Käytetty Borelli Group Srl Rotary Filler For Glass Bottles myytävänä (17 742)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 2 100 mm, kokonaisleveys: 1 100 mm, kokonaispituus: 1 300 mm, kokonaispaino: 800 kg, VIITE: MM5446 Borelli Group S.r.L. rivissä toimiva kiertävä täyttökone, soveltuu lasipullojen täyttöön. Kyseessä on vakio 10-päinen pyörivä täyttölaite, jossa mukana täydellinen CIP-puhdistussarja, sisältäen puhdistuskorvikepullot ja pesuruiskutusjärjestelmän. Mukana myös täyttölaitteen syöttöruuvi sekä pullonkäsittelyosat Bordeaux-lasipulloille. Tekniset tiedot: ✅ Malli – RMC10. ✅ Sarjanumero – 18109. ✅ Valmistusvuosi – 2018. ✅ Nopeus – enintään 1500 pulloa/tunti (750 ml pulloille). Hjdpjx Dbkcefx Abgsfg ✅ Tuottavuus – 1300 litraa/tunti. ✅ Täyttöjärjestelmä – Painovoimatäyttö. ✅ Nopeudensäätö – Taajuusmuuttaja (Inverter). ✅ Jännite – 415 V / 50 Hz / 3-vaihe. ✅ Paineilmansyöttö – 3-6 bar.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Monoblokki lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja sulkemiseen. 1. Huuhtelulaite: huuhtelutorni, jossa 6 tarttujaa yksivaiheiseen tyhjien pullojen huuhteluun. 2. Täyttölaite: täyttötori, jossa 6 sähköpneumaattista vastapaineventtiiliä. 3. Suljinlaite: ruostumattomasta teräksestä valmistettu suljinsäiliö, jossa on suljinten syöttö ja suljinpää. 4. Pullon ulkopesulaite. Kone (lisävaruste): vastapainetäyttölaite 6 täyttöventtiilillä, suljinkone yhdellä suljinpäällä Suorituskyky: 1100 pulloa/h, viitaten 0,33 l pulloihin Täyttölämpötila: 2 °C Pituus: 2,20 m Leveys: 1,90 m Korkeus: 2,10 m Formaatit: Euro 0,5 l ja 0,33 l; 26 mm kruunukorkki Käyttösuunta: myötäpäivään Ohjaus: Schneider Electric Perusrakenne: monoblokki; ruostumattomasta teräksestä oleva runko jaloilla ja pleksilasiovet Varustelu: huuhtelulaite 6 tarttujalla, täyttölaite 6 täyttöventtiilillä, suljinkone yhdellä suljinpäällä, ulkopuolinen pullonpesulaite, olutpumppu, vapaa pullonkuljetus. Hsdsw Tbgdopfx Abgjfg

Valmistusvuosi: 1991, kunto: käytetty, Lasipullojen täyttö- ja suljentakone oluen sekä hiilidioksidia sisältävien ja hiilidioksidittomien virvoitusjuomien pullotukseen ja kruunukorkilla sulkemiseen. Kapasiteetti: n. 14 000 pulloa/h. Muotinosat Euro-, NRW-, Longneck- ja Vichy-pulloille. Kone (lisäosa): 42 täyttöasemaa. Suorituskyky: 14 000 pulloa/h. Täyttöasemien määrä: 42. Jännite: 220/380 V. Formaatit: Euro-, NRW-, Longneck- ja Vichy-pullot kruunukorkilla. Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle. Käyttö/ohjaus: Siemens S5. Hedpfx Abevcqi Negjfg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Pullontäyttölaite noin 8000 pullolle/h Kone (lisäosa): Täyttö- ja suljentakone Teho noin: 8000 pulloa/h Formaatit: 0,5 l euro-pullo, 0,33 l longneck-pullo, 0,5 l swingtop-pullo Sijainti: vapaasti seisova Hfjdpfx Aow S T H Tjbgog Varustus: 1 esievakuointi, lyhytputkitäyttö, kruunukorkin sulkija

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Pullontäyttökone Valmistaja: Krones GmbH Lyhyen putken täyttölaite kaksoisesityhjiöllä Malli: Mecafill VKVP 084-094 Valmistusvuosi: 2000 Korkituskone toimii Twist off- ja standardi kruunukorkeilla. Kone (lisätieto): Täyttö- ja suljentakone Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h Pituus: 7000 mm Leveys: 4500 mm Korkeus: 3800 mm Formaatti: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Limsa Koneen jako: 84 täyttöventtiiliä, 12 korkitusasemaa Suunnan kulku: oikealta vasemmalle Ohjaus: Simatic ET 200 M Materiaali: pääasiassa ruostumaton teräs Sijainti: vapaasti seisova Perusrakenne: nelikulmainen runkorakenne kalottien päällä Varustus: 1 korkitin standardi- ja Twist Off-kruunukorkeille, 84 täyttöventtiiliä, 12 korkitinta, suojakotelo lasiovilla, tyhjiöpumppu Oheislaitteet: kruunukorkkien syöttö, täyttötason valvonta Hjdpow Tay Asfx Abgofg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1984, 24 täyttöventtiilillä, taajuusohjatulla käyttömoottorilla. Korkeussäätö eri pullokokoja varten. Täyttöastian alipaine syötetään tyhjiöpuhaltimella. Täyttöprosessissa pullot nostetaan ensin hydraulisesti ohjatulla pullonkannattimella ja painetaan täyttöventtiilin tiivistekartioon. Venttiiliholkki liikkuu venttiilirungossa pysäyttimeen asti ja avaa täyttöaineen ulostulon. Pullon sisäinen ilma johdetaan ulos ilmaputkea pitkin, jolloin pulloon syntyy alipaine, joka vastaa täyttöaineen pinnan yläpuolella olevaa alipainetta säiliössä. Täyttöaine virtaa pulloon painovoiman avulla, kunnes täyttönesteen pinta saavuttaa ilmaputken. Sen jälkeen pullo lasketaan alas ja täyttövirtaus sulkeutuu. Koneen lisävaruste: kuumantäyttö. Täyttölinjan kapasiteetti: 5000 pulloa/h. Täyttöventtiilien määrä: 24 kpl. Pituus: 1,64 m. Leveys: 1,20 m. Korkeus: 2,10 m. Formatit: pyöreät pullot, halkaisija 60–92 mm, korkeus 100–265 mm. Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle. Varustus: 24 ruostumattomasta teräksestä valmistettua täyttöventtiiliä, korkeussäätö, tyhjiöpuhallin. Hjdpfx Abew Tmmvjgsfg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Gravimetrinen lyhytputkilasipullotäyttölaite, jossa 16 täyttöventtiiliä ja kruunukorkinsulkija. Ohjaus Eaton PLC:llä. Kone (lisävaruste): gravimetrinen täyttö ja kruunukorkkisuljin Hfedsxbpchepfx Abgsg Teho: 4,5 kW Jännite: 380 V Taajuus: 50 Hz Paineilma: 14,4 Nm³/h, 5–6 bar, 8 mm liitäntä Pituus: 2,30 m Leveys: 1,42 m Korkeus: 2,50 m Formaatit: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l – kruunukorkki 26 mm Käyttö / ohjaus: Eaton PLC Varustus: 16 täyttöventtiiliä, 1 sulkukohta, oluletuloliitäntä DN32 Paino: 1800 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Täydellinen Mini-Meijeri-Linja – Seital 05X separaattori + Malldison 1 000 l/h itselämmitteinen pastöroija + Ford’s Little Gem 6/2 lasipullojen täyttökone Ihanteellinen: Pienille meijereille, tilatäyttöön, kermantuotantoon, koetehtaisiin ja tuotekehitykseen. Linja on mitoitettu noin 1 000 l/h maidonkäsittelyyn lasipinttipulloissa. 1) Seital 05X kermanseparaattori • Valmistaja/malli: Seital 05X levykasettikeskifugi • Käyttökohde: Maidontiivistys / kerman erotus • Tyypillinen kapasiteetti: jopa noin 1 000 l/h (riippuu tuotteesta ja kokoonpanosta) • Rakenne: Tuotekosketusosat ruostumattomasta teräksestä • Ominaisuudet: • Suunniteltu jatkuvaan käyttöön meijeriteollisuudessa • Kompakti lattiapinta-ala – soveltuu pieniin laitoksiin/yrityksiin • Sisältää kulhon, käyttömekanismin ja runkoalustan • Kunto: Käytetty, yleiskunnoltaan hyvä; katsottavissa paikan päällä • Soveltuu: Täysmaidon jakamiseen kermaksi ja rasvattomaksi maidoksi ennen pastörointia tai standardointia. 2) Malldison 1 000 l/h itsekäyttöinen pastöroija • Merkki: Malldison • Kapasiteetti: 1 000 l/h • Tyyppi: Itselämmitteinen HTST (lämpökäsitelty) levyjen pastöroija – ei tarvetta erilliselle ulkoiselle höyrykattilalle • Tuote: Lehmänmaito (sopii myös vastaaville nestemäisille maitotuotteille) • Pääominaisuudet: • Levylämmönvaihdin palautuksella, lämmitys-, tasaus- ja jäähdytysosat • Itsenäinen lämmitysjärjestelmä (itse lämpiävä), joka mahdollistaa helpon asennuksen • Suunniteltu vakiolämpötiloille (esim. 72–75 °C 15 sekuntia, kokoonpanosta riippuen) • Sisältää tasapainosäiliön, pumput ja ohjauskeskuksen (kuvien ja toimitussisällön mukaisesti) • Kunto: Käytetty, aiemmin meijerikäytössä, myydään nähtynä/testataan ennen lähetystä (sopimuksen mukaan). 3) Fords “Little Gem” 6/2 lasipinttipullojen täyttökone • Valmistaja/malli: Fords “Little Gem” • Tyyppi: 6/2-pyörivä täyttökone lasipinttipulloille • Kokoonpano: • 6 täyttöpäätä, 2 kapselointiasemaa (6/2) • Sopii palautettaville lasipinttipulloille • Käyttötarkoitus: • Pastöroidun maidon pullotus pinttipulloihin paikallistoimituksiin / tilamyymälään / vähittäiskauppaan • Kompakti kone, ihanteellinen pieniin ja keskisuuriin täyttöeriin • Ominaisuudet: • Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteen kosketusosat • Säädettävä standardin UK-pinttipulloille • Helppo, vankka rakenne ja helppo käyttää ja puhdistaa • Kunto: Käytetty, viime tuotannossa toimintakunnossa; tarkastus ja testiajo järjestettävissä. Linjan yhteenveto Tämä paketti tarjoaa täydellisen pienimuotoisen maidonkäsittely ja pullotuslinjan: 1. Seital 05X – kerman ja rasvattoman maidon erottelu Hedpfxoy Rk T Aj Abgjfg 2. Malldison 1 000 l/h itsepastöroija – HTST-pastörointi ilman ulkoista kattilaa 3. Fords Little Gem 6/2 – pyörivä pinttipullojen täyttö • Arvioitu läpivirtaus: jopa 1 000 l/h (riippuu tuotteesta ja käyntiehdosta) • Ihanteellinen: Tila-meijereille, paikallisille maitobrändeille, lasipullo-maitojakeluun tai artesaanimeijeritoimintaan. Lisäpalvelut (valinnaiset – ilmoita tarjottaessa) • Lastaus ja pakkaus kuljetusta varten • Tuki asennukseen/käyttöönottoon etäyhteydellä tai paikan päällä • Vientidokumentointi tarvittaessa

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, STORK VS 24/8 monoblock-täyttölinja, jonka on täysin peruskorjannut ammattimainen yritys Z.M. ROBAK. Kone on käytännössä uudenveroisessa kunnossa, siinä on yhä suojakalvo koteloinnin päällä. Kone oli valmisteltu täyttämään lasipakkauksia – testauksessa sitä käytettiin alkoholin pullottamiseen. Täyttöpäämäärä: 24 kpl (kevyt tyhjiö, sopii hiilihapottomille juomille) Korkituspäämäärä: 8 kpl (säädetty alumiinisille kierrekorkeille) Tuottavuus: n. 7000 pulloa/h (700 ml) Mahdollisuus käyttää pulloja seuraavilla mitoilla (muokkausten jälkeen): - halkaisija: ø 45–ø 110 mm - korkeus: 105–400 mm - standardikorkin halkaisija: ø 28 mm - vaihtoehtoinen korkin halkaisija (muokattava): ø 18–ø 43 mm Koneen mitat: Hedpfx Aeu Nhiqobgefg - leveys: 2900 mm - korkeus: 2200 mm - syvyys: 2200 mm Paino: 3200 kg Asennettu teho: 5,5 kW Vaadittu ilmanpaine: 0,6 MPa Valmistus-/modernisointivuosi: 2018 – ei tuotantokäytössä modernisoinnin jälkeen Kunto: kone lähes uudenveroinen, ei käytön jälkiä. Koneessa mukana alkuperäiset sähkötiedot/dokumentaatio.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, BACCIOTTINI Group Pit Stop AF Speed, vuodelta 2006: automaattinen nuuttaus- ja perforointikone erinomaisessa kunnossa. Kone tullaan kunnostamaan perusteellisesti Bacciottini Group srl:n toimipisteellä. Vankkarakenteinen kone ja luotettava suorituskyky. Koneessa on UUSI V-mallinen vakionuuttaussarja sekä 100 cm jatkopala. Kaikki tällä hetkellä saatavilla olevat lisävarustesarjat voidaan asentaa: digitaalinen nuuttaussarja, vakio perforointisarjat (2/1, 3/1, 4/1) tai mikroperforointisarja. Tekniset tiedot: Maksimiformaatti: 50 x 70 cm (50 x 100 cm jatkopalalla) Minimiformaatti: 8 x 15 cm Hfedeyk Utxjpfx Abgog Paperin painoalue: 80 – 600 g/m² Nuuttausten minimietäisyys: 0,1 mm Ohjelmat: 200 ohjelmaa, jokaisessa max 100 nuuttausta Sähköliitäntä: 400 V 3-vaihe 50 Hz Tehontarve: 3,5 kW Tämä on ollut vuosia myydyin mallimme, ja sitä arvostetaan edelleen ympäri maailmaa laadun ja luotettavuuden ansiosta. Liitetyt kuvat ovat esitteestä eivätkä koske nimenomaan tätä kyseistä konetta.

Kunto: uusi, UUSI KONE, loppuerän laite Kaksipäinen nuuttaus- ja perforointikone Pit Stop D2H High Speed, varustettu kahdella vakiovanuuttussarjalla (pää A ja pää B) sekä pyörillä. Toinen pää toimii ensimmäisen rinnalla niin, että työkalu työskentelee alhaalta ylöspäin. Tämän ansiosta nuuttaus ja perforointi voidaan tehdä yhdellä ajolla; tai asentamalla molempiin päihin nuuttausterät voidaan nuuttaus suorittaa sekä ylhäältä että alhaalta samanaikaisesti, mikä varmistaa oikean nuuttaussuunnan esimerkiksi haitaritaivutuksia varten. Tehokas nuuttauskone, jonka maksimituotantonopeus on jopa 14 000 arkkia tunnissa. Helppokäyttöisillä asetuksilla voidaan tehdä jopa 100 nuuttausta tai perforointia arkille ja tallentaa 200 ohjelmaa muistiin. Koneella voidaan nuutata, perforoida ja rei’ittää – laajaan lisävarustevalikoimaan kuuluu myös rei'itystyökaluja WIRE-O-sidontaan ja kalenterirei’itykseen, mukaan lukien ns. “thumb-cut”-työkalu. Tämä "loppuerän" kone voidaan varustaa seuraavilla lisävarusteilla: -digitaalinen nuuttaussarja (sekä päähän A että B) -vakioperforointisarja 2/1-3/1-4/1 (sekä päähän A että B) -mikroperforointisarja (sekä päähän A että B) Hfjdpfoxmhflsx Abgsg -100 cm syöttöpöydän jatke -erikokoiset rei’ityssarjat Tekniset tiedot: Arkinkoko min/maks. 8×10 cm / 50×70 cm (lisävarusteena syöttöpöydän jatke 50×100 cm) Paperin paino 80–600 g/m² Ohjelmia: 200 (jokaiseen ohjelmaan max. 100 nuuttausta/perforointia) Min. nuuttausetäisyys 0,1 mm Tuotantonopeus A4 (1 nuuttaus) 14 000 arkkia/h Sähköliitäntä 400 V kolmivaihe + nolla, 50 Hz

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, kone näyttelytilasta. OXO MULTISKILL on kompakti nuuttaus- ja taittokone, jossa on automaattinen, jatkuvatoiminen syöttölaite. Vain muutamalla yksinkertaisella toimenpiteellä OXO MULTISKILL voidaan muuttaa tavallisesta nuuttauskoneesta nuuttaus/taittoyksiköksi. Kun kone asetetaan taittotilaan ja taiteen tyyppi, arkin pituus sekä paperin paksuus on valittu, kone säätää asetukset automaattisesti tuotantoa varten. Tuotteeseen tarvittavien nuuttausten lisäksi voidaan lisätä ylimääräisiä lisänuuttauksia. Nuuttaustyökalun vaihto perforointityökaluun onnistuu nopeasti muutamassa sekunnissa. TEKNISET TIEDOT: Minimikoko nuutattaessa: 8×10 cm | taitettaessa: 8×15 cm Maksimikoko nuutattaessa/taitettaessa: 50×70 cm (optionaalisella jatkosyöttölaitteella 50×100 cm) – minimi- ja maksimikoot voivat vaihdella taittotyypin mukaan. Arkin paino nuutattaessa: 80–600 g/m² | taitettaessa: 80–400 g/m²; paksuus 0,08 mm – 0,4 mm (vaihtelee paperin laadun mukaan). Nuuttausten vähimmäisetäisyys: 0,1 mm nuuttausten välillä | 0,1 mm etureunasta | 0,1 mm takareunasta Tuotantokapasiteetti A4-koko: nuutattaessa 9 000 arkkia/tunti (yhdellä nuutalla) | taitettaessa 9 000 arkkia/tunti (yhdellä taitteella) Maksimi nuuttausmäärä: 40 – mahdollisuus tehdä enemmän nuuttauksia kuin pelkästään taittoa varten tarvitaan. Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe + nolla, 50 Hz, 4 kW Tämä kone, joka on ollut esillä näyttelytilassa, on varustettu vakiomallisella V-nuuttaussetillä. Kaikki muut lisävarusteet ovat saatavilla ja voidaan lisätä varustukseen: Hedpfx Asv Rbkmebgefg - digitaalinen nuuttaussetti - vakioperforeeraussetti 2/1, 3/1 tai 4/1 - mikoperforeeraussetti - jatkosyöttölaite 100 cm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1996, Asepsystems-asetäytteitä tynnyreille, 2-kärkinen, 1" tulppa, homogenisaattorilla ja sterilointilaitteella varustettu. Hsdpfeq Rdhusx Abgsfg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 11 kW (14,96 hv), Pyörivä rumpukuivain erilaisten materiaalien, kuten hiekan, biomassan, sahanpurun, punamullan, bentoniitin ja hiilen kuivaamiseen. Halkaisija: 1200 mm Pituus: 10000 mm Teho: 11–13 kW Kaltevuus: 3 % Tuotantokapasiteetti: 1,5–3 t/h Paino: 14 tonnia Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muut rumpukuivaimallit (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) sekä kokonaisvaltaisia kuivausjärjestelmiä erilaisille materiaaleille. Ota yhteyttä ja kysy lisää – tehtaamme suunnittelee juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Pyörivät rumpukuivaimet ovat erittäin tehokkaita laitteita, joita käytetään laajasti hake-, sahanpuru- ja biomassa-aineiden prosessoinnissa. Kuivaimet toimivat pyörivän rummun avulla, jossa materiaali kulkee sylinterin läpi lämpöä hyödyntäen, jolloin se kuivuu tehokkaasti. Mallin rakenne mahdollistaa erikokoisten ja -kosteuspitoisten materiaalien käsittelyn, joten laite soveltuu erittäin hyvin monenlaiselle biomassalle. Lisäksi laite kestää korkeita poistokaasulämpötiloja, mikä lisää sen tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuuskäytössä. Pyörivä rumpukuivain puuhakkeelle, sahanpurulle ja biomassalle 🌳 Johdanto pyöriviin rumpukuivaimiin Biomassan prosessoinnissa kosteudenhallinta on avainasemassa. Pyörivä rumpukuivain on olennainen laite, joka alentaa puuhakkeen, sahanpurun ja biomassan kosteuspitoisuutta tehokkaasti. Laite parantaa tuotantotehokkuutta, polttoaineen laatua ja on keskeinen osa bioenergian tuotantoketjua. 💼 Pyörivän rumpukuivaimen tärkeimmät hyödyt 1. Energiatehokkuus: Rumpukuivain on suunniteltu optimoimaan energiankulutusta ja tarjoaa silti korkean kuivaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Laite pystyy käsittelemään suuria biomassamääriä ja soveltuu siksi erinomaisesti teolliseen käyttöön. 3. Parantunut lopputuotteen laatu: Optimaalinen kosteuspitoisuuden saavuttaminen parantaa biomassan laatua polttoaineena, pellettinä tai muissa käyttökohteissa. 4. Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien, kuten hakkeen, sahanpurun ja eri biomassalajien, kuivaamiseen sekä toimii monipuolisissa tuotantoympäristöissä. # Pyörivän rumpukuivaimen käyttökohteet ja prosessoitavat materiaalit II. Käyttökohteet A. Maatalous – Viljojen, siementen ja rehujen kuivaus – Maatalouden sivutuotteiden, kuten oljen ja kuorikkeen käsittely B. Elintarviketeollisuus – Hedelmä-, vihannes- ja maustekuivatus – Elintarvikkeiden laadun säilyttäminen kuivatuksen aikana C. Kemianteollisuus – Kemiallisten jauheiden, rakeiden ja kiteiden kuivaus – Lannoitteiden ja pesuaineiden tuotannon sovellukset D. Kaivos- ja mineraaliteollisuus – Malmin, hiilen ja mineraalikonsentraattien kuivaus Hfodoq Igyvopfx Abgeg – Kosteuden vähentäminen helpottaa kuljetusta ja käsittelyä E. Rakennusmateriaalit – Hiekan, sementin ja muiden rakennusaineiden kuivaus – Materiaalien valmistelu jatkojalostukseen F. Lääketeollisuus – Farmaseuttisten jauheiden ja vaikuttavien aineiden kuivaus III. Prosessoitavat materiaalit A. Orgaaniset materiaalit – Biomassa, puuhake, sahanpuru, rehuseokset B. Epäorgaaniset materiaalit – Hiekka, savi, kalkkikivi, kipsi C. Jäte- ja sivuvirtatuotteet – Jätevesilietteen kuivaus – Teollisuuden sivutuotteiden hyödyntäminen ja kierrätys

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, REF: MM5771 1 x Canellitech Srl automaattinen linjamonoblokki täyttö- ja kruunukorkituskone 5L pulloille, toimitetaan sisään- ja ulostulokuljettimilla. Käytetty 5L pullojen täyttöön ja painettavien korkkien asettamiseen. Malli – 8-1 (8 täyttöpäätä). Sarjanumero – 013368. Hfjdpfjulpu Sox Abgeg Valmistusvuosi – 2019. Nopeus – jopa 500 pulloa tunnissa. Ollut erittäin vähäisessä käytössä vuosina 2019–2023 (2 päivää kuukaudessa). Kokonaismitat – 2,7 m (P) x 1,1 m (L) x 2,45 m (K).

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain on teollinen kuivain, jota käytetään materiaalin kosteuden vähentämiseen tai poistamiseen. Nimitys tulee kolmesta peräkkäisestä pyörivästä rummusta, joiden läpi materiaali kulkee; jokainen rumpu toimii eri tarkoituksessa kuivatusprosessissa. Tätä kuivaintyyppiä käytetään laajasti irtomateriaalien, kuten mineraalien, maataloustuotteiden ja biomassan tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Kolmivaiherakenne: - Kuivattava materiaali kulkee kolmen peräkkäisen, pyörivän rummun läpi (kolmivaihe). Jokaisella rummulla on eri rooli kuivatusprosessissa. 2. Materiaalivirta: - Materiaali syötetään ensin sisimpään rumpuun. Ensimmäisen kuivatusvaiheen jälkeen se siirtyy keskimmäiseen rumpuun ja tämän jälkeen ulompaan rumpuun, jossa tapahtuu lisäkuivaus jokaisella vaiheella. 3. Lämmönlähde: - Lämmitys tapahtuu useimmiten poltinjärjestelmän (poltin tai uuni) avulla, joka sijaitsee kuivaimen toisessa päässä. Polton tuottama kuuma savukaasu virtaa rumpujen läpi, siirtäen lämpöä materiaalille. 4. Ilmavirtaus: - Kuivain on suunniteltu optimoimaan ilmavirta palautekiertona rummuissa ja takaamaan tehokas kuivatus. Kolmivaiherakenteessa materiaali ja kuumat kaasut etenevät vastavirtaan, mikä tehostaa lämmönsiirtoa ja kuivatehoa. 5. Siipipyörät/liftereiden nostimet: - Rumpujen sisällä olevat nostimet nostavat ja pudottavat materiaalia rummun pyöriessä. Tämä liike takaa tehokkaan lämmönsiirron ja tasaisen kuivauksen. 6. Viipymäaika: - Kolmivaiherakenne mahdollistaa pidemmän viipymäajan eli materiaalin pidempiaikaisen altistuksen lämmölle, mikä parantaa kuivauksen tehokkuutta. Tästä syystä malli soveltuu erityisesti korkean kosteuden materiaaleille. 7. Jäähdytysosio: - Kun materiaali on käynyt läpi kaikki kolme rumpua, järjestelmän loppupäässä voi olla jäähdytysvaihe, jossa kuivattu materiaali jäähdytetään ennen purkua. 8. Käyttökohteet: - Kolmivaiherumpukuivureita käytetään muun muassa maataloudessa (viljankuivurit), mineraaliteollisuudessa (malmien tai rikasteiden kuivaus) sekä biopolttoaineteollisuudessa (esim. hakkeen kuivatus). 9. Tehokkuus ja energiankulutus: Hfodsq Nfuzepfx Abgog - Kolmivaiherumpukuivurit ovat erittäin tehokkaita pidemmän kuivatusajan ja tehokkaan lämmönsiirron ansiosta. Kuitenkin niiden energiankulutus voi olla suurempi verrattuna yksivaiheisiin tai kaksivaiheisiin malleihin. Kuivainta valittaessa tulee huomioida kuivattava materiaalin laji, tavoiteltava kosteuspitoisuus sekä prosessikokonaisuuden vaatimukset. Oikea mitoitus ja käyttö ovat olennaisia optimaalisen kuivutuloksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tarjoamme erilaisia vaihtoehtoja yksilöllisiin tarpeisiin – ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Tämä täydellinen pullotuslinja on viimeksi ollut käytössä väkevien alkoholijuomien pullotuksessa ja sisältää tyhjiötäyttölaitteen kierrekorkittimella, kuljetushihnan, etikettikoneen sekä mustesuihkutulostusjärjestelmän. Linjan maksimisuorituskyky on 1 500 pulloa tunnissa, ja se pystyy käsittelemään 700 ml:n ja 1 000 ml:n pulloja. Tekniset tiedot Suorituskyky: 1 500 pulloa/h Mukana olevat formaatityypit: 700 ml, 1 000 ml Viimeisin käyttötarkoitus: Väkevät alkoholijuomat Toimitussisältö - Syöttöpöytä - Tyhjiötäyttökone ja kierrekorkitin | Toscana Enologica | Monomatic TS | 2008 - Kuljetushihna (yksirivinen) | Krones - Etikettikone | Enos | T3 | 2017 Hedpfovzymhox Abgsfg - Mustesuihkutulostin | Makroprint | X1 Jet - Mustesuihkujöljestelmä | Linx | 5900

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus  Tämä ilmatäytteinen täyttökone on valmistettu Borellin toimesta vuonna 2016 ja on hyvässä sekä huolletussa kunnossa. Kone on edelleen asennettuna ja se voidaan milloin tahansa tarkastaa ja testata paikan päällä. Tekniset tiedot  Täyttöventtiilit: 10 Täyttöperiaate: Ilmatäyttö Pullokoot: 0,33 l (myös 0,75 l mahdollinen, kun käytetään 26 mm kruunukorkkia) Suljin: 26 mm kruunukorkki Suorituskyky: 1 500 pulloa/tunti Hfjdpfxov Nhwke Abgjg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen täyttölinja hiljaiselle ja hiilihapotetulle vedelle on keskimäärin valmistettu vuonna 2001 useiden eurooppalaisten valmistajien, kuten TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers ja muiden, toimesta. Kyseessä on täysi ja täysin integroitu linja, joka kattaa kaikki keskeiset tuotantovaiheet, kuten lavojen purkamisen, pesun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen, pakkaamisen, lavapakkaamisen ja käärinnän. Laitosta on huollettu säännöllisesti, se sisältää uudempia komponentteja ja on saatavilla heinäkuusta 2025 alkaen, sillä se on tällä hetkellä tuotannossa. Tekniset tiedot  Kapasiteetti: jopa 12 000 pulloa/h Koot: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Tuote: hiljainen ja kupliva luonnonmineraalivesi Kaulamuoto: S294 MCA - 1 Pullon halkaisija: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Pakkauskoot: 250 ml: 24 pullon laatikko 300 ml: 24 pullon laatikko 500 ml: 12 pullon laatikko / 20 pullon muovipakkaus 750 ml: 12 pullon laatikko 1000 ml: 12 pullon laatikko / 12 pullon muovipakkaus Valmistusvuosi: eri vuosilta (1991–2016) Toimitukseen sisältyy Lavapurkaja (TMG VEGA 50, 2001) Lavapurkaja (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Pullonpesukone (Bardi NILO 1 16R, 2001) Täyttökone (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Karbonaattori (Muvitec, 2001) Korkinpoistaja (Grassle REM 20, 1991) Kuivailmajohto (Europool TF 03, 2013) Etikettikone (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Laatikonmuodostaja (Siat HM 145, 2001) Keräyspakkaaja (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Laatikonsuljin (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Kuumaliimalaite (Preo EC5TRA2, 2001) Lavarobotti (ACMI ZX165U, 2002) Kääre (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Silokorkit (3 Master ALN600LT, 2001) Hfsdswhvc Rjpfx Abgsg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2005 saksalaisen Breitner Abfüllanlagen GmbH:n toimesta. Linja on suunniteltu majoneesin, kastikkeiden ja ketsupin täyttämiseen lasi- ja PEHD-pulloihin, joiden halkaisija on enintään 110 mm. Kunto on kuvattu hyväksi. Myynnin syystä ja tarkasta saatavuudesta ei ole annettu tietoa. Tekniset tiedot Suorituskyky: 212 ml pyöreä, muovi: jopa 2 700 pulloa/tunti 250 ml soikea, muovi: jopa 2 700 pulloa/tunti 1 000 ml pyöreä, muovi: jopa 900 pulloa/tunti 1 000 ml soikea, muovi: jopa 900 pulloa/tunti Hedpfx Aeyighiobgjfg Käyttökohteet: Lasi & PEHD (muovi) Kaulaviimeistely: Kierrekorkit Ø 30–40 mm, twist-off -korkit Formaatit: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Toimitussisältö Induktiivinen lineaaritäyttökone | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 kpl/min Kuljetin | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Suljentakone | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Jopa 60 kpl/min Pyörivä järjestelijä | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Syöttölaite | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Kuljetin | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketöintikone | Breitner | EM 4322 | 2006 | Jopa 70 pulloa/min Kuljetin | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen kuumätäyttölinja hiilihapottomille juomille/mehuille on edellisen omistajan itse kokoama ja toimi moitteettomasti aina loppuun asti. Linja on suunniteltu tuotteiden, kuten mehun ja vastaavien juomien, valmistukseen, kuumennukseen, täyttöön, jäähdytykseen ja pakkaukseen. Kokoonpano sisältää laitteet termiseen esikäsittelyyn, täyttöön, jälkijäähdytykseen sekä loppupakkaukseen. Linja on edelleen asennettuna ja se voidaan tarkastaa paikan päällä milloin tahansa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 3 500 – 6 000 pulloa/tunti (täyttöosasto) Formaatit: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Käyttökohde: Mehujen ja hiilihapottomien juomien kuumätäyttö Kokoonpano: Lämmitys-/pastörointijärjestelmä (levylämmönvaihdin) Karusellitäyttölaite, jossa 28 täyttöventtiiliä ja 4 korkituspäätä 3-alueinen jäähdytystunneli Manuaalinen lavapurkujärjestelmä Pyörivä pullonhuuhtelukone Kartonkilaatikoiden kasaus- ja sulkujärjestelmä Apulähteet: Paineilma, sähkötoiminta Toimitussisältö Lavapurkujärjestelmä | DEMAG | Manuaalinen kerrosten purku ilmatyynypyöräjärjestelmällä Pullonhuuhtelija | FIMER | Pyörivä huuhtelija ja kuljetinjärjestelmä Täyttömonoblokki | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 täyttöventtiiliä / 4 korkituspäätä, kuumätäyttö Jäähdytysjärjestelmä | 3-alueinen jäähdytystunneli suihkutusjärjestelmällä Levylämmönvaihdin | GEA | Integroidulla jäähdytyskiertojärjestelmällä Syöttösäiliö | Speidel | Atmosfäärisäiliö Pastörointijärjestelmä | API Schmidt-Bretten | Levylämmönvaihtimeen perustuva lämmitysjärjestelmä Kartonkilaatikoiden kasauslaite | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automaattinen kartonkien kasausyksikkö Kartonkilaatikoiden sulkulaite | BORTOLIN | Kuumaliimalla varustettu kartonkien sulkujärjestelmä Liimausjärjestelmä | Nordson | Sarja 3400 | Kuumaliimalaite Kuljetinjärjestelmät | Useita kuljetinratkaisuja Hedpfjy Rmfbjx Abgsfg

Kunto: käytetty, Lasipullojen täyttölinja oluelle ja alkoholittomille juomille, täyttökapasiteetilla 9000 pulloa/tunti. Sisältää: - Tyhjien pullojen tarkastin: Inex tyyppi Optiscan 4s - Pullontäyttö- ja suljentakone: Krones tyyppi 28/7, valmistusvuosi 1975, 28 täyttöventtiilillä ja 7 suljentapaikalla - Kierrekorkituskone: Adelski, 4 korkitusasemalla - Etiketöintikone: Pirzer, valmistusvuosi 1979, runko- ja kaulaetiketeille, 8 etiketöintiasemaa - Pullonsiirtojärjestelmä Kone (lisätiedot): valmistusvuodet: 1975 - 1979 Kapasiteetti: 9000 pulloa/tunti Formaatit: 0,5 l Euro-pullo; kruunukorkki; kierrekorkki; 20x0,5 l juomalaatikko Varustelu: tyhjien pullojen tarkastin; pullontäyttö- ja suljentakone (28 täyttöventtiiliä ja 7 suljenta-asemaa); kierrekorkituskone; etiketöintikone; pullonsiirtojärjestelmä. Hjdpfx Ajw Tmt Aobgefg

Kunto: käytetty, Pullotuslinja noin 5 000 pullolle/h Kone (lisä): valmistusvuodet 1990–2016 Teho: 5 000 pulloa/h Formaatit: Euro-pullo 0,5 l, Longneck 0,33 l, patenttikorkkipullo 0,5 l Hodpfow S Tqfox Abgofg Varustus: tyhjien pullojen tarkastin (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 pulloa/h), pullontäyttö- ja suljentakone (Hormes), patenttikorkin suljin (AMS, 1997, 15 suljinpäätä, 6 000 pulloa/h), etikettikone (Gernep, 2014, 9 000 pulloa/h), pullonkuljetuslinja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, yhdistetty pullontäyttökone ja etikettikone "Krones Bloc" Kone (lisäosa): lohkotyyppinen täyttö- ja etikettikone Kapasiteetti: 7000 pulloa/h Teho: 38,1 kVA Virta: 55 A Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l NRW (runko/rinta/selkä), 0,33 l Steinie (runko/selkä), 0,33 l Longneck (runko/rinta/selkä) Hjdsxb Ahwspfx Abgefg Kuljetussuunta: oikea -> vasen Käyttö / ohjaus: Siemens S 5 Sijoitus: vapaasti seisova Varusteet: kruunukorkin sulkija, universaali etikettikone Periferia: miho-tarkastuslaite

Kunto: käytetty, Kone (lisävaruste): Valmistusvuodet: 1991–1995 Hfodpfsvcqr Dox Abgog Teho: 50 000 pulloa/t Formaatit: 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW-pullot, kaula-/rinta-/vatsa-/selkäetiketit, olut- ja europalletit Varustelu: Korkinpoistaja, pullonpurkaja, pullonpesukone, tyhjien pullojen tarkastin, pullon täyttö- ja suljentakone, täyttökorkeuden valvonta, etikettikone, päiväysmerkintä, etiketin tarkastus, kruunukorkkien tarkastus, pullonpakkaaja, täyden korin tarkastus, pullojen ja korien kuljetusjärjestelmä