Käytetty Henkes Industries Gmbh Pelletointilaitos myytävänä (86 905)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, ohjaustyyppi: NC-ohjaus, automaatioaste: puoliautomaattinen, käyttötapa: sähköinen, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, karkaistut telat, Pelletöintipuristin vuokrattavana – soveltuu puulle, muoveille (PE, PET) ja maatalouden sivutuotteille. Saatavilla: 4 kW (50–100 kg/h) tai 22 kW (200–350 kg/h). Mukana erilaisia matriiseja eri materiaaleille. Ihanteellinen koeajoihin, pilottihankkeisiin ja tilapäiseen tuotantoon. Joustavat vuokrausajat, toimitus ja tuki mahdollisia. 👉 Henkes Industries GmbH Hjdpoxtwyrefx Ab Iont

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 14 kg, tulojännite: 24 V, tulovirran tyyppi: Tasavirta, Automaattinen hitsauspolttimen puhdistusasema, jossa on pyörivä jyrsinterä. Hitsauspolttimen pään ruiskuttaminen suoja-aineella tapahtuu suljetussa ruiskutuskammiossa. Näin suoja-aineen kulutus vähenee ja muiden laitteiden likaantumisen voi välttää. Laitteessa on myös lankaleikkuri. Hsdpjzuc Epefx Ab Ient

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 7 700 h, Toiminnallisuus: toimimaton, koneen/ajoneuvon numero: 15158-10, työskentelyalue: 4 000 mm, levyn paksuus (enint.): 12 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 12 mm, CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000 putkenleikkauslaitteistolla, TEKA-poistolla ja plasmalähteellä Valmistaja: BACH Maschinenfabrik GmbH Tyyppi: ThermoCut 2000 Valmistusvuosi: 2010 Myytävänä käytetty CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000, johon sisältyvät putkenleikkauslaitteisto, plasmalähde, poistoyksikkö sekä täydellinen putkisto. Järjestelmää on käytetty konepajassamme ja se soveltuu sekä levyjen että putkien leikkaamiseen. Tekniset tiedot: Työalue: 4 000 x 2 000 mm Plasmalähde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-ohjaus: myBach Putkenleikkauslaite mukana Putkien halkaisija: min. 50 mm max. 320 mm Maksimi leikkauspaksuudet: Rakenneteräs: jopa 12 mm Ruostumaton teräs: jopa 10 mm TEKA suodatin- ja poistoyksikkö sisältyy Koko poistoputkisto mukana CE-merkintä olemassa Huolto ja kunto Järjestelmää on huollettu säännöllisesti koko käyttöajan. Valmistajan virallinen huolto viimeksi 20.8.2013. Sen jälkeen jatkuvaa kunnossapitoa oman henkilökunnan toimesta. TEKA-poiston suodatin vaihdettu noin 6 kuukautta sitten. Poltinputki uusittu noin 4 vuotta sitten. Jäähdytysveden suodatin vaihdettu yleensä noin kerran vuodessa. Poistoyksikön käyttötuntimittari näyttää tällä hetkellä noin 7 700 tuntia. Koska järjestelmää on käytetty ainoastaan poistoyksikkö käynnissä, voidaan tämä luku ottaa hyvänä suuntaviivana koneen kokonaiskäyttöajalle. Tunnettu vika Järjestelmä ei tällä hetkellä ole toimintakunnossa. Voortmanin sekä herra Sobiechin (Magma Industries) mukaan vian syy liittyy todennäköisesti plasmaleikkurin jäähdytysjärjestelmään. Asiantuntijoiden mukaan mahdollisia syitä ovat erityisesti: - Viallinen jäähdytysvesipumppu - Viallinen virtausanturi - Vuoto imuputken puolella jäähdytysvedessä Lopullista vianmääritystä ei ole vielä tehty. Thermal Dynamics -plasmalähteen varaosia on rajoitetusti saatavilla. Kone myydään korjauskohteena tai kunnostettavaksi. Toimitussisältö - BACH ThermoCut 2000 CNC-työstökone - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 -plasmalähde Hsdpfxezizkyj Ab Ient - Putkenleikkauslaitteisto - TEKA suodatin- ja poistoyksikkö - Ohjauspaneeli - Poistoputkisto - Tarvikkeet nykyisen varustuksen mukaisesti Erityispiirteet ✅ Putkien leikkaus jopa Ø 320 mm ✅ Kattava paketti sisältäen poistoyksikön ✅ Vankka teollisuuskone saksalaista laatua ✅ Helposti purettava portaalirakenne ✅ Sopiva myös ostajille, joilla on jo yhteensopiva plasmalähde Sijainti 24161 Altenholz, Saksa Hintapyyntö Neuvoteltavissa, 21 900 € Näyttö voidaan järjestää sopimuksen mukaan. Myynti vain yritysasiakkaille, virhevastuu poissuljettu. Purkaminen / nouto Kone myydään vain purettavaksi ja noudettavaksi ostajan toimesta. Ostaja vastaa purusta, lastauksesta ja kuljetuksesta kokonaisuudessaan. Paikan päällä on käytettävissä 10 tonnin hallinosturi, jonka käytöstä voidaan sopia erikseen. Suosittelemme tutustumista paikan päällä ennen tarjouksen tekemistä koneen koon ja painon vuoksi.

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 300 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: I100, Florapowerin teollinen, jatkuvatoiminen ruuvipuristusjärjestelmä, joka on valmistettu Saksassa ja otettu käyttöön lokakuussa 2021. Koneella on kertynyt alle 300 käyttötuntia, ja sen kunto on erittäin hyvä, ja se on täysin toimintakunnossa. Alun perin järjestelmä oli suunniteltu kuivattujen hamppukukkien jatkuvaan, liuottimettomaan mekaaniseen käsittelyyn ja hamppu-/CBD-öljyn tuotantoon. Hamppukäsittelyn lisäksi Florapowerin ruuvipuristusteknologiaa voidaan käyttää myös monenlaisten kuivien öljypitoisten siementen ja muiden sopivien raaka-aineiden mekaaniseen käsittelyyn ja kylmäpuristukseen. Tarkka kapasiteetti ja prosessiparametrit riippuvat raaka-aineesta, ruuvikonfiguraatiosta ja vaaditusta lopputuotteesta. Järjestelmän ominaisuudet: * automaattinen raaka-aineen syöttö ja annostelu * teollinen, jatkuvatoiminen ruuvipuristusteknologia * PLC- / kosketusnäyttöpohjainen prosessinohjaus * säädettävät käyttöparametrit * ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessikomponentit * jatkuva mekaaninen puristus * liuottimeton käsittelykonsepti Valmistaja: Florapower GmbH, Saksa Vuosi: 2021 Käyttöönotto: lokakuu 2021 Käyttötunnit: alle 300 tuntia Kunto: erittäin hyvä / täysin toimintakunnossa Alkuperäinen koneen ostohinta: noin 96 000 euroa (ilman asennus- ja kuljetuskustannuksia) Alkuperäinen kokonaisinvestointi: noin 110 000 euroa Sijainti: Slovenia, Euroopan unioni Pyyntihinta: 85 000 euroa – neuvoteltavissa Hjdpfx Abjzz Nvze Isnt Konetta voidaan tarkastaa ja sen toimintaa voidaan demonstroida sopimuksen mukaisesti. Yksityiskohtaiset valokuvat, käyttövideoita ja lisätietoja sisältävä tekninen dokumentaatio ovat saatavilla vakavasti kiinnostuneille ostajille. Koneen purkaminen, lastaus ja kansainvälinen kuljetus voidaan sopia erikseen ostajan kanssa. Myynnin syy: tuotantoprioriteettien muutos.

Valmistusvuosi: 2011, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: K 0122, Varusteet: CE-merkintä, Myyn teollisen K. Schulten KS AluKap 350-3 -koneen, joka on suunniteltu panssaroitujen rullaverhojen valmistukseen. Konetta on käytetty 10 vuotta. Tekniset tiedot: - Valmistaja: K. Schulten GmbH & Co. KG – Saksa - Malli: KS AluKap 350-3 - Valmistusvuosi: 2011 - Koneen numero: K 0122 - Panssarin maksimileveys: 3500 mm - Panssarin minimileveys: 500 mm - Virtalähde: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Ilman kulutus: n. 250 l/min - Pneumatiikan järjestelmän paine: 8 bar - Paino: n. 900 kg - CE-merkintä Hjdpfszxcn Eox Ab Ijnt Kunto: käytetty, toimintakuntoinen. Myyntisyynä: vaihto uudempaan malliin Kone on noudettavissa noin 3 viikon kuluttua. Voit tulla paikan päälle ja nähdä koneen toiminnassa. Hinta: 20 000 EUR (nettohinta)

Valmistusvuosi: 2024, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: F50, Myyntiin on tarjolla DIL Engineering GmbH:n FiberFlow F50 -jäähdytyssuutin (valmistusvuosi 2024), joka on erityisesti suunniteltu ratkaisu vaihtoehtoisten proteiinien rakenteen muokkaamiseen korkean kosteuspitoisuuden ekstruusiossa (HME). FiberFlow F50 on suunniteltu erityisesti tutkimus- ja kehitystarkoituksiin (T&K), tuotekehitykseen sekä pilottikokeisiin. Sen läpivirtaus on jopa 50 kg/h, joten se soveltuu erinomaisesti vaihtoehtoisten proteiinien reseptien ja prosessien kehittämiseen ja optimointiin, esimerkiksi kasvipohjaisten tai hybridiliha- ja kalavaihtoehtojen valmistukseen. Kohdennetun ekstruaatin jäähdytyksen avulla voidaan tuottaa kuitumaisia ja lihamaisia tuoterakenteita. Järjestelmä on modulaarinen, ja se voidaan konfiguroida yhden tai kahden segmentin mukaan tarpeen mukaan. Lisäksi käytettävissä on yksi tai kaksi erillistä jäähdytyskiertoa, mikä mahdollistaa tarkan lämpötilan hallinnan ja siten tasaisen korkean tuotteen laadun. Linjamittaustekniikan integrointi on mahdollista, mikä mahdollistaa jatkuvan prosessin seurannan ja optimoinnin. Erityistä huomiota on kiinnitetty hygieeniseen suunnitteluun, minkä ansiosta laite täyttää elintarviketeollisuuden korkeat vaatimukset. Huolellisen rakenteen ansiosta puhdistus on helppoa ja nopeaa, mikä on erityisen hyödyllistä kehitystyössä. Hsdpfx Ajzr Hq Rob Isnt FiberFlow F50 voidaan yhdistää moniin erilaisiin ekstruderityyppeihin ja -valmistajiin. Tarvittaessa voidaan valmistaa asiakaskohtainen adapteri mekaanista liitäntää varten kuhunkin ekstruuderiin (tarjotaan yksilöllisesti olemassa olevan ekstruuderin mukaan). Tarkistamme mielellämme etukäteen teknisen yhteensopivuuden olemassa olevan ekstruusiolaitteistosi kanssa.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Putkileikkausjärjestelmä, jossa on optinen lasermerkinnän tunnistus FZH Vario Flex on täysin automatisoitu putkileikkausjärjestelmä. Se on suunniteltu erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tarkkaan ja prosessinvarmaan leikkaamiseen (esim. polttoaine-, jarru-, ilmastointi- tai hydrauliikkaputkiin). Järjestelmässä on optinen lasermerkinnän tunnistus. Ohjauspaneelista voidaan valita, suoritetaanko leikkaus mekaanisesti (esim. mutterin takaosasta) vai täysin automaattisesti optisesti tunnistamalla putkeen painettu lasermerkintä. Integroidun, pyörivän kolmileukaisen leikkauspään ja mikrosuihkuyksikön (vähäinen voitelu) ansiosta työstö on erittäin hellävaraista työkaluille. Putket pysyvät lähes täysin kuivina ja niissä ei ole karkeaa likaa. Koko prosessi, alkaen materiaalin syöttämisestä, kiinnityksestä, leikkauksesta ja lopettaen materiaalin poistamiseen, on erittäin automatisoitu ja tapahtuu materiaalia säästävällä syklisellä menetelmällä. Täysin integroitu etikettijärjestelmä ja jäljitettävyysjärjestelmä: järjestelmä on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisia laatustandardeja (teollisuus 4.0 / autoteollisuus). Leikkausprosessin jälkeen viivakoodietiketti generoidaan, liitetään ja tulostetaan automaattisesti, mikä mahdollistaa täydellisen osien jäljitettävyyden (jäljitettävyys ja järjestelmäkirjaus on integroitu suoraan). Kahden erillisen laatikkojen ulosvetoaseman ansiosta (takapuolen lukitusjärjestelmät liukuvilla ovilla) järjestelmä siirtyy automaattisesti toiseen asemaan, kun laatikko on täynnä. Valmiiden KLT-laatikoiden poisto tapahtuu pääosin samanaikaisesti koneen pysähtymättä. Tekniset tiedot ja kapasiteetit Maksimiputken pituus (syöttö): 1 000 mm Materiaalin tekniset tiedot: Optimoitu ruostumattomille teräsputkille (myös valmiiksi asennetuilla muttereilla tai laajennuksilla) Hsdpfx Abjzw Ukco Isnt Anturit ja paikannus: Optiset anturit laserimerkintöjen automaattiseen tunnistamiseen työkappaleessa Syöttöjärjestelmä: Automaattinen rumpumagasiini / pystysuuntainen levyjen syöttölaite (manuaaliseen tai automaattiseen täyttöön) Pituuden säätö: Manuaalinen, portaaton säätö eri putkien pituuksille mekaanisen käsinupin avulla. Leikkausmenetelmä: Lastuava sahaus / Pyörivä leikkauspää kolmileukaisella kiinnitys- ja leikkuumekanismilla (jopa 600 kierrosta/min) Jäähdytys- ja voitelujärjestelmä: Integroitu mikrosuihkuyksikkö (MMS) vähäistä voitelua varten. Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -teollisuustietokone, jossa on TFT-näyttö, näppäimistö ja hiiri Käyttöönotto: Mobiili Siemens Teach-In -terminaali manuaaliseen akselin konfigurointiin ja asennon tallennukseen Integroitu etikettijärjestelmä ja viivakooditulostusjärjestelmä Kotelo: Alumiiniprofiilijärjestelmä, jossa on turvalliset makrolonlevyt. Logistiikka / Ulosveto Integroitu laatikoiden asetuspaikka 2 erillistä laatikoiden ulosvetoasemaa takapuolelta, jossa on suojatut lukitusjärjestelmät liukuvilla ovilla. Sopii standardoituihin KLT-säiliöihin (600x400 mm ja 400x300 mm). Valmistaja: FZH Engineering GmbH Tyyppi / Alusta: Vario Flex Valmistusvuosi: 2017 Materiaali: Ruostumaton teräs Leikkauspää: Vario flex Erityisominaisuudet: Putket, joissa on mutterit. Halkaisija: Ø 6–76 mm Tulopituus: L = 150–1 000 mm Leikkaus lasermerkinnän perusteella Seinämän paksuus: 1–1,3 mm Kunto: Järjestelmä on visuaalisesti ja mekaanisesti erinomaisessa ja hyvässä kunnossa. „Kaikki yhdestä paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiisi.“ komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uusia

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 376292, Reitz KXE 250-050030-00 on teollinen sentrifugituuletin, joka on suunniteltu tuottamaan suuri kokonaispaineen nousu prosessilaitoksissa. Kokoonpano koostuu voluuttiperäisestä tuuletinkotelosta, erillisellä laakerilla tuetusta roottorista, kytketystä sähkömoottorista ja yhteisestä teräksestä valmistetusta pohjalevystä, jossa on tärinää vaimentavat kiinnikkeet. KXE-rakenne soveltuu ilman ja prosessikaasujen siirtämiseen järjestelmissä, jotka vaativat suuria virtausnopeuksia ja paineita. Tämä yksikkö valmistettiin vuonna 2020, ja sen nimellinen tilavuusvirtaus on 500 m³/min ja kokonaispaineen nousu 2500 daPa. Käyttöpisteessä se tuottaa 602,4 m³/min virtausnopeudella 1862 daPa ja 3033 kierrosta minuutissa. Akselia tukevat kaksi 6318-laakeria, jotka on voideltu Shell Gadus S2 V100 2 -rasvalla. Valmistaja: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tyyppi: KXE 250-050030-00 Tuotetyyppi: teollinen sentrifugituuletin Sarjanumero: 376292 Valmistusvuosi: 2020 Materiaalinumero: 10466442 Mittausluokka: C Hyötysuhteen luokka: N61 Kohdehyötysuhteen arvo: 64,5 Nimellinen tulolämpötila: 20 °C Käyttöpisteen tulolämpötila: 40 °C Nimellinen tuloväliaineen tiheys: 1,205 kg/m³ Käyttöpisteen tuloväliaineen tiheys: 0,93 kg/m³ Nimellinen tilavuusvirtaus: 500 m³/min Käyttöpisteen tilavuusvirtaus: 602,4 m³/min Nimellinen kokonaispaineen nousu: 2500 daPa Käyttöpisteen kokonaispaineen nousu: 1862 daPa Optimaalinen hyötysuhde: 76,3 % Nimellinen akseliteho: 256,57 kW Käyttöpisteen akseliteho: 231,1 kW Nimellinen kierrosnopeus: 2980 kierrosta minuutissa Käyttöpisteen kierrosnopeus: 3033 kierrosta minuutissa Suurin kierrosnopeus: 3159 kierrosta minuutissa Suurin väliaineen lämpötila: 80 °C Hedpfxjzw Ucxe Ab Iont Voimansiirron puoleinen laakeri: 6318 Ei-voimansiirron puoleinen laakeri: 6318 Voiteluaine: Shell Gadus S2 V100 2 Alkuperäinen uudelleenvoiteluväli: 2460 käyttötuntia Seuraava uudelleenvoiteluväli: 2460 käyttötuntia Rasvan määrä per laakeri: 132 g Vaatimustenmukaisuusmerkintä: CE

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 376295, Reitz KXE 250-050030-00 on teollinen sentrifugaalituuletin, joka on suunniteltu tuottamaan suuri kokonaispaineen nousu prosessiasennuksissa. Kokoonpano koostuu voluuttikotelosta, erillisellä laakerilla varustetusta siipipyörästä, kytketystä sähkömoottorista ja yhteisestä teräksestä valmistetusta pohjarungosta, jossa on värinävaimennuskiinnikkeet. KXE-malli soveltuu ilman ja prosessikaasujen siirtämiseen järjestelmissä, jotka vaativat suuria virtausnopeuksia ja paineita. Tämä yksikkö valmistettiin vuonna 2020, ja sen nimellinen tilavuusvirtaus on 500 m³/min ja kokonaispaineen nousu 2500 daPa. Käyttöpisteessä se tuottaa 602,4 m³/min 1862 daPa:n paineella ja 3033 kierrosta minuutissa. Akselia tukevat kaksi 6318-laakeria, jotka on voideltu Shell Gadus S2 V100 2 -rasvalla. Hnedjzw Ug Repfx Ab Ist Valmistaja: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tyyppi: KXE 250-050030-00 Tuotetyyppi: teollinen sentrifugaalituuletin Sarjanumero: 376295 Valmistusvuosi: 2020 Materiaalinumero: 10466442 Mittausluokka: C Hyötysuhteluokka: N61 Kohdehyötysuhteluokan arvo: 64,5 Nimellinen sisääntulolämpötila: 20 °C Käyttöpisteen sisääntulolämpötila: 40 °C Nimellinen sisääntulomedian tiheys: 1,205 kg/m³ Käyttöpisteen sisääntulomedian tiheys: 0,93 kg/m³ Nimellinen tilavuusvirtaus: 500 m³/min Käyttöpisteen tilavuusvirtaus: 602,4 m³/min Nimellinen kokonaispaineen nousu: 2500 daPa Käyttöpisteen kokonaispaineen nousu: 1862 daPa Optimaalinen hyötysuhde: 76,3 % Nimellinen akseliteho: 256,57 kW Käyttöpisteen akseliteho: 231,1 kW Nimellinen pyörimisnopeus: 2980 rpm Käyttöpisteen pyörimisnopeus: 3033 rpm Suurin pyörimisnopeus: 3159 rpm Suurin median lämpötila: 80 °C Voimansiirron puoleinen laakeri: 6318 Ei-voimansiirron puoleinen laakeri: 6318 Voiteluaine: Shell Gadus S2 V100 2 Alkuperäinen uudelleenvoiteluväli: 2460 käyttötuntia Seuraava uudelleenvoiteluväli: 2460 käyttötuntia Rasvan määrä per laakeri: 132 g Yhdenmukaisuusmerkintä: CE

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Täydellinen, uudenveroinen Subitec LS180 -valobioreaktorilaboratoriojärjestelmä, rakennettu ja otettu käyttöön vuonna 2025 (07/2025), käytetty vain kontrolloidussa laboratorioympäristössä. Valmis, avaimet käteen -tyyppinen järjestelmä mikrolevien viljelyyn ja prosessien kehittämiseen – ei pelkkä reaktorin runko, vaan täydellinen toimiva paketti: reaktori, tehokas valaistus, kaasunjakelu, jäähdytys ja moderni B&R-automaatiojärjestelmä kosketusnäytöllä ja suojatulla etäkäyttömahdollisuudella, kaikki yhdessä kompaktissa yksikössä. Sen ytimessä on 180 litran tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA) läpinäkyvästä PVC:stä. Sisäiset staattiset sekoittimet ja laskukulman geometria luovat hellävaraisen, jatkuvan kierron valaistujen ja varjoisien alueiden välille optimaalisen kasvun saavuttamiseksi – ilman mekaanista sekoitusta. Tärkeimmät ominaisuudet: Erinomainen, todistettu suorituskyky: sisäisessä viljelyssä on saavutettu kasvunopeuksia yli 5 g/l/päivä ja tiheydet jopa 14 g/l *Chlorella vulgaris* -lajilla. Hnedpfx Abjzluyms Iet Tehokas valaistus, korkean hyötysuhteen valonlähteet: kaksipuoleinen, himmennettävä LED (~4 080 W, täysi 400–780 nm:n aallonpituus), ihanteellinen korkean tiheyden viljelyyn ja erilaisten valojaksojen tutkimiseen. Helppo käyttää ja pitää puhtaana: vähäinen leikkausvoima ilmasyöttökierrossa, läpinäkyvä paneeli, jossa ei ole kerrostumia, intuitiivinen kosketusnäyttökäyttö. Kompakti koko verrattuna suuriin putkimaisiin järjestelmiin (noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Räätälöity suunnittelu, joka ylittää Subitecin vakiomallin: automaattinen CO2-annostelu Bürkert-ohjausventtiilin kautta ja reaaliaikainen, ulosvirtaavan (poistokaasun) CO2:n pitoisuuden mittaus hiilenoton seurantaa varten. Valmis automaatiojärjestelmä: kaikki tärkeimmät prosessimuuttujat (pH, lämpötila, CO2-annostelu ja poistokaasun otto) tallennetaan jatkuvasti avoimeen B&R-alustaan. Tekniset tiedot: Reaktori: Tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA), 180 l, läpinäkyvä PVC; alumiinirunko Mitat (P x L x K): noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m Valmistus-/käyttöönotto: 2025 / 07/2025 – uudenveroinen Lämpötila-alue: 5–30 °C; melu < 70 dB(A) Valaistus: LED, kaksipuoleinen, noin 4 080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s paneelia kohden, himmennettävä Automaatio: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, täysi I/O-sarja HMI: B&R Power Panel T80 12,1" kosketusnäyttö Etäkäyttö: Tosibox Lock 670 suojattu reititin CO2-annostelu: Bürkert 8741 massavirtasäädin (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-pohjainen PID-ohjaus CO2-poistokaasu: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysaattori (0–100 vol-%, CH4-immuuni) Jäähdytys: kaksi reaktoriin integroitu lämmönvaihdin + erillinen jäähdytysyksikkö Ohjauskaappi: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager-pääkytkin, 3-vaiheinen vikavirtasuoja ja johdonsuojakatkaisijat Syöttö: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC -ohjaus Toimituksen laajuus (yksi toimiva paketti): 180 litran FPA-reaktori alumiinirungossa; kaksipuoleinen, himmennettävä LED-valaistus; kaasunsekoitusyksikkö ja suodatettu (0,2 µm) kaasunsyöttö; Bürkert CO2-massavirtasäädin; Norsk Analyse -poistokaasuanalysaattori; jäähdytysyksikkö ja integroitu jäähdytys; oheislaitteet (syöttö-/keruulinjat, suodattimet, näytteenottolaite); poistoyksikkö (vaahdonkeräin + ilmalukko); Rittal-kaappi, jossa B&R-automaatio ja 12" kosketusnäyttö; Tosibox-etäkäyttö; lämpötila- ja pH-anturit. Tuki: käyttökoulutus sisältyy toimitukseen (etänä tai paikan päällä sopimuksen mukaan). Voimme myös neuvoa parhaasta tavasta käyttää *Chlorella*-kantoja, suositell

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Q230213, Myynnissä on käyttämätön, liekitön paineenpoistojärjestelmä, jonka valmistaja on REMBE. Laite on täysin uudenveroisessa kunnossa, alkuperäisessä kuljetuspuulaatikossaan ja toimitetaan alkuperäisten dokumenttien sekä lisävarusteiden kanssa. Tekniset tiedot (tyyppikilven mukaan): Valmistaja: REMBE GmbH Safety+Control Hnedpfszxgtfjx Ab Iet Tyyppi: Q-Rohr-3-G-24 Nimikoko: DN 600 / 24" Paineenpoistoalue: 2700 cm² Materiaali: Ruostumaton teräs Tiiviste: Grafiitti Räjäytyspaine (22 °C:ssa): nim. 0,700 bar g (min. 0,595 / maks. 0,805) Sertifiointi: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Signaalilaite: ROSE Systemtechnik (tyyppi 15.061003, maks. lämpötila 200 °C) Toimitussisältö: 1 x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (alkuperäisessä puulaatikossa) 1 x Alkuperäinen käyttöohje 1 x PHOENIX CONTACT eristevahvistin (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, alkuperäispakkauksessa) Järjestelmä soveltuu erinomaisesti teollisuus- ja prosessilaitoksiin, jotka edellyttävät korkeimpia ATEX-turvallisuusstandardeja. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Komponentti 1: ATM-800 P -tyyppinen tangentiaalinen kelanirrotin (2 kpl) Raskastekoinen kelanirrotin, joka on suunniteltu kuparilangan kelojen hallittuun avaamiseen. • Suurin kelan halkaisija: 800 mm • Suurin kelan leveys: 300 mm • Kelan kiinnitysreikä: Ø52 / Ø56 mm • Suurin kelan paino: 300 kg • Jarrutusvoima: 100–2000 N • Jarrutusmomentti: 3–800 Nm • Suurin nopeus: noin 5 kierrosta minuutissa • PLC-ohjaus ja momenttianturi Komponentti 2: HBK-40-S -tyyppinen automaattinen teippauskone Hodpfx Aoz Ap R Iob Isnt Ammattikäyttöön tarkoitettu automaattinen teippauskone kelojen ja johtimien eristämiseen. • Servomoottoriohjatut teippauspäät • Käyttöpääte ja näyttö • Integroitu X-akselin ohjaus • Sähköinen hystereesijarru • Automaattinen päällekkäisyydensäädin enkooderin avulla • Sopii käytettäväksi erilaisten eristemateriaalien kanssa

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, IBD Wickeltechnik -teollisuuskelanpurkulaitteen kokoonpano on suunniteltu tukemaan ja hallitusti purkamaan rullia, jotka sisältävät jatkuvaa materiaalia. Se sisältää KL.S-sarjan jalkakiinnitteisten turvakaraelementtien tuen varassa olevan kelanpurkukaran, CX.250.4-yksilevyisen pneumaattisen jarrun ja pakotetun jäähdytyksen 24 V:n tasajännitteellä toimivalla tuulettimella. Turvakaraelementit mahdollistavat karan nopean asennuksen ja irrotuksen, ja lukittu kiinnitys pitää karan paikallaan käytön aikana. Jarrussa on neljä pneumaattista satulaa, 250 mm:n itsestään jäähdyttävä valurautalevy ja modulaarinen rakenne, jonka avulla jarruvoimaa voidaan säätää ilmanpaineen avulla. Kokoonpano on asennettu säädettävään, pyörillä varustettuun teräsrungolle. Valmistaja: IBD Wickeltechnik GmbH Laitetyyppi: teollinen kelanpurkulaitteen kokoonpano pneumaattisella jarrulla Turvakaraelementin malli: IBD-KL.S.O.1800.0380.1.40.VT Turvakaraelementin sarja: KL.S Turvakaraelementin kiinnitys: jalkakiinnitteinen Karan ja kelan enimmäispaino: 1800 kg Turvakaraelementin enimmäisvääntömomentti: 380 Nm Neliömäisen karan mitta-alue: 30–40 mm Kolmiomaisen karan koko: 36 mm Jarrun malli: CX.250.04.28.0/V.24 Jarrutyyppi: pneumaattinen, yksilevyinen, ilmajäähteinen Jarrujen satuloiden lukumäärä: 4 Jarrulevyn halkaisija: 250 mm Levyn materiaali: valurauta Pienin jarrutusvoima: 6 Nm 0,2 barin paineessa Suurin jarrutusvoima: 640 Nm 6 barin paineessa Hnedszw Uilopfx Ab Ist Suurin sallittu jarrutusnopeus: 2500 rpm Tuulettimen jännite: 24 V DC Turvakaraelementin sarjanumero: 6800.37879.1/47.18 Jarrun sarjanumero: 6800.37879.12/47.18

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13100019, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 000 kg, Myynnissä ammattimainen katkaisusaha (optimointisaha) tunnetulta saksalaiselta Winter Holztechnik -yritykseltä, malli Optimax 100. Kone on täysin toimintakunnossa, sitä on huollettu säännöllisesti ja se on heti käyttövalmis. Se soveltuu erinomaisesti nopeaan ja tarkkaan virheiden poistamiseen ja vakioisten pituuksien omaavien osien valmistukseen puusepänverstaissa. Hsdpfxezzw Ule Ab Ient Tärkeimmät ominaisuudet ja edut: PLC-ohjaus: Intuitiivinen kosketusnäyttö helpottaa ohjelmointia. Monipuolisuus: Mahdollisuus suorittaa sarjaleikkausta (muisti jopa 10 mittaan) ja leikata fluoresoivalla liidulla merkittyjä leikkauslinjoja. Tehokkuus: Kone mahdollistaa useiden henkilöiden työn korvaamisen, ja sen nopeus on jopa 80 leikkausta minuutissa. Tarkkuus: Erittäin korkea leikkaustarkkuus, +/- 1 mm. Tekniset tiedot: Sahan moottorin teho: 7,5 kW. Syöttömoottorin teho: 2,0 kW (syöttönopeus säädettävissä portaattomasti 80 m/min). Leikkauskorkeus: enintään 100 mm. Terän halkaisija: Ø 455 mm (reiän halkaisija 30 mm). Materiaalin vähimmäispituus: 300 mm. Virtalähde/Ilma: 400 V / 8 bar.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 500 mm, Y-akselin liikepituus: 3 500 mm, Z-akselin liikevara: 2 300 mm, syöttönopeus X-akseli: 55 000 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 55 000 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 55 000 m/min, kokonaispituus: 12 200 mm, pöydän leveys: 2 050 mm, kokonaisleveys: 8 000 mm, kokonaiskorkeus: 7 800 mm, pikasiirto X-akseli: 55 m/min, pikaliike Y-akselilla: 55 m/min, pikaliike Z-akseli: 55 m/min, jyrsinkaran asento: vertikal, vääntömomentti: 32 Nm, työkalun paino: 6 000 g, ohjauskaapin pituus: 600 mm, ohjauskaapin korkeus: 2 200 mm, ohjauskaapin leveys: 3 600 mm, työkalun halkaisija: 100 mm, Valmistajana olemme iloisia voidessamme tarjota teille tämän FOOKE GmbH:n valmistaman portaalijyrsinkoneen. Tämä kone yhdistää täydellisesti dynamiikan ja tarkkuuden, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan suurten komponenttien työstämiseen. X = 7 500 mm x Y = 3 500 mm x Z = 2 300 mm Haarukkamainen jyrsinkara 5, jossa on CNC-ohjatut A- ja C-akselit Paineilma jyrsinkarassa Korkeataajuuksinen jyrsinkara (HSK63A, 24 000 kierr./min, 32 kW) CNC-ohjaus HEIDENHAIN iTNC 530 (uudistettu vuonna 2015) Lineaarimoottorikäytöt X-, Y- ja Z-akseleissa Koneen mitat: Leveys noin 8,00 m Syvyys noin 12,20 m Korkeus noin 7,80 m Hsdpfx Absz Da Tmj Isnt Paino noin 120 tonnia. Ota yhteyttä: Onko teillä kysymyksiä tai tarvitsetteko lisätietoja räätälöidystä jälleenrakennuksesta? Lähettäkää meille viesti alustan kautta tai soittakaa meille. Valmistajana odotamme innolla, että voimme auttaa teitä!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 9 000 mm, Liimausasema, jossa ABB-robotti IRB 4600-60/2.05 Liimausasemaan sisältyy: Robotti (paino 425 kg, hyötykuorma 60 kg, valmistusvuosi 2020) 7. akseli + teräskonstruktio (kuvissa näkyvää poiketen akseli ja teräskonstruktio on pidennetty noin 9 metriin) Liimauslaitteet Suojakaiteet jne. Ei sisälly: Rullaportit Kiinnitysjärjestelmä (saatavilla erikseen) Hnsdpfxezz Agmj Ab Ijt Yksityiskohtaiset piirustukset saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille Hnodpez Ag Rrefx Ab Iot - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. Hnedpfx Absz Agv Ue Iot - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Hnodpfsz Agw Eex Ab Ijt Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: käytetty, Kalvopakkauskone, pussituskone, pystysuuntainen muotoilu-, täyttö- ja sulkukone (VFFS), Hastamat R 250, käytetty kone Valmistaja: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Malli: R 250 Hnsdpfx Abezktxlo Iet Valmistusvuosi: 1999 Teho: 5 kW Syöttöjännite: 230/400 V, 50 Hz (vaatii kolmivaiheisen teollisuusvirtalähteen) Pussin leveys: 70–250 mm Pussin pituus: 100–400 mm Kapasiteetti: Jopa 160 pussia/minuutti Kokonaismitat: Leveys: 2600 mm Syvyys: 1780 mm Korkeus: 2500 mm

Kunto: käytetty, (1) Teollinen, useampivaiheinen osien pesu-/puhdistuslinja, (1) rullakuljetin syöttöön (Ullmann Fördertechnik GmbH), useita metalliverkkoisia kuljetuskoreja, (1) tekninen käyttöohje, (1) sentrifugi-/öljynseparointiyksikkö (tyyppi SMR100-BO-2) Hnedpfx Abszwf Tbj Iet Tekniset tiedot: Tiedot Teollinen, useampivaiheinen osien pesu-/puhdistuslinja: kokonaismitat noin 9020 x 2610 x 3390 mm, suurin kuorma noin 100 kg, kokonaisteho (lämmitys ja moottorit) noin 67,4 kW, jännite 400 V, taajuus 50 Hz. Tiedot Sentrifugi-/öljynseparointi (tyyppi SMR100-BO-2): koneen numero 993 019 010, vuosi 2001, päämoottori 5,5 kW.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. Hodpszz Rpcsfx Ab Ijnt - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 6 123 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20-22-004, Kuin uusi, tuskin käytetty Hodpfx Aboziaqfj Iont

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NS-009-0000-300, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, nimellisteho 50 %:n käyttösyklillä: 250 kVA, kurkun syvyys: 300 mm, oikosulkuvirta: 50 000 A, tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, kokonaispaino: 1 000 kg, avoin piirin jännite: 22 V, Zens-monitoiminen vastushitsauskone 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – valmistusvuosi 2013 Myynnissä on laadukas Zens-monitoiminen vastushitsauskone, joka on suunniteltu kestävään teollisuuskäyttöön. Kone on kehitetty vaativiin vastushitsausprosesseihin ja soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon autoteollisuudessa, komponenttiteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja metalliteollisuudessa. Hjdszqucfspfx Ab Iont Kone käyttää nykyaikaista keskitaajuusteknologiaa (MF) ja saavuttaa 250 kVA:n hitsaustehon 50 %:n käyttöasteella. Tehokas SER-keskitaajuusmuunnin (700 A) mahdollistaa enintään 50 kA:n hitsausvirran ja varmistaa korkeimman prosessin vakauden sekä toistettavat hitsaustulokset. Enintään 23 kN:n hitsausvoimalla ja 300 mm:n ulottuvuudella kone soveltuu monenlaisiin vastushitsaussovelluksiin. Tekniset tiedot Valmistaja: Zens Koneen tyyppi: Monitoiminen vastushitsauskone Valmistusvuosi: 2013 Hitsaustehο: 250 kVA (keskitaajuus / MF) 50 %:n käyttöasteella Suurin hitsausvirta: 50 kA SER-keskitaajuusmuunnin: 700 A Hitsausohjaus: SER-Mega1 Suurin hitsausvoima: 23 kN Ulottuvuus: 300 mm Varustus CE-standardin mukainen suojakotelo CE-turvavaloverho Hitsauspöytä, joka sopii jopa 23 kN:n hitsausvoimille Paineentasaustyökalu QSF-M-laatujärjestelmä Anturijärjestelmä prosessin valvontaan PLC-ohjaus (Siemens S7) Kestävä teollisuusrakenne jatkuvaan teollisuuskäyttöön Tehokkaan keskitaajuusteknologian, tarkan voiman ja liikkeen ohjauksen sekä nykyaikaisen PLC- ja SER-hitsausohjauksen yhdistelmä takaa korkean prosessiturvallisuuden ja tasaisen toistettavat hitsaustulokset. Täydellisen CE-turvavarustuksen ansiosta kone voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Kone on hyvässä kunnossa ja se voidaan tarkastaa ja esitellä milloin tahansa etukäteen sovitun ajanvarauksen jälkeen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: KR 210 R2700 prime, ----- Hsdpsyl Ux Dsfx Ab Ient