Käytetty Maier Ml 32D Pro Line myytävänä (16 367)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Maier ML 32 D pro Line FMB-liitännällä on erittäin tarkka, CNC-ohjattu pitkäsorvausautomaatti (Swiss-Type), joka soveltuu vaativaan metallin työstöön. Tekniset tiedot: Pää- ja vastakarat • Maksimi sorvaushalkaisija: 32 mm • Maksimi karan läpimitta: 32 mm • Maksimi karan liike (sorvauspituus): jopa 310 mm • Karan pyörimisnopeus (pää- ja vastakara): jopa 6 000 rpm • Karan teho (pääkara): 5,5 kW • Karan teho (vastakara): 3,7 kW Blodpfx Afsy D Nwaetsk • C-akseli: Molemmissa, sekä pää- että vastakarassa (0,001° tai 5° mekaaninen indeksointi) Akseleiden määrä ja ohjaus • Akseleiden määrä: 9 ohjattua CNC-akselia (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Pikaliikkeen nopeus: 32 m/min • CNC-ohjaus: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Työkalujärjestelmä ja työstö • Työkalupaikkojen kokonaismäärä: jopa 24 työkaluasemaa (kokoonpanosta riippuen niistä jopa 16 pyörivää/ajosorvattavaa) • Poikittaistyöstö: Tavallisesti 5–6 kiinteää sorvausterää (varren koko 16x16 mm) ja 4 pyörivää asemaa • Takapuolen työstö: Mahdollistaa samanaikaisen työskentelyn pää- ja vastakaralla Mitat ja paino • Koneen paino: n. 3 800–4 200 kg (pelkkä kone ilman tankosyöttölaitetta) • Mitat (P x L x K): n. 2 640 mm × 1 600 mm × 1 900 mm • Jäähdytysnesteen tilavuus: n. 240 litraa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Täydellinen pullotuksen täyttölinja ei-aseptiselle maidolle ja muille maitotuotteille Bljdpfoyiptqex Aftek Soveltuu: 270 ja 540 ml PET/muovipullojen täyttöön, korkki D-38 mm Pullokoot: 270 ml: D-60 mm, K-132 mm 540 ml: D-70 mm, K-180 mm Kapasiteetti: 270 ml: 2500 pulloa/tunti 540 ml: 2000 pulloa/tunti Valmistaja: SELO, Alankomaat. Valmistusvuosi: 2014 Sisältää: 1. 2x Accumulaatiopöydät Halkaisija 150 cm Moottoroidut 2. Pyörivä pullonpesukone 15 pullon kapasiteetti Siemens Logo TD kosketusnäyttö Liukuhihna mukana 3. Selo 6-päinen täyttökone 6-päistä täysin automaattinen täyttöasema Selo paineastia Schneider kosketusnäyttöohjaus Pumppu ja liitännäisputkisto 4. Korkituskone Pyörivä 3-päinen Täysin automaattinen korkituskone, jossa liikkuva korkinsyöttö (swan neck) 5. Albertina/Etipak In Line etiköijä 6. Liukuhihnat ja kuljettimet UUDENVEROINEN KUNTO

Kunto: uusi, ajettuja kilometrejä: 1 km, teho: 265 kW (360,30 hv), ensirekisteröinti: 01/2026, polttoainetyyppi: diesel, istuimien määrä: 43, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, väri: muu, jarrut: retarderi, kokonaispituus: 12 100 mm, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ABS, ilmastointi, vakionopeudensäädin,

Kunto: käytetty, Tämä on käytetty pakkauslinja, valmistajana TANG OG WEISS AS (Tanska), nesteiden pakkaamiseen muovipulloihin. Tilavuusalue: 50 ml – 750 ml. Linjan suorituskyky: - Pullojen tilavuus 750 ml – enintään 600 kpl/h - Pullojen tilavuus 200–400 ml – 800–900 kpl/h - Pienempi tilavuus – kapasiteetti noin 1000–1200 kpl/h Bodpfx Afsyi Ezkjtslk Linjakokoonpano: - Pullosyöttösäiliö: PACKFEEDER S.L. (Espanja), malli MN 100-4 - Täyttö-sulkemisyksikkö: TANG OG WEISS AS (Tanska), malli TWKS. Mukana TANG OG WEISS AS TWRF -täyttömoduuli, jossa kaksi täyttösuutinta, rosterinen puskurisäiliö (15 l), pyöröpöytä, korkkien syöttölaite, korkitus-/kiinnitysvarsi ja levykuivainkuljetin. - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu lohkoroottoripumppu: SSP PUMPS (Englanti), malli L2-0017, tuotteen syöttö puskurisäiliöön. - Tarramerkintäyksikkö: EME Etiketteringsmaskiner ApS (Tanska), malli 4-120 (4000-sarja), ilman tulostinta, levykuivainkuljettimella. Kaksi etikointiasemaa (etu- ja takapuoli). Etikointikorkeus 20–120 mm, leveys 10–250 mm, nopeus 0–40 m/min. - Automaattinen kutistekalvopakkauskone: SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Saksa), malli ASK 450. Kone pakkaa 6 pulloa kalvoon ja kutistaa kalvon. Kalvosyöttöaukon mitat: leveys 440 mm, korkeus 320 mm (vm. 1994, ei dokumentaatiota). - Levykuivainkuljettimet ja ohjauspaneelit. Mukana tulee muotoilukaappi ovaaleille pulloille (tilavuudet: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml), valmistajan dokumentaatio tanskaksi ja käyttöohje puolaksi. Linja valmistettu 2007.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Kärkisorvaushalkaisija petin yli: 32 mm Karan läpimitta: 32 mm Ohjaus: SIEMENS 840-D-SL Karan liike: 220 mm Pääkaran kierrosnopeus: 6000 1/min Pääkaran moottori: 5,5 / 3,7 kW Vastakara - läpimitta: 32 mm Vastakaran kierrosnopeusalue: 8000 1/min Sorvauspituus: 220 mm Kiristusholkit: 1536E Vetomoottorin teho: 5,5 / 3,5 kW Kokonaistehontarve: 16 kVA Koneen paino n. 4,3 t Tilantarve n. 6,40 x 1,60 x 2,10 m Bjdpjytx Sksfx Aftolk MAIER pitkäsorvausautomaatti erittäin hyvässä kunnossa, varustettuna SIEMENS 840-D-SL 3-kanavaisella ohjauksella ja seuraavilla ominaisuuksilla: - 2 kpl vastakaroja - NC-C-akseli pää- ja molemmissa vastakaroissa - Lisätty 3. kanava toisen vastakaran muodossa - Kanava 1: Y1 ja 4 pyörivää työkalupaikkaa - Kanava 2: takapuolen työstö, työkalukelkka, jossa 4 pyörivää ja 4 kiinteää työkalupaikkaa - Työkalupidikkeet 4 kiinteälle sorvausteränpitimelle, poikkileikkaus 16 x 16 mm - Tankolatauslaite FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Pinoautomaatti koko tankonipun lataukseen - Lastunkuljetin - Elektroninen käsipyörä - KNOLL korkeapaineyksikkö 50 bar paperinauhasuodattimella - KRAFT & BAUER palonsammutusjärjestelmä - Pöytä pitkien kappaleiden poistoa varten - Pitkien kappaleiden poisto (laippa + putki) - ARTIS - Työkalun ja prosessin valvonta "Genior Modular-täysin automaattinen työkalun ja prosessien valvonta" Kone voidaan tarkastaa käynnissä!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Myynnissä: täydellinen Insta-Pron soijapapujen ekstruusio- ja mekaaninen öljynpuristuslinja. Valmistaja: Insta-Pro Vuosi: 2001 Kokoonpano: 2 ekstruuderia + 2 öljynpuristinta Suodatus: alkuperäinen AMA:n automaattinen öljynsuodatusjärjestelmä Puristemassan jäähdytys: sisältyy Kapasiteetti: enintään noin 1 200 kg/h, riippuen soijapapujen laadusta, kosteudesta, lämpötilasta ja käyttöasetuksista Kunto: käytetty, myyjän mukaan täysin toimintakuntoinen Bedpfx Aoxuahbeftslk Sijainti: Slovakia, EU Linja on suunniteltu soijapapujen kemikaalittomaan mekaaniseen käsittelyyn ekstruusion ja sitä seuraavan öljynpuristuksen avulla. Sisältää: 2 Insta-Pron ekstruuderia 2 Insta-Pron öljynpuristinta alkuperäinen AMA:n automaattinen öljynsuodatusjärjestelmä puristemassan jäähdytin sähkö- ja prosessilaitteisto, kuten kuvissa Sopii: soijapapujen ekstruusioon ja mekaaniseen öljynpuristukseen täysrasvaisen soijan käsittelyyn osittain rasvattoman soijajauhon / -puristemassan tuotantoon GMO-vapaan soijan käsittelyyn luomusoijan käsittelyyn rehuainesosien tuotantoon pieniin ja keskisuuriin öljysiemenkasveja käsitteleviin laitoksiin Kuivaekstruusion ja mekaanisen puristuksen yhdistelmä mahdollistaa arvokkaan soijajauhon / -puristemassan ja raakaöljyn tuotannon ilman liuotinaineiden käyttöä. Linja on mahdollista tarkastaa Serbiassa. Myydään kuvien mukaisessa kunnossa. Lastauksen järjestäminen on mahdollista.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, Tangon halkaisija (max.): 26 mm, akselien määrä: 7, Tämä 7-akselinen Maier ML 26 C1 on valmistettu vuonna 2000. Sen suurin työstettävän tangon halkaisija on 26 mm ja karin pyörimisnopeus on vaikuttavat 8000 r/min. Koneeseen kuuluu 5 sorvaustyökalua ja 3 aksiaalista poraustyökalua sekä tangonsyöttölaite, malli Iemca Boss 322r-E. Jos etsit korkealaatuisia sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa Maier ML 26 C1 -sveitsityyppistä sorvauskonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Bjdozdr H Ispfx Aftolk Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Koneen kuvaus ja varusteet* Maks. halkaisija: 26 mm Maks. sorvauspituus (kiinteä ohjausholkki): 320 mm Pikasiirto: 32 m/min Pääkaran teho: 5,5 kW Pääkaran kierrosnopeus: 0 – 8000 1/min C-akseli (pääkara): 5° Maks. vastakaran halkaisija: 26 mm Ohjattujen akselien määrä: 9 Tankosyöttölaite: FMB Turbo 3-32 Erityistiedot Sorvauspituus: 320 mm Bledpfx Aozg Nuujftjk Sorvaushalkaisija: 26 mm Karateho: 5,5 kW Kierrosluku/min: 8000 Akselien määrä: 9 Tankosyöttömagasiini: FMB Turbo 3-32

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Maier ML 26 E CNC-sorvauskone TEKNISET TIEDOT Akseleiden määrä: 11 Karan läpimitta: 32 mm Akselien nopeus: 32 m/min Ohjaus: Maier Pro GE-Fanuc Ohjainholkki: 451.001 Pääkara Läpivienti: 26 mm C-akseli: Kyllä Mekaaninen indeksointi 5°: Kyllä Karanliuku: 220 mm Pääkaran kierrosluku: 0 – 6000 1/min Teho: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Kiristyskappale: 161E Vastakara Läpivienti: 26 mm C-akseli: Kyllä Mekaaninen indeksointi 5°: Kyllä Maks. liike Z-suunnassa: 220 mm Vastakaran kierrosluku: 0 – 6000 1/min Teho: 1,1 kW Kiristyskappale: 161E Poikittaistyöstö Peruspidikkeet aihioille 5 kpl 16 x 16: Kyllä Vetotyökalujen määrä: 4 Vetotyökalujen teho: 0,5 kW Takatyöstö Teho: 0,5 kW Työkalujen määrä: 4 Joista vetotyökaluja: 4 Kiristyskappaleet: ER16 Työkalurevolveri Työkalujen määrä: 16 Vetotyökalujen määrä: 8 Vetotyökalujen teho: 0,5 kW C-akseli: 360 ° Bjdou S Rivjpfx Aftjlk Z-akseli: 175 mm X-akseli: 200 mm Kiristyskappaleet: ER16 TARJOUKSEN SISÄLTÖ Mm. (luettelo ei ole kattava): Maier ML 26 E CNC-sorvi Ölysavuerotin Muuntaja Purkulaitteisto Suodatinpumppu ja nauhasuodatinjärjestelmä Sammutusjärjestelmä LNS-tangonsyöttölaite Täydellinen käyttö- ja huoltodokumentaatio Tarkka tarjoussisältö kuvien mukaisesti. Tietojen oikeellisuutta, täydellisyyttä tai ajantasaisuutta ei voida taata.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 26 600 h, koneen/ajoneuvon numero: LC612, Käytetty Tetra Pak -linja, kunnostettu TBA 19 200 ml Slim Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pakin toisen käden ratkaisu aseptiseen kartonkipakkaamiseen, konfiguroitu 200 ml Slim-pakkauksille. Se on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon maitotuotteille ja hedelmäjuomille, tarjoten luotettavaa suorituskykyä sekä tehokasta jälkikäsittelyä. Kokoonpano: Tetra Pak TBA/19 200B Slim täyttökone + TSA21 pillinlisäyslaite + TCP70 kartonkilaatikkopakkaaja + kuljetinlinjasto + linjan ohjausyksikkö ja paperivaunu Tuotantonopeus: jopa 7 500 pakkausta/h Pakkaustilavuus: 200 ml Slim Täyttötekniikka: Aseptinen Pakkaustyyppi: Kartonki (tiilipakkaukset) Päämallit ja koodit: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Käyttötunnit: 26 600 Vuosimallit: täyttölaite 2000, pakkaaja 2008, pillinlisäyslaite 2000 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja on varustettu teollisuuden automaatioarkkitehtuurilla, joka soveltuu korkeaa käytettävyyttä edellyttävään elintarvike- ja juomatuotantoon. Arvion mukaan jälkikäsittelylaitteissa käytetään GE PLC -alustaa; PLC- ja I/O-laajennuspäivityksiä suositellaan pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi. Ohjaus: Keskitetty linjaohjain integroidulla kuljetinlogiikalla PLC/HMI: GE PLC -päivitys suositeltu jälkikäsittelymoduuleihin Formaattinvaihto: 200 ml Slim -vaihto-osat sisältyvät; muita formaattiosia saatavilla tarvittaessa Turvallisuus: Turvasuojaukset ja lukitukset vastaavat aseptisten pakkauskoneiden vaatimuksia Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu aseptiseen lineaariseen tuotantoon täytön, pillinlisäyksen ja pakkaamisen välillä. Kuljettimet mahdollistavat sujuvan siirtymän koneiden välillä ja tasapainoisen tuotantovirran sekä tehokkaan kerääntymisen. _Lineaarinen tuotanto:_ täyttökone → pillinlisäyslaite → kartonkilaatikkopakkaaja Blodpfx Aoyvilzoftsk _Materiaalinkäsittely:_ kuljetinlinjasto liitetty linjaohjaimeen _Sovellusalue:_ ihanteellinen maidolle ja mehuille 200 ml Slim -kartoissa _Skaalautuvuus:_ mahdollisuus laajentaa muille kartonkikoolle sopivilla vaihtosarjoilla Koneen kunto & huoltohistoria Linjaa on tarkastettu huollon jälkeen ja ennen täyttä käyttöönottoa. Täyttölaite voidaan ajaa tuotantovaiheeseen asti (vesitesti suoritettu). Jälkikäsittelylaitteet kytkeytyvät päälle, mutta vaativat lisätoimenpiteitä lämmitystä ja kokonaistoimintaa varten. Yleishuolto suositeltu: komponenttien vaihto ylärakenteessa, runkossa, leuka- ja päätytaittojärjestelmässä, huoltoyksikössä, pillinlisäyslaitteessa ja sähköjärjestelmissä. Nykytilanne: huollossa/muunnoksessa Kuntokooste: täyttökone tyydyttävässä/korjatussa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 3 862 h, koneen/ajoneuvon numero: LC619, Käytetty Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml täyttölinja Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen aseptinen kartonkipakkauslinja perustuu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ -malliin ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä korkealaatuiseen juomatuotantoon sekä teollisiin pakkaussovelluksiin. 1,0 L kartonkipakkauksille suunniteltu linja integroi täytön, sulkemisen, siirron, kartonointiin ja kutistepakkaukseen – muodostaen yhtenäisen käytetyn täyttölinjaratkaisun yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käyttöaikaa ja tasaista tuotantoa. Päätäyttölaite: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinen) (3 862 käyttötuntia) Tuotantonopeus: jopa 5 000 pakkausta/tunti Pakkaustyyppi: Kartonki (Tetra Pak -tyyli) Yhteensopivuus: 1,0 L kartonkit Suljentayksikkö: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap -sulkimille) (7 709 käyttötuntia) Toisiopakkaus: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Bjdezc Impopfx Aftelk Kutisteuuni: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Kuljetustekniikka: Puskurijärjestelmäkuljetin Dicolube TP -voitelulla Valmistaja: Tetra Pak engineering Sovellus: Juomatuotanto ja teollinen pakkaus Edistynyt automaatio & ohjaus Linjassa on integroitu Tetra Pak -automaatio kaikkiin moduuleihin koordinoidun toiminnan ja optimoidun kapasiteetin takaamiseksi. Aseptinen TBA/8-1000 SQ -yksikkö varmistaa hallitut täyttöolosuhteet, ja suljin-, kuljetin- ja loppupään varustelu ovat synkronoituja sujuvaan käsittelyyn sekä minimoituun pullonkaulaan. Turvalukitukset ja CE-merkityt suoja-alueet tukevat turvallista käyttöä. Nopeat muutokset sulkimessa ja pakkarissa mahdollistavat tehokkaan formaattikäsittelyn 1,0 L alueella. Keskitetty moduuliohjaus synkronoidulle linja-ajolle Automaattinen Stream Cap -suljinten asennus CE-standardin mukainen turvallisuusarkkitehtuuri päämoduuleissa Dicolube TP -voitelutuetut kuljettimet Integraatiokelpoisuus tuotantolinjaan Yhteensopivana pakkauskonekokonaisuutena tämä käytetty linja tarjoaa plug-and-produce-integraation täyttöön, suljentaan, kuljetukseen, pakkaukseen ja kutistukseen. Puskurikuljetinjärjestelmä vakauttaa tuotevirran yksikköjen välillä, suojaten ylävirtauksen aseptisia prosesseja ja alavirran toisiopakkausta. Kokoonpano on ihanteellinen tuottajille, jotka standardoivat 1,0 L kartonkeihin. Inline-kokoonpano aseptisesta täytöstä loppupään kutistukseen Kuljetinpuskuri tasapainottaa virtausta ja vähentää seisokkeja Soveltuu juomatuotantoon aseptisella kartonkipakkauksella Optimoitu 1,0 L kartonkeihin; helppo muunneltavuus tämän formaatin sisällä Koneen kunto & huoltohistoria Laite on esillä erinomaisessa toimintakunnossa ja käyttövalmis, tarjoten luotettavan käytetyn täyttölinjan nopeaan käyttöönottoon. Yksityiskohtaiset komponenttitiedot saatavilla pyynnöstä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 15162333, omamassa: 620 kg, maksimi kuormauspaino: 2 380 kg, kokonaispaino: 3 000 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, sallittu akselikuorma (akseli 1): 1 500 kg, sallittu akselikuorma (akseli 2): 1 500 kg, kuormatilan pituus: 4 150 mm, lastitilan leveys: 2 050 mm, kuormatilan korkeus: 350 mm, kokonaispituus: 5 565 mm, kokonaisleveys: 2 100 mm, renkaan koko: 13 Zoll, renkaiden kunto: 100 prosentti, perävaunun jarru: jarrullinen perävaunu, Valmistusvuosi: 2026,

Kunto: käytetty, Mallin tuotantolinja Jäähdyttimien tuotantolinja Blodpfxszpbl Do Aftsk Lisätietoja on liitteenä olevassa PDF-dokumentissa. Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnitystarvikkeet sisältyvät toimitukseen vain, jos tämä on mainittu lisätiedoissa. Oikeus teknisten tietojen ja ilmoitusten muutoksiin sekä virheisiin pidätetään! Myös välitilauksia voidaan tehdä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme pelletti- ja brikettituotantolinjoja. Olemme ainoa valmistaja Liettuassa, ja tarjoamme oman huoltopalvelun. Toimitamme, asennamme, säädämme sekä koulutamme linjojen käytössä. Räätälöimme laitekokonaisuuden budjettisi mukaan. Emme ainoastaan valmista laitteita itse, vaan valmistamme myös pellettejä – voit tulla tutustumaan toimivaan tuotantolaitteistoon paikan päällä. Pellettituotantolinjoja saatavilla kapasiteetilla 100 kg/h – 30 t/h. Valmistamme: - Rumpukuivureita Bsdpehgbarefx Aftslk - Hihnakuivureita - Putkikuivureita - Pelletinvalmistusmyllyjä - Murskaimia - Kuljettimia - Jäähdyttimiä - Syklooneja - Siiloja - Pakkauskoneita TSF-Justinas

Valmistusvuosi: 2023, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Ammattikäyttöön tarkoitettu pneumaattinen laite SEMCO 600 ml patruunoiden ja säiliöiden tyhjentämiseen, soveltuu teollisuuden käyttöön (liimat, tiivistemassat, tahnat, korkean viskositeetin aineet). Valmistajan tiedot: • Valmistaja: axiss GmbH (Saksa) • Tyyppi: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Valmistusvuosi: 2023 • Sarjanumero: 514 • Laatuvaatimus: DIN EN ISO 9001:2015 • CE-merkintä Tekninen kuvaus: • Pneumaattinen SEMCO 600 ml patruunoiden tyhjennys • Vankka rakenne alumiiniprofiilikiskolla • Männän yksikkö läpinäkyvällä suojaputkella (asennon tarkistus) • Paineensäätö venttiilillä ja painemittarilla • Toimintasuunnan ohjausventtiili • Pneumaattiset pikaliittimet Bledpoyc Nzujfx Aftjk • Sulkuventtiili (turvallisuus) • Mahdollisuus pystysuoraan tai vaakasuoraan asennukseen • Tasainen ja hallittu toiminta

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 24 h, Myyn täyden, käyttövalmiin sipulin kuorintaprosessilinja M&P-sipulinkuorijoilla. Mukana seuraavat laitteet: - 6 x M & P -sipulinkuorintakone - Kaikki kuljettimet ja elevaattorit (kuorimattomien, kuorittujen ja jäteiden siirtämiseen) Bledpstzmifjfx Aftsk - Tarkastuspöytä - Kaikki työskentelytasot - Kaikki syöttösuppilot (kuorimattomien sipulien annosteluun) Ilmaruuvikompressorit eivät sisälly kauppaan, mutta voin tarvittaessa auttaa lisävarusteiden hankinnassa. Tuottavuus: 2700–4500 kg/h kuorittua sipulia.

Kunto: uusi, Tuotekuvaus: ROOMLINE-jauhemaalikaapit on suunniteltu maalin kierrättämistä ja ympäristön saastumisen ehkäisyä varten suurten osien jauhemaalauksen aikana. Kaappi toimii periaatteella, jossa tuotteet maalataan käsin joko kiskoon ripustettuina tai vaunulla sisään tuotuina. Kaappi integroidaan manuaalisiin maalausjärjestelmiin ja se soveltuu myös tangonsiirtolinjoihin. Tuotteet voidaan tuoda kaappiin joko yläpuolelta ripustettuina tai alemmalla vaunulla. Tarpeen mukaan kaapin lattia voidaan jättää tehdassaliksi tai kaappi voidaan asentaa telineelle, jolloin tarjotaan lattiapoisto. Saatavilla on myös lattia-, seinä- tai takaseinäsuodatusversiot. Kaapin etupuoli voidaan valmistaa ovellisena tai avoimena asiakkaan toiveiden mukaisesti. Työturvallisuuden ja eurooppalaisten standardien mukaisesti kaappi voidaan varustaa erilaisilla laitteilla, kuten hätäuloskäynnillä, palonsammutusjärjestelmällä, kameravalvonnalla, räjähdysturvallisella valaistuksella, poistoyksiköllä ja taajuusmuuttajamoottoreilla. Kaapin rakenne koostuu projektin mukaisesti erilaisista paksuuksista sandwich-elementeistä ja teräsrakenteista. Liitettävät pölynsuodatusjärjestelmät: - Jet-pulssi-suodatinjärjestelmä - Monosykloni - Monisykloni Bedjggyigjpfx Aftslk Edut: - Helppo käyttää - Nopea värinvaihto - Helppo asentaa ja purkaa - Puhdas työympäristö

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kivikiven murskauslaitos hiekan ja murskeen valmistukseen on laitos, jossa kiviä ja kalliota murskataan pienemmiksi kappaleiksi tai sepeliksi. Laitos sisältää tyypillisesti useita murskaus- ja seulontavaiheita eri kokoisten ja laadultaan vaihtelevien hiekka- ja kiviainesmateriaalien tuottamiseksi, joita tarvitaan esimerkiksi rakentamisessa, maisemoinnissa ja muissa käyttökohteissa. Tässä on lyhyt esittely murskauslaitoksen komponenteista ja prosesseista: ### Kiviainesmurskaamon pääkomponentit 1. Ensisijainen murskain: - Tarkoitus: Ensisijainen murskain, kuten leuka- tai kartiomurskain, pilkkoo suuret kivet pienemmiksi kappaleiksi. - Tehtävä: Käsittelee raaka-aineen suoraan louhokselta tai kaivokselta ja valmistelee sen jatkokäsittelyyn. 2. Toissijainen murskain: - Tarkoitus: Toissijainen murskain, kuten kartio- tai iskupalkkimurskain, hajottaa murskatun kiven edelleen pienemmiksi. - Tehtävä: Jalostaa ensimurskatun materiaalin tasalaatuiseksi ja pienemmiksi raekokoisiksi tuotteiksi. 3. Tertiäärimurskain (valinnainen): - Tarkoitus: Tertiäärimurskain, kuten pystyakseli-iskumurskain (VSI), muotoilee ja hienomurskaa materiaalia erityistarpeisiin. - Tehtävä: Tuottaa hienoksi murskattua materiaalia esimerkiksi betonin tai tierakenteiden tarpeisiin. 4. Seulontalaitteet: - Tarkoitus: Seulontalaitteet, kuten tärinäseulat tai rumpuseulat, lajit­televat murskeen eri raekokoihin. - Tehtävä: Erottaa hieno- ja karkeampirakeiset materiaalit ja varmistaa tuotannon laatuvaatimusten täyttymisen. 5. Kuljetinjärjestelmät: - Tarkoitus: Hihnakuljettimet siirtävät materiaaleja murskaus- ja seulontavaiheiden välillä. - Tehtävä: Mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja jatkuvan operoinnin laitoksessa. 6. Pesulaitteet (valinnainen): - Tarkoitus: Pesulaitteilla, kuten hiekanpesureilla tai pesurummuilla, poistetaan epäpuhtauksia hiekasta ja murskeista. - Tehtävä: Parantaa lopputuotteen laatua poistamalla hienoainesta ja epäpuhtauksia. ### Prosessivaiheet - Ensimmäinen murskaus: Suuret kivet syötetään ensimurskaimelle, joka pienentää ne hallittavaan kokoon. - Toinen murskaus: Ensimmäisestä murskauksesta jatkojalostettavat materiaalit käsitellään toissijaisella murskaimella haluttujen raekokojen saavuttamiseksi. - Seulonta: Murskattu materiaali seulotaan eri raekokoihin ja laatuasteisiin. - Materiaalinkäsittely: Kuljetinjärjestelmät siirtävät materiaalia murskauksen ja seulonnan eri vaiheiden välillä. - Valmiin tuotteen käsittely: Valmiit tuotteet, kuten hiekka ja eri kokoiset kiviainekset, varastoidaan tai lastataan kuljetettavaksi asiakkaille tai rakennuskohteille. ### Sovellukset - Rakentaminen: Käytetään betonin, asfaltin ja tierakenteiden pohjamateriaalien valmistuksessa. - Maisemointi: Tuottaa sekä koriste- että käyttökelpoista mursketta puutarhoihin, kulkuväylille ja pihoille. - Infrastruktuurirakentaminen: Välttämätöntä perustuksiin, salaojitukseen ja rakennetäyttöihin. Tarjottavat kapasiteetit: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Valittavana sekä kiinteä että mobiili murskauslaitos. Bodpfx Afjq N U Dujtolk

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Bledoq Nywxspfx Aftjk - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kiviainesten ja sepelin murskauslaitteita käytetään erilaisten materiaalien murskaamiseen ja käsittelyyn rakennus- ja infrastruktuurihankkeissa. Nämä murskaimet on suunniteltu pilkkomaan suuria kiviä, soraa tai lohkareita pienemmiksi osiksi, jolloin syntyy kiviainesta ja sepeliä, jotka ovat olennaisia rakennusteollisuuden raaka-aineita. Alla on keskeisiä näkökulmia kiviainesten ja sepelin murskauskalustoon liittyen: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimia käytetään yleisesti primäärimurskauksessa kiviainesten ja sepelin tuotannossa. Ne toimivat murskaamalla materiaalia kiinteän ja liikkuvan leuan välissä. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet soveltuvat erityisesti hienon kiviaineksen muotoiluun ja tuottamiseen. Ne murskaavat materiaalia iskun avulla, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää monenlaisten kivien ja malmien murskaamiseen. Bedpfx Afjq Nxrxstelk 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli keilamurskaimet soveltuvat erityisesti toissijaiseen ja kolmannessa vaiheessa tehtävään murskaukseen kiviainesprosessissa. Ne tuottavat tehokkaasti hyvänmuotoista ja tarkkaan seulottua kiviainesta. 4. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet on suunniteltu keinotekoisen hiekan ja muotoillun kiviaineksen valmistukseen. Ne käyttävät "kivi kiveä vasten" -murskausperiaatetta, jossa kivet heitetään roottorissa suurella nopeudella vasten kiinteitä alasimia. 5. Gyratori-murskain: - Gyratori-murskaimia käytetään pääasiassa kaivostoiminnassa, mutta niitä voidaan käyttää myös kiviainesten tuotannossa. Ne murskaavat materiaalin kartiomaisen pään ja koveran verhon välissä. 6. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten liikkuvat leukamurskaimet ja iskumurskaimet, tarjoavat joustavuutta ja liikkuvuutta työmaakäyttöön kiviainesten ja sepelin murskauksessa. Niitä käytetään usein kohteissa, joissa materiaalit tulee käsitellä paikan päällä. 7. Seulat ja esiseulat: - Seuloja ja esiseuloja käytetään murskattujen kiviaineksien lajitteluun eri raekokoihin murskauksen jälkeen. Yleisiä ovat värähtelevät seulat, jotka mahdollistavat materiaalin tehokkaan lajittelun kokoluokan mukaan. 8. Kuljettimet: - Kuljettimet ovat välttämättömiä materiaalien siirtämiseksi eri murskausvaiheiden välillä sekä lopputuotteen varastointiin. Ne lisäävät tehokkuutta materiaalinkäsittelyssä. 9. Pölyntorjuntajärjestelmät: - Murskaustoiminta synnyttää helposti pölyä, minkä vuoksi tarvitaan pölyntorjuntajärjestelmiä ympäristö- ja terveysvaikutusten minimoimiseksi. Näitä voivat olla esimerkiksi vesisumutus- tai kemikaalipohjaiset ratkaisut. 10. Laadunvalvonta: - Laadunvalvontatoimenpiteet, kuten raekokoanalyysit ja seulontatestit, ovat tärkeitä, jotta kiviaines ja sepeli täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ja standardit. 11. Ympäristönäkökohdat: - Murskauslaitteiden käytössä tulee ottaa huomioon ympäristömääräykset (esim. pölyn, melun ja jätteiden hallinta). Kiviainesten ja sepelin murskauskalustoa valittaessa tulee ottaa huomioon muun muassa murskattavan materiaalin tyyppi, tuotteen tavoitekoko, kapasiteettitarpeet sekä liikkuvuusvaatimukset. Myös turvallisuus- ja ympäristövaatimusten noudattaminen on oleellisen tärkeää murskauskaluston käytössä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä käytetty Atlas Copco Cobra PRO -polttomoottorikäyttöinen poravasara. Laite on valmistettu vuonna 2014 ja se on tuotettu Ruotsissa. Cobra PRO -malli on ammattikäyttöön suunniteltu bensiinikäyttöinen poravasara, joka soveltuu rakennus-, tie- ja purkutöihin. Se ei vaadi sähköverkkovirtaa tai kompressoria, mikä tekee siitä erinomaisen työkalun ulkokäyttöön. Ulkoasu vastaa kuvia – normaaleja käytön jälkiä, naarmuja ja kulumia. Mukana tulee työmeisseli. Tiedot: Bsdozkwdlopfx Aftjlk Valmistaja: Atlas Copco Malli: Cobra PRO Valmistusvuosi: 2014 Valmistusmaa: Ruotsi Käyttövoima: 2-tahtinen bensiinimoottori Käyttötarkoitus: betonin ja asfaltin piikkaus, tie- ja maatyöt Mobiili rakenne – ei vaadi kompressoria tai verkkovirtaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä PET-pullotustehdas koostuu pääasiassa GEA Procomacin laitteista, joita täydentävät koneet seuraavilta valmistajilta: Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo ja PE Labellers. Suurin osa järjestelmästä on valmistettu vuonna 2009, mutta vuosina 2013–2022 on tehty useita täydennyksiä ja modernisointeja, mukaan lukien lavankäärintäkone, etiketöintikone, Domino-lasermerkkausjärjestelmä ja purkuyksikkö. Linja on suunniteltu juomien pullottamiseen PET-pulloihin ja kattaa kaikki keskeiset prosessivaiheet: ilmakuljetus, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, typen annostelu, kutistekalvopakkaus tarjottimiin, kahvan kiinnitys, lavaus, lavankäärintä, lavan etiköinti, sleeve-etiketöinti, koodaus ja poisto. Tekniset tiedot - Järjestelmätyyppi: PET-pullotuslinja - Teho: 12 400 pulloa/h - Sovellus: juomien pullotus PET-pulloihin - Päävalmistaja: GEA Procomac - Päävalmistusvuosi: 2009 - Myöhemmät modernisoinnit / täydennykset: 2013–2022 - Formaatti: Pyöreä pullo 0,5 l; Pyöreä pullo 0,75 l; Pyöreä pullo 1,5 l (2 formaattia) - Korkkityyppi: PCO 1881, 1x FlatCap ja 1x Sport - Pullotettavat tuotteet: Aromatisoitu hiilihapoton vesi, hiilihapoton mineraalivesi, Medium ja Classic - Pakkaus: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Lavaus: Euro- ja ½-Euro-lava - Kunto: Hyvin huollettu, valmistajan suorittamat vuosittaiset laajat huollot Toimitussisältö - Pullonpuhalluskone | SIPA | SFR 8 | Valmistusvuosi tarkistettava - Pullotuskone | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Pullonhuuhtelukone | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Korkituskone | Arol | TS Euro PK "Washable" 10K | 2009 - Typpiannostelija | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Bljdpfx Aozfyvasftsk - Pullonkuivain | Ventilo | – | 2009 - Etiketöintikone | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Kutistekalvopakkauskone | SMI | SK 450T | 2009 - Kahvanasentaja | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Tarjottimenpakkauskone | SMI | TF 350 | 2009 - Lavaaja | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Lavankäärijä | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Lavankäärijä | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Lavan etiköintilaite (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Lavan etiköintilaite (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Ilmakuljetin | GEA Procomac | – | 2009 - Tarjotinkuljetin | GEA Procomac | – | 2009 - Pullokuljetin | GEA Procomac | – | 2009 - Domino-laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Imujärjestelmä | Domino | DPX1000 | 2015

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Fanuc-ohjaus, 16 mm karan läpimitta, vastakara, 3 pyörivää radiaalista työkalua, korkeapainepumppu, sammutuslaitteisto, FMB-tankomakasiini, runsaasti lisävarusteita. Kuvattu lisävarustus ilman takuuta. Blodpfoyyxqnjx Aftsk

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Fanuc-ohjaus, Karan läpimitta 26 mm, Vastakara, 4 kpl aksiaalisia pyöriviä työkaluja vastakaralle, Bjdjyyxkzjpfx Aftolk 3 kpl radiaalisia pyöriviä työkaluja pääkaralle ja vastakaralle, FMB-tangonlatauslaite, Sammutusjärjestelmä, Korkeapainepumppu, Ei takuuta kuvatuista lisävarusteista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Jännite 400V, 50Hz Virta 40 A Teho 15 kW Käyttöpaine 4,5 bar Paino 1 600 kg Arviomme mukaan asennuslinja on uudenveroisessa kunnossa. Tekniset ominaisuudet: - Asennusjärjestelmä yksittäisten osien puristamiseen akkukylmälevyyn Bodpozbvmhsfx Aftelk - Puristusprosessi pneumaattisilla sylintereillä ja servomoottoreilla - Kylmälevyn pneumaattinen imu - Siemens-ohjaus Kuvassa näkyvät tarvikkeet, työkalut ja kiinnittimet kuuluvat toimitukseen vain, jos tämä mainitaan lisätiedoissa. Tekniset tiedot ja tiedot voivat muuttua eikä niissä oleva virhe ole poissuljettu, sekä laite voidaan myydä ennen ilmoituksen päättymistä!