Käytetty B+C Complete Production Line myytävänä (88 033)

Kunto: käytetty, KOKONAINEN, VALMIS TUOTANTOLINJA SUURIEN MÄÄRIEN RAAKA-AINEIDEN KÄSITTELYÄ JA PAKKAAMISTA VARTEN – MYYNNISSÄ Fedpfx Anoz H Ty Eoxsgh Valmis tuotantolinja, joka soveltuu erilaisten suurten määrien raaka-aineiden, kuten turpeen, kuoren, kivien, hiekan ja muiden sopivien materiaalien, käsittelyyn, sekoittamiseen ja pakkaamiseen. Linja sisältää: • B+C-tyyppinen pussitus-, täyttö- ja sulkulaitteisto • Varastosäiliö(t) • 2 lannoiteannostelulaitetta • Sekoitin • Murskain • Pussien puristuskone • Lavatuskone • Kutistekalvokone • Ilmakompressori • Suurpussien täyttökone – säädettävä kapasiteetti, enintään noin 3 kuutiometriä • Kuljettimet ja niihin liittyvät laitteet Sijainti: Irlanti, Rathanganin ulkopuolella, Kildaren kreivikunnassa. Laite on mahdollista tarkastaa sopimuksen mukaan. Sopii yrityksille, jotka toimivat suurten määrien raaka-aineiden käsittelyn, lannoitteiden, turpeen, kuoren, murskeiden tai vastaavien tuotteiden parissa. Lisätietoja teknisistä tiedoista, mitoista ja käyttöohjeista saat pyynnöstä.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 1 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 100 000 kg, Italialainen pelletinvalmistuslinja. Tunnettuja konevalmistajia, kuten General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL ja muita merkkejä. Linjan kapasiteetti: 1,3 tonnia tunnissa Pellettipuristin General Dies TAU4 – 110 kW Säiliö liikkuvalla pohjalla ja hydrauliyksiköllä Kolmikanavainen pyörivä kuivausrumpu, luettelokapasiteetti 2,5 tonnia (todellinen kapasiteetti jopa 1,5 tonnia/tunti) Kuljetin biomasan erottamiseen Pezzolato PTH 660/700 (puunhakukone, voidaan pyynnöstä poistaa linjasta) Polttojärjestelmä pyörivälle kuivausrummulle ja lisälaitteet Vasaramylly „Miller SRL“ – 75 kW Kuljetin biomasan siirtoon Sykloni pölyn erottamiseen Fodpoi Akrkefx Anxogh Jäähdytyssäiliö pölyn erottamiseen Punnitus- ja pakkausjärjestelmä Sähkökaapit koko linjalle, mukaan lukien johdot Ilmanvaihtoputket sahanpurun ja puuhakkeen kuljettamiseen Ruuvikompressori, 860 l Pumppu rasvan syöttämiseen puristimen keskitetyssä voitelujärjestelmässä Lisäksi mukana muita laiteosia, kuten suodatinpussit, metalliliitokset jne. (Koko linja koostuu yhteensä noin 4–5 täyteen lastatusta kuorma-autosta.)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VEMAG-makkaranvalmistuslinja on kokonaisuus, joka koostuu kolmesta toisiinsa yhteensopivasta VEMAG-koneesta: HP30E-tyhjiötäyttökone (2012), LPG 208 -pituuden ja annosten määräävä linkityskone (2014) sekä AH212-ripustuskone (2016). Tämä kokonaisuus kattaa koko prosessin, alkaen makkaran kuoren täyttämisestä, annosten määrittämisestä ja makkaroiden linkittämisestä tietyn kokoisiin pituuksiin, päättyen automaattiseen ripustamiseen savustustelineisiin. Se mahdollistaa tehokkaan ja toistettavan tuotannon keskisuurissa ja suurissa lihantuotantolaitoksissa. Miten VEMAG-makkaranvalmistuslinja toimii? VEMAG-makkaranvalmistuslinjan tärkeimmät edut Tyhjiökäyttö takaa tiiviin ja tasaisen täytön ilmataskujen välttäen, mikä parantaa valmiiden makkaroiden ulkonäköä, väriä ja säilyvyyttä. LPG 208 -linkityskone mahdollistaa kypsien, tuoreiden ja kuivattujen makkaroiden valmistuksen yhdellä koneella käyttäen luonnollisia, kollageenista, selluloosasta ja polyamidista valmistettuja kuoria. Sen automaattinen kuoren syöttölyitin lyhentää kuoren vaihtoaikoja. Vaihdettavat jakohihnat, joissa on pikalukitusmekanismi, voidaan vaihtaa alle minuutissa, ja linkitysnopeutta voidaan säätää erikseen kullekin kuorityypille. Hellävarainen käsittely suojaa kuoria, myös päällekkäisiä kuoria, ja hygieeninen rakenne mahdollistaa alhaisella paineella tapahtuvan puhdistuksen. AH212-ripustuskone mahdollistaa minkä tahansa ripustusmallin (yksittäin, pareittain, kolmessa, neljässä jne.) ja varmistaa ergonomisen työskentelyn, mikä vähentää käyttäjän fyysistä rasitusta. Kaikki kolme laitetta ovat peräisin samalta valmistajalta ja ne on suunniteltu toimimaan yhdessä, mikä yksinkertaistaa koko linjan ohjausta, käyttöä ja huoltoa. VEMAG-makkaranvalmistuslinjan tekniset tiedot VEMAG HP30E -tyhjiötäyttökone (Täyttökone) Valmistaja: VEMAG Malli: HP30E Valmistusvuosi: 2012 Täyttökapasiteetti: jopa 8 700 kg/h Annosmäärä: 5 g – 99 999 g Ilman kulutus: n. 40 l/min Annostusnopeus: > 600 annosta/min Tyhjiöjärjestelmä: 40 m³/h Tilavuus: 350 l VEMAG LPG 208 -pituuden ja annosten määräävä linkityskone (Linkityskone) Fgjdpfx Aez N A Nijnxjh Valmistaja: VEMAG Malli: LPG 208 Sarjanumero: 2080470 Valmistusvuosi: 2014 Virtalähde: 400–460 V, 3 ~, 50/60 Hz Nimellisvirta: 7 A Teho: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Paino: 517 kg Kaliiperin alue: n. 13–40 mm ja enemmän Täyttönopeus: n. 300–4 400 kg/h (kuorityypistä ja kaliiperista riippuen) Linkityspää: kaksoispää, kuoren vaihto alle 2 sekunnissa Jakohihnan vaihto: alle 1 min VEMAG AH212 -ripustuskone (Ripustuskone) Valmistaja: VEMAG Malli: AH212 Sarjanumero: 2120444 Valmistusvuosi: 2016 Virtalähde: 400–460 V, 3 ~, 50/60 Hz Teho: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Paino: 298 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kantavuus: 30 kg, käsivarren ulottuvuus: 650 mm, kääntösäde: 360 °, teach pendant -valmistaja: Fanuc, Fanuc SR6IA-30P-C-CENR -robotti, sisältää ohjaimen. Saatavilla 8 tai useampi yksikkö lokakuusta 2026 alkaen. Robotit asennettiin IMA-tuotantolinjaan, joka luotiin erityistä projektia varten, mutta sitä ei koskaan otettu käyttöön. Vaikka robotit on asennettu linjaan, niitä ei otettu käyttöön ennen kyseisen erityisprojektin päättymistä. Linjat ovat edelleen alkuperäisissä pakkauksissaan. FANUC SR-6iA - Tyyppi: SCARA - Akselit: 4 – J1, J2, J3, J4 - Kantavuus: 6 kg Fgjdpfjzzplcjx Anxjh - Vaakasuuntainen ulottuvuus: 650 mm - J3-akselin pystysuuntainen liikerata: 210 mm - J1-akselin liikerata: ±148° - J2-akselin liikerata: ±150° - J4-akselin liikerata: ±360° - Toistettavuus: noin ±0,01 mm akseleille J1/J2/J3 - Robotin paino: 30 kg - Tyypilliset käyttökohteet: poimi ja aseta, kokoonpano, tarkastus ja pakkaus - Ohjain: R-30iB Plus nykyiselle konfiguraatiolle.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä kokonainen hiekkapaperinauhojen tuotantolinja – erinomaisessa kunnossa (2024) Kokonainen hiekkapaperinauhojen valmistuslinja – valmis tuotantoon Tarjoamme myyntiin kokonaisen hiekkapaperinauhojen tuotantolinjan, joka on ostettu uutena huhtikuussa 2024 iSharp China -yritykseltä. Laitteisto on erinomaisessa toimintakunnossa, sitä on huollettu ammattimaisesti, ja se on saatavilla välittömästi. Linjaan sisältyvät laitteet: 1. Nauhaleikkuri – CTB-L/W-1800 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1800 mm Leikkuukulma: ±55° / 90° Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz Fodpfxozrzk Es Anxjgh 2. Viistoleikkuri – SKV-C-N Määrä: 1 Viistoleikkausnopeus: 30–200 mm/s Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Asennettu teho: 7 kW Käyttötarkoitus: hiekkapaperinauhan liitosten valmistelu / viistoleikkaus 3. Hiekkapaperinauhaprässi – PRS-480 Määrä: 1 Nimellispaine: 15 tonnia Suurin leveys: 400 mm Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Prässiaika: 0–999 sekuntia Teho: 220 V / 1-vaihe / 50 Hz 4. Rullaprässi hiekkapaperinauhoille – PRS-R-1900 Määrä: 1 Prässileveys: 1900 mm Prässitapa: Rullapaine: 350 kgf Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 5. Suurirullaleikkuri – SLT-R-1650N Määrä: 1 Leikkuuleveys: 50–1650 mm Leikkuunopeus: 2–10 m/min Terän paine: 6–60 kgf Leikkuutarkkuus: ±0,5 mm Käyttöpaine: 0,7 MPa Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 6. Kapearullaleikkuri – SLT-B-300 Määrä: 1 Käyttötarkoitus: kapeiden hiekkapaperinauhojen leikkaus 7. Rullaleikkuri – SLT-B-650 Määrä: 1 Nauhan leveys: 10–650 mm Nauhan pituus: 530–4000 mm Terän paine: enint. 500 kgf Nauhan jännitys: enint. 160 kgf Ilmanpaine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 8. Levarullaleikkuri – SLT-B-1600 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1600 mm Nauhan pituus: 1400–3200 mm Ilmanpaine: 0,7 MPa 9. Hiekkapaperileikkurimylly – PUN-40T1500 Määrä: 1 Iskunpituus: 5–150 mm Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 10. Kannettava trukki – ELS500-1000KG Määrä: 1 Käyttötarkoitus: materiaalinkäsittely / nostolaite 11. Muotit / Leikkuuterät Määrä: 44 kappaletta Erilaisia muotteja / leikkuuteriä hiekkapaperilevyjen tuotantoon Edut: Kokonainen tuotantolinja Erinomainen mekaaninen ja visuaalinen kunto Vähäinen käyttötuntimäärä Valmis välittömään tuotantoon Ihanteellinen yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan tai aloittaa hiekkapaperinauhojen valmistuksen. Laitteiston alkuperäinen ostohinta ylitti 100 000 Yhdysvaltain dollaria (ilman toimitus- ja tuontikustannuksia). Sijainti: Oradea, Romania Laitteet voidaan tarkastaa toiminnassa sopimuksen mukaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), ALFA LAVAL -VENTTIILIT: KOKONAISET, ÄLYKKÄÄT KÄSITTELYLAITTEET OHJAUSLAATIKOLLA Fodjz Hwhtopfx Anxegh VALMISTUSVUOSI 2015 SISÄLTÄÄ 30 VENTTIILIÄ ERINOMAISESSA KUNNOSSA Laitteisto on suunniteltu tuotevirtojen automaattiseen ja turvalliseen erottamiseen, eri tuotevirtojen hallintaan sekä yhden linjan turvalliseen puhdistukseen ilman, että tuotanto toisessa linjassa keskeytyy.

Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 350 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SPZ6M, KOKONAINEN EPS-TUOTANTOLINJA – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kokoonpano EPS-tuotantoon, joka soveltuu muovattujen EPS-tuotteiden valmistukseen. Sisältää esilaajennuksen, muotoilun, mahdollisuuden lisätä aineksia muottiin tai valmistaa tuote suoraan muotissa, varastosilot, jäähdytysvesijärjestelmän ja höyrynkehitysjärjestelmän. Linja ostettiin uutena vuonna 2018, ja sitä on käytetty suhteellisen vähän. Se on tällä hetkellä asennettuna, ja sen voi tarkastaa ennen purkamista. TÄRKEIMMÄT OSAT FANGYUAN SPJ90A ERÄESILAJENNIN Automaattinen erä-EPS-esilaajennin, jossa on tiheyden säätö, kuivausjärjestelmä ja kuljetinjärjestelmä. • Laajennuskammio: Ø900 mm • Tiheysalue: noin 12–90 g/l • Kapasiteetti: enintään noin 720 kg/h tiheydestä riippuen • Höyrynpaine: 0,6–0,8 MPa • Liitetty teho: 16,75 kW • Tyypillinen sykli: noin 60–70 sekuntia • Soveltuu valkoiselle ja harmaalle EPS:lle • Käsitelty EPS:n kokonaismäärä: noin 16 000 kg • Tuotantosyklien määrä: noin 800 FANGYUAN SPZ6M AUTOMAATTINEN MUOTOILUKONE Fsdpfxjz A Dxkj Anxsgh Erityiskokoonpano muovatuille tuotteille, joissa on lisäosia / mahdollista valmistaa tuote suoraan muotissa. • 6 muottipaikkaa per sykli • Kaksi höyrykammioa • Liikkuva kaksinkertainen muottijärjestelmä • Mahdollisuus valmistaa tuote suoraan muotissa • Suurin muotoilualue: 720 × 1270 mm • Suurin yksittäisen muottipaikan koko: 330 × 250 mm (6 muottipaikkaa) • Suurin syvyys: 180 mm • Syklin kesto: noin 100–150 sekuntia • Liitetty teho: 13,5 kW • Koneen paino: noin 6 000 kg • Kokonaisulkomitat: noin 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider-kosketusnäyttö / Mitsubishi PLC • Käyttötuntien kokonaismäärä: noin 350 FANGYUAN SPZ80K AUTOMAATTINEN EPS-MUOTOILUKONE, JOSSA ON ALIPAINETOIMINTO Alun perin toimitettu nimellä SPZ900K. • Muotoilualue: 840 × 720 mm • Enintään 4 yksittäistä muottipaikkaa • Höyrynpaine: 6–8 bar • Höyrynkulutus: noin 6 kg/sykli • Paineilma: 1,2 m³/sykli • Jäähtymisvesi: 40–120 l/sykli • Liitetty teho: 10,6 kW • Mitat: noin 4500 × 1640 × 2700 mm • Paino: noin 4 000 kg • Tallentuneiden syklin määrä: noin 53 300 EPS-VARASTOJÄRJESTELMÄ • 6 siloa, joiden tilavuus on noin 25 m³ • Kokonaisvarastointikapasiteetti: noin 150 m³ JÄÄHDYTYSVESIJÄRJESTELMÄ • Jäähdytystorni, kapasiteetti noin 100 m³/h • 1 matalapaine- ja 2 korkeapainepumppua • Fangyuan DN150 ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisuodatin HÖYRYNKEHITYSJÄRJESTELMÄ Kokonaista eurooppalaista höyrynkehitysjärjestelmää on mahdollisesti saatavilla asennuksen mukana. Järjestelmä sisältää ICI SIXEN 500 kg/h höyryngeneraattorin, Riello-nestekaasupolttimen ja niihin liittyvät apulaitteet. Tarkka höyryjärjestelmän laajuus, joka sisältyy lopulliseen myyntiin, voidaan sopia ostajan kanssa, sillä joitain komponentteja voidaan pitää riippuen lopullisesta kokoonpanosta. MUUTA TIETOA • Vuosi: 2018 • CE-merkitty laitteisto • Käyttöohjeet ja tekninen dokumentaatio saatavilla • Kuvat ja videot saatavilla • Tarkastus on mahdollista ennen purkamista • Ensisijaisesti myynti kokonaisena linjana • Purkamisesta, lastauksesta, kuljetuksesta ja uudelleenasennuksesta voidaan keskustella erikseen • Muotteja ei sisälly toimitukseen, ellei siitä ole erikseen sovittu Yksityiskohtainen PDF-tiedosto, jossa on täydellinen tekninen kuvaus ja laiteluettelo, on ladattu tämän ilmoituksen "Dokumentit"-osioon. Arvioitu vastaavan uuden laitteen hinta tänään: noin 330 000–380 000 euroa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1261, kokonaisleveys: 8 500 mm, kokonaispituus: 24 000 mm, kokonaiskorkeus: 3 650 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Fjdpfx Aszzn I Ajnxegh Myynnissä on kaksi täydellistä täyttö-/pakkauslinjaa, jotka koostuvat seuraavista: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia) pussituskonetta CV 80 DN, valmistusvuosi 1997 2 x Latz-lavoituskonetta LHP 1800 (uusi Siemens S7 -ohjausjärjestelmä asennettuna vuonna 2025) 1 x Latz-kutistekalvokone Linjoihin sisältyy useita rullakuljettimia. Koneet puretaan viikolla 38. TEKNISET TIEDOT Mahdolliset säkkikoot: 10, 15, 20, 45, 50 tai 70 litraa KONEIDEN TIEDOT Liitäntäteho: noin 38 kW Kokoleveys: 8 500 mm Kokopituus: 24 000 mm Kokokorkeus: 3 650 mm VARUSTUS Hylkäävät kuljettimet Rullakuljettimet Latz-kutistekalvokone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Kokonaispuristusvoima: 1000 t Isku: 170 mm Asennuskorkeus (isku alhaalla, säätö ylhäällä): 490 mm Painerungon säätö: 16 mm Fodpfsywztgjx Anxegh Maks. iskutiheys: 32 min⁻¹ Pöydän kiinnityspinta n.: 800x800 mm Ylemmän kiinnityslevyn mitat: 825x860 mm Pilariväli (vasen-oikea): 900 mm Ylemmän poistoimen isku: 16 mm Ylemmän poistoimen voima: 10 t Alemman poistoimen isku: 80 mm Alemman poistoimen voima: 32 t Mitat PxLxK: 2950x1950x4090 mm Koneen paino: 26 kg Pääkäyttö: 33,5 kW Lisävarusteet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, König Combiline KCL 6 / 800 mm, varustettu WK-RR-muotoilualustalla ja Donut-asemalla – 2022 König Combiline -automaattilinja pienten leivonnaisten ja muotoiltujen tuotteiden valmistukseen. Linjassa on Classic Rex Futura -jakaja, WK-RR-muotoilualusta ja alkuperäinen König Donut -asema. Ominaisuudet: – Valmistaja: König – Malli: Combiline KCL 6 – Vuosi: 2022 – Työleveys: 800 mm – Jakaja-pyöristäjä: Classic Rex Futura – Tyyppi: Futura T5/4/3S – Rullat: SK51 + SK65 – Painoalue: 22–115 g – Työskentely 3 / 4 / 5 rivissä – Maksimikapasiteetti: jopa 7 500 kappaletta/tunti – Ohjaus kosketusnäytöllä, jossa muistettavia ohjelmia Linjan kokoonpano: – König Classic Rex Futura, jakaja-pyöristäjä – Esitaivutin – Lepo-/esikäymiskammio Fgsdpfxez I U Tcj Anxeh – Muotoilualusta, jossa on WK-RR-rullausmekanismi – Kostutus- ja siemenjärjestelmä – Automaattinen asetusjärjestelmä – Leikkaus-/stanssaus Donut König -asema WK-RR-asema mahdollistaa muun muassa pitkulaisien ja rullattujen tuotteiden käsittelyn, mikä lisää linjan monipuolisuutta huomattavasti. Combiline mahdollistaa laajan valikoiman tuotteiden valmistuksen: – Pyöreät pienet leivät – Hampurilaisämpylät – Hot dog -sämpylät – Pitkulaiset pienet leivät – Litteät tuotteet – Rullatut tuotteet – Erilaiset muotoillut tuotteet – Donitsit König Donut -asema: – Leveys: 800 mm – Reiän leikkaus alhaalta – Keskiöintilaite tarkkaa leikkausta varten – Leikatun taikinan automaattinen poisto – Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Kunto: Linja on erinomaisessa kunnossa ja sitä on aina pidetty hyvin huollettuna. Se on tällä hetkellä vielä asennettuna leipomoon Isossa-Britanniassa, ja sen voi tarkastaa ennen purkamista. Purkaminen on suunnitteeltu pian, minkä jälkeen linja on saatavilla varastossamme Belgiassa. Video on saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, SCM:n täydellinen tuotantolinja Tekniset tiedot: Työkappaleen pituus 250–3 100 mm Tuottavuus 180 kappaletta/vuoro Syöttönopeus portaattomasti, enintään 20 m/min Automaattinen keskusvoitelujärjestelmä CE-vaatimustenmukaisuusmerkintä 2 urakaraa, HSK85-kiinnitys 2 profiilikaraa oikealla puolella, HSK85-kiinnitys 2 profiilikaraa vasemmalla puolella, HSK85-kiinnitys 3 vaakasuoraa karaa 8 työkalunvaihtajaa, 96 paikkaa Lattiatilan tarve noin 30 000 x 15 000 mm Fgjdpfxez D R S Ts Anxoh Laitteiston varusteet: 1. Poikittainen kuljetin SCM, käytetään höyläautomaatin syöttämiseen 2. Höyläautomaatti Superset NT 31 3. Poikittainen kuljetin SCM, käytetään kaksoispääprofiiliohjaimeen 4. Kaksoispääprofiiliohjain SCM Multiten D 5. Poikittainen kuljetin SCM, käytetään porausautomaattiin 6. Porausautomaatti SCM Fleximat 7. Kaksoiskulma-siirto poikittaismuistilla SCM TA 1/1 8. Porausautomaatti SCM Fleximat 9. Kaksoiskulma-siirto poikittaismuistilla SCM 10. Pitkittäiset kuljetinhihnat 11. Profiiliohjain SCM Winprof R 12. Poikittainen kuljetin SCM 13. Profiiliohjain SCM Winprof L 14. Poikittainen kuljetin ulostulossa SCM

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin automaattinen URBAN-hitsaus- ja puhdistuslinja PVC-ikkuna- ja oviprofiileille. Järjestelmä koostuu kahdesta rinnakkaisesta hitsauskoneesta: 1 nelipäinen hitsausyksikkö AKS 6410 27/25, 1 kuusipäinen hitsausyksikkö AKS 6610 27/25, 1 automaattinen purku- ja siirtopöytä TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automaattista kuljetuspöytää TBA-F 26/28H kohti yhtä automaattista nelipäistä puhdistusyksikköä SV 800/2.5M ja 1 loppu-TBA-pöytä. Leukasarja Komerling Profine -profiileille. Myydään yrityksen lopettamisen vuoksi. Fjdpoyundrofx Anxogh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Valmis tuotantolaitos, koneet ikkunoiden valmistukseen Valmis ikkunoiden valmistuslinja, sisältää: 1. Ikkunalinja Weinig Conturex C 125, vuosimalli 2018, ohjelmisto Klaes 2. Ikkunatyökalusarja Oertli 3. Särmäyspuristin WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, vuosimalli 2018 4. Laminaattipuristin Patzleiner LHP14 Eurolinie, vuosimalli 2010 5. Viilupuristin OMC PL105 30/13, vuosimalli 2018 6. Kehyspuristin Casolin Euro 3, vuosimalli 2017 7. Reikälevypuristin Schöberl, vuosimalli 2010 8. Reunajyräysautomaatti SCM Kontur, vuosimalli 2003 9. CNC-työstökeskus SCM Record 240 NT, vuosimalli 2008, ohjelmisto DDX 10. Oertli-työkalusarja 11. Laajamittainen hiontakone SCM DMC SY TM 1650, vuosimalli 2018 12. Maalauslaitos Vidali Finishing, vuosimalli 2019, sisältää: suihkumoottorikabinetti, pistoolit, pumput, riippukiskot 13. Pöytäsaha Felder K 740, vuosimalli 2019 14. Pöytäjyrsin Felder F700Z, vuosimalli 2020 15. Pöytäsaha Felder K 700, vuosimalli 2020 16. Kaksoisviistosaha SML Silver P35, vuosimalli 1999 17. Kokoamistyöpöytä Ruchser, vuosimalli 1995 18. Kokoamistyöpöytä Ruchser RU 4 SSP, vuosimalli 1995 19. Lasituspöytä Ruchser RU SW1 90, vuosimalli 1995 Fsdezx Ti Hjpfx Anxsgh 20. Hallinosturit Schmalz, 3 kpl, vuosimalli 2012 21. Ristikonjyrsin Stegherr KSF, vuosimalli 1980 22. Nauhajyrsin Kündig Basiq, vuosimalli 2005 23. Nauhajyrsin Löwer LZ1, vuosimalli 1995 24. Liima-annostelukone 25. Viimeistelypöytä Barth, vuosimalli 2018 26. Viistosaha Omga BR M 4 DX, vuosimalli 2019 27. Pöytäporakone Ganner 109, vuosimalli 1988 28. Porakone Ganner 370, vuosimalli 1994 29. Pölynimulaitos Mion & Mosole SSL, vuosimalli 2004 30. Puuhyllyt 31. Lasituslistavaunuja, 10 kpl 32. Lasituslistavaunuja, 6 kpl 33. Punaisia lasituslistavaunuja, 4 kpl 34. Lasituslistavaunuja, 4 kpl 35. Vaunuja, 20 kpl 36. Minisärmäysjyrsin HIRSCH LQP 180, vuosimalli 1992 – sijainti: Wioska 37. Nelipuolinen höyläkone Weinig Unimat 23, vuosimalli 2004 – sijainti: Wioska 38. Höyläkone Weinig Uniplan, vuosimalli 2004 – sijainti: Wioska

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Kootaan seuraavat: 3 kappaletta nelipäistä hitsauskonetta, malli Soenen Q4, asennetaan yhdelle alustalle. 2 kappaletta kaksipäistä, automaattista puhdistuskonetta, malli Soenen BFP Duplex. Robotti Soenen MOS, joka on tarkoitettu saranoille, automatisoituun käyttöön. Fsdpfxez A D E De Anxsgh Automaattinen siirtopöytä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Vaakasuora nelipäinen hitsauskone 2MC Vaakasuora CNC-kulmahitsauskone, jossa on liikkeenohjaus WST-30 Vaakasuora kääntöasema Fgjdpfxozm N Nro Anxjh Pienin elementin koko 320 × 320 mm Suurin elementin koko 4 000 × 2 600 mm Suurin elementin paino 80 kg Pienin työstöalue 320 × 320 mm Suurin työstöalue 4 000 × 2 600 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 12 000 kg, tulojännite: 415 V, ottovirta: 70 A, tuloj频率: 50 Hz, Täydellinen Rademaker-piirakkalinja, vuosimalli 2010, jonka tuotantokapasiteetti on enintään 5 280 täytettyä, suolaista piirakkaa (kansi päällä) tunnissa. Fgjdpfxezvmy Hj Anxeh Valmistaja – Rademaker B.V. Suurin mekaaninen nopeus – enintään 22 iskua minuutissa. Tuotantokapasiteetti – enintään 5 280 piirakkaa tunnissa. Sähkövaatimukset – 415 V / 50 Hz / 3-vaihe. Teho – 70 ampeeria (noin). Koko linjan paino – 12 000 kg. Tämä tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista/koneista: 1. 2 sarjaa työkaluja, mukaan lukien kärryt, joista yksi sarja on tarkoitettu 110 mm:n halkaisijalla varustettujen piirakoiden valmistukseen. 2. Sähköinen ohjauspaneeli (jossa on datakyltti "PIE LINE"). 3. Kalteva, kuljetinhihnalla varustettu kuljetin taikinoiden syöttämiseen. 4. Yläpuolinen siirtokuljetin (käytetään "STRIPFEEDERin" syöttämiseen), joka toimii 2,4 metrin korkeudella linjan pituussuunnassa. 5. Rademaker "STRIPFEEDER", jossa on irrotuslaite piirakkapohjien irrottamiseen. 6. Rademaker-tamppausyksikkö 1 (käytetään taikinan muotoiluun piirakkapohjaan). 7. Rademaker "DEPOSITOR" - 6-kanavainen täyttöjärjestelmä, jossa on säiliö ja pumppu. 8. Rademaker "TAMPING UNIT" 2, jolla täyte painetaan piirakkapohjiin. 9. Rademaker "LID DOUGH CONVEYOR", jolla kannet asetetaan täytettyjen piirakoiden päälle. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 -termostaatti, jolla säädetään pääkuljettimen alla olevan vesialtaan lämpötilaa, jossa piirakkapohjia säilytetään. 11. Rademaker-puristus- / merkintäyksikkö, jolla luodaan kuvio piirakkapohjan kanteen ja varmistetaan sen kiinnitys piirakkaan. 12. Rademaker-piirakan ulosmeno-/syöttökuljetin. 13. Rademaker "DOUGH RETURN SYSTEM" -järjestelmä ylimääräiselle taikinalle. 14. Rademaker "SPOT DEPOSITOR" - täyttöjärjestelmä, jossa viisi piirakkaa täytetään kerralla linjan yli. 15. Nimetön kananmunakermeen sekoitussäiliö ja pumppu, jotka on asennettu liikkuvaan runkoon. HUOMAUTUKSET – OSTAJAN VASTUULLA POISTAA LAITTEET.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Täydellinen automaattinen PET-pullotus- ja pakkauslinja ruokaöljylle – 8 000 pulloa/tunti Täydellinen, täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja, jossa ruokaöljyä täytetään 1,0 litran PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on noin 8 000 pulloa tunnissa. Pyydetty hinta on 520 000 euroa netto, toimituspaikka Shtip, Pohjois-Makedonia. Hinnasta voidaan neuvotella, ja olemme avoimia kohtuullisille tarjouksille. Linja kattaa koko tuotanto- ja pakkausprosessin, alkaen PET-esimuoteista ja päättyen valmiisiin, automaattisesti lavoille pakattuihin tuotteisiin. Täydellinen linja sisältää: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-venytyspuhallusmuovauskone, 8 muottipaikkaa Pullon kuljetin ja kuljetinjärjestelmä AVE Industries RVM 30/8 – täyttö- ja sulkemiskonsepti, 30 täyttöasemaa ja 8 sulkemisasemaa Typpiruiskutusjärjestelmä Pullon kuljetinjärjestelmä AVE Industries 8T H/M E1 – automaattinen etiköintikone AVE Industries CP3-20 – automaattinen kutistekalvopakkauskone lämpökanavalla Kuljetinjärjestelmät AVE Industries PABR-80 – automaattinen lavoitusjärjestelmä Tärkeimmät tekniset tiedot: Käyttötarkoitus: Ruokaöljy Pullon materiaali: PET Pullon koko: 1,0 litraa Linjan tuotantokapasiteetti: noin 8 000 pulloa tunnissa Pääkoneiden valmistusvuosi: 2006 Täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja Laitteisto tarjotaan yhtenäisenä, integroituna tuotantolinjana, joka sisältää PET-pullon puhalluksen, ruokaöljyn täytön, sulkemisen, etiköinnin, kutistekalvopakkaamisen ja automaattisen lavoituksen. Täydellinen linja on tällä hetkellä asennettu, käytössä ja täysin toimintakuntoinen. Kiinnostuneet ostajat voivat tarkastaa linjan ja nähdä sen toiminnan käytännön tuotanto-olosuhteissa etukäteen sovittuna ajankohtana. Linja sijaitsee Shtipissä, Pohjois-Makedoniassa. Fgodpfx Anszmd Uisxjh Lisätietoja, teknisiä dokumentteja, valokuvia ja videoita laitteistosta on saatavilla pyynnöstä. Täydellinen linja tarjotaan myyntiin yhtenä kokonaisuutena.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0266, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, työkappaleen paino (maks.): 3 600 kg, jyrsinyksikön teho: 10 250 W, levyn halkaisija: 200 mm, leikkuupituus (maks.): 30 mm, Yksityiskohtaiset tiedot koneista on esitetty liitteenä olevassa tiedostossa. Fsdsztyhrjpfx Anxjgh

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 140 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: X-1500, Varusteet: CE-merkintä, Vain 12 kuukautta vanha – kuin uusi, vain 140 käyttötuntia. Saatavana heti. Kaikki dokumentaatio + CE-merkintä. Voidaan esitellä käytössä kulmien valmistuksessa. Ainutlaatuinen ominaisuus: jopa 130 x 130 mm. Erinomainen kunto – valmis tuotantoon. Valmistaja: SIA Malli: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Valmistusvuosi: 2025 Käyttötunnit: 140 tuntia Tekninen kunto: Kuin uusi Tila: Käytössä Edge Protector -laitteen tekniset tiedot: - Koko: Minimi 35x35 mm, Maksimi 130x130 mm - Seinämän paksuus: Minimi 1,5 mm, Maksimi 8 mm (10 mm valinnainen, paperin paksuudesta riippuen) - Maksimimäärä keloja: 12 + 1 erikoiskela Fedpfxez I S Idj Anxogh - Nopeus: 50 m/min (60 m/min valinnainen, saatavilla datan säädön avulla) - Liiman lämmitys: 7,5 kW Slitter Rewinder -laitteen tekniset tiedot: - Kelan koko: Maksimi 1500x1500 mm, minimileveys 500 mm - Minimileikkuuleveys: 35 mm - Veitsien määrä: 15 - Nopeus: Maksimi 250 m/min - Sähköteho: 11 kW SCC-ilmankompressorin tekniset tiedot: - Perusmalli: SCC Base 7 VSD TD - Sähköteho: 7,5 kW - Ilman määrä: 0,92 m³/min - Säiliön tilavuus: 500 litraa Mitat: EDGE PROTECTOR; SLITTER: Pituus: 26 000 mm; 3 000 mm - Leveys: 3 000 mm; 2 300 mm - Korkeus: 2 500 mm; 1 300 mm - Paino: 6 000 kg; 3 500 kg Avainsanat: kulmien tuotantolinja, pahvikulmien valmistuslaite, reunansuojalaitteisto, pakkauskulmien tuotantolinja, pahviprofiililaitteisto, V-profiililaitteisto, 130 x 130 mm kulma, automaattinen kulmien leikkaus, nopea kulmien tuotantolinja, pakkauskoneet, pahvinkäsittelykone, suojaavien kulmien tuotanto, teollisuuden pakkauslaitteet.

Kunto: käytetty, Koneen kuvaus Käytetty, jatkuvatoiminen viimeistelylinja teräsnauhoille ja -levyille. Myydään käytettynä ja kokonaisena, sisältäen 15 prosessiasemaa. Syöttöosa: DIMECO-aukeruskone laajenevalla kiinnitysakselilla, rullasuoristaja, hitsauslaite, voimansiirtoyksikkö ja varastopöytä. Pinnan esikäsittely: FISHER-hiekkapuhalluskone, jossa on pölynkeräin ja riippuva harja-leikkuri. Mitoitusosa: kylmä, kuiva, kaksirullainen valssausteline, jatkuvatoiminen jännityssuoristaja ja Zumbach USYS -lasermittauslaite. Lähtöosa: pneumaattinen leikkuri, pituuteen leikkaava leikkuri, levytuotelinja ja tuotekohtainen nauhakelauskone. Schneider Electric Magelis -käyttöpaneeli, jossa on levynauha- ja kelatila. Kapasiteetti, valmistusvuosi ja asennettu teho: ei määritelty. Käyttökohteet Tämä kuonaus-, kylmävalssaamis- ja mitoituslinja muuntaa kuumavalssatut nauhat tai levyt hiekkapuhalletuiksi, kylmävalssatuiksi, suoristetuiksi ja mitatuiksi tuotteiksi, jotka toimitetaan pituuteen leikattuina levyinä tai keloina. Tyypillisiä ostajia ovat terästehtaat, lanka- ja nauhatuottajat, jousi- ja terävalmistajat, leimauslaitokset ja levyjen viimeistelykeskukset. Fjdpfez N Ahxjx Anxogh Tärkeimmät ominaisuudet / edut Täydellinen viimeistelylinja aukeruksesta pakkaukseen, jossa käytetään mekaanista hiekkapuhallusta kuonausmenetelmänä happokäsittelyn sijaan. Aktiivisten valmistajien (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) komponentit helpottavat varaosien hankintaa. Linjassa voidaan tuottaa sekä levyjä että keloja. Toinen, samanlainen linja on myös myynnissä, ja molemmat voidaan ostaa yhtenä kokonaisuutena. Myydään sellaisenaan, ostaja vastaa purkamisesta, saatavilla heti All Metal -yhtiöltä, joka on erikoistunut käytettyihin teollisuuskoneisiin. Konfiguraatio: 15 asemaa Aukeruskone: DIMECO, laajeneva kiinnitysakseli Pinnan esikäsittely: Fisher-nip-puhalluskone? Valssaus: kuiva, kylmävalssausteline (duo) Suoristus: rullasuoristaja + jatkuvatoiminen jännityssuoristaja Mittaus: laser Zumbach USYS Leikkaus: pneumaattinen leikkuri + pituuteen leikkaava leikkuri Lähtö: levytuotelinja + tuotekohtainen kelakone Tuotantotilat: lieriö / kaarevuus Ohjaus: Schneider Electric Magelis HMI Käsiteltävät tuotteet: levyt ja teräsnauhat Myynti: sellaisenaan, ostaja vastaa purkamiskustannuksista

Valmistusvuosi: 2016, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis kiillotuslinja levyille, vielä käytössä ja täysin toimintakunnossa. Mahdollisuus tehdä paikan päällä tarkastus. Varustettu seuraavilla ominaisuuksilla: Fsdpexdnbbefx Anxsgh - Automaattinen syöttölaite - Moottoroitu rullakuljetin levyjen automaattista syöttöä varten - Yhdistetty kalibrointi- ja kiillotuskone, jossa on tehokkaat kiillotuskarat, ja joka on varustettu mekatroniikalla materiaalin kalibrointia varten - Puhallinkuivausjärjestelmä levyjen molempien pintojen kuivausta varten - Automaattinen vahakone - Automaattinen suojakalvon levitin

Kunto: käytetty, Kokonainen jääkaappituotantolinja – CANNON & NORTOOL (levymetalli, PU-vaahtomuovi, kokoonpano, täyttö ja pakkaus), käytetty kone Täysin integroitu, suuren tuotantokapasiteetin omaava tuotantolinja, joka pystyy valmistamaan kokonaisia kotitalous- ja teollisuuskäyttöön tarkoitettuja jääkaappeja/pakastimia raakalevymetallista valmiisiin, pakattuihin tuotteisiin. Tuotantolinjan tärkeimmät osat: - Levymetallin käsittelyasema - Lämpömuovausyksikkö (tyhjiömuovaus): CANNON FORMA -tyhjiömuovauskone (ABS/HIPS-sisävuorauksille ja ovivuorauksille). - Polyuretaanivaahtomuovilinja: NORTOOL Oy:n kaappi- ja ovivaahtomuovityökalut korkeapaineisella PU-ruiskutusjärjestelmällä. Fgsdpozzkd Tsfx Anxoh - Pääasennuslinja: Integroitu asennuslinja komponenteille, oville ja jäähdytyspiireille. - Tyhjennys- ja kaasun täyttöasema: Korkeatyhjiöpumppuasema ja automaattinen kylmäaineen täyttölaite. - Linjan lopputestaus ja pakkaus: Sähköturvallisuustestaus, vuodon havaitseminen ja automatisoitu pakkausyksikkö. Tekniset tiedot ja kunto: Valmistajat: CANNON Group, NORTOOL Oy ja integroidut, räätälöityjä koneita valmistavat yritykset. Kunto: Käytetty Tarkastus: Mahdollista etukäteen sovittuna.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIITE: MM6419 Fgedpfey Swi Hox Anxeh 1 x Carnitech-tuplalinjainen laite ruotojen poistoon ja pakkaamiseen. Tämä kone on suunniteltu ruotojen poistoon, mikä varmistaa korkean tuotteen laadun ja auttaa saavuttamaan mahdollisimman suuren tuoton lyhyemmässä ajassa. Lohifileet kuljetetaan päällepäin ja nahkapuoli alaspäin PVC-hihnalla ruotojenpoistopään luo. Carnitech-ruotojenpoistokoneet käsittelevät fileet erittäin hellävaraisesti. Tämä järjestelmä soveltuu sekä lohen että kirjolohen käsittelyyn. Valmistaja – Carnitech A/S. Tyyppi – CT 2612. Ruotojenpoistokoneen valmistusvuosi – 2000 (kunnnostettu noin 2 vuotta sitten). Pakkauslinjan valmistusvuosi – 2023/24. Kapasiteetti/tuotanto – enintään 36 fileetä minuutissa (käytössä aiemmin 10 fileetä minuutissa). Fileen koko – 0,5 kg:sta 4 kg:aan. Video saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Myynnissä hitsaus- ja puristuslinja, jossa on pyöröpöytä PVC-ikkunoille. Linja koostuu seuraavista osista: - Hitsauskone – HOLLINGER MSP, vuosimalli 2005 - Kuljetin- ja jäähdytyspöytä – HOLLINGER SVS, vuosimalli 2005 - Automaattinen puhdistuskone, jossa on hitsatun rungon pyöritystoiminto – ROTOX EPA 472, vuosimalli 2005. Tuotantolinjaa on käytetty ainoastaan Saksassa, ja se on erittäin hyvässä kunnossa, koska sitä on huollettu säännöllisesti. Fodpsz A R I Eefx Anxegh Neuvoteltavissa oleva hinta: 25 000 euroa + ALV.

Kunto: käytetty, 1) Kaksipäinen PVC-hitsaustyökalu – Emmegi Fusion 2LV3440 Valmistusvuosi: 2011 Kaksipäinen hitsauskone PVC-profiileille. Kone täysin toimintakunnossa, vuosittain huollettu, sisältää käyttöohjeen. 2) PVC-kulmapuhdistuskone – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Valmistusvuosi: 2011 Automaattinen kulmien puhdistuskone PVC-profiileille, varustettu sivutukijaloilla. Kone toimintakunnossa, vuosittain huollettu, sisältää käyttöohjeen. 3) Listaleikkuri – Emmegi Microbo 4200 DX Valmistusvuosi: 2008 Leikkuri erityisesti lasituslistojen tarkkaan ja toistettavaan leikkaamiseen. Mukana: Rullakuljetin Elektroninen ohjausjärjestelmä Kone toimintakunnossa, vuosittain huollettu, sisältää käyttöohjeen. 4) Yksipäinen katkaisusaha – OMG Bifra 550 Valmistusvuosi: 2006 Terän halkaisija: 550 mm Sisältää rullakuljettimet Sisältää mittauskammen 5) Vahvikkeiden ruuvinväännin – Emmegi Fissa A Valmistusvuosi: 2012 Ruuvinväännin metallivahvikkeiden kiinnitykseen ikkunarunkojen valmistuksessa. Kone toimintakunnossa. 6) Helapöytä – Emmegi BMF 3400 Valmistusvuosi: 2008 Pöytä helojen kokoonpanoon ikkunarungoille. Sisältää: Ruuvinväännin Cremone-salpa Helojen varastointijärjestelmä Kone toimintakunnossa. 7) Testaus- ja lasitustyöpöytä – Emmegi Vitro Valmistusvuosi: 2008 Testaus- ja lasituspöytä ikkuna- ja ovielementeille. Kone toimintakunnossa. 8) Paineilmakeskus – UUSI Valmistusvuosi: 2024 – käyttämätön Täydellinen järjestelmä paineilman tuotantoon ja käsittelyyn, koostuen: Boge C12-2LF ruuvikompressori, teho 11 kW, taajuusmuuttaja, ilmantuotto 530–2 020 l/min, erittäin hiljainen malli Sinkitty pystyilmasäiliö 725 litraa, maksimipaine 10,8 bar, varustettu varoventtiilillä ja painemittarilla MTA CA elektroninen ajastettu tyhjennysventtiili MTA LP04 vesi/öljyerotin kondenssille MTA DE-XG027 paineilman kuivaaja, ilmantuotto 2 700 l/min 9) 4-akselinen työstökeskus – MECAL MC 304 ATLAS Valmistusvuosi: 2007 Neljäakselinen kone, jossa on etupään työpään, suunniteltu erityisesti alumiinityöstöön. Suurin työstöpituus: 7 430 mm X-akseli – työstöliike: 7 210 mm Y-akseli (poikittainen) – työstöliike: 550 mm Z-akseli (pysty) – työstöliike: 500 mm A-akseli (pyörivä karan akseli) – kiertokulma: ± 180° 10) Kaksipäinen katkaisusaha – TEKNA TK 145 Valmistusvuosi: 1994 Sahanterä: Ø 500 mm Maks. katkaisupituus: 4 000 mm Terien kallistus: ulospäin 11) CANTILEVER-RAKENTEINEN Hyllystö Kaksipylväinen cantilever-hylly, 1 kaksipuoleinen runko, 9 tasoa per puoli: Korkeus: 9 m Maks. kapasiteetti/runkopuoli: 8 100 kg Maks. kapasiteetti/hyllytaso: 900 kg/kpl Fgodpfxeywkc Re Anxoh 12) Monopäinen kopiopyörä – Rinaldi Magnum 360I Valmistusvuosi: 2003 Mahdollistaa kappaleen käsittelyn kaikilta neljältä sivulta ilman uudelleenasettelua – takaa maksimaalisen tarkkuuden ja jatkuvan käytön.