Käytetty A Esse Service Käytetty Pullonpesukone Aesse Service Line6, Valmistusvuosi 2018 myytävänä (97 250)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: SCIAC44, Käytetty pullonpesukone Aesse Service LINE6, valmistusvuosi 2018 Tämä kone tarjoaa luotettavan ja vankan ratkaisun teollisiin täyttölaitoksiin. A Esse Service valmisti tämän mallin vuonna 2018 varmistaakseen korkean suorituskyvyn optimaalisella energiatehokkuudella ja samalla pesuprosessien laadun säilyttäen. Vaikka konetta on jo käytetty, sen käyttö on ollut erittäin vähäistä, mikä on säilyttänyt sen erinomaisessa kunnossa. Tällä hetkellä kone on varastoituna; LINE6-malli on suunniteltu 0,75 litran standardikokoisille lasiastioille ja sen teho on 900 pulloa tunnissa (BPH). Aesse Service pullonpesukoneen tekniset tiedot Käytetty Aesse Service LINE6 pullonpesukone, vuosimalli 2018, tarjoaa tasaisen tuotannon 2 kW:n energiankulutuksella. Lisäksi konetta käytetään 400 V vaihtovirralla (sallittu poikkeama ±10 %) korkeajännitteellä, jossa on nolla- ja suojamaadoitus, kun taas ohjauspiirejä syöttää matalajännite (24 V tasavirta ±10 %). Näin laite tukee 50–60 Hz taajuusaluetta, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön eri teollisuusstandardeissa. Pneumatiikkajärjestelmä Kone tarvitsee 6 bar paineilmaa ja kuluttaa 500 litraa minuutissa tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä tasainen ilmavirtaus mahdollistaa tarkan pesusyklin, mikä on ratkaisevaa täyttölinjoille, sillä ilmavirran säännöllisyys vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Tasainen ilmansaanti takaa pitkäaikaisen ja luotettavan suorituskyvyn. Mitat ja paino Kompaktin muotoilunsa ansiosta käytetty Aesse Service LINE6 pullonpesukone, vuosimallia 2018, voidaan helposti integroida myös ahtaisiin työympäristöihin. Sen mitat ovat 1300 x 1300 x 1600 mm (p x l x k) ja kuivapaino—ilman nesteitä tai täytettyjä putkia—on 300–500 kg. Kohtuullinen paino helpottaa kuljetusta ja asennusta, mikä tekee LINE6-mallista käytännöllisen ja monikäyttöisen erilaisiin teollisiin sovelluksiin. Säiliökapasiteetti Käytetty Aesse Service LINE6 pullonpesukone, vuodesta 2018, käsittelee pulloja, joiden tilavuus on vähintään 0,5 litraa ja enintään 1,5 litraa. Tämä tarjoaa suuren joustavuuden tuotannossa ja kattaa erityisesti juomateollisuuden yleisimmät koot sekä täyttää monipuoliset pesutarpeet. Pullon halkaisija ja korkeus Kone voi käsitellä pulloja, joiden halkaisija on 55–115 mm. Tämä joustavuus mahdollistaa erilaisten lasiastioiden turvallisen käsittelyn pesuprosessin aikana. Tuettuja pullojen korkeuksia ovat 160–345 mm. Yritykset hyötyvät mahdollisuudesta käyttää erilaisia kokoja ilman, että laitteiden vaihtaminen on usein tarpeen. Lsdpfxevhcple Aaieag Suorituskyky ja luotettavuus Pesukoneen kestävä rakenne ja edistynyt suunnittelu takaavat pitkäikäisen suorituskyvyn. Lisäksi sen rakenne vähentää rutiinihuollon tarvetta, mikä on välttämätöntä teollisten täyttölinjojen keskeytymättömälle tuotannolle. Koska tätä konetta on käytetty vain vähän, se kasvattaa koneen käyttövarmuutta entisestään. 900 BPH:n suorituskyvyllään tämä malli soveltuu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Lodpfx Aaoy Szbyjijag Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Valmistusvuosi: 2018, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, WALTER TD500 KBA -pyörösahauskone | Vuosi 2018 | CE | Tarkastettu | Erinomainen kunto | KALISZ WALTER TD500 KBA -pyörösahauskone on vankka ja tehokas kone, joka on suunniteltu pyöreän puutavaran pituussuuntaiseen sahaukseen. Laite on erinomaisessa teknisessä kunnossa, tarkastettu ja käyttövalmis. Kone sopii erinomaisesti sahoille ja puunjalostusteollisuudelle, tarjoten korkean tuottavuuden ja tarkan leikkaustuloksen. TEKNISET TIEDOT: - Valmistaja: WALTER - Malli: TD500 KBA - Valmistusvuosi: 2018 - Kunto: erinomainen - Tarkastettu - CE-sertifikaatti - Käyttöohje sisältyy - Syöttöpöytä: 6 m (3 m vakio + 3 m lisäosa) - Päämoottorin teho: 22 kW tai 30 kW - Syöttömoottori: 1,5 kW - Syöttöpöydän pituus: 6000 mm - Suurin tukin halkaisija: 350 mm - Pienin tukin halkaisija: 60 mm - Säädettävä syöttö taajuusmuuttajalla - Syöttönopeuden alue: 0–25 m/min - Kaksi riviä teräpiikkejä - Terän halkaisija: 500 mm Ljdsz A Aytjpfx Aaisag - Karahalkaisija: 70 mm - Karan tukilaakerit - Purunpoistokuljetin - Kolme purun keräysrullaa - Imuliitännät: 2 × 200 mm Koneen edut: - Tunnettu valmistaja WALTER - Erinomainen tekninen kunto - Tarkastettu – käyttövalmis - Pitkä, 6 metrin syöttöpöytä - Portaaton syötön säätö taajuusmuuttajalla - Korkea tuottavuus ja kestävä rakenne - Missä voit tarkastella koneitamme? JBS WOODWORKING MACHINERY WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE Lublinin lääni Kone voidaan testata paikan päällä. Mahdollisuus rahoittaa kone leasingin tai osamaksun avulla. JÄRJESTÄMME KULJETUKSEN.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 -suolasumutuskoekammio Valmistaja: Weiss Umwelttechnik GmbH Tyyppi: SaltEvent SC/UKWT 1000, varustettu pyörivällä ilmanpuhdistusjärjestelmällä Laitetyyppi: Suolasumutuskoekammio / Ilmastonvaihtelukoejärjestelmä Koetilan tilavuus: 1 028 litraa Myynnissä käytetty Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 -suolasumutuskoekammio, jossa on integroitu ilmastonvaihtotekniikka, kosketusnäyttöohjaus ja pyörivä ilmanpuhdistusjärjestelmä. Laite on suunniteltu ammattimaisten korroosio-, suolasumutus-, kondenssivesi-, lämpötila- ja ilmastonvaihtelukokeiden suorittamiseen. Se soveltuu ihanteellisesti testauslaboratorioihin, autoteollisuuteen, materiaalien testaukseen, tutkimukseen ja laadunvarmistukseen. Tekniset tiedot: Valmistaja: Weiss Umwelttechnik GmbH Tyyppi: SaltEvent SC/UKWT 1000 Valmistusvuosi: 2018 Koetilan tilavuus: 1 028 litraa Sisämitat (L × S × K): 1 560 × 645 × 720 mm Ulkomitat (L × S × K): 2 925 × 980 × 1 370 mm Kuljetusmitat (L × S × K): 2 925 × 1 880 × 1 370 mm Lajdpfx Ajzzli Rsaisg Paino: 650 kg Verkkojännite: 3/N/PE AC 400 V (-10 % / +10 %) 50 Hz Sähköliitäntä: 3P+N+PE 400 Vac 32 A Nimellisteho: 9,4 kW Nimellisvirta: 19 A Kylmäaine: R134a Kylmäainemäärä: 1,30 kg GWP: 1 430 CO₂-ekvivalentti: 1,86 t Maksimi alipaine: 17 bar(g) Maksimi ylipaine: 25 bar(g) Ilmajäähteinen malli Ethernet-liitäntä Koetusalueet: Suolasumutuskoe: ympäristön lämpötila +5 °C – +50 °C Kondenssivesikoe: ympäristön lämpötila +5 °C – +42 °C Ilmastokoe: +23 °C – +70 °C Kuivaus / Ilmanvaihto: ympäristön lämpötila +5 °C – +70 °C Ilmankosteusalue, ilmastokoe: 20–98 % RH Ilmankosteusalue, kuivaus / Ilmanvaihto: < 30 % RH Kastepistelämpötila-alue: +12 °C – +69 °C Kulutustiedot: Vedenkulutus, suolasumutuskoe: noin 0,4 l/h Vedenkulutus, kondenssivesikoe: noin 34 l Sumutusliuoksen kulutus: noin 0,9 l/h Paineilman kulutus, suolasumutuskoe: noin 1,4 m³/h Paineilman kulutus, ilmanvaihto: noin 7,0 m³/h Lämpötilan vakaus: ± 1,0 K Varusteet: Kosketusnäyttöohjaus Pyörivä ilmanpuhdistusjärjestelmä Ilmastonvaihtelukoejärjestelmä VDA 621-415 -standardin mukaisesti Suolasumutuskokeet Kondenssivesikokeet Lämpötilakokeet Ilmastokokeet Kuivaus- ja ilmanvaihtotoiminto Ilmajäähteinen jäähdytysjärjestelmä Ethernet-liitäntä Automaattiset koetusohjelmat Kuljetustiedot: Mitat (L × S × K): noin 2 925 × 980 × 1 370 mm Kuljetusmitat (L × S × K): noin 2 925 × 1 880 × 1 370 mm Paino: noin 650 kg Kunto: Käytetty Ulkonäkö kuvien mukainen. Toimituksen sisältö: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Integroitu kosketusnäyttöohjaus Lisävarusteet kuvien mukaisesti Saatavuus: sopimuksen mukaan. Toimituksen sisältö kuvien mukainen. Muutokset, virheet ja välitön myynti pidätetään.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 -suolasumutustestikammio Valmistaja: Weiss Umwelttechnik GmbH Tyyppi: SaltEvent SC/UKWT 1000, varustettu rengassumutusjärjestelmällä Valmistusvuosi: 2018 Konetyyppi: Suolasumutustestikammio / Ilmastonvaihtelutestilaitteisto Testitilan tilavuus: 1 028 litraa Myynnissä käytetty Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 suolasumutustestikammio, jossa on integroitu ilmastonvaihtelutekniikka, kosketusnäyttöohjaus ja rengassumutusjärjestelmä. Laitteisto on suunniteltu ammattimaista korroosio-, suolasumutus-, kondenssivesi-, lämpötila- ja ilmastonvaihtelutestaukseen. Se soveltuu erinomaisesti testauslaboratorioihin, autoteollisuuteen, materiaalien testaukseen, tutkimukseen ja laadunvalvontaan. Tekniset tiedot: Valmistaja: Weiss Umwelttechnik GmbH Tyyppi: SaltEvent SC/UKWT 1000 Valmistusvuosi: 2018 Testitilan tilavuus: 1 028 litraa Sisämitat (L × S × K): 1 560 × 645 × 720 mm Ulkomitot (L × S × K): 2 925 × 980 × 1 370 mm Kuljetusmitat (L × S × K): 2 925 × 1 880 × 1 370 mm Paino: 650 kg Verkkojännite: 3/N/PE AC 400 V (-10 % / +10 %) 50 Hz Sähköliitäntä: 3P+N+PE 400 Vac 32 A Nimellisteho: 9,4 kW Nimellisvirta: 19 A Kylmäaine: R134a Kylmäainemäärä: 1,30 kg GWP: 1 430 CO₂-ekvivalentti: 1,86 t Maksimi alipaine: 17 bar(g) Maksimi ylipaine: 25 bar(g) Ilmajäähdytteinen malli Laodpfx Aaozqab Tsiog Ethernet-liitäntä Testausalueet: Suolasumutus: Ympäristön lämpötila +5 °C – +50 °C Kondenssivesitesti: Ympäristön lämpötila +5 °C – +42 °C Ilmastotesti: +23 °C – +70 °C Kuivaus / Ilmanvaihto: Ympäristön lämpötila +5 °C – +70 °C Kosteusalue ilmastotestille: 20–98 % RH Kosteusalue kuivaukselle / ilmanvaihdolle: < 30 % RH Kastepistelämpötila-alue: +12 °C – +69 °C Kulutustiedot: Vedenkulutus suolasumutustestissä: n. 0,4 l/h Vedenkulutus kondenssivesitestissä: n. 34 l Sumutusliuoksen kulutus: n. 0,9 l/h Paineilman kulutus suolasumutustestissä: n. 1,4 m³/h Paineilman kulutus ilmanvaihdossa: n. 7,0 m³/h Lämpötilan vakaus: ±1,0 K Varustus: Kosketusnäyttöohjaus Rengassumutusjärjestelmä Ilmastonvaihtelutestitoiminto VDA 621-415 -standardin mukaisesti Suolasumutustesti Kondenssivesitesti Lämpötilatesti Ilmastotesti Kuivaus- ja ilmanvaihtotoiminto Ilmajäähdytteinen jäähdytysjärjestelmä Ethernet-liitäntä Automaattiset testiohjelmat Kuljetustiedot: Mitat (L × S × K): n. 2 925 × 980 × 1 370 mm Kuljetusmitat (L × S × K): n. 2 925 × 1 880 × 1 370 mm Paino: n. 650 kg Kunto: Käytetty / Used Visuaalinen kunto kuvien mukainen. Toimitussisältö: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Integroitu kosketusnäyttöohjaus Lisävarusteet kuvien mukaisesti Saatavuus: Sovittaessa. Toimitussisältö kuvien mukainen. Muutokset, virheet ja välipito varattu.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), CTS T-70/600 -lämpötilatestikaappi Valmistaja: CTS GmbH Malli: T-70/600 Laitetyyppi: Lämpötilatestikaappi Testitilan tilavuus: n. 600 litraa Lämpötila-alue: -70 °C – +210 °C Myynnissä käytetty CTS T-70/600 -lämpötilatestikaappi, valmistusvuosi 2018. Ilmajäähdytteinen, vapaasti seisova laite soveltuu ammattimaiseen lämpötilantestaukseen, ympäristösimulaatioihin, materiaalien testaukseen, laadunvarmistukseen sekä kehitys- ja rasitustesteihin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun testitilan tilavuus on noin 600 litraa. Tekniset tiedot: Valmistaja: CTS GmbH, Hechingen Malli: T-70/600 Valmistusvuosi: 10/2018 Testitilan tilavuus: n. 600 litraa Rakenne: Vapaasti seisova, ilmajäähdytteinen Lämpötila-alue: -70 °C – +210 °C Lämpötilan vakaus ajan suhteen: n. ±0,3 K Suurin lämmönkompensaatio +20 °C:ssa: n. 4 000 W Lämmitysnopeus: n. 3,5 K/min Jäähdytysnopeus: n. 3,0 K/min CE-merkintä: Kyllä Sähköiset tiedot: Nimellisjännite: 400 V / 3/N / 50 Hz Nimellisteho: 9,1 kW Nimellisvirta: 14,6 A Suojausluokka: IP22 Jäähdytysjärjestelmä: Rakenne: Ilmajäähdytteinen Esijäähdytysvaihe: R452A, 2,4 kg CO₂-ekvivalentti: 5,14 t GWP: 2 140 Jäähdytysvaihe: R23, 0,8 kg CO₂-ekvivalentti: 11,25 t GWP: 14 800 Käyttöpaine PS: 25 bar Testipaine PT: 27,5 bar Mitat ja paino: Testitila (sisämitat, K × L × S): n. 850 × 850 × 830 mm Ulkomaat (K × L × S): n. 1 900 × 1 120 × 1 875 mm Paino: n. 600 kg Äänenpaine: alle 58 dB(A) Varustelu: Kapasitiivinen monikosketusnäyttö Integroitu ohjelmoija Kiinteäarvo- ja ohjelmatoiminto Laedpszmrmysfx Aaiog Ruostumattomasta teräksestä valmistettu testitila, materiaali 1.4301 Ikkuna sisätilavalaistuksella Lämpötilan mittaus sisään- ja ulostulon avulla, Pt100-anturi Ohjelmistopohjainen lämpötilanrajoitin Ethernet-, RS232- ja USB-liitäntä Digitaaliset ulostulot testattavan tuotteen ohjausta varten Sivuttaiset kaapeliläpiviennit Lukittava ovenlukitus Siirrettävä rakenne pyörillä Testitilan ja kondenssiveden poisto Huomautus: Kyseessä on lämpötilatestikaappi. Kosteuden säätöä ei ole. Kunto: Käytetty Visuaalinen kunto kuvien mukainen Normaaleja käytön ja iän aiheuttamia kuluma jälkiä Toimituksen sisältö: CTS T-70/600 -lämpötilatestikaappi Tarvikkeet kuvien mukaisesti Kuvissa näkyvä pöytä sekä muut, erikseen mainitsemattomat esineet eivät kuulu myyntiin. Toimitus mahdollista rahtiyhtiön kautta. Kuormaus mahdollista haarukkatrukilla. Muutokset, virheet ja välipäälliset pidätetään oikeudessa.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: erittäin hyvä (käytetty), CTS T-70/600 -lämpötilatestikaappi Valmistaja: CTS GmbH Malli: T-70/600 Valmistusvuosi: 10/2018 Laitetyyppi: Lämpötilatestikaappi Testitilan tilavuus: noin 600 litraa Lämpötila-alue: -70 °C – +210 °C Myynnissä käytetty CTS T-70/600 -lämpötilatestikaappi, valmistusvuosi 2018. Ilmajäähdytteinen, vapaasti seisova laite soveltuu ammattimaiseen lämpötilantestaukseen, ympäristösimulaatioihin, materiaalitestaukseen, laadunvalvontaan sekä kehitys- ja rasitustesteihin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun testitilan tilavuus on noin 600 litraa. Tekniset tiedot: Valmistaja: CTS GmbH, Hechingen Malli: T-70/600 Valmistusvuosi: 10/2018 Testitilan tilavuus: noin 600 litraa Rakenne: Vapaasti seisova, ilmajäähdytteinen Lämpötila-alue: -70 °C – +210 °C Lämpötilan vakaus ajan suhteen: noin ±0,3 K Maks. lämmönpoistokyky +20 °C:ssa: noin 4 000 W Lämmityksen nopeus: noin 4,03 K/min Jäähdytyksen nopeus: noin 3,17 K/min CE-merkintä on olemassa Sähköiset tiedot: Nimellisjännite: 400 V / 3/N / 50 Hz Nimellisteho: 9,1 kW Nimellisvirta: 14,6 A Suojausluokka: IP22 Jäähdytysjärjestelmä: Rakenne: Ilmajäähdytteinen Esijäähdytysvaihe: R452A, 2,4 kg CO₂-ekvivalentti: 5,14 t GWP: 2 140 Jäähdytysvaihe: R23, 0,8 kg CO₂-ekvivalentti: 11,25 t GWP: 14 800 Käyttöpaine PS: 25 bar Testipaine PT: 27,5 bar Mitat ja paino: Testitilan sisämitat (K × L × S): noin 850 × 850 × 830 mm Ulkomaatt (K × L × S): noin 1 900 × 1 120 × 1 875 mm Paino: noin 600 kg Äänenpainetaso: alle 58 dB(A) Varustus: Kapasitiivinen monikosketusnäyttö Integroitu ohjelmoitava säätö Kiinteäarvo- ja ohjelmatoiminto Ruostumattomasta teräksestä valmistettu testitila, materiaali 1.4301 Näköikkuna sisätilojen valaistuksella Lämpötilan mittaus tulo- ja poistoilman avulla, Pt100-anturi Ohjelmistopohjainen lämpötilan rajoitin Ethernet-, RS232- ja USB-liitäntä Digitaaliset ulostulot testattavalle näytteelle Sivusuunnassa oleva kaapeliläpivienti Lukittava ovi Liikuteltava malli pyörillä Testitilan ja kondenssiveden poistoputki Työpajakoe: Toimintakoe suoritettu Sähköliitäntä ja vaihejärjestys tarkistettu Lämmitys- ja jäähdytystoiminto tarkistettu Nopeustesti suoritettu LAN-kommunikaatio ja puskurikondensaattori tarkistettu Testileima kiinnitetty Huomautus: Tämä laite on lämpötilatestikaappi. Kosteudensäätöä ei ole. Kunto: Käytetty Visuaalinen kunto kuvien mukainen Normaaleja käytöstä ja iästä johtuvia käytön jälkiä Toimituksen sisältö: CTS T-70/600 -lämpötilatestikaappi Käyttöohje ja tekninen dokumentaatio Lasdpjzmqx Ijfx Aaisg Testaus- ja työpajadokumentit Lisävarusteet kuvien mukaisesti Valokuvissa näkyvä pöytä sekä muut, erikseen mainitsemattomat esineet eivät sisälly myyntiin. Toimitus on mahdollista rahtiliikenteen avulla. Kuormaus on mahdollista käyttämällä trukki. Muutokset, virheet ja välivarasto-oikeus pidätetään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Ledpfxozwu Uue Aaijag Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 66 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PR23, Käytetty NEGRI BOSSI 800T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2010 Ledpfx Aasziyy Tjioag Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä Negri Bossi VECTOR 800T ruiskuvalukone tuottaa suuren kapasiteetin suurikokoisille muoviosille ja pakkauskomponenteille. Vuoden 2010 teollisuuskoneena (käytetty), se yhdistää vankan mekaanisen rakenteen, suuren työkalutilan ja tehokkaat ruiskutusominaisuudet – ihanteellinen raskaaseen käyttöön sekä teollisten pakkausten ja juomateollisuuden lisäosien esituotantoon. Valmistaja: Negri Bossi Mallisarja / koodi: VECTOR 8000H8400 (V800 tunnus) Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: 66000 Ruuvin halkaisija: 110 mm Ruiskuvolyymi: 5160 cm³ Ruiskuletjun paino: 4700 g Ruiskutuspaine: 1620 bar Työkalun ulosheittoliike: 350 mm Sammalkoolarien väli (K x L): 950 x 1100 mm Levyn koko (K x L): 1400 x 1550 mm Avausliike: 1080 mm Työkalun korkeus (min–max): 400–1100 mm Ydintoimintapiirit: 4 (2+2) Ilmapiirit: 4 Robotti-integraatiorajapinta: Kyllä Koneen mitat (P x L x K): 10850 x 2600 x 2305 mm Koneen paino: 38750 kg Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät VECTOR-alusta on suunniteltu luotettavaan automaatioon ja prosessivakauteen. Tässä laitteessa on robottirajapinta saumattomaan soluintregraatioon ja siinä on useita ydintoimintoja monimutkaisille työkaluratkaisuille. Sähköisen ruuvikäytön valinnalla mahdollistetaan tarkka annostelun ohjaus ja energiatehokas muovin sulatus. Sisäänrakennettu robottirajapinta automatisoituun poiston ja muotissa tapahtuvien toimintojen käyttöön 4 ydintoimintapiiriä (2+2) monipuolisiin työkalutoimintoihin 4 pneumaattista ilmapiiriä lisätyökalujen tarpeisiin Sähköruuvivaihtoehto tarkan annostelun ja toistotarkkuuden varmistamiseen Mahdollisuudet tuotantolinjan integraatioon Tämä ruiskuvalukone voidaan käyttää itsenäisenä soluna tai osana laajempaa teollista pakkauslinjaa. Soveltuu erinomaisesti suurten tai monipesäisten pakkausjärjestelmien osien valmistukseen ja voi tukea esimerkiksi käytetyn pullotuslinjan komponenttien esituotantoa tai juomateollisuuden valmistusympäristöjä. Online- tai itsenäinen käyttö robottirajapinnalla Soveltuu monimutkaisille työkaluille ja monipesämuoteille Yhteensopiva automaattisten kuljettimien, osankäsittely- ja laadunvalvonta-asemien kanssa Tukee formaattivaihtoja työkalun/muotin vaihdon ja ydintoimintojen kautta Koneen kunto & huoltohistoria Tällä käytetyllä Negri Bossi -ruiskuvalukoneella (vm. 2010) on 66 000 käyttötuntia. Kone on toimintakunnossa ja heti valmiina käyttöön...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 2 000 h, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: ERW20101111, kokonaispaino: 5 000 kg, seinämateriaali: teräs, Myyntiin puhdistuslinja, joka on hyvässä visuaalisessa kunnossa. Tekniset tiedot: Altaat: 10 kpl Altaiden ulkomitat: P2440xL590xK1190mm Lisäruostumattomat teräsaltaat: 2 kpl Ruostumattomien teräsaltaiden sisämitat: P600xL600xK700mm Ilmanvaihtosuuttimet myrkyllisiä höyryjä varten (altaiden välissä): 4 kpl Ohjausyksikkö: 1 kpl Sähkömoottorillinen nosturi (toimintakuntoinen): 1 kpl Kiskot toimintakunnossa: 2 kpl Kaide askelmilla: 8119x1000mm Vesisuodatinsäiliöt: 2 kpl Yhteispaino: yli 5t Lisäksi: PVC-putket, ruostumaton teräsverkko, kiertopumput ym. Koko puhdistuslinjan pituus koottuna: 12050mm Puhdistuslinjan leveys koottuna: 4160mm Lsdpfxsxvxqdj Aaijag Koontipiirustukset saatavilla. Puhdistuslinja on aina ollut ja ostettu pois käytöstä. Sijainti: Latvia. Tällä hetkellä purettu – myydään siinä kunnossa kuin on. Logistiikasta vastaa ostaja!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty BIESSE STREAM A 6.0 - Vuosimalli: 2018 - AirForce-järjestelmä (saumaton) - Saatavuus: elokuu 2026 - Smart Touch - Esijyrsinyksikkö - Liimausyksikkö - Katkaisuaggregatti (2-moottorinen) - Tasojyrsinyksikkö - Hienojyrsinyksikkö - Muotojyrsinyksikkö (2 moottoria) - Vetoterät (profiili & taso) - Kiillotusaggregaatti Ljdpfx Aaey S E Nnjijag - Erillinen liimasäiliö - Jopa 25 m/min - Koneen pituus noin 7500 mm - Paino 3800 kg - Lisää kuvia ja videoita saatavilla, kysy meiltä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 5 427 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 300 kg, kokonaispituus: 980 mm, kokonaisleveys: 620 mm, kokonaiskorkeus: 1 480 mm, paine (maks.): 11 palkki, melutaso: 69 dB, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, kylmäkuivain, Kaeser SXC 8 -ruuvikompressori kuivaimella ja säiliöllä, 5,5 kW Myydään Kaeser SXC 8 -ruuvikompressori, joka on yksi teollisuusmarkkinoiden arvostetuimmista merkeistä. Laite on peräisin omasta teollisesta asennuksesta. Se on toimintakunnossa ja sillä on vähän käyttötunteja tämän tyyppiselle koneelle. Tekniset tiedot • Valmistaja: Kaeser Kompressoren • Malli: SXC 8 • Vuosi: 2014 • Moottorin teho: 5,5 kW • Maksimipaine: 11 bar • Käyttötunnit: 5 427 tuntia • Integroitu pystysuuntainen säiliö • Integroitu jäähdytyskuivain Ljdpfx Aezmqbpjaioag • Elektroninen Sigma Control Basic -ohjausjärjestelmä • Kylmäaine: R134a Edut • Erittäin vähän käyttötunteja. • Luotettava teollisuuskompressori. • Kuivaa ilmaa integroidun kuivaimen ansiosta. • Erittäin helppo asentaa, koska säiliö ja kuivain on yhdistetty samaan laitteeseen. • Ihanteellinen korjaamoihin, konepajoihin, puusepänverstaisiin, laserleikkaukseen, painamiseen, elintarviketeollisuuteen ja kaikkiin prosesseihin, jotka vaativat laadukasta paineilmaa. Laite on saatavilla tarkastusta varten. Pyynnöstä voidaan lähettää video laitteen toiminnasta. "Vain 5 427 käyttötuntia. Täydellinen Kaeser SXC 8 -kompressori, jossa on integroitu jäähdytyskuivain ja säiliö. Laite on heti käyttövalmis."

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Reunanliimauskone Valmistaja: Biesse Lasdjzux Tvjpfx Aaiog Malli: Jade 340 Valmistusvuosi: 2018 Tekniset tiedot - Työkappaleen paksuus: 10–60 mm - Reunan korkeus: 14–64 mm - Reunan paksuus: 0,4–8 mm - Syöttönopeus: 12 m/min Biesse HD -kosketusnäyttöohjausyksikkö Työkalut - Esijyrsintäyksikkö - Liimausyksikkö - Lisävarusteena vaihdettava liima-astia - Leikkausyksikkö - Kulmien pyöristysyksikkö - Tasohöylä ja profiilihöylä - Kiillotusyksikkö - Tarttumista estävän aineen ruiskutusyksikkö Käyttötunnit, päivitetty 14.5.2026: 4832 tuntia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, LNS HYDROBAR HS 6.65 HS4.4 valmistusvuosi 2018 Lsdpfx Aezqc Ensaijag erinomainen kunto TYÖSTÖALUE: 2–68 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: M221, Käytetty Alfatek Easy Compact Filler Monoblokki 2018 Käytetty Alfatek Easy Compact täyttömonoblokki, vuodelta 2018 MONOBLOKKI Malli ROBOT COMPACT 7/1 Kone soveltuu jälkikäyvät oluiden pullotukseen. Sopii Steinie-pulloihin (0,33 l), korkeus 174 mm – halkaisija 70 mm. Kokoonpano: • Elvira LP Series täyttölaite, jossa 7 täyttöventtiiliä • Kruunukorkittaja, yksipäinen malli "Eagle/C" Maksimikapasiteetti: 500–1000 pulloa/h (330 cc) sekä vähävaahtoinen tuote. Tuotantokapasiteetti riippuu pullotettavan tuotteen ominaisuuksista. Sähköliitäntä: 380V, kolmivaiheinen + N – 50 Hz • Sähkökaapin sijainti: Oikealla • Ohjauspaneelin kieli: Italia Työpinnan korkeus: 1000 ± 50 mm • Pullonsyöttö ja poistuminen: oikealta Pullomitat: • Korkeus: 174–310 mm • Halkaisija: 58–110 mm • Kauluksen sisähalkaisija: 16 mm, ulkohalkaisija 30 mm • Nestetason vaihteluväli: 40–75 mm • Kauluksen korkeus: nestetaso + min. 30 mm Käytetty Alfatek Easy Compact monoblokki voidaan purkaa vain sopivalla trukilla, jonka haarukoiden pituus on vähintään 1400 mm. Lodpovgukrofx Aaisag CE-standardien mukaiset suojalaitteet. LISÄVARUSTEET SISÄLTYVÄT HINTAAN: CE-sertifioidut turvalaitteet, laitteisto yhdelle sylinterimäiselle pullokoolle, veto- ja pidätyspäät, pullosaapumispöytä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Lsdpfxeydc Tte Aaioag Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT89, Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori 44 metriä, vuosi 2018 Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää ja hallinnoi tuotantovirtaa tehokkaasti aseptisilla pakkauslinjoilla. Tetra Pak valmisti tämän mallin, nimeltään ACHX10-0400-44, vuonna 2018 tiilimäisten kartonkipakkausten käsittelyyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Ensinnäkin, käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää pakkaukset spiraalimaisella järjestelmällä, joka ulottuu 44 metrin pituudelle. Sen päätehtävänä on tasapainottaa nopeuseroja ennen ja jälkeen sijoittuvien koneiden välillä. Näin optimoidaan tuotantovirta ja ehkäistään seisokkeja. Lisäksi malli ACHX10-0400-44 tarjoaa suuren välivarastointikapasiteetin ja takaa jatkuvan pakkausvirtauksen ilman, että rakenne vaurioituu. Spiraalimainen rakenne optimoi tilankäytön ja vähentää tarvittavaa lattiatilaa verrattuna muihin lineaarisiin akkumulaattorijärjestelmiin. Tämän kokoonpanon ansiosta käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori vuodelta 2018 tarjoaa korkean käyttotehokkuuden pienemmässä tilassa ja sopii erityisesti monimutkaisille linjastoille. Materiaalit ja yhteensopivuus Akkumulaattori käsittelee tiilirakenteisia kartonkipakkauksia varovasti, mikä ehkäisee muodonmuutoksia tai vaurioita pakkauksille. Rakenteessa käytetään lisäksi korroosionkestäviä ja helposti desinfioitavia materiaaleja, jotka täyttävät elintarviketeollisuuden vaatimukset. Myös kuljetinhihnat ja sisäosat minimoivat kitkan ja mahdollistavat pakkauksien sujuvan liikkumisen. Lodpeyhbxpsfx Aaisag Integraatio tuotantolinjaan Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori voidaan helposti integroida olemassa oleviin pakkauslinjoihin, erityisesti koska se on yhteensopiva Tetra Pakin täyttö- ja suljentakoneiden kanssa. Kehittynyt elektroninen ohjausjärjestelmä synkronoi toiminnan tuotantoprosessin kanssa ja säätää pakkauksien akkumulaatio- ja vapautusnopeutta dynaamisesti operatiivisten vaatimusten mukaisesti. Tämä parantaa tuotantovirtojen hallintaa ja vähentää merkittävästi tukosten tai hidastusten riskiä linjalla. Käytännön hyödyt Käyttämällä käytettyä Tetra Pak Helix-akkumulaattoria valmistajat voivat parantaa tuotannon tehokkuutta merkittävästi. Se vähentää erityisesti koneiden seisonta-aikoja ja tehostaa koko laitoksen suorituskykyä. Kompakti ja modulaarinen rakenne helpottaa asennusta ja huoltoa, mikä pienentää käyttökustannuksia. Tetra Pakin korkealaatuinen toteutus takaa järjestelmän luotettavuuden sekä laitteiden kestävyyden ja vankan rakenteen. Yhteenveto Tetra Pak -akkumulaattorista Kaiken kaikkiaan käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori tarjoaa edistyksellisen ratkaisun tuotantovirran hallintaan aseptisilla pakkauslinjoilla. Suuren kapasiteetin, tehokkuuden...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 19 648 h, koneen/ajoneuvon numero: LC666, Käytetty Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma -täyttölinja – valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen kartonkipakkauslinja on konfiguroitu 250 Prisma -kokoon ja yhdistää täytön, puskuroinnin, pillien asennuksen ja kartonkipakkauksen yhtenäiseksi, optimoiduksi teolliseksi pakkausprosessiksi. Linja koostuu laitteista, jotka on valmistettu vuosina 2009–2012, ja pääasiallinen täyttökone on mallia A3 CF. Täyttökone: A3 CF, valmistettu vuonna 2009, 100 V Puskuri: ACHX30, valmistettu vuonna 2010 Pillien asennuslaite: SA30, valmistettu vuonna 2012 Kartonkipakkauskone: CBP32, valmistettu vuonna 2010, 400 V Tuotantokoko: 250 Prisma Sisältyvä käsittelylaite: 1 paperivaunusarja ja 2 paperirullaa Konfiguraatio on suunniteltu kartongin käsittelyyn ja toissijaiseen pakkaukseen, ei pullojen käsittelyyn, ja se soveltuu siten teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään prisma-tyyppisiä kartonkikokoja. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja koostuu erityisistä prosessi- ja pakkausmoduuleista, jotka tukevat peräkkäistä tuotantoprosessia. Täyttökone on mitoitettu 100 V:n teholla, kun taas kartonkipakkauskone on mitoitettu 400 V:n teholla. Puskuri tasapainottaa eri työvaiheita ja auttaa ylläpitämään materiaalivirtaa, kun jatkokäsittelylaitteet tarvitsevat lyhyitä keskeytyksiä tai säätöaikaa. Pillien asennuslaite suorittaa erityisen pakkausprosessin täytön jälkeen, mikä mahdollistaa käytännöllisen kartonkiesityksen loppukäyttäjille. Sähköliitännät ja ohjausjärjestelmän integrointi on arvioitava asennuksen aikana, jotta voidaan varmistaa oikea synkronointi eri moduulien välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kartongin täyttö- ja teolliseksi pakkausjärjestelmäksi 250 Prisma -kokoon. Laitteiden järjestys tukee täyttöä, pillien asennusta, tuotteen puskurointia ja kartonkipakkausta. Mukana toimitettu paperivaunu on tarkoitettu paperirullien käsittelyyn, jotka liittyvät kartonkien tuotantoprosessiin. Ljdpfx Aajzvl Uioijag Koneen tyyppi, malli, valmistusvuosi: Täyttökone, A3 CF, 2009 Muut laitteet – puskurijärjestelmä, ACHX30, 2010 Muut laitteet – pillien asennuslaite, SA30, 2012 Kartonkipakkauskone, CBP32, 2010 Muut laitteet – paperi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Lodpovxz Axefx Aaisag Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Käytetty kone Valmistusvuosi: 2020 Varusteet: - Yksiköiden ohjaus kosketusnäytöltä Laedpfjx Enqusx Aaijg - Liitinjyrsin - Liimasäiliö - Katkaisuyksikkö - Kaarrejyrsin - Kaaren vetoteräyksikkö - Tason vetoteräyksikkö - Kiillotusyksikkö - Suihkutus edessä ja takana Sijainti: Rheinland-Pfalz Saatavuus: Sopimuksen mukaan Myynti asiakkaan toimeksiannosta. Tiedot annetaan ilman takuuta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: M298, Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1, valmistusvuosi 2014 Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 tarjoaa kompaktin, integroidun isobaarisen täyttöratkaisun oluen pullotukseen lasipulloihin. AMS FERRARI valmisti tämän mallin vuonna 2014, ja se on suunniteltu yhdistämään huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdeksi mekaaniseksi kokonaisuudeksi. Tämän ansiosta käsittelyaikoja voidaan lyhentää ja keskikokoisten täyttölaitosten tilantarve optimoida. Mekaaninen ja tuotantotekninen kokoonpano Käytetty AMS FERRARI 12/12/1 -täyttömonoblokki koostuu 12 huuhtelutarttujasta, 12 täyttöventtiilistä ja kahden pään suljentamoduulista. Kone käsittelee 0,33–1 litran pulloja myötäpäivään, mikä sopii erikokoisille olutpulloille. Laitteen nimellisnopeus on 1 800 pulloa tunnissa. Lisäksi järjestelmä tarjoaa vakaan ja keskeytymättömän tuotantoprosessin, mikä takaa tasaisen tuotantotehon. Operaattorit purkivat koneen sen jälkeen, kun sitä oli käytetty noin 200 tuntia ja sillä oli täytetty noin 300 000 litraa. Vähäisen käytön vuoksi koneessa on ainoastaan minimaalista mekaanista kulumista ja sen avainosien kunto on erinomainen. Tuotantotiimit voivat integroida laitteen olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai käyttää sitä uusien kokoonpanojen perustana. Molemmissa tapauksissa monoblokki varmistaa mekaanisen tasalaatuisuuden ja korkean käyttövakauden. Huuhtelu AMS FERRARI 12/12/1 -monoblokin huuhtelumoduuli käyttää 12 mekaanista tarttujaa pullojen käsittelyyn. Järjestelmä suorittaa kaksi huuhtelukäsittelyä, jotka varmistavat pullojen sisäpuolisen desinfioinnin ennen täyttöä. Tarttujat soveltuvat 0,33- ja 0,75-litraisille lasipulloille, mikä mahdollistaa laajan valikoiman erikokoisten olutpullojen käsittelyn. Näin huuhtelujärjestelmä auttaa takaamaan hygieniavaatimusten täyttymisen kaikissa pakkauskoissa. Täyttösektio Laodpfjw Ag Ndex Aaiog Täyttöosiossa on 12 perinteistä isobaarista venttiiliä liikkuvilla suuttimilla. Järjestelmä ylläpitää tasapainoista painetta täytön aikana, mikä vähentää vaahtoamista ja CO₂-hävikkiä. Tämä ominaisuus takaa tuotteen laadun ja vähentää tuotetappioita. Mekaaninen rakenne mahdollistaa lisäksi helpon puhdistuksen ja huollon. Ominaisuudet tekevät laitteesta ihanteellisen oluen pullotukseen, jossa paineen säätö vaikuttaa suoraan lopputuotteen tasalaatuisuuteen. Käyttäjä hyödyntää liikkuvien suuttimien rakennetta pullojen vaihteluiden hallintaan pienillä säädöillä. Isobaariventtiilit takaavat lisäksi toistettavuuden pitkissä tuotantosykleissä. Nämä ominaisuudet parantavat täytön tehokkuutta ja ylläpitävät toimintavarmuutta. Osio 'Sulkeminen'

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2022, 1,0 kpl ultraäänipuhdistin Valmistaja: AIR FRESH SERVICE INDUSTRIEFILTER Tyyppi: 1-kammioinen puhdistusjärjestelmä Sisäallas: 750 x 600 x 770 mm Valmistusvuosi: 2022 LAITETTA EI OLE KÄYTETTY KOSKAAN. Lasdpfx Aajv Nztxsieg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 69 500 h, koneen/ajoneuvon numero: PR26, Käytetty NEGRI BOSSI 700T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2009 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä Negri Bossin ruiskuvalukone tarjoaa tehokkaan tuotannon 700 tonnin sulkuvoimaluokassa ja soveltuu erinomaisesti teknisten muoviosien sekä PET-preformien valmistukseen, joita käytetään käytettyjen pullotuslinjojen ja teollisten pakkausprosessien syötteenä. Vuodelta 2009 oleva kone yhdistää vankkaa italialaista insinööritaitoa monipuoliseen ruiskutusyksikköön ja kehittyneeseen ohjausjärjestelmään, mikä mahdollistaa vaativat jatkuvan tuotannon ympäristöt erityisesti juomateollisuuden toimitusketjuissa. Valmistaja: Negri Bossi Malli: VECTOR 7000 H 6500 Valmistusvuosi: 2009 Käyttötunnit: 69 500 Sulkuvoimaluokka: 700 tonnia Ruuvi: 110 mm Ruiskutusvolyymi: 4750 cm³ Ruiskutuspaino: 4320 g Maksimi ruiskutuspaine: 1670 bar Ytimenvedot: 4 (2 + 2) Robottirajapinta: Kyllä Ilmapiirit: 4 Työntöiskun pituus: 350 mm Avausliikkeen pituus: 1000 mm Muotin korkeus (min–max): 400–1000 mm Sarakkeiden väli (K × L): 900 × 1000 mm Levyjen koko (K × L): 1340 × 1410 mm Kokonaismitat (P × L × K): 1000 × 2340 × 2400 mm Paino: 30 000 kg Optio: Sähköinen annostelumoottori Ohjausjärjestelmä: DIMIEL Lajdpfsziyzdjx Aaisg Kehittynyt automaatio & ohjaus Koneessa on DIMIEL-ohjausjärjestelmä, joka sisältää selkeän HMI-käyttöliittymän nopeaan asetusten tekoon, valvontaan ja optimointiin. Ytimenvedot (2 + 2) ja useat ilmapiirit ovat ohjelmoitavissa tukemaan monimutkaisia muottirakenteita ja automatisoituja työvaiheita. Integroidun robottirajapinnan ansiosta voidaan saumattomasti liittää robottikäsiä kappaleen poistoon, työntöihin tai jatkopakkaamiseen, mikä parantaa OEE:tä ja vähentää sykliajan vaihtelua. Turvalukitukset, suojatut käyttöalueet ja keskitetty ohjaus auttavat käyttäjiä ylläpitämään vakaata ja toistettavaa prosessia nopeilla parametrimuutoksilla ja reseptihallinnalla. Integraatio tuotantolinjoihin Robottirajapinnan ja joustavan I/O:n ansiosta tämä ruiskuvalukone voidaan vaivattomasti integroida muovituotantosoluihin, jotka palvelevat juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen työnkulkuja. Se tukee sekä inline- että itsenäistä käyttöä ja sopii hyvin yhteen granulointikuivureiden, syöttölaitteiden, lämpötilansäätimien ja laadunvalvontajärjestelmien kanssa. PET-preformien tuotannossa se voidaan sijoittaa venytyspuhalluskoneiden eteen, jotka valmistavat PET-pulloja käytetyille pullotuslinjoille ja second hand -pakkauskoneille. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä yksikkö on käytetty kone 69 500 käyttö­tunnilla. Se toimitetaan toimintakuntoisena ja valmiina käyttöön – sopii erinomaisesti yrityksille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettiaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 36 909 h, koneen/ajoneuvon numero: TP125, Käytetty Tetra Pak Cap30flex - valmistusvuosi 2014 Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tetra Pak Cap 30 Flex on vankkarakenteinen, käytetty suljentakone, suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon kartonkilinjoilla. Se on konfiguroitu HeliCap 26 Pro -korkkeja varten ja optimoitu Square 1000 -kartonkipakkauksille, mikä mahdollistaa luotettavan ja jatkuvan käytön korkealla kapasiteetilla. Tämä käytetty suljentakone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä kaikille moderneille käytetyille täyttö- tai pakkauslinjoille, joissa 1,0 litran kartonkien tarkka korkinlisäys on välttämätöntä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: Cap 30 Flex Tuotantokapasiteetti: jopa 9 000 kpl/h Korkkityyppi: HeliCap 26 Pro Pakkausmuoto: Square 1000 (1,0L kartonki) Pakkausmateriaali: kartonki Hyväksynnät: CE-merkitty Käyttötarkoitus: Korkin lisäys / sulkeminen kartonkipakkauksiin Edistynyt automaatio ja ohjaus Teollisuustason automaatioplatformin ansiosta Cap 30 Flex varmistaa tarkan ja toistettavan suljentalaadun. Järjestelmä sisältää yleensä PLC-pohjaisen ohjauksen ja HMI-käyttöliittymän reseptinvalintaa ja formaattien hallintaa varten. Yhteensovitut käyttömekanismit mahdollistavat tarkan asemoinnin ja vääntömomentin hallinnan, integroidut sensorit tunnistavat korkin läsnäolon ja hallitsevat häiriötilanteet. Nopeat suojaovet ja opastetut diagnostiikkaominaisuudet nopeuttavat rutiinitarkastuksia; tallennetut reseptiparametrit vähentävät käyttäjävirheitä formaatinvaihdon yhteydessä ja tukevat maksimaalista käytettävyyttä juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan integrointiin Tetra Pak -kartonkitäyttölinjojen ja vakiokuljetinjärjestelmien kanssa, ja se toimii osana täydellistä teollista pakkausratkaisua. Mekaaniset ja sähköliitännät synkronoivat täytön (upstream) sekä tarkastuksen, pakkauksen ja lavauksen (downstream) kanssa. Korkkien syöttölaite ja kanava on suunniteltu vakaan ja ruuhkettoman korkkisyötön varmistamiseksi korkeilla nopeuksilla, joten kone sopii erinomaisesti käytettyihin kokoonpanoihin tai vanhojen täyttölinjojen päivityksiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä irtikytketty, mikä osoittaa, että se on poistettu tuotannosta ja valmisteltu siirtoa sekä uudelleenasennusta varten. CE-merkintä ja uudehko valmistusvuosi tukevat luotettavaa suorituskykyä standardiasennuksen, kohdistuksen ja validoinnin jälkeen, kuten käytettyä täyttötekniikkaa otettaessa käyttöön on tapana. Toimintateho ja monipuolisuus Konfiguroituna HeliCap 26 Pro -korkeille Square 1000 -kartonkeihin Cap 30 Flex takaa tasalaatuisen korkinlisäyksen ankarimpien standardien mukaisesti. Tarkka korkin asemoiminen ja varma kiinnitys turvaavat tuote-eheyden koko logistiikkaketjun ajan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavan sijoittelun ja tukee keskeytymätöntä käyttöä tehokkailla pakkauslinjoilla. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Asennus edellyttää vakaata lattiaa, riittävästi tilaa ympärille jne. Lajdpfozb Iklsx Aaiog

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, kokonaispaino: 1 870 kg, Vuonna 2016 valmistettu reunanauhakone. Tässä BIESSE Akron 1440 A -mallissa on esijyrsintäyksikkö, monitoimijyrsintäyksiköt, tasoleikkausyksikkö ja kulmien pyöristysyksikkö. Siihen kuuluu myös automaattinen liiman levitys, yksiköiden moottoroitu säätö sekä helppokäyttöinen kosketusnäyttöohjaus. Kone toimitetaan täydellisen paneelien palautusjärjestelmän kanssa. Jos etsit korkealaatuisia reunanauhoitusominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa BIESSE Akron 1440 A -konettamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Tekniset tiedot: • Malli: BIESSE Akron 1440 A • Valmistusvuosi: 2016 • Käyttötunnit: n. 4 200 h • Teho: 13 kW • Virtalähde: 380 V, 50 Hz, 3 / N / PE • Täyskuormavirtamäärä: 24 A • Ilmanpaine: 7 bar • Paino: n. 1 870 kgTyökapasiteetti: Lasdpszug Smjfx Aaieg • Syöttönopeus: 8 / 12 / 15 / 18 m/min • Työkappaleen paksuus: 10–60 mm • Reunan paksuus: kela 0,4–3 mm, nauha enintään 12 mm • Reunan korkeus: 14–64 mm • Levyn vähimmäispituus: 140 mm • Paneelin vähimmäisleveys: 50 mmAsennetut yksiköt / laitteet: • Automaattinen liimanlevitysyksikkö • Esijyrsintäyksikkö • Monitoimijyrsintäyksiköt R1 + R2 • Tasoleikkausyksikkö • Kulmien pyöristysyksikkö (Rondomat) • Sädeprofiilin kaavin • Tasokaavin • Kiillotusharjat • Puhdistusnesteen levitysyksikkö • Yksiköiden moottoroitu säätö • Kosketusnäytön ohjaus • IntelliSet-järjestelmä • FAST-asetustekniikka • ECO-tilaLisätietoja:Koneen mukana toimitetaan kuljetusketju / valmiiden paneelien poistokuljetin.Saatavuus:Kone on tällä hetkellä päivittäisessä tuotannossa ja sitä voi tarkastaa käynnissä. Tarkastus ja testaus ovat mahdollisia etukäteen sovitun ajanvarauksen perusteella.Voidaan noutaa syyskuun 2026 alusta lähtien.