Käytetty Dr. Datz Gmbh Dr. Datz Gmbh Vs8R Solo Ruuvikorkinsulkija (2004) myytävänä (72 786)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Solo-ruuvikorkitin valmistettiin vuonna 2004 saksalaisen koneenrakennusyritys Dr. Datzin toimesta. Kone soveltuu alumiiniruuvikorkkien käsittelyyn. Sitä käytettiin mineraalivesituottajan pullotuslinjalla. Linjaa käytettiin pääasiassa alihankintatäyttöihin ja se on nyt poistettu käytöstä sekä myydään osina. Tekniset tiedot: - Sulkuelementtien määrä: 8 Ibsdpfxjxrfzhe Acheb - Kapasiteetti: jopa 20 000 pulloa tunnissa - Sulkutyyppi: 28 mm alumiiniruuvikorkki - Työsuunta: vasemmalta oikealle - Formaatti: 0,7l GDB-pullo

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus: Isdeyb R Rnjpfx Achebb Tämä luotettava 24-päinen lankasuljin valmistettiin vuonna 2004 saksalaisen Dr. Datz Maschinenbau GmbH:n toimesta, ja se on suunniteltu lankalukkojen turvalliseen suljentaan pulloissa. Saksalaista laatutuotantoa oleva kone, joka soveltuu erinomaisesti tehokkaaseen ja tarkkaan suljentaoperaatioon pullotuslinjoilla. Tekniset tiedot: - Valmistaja: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Tyyppi: BVM 24R - Valmistusvuosi: 2004 - Suljentapisteiden määrä: 24 - Suljintyyppi: Lankalukot - Koneen suunta: Vasemmalta oikealle

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: Drymex S 5, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 8 286 h, Upea, kestävä ja erinomaisesti hoidettu kuivausjärjestelmä, joka koostuu kahdesta yksiköstä, yhdestä suuresta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta kuivauskaapista, jossa on reikälevypohja, sisältäen putkiston sekä Beam-yrityksen Blue Evolution XL -höyrypuhdistuslaitteen. Ihanteellinen elintarvikkeiden (yrttien, teen, vehnäruohon) hellävaraiseen kuivaamiseen, matalalämpötilakuivaus sähköllä (alle 40 °C), sallittu vain sisätiloissa. Reikälevypohjan yksittäiset segmentit voidaan avata erikseen (puhdistusta varten). Ibsdpeyffqqsfx Achsb Erinomaisessa kunnossa, erittäin tukeva rakenne. Mitat: yksiköt – 1,95 x 1,25 x 2,00 m, kuivauskaappi: 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Ruostumaton teräs: 1.4301. Koko järjestelmä on erittäin hyvin hoidettu, se on vielä koottuna ja täysin käyttövalmis. Voidaan tarkastaa milloin tahansa sähköllä. Kuivauskaappi voidaan myös jakaa kahtia ja kytkeä erikseen kumpaankin yksikköön. Tällöin käytettävissä on kaksi identtistä kuivuria. Hinta neuvoteltavissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: 016, käyttötunnit: 76 421 h, Tarjoamme myyntiin tämän käytetyn SIMAR GmbH eDRY 600 -rakeiden kuivauskoneen, valmistusvuosi 2016. Laite on huollettu säännöllisesti ja se on täysin toimintakunnossa. Ijdjzqdn Dspfx Achebb Jos sinulla on kysymyksiä tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: hyvä (käytetty), Kistler NC-liitosmoduuli kaksoisasemalla/karayksiköllä Kistler NCFH 60 servopuristin syöttökelkalla ja karan kiinnitysasemalla Kistler NCFH 60 NC-liitosmoduuli on integroitu teolliseen kaksoisasemaan/karayksikköön automatisoitua sarjatuotantoa varten (esim. kitkahitsaus tai tarkkuuspuristus). Järjestelmässä on korkein tarkkuus, integroitu voima-matka -valvonta (pietsosähköinen anturitekniikka) sekä erittäin tukeva rakenne teollisuuden jatkuvaan käyttöön. Tarkka puristaminen ja liittäminen: Ihanteellinen erittäin tarkkoihin kokoonpanoprosesseihin auto-, sähkö- ja yleisessä konerakennuksessa. Integroitu laadunvalvonta (voima-matka -valvonta): Sisäänrakennetut pietsosähköiset tunnistimet mittaavat puristusprosessin aikana tarkan vetoon ja puristukseen vaikuttavan voiman suhteessa asemaan. Joustava prosessinohjaus: Mahdollistaa kehittyneet toiminnot, kuten block-liitos, asemaohjattu puristus tai voimaohjattu liittäminen (yhdessä sopivan ohjauksen, esim. Kistler maXYmos, kanssa). Automaattinen työkappaleen kiinnitys: Liitetty karan kiinnitysasema tarjoaa automatisoidun kiinnitystoiminnon (pneumaattisesti/hydraulisesti ohjattu sisäänrakennetuilla sylintereillä) – täydellinen automatisoituun sarjatuotantoon ja tuotantolinjoille. Vakaa konerunko: Koko mekaniikka on asennettu raskaalle, hitsatulle teräsrungolle kestämään käytössä jopa 6 tonnin voimia per puoli. Valmistaja (liitosmoduuli): Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Tyyppi: 2151B 60304002 Malli: NCFH 60 400 300 B H C G Nimellisvoima: 60 kN (vastaa noin 6 tonnin puristusvoimaa) Karan kokonaisliike: 400 mm Maks. liikkumisnopeus: 300 mm/s Moottorityyppi: AC-servoonteinen onttoakselimoottori (165H-180E) Pidäjarru: 18 Nm Sertifiointi: CE-merkintä Ibedpfxozcpnzs Acheb Toimitussisältö: Kistler NCFH 60 -liitosmoduuli, mukaan lukien kiinnitetty laipallinen kytkin, keltainen kelkka/syöttöohjaus, täydellinen anturikaapelointi ja siihen kuuluva karan kiristysasema. "Kaikki yhdestä paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiisi." komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uutta ja käytettyä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 100 h, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Vesikäsittelylaitos yhdiste- ja ekstruusiolaitoksille Myynnissä on täydellinen teollinen vesikäsittelylaitos, joka tuottaa yhdiste- tai ekstruusiolaitokselle kalkinpoistettua ja täysin demineralisoitua prosessivettä. Järjestelmä koostuu esisuodatuksesta, kaksinkertaisesta kalkinpoistolaitoksesta, käänteisosmoosilaitoksesta, 3 000 litran permetaattisäiliöstä ja taajuusohjatusta kaksinkertaisesta paineenkorotusasemasta. Laitos soveltuu erityisesti suljettuihin jäähdytysvesipiireihin sekä sovelluksiin, joissa tarvitaan jatkuvasti korkeaa vedenlaatua ja luotettavaa tuotantolaitoksen veden syöttöä. Laitteen rakenne: Esisuodatus ja suojaus: Takahuuhtelusuodatin mekaanisia epäpuhtauksia varten Virtausnopeus: 7,5 m³/h, painehäviö 0,5 bar Automaattinen, ajastettu takahuuhtelu Järjestelmän erotin, KVS-arvo 12 m³/h Liitännän koko: R 1" Paineenalennin, DIN-virtaus 5,3 m³/h Turvallisuusmoduuli Liitäntäpaneeli, jossa on integroitu ohitus ja näytteenottoventtiili Joustavat paineletkut, pituus 1 000 mm, Rp 1", enintään 10 bar Kaksinkertainen kalkinpoistolaitos: Kaksinkertainen kalkinpoistolaitos jatkuvaan laitteen käyttöön Nimellisvirtaus: 2,9 m³/h Kapasiteetti: 200 m³ × °dH per laite Hartsidesinfiointijärjestelmä Suolapula-anturi, jossa on potentiaalivapaa hälytys tai tyhjän säiliön varoitus Näytteenottoryhmä, jossa on painemittari ja näytteenottoventtiili Kovuuden valvontalaitteen seinäasennus Liitäntäliitin 1"-putkelle Kaksinkertaisen rakenteen ansiosta kalkinpoistosuodatin voidaan regeneroida, kun taas toinen suodatin tuottaa jatkuvasti kalkinpoistettua vettä. Käänteisosmoosilaitos: Käänteisosmoosilaitos, jossa on pystysuunnassa sijoitetut tehokkaat moduulit, permetaattipalautus ja automaattinen konsentraatin huuhtelu. Tekniset tiedot: Permetaatin virtausnopeus 15 °C:ssa: noin 450 l/h Hyötysuhde: noin 75 % Suolan pidätysaste: noin 98,5 % Tarvittava virtausn Paine: 2–6 bar Syöttövesiliitäntä: DN 25 Permetaattiliitäntä: DN 20 Konsentraattiliitäntä: DN 15 Verkkojännite: 3 × 400 V / 50 Hz Mitat: noin 1 800 × 610 × 810 mm (K × L × S) Permetaattisäiliö: Musta PE-varastosäiliö Tilavuus: 3 000 litraa Varustettu nesteenpinnan ohjauksella ja erilaisilla liitännöillä Mitat: noin 1 750 × 995 × 2 450 mm (K × L × S) Isdpfxozt Sb De Achjbb Kaksinkertainen paineenkorotusasema: Valmiiksi asennettu ja sähköisesti kytketty paineenkorotusasema ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rungolla. Varustettu kahdella pumpulla ja integroiduilla taajuusmuuntajilla tasaisen ja tarpeenmukaisen paineen ylläpitämiseksi. Tekniset tiedot: Nimellisvirtaus per pumppu: 2,0 m³/h Nimellisnostokorkeus: 43,6 m Virtausnopeus yhdellä pumpulla: noin 0,6–3,0 m³/h Virtausnopeus kahdella pumpulla: noin 1,2–6,0 m³/h Paine maksimaalisella virtausnopeudella: noin 2,5 bar Nollavirtausnostokorkeus: noin 6,7 bar Tehtaalla asetettu jatkuva paine: 4,0 bar Kalvon paisunta-astian esipaine: 3,5 bar Paineantureiden mittausalue: 0–10 bar Kalvon paisunta-astia: 8 litraa Sallittu veden lämpötila: 1–30 °C Sallittu ympäristön lämpötila: 1–40 °C Imuliitäntä: DN 65 / PN 10, irrotettava laippa Paineportti: 50 mm:n liimattu hylsy Verkkojännite: 3 × 380–500 V Moottoriteho: 2 × 1,1 kW Nimellisvirta per pumppu: 2,2–1,9 A Mitat: noin 950 × 700 × 858 mm Omapaino: noin 55 kg Tekniset tiedot ovat saatavilla olevien asiakirjojen mukaisia. Pidätämme oikeuden myydä tuotteen ennen lopullista vahvistusta ja tehtyihin virheisiin. Laitteen tarkastaminen on mahdollista sopimuksen mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 4 147 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: DRI 04320080, ajettuja kilometrejä: 100 km, kokonaispaino: 7 000 kg, polttoainetyyppi: diesel, väri: sininen, käyttöpaino: 14 000 kg, maksimi kuormauspaino: 15 000 kg, ketjun kunto: 70 prosentti, Tangon halkaisija (max.): 61 mm, Putken halkaisija (max.): 400 mm, Varusteet: hydrauliikka, hydraulivasara, hytti, kumitelat, nosturi, Saksalainen porakone vaakasuuntaiseen poraukseen, porauspituus enintään 200 metriä, poraus- ja kiristysvoima 15 tonnia + iskuvoima (28 tonnia) hydraulivasarasta. Kumitelaketjut, nopeus enintään 3 km/h. Käytetään putkien asentamiseen, halkaisija enintään 400 mm, maan alle. Syvyys enintään 1–10 metriä, langaton navigointi. Valmistaja TRACTO-TECHNIK GmbH&Co, vuosi 2004. Käyttötunnit 4147. Komponentit ja kokoonpanot: robottien alusta hydraulisella voimansiirrolla, HATZ-dieselmoottori, 4 sylinteriä, ohjaamo, 3 kpl poratangin säiliötä (jokaisessa säiliössä 48 kpl, pituus 3 m) = 144 kpl (432 metriä). Ohjausvaihtoehdot: 1. Manipulaattori poratangin syöttöä varten, 2. Puoliautomaattinen poratangin kiristys ja vetäminen. Ibsdpfoy H H Uuex Achsb Sekoitusjärjestelmä (8056D) hydrauliasemalla (TT-M2) ja DRI 8904.B -moottorilla, Deutz 4 sylinterin dieselmoottori, bentoniittipumpulla P-72, kapasiteetti 320 l/min, kaksi bentoniitin valmistusastiaa, tilavuus 4000 litraa, kaksi BÖRGER-pyörivää pumppua sekoitukseen. Kaapeli sekoitusjärjestelmään liittämistä varten. Bentoniittiletkukela. Kaksi porauspäätä. Laajennin, halkaisija 110 mm. Kierretappi 5 tonnia. Laajentimet, halkaisija 280 mm kierretapilla, halkaisija 315 mm kierretapilla, halkaisija 385 mm kierretapilla. Navigointijärjestelmä Eclipse. Uudet varaosat (adapteri, porakoneen runko, holkki).

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Täydellinen, uudenveroinen Subitec LS180 -valobioreaktorilaboratoriojärjestelmä, rakennettu ja otettu käyttöön vuonna 2025 (07/2025), käytetty vain kontrolloidussa laboratorioympäristössä. Valmis, avaimet käteen -tyyppinen järjestelmä mikrolevien viljelyyn ja prosessien kehittämiseen – ei pelkkä reaktorin runko, vaan täydellinen toimiva paketti: reaktori, tehokas valaistus, kaasunjakelu, jäähdytys ja moderni B&R-automaatiojärjestelmä kosketusnäytöllä ja suojatulla etäkäyttömahdollisuudella, kaikki yhdessä kompaktissa yksikössä. Sen ytimessä on 180 litran tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA) läpinäkyvästä PVC:stä. Sisäiset staattiset sekoittimet ja laskukulman geometria luovat hellävaraisen, jatkuvan kierron valaistujen ja varjoisien alueiden välille optimaalisen kasvun saavuttamiseksi – ilman mekaanista sekoitusta. Tärkeimmät ominaisuudet: Erinomainen, todistettu suorituskyky: sisäisessä viljelyssä on saavutettu kasvunopeuksia yli 5 g/l/päivä ja tiheydet jopa 14 g/l *Chlorella vulgaris* -lajilla. Tehokas valaistus, korkean hyötysuhteen valonlähteet: kaksipuoleinen, himmennettävä LED (~4 080 W, täysi 400–780 nm:n aallonpituus), ihanteellinen korkean tiheyden viljelyyn ja erilaisten valojaksojen tutkimiseen. Helppo käyttää ja pitää puhtaana: vähäinen leikkausvoima ilmasyöttökierrossa, läpinäkyvä paneeli, jossa ei ole kerrostumia, intuitiivinen kosketusnäyttökäyttö. Kompakti koko verrattuna suuriin putkimaisiin järjestelmiin (noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Räätälöity suunnittelu, joka ylittää Subitecin vakiomallin: automaattinen CO2-annostelu Bürkert-ohjausventtiilin kautta ja reaaliaikainen, ulosvirtaavan (poistokaasun) CO2:n pitoisuuden mittaus hiilenoton seurantaa varten. Valmis automaatiojärjestelmä: kaikki tärkeimmät prosessimuuttujat (pH, lämpötila, CO2-annostelu ja poistokaasun otto) tallennetaan jatkuvasti avoimeen B&R-alustaan. Tekniset tiedot: Reaktori: Tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA), 180 l, läpinäkyvä PVC; alumiinirunko Mitat (P x L x K): noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m Ibodjzluymepfx Acheb Valmistus-/käyttöönotto: 2025 / 07/2025 – uudenveroinen Lämpötila-alue: 5–30 °C; melu < 70 dB(A) Valaistus: LED, kaksipuoleinen, noin 4 080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s paneelia kohden, himmennettävä Automaatio: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, täysi I/O-sarja HMI: B&R Power Panel T80 12,1" kosketusnäyttö Etäkäyttö: Tosibox Lock 670 suojattu reititin CO2-annostelu: Bürkert 8741 massavirtasäädin (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-pohjainen PID-ohjaus CO2-poistokaasu: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysaattori (0–100 vol-%, CH4-immuuni) Jäähdytys: kaksi reaktoriin integroitu lämmönvaihdin + erillinen jäähdytysyksikkö Ohjauskaappi: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager-pääkytkin, 3-vaiheinen vikavirtasuoja ja johdonsuojakatkaisijat Syöttö: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC -ohjaus Toimituksen laajuus (yksi toimiva paketti): 180 litran FPA-reaktori alumiinirungossa; kaksipuoleinen, himmennettävä LED-valaistus; kaasunsekoitusyksikkö ja suodatettu (0,2 µm) kaasunsyöttö; Bürkert CO2-massavirtasäädin; Norsk Analyse -poistokaasuanalysaattori; jäähdytysyksikkö ja integroitu jäähdytys; oheislaitteet (syöttö-/keruulinjat, suodattimet, näytteenottolaite); poistoyksikkö (vaahdonkeräin + ilmalukko); Rittal-kaappi, jossa B&R-automaatio ja 12" kosketusnäyttö; Tosibox-etäkäyttö; lämpötila- ja pH-anturit. Tuki: käyttökoulutus sisältyy toimitukseen (etänä tai paikan päällä sopimuksen mukaan). Voimme myös neuvoa parhaasta tavasta käyttää *Chlorella*-kantoja, suositell

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, mittausalue X-akseli: 900 mm, mittausalue Y-akseli: 1 500 mm, mitta-alue Z-akseli: 700 mm, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, Zeiss CNC-koordinaattimittalaite Prismo 9/15/7 MASS VAST GOLD - RDS+VAST XXT Valmistusvuosi: 2004 Modernisoitu vuonna 2024, viimeisin kalibrointi 01/2025 Mittausalue: X = 900 mm, Y = 1500 mm, Z = 700 mm Teknisesti ja ulkoisesti erinomaisessa kunnossa. Laitteen ominaisuudet, varustelu: Ohjausjärjestelmä C99, käyttöpaneeli BP26_SE Automaattinen lämpötilakompensointi Anturijärjestelmä VAST GOLD Anturijärjestelmä RDS, jossa VAST XXT Anturinvaihtaja, 10 paikkaa, VAST Gold Anturinvaihtaja, 3 paikkaa, VAST XXT Anturinvaihtolevy, 8x VAST Gold Anturinvaihtolevy, 3x VAST XXT Referenssianturi Lämpötila-anturi Anturitarvikkeet Kalibrointipallo Ibedpozk Id Asfx Achjb HP Z4 -työasema, jossa WIN11 ja näyttö Ohjelmisto Calypso Basic 2024 Lisäosat: Curve ja QS-Stat Calypso-päivitys ja muut lisäosat mahdollisia Muita lisävarusteita ja lisäosia saatavilla Lyhyellä varoitusajalla saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä puoliautomaattinen korkituskone on valmistettu vuonna 2004 italialaisen Borellin toimesta. Malli ALEXA S15 on suunniteltu keskikokoisille tuotantolaitoksille, jotka käsittelevät erimuotoisia lasipulloja, tilavuudeltaan 0,375–2 litraa. Kone on käyttökunnossa, helppokäyttöinen ja soveltuu viinitiloille tai muille korkilla suljettujen juomien valmistajille. Tekniset tiedot - Käyttötarkoitus: Lasipullot luonnon- tai muovikorkilla - Suorituskyky: enintään 1 050 pulloa tunnissa - Pullotilavuudet: 0,375–2,0 litraa - Pullon halkaisija: 60–160 mm - Pullon korkeus: 240–370 mm - Korkinhalkasija: 21–29 mm Isdpoyb S Hdjfx Achobb - Korkinkorkeus: 33–45 mm - Korkeusasetukset: Käsisäätö revolverin korkeudelle takasäätöpyörän avulla - Pullonsuun ja keskityspään välinen etäisyys: 15–25 mm

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 180 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: H5KS, Yleiskäyttöinen testauskone, malli H5kS pidennetty versio, 254 mm Varustettu 5 kN:n ja 500 N:n mittausantureilla, ruuvimekanismilla enintään 5 kN:n kuormitukselle ja Windows 10–11 -ohjelmistolla. Soveltuu vetokokeisiin, puristuskokeisiin, taivutuskokeisiin, leikkauskokeisiin jne. EN ISO 7500-1:n ja ASTM E4:n mukaisesti. H5kS on uusimpien standardien mukaisesti suunniteltu yleiskäyttöinen testauskone. Kone toimii EU:n asiaankuuluvien säteilysuojelu- ja turvallisuusmääräysten mukaisesti (EN 50081-1, 72/23/EEC, EN 61010-1). Koneen suurin jännite on 48 volttia. Erityisominaisuudet: • Suuri, helposti luettava nestekidenäyttö taustavalolla • Graafinen tai numeerinen näyttötila • Alfanumeerinen tiedostonsyöttö • Nopeusalue 0,001–1000 mm/min (2,5 kN) • Nopeusalue 0,001–500 mm/min (5 kN) • Suuri paluunopeus 0,001–1500 mm/min • Tarkka ristipalkin sijainti • Vankka kuormitusrunko • Tulosten raportti keskiarvoilla ja keskihajonnalla tulostettuna • Laaja valikoima testausohjelmistoja Windowsille, jotka tukevat useita eri standardeja • RS232-liitäntä tietokonejärjestelmän käyttöä varten • Mittausanturin voimanäytön tarkkuus 0,5 % koko alueella • Matkanäytön tarkkuus 0,001 mm • Varustettu voima- ja matka-hälytysjärjestelmällä • 32-bittinen moottoriohjain • 20 %:n digitaalinen kalibrointi mittausanturin kapasiteetin tarkistuksen aikana • Automaattinen moottorihälytys ylijännitteen, alijännitteen tai ylikuumenemisen yhteydessä Tekniset tiedot: • Voimanmittauksen tarkkuus +/- 0,5 % näytetystä voimasta alueella 2 % – 100 % • Sijaintimittauksen tarkkuus +/- 0,01 % tai 0,001 mm • Nopeuden tarkkuus +/- 0,005 % valitusta nopeudesta • Käyttölämpötila 0–38 °C • Ilmankosteusalue 10–90 % Lisätietoja: • Yhden karalla varustettu pöytämalli • Suurin kuormitus 5 kN veto- ja puristuskuormituksessa • Suurin liike 1004 mm ilman kiinnittimiä • Lisätietoja on esitteessä Ibsdjzt S Hmopfx Achsb Mitat: Korkeus: 1394 mm Leveys: 490 mm Syvyys: 450 mm Paino: 102 kg Liitäntä: Kone: 50–60 Hz - 2000 W Virtalähde: 220/240 VAC

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2023, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: sähköinen, ohjainvalmistaja: RAS, ohjainmalli: 4,0, työleveys: 3 200 mm, alarapunhan säätäminen: 650 mm, taittopalkin säätö: 150 mm, asennuskorkeus: 2 200 mm, kurkun syvyys: 1 000 mm, Taivutuskulma (maks.): 180 °, taivutussäde (maks.): 25 mm, taivutussäde (min.): 1 mm, käyttönopeus: 120 mm/s, peruutusnopeus: 200 mm/s, akselien määrä: 4, kruunauksen tyyppi: CNC-ohjattu, levyn paksuus (enint.): 4 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 3 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 2 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 4 mm, takamittarin nopeus R-akseli: 200 mm/s, Takamatkalaitteen R-akselin liike: 150 mm, takamitan mitan mitan Z-akselilla: 3 250 mm, kokonaispaino: 11 500 kg, kokonaispituus: 5 600 mm, kokonaisleveys: 3 360 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, tulojännite: 400 V, ottovirta: 32 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, MYYDÄÄN CNC-SÄRMÄYS- JA TAIVUTUSKONE RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Hinta: 250 000 EUR alv 0% – neuvoteltavissa Myynnissä korkeatasoinen CNC-särmäys- ja taivutuskone RAS XLTbend 71.30 UpDown, tunnetun saksalaisen valmistajan RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH:n tuote. Kone on tarkoitettu ammattimaiseen teräs-, ruostumattoman teräksen ja alumiinin ohutlevyosien tuotantoon. UpDown-teknologia mahdollistaa taivutuksen sekä ylös- että alaspäin ilman, että työkappaletta tarvitsee kääntää – tämä lyhentää merkittävästi tuotantoaikaa ja lisää tehokkuutta. TEKNISET TIEDOT: • Työleveys: 3200 mm • Maks. levyn paksuus: - Tavallinen teräs: 3,0 mm - Ruostumaton teräs: 2,0 mm - Alumiini: 4,0 mm • Puristinpalkin avauskorkeus: 150–650 mm • CNC-ohjattu taivutusparametrien automaattinen säätö • Servokäyttöiset työakselit • Beam-in-Beam -teknologia erittäin tarkkaan taivutukseen • CNC-ohjaus 3D-visualisoinnilla VARUSTUS: • XLTbend CNC-ohjaus • Kaksi 24" kosketusnäyttöä • STEP-, DXF- ja GEO-tiedostojen tuonti • Automaattinen taivutusohjelmien generointi • 3D-taivutusprosessin simulointi • T-tyyppinen asemointipöytä Ibedpfozfvkgex Achob • Imukuppiasemointijärjestelmä • Automaattinen taivutussekvenssi • Ilmastoitava sähkökeskus • Turvallisuus- ja diagnostiikkajärjestelmä EDUT: • Erittäin korkea tuotantotehokkuus • Minimaalinen operaattorin osallistuminen • Monimutkaisten osien valmistus mahdollista ilman levyn kääntöä • Ihanteellinen koteloiden, kasettien, ohjauskeskusten, ilmanvaihtoelementtien ja ohutlevyrakenteiden valmistukseen Kunto: erittäin hyvä Sijainti: Skarżysko-Kamienna, Puola Hinta: 250 000 EUR alv 0% – neuvoteltavissa Yhteyshenkilö: Kamil Wiatrak

Valmistusvuosi: 2021, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Komponentti 1: ATM-800 P -tyyppinen tangentiaalinen kelanirrotin (2 kpl) Raskastekoinen kelanirrotin, joka on suunniteltu kuparilangan kelojen hallittuun avaamiseen. • Suurin kelan halkaisija: 800 mm • Suurin kelan leveys: 300 mm • Kelan kiinnitysreikä: Ø52 / Ø56 mm • Suurin kelan paino: 300 kg • Jarrutusvoima: 100–2000 N • Jarrutusmomentti: 3–800 Nm • Suurin nopeus: noin 5 kierrosta minuutissa • PLC-ohjaus ja momenttianturi Komponentti 2: HBK-40-S -tyyppinen automaattinen teippauskone Ammattikäyttöön tarkoitettu automaattinen teippauskone kelojen ja johtimien eristämiseen. • Servomoottoriohjatut teippauspäät • Käyttöpääte ja näyttö • Integroitu X-akselin ohjaus • Sähköinen hystereesijarru • Automaattinen päällekkäisyydensäädin enkooderin avulla Iodpfx Ajz Ap R Iochobb • Sopii käytettäväksi erilaisten eristemateriaalien kanssa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13100019, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 000 kg, Myynnissä ammattimainen katkaisusaha (optimointisaha) tunnetulta saksalaiselta Winter Holztechnik -yritykseltä, malli Optimax 100. Kone on täysin toimintakunnossa, sitä on huollettu säännöllisesti ja se on heti käyttövalmis. Se soveltuu erinomaisesti nopeaan ja tarkkaan virheiden poistamiseen ja vakioisten pituuksien omaavien osien valmistukseen puusepänverstaissa. Iodpfx Ajzzw Uljchebb Tärkeimmät ominaisuudet ja edut: PLC-ohjaus: Intuitiivinen kosketusnäyttö helpottaa ohjelmointia. Monipuolisuus: Mahdollisuus suorittaa sarjaleikkausta (muisti jopa 10 mittaan) ja leikata fluoresoivalla liidulla merkittyjä leikkauslinjoja. Tehokkuus: Kone mahdollistaa useiden henkilöiden työn korvaamisen, ja sen nopeus on jopa 80 leikkausta minuutissa. Tarkkuus: Erittäin korkea leikkaustarkkuus, +/- 1 mm. Tekniset tiedot: Sahan moottorin teho: 7,5 kW. Syöttömoottorin teho: 2,0 kW (syöttönopeus säädettävissä portaattomasti 80 m/min). Leikkauskorkeus: enintään 100 mm. Terän halkaisija: Ø 455 mm (reiän halkaisija 30 mm). Materiaalin vähimmäispituus: 300 mm. Virtalähde/Ilma: 400 V / 8 bar.

Kunto: käytetty, Kääntölaitteisto Gunter Seiboldin kääntölaitteisto HTS-keloille – portaattomasti säädettävä käyttö (malli S05082) Kuvaus: Ammattilaiskäyttöön tarkoitettu kääntölaitteisto HTS-kelojen kelarungon pidolle ja pyörittämiselle. Kehitetty kaksikomponenttihartsin tasaisen jakamisen varmistamiseen kovettumisprosessin aikana. Ihanteellinen kehitys-, laboratorio- tai tuotantoympäristöihin, joissa työstetään korkean lämpötilan suprajohtokeloja. Kela-alusta on sähköisesti lämmitetty, energiansyöttö suoraan muottiin (ei sisälly toimitukseen). Kone vakuuttaa tarkalla säädettävyydellä, helppokäyttöisyydellä ja huoltomiellyttävällä rakenteella. Tekniset tiedot: Vankka konejalusta: Hitsattu neliskanttiputkirakenne, säätöruuveilla ja lattia-ankkureilla Käyttö: Kolmivaiheinen planeettavaihdemoottori (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3-vaihe) Portaattomasti säädettävä kierrosluku (0,2–100 min⁻¹) Pehmeä käynnistys ja pysäytys taajuusmuuttajalla (4-kvadranttiohjain) Sähkömagneettinen jousipalautteinen jarru (turvallinen pysäytys sähkökatkoksen sattuessa) Pyörimissuunta oikea/vasen valittavissa Ohjauspaneeli: Ibjdszil R Repfx Achsb 5,7" kosketusnäyttö kierrosluvun, suunnan, ramppien, ajan tai kierrosmäärän asetuksille Hätäpysäytyspainike, ergonomisesti sijoitettu 2 ohjelmoitavaa analogituloa Sähköjärjestelmä & sähkökeskus: Ohjaus integroitu konejalustaan 400 V / 230 V -syöttöjännite, 24 V DC -ohjausjännite Suojausautomaatit, vikavirtasuoja 30 mA Pistorasiat: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Sähkökeskus ilmastointilaitteella Täydellinen maadoitus ja pääakselin staattinen purkaus Työvalaisin, kääntyvä ja korkeussäädettävä Ominaisuus / Arvo Maks. kelan halkaisija: 1 500 mm Kelan läpisyöttö: 1 700 mm Keskiökorkeus lattiasta: 1 100 mm Maks. kuorma kiinnityslevyllä: 500 kg Kiinnityslevy Ø 600 mm, 4 T-uraa (DIN 650) Kierroslukualue: 0,2–100 min⁻¹ (portaattomasti) Vääntömomentti: 775–539 Nm Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Liitäntäteho: 11 kW Liitäntävirta: 32 A Väritys (RAL): Peruskone: sininen (RAL 5010) Liikkuvat osat: keltainen (RAL 1021) Ohjauspaneeli/sähkökeskus: vaaleanharmaa (RAL 7035 / 5010) Paino: n. 1 800–2 000 kg Kunto: käytetty Toimitussisältö: (katso kuva) (Tekniset tiedot ja ilmoitetut arvot voivat muuttua; oikeudet muutoksiin ja virheisiin pidätetään!) Lisäkysymyksiin vastaamme mielellämme puhelimitse.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos Ijdpfx Acsz Ag Rrehsbb - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. Ibedpfez Agv Uox Achjb - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä Iedpfx Acjz Agw Eohjbb - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 500 mm, Y-akselin liikepituus: 3 500 mm, Z-akselin liikevara: 2 300 mm, syöttönopeus X-akseli: 55 000 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 55 000 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 55 000 m/min, kokonaispituus: 12 200 mm, pöydän leveys: 2 050 mm, kokonaisleveys: 8 000 mm, kokonaiskorkeus: 7 800 mm, pikasiirto X-akseli: 55 m/min, pikaliike Y-akselilla: 55 m/min, pikaliike Z-akseli: 55 m/min, jyrsinkaran asento: vertikal, vääntömomentti: 32 Nm, työkalun paino: 6 000 g, ohjauskaapin pituus: 600 mm, ohjauskaapin korkeus: 2 200 mm, ohjauskaapin leveys: 3 600 mm, työkalun halkaisija: 100 mm, Valmistajana olemme iloisia voidessamme tarjota teille tämän FOOKE GmbH:n valmistaman portaalijyrsinkoneen. Tämä kone yhdistää täydellisesti dynamiikan ja tarkkuuden, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan suurten komponenttien työstämiseen. X = 7 500 mm x Y = 3 500 mm x Z = 2 300 mm Haarukkamainen jyrsinkara 5, jossa on CNC-ohjatut A- ja C-akselit Paineilma jyrsinkarassa Korkeataajuuksinen jyrsinkara (HSK63A, 24 000 kierr./min, 32 kW) Ibjdpfjz Da Tmox Achjb CNC-ohjaus HEIDENHAIN iTNC 530 (uudistettu vuonna 2015) Lineaarimoottorikäytöt X-, Y- ja Z-akseleissa Koneen mitat: Leveys noin 8,00 m Syvyys noin 12,20 m Korkeus noin 7,80 m Paino noin 120 tonnia. Ota yhteyttä: Onko teillä kysymyksiä tai tarvitsetteko lisätietoja räätälöidystä jälleenrakennuksesta? Lähettäkää meille viesti alustan kautta tai soittakaa meille. Valmistajana odotamme innolla, että voimme auttaa teitä!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 300 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: H50KS, vetovoima kuorman kanssa: 50 000 N, Yleiskäyttöinen testauslaite, malli H50kS, enimmäiskuorma 50 kN vetoon ja puristukseen Kuormituskenno 50 kN, 10 kN, 1 kN ja Windows-ohjelmisto versioille 8, 9, 10 tai 11 Käytetään veto-, puristus-, taivutus-, leikkaus- ja muihin testauksiin, standardien EN ISO 7500-1 ja ASTM E4 mukaisesti. Ijdpfx Aeq Ruw Njchsbb H50kS on uusimpien standardien mukaisesti suunniteltu yleiskäyttöinen testauslaite. Laite toimii EU:n asiaankuuluvien säteilysuojelu- ja turvallisuusmääräysten mukaisesti (EN 50081-1, 72/23/EEC, EN 61010-1). Laitteen suurin jännite on 48 volttia. Erityisominaisuudet: • Suuri, helposti luettava nestekidenäyttö taustavalolla • Graafinen tai numeerinen näyttötila • Alfanumeerinen tiedonsyöttö • Nopeusalue 0,001–500 mm/min • Suuri paluunopeus 0,001–500 mm/min • Tarkka poikkipalkin sijainti • Vankka kuormitusrunko • Tulostettava tulosraportti, joka sisältää keskiarvon ja keskihajonnan • Laaja valikoima testausohjelmistoja Windowsille, jotka tukevat useita eri standardeja • RS232-liitäntä tietokonejärjestelmän käyttöä varten • Kuormituskennojen tarkkuus 0,5 % koko alueella • Siirtymän tarkkuus 0,001 mm • Varustettu voima- ja siirtymähälytysjärjestelmällä • 32-bittinen moottoriohjain • 20 % digitaalinen painon kalibrointi kuormituskennojen kapasiteetin tarkistuksen aikana • Automaattinen moottorin hälytys ylijännitteen, alijännitteen ja ylikuumenemisen yhteydessä Tekniset tiedot: • Voimanmittaustarkkuus +/- 0,5 % näytetystä voimasta alueella 2 % - 100 % • Sijainnin mittaustarkkuus +/- 0,01 % tai 0,001 mm • Nopeuden tarkkuus +/- 0,005 % valitusta nopeudesta • Käyttölämpötila 0–38 °C • Ilmankosteusalue 10–90 % Tekniset tiedot: • Kaksiakselinen pöytämalli • Suurin kuormitus 50 kN vetoon ja puristukseen • Suurin siirtymä 1100 mm ilman kiinnittimiä • Lisätietoja löytyy tuoteluettelosta Mitat: Korkeus: 1613 mm Leveys: 720 mm Syvyys: 500 mm Paino: 140 kg Liitäntä: Laite: 50–60 Hz, 2000 W Virtalähde: 220/240 VAC

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Ibodjzz Rpcjpfx Achjb Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 6 123 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20-22-004, Kuin uusi, tuskin käytetty Isdoziaqfspfx Achobb

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2019, kantavuus: 500 kg, Laite on kuin uusi ja sitä on käytetty tuskin lainkaan. Isdpfx Aey El E Nechobb Hydrobull-pieninosturi vastapainolla, 500 kg kantavuus, täytettynä, malli ITI 500 N. Alkuperäisessä Hydrobull-nosturissa on taakse siirretty runko ja sen erityisessä kaarevassa muotoilussa on piilotettuna vastapainot, jotka lisätään paikan päällä. Vastapainon ansiosta pieninosturi on joustava ja heti käyttövalmis. Tämä todella edullinen alkuperäinen Hydrobull-nosturi on tarkoitettu satunnaiseen käyttöön. Useampaan käyttöön suosittelemme Elektrobullia tai teollisuusversioita. Kompakti hydrauliyksikkö on mitoitettu noin 500 nostokertaa varten.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 9 000 mm, Liimausasema, jossa ABB-robotti IRB 4600-60/2.05 Liimausasemaan sisältyy: Robotti (paino 425 kg, hyötykuorma 60 kg, valmistusvuosi 2020) 7. akseli + teräskonstruktio (kuvissa näkyvää poiketen akseli ja teräskonstruktio on pidennetty noin 9 metriin) Liimauslaitteet Suojakaiteet jne. Iedpfezz Agmsx Achobb Ei sisälly: Rullaportit Kiinnitysjärjestelmä (saatavilla erikseen) Yksityiskohtaiset piirustukset saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NS-009-0000-300, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, nimellisteho 50 %:n käyttösyklillä: 250 kVA, kurkun syvyys: 300 mm, oikosulkuvirta: 50 000 A, tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, kokonaispaino: 1 000 kg, avoin piirin jännite: 22 V, Zens-monitoiminen vastushitsauskone 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – valmistusvuosi 2013 Myynnissä on laadukas Zens-monitoiminen vastushitsauskone, joka on suunniteltu kestävään teollisuuskäyttöön. Kone on kehitetty vaativiin vastushitsausprosesseihin ja soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon autoteollisuudessa, komponenttiteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja metalliteollisuudessa. Kone käyttää nykyaikaista keskitaajuusteknologiaa (MF) ja saavuttaa 250 kVA:n hitsaustehon 50 %:n käyttöasteella. Tehokas SER-keskitaajuusmuunnin (700 A) mahdollistaa enintään 50 kA:n hitsausvirran ja varmistaa korkeimman prosessin vakauden sekä toistettavat hitsaustulokset. Enintään 23 kN:n hitsausvoimalla ja 300 mm:n ulottuvuudella kone soveltuu monenlaisiin vastushitsaussovelluksiin. Tekniset tiedot Valmistaja: Zens Koneen tyyppi: Monitoiminen vastushitsauskone Valmistusvuosi: 2013 Hitsaustehο: 250 kVA (keskitaajuus / MF) 50 %:n käyttöasteella Suurin hitsausvirta: 50 kA SER-keskitaajuusmuunnin: 700 A Hitsausohjaus: SER-Mega1 Suurin hitsausvoima: 23 kN Ulottuvuus: 300 mm Varustus Ibodpfezqucfjx Achjb CE-standardin mukainen suojakotelo CE-turvavaloverho Hitsauspöytä, joka sopii jopa 23 kN:n hitsausvoimille Paineentasaustyökalu QSF-M-laatujärjestelmä Anturijärjestelmä prosessin valvontaan PLC-ohjaus (Siemens S7) Kestävä teollisuusrakenne jatkuvaan teollisuuskäyttöön Tehokkaan keskitaajuusteknologian, tarkan voiman ja liikkeen ohjauksen sekä nykyaikaisen PLC- ja SER-hitsausohjauksen yhdistelmä takaa korkean prosessiturvallisuuden ja tasaisen toistettavat hitsaustulokset. Täydellisen CE-turvavarustuksen ansiosta kone voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Kone on hyvässä kunnossa ja se voidaan tarkastaa ja esitellä milloin tahansa etukäteen sovitun ajanvarauksen jälkeen.