Käytetty Galdi Käytetty Galdi-Täyttömonoblokki, 6000 Pulloa Tunnissa myytävänä (19 857)
Lajittele tulokset
- Alin hinta Korkein hinta
- Uusimmat ilmoitukset Vanhimmat ilmoitukset
- Lyhin etäisyys Suurin etäisyys
- Uusin valmistusvuosi Vanhin valmistusvuosi
- Uusin päivitys Vanhin päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön Valmistaja Z:stä A:han
- Relevanssi
- Alin hinta
- Hinta
- Korkein hinta
- Hinta
- Uusimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Vanhimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Lyhin etäisyys
- Etäisyys
- Suurin etäisyys
- Etäisyys
- Uusin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Vanhin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Uusin päivitys
- Päivitys
- Vanhin päivitys
- Päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön
- Valmistaja
- Valmistaja Z:stä A:han
- Valmistaja
- Nimitys A:sta Ö:hön
- Nimitys
- Nimitys Z:stä A:han
- Nimitys
- Malli A:sta Ö:hön
- Malli
- Malli Z:stä A:han
- Malli
- Alhaisin viite
- viite
- Korkein viite
- viite
- Lyhin käyttöaika
- Käyttöaika
- Pisin käyttöaika
- Käyttöaika
- relevanssi
- relevanssi
Pieni ilmoitus
Niger
2 058 km
Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, 6000 pulloa tunnissa
GaldiRG260A
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: M245, Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, maksimikapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa
Johdanto edistyneeseen täyttöteknologiaan
Galdi RG260A on tehokas täyttömonoblokki vuodelta 2010, joka on modernien täyttölinjojen kulmakivi. Tuore kunnostus takaa laitteelle vertaansa vailla olevan tehokkuuden ja luotettavuuden. Laitteen tuottavuus jopa 6 000 pulloa tunnissa asettaa alan standardit uudelle tasolle. Se on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom -pakkauksille. Lisäksi kone käyttää 36 mm Elocap-sulkimia, mikä osoittaa sen monipuolisuutta ja mukautumiskykyä eri pakkaustarpeisiin.
Njdpjvgt N Hjfx Ailowg
Galdi-täyttömonoblokin erinomainen tuoteturvallisuus
Yksi Galdi RG260A:n keskeisistä ominaisuuksista on sen desinfiointitehokkuus, joka yltää jopa LOG5-tasolle ja takaa korkeimmat tuoteturvallisuusstandardit. Tämä on erityisen tärkeää nykypäivän markkinoilla, joissa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Koneen rakenne ja käyttöprotokollat täyttävät tiukimmatkin hygieniavaatimukset, tarjoten valmistajille toimintavarmuutta.
Mukautuvuus laajaan tuotevalikoimaan
Koneen joustavuus näkyy sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauskokoja. Se soveltuu 500–1 000 ml:n tuotteille ja kykenee käsittelemään niin maitotuotteita, mehuja, nestemäisiä elintarvikkeita kuin myös korkean viskositeetin aineita. Rakenteensa ansiosta laitteessa voidaan myös täyttää tuotteita, jotka sisältävät hiukkasia tai kuituja ilman vaikutusta laatuun tai prosessin sujuvuuteen.
Räätälöity tehokkuus kylmäjakelussa
Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti koneessa on 36 mm XE-suljinsovitin sekä suljinannostelija, joka lisää käyttömukavuutta ja tehokkuutta. Sisäänrakennettu CIP-palautuspumppu korostaa laitteen hygieniaa ja huollon helppoutta. Paino- tai kevytpaineella tapahtuva täyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn.
Teknologinen huippuosaaminen optimaalisella suorituskyvyllä
Lisäksi Galdi RG260A on varustettu edistyksellisillä teknisillä ratkaisuilla, kuten kaksoisindeksoivalla lehtilokeristolla ja LOG5-sterilointijärjestelmällä. Steriili ilmansuodatin ja servokäyttöinen poikkisuljinsovitin takaavat huipputason suorituskyvyn. Aseptinen kaksoiskalvotäyttö varustettuna erikoisventtiileillä mahdollistaa täydellisen tiiviyden ulkoista ympäristöä vastaan.
Innovatiiviset täyttöratkaisut Galdi-täyttömonoblokilla
Lisäksi kone hyödyntää täyttötekniikkaa alhaalta ylöspäin, mikä vähentää roiskeita ja vaahdon muodostumista. Tämä on ratkaisevaa tuotteen laadun ja ulkonäön säilyttämiseksi. Erillinen suljettu täyttökammio aseptiselle täyttöalueelle sekä automaattinen CIP-SIP-järjestelmä parantavat edelleen hygienian tasoa. Järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä koko täyttöprosessin ajan steriilin ilman ja höyryn avulla.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty FIMER 20/20/3/3 täyttömonoblokki, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa
Fimer20/20/3/3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h
Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis.
Monoblokin rakenne ja pyörintä
Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan.
Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset
Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa.
Huuhteluasema
Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten.
Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia.
Sulkuasema
Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen.
Nedpfx Aevgvd Hjilowg
Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Sidel Combiblock PET-täyttölaitteisto, 18 000 pulloa tunnissa (BPH)
ArolALSIM
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M336, Käytetty Sidel PET Combiblock -täyttölaite, 18 000 pulloa/h
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä täyttömonoblokki yhdistää puhallusmuovauksen, painovoimatäytön ja korkituksen yhteen kompaktin tehokkaaseen alustaan, joka on suunniteltu PET-juomapullojen teolliseen tuotantoon. Laite on Sideln valmistama ammattitaitoisella insinööritaidolla ja siinä yhdistyvät pyörivä puhallusmuovauskone, painovoimatäytin ja Arol-korkituskone, mikä minimoi tilantarvetta, yksinkertaistaa käsittelyä ja parantaa tuotantolinjan kokonaistehokkuutta. Erinomainen valinta käytettyyn täyttölinjaan tai second hand -päivitykseen erityisesti PET-pullojen juomatuotannossa.
Kokoonpano: Combimono blokk puhallukseen, täyttöön ja korkitukseen
Valmistaja: Sidel (korkittaja: Arol)
Puhallusmuovauskone: Sidel SBO 16 Series 2, pyörivä, 16 muottia (muotit eivät mukana)
Täyttökone: Sidel ALSIM painovoimatäytin, 63 venttiiliä, mekaaninen venttiilityyppi
Nopeus: 18 000 pulloa/h (2L), 23 000 pulloa/h (0,5L)
Korkituskone: Arol, 12 päätä, Pick & Place -syöttö
Valmistusvuosi: 2004 (puhallus- ja täyttökone)
Kierrossuunta: vastapäivään
Hygienia: Täytön painesuojattu kaappi suodattimilla
Varusteet/mahdollisuudet: Ilmankeräysjärjestelmä (chilleri ei sisälly)
Kaulan/korkin yhteensopivuus: Alaska-kaulanohjaus; esikierteitetyt muovikorkit, mukaan lukien HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g
Säiliötyyppi: Suunniteltu PET-pulloille
Laajennetut automaatio- & ohjausjärjestelmät
Monoblokin integroitu rakenne helpottaa puhalluksen, täytön ja korkituksen synkronointia. Paineistettu täyttökaappi suodatuksella takaa hygieenisen ympäristön täyttöalueella ja ylläpitää tuotteen laatua. Mekaaniset painovoimaventtiilit takaavat tarkan ja toistettavan täyttömäärän hiilidioksidittomille juomille. Arolin korkituskone Pick & Place -syötöllä varmistaa tasaisen kiristysmomentin ja tarkan esikierteitettyjen muovikorkkien asennon (myös tethered-versiot alan standardien mukaisesti). Pääkomponenttien nopea saavutettavuus edesauttaa rutiinisäätöjä ja huoltoa.
Integrointi tuotantolinjoihin
Tämä combi soveltuu saumattomasti integroitavaksi täyteen pakkauslinjaan. Yläsuunnassa voidaan yhdistää preformin syöttö- ja esilämmityslaitteisiin, jotka sopivat Sidel SBO 16 Series 2:een. Alasuunnassa yhdistäminen kuljettimiin, etiköintilaitteisiin, tarkastuslaitteisiin ja toissijaisiin pakkauskoneisiin mahdollistaa teollisen kokonaispakkaamisen. Muoto- ja asetusvaihdot keskittyvät yleiseen PET-kaulan yhteensopivuuteen ja korkkiratkaisujen standardointiin (esim. GME30.28), mikä takaa varman käsittelyn kaikissa PET-pullojen juomasovelluksissa. Vastapäiväinen kulkusuunta mahdollistaa etenkin tyypilliset tehdaslayoutit sekä linja- että solupohjaisissa ratkaisuissa.
Nodpfey Uvgpjx Ailewg

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty BERTOLASO Epica -linja väkeville juomille, lasi- ja PET-pullot – 12 000 pulloa tunnissa
Bertolaso
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Nwjdpfey Szcwox Ailog
Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka.
Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista)
Täyttötapa: Tyhjiötäyttö
Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille
Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto
Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen)
Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810)
Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus)
Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat
Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu)
Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi.
Integroitavuus
Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit.
Konekunto ja huoltohistoria
Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty siiderin pullotuslinja, kapasiteetti 32 000 pulloa tunnissa
Berchi
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin.
Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min
Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min
Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min
Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä
Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX
Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000
Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min
Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX
Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min
Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min
Laatikerin: CBI
Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2
Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h
Lavakooderi: Logopak LOGO
Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät
Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2
Laatikkokooderi: Videojet Excel 100
Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150
Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34
Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan)
Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa.
Nwjdpey Ef Ttsfx Aileg
Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi
Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen
Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi
Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen
Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL:lle, 12 000 pulloa tunnissa
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 43 950 h, koneen/ajoneuvon numero: LC614, Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL 12000 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu PET ESL -sovelluksiin UV-korkkikäsittelyllä ja se soveltuu aseptiseen käyttöön. Se perustuu Krones-laitteistoon ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn 0,5L ja 1,0L formaateille. Linja sopii teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, erityisesti herkille tuotteille, jotka vaativat pidennettyä säilyvyyttä.
Linjatyyppi: PET ESL UV-korkkikäsittelyllä; aseptinen konfiguraatio
Maksimilinjan nopeus: 12 000 pulloa/h (perustuen 1,0L pulloon)
Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 1,0L pullojen kanssa
Kaulakoot: 38 mm
Säiliöt: Suunniteltu PET-pulloille
Nedpfx Aieywk Srjlswg
Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S8, 8 onteloa
Täyttökone: Krones VODM-PET vastapainevolumetrinen täyttölaite, 32 päätä
Etiketöinti: Krones pyöröetikettikone, 10 levyä (10 000 pulloa/h) ja Krones pyöröetikettikone, 8 levyä (8 000 pulloa/h)
Pääty: Kotelopakkaaja ja Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Käyttötunnit: n. 43 950
Valmistusvuosi (pääkalusto): 2006
Malli: Contiform S8, VODM-PET
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linjassa on nykyaikainen automaatiotekniikka, keskus-HMI reseptinhallintaan, tuotantolaskuriin ja reaaliaikaiseen suorituskyvyn seurantaan. Automaattinen venttiili- ja pumppukontrolli tukee tasaisia täyttöolosuhteita ja vakaan kapasiteetin ylläpitoa.
Automatisoidut tuotantotoiminnot HMI-ohjatulla ohjauksella
Asetusarvojen hallinta ja tuotantolaskurien visualisointi
Integroitu UV-korkkikäsittelyjärjestelmä ESL-vaatimuksiin
Suunniteltu hygieeniseen käyttöön ja stabiiliin täyttöön
Nopea reseptinvalinta 0,5L ja 1,0L formaateille
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu suoralinjaiseksi ratkaisuksi: PET-preformipuhalluksesta täyttöön, etiköintiin, kotelopakettiin ja robottipaletoijaan.
Suoralinjainen konfiguraatio puhalluksesta paletointiin
Kaksi pyöröetikettikonetta optimaaliseen kapasiteettiin eri formaateilla
Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Formaatinvaihto 0,5L ja 1,0L välillä omilla vaihto-osilla
Soveltuu juomatuotantoon, jossa vaaditaan ESL-olosuhteet
Koneen kunto & huoltohistoria
Linja oli käytössä joulukuuhun 2025 asti. Se on edelleen kytketty sähköverkkoon ja voidaan esitellä toimivana. Käyttötunnit: noin 43 950. Tämä osoittaa hyvin käytetyn, mutta huolletun järjestelmän, joka on tyypillinen teollisille pakkausympäristöille. Uudistuksia ei ole raportoitu, ja laitteisto oli käytössä viimeisiin tuotanto-operaatioihin asti.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täyttö- ja sulkumonoblock 24/8 PET- ja HDPE-pulloille - 6000 pulloa/h
VARIOUS BRANDS24.8 volumentric
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus
Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä.
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8)
Säiliömateriaalit: PET, HDPE
Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin)
Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö
Täyttöventtiilien määrä: 24
Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet
Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l
Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä
Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä)
Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään
Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista)
Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö)
Aseptinen: Ei
Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen
Täyttöosio
Pullonsyöttöruuvit
Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä
24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt
Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet
Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden
Sulkijaosio
8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa
Pick-and-place korkinsiirto
Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko)
Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko)
Automaattinen korkinostin
Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet
Runko: Maalattu teräs
Ulkolevyt: Ruostumaton teräs
Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon
Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla
Njdpfx Aieyhb R Selewg
Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen
Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi
Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet
Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa
Omar R&GHTD12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa
Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan.
Lämmitystunnelin tekniset tiedot
Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä.
Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn.
Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin.
Käyttökunto ja valmistustiedot
HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin.
Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa.
Nedpfjvxz Axex Ailewg
Tekniset ja toiminnalliset edut
Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet.
Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin.
Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty PE Pack Lab -etiketöintikone, 6000 pulloa/h
P.E. LabellersPack Lab
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: ET226, Koneen yleiskatsaus
Automaattinen inline-itsetarraava etiketöintikone, jossa on kaksi itsetarraavan etiketin levitysasemaa etu- ja takapuolen etikettejä varten. Järjestelmä kuljettaa astiat lineaarisella radalla ja tarjoaa täsmällisen tuotteen hallinnan integroidun väliadapterin, kääntö-/rullausyksikön ja yläpuolisen pidättimen avulla. Koneen ulostulossa erityinen tasoitusyksikkö varmistaa optimaalisen tartunnan ja tarkan viimeistelyn etiketille. Laite soveltuu keskikokoisiin ja suuriin säiliöihin (1–10 litraa), ja se on peruskorjattu vuonna 2022 käyttöiän ja luotettavuuden parantamiseksi. Suunnittelija ja valmistaja: P.E., malli PACK LAB, valmistusvuosi 2008.
Tekniset tiedot
Nwedpsyhcgzefx Aileg
Konfiguraatio: Lineaarinen etiketöintikone, jossa kaksi itsetarra-asemaa
Etiketöintimenetelmä: Itsetarraavat tarrat
Etiketin sijoitus: Etu- ja takapuoli (yksi- tai kaksoiskäyttö)
Optinen kohdistus: Ei asennettu (mekaaninen ohjaus ja käsittely)
Säiliöalue: 1–10 litran säiliöt (tyypillisesti jäykät pullot/tölkit, joissa tukeva pohja)
Tuotteen hallinta: Säiliön väliadapteri, kääntö-/rullausyksikkö, yläpuolinen pidätin
Ulosvienti: Etiketin tasoitusjärjestelmä koneen ulosmenossa
Suojausluokka: IP54 (laite ja sähkömoottorit)
Vuosi: 2008 | Peruskorjaus: 2022
Tuottavuus: 6 000 pulloa/tunti
Automaatio ja ohjaus
Ohjausrakenne: Teollinen PLC-pohjainen ohjaus, 24 VDC apulaitteet koneen logiikkaan
Sähkönjakelu: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3-vaihe + N + PE (nolla ja erillinen suojamaa)
Instrumenttivarustus: 24 VAC / 230 VAC
Käyttöliittymä: HMI, jossa resepti-/formaattihallinta ja aseman tilan näyttö (mallisarjalle tyypillinen)
Anturit ja lukitukset: Turvalukot, tuotteen läsnäolon ja etikettisovelluksen valvonta
Linjaintegraatio
Sisäänvientiohjaus: Integroitu välistysmoduuli vakauttaa tuote-etäisyyden ennen etiketöintiä
Tuotteen vakautus: Yläpuolinen pidätin ja kääntö-/rullausyksikkö mahdollistavat tarkan etiketin asettelun
Ulostulon laatu: Tasoitus-/puristuselementit ulostulossa hyvän tartunnan ja viimeistelyn takaamiseksi
Mekaaninen liitäntä: Lineaarinen kuljetin, soveltuu olemassa oleviin täyttö-/pakkauslinjoihin
Apulaiteliitäntä: Vakio teollisuus sähköliitännät, kuten alla, ei tarvitse optista kohdistusta
Kunto ja huolto
Modernisointi: Kattava peruskorjaus 2022 (levitysasemat, voimansiirtokomponentit, hihnat/rullat, suojat ja sähkölaitteet)
Ennaltaehkäisevä huolto: Säännöllinen huolto etiketin purkuyksiköille, rullille, hihnoille ja antureille käyttötuntien ja etikettimateriaalien mukaan suositeltavaa
Varaosat: Vakiokulutusosat helposti huollettavia pitkäaikaiseen tukeen
Suorituskyky ja monipuolisuus
Käyttökohteet: Etu- ja takapinnan etiketöinti useille erilaisille jäykille astioille 1–10 litran kokoluokassa (esim. elintarvikkeet, juomat, kotitalous-/teollisuustuotteet…)
Pieni ilmoitus
Sveitsi
2 058 km
Käytetty Tetra Pak Helicap 23 -korkituskone, 6000 pulloa/h
Tetra Pak®Helicap 23
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: TP111, Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone
Tetra Pak Helicap 23 6000 bph käytetty sulkijakone asentaa muoviset kierrekorkit kartonkipakkauksiin. Tetra Pak valmisti tämän mallin vuonna 2007, ja se on konfiguroitu 1000 Slim -pakkausmuodolle. Laajalti käytetyllä Slim-muodolla on suorakulmainen profiili ja pienennetty poikkipinta, mikä optimoi nestepakkausten säilyvyyden ja vähentää materiaalin kulutusta.
Tekniset tiedot: käytetty Tetra Pak -sulkijakone
Helicap 23 -malli on varustettu CAP 47 -kierrekorkilla, joka takaa tiiviin sulun ja helpon avauksen kuluttajalle. Kierrekorkkijärjestelmä ylläpitää tasaista vääntömomenttia, mikä ehkäisee vuotoja ja sulkemisvirheitä.
Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone toimii 400/230 VAC -sähkösyötöllä, joten se tukee sekä teollisia kolmivaiheverkkoja että N- ja PE-johtimilla varustettuja kokoonpanoja. Sähköjärjestelmä toimii 50/60 Hz:n taajuuksilla, joten se mukautuu eri teollisuusstandardeihin. 20 A:n pääsulake (säädettävä) rajoittaa maksimiottaman, ja ohjauspiirit toimivat 24 V DC -jännitteellä turvallisen käytön takaamiseksi.
Pneumatiikka: Järjestelmä tarvitsee 6–7 barin paineilmaa varmistaen sulkija- ja korkinkäsittelymekanismien toiminnan.
Turvallisuus ja varastointi
Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone on varustettu integroiduilla turvalaitteilla täyttäen teollisuusvaatimukset. Näin estetään onnettomuudet huolto- tai tuotantotoimien aikana ja pienennetään toimintavirheiden riskiä.
Tällä hetkellä kone on hyvässä kunnossa varastossa ja valmiina asennettavaksi uudelleen täyttölaitokselle. Sen konfigurointi mahdollistaa saumattoman integroinnin muiden Tetra Pak -laitteiden kanssa, säilyttäen korkean tuotantotehokkuuden ilman rakenteellisia muutoksia.
Nedeyhbygjpfx Ailewg
Sovellukset ja käytännön hyödyt
Tämä käytetty Tetra Pak -sulkijakone käsittelee jopa 6 000 pulloa tunnissa (bph) ja sopii erityisen hyvin laajamittaiseen juomapakkaamiseen Tetra Pak-astioihin 1000 Slim -formaatissa.
Koneen edut:
- Asentaa CAP 47 -kierrekorkit erittäin tarkasti
- Ylläpitää vääntömomenttia...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty CFT-öljyntäyttö-monoblokki – Comaco 6000 pulloa/h
CFTRVAR 6/10 + TA/3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: M301, Käytetty CFT öljyntäyttö-monoblokki – Comaco 6000 bph – yleiskatsaus
Tämä käytetty CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 on tilavuusohjattu monoblokki elintarvikeöljyjen täyttöön ja puristekorkkien asennukseen. Kone on valmistettu vuonna 2008 ja on tällä hetkellä tuotannossa. Se on luotettava ratkaisu teollisiin pakkausympäristöihin, jotka haluavat laajentaa tai päivittää käytössä olevaa täyttölinjaansa.
Voimme myydä laitteen sellaisenaan (näe ja hyväksy), tai vaihtoehtoisesti modernisointi- ja ennaltaehkäisevien huoltotoimenpiteiden jälkeen tuotantokäyttöön valmisteltuna.
Modernisointi- ja ennaltaehkäisevät huoltotoimenpiteet
Tuotantovarmuuden takaamiseksi voimme tarvittaessa toteuttaa seuraavat modernisointi- ja huoltotoimenpiteet:
Koneen osien asennus KBB-työpajalla
Koneen yleispuhdistus
Yleisvoitelu (rasvaus, öljytason tarkistus ja tarvittaessa öljynvaihto)
Kumiosien (esim. hihnat ja tiivisteet) tarkistus ja tarvittaessa vaihto
Käyttöönotto: kytkentäpiirin ja manuaali/automaattitoiminnan tarkistus
Muotinvaihtovarusteiden saatavuuden ja kunnon tarkistus
Tekniset tiedot & suorituskyky
Täyttölaite – CFT/COMACO RVAR 6/10 (tilavuusohjattu)
Tuote: elintarvikeöljy (täyttölämpötila 10–30 °C)
Täyttöjärjestelmä: 6 tilavuusohjattua annosteluryhmää (sylinteri & mäntä, kartioventtiilit), pullon kaulan ulkopuolelta täyttö; Max. annos 10 500 cc
Suutinmäärä: 6 + 6 + 6 patentoitua suutinta kasviöljyille
Tarkkuus: 1σ = 0,6 g
Mekaaniset tiedot: pulloväli 377 mm; jakojakso 720 mm; max. astian halkaisija 220 mm; max. korkeus 460 mm
Rakenne: jauhemaalattu teräsrunko, täysin AISI 304 ruostumattomalla teräksellä paneloitu; tuotetankki AISI 304, kuperapohjainen, uimuritasosäädöllä
Suljinlaite – TA/3 (puristus)
3 sulkopäätä PP320-puristuspäillä ja positiivisella noudolla (tyhjiöavusteinen)
Nimellisteho: jopa 6000 kpl/h PET-puristekorkeille
Jakokehän halkaisija 360 mm; koneen jaotus 377 mm
Pick & Place -korkinisiirto; karkaistusta teräksestä valmistetut nostimenokät
Sähkötoiminen automaattinen korkeudensäätö; keskusvoitelu järjestelmä yhteinen täyttölaitteen kanssa
Kaksi korkinsyöttöskinettä, molemmissa 300 l katettu suppilo, kuljetinhihnat ja minimitason valvonta; runko ruostumatonta terästä ja pyörillä
Muotit, korkit ja linjanopeudet
PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40)
Pelti: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallona/5 L (Ø32)
Puristekorkit: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex-luisti kaikille peltiastioiden muodoille yhteinen
Täyttönopeus n.: 3500 pulloa/h (1 L PET Ø20), 3000 pulloa/h (2 L PET Ø28), 2500 pulloa/h (3 L pelti Ø32), 2500 pulloa/h (5 L PET Ø40), 2200 pulloa/h (5 L pelti Ø32), 1100 pulloa/h (10 L PET Ø40)
Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Nwjdpfx Asyhbtgsileg
Siemens PLC: SIEMENS S7 E300, ohjaimet automaattiseen ja manuaaliseen käyttöön; taajuusmuuttajakäyttöinen pääliike, tehostettu sulkimen voimansiirrolle vaihteiston kautta
Automaattinen korkeussäätö täyttökarusellille ja sulkijalle...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty SIG täyttökone Combibloc 26 500 pulloa/tunti - Vuosi 2020
SIG
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 14 500 h, koneen/ajoneuvon numero: M335, Käytetty SIG Filler Combibloc 26500 BPH – Valmistusvuosi 2020
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä aseptinen kartonkitäyttömonoblokki on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. SIG Combiblocin valmistama kone yhdistää vankan aseptisen teknologian nykyaikaisiin päivityksiin, joiden ansiosta läpimeno kapasiteetti on suurempi. Tämä käytetty huipputehokas yksikkö voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttö- tai pakkauslinjaan ja se tukee nopeita formaatinvaihtoja sekä tasaista suorituslaatua.
Njdpfx Aoy Uc Tvsilewg
Linjan tiedot
- Linja: SIG-A HMR ~14500
- Tilavuudet: 65 ml, 125 ml, 200 ml
- Nopeus: 26 500 yksikköä/h
- Laitteet:
- H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (2022 käyttöönotto)
- COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020)
- FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024)
- STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024)
Valmistaja: SIG Combibloc
Konetyyppi: Aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki
Valmistusvuosi: 2020
Tuotantonopeus: jopa 26 500 kpl/h
Tuetut formaatit: yhteensopiva 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l kartonkipakkausten kanssa
Säiliötyypit: Suunniteltu kartonkipakkausten käsittelyyn
Aseptinen teknologia: H2O2-sterilointijärjestelmä (käyttöönotettu 2022)
Päivitykset: Filler speed-up conversion kit ja stepper motor conversion kit (asennettu 2024)
Käyttötunnit: noin 14 500
Käyttötapa: Lineaarinen monoblokki
Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät
Monoblokki integroi edistykselliset automaatiotoiminnot vakaamman suorituskyvyn takaamiseksi suuremmilla nopeuksilla ja minimoiden käyttäjän puuttumisen. Speed-up conversion kit ja stepper motor -päivitys vuodelta 2024 parantavat annostelutarkkuutta ja kiihdytysprofiileja, tukevat pehmeämpiä käynnistyksiä ja lyhentävät sykliaikoja. Integroiduilla ohjauksilla voidaan suorittaa reseptipohjaisia formaatinvaihtoja, vikatilanteiden diagnostiikkaa sekä tuotantodatan seurantaa. Turvalukitukset ja selkeät käyttöliittymäohjeet takaavat ennakoitavan käytettävyyden ja helpon operoinnin.
Linjointegraation mahdollisuudet
Tämä aseptinen täyttölaite on suunniteltu joustavaan integraatioon täydellisessä pakkauslinjassa – se voidaan liittää inline-käyttöön kartoninmuodostuksen, korkin asennuksen, kuljetinten ja loppupään laitteiden kanssa. Soveltuu erinomaisesti modernisointiprojekteihin tai käytettyjen täyttö- tai pakkauslinjojen laajennuksiin. Formaatinvaihdot kattavat yleiset yksittäis- ja pienehköt monipakkauskoot, jonka ansiosta SKU-vaihto onnistuu tehokkaasti ilman laajoja mekaanisia muutoksia. Lineaarinen muotoilu tukee yksinkertaista liitettävyyttä sekä edeltäviin että seuraaviin pakkauskoneisiin.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty STORK-lasilinja alkoholijuomille, 12000 pulloa/tunti – muotoiltu, kapeneva
STORK
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot
Tekniset tiedot & Suorituskyky
Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille.
Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja
Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h)
Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen
Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille
Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö
Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille
Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz
Keskeiset laitteet ja mallit:
- Depaletisoija: Osmeka VAE (1996)
- Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)
- Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima)
- Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)
- Lavapakkauskone: Stork (1996)
- Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998)
- Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013)
- Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016)
- Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013)
Nwodpfsy Szb Hsx Ailjg
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz.
Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky
Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon.
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty SIG combibloc-täyttökone, 26 500 pulloa/tunti
SIGHMR - 7478
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc täyttölaitos – 26 500 pulloa/tunti
Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä SIG:n Combibloc HMR - 7478 aseptinen täyttökone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen pienten pakkauskokojen aseptiseen täyttöön. Vuonna 2024 valmistettu laite yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoprosesseihin. Osana SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä koneessa on edistyksellinen sterilointitekniikka ja nopea käsittely, mikä takaa jatkuvan teollisen pakkaamisen käytössä sekä käytetyissä täyttölinjoissa että second hand -laitoksissa.
Valmistaja: SIG
Malli: HMR - 7478
Nimellisteho: 26 500 pulloa tunnissa
Täyttömäärät: 65 ml, 125 ml, 200 ml
Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024)
Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc täyttöalusta 1224
Nwodpfxsy Rrilo Ailsg
Päivitykset: Nopeuden nostoon tarkoitettu muunnossarja (SIG-2 2025)
Formaatit: yhteensopiva pakkauskoot 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Combibloc hyödyntää SIG:n insinööritaitoa kontrolloituun aseptiseen tuotantoon. Päivitetty H2O2-sterilointimoduuli (2024) takaa luotettavan pakkaustien dekontaminaation ja servo-ohjatut liikkeet pitävät täyttötarkkuuden korkeana suurillakin läpikulkumäärillä. Käyttöliittymät, mukaan lukien modernit HMI-kosketusnäytöt, mahdollistavat intuitiiviset formaatinvaihdot ja tuotannon seurannan sekä vakaan käynnin teollisessa pakkaussovelluksessa. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojakannet takaavat käyttöturvallisuuden ja hygieenisen toimintaympäristön juomantuotannossa.
Integrointi tuotantolinjoihin
Kone on suunniteltu saumattomaan linjaintegraatioon ja liitettävissä sekä SIG-2 Combibloc -järjestelmän ylä- että alapään laitteisiin sekä muihin yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Laite on tällä hetkellä käytössä Khurdan tehtaalla ja tukee linjakäyttöä kuljettimien, puskurialueiden ja jälkikäsittelypakkausten kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet pakkauskoot (65-200 ml) ja mahdollistavat tehokkaan SKU-hallinnan myös monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen kokoonpanoissa.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Laite on konfiguroitu huipputasoisena ratkaisuna ja valmis välittömään käyttöönottoon. Yksikkö täyttää SIG-2 Combibloc -täyttöstandardit ja sisältää käytettävissä olevan H2O2-päivityksen. Nopeudennostoon tarkoitettu 2025-muunnossarja on asennettu kapasiteetin kasvattamiseksi. Tämä Combibloc-täyttölaite on ammattitasoinen investointi, joka myydään kesäkuun 2026 jälkeen – ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä tinkimättä aseptisista protokollista.
Käyttöteho ja monipuolisuus
Jatkuu...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen linjasto still-viinille – 5000 pulloa/tunti
MAS PACK
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen.
Säiliötyyppi: lasipullot
Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen)
Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä
Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti)
Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti)
Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite
Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin)
Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja
Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin
Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino
Nedeyhbhqjpfx Ailewg
Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä.
– Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella
– Automatisoitu kapselointi
– Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä
– Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus
– Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti)
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty R&G-korkituskone - 12 000 pulloa/tunti
Robino & GalandrinoZ 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa.
Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa
Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus
Nwjdjy Ef T Hopfx Ailsg
Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän
Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään
Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta
Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille
Valmistusvuosi: 2014
Konetyyppi: yhden aseman kapselikone
Malli: Z 12
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta.
Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella
Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan
Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa
Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys
turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä
Integrointi tuotantolinjaan
Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa.
Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan
Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa
Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa
Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa.
Toimintavarmuus & monipuolisuus
Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty R&B RECORD 12 wierhooder, 12 000 pulloa/tunti (BPH)
Robino & GalandrinoRECORD 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Malli: RECORD 12
Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h
Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle
Valmistusvuosi: 2016
Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja
Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini
Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä.
- Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla
- Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön
- Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys
Integrointi tuotantolinjaan
RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa.
- Linja- tai itsenäiset tilat
- Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa
- Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään)
- Monimuotoisuus reseptisäädöillä
Nwsdjy Ef Tyjpfx Aileg
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa.
- Käyttötaso: Käyttövalmis
- Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä
Toimintateho & monipuolisuus
Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty sleever-etikettikone, 4000 pulloa/tunti
OMRONULISSE 4000
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiköintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedot: ULISSE 4000 on automaattinen sleeve-etiköintikone, jonka on kehittänyt Scaligera laadukkaaseen kutistesleevien kiinnitykseen sylinterimäisiin astioihin. Valmistusvuosi 2021. Tämä käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja teollisiin pakkausympäristöihin juomateollisuudessa. Vankka AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, Omron-automaatiotekniikka ja tarkkuusleikkausjärjestelmä takaavat toistettavan, tarkan sleevin asettamisen ennen höyrysupistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koneen tyyppi: automaattinen sleeve-päällystyskone (etiköintikone)Asennetun sähkön teho (etiköintilaite): 3 kWPaineilman kulutus (etiköintilaite): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: Omron PLC ja 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä, rekisteriohjattu leikkuupääMateriaalit: Rakenne ja suojat AISI 304 -ruostumatonta terästä; anodisoitua alumiinia ja kromattuja teräskomponenttejaKuljetin (mukana): Scaligera K325, kokonaispituus n. 7,5 m, ketju 82,5 mm, taajuusmuuttajaohjattuHöyrytunneli (mukana): Scaligera TVP3SE, 3 itsenäistä höyryaluetta, 6 ruiskutinsolua, elektroninen lämpötilansäätö, taajuusmuuttajaohjattu poisto, sähköteho 11 kW, minimihöyrynpaine 5 barPyöröpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho 0,5 kWSähköinen höyrygeneraattori (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW vastusta, 380 V 50 Hz, höyryntuotto n. 100 kg/h, ruostumaton säiliö n. 80 L, kapasiteetti n. 60 LSuojaus: CE-mukaiset lukitut turva-aitaukset ja turvalaitteetEdistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä: ULISSE 4000 sisältää kehittyneen automaation, joka optimoi sleeve-kiinnityksen tarkkuutta ja käyttöaikaa. Ulkoinen kelanpurkaja käyttää mekaanista tansseria vakaan kelan jännityksen varmistamiseksi. Moottorikäyttöiset syöttörullat liikuttavat sleevin nopeasti eteenpäin, automaattisella avauksella ja säädöllä. Kalvon pituus hallitaan fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteiden esiintymisen mukaan tarkan rekisterileikkauksen saavuttamiseksi. Käyttäjät käyttävät 7 tuuman kosketusnäyttöä (HMI), jossa on Omron PLC-ohjaus, mahdollistaen reseptinhallinnan ja nopeat parametrien säädöt.Automaattinen sleeve-syöttö ja rekisteroitu leikkausMoottoroidut rullat automaattisella avauksella ja säädölläValokennot kalvon pituuden säätöön, tuotteen puuttuessa ja tukoksen havaitsemiseen ulostulossaMikrometriset säätöpyörät laskureilla toistettaviin asetuksiinLukitut turvaovet ja CE-mukaiset suojalaitteetIntegraatiomahdollisuudet tuotelinjaan...
Nedpfsy Ef Tmjx Ailowg
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty puhallusmuovauskone Contiform S14 - 25 000 pulloa/tunti
KronesS14
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite
Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa.
Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa.
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Valmistaja: Krones
Mallisarja: Contiform
Malli: S14
Valmistusvuosi: 2009
Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h
Astian materiaali: PET
Nykyinen formaatti: 1,5 l
Maksimikorkeus: 320 mm
Työpöydän korkeus: 1470 mm
Tyyppi: Pyörivä
Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus
Kaulan muoto: Alaska
Onteloiden määrä (muotit): 14
Karan määrä: 7
Nodpfx Aiox H Tgdslewg
Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7
Työsuunta: Vastapäivään
Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz
Nimellisvirta: 313 A
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista.
Liitettävyys tuotantolinjoihin
Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty automaattinen 18,9L pullotuslinja, 500 pulloa/tunti
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa.
Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa
Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa
Pulloformaatti: 18,9 l
Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus
Täyttöpäät: 6
Käyttö: täysin automaattinen linja
Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden.
- Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle
- Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin
- Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen
- Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla
Nodpfx Aioy Ai Hfolowg
Tuotantolinjan yhdistettävyys
Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan.
- Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille
- Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla
- Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä
- Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja
Koneen kunto ja huoltohistoria
Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla.
- Kunto: lähes uusi (vain koeajo)
- Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa
- Käyttövalmius: tuotantovalmius
Toimintatehokkuus ja monipuolisuus
Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa.
- Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä
- Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä
- Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn
- Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen isobaarinen täyttölinja lasipulloille (viini) - 2000 pulloa/tunti
Cobert
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon.
Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja
Nwedpfxoyhb Aho Ailjg
Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja)
Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m²
Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W
Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja.
Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä
HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella
Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet
Integroitavuus tuotantolinjoihin
Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa.
Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä
Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon
Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa
Koneiden kunto ja huoltohistoria
Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...
Luottamussinetti
Machineseeker-sertifioidut jälleenmyyjät

Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty pullonpesu-/kuivauskone GAI - 3500 pulloa/tunti
Cimec5008
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä.
Nwsdpfx Aisyhbdloleg
Malli: 5008
Valmistusvuosi: 2002
Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa
Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa
Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat
Pullon halkaisija: 60–115 mm
Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla
PLC asennettu: Ei
Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla
Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä.
Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin
Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan.
Käyttöteho ja monipuolisuus
H...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty Omar 2010 kuivaus-, kapselointi- ja merkintämonoblokki – 1500 pulloa/tunti
Omar SrlSMPH2
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot
Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä.
Valmistaja: Omar
Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone
Vuosi: 2010
Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula)
Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa
Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin
Säiliötyyppi: Lasipullot
Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l
Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta.
Tuotantolinjaintegraatio
Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan.
Nwodpfx Aioygh I Ueljg
Käyttöteho ja monikäyttöisyys
Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin.
Asennus- ja tilavaatimukset
Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…
Pieni ilmoitus
Saksa
2 058 km
Käytetty SIPA-puhallusmuovauskone 2017 – 18 000 pulloa/tunti
SipaSFR EVO3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot
SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa.
Valmistaja: SIPA
Malli: SFR EVO3
Valmistusvuosi: 2017
Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h
Kaviteettien määrä: 8
Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810
Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa
Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn
Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm
Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla.
Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä
Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi
Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi
Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi
Integrointi tuotantolinjoihin
Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta.
Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä
Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa
Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille
Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä
Koneen kunto ja huoltohistoria
Nodpfx Asyhbihsiljwg
Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa.
Käyttöteho ja monipuolisuus
8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Krones-täyttölinja oluelle lasipulloihin, 60 000 pulloa/tunti
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten.
Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h
Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot
Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml
Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta
Täyttö/suljin: Krones MECAfill
Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI)
Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso
Pullopesuri: Krones Lavatec
Tunnelipastöroija: SHIELD
Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö)
Lavaaja: Krones Pressant S
Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S
Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz
Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A
Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009
Edistynyt automaatio & ohjaus
Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja.
Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz
Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat)
Nwedpfx Aioyr Huqjlog
Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon
Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla
Tuotantointegraation kapasiteetit
Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen.
Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla
Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin
Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus
Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa
Koneen kunto & huoltohistoria
Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä.
Käyttöteho & monipuolisuus
Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.
Teemme haun sinulle helpommaksi: "galdi käytetty galdi-täyttömonoblokki, 6000 pulloa tunnissa"
Saat välittömästi ja maksutta uusia tarjouksia sähköpostitse.
Voit lopettaa hakutehtävän milloin tahansa helposti.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi



























































































































































































































