmistaja: Leushuis Apparatenbouw B.V. Tyyppi: Pystysuuntainen varasto- ja prosessisäiliö kartiopohjalla Valmistusnumero: A-32058-3007 H-4 Valmistusvuosi: 1989 Kapasiteetti: 3500 litraa Suunniteltu käyttöaine: Salaattimajoneesi, paksut emulsiot, kastikkeet Hydrostaattinen koeponnistuspaine: 0,9 bar Suunnittelulämpötila: 50 °C Tyhjän säiliön paino: 425 kg Codpfxoy Umxco Ahgord Kokonaismitat: Ø 2000 mm x 3600 mm Ammattimainen, pystysuuntainen varasto- ja prosessisäiliö (3500 litraa) hollantilaiselta Leushuis-merkiltä on korkealaatuinen osa tuotantolinjoihin, suunniteltu edistykselliseen elintarviketeollisuuteen. Laite on tehtaalla suunniteltu ja hyväksytty salaattimajoneesin (Salatmayonnaise) käsittelyyn, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun vaativien, paksujen rasvaemulsioiden, kylmien kastikkeiden, ketsuppien, sinappien, hillojen sekä nestemäisten tiivisteiden varastointiin, puskuriksi ja teknologiseen siirtoon. Säiliölle on ominaista optimoitu, kompakti rakenne (halkaisija 2000 mm, korkeus 3600 mm), mikä takaa erinomaisen vakauden sekä helpottaa asennusta matalampiin tuotantotiloihin, samalla kun suuri tilavuus säilyy. Koko säiliö on valmistettu korkealaatuisesta haponkestävästä teräksestä, mikä takaa täydellisen mikrobiologisen ja kemiallisen neutraaliuden – säiliö ei reagoi matalan pH:n omaavien tuotteiden (happamat kastikkeet) kanssa eikä vaikuta sisällön aistinvaraisiin ominaisuuksiin. Suunnitteluarvot mahdollistavat turvallisen käytön jopa 50°C:n lämpötilassa, jolloin tuotteiden vastaanotto on mahdollista suoraan pastöroinnin, sekoituksen tai emulgoinnin jälkeen.

Valmistusvuosi: 1989, kunto: hyvä (käytetty), LEUSHUIS 5000L | Pystysuuntainen prosessisäiliö Valmistaja: Leushuis Apparatenbouw B.V. Cjdpfey Umwfex Ahgjrd Numero: A-32058-3005 H-4 Valmistusvuosi: 1989 Kapasiteetti: 5000 litraa Hydrostaattinen testipaine: 0,9 bar Suunnittelulämpötila: 50 °C Tyhjän säiliön paino: 580 kg Mitat: Ø 1800 mm x 4900 mm Säiliö vaurioitunut Pystysuuntainen 5000 litran varasto- ja prosessisäiliö on klassinen laite, joka on suunniteltu erityisesti elintarviketeollisuuden käyttöön. Tehtaalla suunniteltu ja sertifioitu majoneesin sisäistä varastointia ja kuljetusta varten, sopii erinomaisesti korkean viskositeetin nesteille, kuten kylmät kastikkeet, ketsupit, sinapit, nestemäiset rasvat, öljyt sekä valmis kastikepohjat. Säiliölle on ominaista ohut, pystysuuntainen rakenne (halkaisija 1800 mm ja korkeus lähes 5 metriä), mikä mahdollistaa optimaalisen tilankäytön konehuoneissa tai tuotantohalleissa. Säiliö on valmistettu haponkestävästä ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa kemiallisen neutraaliuden – se ei vaikuta säilytettävien elintarvike-emulsioiden makuun, tuoksuun tai fysikaalisiin ominaisuuksiin. Astia on suunniteltu toimimaan korotetussa lämpötilassa (jopa 50 °C), mikä mahdollistaa tuotteiden säilyttämisen nestemäisessä muodossa suoraan lämpökäsittelyn tai pastöroinnin jälkeen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Valmistamme kaiken tyyppisiä tuotteita, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Sekoittussäiliöt Varastointisäiliöt Crjdpfx Ajhciakjhgjd Pastöroijat Juustokattilat Lämmönvaihtimet

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, POWERPRESS 300 -nauhapuristin on suunniteltu hedelmä-, marja- ja vihannessoseen puristamiseen. Hedelmäsose syötetään kuljetushihnalle, joka puristaa massan teloja vasten. Puristettu mehu valuu puristimen alla olevaan pieneen keräysastiaan, jonka päällä on suodatinseula. Erillinen pumppu tai mehun keräysastia, jossa pumppu, siirtää mehun haluttuun säiliöön tai suoraan ROCKET-pastöörille jatkokäsittelyä varten. Puristusprosessi on jatkuva. Kapasiteetti: 300 kg/h Cedot Rft Uspfx Ahgerd Markkinoiden kustannustehokkain nauhapuristin! POWERPRESS 300 -nauhapuristimen mullistavin ominaisuus on erittäin suuri puristustela, jonka ansiosta koneessa on pidempi puristusaika (hihnan pituus 4900 mm), ja suuri telan halkaisija mahdollistaa tehokkaan mehun irrotuksen tilaa ja kustannuksia säästäen. Omenamehun saanto puristimellamme on noin 65–75 %. Saantoon vaikuttavat huomattavasti hedelmien tuoreus ja lajike. Mehunkeräysastiassa on integroitu suodatinseula, minkä ansiosta POWERPRESS 300 suodattaa mehun jo puristuksen aikana, tarjoten puhtaamman ja laadukkaamman lopputuotteen. Nauhapuristimeen sisältyy korkeapainepesuri, joka pesee koneen hihnaa jatkuvasti. Nauhanpesujärjestelmämme on yksinkertainen, eikä sisällä moottoreita tai reduktoreita, mikä pidentää laitteen käyttöikää ja alentaa huoltokustannuksia. Säädettävä syöttövipu helpottaa soseutuneen massan syöttämistä puristustelalle. Murskattu hedelmämassa voidaan syöttää MAXIMILL-laitteesta tai suoraan ämpäristä tai korista. Käytön jälkeen nauhapuristin tulisi pestä käsin vesisuihkulla. Koko pesuprosessi kestää noin 15 minuuttia. Pesu on helppoa, ja kaikki osat saa irrotettua ilman työkaluja. Hihnan kireys on säädettävissä. Kone on kokonaan ruostumattomasta teräksestä ja siinä on säädettävät jalat. Helppo pitää puhtaana – ei suljettuja tai vaikeasti saavutettavia paikkoja, kaikki osat on helppo irrottaa ja koota.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Siirrettävä hedelmien käsittelylinja on suunniteltu siten, että kaikki mehuntuotantoon tarvittavat koneet ovat helposti käytettävissä ja työprosessi sujuu tehokkaasti. Linja sisältää: - Hedelmä- ja vihannespesuri, nostin ja murskain MAXIMILL 3000 - Nauhapuristin POWERPRESS 1500 - Jäännösmassan kuljetin - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt - Diesel-pastöroija - Puoliautomaattinen Bag in Box -täyttölaite - Mehufiltterit - Allas ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu työpöytä Kapasiteetti: 1500 kg/h. Muut saatavilla olevat kapasiteetit: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Ominaisuudet: - Siirrettävä mehuntuotantolinja sisältää kätevästi kaikki hedelmien käsittelyyn ja mehuntuotantoon tarvittavat laitteet. - Linjan käyttöön tarvitaan vain 1 henkilö. - Suurin etu on liikkuvuus, jonka ansiosta toimitilakustannukset minimoituvat ja paikkaa voidaan vaihtaa tarpeen mukaan. - Omenamehun saanto on noin 75 %. Cjdjq Nl Afopfx Ahgjrd - Kaikki koneet on yhdistetty ja ne toimivat automaattisesti. - Siirrettävä mehuntuotantoyksikkö sisältää Bag in Box -täyttölaitteen, joka täyttää mehun sekä Bag in Box- että Stand Up Pouch -pakkauksiin. - Mekaanista kokoonpanoa voidaan räätälöidä asiakkaan toiveiden mukaan. - Linjaa on helppo käyttää ja huoltaa. - Siirrettävä hedelmäkäsittelylinja on asennettu erikoisvalmisteiseen perävaunuun, joka voidaan helposti avata työskentelyä varten ja sulkea kuljetuksen ajaksi. - Suurin etu on mahdollisuus tuottaa mehua missä tahansa asiakkaan toivomassa paikassa. Näin asiakas välttää ylimääräiset toimitilakustannukset ja saa mahdollisuuden vaihtaa työskentelypaikkaa. Liikkuvuus tarjoaa asiakkaalle laajemmat mahdollisuudet, kuten mehupuristamopalveluiden tarjoaminen eri omenatiloilla tai eri paikkakunnilla.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, - Suorituskyky: 300 kolmen litran pussia tunnissa. - Kuumien ja kylmien nesteiden täyttäminen pusseihin, joiden tilavuus on 0,5–220 litraa. - Mahdollisuus täyttää erilaisilla sulkimilla varustettuja pusseja. - Integroitu puskurisäiliö kuumatäyttöä varten. - Kelluva tasonosoitin puskurisäiliössä nestetason valvontaan. - Pussit voidaan evakuoida ennen täyttöä. - Kosketusnäyttöpaneeli. - Täyttötilavuuden toistotarkkuus ±0,5 %. - Helposti säädettävä täyttöpöytä erikokoisille pusseille. - Kuljetinrullista tehty työpinta on helppo puhdistaa ja varmistaa pussien hellävaraisen liukumisen. - Helppo puhdistaa käytön jälkeen. - Varustettu ohjauspyörillä. - Tarjoamme myös täysin automaattisia Bag in Box -täyttökoneita. Crjdpfxeflriuj Ahged

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Aseta vain pussi Bag in Box -täyttölaitteeseen, ja muutaman sekunnin kuluttua voit ottaa sen täytettynä pois. Suorituskyky: 1000 l/h. Csdoflrkuepfx Ahgord - Täysin automaattinen, helposti käytettävä mekanismi. Kun pussi on täyttölaitteessa, hanaventtiili irrotetaan automaattisesti, pussi evakuoidaan, täytetään ja sitten suljetaan. - Kuuma- ja kylmätäyttö pusseille, joiden tilavuus on 0,5–220 litraa. - Sopii pussien täyttöön erilaisilla sulkimilla. - Integroitu puskurisäiliö kuumantäyttöä varten. - Täyttötasanteessa integroitu uimurijärjestelmä nestetason valvontaan. - Kosketusnäyttöpaneeli. - Tilavuuden toistotarkkuus ±0,5 %. - Helposti säädettävä täyttöpöytä erikokoisille pusseille. - Kuljetinrullista koostuva työpinta on helppo puhdistaa ja mahdollistaa pussien hellävaraisen liukumisen. - Helppo puhdistaa käytön jälkeen. - Varustettu ohjauspyörillä. Tarjoamme myös puoliautomaattisia Bag in Box -täyttölaitteita, kuten SEMIFLOW-mallin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Hedelmäpuristus- ja pullotuslinja Arnold Holstein -valmistajalta, koostuu seuraavista osista: Hedelmän vastaanotto: vesiallas, hedelmänkuljetin vesipesulla, silppuri. Pakettipuristin, tyyppi H65: kapasiteetti 1 200 kg/h, hyötysuhde jopa 75 %, 24 puristuslevyä (65 x 65 cm), 22 puristuskangasta (100 x 100 cm), mitat 2 330 x 840 x 2 060 mm. Pastörointilaite Profi PA SH: kapasiteetti 600 l/h, 48 kW kaasulämmitteinen, automaattinen lämpötilansäätö, säiliö ruostumatonta terästä (V4A), mitat 2 100 x 880 x 1 300 mm. Bag-in-Box-annosteluautomaatti Profi: kapasiteetti 600 l/h, sisältää punnitusyksikön automaattisella pysäytyksellä saavutettaessa asetettu täyttömäärä/paino. Pussit jopa 10 l. Kone (lisätieto): hedelmien kuljetus / puristin / mehun pastörointi / mehun täyttö. Pastörointi-/täyttökapasiteetti: 600 l/h, puristuskapasiteetti: 1 200 kg/h. Teho: 1,5 kW / 48 kW. Varustus: hedelmänkuljetin vesialtaalla/-pesulla ja silppurilla, pakettipuristin tyyppi H65 – 1 200 kg/h, hyötysuhde 75 %, 22 puristuskangasta, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; pastörointilaite Profi PA SH – 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; kaasupoltin; annosteluautomaatti – 600 l/h, sis. punnitusyksikön. Crjdpfx Asvcq Dmjhgsd

Valmistusvuosi: 2026, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen panimolaitteisto, tölkki- ja pullotäyttökone, pastöroija, manuaalinen depalletoija, tölkkien huuhtelu- ja kääntölaite. Laitteisto sijaitsee Färsaarilla. Cjdpfxjy Atr Ss Ahgsrd

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme SELO GROEP / Selo Food Technology BV:n teollisen prosessilinjaston, joka on suunniteltu elintarvikkeiden valmistukseen, lämpökäsittelyyn, jäähdytykseen ja siirtoon. Kyseessä on kokonaisvaltainen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessijärjestelmä, joka soveltuu erinomaisesti laitoksille, jotka valmistavat kastikkeita, keittoja, täytteitä, valmisruokia, kasvissoseita, puolijuoksevia tuotteita sekä muita tuotteita, jotka vaativat kypsennystä ja jäähdytystä hallituissa olosuhteissa. Linja on suunniteltu integroiduksi työjärjestelmäksi, jossa on huoltotasanteet, prosessisäiliöt ja tuotteen siirto-osuudet. Tämä rakenne tehostaa tuotantoprosessin sujuvuutta, lisää erien yhdenmukaisuutta ja vähentää käsityön tarvetta. Koko järjestelmä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä tekee siitä ihanteellisen elintarvikeprosesseihin ja helpottaa hygieniavaatimusten ylläpitoa. SELO-linjat soveltuvat hyvin laajaan tuotevalikoimaan: sileistä kastikkeista pala-aineksia sisältäviin kastikkeisiin, perinteisistä resepteistä premium- ja erikoisvaihtoehtoihin. Järjestelmät on suunniteltu ylläpitämään tasalaatuista tuotteen koostumusta, väriä, viskositeettia, rakennetta ja makua jokaisessa erässä. Täysin automatisoitu prosessinhallinta keitetyille, pastöroiduille ja jäähdytetyille tuotteille, kapasiteetti 250–9 000 kg/h. Cedey Epk Tjpfx Ahgord SELO-linjan merkittävä etu on edistynyt sekoitus- ja homogenisointitekniikka, jonka avulla saavutetaan tasainen rakenne ja korkea tuotteen stabiilisuus. Lisäksi järjestelmä mahdollistaa useiden reseptien käytön yhdessä älykkäässä järjestelmässä, ja CIP-yhteensopiva rakenne varmistaa elintarviketurvallisuuden, hygieniavaatimusten noudattamisen ja linjan korkean käytettävyyden. Järjestelmään sisältyy muun muassa: • Kooktank 2 – kypsennysastia • Koude saus tank – kylmän kastikkeen säiliö • Koeltank 3 – jäähdytysastia Jokaisen säiliön tilavuus on 600 litraa. Linja mahdollistaa useiden prosessivaiheiden yhdistämisen yhdeksi tuotantolinjaksi – tuotteen valmistuksesta ja sekoituksesta kypsentämisen kautta jäähdytykseen ja edelleen seuraavaan prosessivaiheeseen. Tämä ratkaisu tehostaa työnkulun organisointia, lisää tuotantoprosessin hallintaa ja takaa tasalaatuisemman lopputuotteen. SELO-linjan keskeiset edut: • teollinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessilinja, • integroidut kypsennys- ja jäähdytysosastot, • soveltuu kastikkeille, keitoille, täytteille ja valmisruoille, • prosessisäiliöt 600 L kapasiteetilla, • rakenne kävelysilloilla ja huoltopääsyillä, • ratkaisuna jatkuvaan käyttöön elintarviketeollisuudessa, • valmistaja Selo Food Technology BV, Alankomaat. Tekniset tiedot linjakomponenteissa: Valmistaja: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Valmistusvuosi: 2003 Linjalta löytyvät säiliötyypit: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Säiliön tilavuus: 600 litraa Säiliön paino: 600 kg SELO-prosessilinja on erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät käytettyä kokonaisvaltaista järjestelmää elintarvikkeiden valmistukseen ja prosessointiin organisoidulla, tehokkaalla tavalla, joka täyttää nykyaikaisen tuotannon vaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Csdpfx Aoyhbmtshgsrd Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit Crodpexm Rwqsfx Ahgsd 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Cjdpfevgvrwjx Ahgsrd Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Yhteenveto Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: hyvä (käytetty), APV BAKER -levylämmönvaihdin Tuote: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 lämmönvaihdin Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pastöörin lämmönvaihdin, 2 osaa, Kapasiteetti: 2 x 15 m3, Codpeimmb Sefx Ahgerd Käyttöpaine: 6 baria, 47,9 m2, Lämpötila: 120 °C.

Kunto: hyvä (käytetty), APV-keskipakopumppu, tyyppi W 60/300 Valmistaja: APV, Horsens, Tanska Materiaali: Haponkestävä ruostumaton teräs (AISI 316L) Moottori: 37 kW, 380 V, 2950 RPM Rakenne: Hygieeninen, nopeakäyntinen keskipakopumppu avoimella juoksupyörällä Kunto: Käytetty, hyvässä mekaanisessa kunnossa Arvioitu kapasiteetti: noin 45–60 m³/h (riippuen tuotteesta ja nostokorkeudesta) Nostokorkeus: jopa noin 70–90 m Käyttökohteet: Suunniteltu korkeapaineratkaisuihin meijeri-, elintarvike- ja juomateollisuuteen – esimerkiksi CIP-syöttöihin, pastörointilaitteisiin, haihduttimiin ja prosessilinjoille. Sijainti: Tanska Hinta: Pyynnöstä / EXW Tanska Credpstk Hx Esfx Ahgod 2 kappaletta, identtiset.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulojännite: 380 V, teho: 1,5 kW (2,04 hv),

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, Kreuzmayr-soseen kompaktijärjestelmä kivien poistoon ja soseuttamiseen eri hedelmille. 2 kpl kivierottelu- ja soseutuskonetta asennettuna Massaputkilämmönvaihdin ja pastöri 1000 kg/h kapasiteetille Codjhx Ebyspfx Ahgord Kattilaan voidaan asentaa öljy- tai kaasupoltin toiveen mukaan

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, sisältää: - Perävaunu - Korkeakuljetin irrotettavalla suppilolla - Puristemassankuljetin puristemassan poistoon - Pesuelevaattori KWEM 2000 Cjdpfx Ahjcl Tvgjgjrd - Yksinauhapuristin KEB 500 - 2 x 300 l säiliö ripustettavalla sihdillä - Pastöroija PAS 750 Oil - Bag in Box -täyttölaite KBF 2000 mobiililaitteistoon - Lisävarusteet kuten pumput, paineilmakompressori, korkeapainepesuri, jne.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Esiasennettu, siirrettävä kokonaisjärjestelmä, jossa on juoman siipipumppu, tehokas kaasulämmitin, lämmönvaihdin ja automaattinen ohjaus. 41 kW kaasulämmitin Kierrätyspumppu Codpfx Ahjb Ilnysgjrd Paineenalennussäiliö Automaattinen lämpötilansäätö Putkirakenne lämmönvaihdin Nestekaasuversiossa mukana kaasupulloteline ja kaasupaineensäädin Suorituskyky: 500 l mehua/h (lämmitys 10°C → 80°C) Paino: 450 kg Ei sisällä pullotuslaitetta

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 20 h, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Siirrettävät laitteistot käytetään hedelmämehujen käsittelyyn paikan päällä. Hedelmät kaadetaan suurlaatikon kippaajasta pesusäiliöön, kuljetetaan murskaimelle, murskataan ja syötetään seulavyöpuristimeen. Tuotettu mehu pumpataan automaattisesti säiliöihin, kuumennetaan pastörointilaitteessa noin 80 asteeseen ja pakataan Bag-in-Box-järjestelmään. Seuraavat koneet on asennettu perävaunuun: • Suurlaatikon tyhjennin Kreuzmayr GKE • Pesuelevatori Kreuzmayr KWEM 2000 • Yksinauhainen puristin Kreuzmayr KEB 750 puhdistusharjalla • Suurempi mehuallas KEB 750:lle • Siirrettävä puristejäännöskuljetin, kokonaan ruostumatonta terästä • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu 530 l täyttösäiliö upotettavalla seulalla • Pastöroija Kreuzmayr Pas 1500 litraa öljylämmitteinen • Bag-in-Box-täyttölaite Kreuzmayr KBF 2000, erikoisrakenteinen mobiililaitteistoon • Tarvikkeet kuten pumput, paineilmakompressori, painepesuri, letkut ja liitännät • Perävaunu pressukatteella, paineilmatoiminen jarrujärjestelmä ja ABS Credpfsc Rghyjx Ahgjd Perävaunulla on vain vähän käyttötunteja ja se on siten lähes uudenveroisessa kunnossa.