Käytetty Käytetty Reitz-Radiaalipuhallin myytävänä (19 392)

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Koneen tyyppi: Käytetty radiaalituuletin Valmistaja: REITZ Tyyppi: KXE 050-035530-00 Valmistusvuosi: 2016 Kierrosluku: 2 960 / 2 809, maks.: 3 138 rpm Moottorin teho: 45 kW Ilmavirta m³/h: V = 355 m³/min Materiaali: Tavallinen teräs Mitat: P 2 300 x L 1 200 x K 1 420 mm Omapaino: Noin 900 kg Tekninen dokumentaatio: Kyllä, saatavilla saksaksi Huomautus: Imulämpötila 20 °C ja maksimilämpötila 80 °C. Käyttämätön, siksi uudenveroinen! Nwsdpfez Innaox Afwon Lisävarusteet: Jalustat Kunto: Käytetty Hinta: Pyynnöstä

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 376292, Reitz KXE 250-050030-00 on teollinen sentrifugituuletin, joka on suunniteltu tuottamaan suuri kokonaispaineen nousu prosessilaitoksissa. Kokoonpano koostuu voluuttiperäisestä tuuletinkotelosta, erillisellä laakerilla tuetusta roottorista, kytketystä sähkömoottorista ja yhteisestä teräksestä valmistetusta pohjalevystä, jossa on tärinää vaimentavat kiinnikkeet. KXE-rakenne soveltuu ilman ja prosessikaasujen siirtämiseen järjestelmissä, jotka vaativat suuria virtausnopeuksia ja paineita. Tämä yksikkö valmistettiin vuonna 2020, ja sen nimellinen tilavuusvirtaus on 500 m³/min ja kokonaispaineen nousu 2500 daPa. Käyttöpisteessä se tuottaa 602,4 m³/min virtausnopeudella 1862 daPa ja 3033 kierrosta minuutissa. Akselia tukevat kaksi 6318-laakeria, jotka on voideltu Shell Gadus S2 V100 2 -rasvalla. Valmistaja: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tyyppi: KXE 250-050030-00 Tuotetyyppi: teollinen sentrifugituuletin Nedpfjzw Ucxjx Afwswn Sarjanumero: 376292 Valmistusvuosi: 2020 Materiaalinumero: 10466442 Mittausluokka: C Hyötysuhteen luokka: N61 Kohdehyötysuhteen arvo: 64,5 Nimellinen tulolämpötila: 20 °C Käyttöpisteen tulolämpötila: 40 °C Nimellinen tuloväliaineen tiheys: 1,205 kg/m³ Käyttöpisteen tuloväliaineen tiheys: 0,93 kg/m³ Nimellinen tilavuusvirtaus: 500 m³/min Käyttöpisteen tilavuusvirtaus: 602,4 m³/min Nimellinen kokonaispaineen nousu: 2500 daPa Käyttöpisteen kokonaispaineen nousu: 1862 daPa Optimaalinen hyötysuhde: 76,3 % Nimellinen akseliteho: 256,57 kW Käyttöpisteen akseliteho: 231,1 kW Nimellinen kierrosnopeus: 2980 kierrosta minuutissa Käyttöpisteen kierrosnopeus: 3033 kierrosta minuutissa Suurin kierrosnopeus: 3159 kierrosta minuutissa Suurin väliaineen lämpötila: 80 °C Voimansiirron puoleinen laakeri: 6318 Ei-voimansiirron puoleinen laakeri: 6318 Voiteluaine: Shell Gadus S2 V100 2 Alkuperäinen uudelleenvoiteluväli: 2460 käyttötuntia Seuraava uudelleenvoiteluväli: 2460 käyttötuntia Rasvan määrä per laakeri: 132 g Vaatimustenmukaisuusmerkintä: CE

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 376295, Reitz KXE 250-050030-00 on teollinen sentrifugaalituuletin, joka on suunniteltu tuottamaan suuri kokonaispaineen nousu prosessiasennuksissa. Kokoonpano koostuu voluuttikotelosta, erillisellä laakerilla varustetusta siipipyörästä, kytketystä sähkömoottorista ja yhteisestä teräksestä valmistetusta pohjarungosta, jossa on värinävaimennuskiinnikkeet. KXE-malli soveltuu ilman ja prosessikaasujen siirtämiseen järjestelmissä, jotka vaativat suuria virtausnopeuksia ja paineita. Tämä yksikkö valmistettiin vuonna 2020, ja sen nimellinen tilavuusvirtaus on 500 m³/min ja kokonaispaineen nousu 2500 daPa. Käyttöpisteessä se tuottaa 602,4 m³/min 1862 daPa:n paineella ja 3033 kierrosta minuutissa. Akselia tukevat kaksi 6318-laakeria, jotka on voideltu Shell Gadus S2 V100 2 -rasvalla. Valmistaja: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tyyppi: KXE 250-050030-00 Tuotetyyppi: teollinen sentrifugaalituuletin Sarjanumero: 376295 Valmistusvuosi: 2020 Materiaalinumero: 10466442 Mittausluokka: C Hyötysuhteluokka: N61 Kohdehyötysuhteluokan arvo: 64,5 Nimellinen sisääntulolämpötila: 20 °C Käyttöpisteen sisääntulolämpötila: 40 °C Nwjdpfx Afszw Ug Rowsn Nimellinen sisääntulomedian tiheys: 1,205 kg/m³ Käyttöpisteen sisääntulomedian tiheys: 0,93 kg/m³ Nimellinen tilavuusvirtaus: 500 m³/min Käyttöpisteen tilavuusvirtaus: 602,4 m³/min Nimellinen kokonaispaineen nousu: 2500 daPa Käyttöpisteen kokonaispaineen nousu: 1862 daPa Optimaalinen hyötysuhde: 76,3 % Nimellinen akseliteho: 256,57 kW Käyttöpisteen akseliteho: 231,1 kW Nimellinen pyörimisnopeus: 2980 rpm Käyttöpisteen pyörimisnopeus: 3033 rpm Suurin pyörimisnopeus: 3159 rpm Suurin median lämpötila: 80 °C Voimansiirron puoleinen laakeri: 6318 Ei-voimansiirron puoleinen laakeri: 6318 Voiteluaine: Shell Gadus S2 V100 2 Alkuperäinen uudelleenvoiteluväli: 2460 käyttötuntia Seuraava uudelleenvoiteluväli: 2460 käyttötuntia Rasvan määrä per laakeri: 132 g Yhdenmukaisuusmerkintä: CE

Kunto: käytetty, Radiaalipuhallin REITZ Tyyppi: MAE Valmistenro: 601475 Valmistusvuosi: 2017 Ilmavirta: 4 260 m³/h = 71 m³/min. Paine p: 1,2 kg/m³ Nwedpfer H Sqyex Afwjn Ilmansisääntulo: Ø 250 mm (liitoshalkaisija pohjalevyssä) Ilmanpoisto: 245 x 195 mm Moottorin kierrosluku: 2 915 rpm Moottoriteho: 7,5 kW Verkkoliitäntä: 400 V, 50 Hz - Juoksupyörä, jossa 9 lapaa - Suoraan laipallinen käyttömoottori - Laippamitat ilmanpoistoon: 310 x 260 mm - Vankka metallikotelo, 5 ja 6 mm terästä Tilantarve (P x L x K): 1 390 x 1 030 x 600 mm Radiaalipuhaltimen paino: 200 kg Erittäin hyvässä kunnossa, vain koekäytetty.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Radiaalipuhallin, radiaalipuhallin, radiaalipuhallin, lastuimupuhallin, puhallin, imulaite, lastupuhallin, suurtehopuhallin -Valmistaja: Reitz, radiaalipuhallin lastuimupuhallin tyyppi MXE 020-018030-00 -Moottori: Dutchi DM 160 MX2 15 kW -Kierrosluku: 2935 r/min -Tilavuusvirta: 180 m³/min / 10 800 m³/h -Tulo: Ø 245 mm -Lähtö: Ø 390 mm -Mitat: 1460/1160/K1500 mm -Paino: 392 kg Nedpfx Afjqvp N Dswswn

Valmistusvuosi: 1999, kunto: hyvä (käytetty), Radiaalipuhallin, korkean paineen radiaalipuhallin, painepuhallin, tyhjiöpuhallin, ilmanvaihtopuhallin, puhallin, radiaalipuhallin, sivukanavapuhallin Njdpfevy Hu Aex Afwswn - Valmistaja: Reitz, radiaalipuhallin - Tyyppi: MXE 100 - Moottoriteho: 22 kW / 3000 rpm - Tilavuusvirta: 100 m³/min - Paineenkorotus: 1000 daPa - Liitäntä, sisääntulo: Ø 275 mm - Liitäntä: Ø 220 mm - Mitat: 870/1220/K1210 mm - Paino: 370 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Imu­lämpötila: 20 °C Tiheys imuputkessa: 1,2 kg/m³ Tilavuusvirta: 8,3 m³/min Kierrosluku: 2 882 1/min Nwsdpfx Aezn Rfkefwen

Valmistusvuosi: 2015, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2477, Käytetty, läpivirtausperiaatteella toimiva astianpesukone, Colussi. Nedpoz In Utsfx Afwswn Laite on käytetty. Se on suunniteltu yleiskäyttöön ja soveltuu erikokoisten korien, astioiden ja leivontapeltien pesuun. Pesuteho on jopa 450 kpl/h, kun pestään 40x60 cm kokoisia koreja ja peltiä. Tehdaskorjaus on suoritettu vuonna 2023. Colussi Ermesin automaattinen pesujärjestelmä, malli L018-027, on suunniteltu tarkkaan puhdistukseen ja desinfiointiin. Sitä käytetään astioiden, peltien, korien, leivontamuottien ja muiden elintarviketeollisuudessa käytettävien esineiden pesuun. Laitteen ominaisuudet ja edut: * Runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. * Erilaisia muotoja ja kokoja olevien esineiden pesu on mahdollista. * Hygieenisyys on korkealla tasolla. * Tarkka pesu mahdollistaa esineiden välittömän palautuksen tuotantoprosessiin. * Digitaalinen näyttö. * Nykyaikaiset suodatusjärjestelmät. * Pyörivä suodatin, joka poistaa suuria pesujätteitä. * Pesiohjelmat, jotka voidaan mukauttaa asiakkaan tarpeisiin. * Huoltokustannusten aleneminen. * Huomattavat säästöt energiassa, vedessä ja pesuaineissa. * Automaattinen järjestelmä esineiden syöttämiseen pesuun. * Edistyksellinen järjestelmä pesuparametrien hallintaan ja valvontaan. Tekniset tiedot: * Pesuteho (40x60 cm korit ja pellit): jopa 450 kpl/h. * Asennettu teho: 70 kW. * Jännite: 400 V, 50 Hz. * Vedenkulutus lämmityksen aikana (80/85 °C): 7000 l/h. * Lämpimän veden tarve huuhteluun: 10/15 l/min. * Paineilman paine: 6 bar. * Paineilman kulutus: 100 l/min. * Suurin mahdollinen lämpötila: 95 °C.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10039132, Käytetty Voran EP500 -hedelmäkivien poistokone myynnissä. Nwsdpfx Ae Ady Tmofwjn Oikeus muutoksiin pidätetään!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: CA73, Käytetty kapselikone Robino & Galandrino Minibloc, valmistusvuosi 2003 – 3000 kapselia/tunti. Tämä käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, tarjoaa kompaktin ja monipuolisen ratkaisun kapselien automaattiseen asennukseen hiljaisten ja kuohuviinien pulloihin. Tämän ansiosta kone soveltuu erilaisiin tuotantoympäristöihin. Robino & Galandrino on kehittänyt tämän monoblokkiratkaisun vastaamaan erilaisia tuotantovaatimuksia ja varmistamaan samalla korkean käyttötehokkuuden sekä tasaisen tuotteenlaadun. Rakenne ja mekaaninen kokoonpano Robino & Galandrino on konfiguroinut koneen automaattiseksi Minibloc-kapselimonoblokiksi. Käytännössä suunnittelussa on kaksi työpäätä, jotka suorittavat kukin tiettyjä kapselointiprosessin vaiheita. Syöttöruuvi kohdistaa pullot tarkasti ja syöttää ne työstöalueelle. Näin varmistetaan pullon tarkka asento koko prosessin ajan. Tuotantonopeus kapselin tyypin mukaan Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, saavuttaa kapselin tyypistä riippuen tietyt tuotantonopeudet. Se levittää ja pyörittää poly laminaattikapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 1200 pullon nopeudella tunnissa. Se kutistaa PVC-kapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 3000 pullon nopeudella tunnissa. Se muotoilee neljä laskosta ja silottaa kuohuviinikapselit (capsuloni) jopa 2000 pullon nopeudella tunnissa. Jokainen prosessi varmistaa erinomaisen tasaisuuden minimaalisella vaihtelulla. Näin kone täyttää erilaiset viiniteollisuuden tekniset täyttöstandardit. Nodpfx Ao Ady Evefwswn Kapselien syöttö Kone käyttää vaakasuuntaista kapselien syöttöjärjestelmää, jossa on moottoroitu kuljetin, joka syöttää kapselit jakajaan. Se mahtuu noin 1200 capsulonia tai 1800 standardiviinikapselia, mikä mahdollistaa pidemmät tuotantosyklien ilman, että sitä tarvitsee ladata usein. Tämän ansiosta koneen seisonta-aika vähenee ja koko tuotantolinjan tehokkuus kasvaa. Lisäksi syöttö varmistaa tasaisen kapselivirran eri käyttönopeuksilla. Tämä lisää koneen vakautta ja luotettavuutta. Jakaja ja synkronointimekanismit Yhden kellon muotoinen jakaja suorittaa 90 asteen kulmaliikkeen vapauttaakseen kapselit. Samanaikaisesti mekaaninen neulajärjestelmä erottaa kapselit ennen niiden siirtoa, jotta vältetään tukoksia ja varmistetaan jatkuva prosessi. Lisäksi enkooderi ohjaa aktiivisesti kaikkien toimintojen synkronointia ja säätää niitä reaaliajassa. Tämän ansiosta järjestelmä reagoi dynaamisesti muutoksiin pullovirrassa ja kapselien koossa. Vanhempiin järjestelmiin verrattuna tämä kokoonpano minimoi manuaalisen säädön tarpeen. Muotojen yhteensopivuus ja joustavuus Kone käsittelee pulloja kolmessa koossa: 0,375 litraa, 0,75 litraa ja 1,5 litraa. Näin ollen sitä voidaan käyttää erilaisilla täyttölinjoilla ja tuotevalikoimissa. Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, soveltuu erityisesti pienille ja keskisuurille viinitiloille, jotka tarvitsevat joustavaa kalustoa. Käyttöön liittyvät johtopäätökset Teknikot arvostavat käytettyä Robino & Galandrino Minibloc -kapselikoneetta, valmistusvuosi 2003, sen vankan mekaniikan ja hyvin optimoidun kapselointijärjestelmän ansiosta. Erityisesti…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Korkituslaite: 24 päätä Nodpfx Aj Ady Dxefwswn Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 180 h, koneen/ajoneuvon numero: FA54, Käytetty kutistepakkauskone Tetra Pak, valmistusvuosi 2014, 9 000 pakkausta/tunti Esittely: käytetty Tetra Pak -kutistepakkauskone, valmistusvuosi 2014, 9 000 pakkausta/tunti Tämä laite on käytetty Tetra Pakin mallin 32 kutistepakkauskone, joka on valmistettu vuonna 2014. Se on suunniteltu aseptisten kartonkipakkausten toissijaiseen pakkaamiseen. Näitä pakkauksia käytetään yleisesti nesteiden, kuten elintarvikkeiden, pakkaamiseen. Tällä hetkellä laite on varastoitu ja se luokitellaan täysin automaattiseksi, ja siinä on suoraviivainen syöttöjärjestelmä. Lisäksi laitteella on vain 180 käyttötuntia, mikä takaa vähäisen kulumisen ja korkean luotettavuuden. Tuottavuuden osalta laite saavuttaa 9 000 pakkausta tunnissa. Tuetut pakkausasetukset Shrink Wrapper 32 tarjoaa suuren joustavuuden pakkausasetusten suhteen. Näin ollen se soveltuu hyvin monenlaisiin käyttöympäristöihin. Se tukee useita asetteluvaihtoehtoja, kuten 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 ja jopa pillikokoonpano pakkauksille, joissa on valmiiksi asennettu pilli. Tämän monipuolisuuden ansiosta laite soveltuu hyvin integrointiin moderneihin, suurikapasiteettisiin Tetra Pak -täyttölinjoihin. Lisäksi se mahdollistaa saumattomat siirtymät eri pakkausmuotojen välillä heikentämättä tehokkuutta. Nwjdpfj Adyxvex Afwjn Yhteensopivuus 200 ml EDGE -muodon kanssa Tämä malli on suunniteltu erityisesti Tetra Pak EDGE 200 ml -muotoa varten, joka on edelleen yleinen valinta mehuille, maitotuotteille ja valmiille juomille. Lisäksi EDGE-muoto edellyttää sekä tarkkaa käsittelyä että tasalaatuista kalvon levitystä – ominaisuuksia, jotka Shrink Wrapper 32 täyttää luotettavasti. Yhdistämällä tämän muodon tuettuihin asetteluihin, käyttäjät voivat täyttää erilaisia pakkausvaatimuksia. Lisäksi tämä yhteensopivuus lisää linjan joustavuutta ja parantaa tuotteiden esillepanoa. Näin ollen käytetty Tetra Pak -kutistepakkauskone, valmistusvuosi 2014, 9 000 pakkausta/tunti on ihanteellinen ratkaisu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC678, Käytetty OLMOS compact eco2 -täyttökone, PET- ja lasipulloille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Olmos COMPACT 800 2 on linjamainen etiköinti- ja sulkemiskone, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kaksipaikkainen syöttökonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan integroinnin täyttökoneeseen ja yhdistää etiköinti- ja sulkemistoiminnot yhteen koneeseen. Valmistaja: Olmos, malli: COMPACT 800 2, valmistusvuosi: 2012, pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 5,0 litran pullojen kanssa, pullojen materiaalit: PET ja lasi, toiminnot: linjamainen etiköinti ja sulkeminen, verkkojännite: 380 V AC. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on konfiguroitu linjakäyttöön, jolloin etiköinti- ja sulkemisvaiheet voidaan integroida koordinoiduksi pullojen käsittelyprosessiksi. Kaksipaikkainen syöttö mahdollistaa kontrolloidun pullojen syöttämisen ja luotettavan siirron eri työasemien läpi. Virransyöttö on 380 V AC. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttökoneen komponentti soveltuu integrointiin eteen sijoitettujen täyttö-, huuhtelu- tai pullojen kuljetusjärjestelmien sekä jälkeisten tarkastus-, uudelleenpakkaus- tai lavoitusjärjestelmien kanssa. Kone käsittelee PET- ja lasipulloja, joiden tilavuus on 0,5 litrasta 5,0 litraan, ja tarjoaa joustavuutta eri pullojen kokoja varten juomantuotannossa ja muissa täytettävissä tuotteissa. Yhdistetty etiköinti- ja sulkemisjärjestelmä voi yksinkertaistaa linjan asettelua yhdistämällä kaksi keskeistä pakkaustoimintoa yhteen linjakoneeseen. Konetyyppi/luokka, valmistaja/malli, valmistusvuosi, etiköintikone: Olmos COMPACT 800 2, 2012, sulkemiskone: Olmos COMPACT 800 2, 2012. Koneen kunto ja huoltohistoria. Konetta kuvataan toimintakuntoiseksi. Tämä kunto tekee siitä relevantin käytettyjen täyttökoneiden projekteihin, joissa tarvitaan yhdistetty etiköinti- ja sulkemisratkaisu PET- tai lasipulloille. Nwodpfx As Ady Dfsfwen Toimintateho ja monipuolisuus. COMPACT 800 2 yhdistää linjamaisen etiköinnin ja sulkemisen pulloille, joiden koko vaihtelee pienestä 0,5 litrasta suureen 5,0 litraan. Tämä monipuolisuus tukee tuotantolinjoja, jotka vaativat erilaisia pullon tilavuuksia ja ylläpitävät samalla integroidun teollisen pakkausprosessin. Yhteensopivuus PET- ja lasipullojen kanssa tekee koneesta sopivan erilaisiin juomantuotannon kokoonpanoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC696, Käytetty TM INOX -panimolinja, 70 hl – valmistusvuosi 2014. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty panimoprosessilinja on suunniteltu oluen tuotantoon, ja se kattaa oluen valmistuksen olennaiset vaiheet, mukaan lukien mäskäys- ja hiivankäsittely, käyminen, suodatus, jäähdytys, apulaitteet sekä laboratoriotarkastukset. Koneiden kokoonpanoon kuuluu komponentteja, jotka on valmistettu vuosina 2004–2014, ja siinä on pääohjauskaappi vuodelta 2012 ja käymisen ohjauslaitteet vuodelta 2013. Mäskäysastia: kaksi 3,5 m³:n mäskäysastiaa, yksi 7,8 m³:n mäskisuodatinastia, yksi 7 m³:n humalakeittoastia, yksi 7,2 m³:n puskuriastia ja yksi 7,5 m³:n pyörreallas. Hiiva-alue: 2,1 m³:n hiivasäiliö ja 1,5 m³:n sterilointisäiliö. Apulaitteiden kapasiteetti: höyrykattila, jonka kapasiteetti on 1 500 kg/h. Suodatus: piimaasuhdistin, sterilointisuodatusyksikkö ja oluen virtausmittaus. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Panimossa on erityinen sähkö- ja ohjaustekninen infrastruktuuri, joka mahdollistaa koordinoituun prosessinhallinnan. Panimon pääohjauskaappi, mäskäysastian ohjauspaneeli ohjelmistolla, pneumaattinen venttiiliohjaus, pumppuohjauskaappi ja sekoitinmoottorien ohjauskaappi tukevat automatisoituja prosessitoimintoja. Käymistä tuetaan erityisellä ohjauskaapilla, jossa on ohjelmisto, ja K&P-lämmönsäätöelektroniikka huolehtii lämpötilan säätelystä. Njdpfx Ae Adtqfofwjwn Tämä kokoonpano soveltuu teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, joissa vakaa pumppujen, venttiilien sekä lämmitys- ja jäähdytystoimintojen ohjaus on olennaista oluen toistettavan valmistuksen kannalta. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin. Laitos on suunniteltu integroiduksi panimoprosessilaitokseksi, ei pullotuksen ja pakkaamisen linjaksi. Se tukee oluen valmistusta ennen sen siirtämistä yhteensopiviin jatkojalostuslaitteisiin pullotusta, tölkitystä tai tynnyreihin pakkausta varten. Prosessipumput, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot, höyryjakelu ja glykoliasennus muodostavat olennaiset yhteydet panimo-, käymis-, suodatus- ja jäähdytysvaiheiden välillä. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi. Erilaiset laitteet: VELO-hiivamylly, 2004. Säiliöt: TM INOX -kuumavesisäiliö, 10 m³, 2014; mäskäysastia, 3,5 m³, 2004; TM INOX -mäskisuodatinastia, 7,8 m³, 2014; TM INOX -humalakeittoastia, 7 m³.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET220, Käytetty etikettikone yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph Yleiset koneen ominaisuudet Tämä kone voidaan integroida tehokkaasti täyttölinjoihin, joiden kapasiteetti on pieni tai keskisuuri. GAI valmisti tämän laitteen vuonna 2012 ja konfiguroi sen nimellisnopeudella 1200 pulloa tunnissa. Tästä syystä kone soveltuu hyvin tehtäviin, jotka vaativat joustavuutta, luotettavuutta ja yhteensopivuutta eri pakkausmuotojen kanssa. Lisäksi sen rakenne tukee monenlaisia tuotantoympäristöjä. Kapselikokonaisuuden konfiguraatio Nedpfx Aj Adyv Isfwown Kapselikokonaisuus pyörii myötäpäivään ja käyttää pyörivää liikettä kapselin asettamiseen. Konkreettisesti koneessa on kaksi itsenäistä päätä. Toinen pää asettaa kutistekapseleita tai polykapseleita pöytäviinille. Toinen pää asettaa tinakapseleita tai poly laminaattikapseleita kuohuviinille. Tämä kaksoispääkonfiguraatio mahdollistaa nopean formaatin vaihdon käyttäjälle. Lisäksi se auttaa hallitsemaan erilaisia tuotantotyyppejä ilman suuria muutostöitä. Tämän ansiosta käyttökatkot minimoidaan ja suorituskyky optimoidaan. Lineaarisen etikettikoneen asettelu Käytetyssä etikettikoneessa yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph on integroitu lineaarinen etikettikone, joka asettaa etiketit kolmen erillisen aseman kautta. Ensin etiketit asennetaan etuosassa olevalla etikettiasemalla. Toiseksi takaosan etikettiasema asentaa etiketit pullojen takapuolelle. Kolmanneksi kaula-rengasasema viimeistelee etikettiprosessin. Nämä synkronoidut asemat varmistavat useiden etikettien tarkan asennuksen, vähentävät hukkaa ja takaavat yhtenäisen tuotteen ulkonäön. Lisäksi modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti mukautettavissa eri pullojen kokoihin. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemensin muistiohjelmoitava ohjain ohjaa käytetyn etikettikoneen automaatiota yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph. Tämä järjestelmä varmistaa erityisesti toiminnan vakauden ja mahdollistaa teknikoiden tuotantoasetusten helpon konfiguroinnin. Esimerkiksi käyttäjä voi tehokkaasti navigoida käyttöliittymän kautta tehdäksesi asetuksia ja valvoakseen diagnostiikkaa. Verrattuna vanhempiin järjestelmiin tämä teknologia parantaa tehokkuutta ja mahdollistaa helpomman integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi se takaa luotettavan pääsyn varaosiin ja tekniseen tukeen koko Euroopan markkinoilla. Tekninen dokumentaatio ja tuki Myyjä toimittaa koneen mukana täydellisen teknisen dokumentaation. Tämä paketti sisältää käyttöohjeet, sähköpiirustukset ja konfiguraatiotaulukot. Näin ollen teknikot voivat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET251, Käytetty OMB-etiketöintikone, 4 työasemaa, 3000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: OMB ET 3000 R on kompakti, pyörivä etikettiinkone, joka on suunniteltu tarkkaan itsekiinnittyvien etikettien kiinnittämiseen juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Vuosimalli 2016, tämä käytetty laite yhdistää elektronisen nokkakammen arkkitehtuurin ja moottoroidun etäisyyden säädön, mikä takaa tasaisen ja toistettavan etikettöintitehon. Sen mukana toimitetaan täydellinen sarja etikettejä 0,75 litran Bordeaux-lasipulloille, ja se saavuttaa jopa 3 000 pullon tuntivauhdin, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon laatuun keskittyville viinituottajille ja erikoisjuomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetyssä täyttölinjassa. Valmistaja: OMB Malli: ET 3000 R Nodps Adyy Tsfx Afwjwn Vuosimalli: 2016 Tuotantonopeus: jopa 3 000 pulloa tunnissa Konfiguraatio: 4-aseman pyörivä kone, jossa on elektroninen nokkakampi Etiketöintitekniikka: 2 itsekiinnittyvän etiketin (PSL) työasemaa Mukana toimitettava etikettikoko: 0,75 litran Bordeaux-pullo Pakkauksen tyyppi: lasipullot (sylinterimäiset) Virtalähde: 400 V Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Parannettu automaatio ja ohjausjärjestelmät ET 3000 R:ssä on elektroninen nokkakammen liikejärjestelmä, joka varmistaa tasaisen ja synkronoidun pullon kuljetuksen sekä tarkan etiketin sijoittelun. Moottoroitu etäisyyden säätö mahdollistaa nopeat ja toistettavat muutokset tuettujen etikettikokojen sisällä, mikä minimoi seisokkiajat ja käyttäjän toimenpiteet. Kaksi itsekiinnittyvän etiketin työasemaa on suunniteltu vakaaseen etikettiradan ohjaukseen ja tarkkaan etikettien syöttöön, mikä takaa tasaisen ja tarkan etiketin kiinnityksen koko tuotantoprosessin ajan. * Elektroninen nokkakammen liike koordinoitua pyörimisliikettä varten * Moottoroitu etäisyyden säätö nopeita ja tarkkoja muutoksia varten * Itsekiinnittyvän etiketin kiinnitys vakaalla etikettiradalla * Käyttäjäystävälliset ohjaimet rutiininmukaisia säätöjä varten * CE-standardin mukainen sähkö- ja turvallisuusarkkitehtuuri * 400 V:n teollisuusvirtaliitäntä * Integroitavuus tuotantolinjoihin Tätä etikettiinkonetta voidaan käyttää erillisenä työasemana tai integroida osaksi täydellistä käytettyä täyttölinjaa yhdessä edeltävän täyttölaitteen ja seuraavan tarkastus- tai pakkauslaitteen kanssa. Sen pyörivä rakenne tukee hellävaraista pullon siirtoa tavallisilla kuljetinhihnoilla, ja sen rakenne on suunniteltu juomien tuotannon vaatimuksiin, joissa siistin ja tarkan etiketin kiinnityksen varmistaminen on ratkaisevan tärkeää. * Voidaan käyttää sekä linjassa että erillisenä laitteena * Yhteensopiva tavallisten kuljetinjärjestelmien kanssa * Optimoidu sylinterimäisille lasipulloille * Toimitetaan etikettikoolla 0,75 litraa; arkkitehtuuri tukee tarvittaessa muita etikettikokoja Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on käytetty etikettiinkone vuodelta 2016, toimintakunnossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: SO125, Käytetty puhallusmuovauskone Terekas, enintään 5 litran pulloille, 1 000 pulloa/tunti Nwjdps Adyymefx Afwon Tämä käytetty Terekas-puhallusmuovauskone, malli FlexBlow 1, on suunniteltu vaativaan PET-pullojen tuotantoon, ja se tarjoaa korkean joustavuuden ja tehokkuuden. Järjestelmä on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat tasalaatuista tuotantoa useilla suuttimilla ja eri pulloformaateilla, ja sen enimmäispullo kapasiteetti on jopa 5 litraa ja tuotantonopeus jopa 1 000 pulloa tunnissa. FlexBlow 1 käyttää lineaarista puhallusmuovausarkkitehtuuria, jossa on yksi muottipesäke, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille tuotantoerille, tiheille tuotannon muutoksille tai pilottilinjastoille. Sen modulaarisen rakenteen ja yhteensopivuuden useiden pullojen kanssa ansiosta se voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Esikappaleiden syöttöjärjestelmä sisältää kaatopöydän, pystyttäjän ja syöttölaitteen, jotka kaikki on suunniteltu varmistamaan luotettava ja häiriötön esikappaleiden syöttö tuotantoprosessiin. Prosessin ydin alkaa kestävällä esikappaleiden lämmitystunnelilla, jossa infrapunalamput (IR) on sijoitettu turvalliseen, ilmastoituun koteloon. Esikappaleet kuljetetaan lämmitysalueen läpi nivelketjujärjestelmän avulla, mikä takaa lämmönlähteen tarkan ja tasaisen vaikutuksen. IR-lämmitysalue on suojattu suojaritilällä, joka estää tahattoman kosketuksen ja samalla varmistaa esikappaleiden optimaalisen lämpötilan. Tunnelin rakenne estää liiallisia kuumia kohtia tai esikappaleiden lämpöhajoamista, mikä parantaa lopputuotteen laatua ja vähentää hylkyjen määrää. Tarkka ohjaus ja luotettava toiminta Lämmitystunnelista poistuttuaan esikappaleet siirretään automaattisesti puhallusmuovausasemaan. FlexBlow 1:n yhden muottipesäkkeen puhallusyksikkö käyttää erittäin tehokkaita pneumaattisia toimilaitteita ja kestäviä työkalujen kiristysmekanismeja tuottaakseen jopa 5 litran vetoisia pulloja. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean toimintasyklin ja erinomaisen paineenhallinnan koko venytys-puhallusprosessin ajan. Koko ilmanvaihtojärjestelmä on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen, ja siinä on integroitu ilman kierrätysjärjestelmä, joka optimoi paineilman kulutuksen ja alentaa kokonaiskäyttökustannuksia. Järjestelmän toiminnan kannalta olennaista on erityinen jäähdytin, joka varmistaa, että muotin jäähdytyskierto pysyy vaaditussa lämpötila-alueessa, taaten tasaisen pullon seinämän paksuuden ja minimoiden sykliajat. Kaikki pneumaattiset ja hydrauliset komponentit on asennettu selkeälle erillisalueelle, jossa on selkeästi merkityt liitännät huoltoa ja vianmääritystä varten. Suodatin- ja voitelupisteet ovat helposti saavutettavissa, mikä tukee järjestelmän korkeaa käytettävyyttä ja minimoi suunnittelemattomat seisokit. Koneen käyttöä ja prosessiparametreja hallitaan kosketusnäyttöpaneelilla, joka on asennettu suoraan ohjauskaappiin. Tämä käyttöliittymä tarjoaa reaaliaikaisen valvonnan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Täydellinen lasipullojen olutlinja vuodelta 2016, joka koostuu GAI-monoblokista ja Enos-etiketöintikoneesta, toimintavalmis. Kapasiteetti jopa 900 pulloa/tunti, kokoihin 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, isobaarinen vastapaineella täyttö hiilihapotetuille oluille. Tämä yksikkö toimitetaan käytettynä oluen pullotuslinjana, ja sen mukana on dokumentoidut komponentit ja turvaominaisuudet. Valmistajat: GAI (täyttömonoblokki), Enos (etiketöinti). Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/tunti. Täyttötekniikka: Isobaarinen vastapaine, jossa on kaksinkertainen esityhjennysjärjestelmä. Pakkaustyypit: Lasipullot. Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l. Tuotetyypit: Olut (konfiguroitu hiilihapotetuille tuotteille). Linjan komponentit: GAI:n huuhtelu-, täyttö- ja sulkemismonoblokki, jossa on kruunukorkkien sulkemiskone; Enos-etiketöintijärjestelmä. Kunto: TOIMINTAVALMIS. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Turvallisuus: Suojalaitteet ja lukitukset nykyaikaisten linjojen mukaisesti. Valmistaja, malli, valmistusvuosi, koneen tyyppi, huomautukset: GAI, MLE441-BIER-003, 2016, Täyttömonoblokki, Konfiguroitu kruunukorkeille. Enos, SIRIAM, 2016, Etiketöintikone. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja käyttää keskitettyjä ohjausjärjestelmiä, mikä helpottaa käyttöä ja muunnoksia eri pulloformaatteihin. GAI-monoblokki säätelee isobaarisia parametrejä, mikä rajoittaa hapen imeytymistä ja vaahdon muodostumista sekä varmistaa tasaisen täyttötason kaikissa luetelluissa pulloformaateissa. Käyttäjäystävällinen HMI-täyttöasema näyttää tilatiedot ja hälytykset sekä tarjoaa, tarvittaessa, pääsyn pulloformaattiresepteihin. Nods Adywljpfx Afwown Käyttöliittymä: HMI, jossa on tilanäytöt ja hälytykset. Automaatio: PLC-pohjainen logiikka; reseptiohjattu parametrien asetus, kun se on käytössä. Prosessin ohjaus: Vastapaineen asetusarvot on mukautettu oluen hiilihapotukseen. Turvaominaisuudet: Lukitut suojalaitteet, hätäpysäytyskytkin, vakiosuojalaitteet. Sähkö: Vakio teollisuussähköverkko (vahvistettava paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC648, Käytetty ALFATEK-tuotantolinja saippuaa varten – 2000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä täydellinen, käytetty täyttölinja sisältää dynaamisen, painon mukaan annostelevan täyttöyksikön ja ALFATEK:in lineaarisen, itseliimautuvan etiköintikoneen sekä Meccanoplastica Iberican täysin sähköisen, yhden aseman pullonvenytyskoneen. Linja on suunniteltu PET-pulloille pesuaineille ja saippualle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja pullonvalmistusprosessissa.Täyttökapasiteetti: 1 500–2 000 pulloa tunnissa (viitearvo: 500 ml saippuaa)Etiköintikapasiteetti: jopa 2 500 pulloa tunnissaPullonvenytyskoneen kapasiteetti: 1 000–1 200 pulloa tunnissaPullon koko: 0,1 litraa–2,5 litraa (esimerkkejä: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Pullotyyppi: PET-pullotTäyttöyksikön pullon mitat: korkeus 230–360 mm; halkaisija 58–110 mm; suuaukon halkaisija 16–30 mm; suuaukon korkeus 40–75 mm; sallittu täyttötasoero ±30 mmEtiköintikoneen tyyppi: automaattinen, lineaarinen itseliimautuva etiköintikone, ruostumaton teräsPullonvenytyskoneen malli: MIPET-1P, 1 onteloPullonvenytyskoneen suurin pullon koko: halkaisija 120 mm; korkeus 350 mmEsiformi/suuaukko: sisähalkaisija 18–42 mm; suositeltu suuaukko 28/410Kuljetinketju: metallinen suora ketju, 82,5 mmPullonvenytyskoneen mitat (noin): 2900 × 1600 × 2064 mm; paino 2000 kgEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää tarkan, painoon tai massavirtaan perustuvan täytön vankan liikkeen- ja lämpötilansäätelyn kanssa, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Käyttäjät hyötyvät selkeistä käyttöliittymistä ja nopeista säätömahdollisuuksista.Täyttöyksikön ohjaus: paikallinen PLC, joka hallitsee virtausmittareita ja kaikkia täyttötoimintoja; erillinen ohjelmisto/laitteisto tuotteen syöttöpumpun ohjaukseenKäyttöliittymä: englanninkieliset painikkeet (täyttöyksikkö); integroitu digitaalinen HMI pullonvenytyskoneessa asetusten tekemistä ja diagnostiikkaa vartenAutomaatioalusta: Siemens PLC ja servomoottorit pullonvenytyskoneessa; Siemens ja GEFRAN-sähkökomponentitEtätuki: online-modeemi etähuoltoa vartenVirtalähde (täyttöyksikkö): 380 V, 50 HzVirtalähde (pullonvenytyskone): 400 V AC, 50 Hz; asennettu teho 35 kW; keskimääräinen energiankulutus ~12 kWTyötaso (täyttöyksikkö): 1000 mm ±50 mmKuljetin: riippuva voimansiirtoyksikkö 0,37 kW, jossa on ohjauskaappiTuotantolinjan integrointikykyLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullonvalmistuksesta täyttöön ja etiköintiin, ja tämä käytetty linja tarjoaa tehokkaan ratkaisun pesuainetuotteille.Riviin kytketty kokoonpano: Yhden aseman PET-pullonvenytyskone syöttää ALFATEK-täyttöyksikölle ja lineaarisen etiköintikoneelleKuljetin: räätälöity kuljetinsarja, jossa on voimansiirto-/kääntöyksiköt ja ohjaimet vakaan siirron varmistamiseksi Nwjdpfx Aj Adtymsfwsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: MBI17, Käytetty kartonkipakkausmonoblokki ITAL PAL 1650 bph Käytetty ITAL PAL 1650 bph -monoblokki on pakkausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta itsenäisestä yksiköstä, jotka toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta se parantaa tuotantovirtaa ja minimoi samalla pullonkauloja. Käytetyn ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokin koneet valmisti ITAL PAL vuonna 2013. Järjestelmän suunnittelussa keskeisiä tekijöitä ovat tehokkuus, kestävyys ja joustavuus. Monoblokki koostuu FCN70-kartonkiaukaisimesta (Case Erector), PK300 T1 -kartonkipakkaajasta (Case Packer) ja CSN70-kartonkisaumauskoneesta (Case Sealer), mikä mahdollistaa korkean joustavuuden pakkausten käsittelyssä. Lisäksi nämä kolme yksikköä toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta monoblokki voidaan integroida saumattomasti erilaisiin tuotantolinjoihin. Rakenne ja komponentit Nwodpfx As Adywfjfwsn FCN70-kartonkiaukaisin avaa kartongit automaattisesti tasaisista aihioista ja varmistaa näin tarkan taiton ja maksimaalisen vakauden. Lisäksi se automatisoi materiaalinkäsittelyn ja tukee suoraa syöttöä, mikä mahdollistaa optimaalisen integroinnin seuraaviin pakkausvaiheisiin. PK300 T1 -kartonkipakkaaja on järjestelmän keskeinen elementti, ja se suorittaa pakkaustoiminnon asettamalla tuotteet tarkasti kartonkeihin. Lisäksi tämä malli toimii 1650 pullon tunnin tuotantokapasiteetilla (bph), mikä optimoi sykliajat ja vähentää materiaalihukkaa. Sen kestävä rakenne varmistaa myös pitkäaikaisen suorituskyvyn vähäisellä huoltotarpeella. Lopuksi CSN70-kartonkisaumauskone viimeistelee prosessin asettamalla teippisauman, mikä varmistaa pakkausten eheyden ja tuotteen turvallisuuden kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Lisäksi tiivistysjärjestelmä mahdollistaa tasaisen tarttuvuuden, mikä vähentää pakkausvirheiden riskiä. Tekniset ominaisuudet Käytetyssä ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokissa on 24 pistorasiaa, joihin voidaan liittää eri yksiköt ja joita käytetään oheislaitteiden, kuten ulkoisten kuljetinhihnojen, laadunvalvontasensoreiden, viivakoodinlukijoiden ja kommunikaatioliitäntöjen ohjaamiseen ja integrointiin, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden muihin tuotantolinjan koneisiin. Erityisesti nämä lisäjärjestelmät auttavat ylläpitämään prosessin tarkkuutta. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa koneiden erillisen huollon, mikä vähentää laitoksen käyttökatkoksia. Integroidut turvaominaisuudet varmistavat, että teollisuusstandardit täyttyvät, ja niissä on suojajärjestelmät ja lukitusmekanismit, jotka estävät onnettomuudet käytön aikana. Käyttöliittymä on myös suunniteltu intuitiiviseksi, jotta tekninen henkilöstö voi hallita sitä helposti, ja käyttö on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: FA59, Käytetty automaattinen Tecmi-kutistekalvokone – 2013 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä automaattinen kutistekalvokone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen teolliseen pakkaamiseen käytetyssä täyttökoneessa. TECMI:n valmistama kone yhdistää luotettavan mekaniikan Siemensin automaatioon, mikä varmistaa tasaisen pakkauslaadun juomien tuotannossa ja muissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Kompaktin pohjapinta-alansa ja kestävän rakenteensa ansiosta se soveltuu erinomaisesti käytettynä koneena integroitavaksi olemassa oleviin pakkauskonejärjestelmiin. Valmistaja: TECMI Malli: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Valmistusvuosi: 2013 Tuotantonopeus: 50–100 pakkausta/minuutti (36 000 pulloa tunnissa 3x2-kokoonpanolla) Konfiguroitu koko: PET 380 ml x 6-pakkaus Pakkauksen tyypit: PET Sähköiset tiedot: 440 V, 60 Hz Paino: 1300 kg Toimintatapa: Automaattinen Ohjausalusta: Siemens PLC/HMI Nsdpfj Adyvnjx Afwewn Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kutistekalvokonetta ohjataan Siemens-PLC:llä, jossa on HMI-liitäntä, ja se tarjoaa käyttäjille intuitiivisen asennuksen, reseptinhallinnan ja diagnostiikkanäkymän. Automatisoitu kalvon käsittely sekä hitsaus- ja kutistusprosessit mahdollistavat vakaan suorituskyvyn ilmoitetulla nopeusalueella. Lämpötilan säätöä ja hitsausparametrejä voidaan säätää tarkasti, jotta hitsaussaumien eheys ja pakkauksen ulkonäkö säilyvät ja varmistetaan tasainen laatu vaativissa juomien tuotantosuunnitelmissa. Lukittut turvalaitteet ja turvallisuuden valvonta on integroitu ohjausjärjestelmään käyttäjien suojaamiseksi ja laitteen käytettävyyden varmistamiseksi. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi käytettyyn täyttökoneeseen tai itsenäiseksi yksiköksi, ja se tukee syöttöä sitä edeltäviltä kuljettimilta ja ulostuloa sitä seuraaviin kartonkikäsittely- tai lavoitusjärjestelmiin. Konfiguroitu versio on optimoitu PET 380 ml:n pulloille, jotka on järjestetty 6-pakkauksiin neutraalilla kalvolla. Automaatioalusta yksinkertaistaa linjojen synkronointia ja mahdollistaa nopeat säädöt muiden täyttökoneiden, kuten täyttökoneiden, etikettikoneiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa. Käytettynä koneena se on käyttötuntien osalta korkeammalla tasolla verrattuna muihin saatavilla oleviin koneisiin, joiden käyttöikä on ilmoitettu alle yhdeksi vuodeksi. Siemens-pohjainen ohjausjärjestelmä ja teollinen rakenne on kuitenkin suunniteltu pitkäikäisyyttä silmällä pitäen, ja asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla ne tarjoavat luotettavan suorituskyvyn. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Yksikkö on suunniteltu vastaamaan juomien tuotannon teollisia pakkausvaatimuksia, se käsittelee neutraalia kalvoa ja muodostaa vakaita 6-pakkauksia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Nsdpo Adyt Tjfx Afwjwn Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT105, Käytetty Diversey-automaattinen CIP-järjestelmä Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Clean-In-Place (CIP) -järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa ja toistettavaa desinfiointia juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Siinä on kolme erillistä säiliötä ja täysin automaattinen toiminta, mikä tehostaa puhdistussyklejä prosessipiireissä, täyttölaitteissa, pastörointilaitteissa ja niihin liittyvissä putkistoissa. Sähköinen lämmitys varmistaa tarkan lämpötilan hallinnan emäksisten pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana ja tukee yhdenmukaisia hygieniastandardeja käytetyissä täyttölinjoissa. Järjestelmän tyyppi: Clean-In-Place (CIP) Valmistusvuosi: 2012 Nwedpfx Afj Adyz Rjwjn Automaatioaste: Täysin automaattinen Lämmitysmenetelmä: Sähköllä lämmitetty Nimellisteho: 15 kW Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz Säiliöiden lukumäärä: 3 Säiliön tilavuus: 2 x 1,0 m³ ja 1 x 0,5 m³ Kokonaissäiliökapasiteetti: 2,5 m³ Käyttötarkoitus: Juomien tuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Täysin automaattinen ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa johdonmukaiset, ohjelmoitavat puhdistussekvenssit, joissa käyttäjän tarvitsee puuttua vähän asioihin. Sähköinen lämmitys tukee vakaita lämpötilaprofiileja pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana, mikä parantaa toistettavuutta ja puhdistustehokkuutta. Järjestelmän asettelu on yhteensopiva standardien PLC/HMI-integraatiokäytäntöjen kanssa, joita käytetään juomien tuotantolaitoksissa, mikä helpottaa reseptien hallintaa, syklin ajoitusta ja tiedonkeruuta, kun se on liitetty ohjausjärjestelmäverkkoon. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu saumattomaan integrointiin, ja se yhdistää täyttölaitteet, putkistojakajat, lämmönvaihtimet, säiliöt ja muut prosessilaitteet. Se tukee sekä inline- että keskitettyjä puhdistusmenetelmiä, ja sitä voidaan käyttää itsenäisenä hygieniamoduulina, joka palvelee useita piirejä automatisoidun venttiiliohjauksen avulla. Tuote- ja mallin vaihdot yksinkertaistuvat reseptiohjattujen syklien avulla, minkä ansiosta se sopii laitoksille, jotka käsittelevät erilaisia tuotteita käytetyssä täyttölinjassa tai suuremmassa pakkauskoneympäristössä. Koneen kunto ja huoltohistoria Täysin automaattisen toimintansa ja sähköisen lämmityselementtinsä ansiosta tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen desinfiointiin. Säännöllinen huolto keskittyy pumppujen tiivisteisiin, venttiileihin, tiivisteisiin, lämpötila-antureihin ja johtavuus-/virtausmittareihin, joita tyypillisesti käytetään CIP-sovelluksissa. Kolmen säiliön asettelu tukee tehokasta puhdistussykklien suunnittelua ja märkien osien helppoa huoltoa, mikä takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja hygienian. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Monisäiliöinen rakenne tukee keskeisiä CIP-vaiheita, kuten esihuuhtelua, pesua pesuaineella ja loppuhuuhtelua, mikä mahdollistaa tehokkaan jäämien ja biofilmien poiston. Sähköllä lämmitetty toiminta parantaa puhdistusaineiden liukoisuutta ja tehokkuutta, jolloin saavutetaan tavoiteltavat puhdistustulokset laajalla alueella.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT65, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Nwsde Adyxcopfx Afwon PakTech CCA 120 on kompakti ja erittäin luotettava laite, joka on suunniteltu kiinnittämään tölkkien pidikkeitä. Se on kehitetty kiinnittämään muovista valmistetut pidikkeet tasaisen tarkasti juomatölkkeihin. Osana käytettyä täyttö- tai tölkkilinjaa tämä käytetty laite tuo testatun PakTech-teknologian teollisiin pakkausympäristöihin, jotka tarvitsevat luotettavan monipakkauksen. Valmistaja: PakTech Malli: CCA 120 Valmistusvuosi: 2016 Laitetyyppi: Tölkkien pidikkeiden kiinnityslaite Nimellisteho: jopa 120 tölkkiä minuutissa (riippuen tölkin koosta ja linjan olosuhteista) Tölkkityypit: Alumiiniset juomatölkit Koot: Yhteensopiva yleisten PakTech-pidiketyyppien ja monipakkauskonfiguraatioiden kanssa (riippuen työkaluista ja -sarjoista; tarkista käyttöohjeista) Mitat: Leveys 2440 mm, pituus 1230 mm, korkeus 1500 mm Sähkö: 220 V Turvatoiminnot: Integroidut suojakotelot ja -laitteet Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät CCA 120 on suunniteltu jatkuvaan ja luotettavaan toimintaan juomien tuotannossa, ja se tarjoaa automaattisen pidikkeen kiinnityksen, joka on synkronoitu ylä- ja alavirran kuljettimien kanssa. Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli ja vankka ohjauslogiikka, jotka ovat tyypillisiä PakTech-järjestelmille, tukevat helppoa asennusta, valvontaa ja vianmääritystä. 220 V:n virtalähde helpottaa integrointia olemassa oleviin pakkaushalleihin, kun taas kattavat suojakotelot ja -lukitukset suojaavat henkilökuntaa käytön aikana ja tölkkikoon vaihdon yhteydessä. Hätäpysäytyskytkimet, suojakotelot ja helposti saavutettavat huoltopisteet on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisia teollisen pakkauksen turvallisuusvaatimuksia. Mukana olevat käyttöohjeet tukevat parametrien määrittämistä, huoltoa ja tölkkikoon muutoksia. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä laite soveltuu erinomaisesti sijoitettavaksi tölkkien pesun ja täytön jälkeen, sulkemisen/saumauksen ja etiköinnin/koodauksen jälkeen sekä ennen laatikkointia, lavoittamista tai alustojen täyttöä. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan kuljettimien ja ohjaussignaalien avulla, ja se soveltuu käytettyihin järjestelmiin, jotka käsittelevät useita erilaisia juomatuotteita. Pidiketyyppien välinen tölkkikoon vaihto onnistuu asianmukaisilla työkaluilla, mikä mahdollistaa joustavan reagoinnin oluen, siiderin, virvoitusjuomien, energiajuomien, veden, mehupohjaisten valmisjuomien ja vastaavien tuotteiden tuotantovaatimuksiin. Vaikka laite on optimoitu alumiinitölkeille, se täydentää suurempia linjoja, jotka voivat myös käsitellä PET- ja lasitölkkejä ylävirran täyttö-, etiköinti-, sulku- ja pesuvaiheissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria Kunto: Laite on varastoitu, ja se on tällä hetkellä purettu. Suojalaitteet ovat olemassa, ja käyttöohjeet ovat saatavilla, mikä helpottaa uudelleenkäyttöön ottamista. Erikois...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC686, Käytetty automaattinen oluenpullotuslinja, 1400 pulloa tunnissa, 330 ml - valmistusvuosi 2016. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty pullotuslinja on automaattinen oluenpullotusratkaisu, joka on valmistettu vuonna 2016 ja joka on suunniteltu 0,33 litran pullojen käsittelyyn. Linjan tuotantokapasiteetti on 1200–1400 pulloa tunnissa, ja se yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön, kruunukorkin asennuksen, etiköinnin, koodauksen ja pullojen kuljetuksen kompaktiksi, teolliseksi pakkauskokonaisuudeksi. Tuotantokapasiteetti: 1200–1400 pulloa tunnissa Pullojen koko: 0,33 litraa Tuotesovellus: Olut Valmistusvuosi: 2016 Pullotusmonoblokki: ISO 9-9-1C Asennettu teho: 5,5 kW etiköintikoneelle, pullotusmonoblokille sekä pöydille/kuljetinhihnoille Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Nwjdpfxo Adtxps Afwen Automaattinen ISO 9-9-1C -triblokki yhdistää huuhtelukarusellin, isobaarisen täyttökarusellin ja sulkukarusellin synkronoiduksi pullotuskoneeksi. Huuhtelualue käyttää 9 tarttijaa, joissa on yksi vedenkäsittely, kun taas täyttöalue on varustettu 9 venttiilillä ja kaksoisedellätyhjennysjärjestelmällä, mikä mahdollistaa hallitun oluen täytön. Sulkualue on varustettu Arol EAGLE/C -karusellilla 26 mm:n kierrekorkeille. Asennettu teho pullotusmonoblokissa: 4 kW Pullotusmonoblokin ilman kulutus: 120 NL/min 6 bar:issa Asennettu teho etiköintikoneessa: 0,75 kW Etiköintikoneen ilman kulutus: 25 NL/min 3 bar:issa Asennettu teho pöydissä ja kuljetinhihnoissa: 0,75 kW Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Linja on suunniteltu jatkuvaan oluenpullotukseen, ja se yhdistää pullojen käsittelyn, huuhtelun, täytön, korkkien asennuksen, etiköinnin, päivämäärä- tai eräkoodauksen ja kuljetuksen. Sen kompakti rakenne sopii panimoille, jotka etsivät käytettyä pullotustekniikkaa 0,33 litran lasipullojen tuotantoon. Lineaarinen, nesteliimalla toimiva etiköintikone levittää etiketit pullon etuosaan, takaosaan ja kaulaan, ja se mahdollistaa pullon täydellisen viimeistelyn ennen jatkokäsittelyä. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Pullotusmonoblokki ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiköintikone SIMPLE/3D Tulostin Lämpösiirtotulostin Erilaiset laitteet Pöydät ja kuljetinhihnat Koneen kunto ja huoltohistoria Automaattinen oluenpullotus…