Käytetty metallin tuotantolaitokset myytävänä (5)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, TEKNOLOGINEN LINJA KATTOELEMENTTIEN VALMISTUKSEEN 1. Profiilikone 2. Eristyselementtien valmistusjärjestelmä 3. Alumiinifolion valmistelujärjestelmä 4. Liimausjärjestelmä 5. Aputarvikkeet, tekninen dokumentaatio, sertifikaatit Dedjyv E Aiepfx Anmscn Teknologisella linjalla valmistettavat kattopaneelityypit: - Modulimitalliset kattopaneelit 1100 mm x 1070 mm - Puolimoduulikattopaneelit 550 x 1070 mm - Kattopaneelit ilman kondenssisuojakerrosta eri pituuksissa (enintään 6 m)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, COLOMBO R -tuotantolinja sandwich-paneeleille. Kokonainen tuotantolinja polyuretaanista (PUR) valmistettaville sandwich-paneeleille, joiden pituus on enintään 8 metriä. Täysin automatisoitu ja integroitu, sisältää lämpölevyprässin, korkeapainevaahtomuovauskoneen ja profiilointilinjan. Tehokas teollinen ratkaisu kattopaneelien ja julkisivupaneelien tuotantoon, täyttää eurooppalaiset standardit. Valmistusominaisuudet: - Sandwich-paneelien valmistus, pituus enintään 8 metriä. - Paneelien paksuus 40–100 mm. - Esimaalattu teräs, paksuus 0,40–0,80 mm. - Sandwich-paneelien tuotanto kattoihin ja julkisivuihin. - Mahdollisuus valmistaa paneeleita, joiden pinta on viimeistelty tiilikuvioinnilla. - Automaattinen, mittojen mukainen leikkaus. - Täysin automatisoidut säädöt. - Ensiluokkaisten merkkien sähkökomponentit: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron ja SMC. Tuotantolinjan kokoonpano: - Nelilevyinen lämpölevyprässi. - Suurin valmistuspituus: 8 metriä. - Eristettyjen sandwich-paneelien tuotanto polyuretaanivaahdolla (PUR). - ULTRAMIX 100 -korkeapainevaahtomuovauskone, seossuhde 1:1, itsestään puhdistuvalla sekoituspäällä. - Täysi profiilointilinja teräslevyille. - Kaksi profiilointilinjaa eri profiilien valmistukseen. - Hydrauliset purkutyökalut, 7 tonnia. - Automaattinen hydraulinen leikkausjärjestelmä. Dsdszrhtmepfx Anmecn - Täydellinen ohjaus PLC:n avulla, kosketusnäytöllä. - Automaattinen pituuksien ja tuotantomäärien ohjaus. - Täysin automaattinen vaahdon komponenttien annostelu. - Asennus eurooppalaisten standardien mukaisesti, integroitu turvajärjestelmä. Myyntiin sisältyy: - Täysi tuotantolinja. - Korkeapainevaahtomuovauskone. - Lämmitetty prässi. - Profiilointilinja. - Purkulaitteet. - Sähkökaappi. - PLC-ohjausjärjestelmä. - Saatavilla oleva tekninen dokumentaatio. Paneelien pituus: enintään 8 metriä Paneelien paksuus: 40–100 mm Esimaalatun teräksen paksuus: 0,40–0,80 mm Paneelityyppi: Sandwich-paneelit kattoihin ja julkisivuihin, mahdollisuus valmistaa paneeleita, joiden pinta on viimeistelty tiilikuvioinnilla. Ohjausjärjestelmä: PLC kosketusnäytöllä ja automaattisilla säädöillä. Vaahdotuskone: ULTRAMIX 100 -korkeapaine (seossuhde 1:1) Prässin tyyppi: Nelilevyinen lämpöprässi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Tekniset tiedot: Vahvuus: 0,6 mm Leveys: 1200 mm Pituus: 100 mm Työnopeus: 1,5–3 m/min Vetomoottorin teho: 45 kW Paineilma: 7 bar Kokonaispaino noin: 4500 kg Koneen mitat (PxLxK) noin yhteensä: 20 m / 2,6 m / 3 m Dcjdou Nxa Hspfx Anmsn Tarjouksessamme on kaksi (2) SANDWICH-KOKONAISPANEELIEN VALMISTUKSEEN TARKOITETTUA LIIMAUSLINJAA. Linjan rakenne on erityisen hyvin soveltuva kevyiden laminoitujen paneelien valmistukseen. Laitteisto koostuu materiaalin syöttöjärjestelmästä (kuljetinhihna), leikkausjärjestelmästä, profiilijärjestelmästä ja elektronisesta ohjausjärjestelmästä. Linjan pituus on noin 20,0 m, leveys noin 2,6 m ja korkeus noin 3,0 m. Kokonaispaino on noin 4,5 tonnia. Sisäkerroksiin käytettävä materiaali on vaikeasti syttyvää polystyreeniä tai muita kevyitä lämmöneristemateriaaleja. Pelti liitetään polystyreeniin levittämällä liimaa molemmille puolille ja saadaan aikaan vakaa liitos paineen ja lämmön avulla. Paneelit omaavat erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet, kuten lämmön- ja äänieristyksen, kosteudenkestävyyden, taivutus- ja puristuslujuuden sekä mekaanisen kestävyyden. Laminoitujen paneelien pituus on vapaasti valittavissa asiakkaan toiveiden mukaan. - Kokonaisenergiantarve (lämmitysjärjestelmän kanssa): 36 kW - Työlämpötila: Optimaalinen valmistuslämpötila noin 25 °C - Tuotantonopeus: 1,5–3 m/min riippuen lämpötilasta (optimaali 25 °C) ja liimatyypistä - Materiaali: sinkitty pelti rullina, pellin paksuus 0,3–0,6 mm ja leveys 1200 mm - Sähkösyöttö: 380V/50Hz - Moottorin maksimiteho: 45 kW - Paineilma: 7 bar Laminoitujen paneelien mitat: Malli 1: - Leveys 800–1200 mm × paksuus 20–300 mm Malli 2: - Leveys 1150 mm × paksuus 50–150 mm (säätömahdollisuus) Paneelien pituus on vapaasti määritettävissä. Paneelien väri määräytyy käytetyn pellin värin mukaan. Tuotantolinja koostuu: - Purkulaite - Syöttöjärjestelmä - Pinnoitus - Katkaisulaite - Liimaus - Höyrypoistojärjestelmä - Pinoamislaite - Elektroninen ohjausjärjestelmä (Mitsubishi) ijne.

Kunto: käytetty, Mallin tuotantolinja Jäähdyttimien tuotantolinja Lisätietoja on liitteenä olevassa PDF-dokumentissa. Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnitystarvikkeet sisältyvät toimitukseen Dodpfx Aozpbl Djnmscn vain, jos tämä on mainittu lisätiedoissa. Oikeus teknisten tietojen ja ilmoitusten muutoksiin sekä virheisiin pidätetään! Myös välitilauksia voidaan tehdä.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Dcsdsfz U S Espfx Anmsn Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.