Käytetty P.e. Labellers Käytetty Sidel-Täyttölinja Stillvedelle, Jopa 12 000 Pulloa Tunnissa myytävänä (55 039)
Lajittele tulokset
- Alin hinta Korkein hinta
- Uusimmat ilmoitukset Vanhimmat ilmoitukset
- Lyhin etäisyys Suurin etäisyys
- Uusin valmistusvuosi Vanhin valmistusvuosi
- Uusin päivitys Vanhin päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön Valmistaja Z:stä A:han
- Relevanssi
- Alin hinta
- Hinta
- Korkein hinta
- Hinta
- Uusimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Vanhimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Lyhin etäisyys
- Etäisyys
- Suurin etäisyys
- Etäisyys
- Uusin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Vanhin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Uusin päivitys
- Päivitys
- Vanhin päivitys
- Päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön
- Valmistaja
- Valmistaja Z:stä A:han
- Valmistaja
- Nimitys A:sta Ö:hön
- Nimitys
- Nimitys Z:stä A:han
- Nimitys
- Malli A:sta Ö:hön
- Malli
- Malli Z:stä A:han
- Malli
- Alhaisin viite
- viite
- Korkein viite
- viite
- Lyhin käyttöaika
- Käyttöaika
- Pisin käyttöaika
- Käyttöaika
- relevanssi
- relevanssi
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa
Omar R&GHTD12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa
Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan.
Lämmitystunnelin tekniset tiedot
Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä.
Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn.
Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin.
Käyttökunto ja valmistustiedot
HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin.
Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa.
Tekniset ja toiminnalliset edut
Iodpfsvxz Axex Apietg
Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet.
Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin.
Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty BERTOLASO Epica -linja väkeville juomille, lasi- ja PET-pullot – 12 000 pulloa tunnissa
Bertolaso
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka.
Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista)
Täyttötapa: Tyhjiötäyttö
Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille
Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto
Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen)
Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810)
Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus)
Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat
Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu)
Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Itsdey Szcwepfx Apiog
Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi.
Integroitavuus
Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit.
Konekunto ja huoltohistoria
Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL:lle, 12 000 pulloa tunnissa
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 43 950 h, koneen/ajoneuvon numero: LC614, Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL 12000 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu PET ESL -sovelluksiin UV-korkkikäsittelyllä ja se soveltuu aseptiseen käyttöön. Se perustuu Krones-laitteistoon ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn 0,5L ja 1,0L formaateille. Linja sopii teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, erityisesti herkille tuotteille, jotka vaativat pidennettyä säilyvyyttä.
Linjatyyppi: PET ESL UV-korkkikäsittelyllä; aseptinen konfiguraatio
Maksimilinjan nopeus: 12 000 pulloa/h (perustuen 1,0L pulloon)
Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 1,0L pullojen kanssa
Kaulakoot: 38 mm
Säiliöt: Suunniteltu PET-pulloille
Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S8, 8 onteloa
Täyttökone: Krones VODM-PET vastapainevolumetrinen täyttölaite, 32 päätä
Etiketöinti: Krones pyöröetikettikone, 10 levyä (10 000 pulloa/h) ja Krones pyöröetikettikone, 8 levyä (8 000 pulloa/h)
Pääty: Kotelopakkaaja ja Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Käyttötunnit: n. 43 950
Valmistusvuosi (pääkalusto): 2006
Malli: Contiform S8, VODM-PET
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linjassa on nykyaikainen automaatiotekniikka, keskus-HMI reseptinhallintaan, tuotantolaskuriin ja reaaliaikaiseen suorituskyvyn seurantaan. Automaattinen venttiili- ja pumppukontrolli tukee tasaisia täyttöolosuhteita ja vakaan kapasiteetin ylläpitoa.
Automatisoidut tuotantotoiminnot HMI-ohjatulla ohjauksella
Asetusarvojen hallinta ja tuotantolaskurien visualisointi
Integroitu UV-korkkikäsittelyjärjestelmä ESL-vaatimuksiin
Itedpfx Aoywk Srepisg
Suunniteltu hygieeniseen käyttöön ja stabiiliin täyttöön
Nopea reseptinvalinta 0,5L ja 1,0L formaateille
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu suoralinjaiseksi ratkaisuksi: PET-preformipuhalluksesta täyttöön, etiköintiin, kotelopakettiin ja robottipaletoijaan.
Suoralinjainen konfiguraatio puhalluksesta paletointiin
Kaksi pyöröetikettikonetta optimaaliseen kapasiteettiin eri formaateilla
Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Formaatinvaihto 0,5L ja 1,0L välillä omilla vaihto-osilla
Soveltuu juomatuotantoon, jossa vaaditaan ESL-olosuhteet
Koneen kunto & huoltohistoria
Linja oli käytössä joulukuuhun 2025 asti. Se on edelleen kytketty sähköverkkoon ja voidaan esitellä toimivana. Käyttötunnit: noin 43 950. Tämä osoittaa hyvin käytetyn, mutta huolletun järjestelmän, joka on tyypillinen teollisille pakkausympäristöille. Uudistuksia ei ole raportoitu, ja laitteisto oli käytössä viimeisiin tuotanto-operaatioihin asti.
Pieni ilmoitus
Sveitsi
2 058 km
Käytetty SIPA GEA -steriili täyttölinja maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa...
AERZEN
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h
GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0
Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla.
Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h
Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia.
SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa
Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle.
GEA-täyttökone
Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät.
Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan
Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden.
Itedpfx Ajyhcivspijg
Aerzen GM25S -kompressori
Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn.
Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste
SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta.
Linjaston tehokkuus ja suorituskyky
Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty R&G-korkituskone - 12 000 pulloa/tunti
Robino & GalandrinoZ 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa.
Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa
Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus
Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän
Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään
Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta
Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille
Valmistusvuosi: 2014
Konetyyppi: yhden aseman kapselikone
Malli: Z 12
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta.
Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella
Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan
Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa
Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys
turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä
Integrointi tuotantolinjaan
Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa.
Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan
Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa
Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa
Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja
Itsdpfx Apoy Ef T Heieg
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa.
Toimintavarmuus & monipuolisuus
Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty R&B RECORD 12 wierhooder, 12 000 pulloa/tunti (BPH)
Robino & GalandrinoRECORD 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Malli: RECORD 12
Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h
Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle
Valmistusvuosi: 2016
Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja
Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini
Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä.
- Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla
- Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön
- Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys
Integrointi tuotantolinjaan
RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa.
- Linja- tai itsenäiset tilat
- Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa
- Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään)
- Monimuotoisuus reseptisäädöillä
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa.
- Käyttötaso: Käyttövalmis
- Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä
Iedpfx Aey Ef Tyspiotg
Toimintateho & monipuolisuus
Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Krones-täyttölinja oluelle lasipulloihin, 60 000 pulloa/tunti
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten.
Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h
Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot
Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml
Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta
Täyttö/suljin: Krones MECAfill
Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI)
Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso
Pullopesuri: Krones Lavatec
Tunnelipastöroija: SHIELD
Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö)
Lavaaja: Krones Pressant S
Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S
Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz
Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A
Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009
Edistynyt automaatio & ohjaus
Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja.
Itedpfx Apjyr Huqoijg
Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz
Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat)
Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon
Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla
Tuotantointegraation kapasiteetit
Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen.
Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla
Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin
Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus
Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa
Koneen kunto & huoltohistoria
Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä.
Käyttöteho & monipuolisuus
Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty FIMER 20/20/3/3 täyttömonoblokki, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa
Fimer20/20/3/3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h
Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis.
Monoblokin rakenne ja pyörintä
Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan.
Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset
Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa.
Huuhteluasema
Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten.
Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Itedpfx Aovgvd Hepijg
Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia.
Sulkuasema
Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen.
Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty siiderin pullotuslinja, kapasiteetti 32 000 pulloa tunnissa
Berchi
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin.
Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min
Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min
Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min
Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä
Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX
Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000
Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min
Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX
Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min
Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min
Laatikerin: CBI
Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2
Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h
Ijdpfx Aey Ef Ttjpietg
Lavakooderi: Logopak LOGO
Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät
Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2
Laatikkokooderi: Videojet Excel 100
Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150
Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34
Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan)
Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa.
Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi
Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen
Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi
Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen
Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen isobaarinen täyttölinja lasipulloille (viini) - 2000 pulloa/tunti
Cobert
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon.
Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Isdpeyhb Ahefx Apietg
Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja
Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja)
Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m²
Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W
Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja.
Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä
HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella
Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet
Integroitavuus tuotantolinjoihin
Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa.
Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä
Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon
Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa
Koneiden kunto ja huoltohistoria
Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty puhallusmuovauskone Contiform S14 - 25 000 pulloa/tunti
KronesS14
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite
Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa.
Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa.
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Valmistaja: Krones
Mallisarja: Contiform
Malli: S14
Valmistusvuosi: 2009
Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h
Astian materiaali: PET
Nykyinen formaatti: 1,5 l
Maksimikorkeus: 320 mm
Työpöydän korkeus: 1470 mm
Tyyppi: Pyörivä
Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus
Kaulan muoto: Alaska
Onteloiden määrä (muotit): 14
Karan määrä: 7
Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7
Työsuunta: Vastapäivään
Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz
Nimellisvirta: 313 A
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista.
Liitettävyys tuotantolinjoihin
Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.
Itodpfsx H Tgdjx Apisg
Pieni ilmoitus
Alankomaat
2 058 km
Käytetty täydellinen CSD-tölkin täyttölinja – 14 000 tölkkiä/tunti
Soita
Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus
Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi.
Tekniset tiedot & suorituskykytiedot
Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin
Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980)
Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982)
Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD)
Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa
Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200)
Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi
Formaatit & kapasiteetti
Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml
Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen)
Sisältyvät prosessilaitteet
Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011)
CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011)
Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011)
Nagema-sekoitin (valm. 1992)
Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella
Juomasuodatin (valm. 2011)
Iodpfoyhbpzjx Apiotg
Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011)
Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011)
Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015)
Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000)
Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020)
Kisters-pakkauskone (valm. 1993)
Keber-lavastuslaite (valm. 1997)
Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011)
Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011)
Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015)
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen
Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle
CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille
Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi
Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä.
Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan
Etualue
Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle
Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...
Pieni ilmoitus
Saksa
2 058 km
Käytetty SIPA-puhallusmuovauskone 2017 – 18 000 pulloa/tunti
SipaSFR EVO3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot
SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa.
Valmistaja: SIPA
Isdpfx Apsyhbihsijtg
Malli: SFR EVO3
Valmistusvuosi: 2017
Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h
Kaviteettien määrä: 8
Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810
Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa
Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn
Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm
Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla.
Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä
Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi
Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi
Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi
Integrointi tuotantolinjoihin
Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta.
Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä
Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa
Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille
Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä
Koneen kunto ja huoltohistoria
Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa.
Käyttöteho ja monipuolisuus
8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…
Pieni ilmoitus
Niger
2 058 km
Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, 6000 pulloa tunnissa
GaldiRG260A
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: M245, Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, maksimikapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa
Johdanto edistyneeseen täyttöteknologiaan
Galdi RG260A on tehokas täyttömonoblokki vuodelta 2010, joka on modernien täyttölinjojen kulmakivi. Tuore kunnostus takaa laitteelle vertaansa vailla olevan tehokkuuden ja luotettavuuden. Laitteen tuottavuus jopa 6 000 pulloa tunnissa asettaa alan standardit uudelle tasolle. Se on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom -pakkauksille. Lisäksi kone käyttää 36 mm Elocap-sulkimia, mikä osoittaa sen monipuolisuutta ja mukautumiskykyä eri pakkaustarpeisiin.
Galdi-täyttömonoblokin erinomainen tuoteturvallisuus
Yksi Galdi RG260A:n keskeisistä ominaisuuksista on sen desinfiointitehokkuus, joka yltää jopa LOG5-tasolle ja takaa korkeimmat tuoteturvallisuusstandardit. Tämä on erityisen tärkeää nykypäivän markkinoilla, joissa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Koneen rakenne ja käyttöprotokollat täyttävät tiukimmatkin hygieniavaatimukset, tarjoten valmistajille toimintavarmuutta.
Mukautuvuus laajaan tuotevalikoimaan
Itjdpovgt N Hsfx Apiog
Koneen joustavuus näkyy sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauskokoja. Se soveltuu 500–1 000 ml:n tuotteille ja kykenee käsittelemään niin maitotuotteita, mehuja, nestemäisiä elintarvikkeita kuin myös korkean viskositeetin aineita. Rakenteensa ansiosta laitteessa voidaan myös täyttää tuotteita, jotka sisältävät hiukkasia tai kuituja ilman vaikutusta laatuun tai prosessin sujuvuuteen.
Räätälöity tehokkuus kylmäjakelussa
Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti koneessa on 36 mm XE-suljinsovitin sekä suljinannostelija, joka lisää käyttömukavuutta ja tehokkuutta. Sisäänrakennettu CIP-palautuspumppu korostaa laitteen hygieniaa ja huollon helppoutta. Paino- tai kevytpaineella tapahtuva täyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn.
Teknologinen huippuosaaminen optimaalisella suorituskyvyllä
Lisäksi Galdi RG260A on varustettu edistyksellisillä teknisillä ratkaisuilla, kuten kaksoisindeksoivalla lehtilokeristolla ja LOG5-sterilointijärjestelmällä. Steriili ilmansuodatin ja servokäyttöinen poikkisuljinsovitin takaavat huipputason suorituskyvyn. Aseptinen kaksoiskalvotäyttö varustettuna erikoisventtiileillä mahdollistaa täydellisen tiiviyden ulkoista ympäristöä vastaan.
Innovatiiviset täyttöratkaisut Galdi-täyttömonoblokilla
Lisäksi kone hyödyntää täyttötekniikkaa alhaalta ylöspäin, mikä vähentää roiskeita ja vaahdon muodostumista. Tämä on ratkaisevaa tuotteen laadun ja ulkonäön säilyttämiseksi. Erillinen suljettu täyttökammio aseptiselle täyttöalueelle sekä automaattinen CIP-SIP-järjestelmä parantavat edelleen hygienian tasoa. Järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä koko täyttöprosessin ajan steriilin ilman ja höyryn avulla.
Pieni ilmoitus
Freising
1 741 km
Lasipullojen täyttölinja (30 000 pulloa/h, erilaiset suljinjärjestelmät)
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Pullontäyttölinja, kapasiteetti 30 000 pulloa/h. Käytettävät pullokoot: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW kertakäyttö- ja monikäyttöpullot. Linja koostuu seuraavista koneista / komponenteista: - Lavapurkulaite, valmistaja: Kettner - Uusien pullojen poistaja, valmistaja: Kettner - Tyhjien pakkausten tarkastus, valmistaja: Heuft - Korkkien/ruuvikorkkien poistaja, valmistaja: Rink - Purkaja, valmistaja: Kettner - Pullonpesukone, valmistaja: KHS - Koripesuri, malli: KWZ-20, nro. 115 - Tyhjien pullojen inspektri, valmistaja: Heuft - Pullontäyttökone, valmistaja: KHS - 2 korkkien syöttölaitetta, valmistaja: Gassner - Pullon täyttötason tarkastus, valmistaja: Heuft - Etikettikone, valmistaja: Krones - Etikettien tarkastus, valmistaja: Heuft - Pakkauslaite, valmistaja: Kettner - Lavanlatauslaite, valmistaja: Kettner - Lavansidontakone, valmistaja: Born - Lavankäärijä, valmistaja: Robopac - Lavojen etikettikone, valmistaja: Weber Marking Systems.
Kone (lisätiedot): Monikäyttöpullojen täyttölinja (lasipullot)
Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h
Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW
Iodpevu Tthefx Apijtg
Varustelu: lavapurkulaite, uusien pullojen poistaja, tyhjien pakkausten tarkastus, korkkien/ruuvikorkkien poistaja, purkaja, pullonpesukone, koripesuri, tyhjien pullojen inspektri, pullontäyttökone, 2 korkkien syöttölaitetta, pullon täyttötason tarkastus, etikettikone, etikettien tarkastus, pakkauslaite, lavanlatauslaite, lavansidontakone, lavankäärijä, lavojen etikettikone.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES-vesipullotuslinja – 32 000 pulloa/h
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos.
Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa
Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa
Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn
Valmistaja (ydinlaitteet): Krones
Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006
Käyttötunnit: 68 702
Ohjausalusta: Siemens PLC
Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen)
Keskeiset laitemallit ja -moduulit:
- Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006)
- Krones Volumetric -täyttökone (2006)
- Krones korkituskone (2006)
- Krones Checkmat pulloinspektori (2006)
- Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006)
- Krones Etima etiköintikone (2006)
- Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015)
- Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone
- Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006)
- Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006)
- Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006)
- Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020)
- M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018)
- M. Tanner AG preform-purutuskone (2006)
Itodoy Icpqopfx Apijg
- Gassner korkinsyöttö (2006)
- Cryotech International typpiannostelija
- Europool pakkausten kuljetin
Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka
Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta.
- Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla
- Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä
- Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla
- Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla
- Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella
Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet
Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran.
- Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin
- Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus
Pieni ilmoitus
Newton Aycliffe
1 778 km
Framax-lasipullon täyttölinja, kapasiteetti 2900 pulloa tunnissa
FRAMAXVarious
Soita
Kunto: käytetty, Käytetty Framax-lasipullojen täyttölinja, kapasiteetti noin 2 900 pulloa/tunti, valmistusvuosi 2017 ja käyttöaikaa noin 2 500 tuntia.
Laitteet sisältävät isobaarisen pullotuslaitteen, malli Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, sekä depaletisoijan ja pakkauskoneen (laatikonmuodostaja, 24 pulloa/laatikko).
Itodpoyhc Rtofx Apijg
Aiemmin käytetty käsityöoluen ja RTD (Ready To Drink) hiilihapollisten valmiiden alkoholijuomien valmistukseen.
Laite- ja varusteluettelo sekä lisäkuvat saatavilla pyynnöstä.
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Krones 14 000 pulloa/h täyttölinja PET:lle (kertakäyttöinen) (2004)
KronesAbfülllinie für PET (Einweg)
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus: Tämä täydellinen PET-kertakäyttöpullotustehdas on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Se on suunniteltu korkean kapasiteetin juomatuotantoon, kapasiteetiltaan jopa 12 000 pulloa/tunti. Koneisto on hyvässä teknisessä kunnossa.
Tekniset tiedot:
Itedpfeyb Sa Dox Apisg
- Kapasiteetti: 12 000 pulloa/h (1,5L); 14 000 pulloa/h (0,5L)
- Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15°C, 8,0 g/l CO2
- Pullokoot: 0,5L ja 1,5L PET-CSD
- Suljinmallit: PCO 1810
- Contiroll-tarroitusasema 2-3-340 kiertonauhaetikettejä varten (kuumaliima), sekä 2 x kylmäliimaetikettiyksikkö 8-8-130 paperietiketteihin
- Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantokahvalla/ilman (3x2)
- Lavakoot: 4 x ¼-muovilava (600x400 mm); 2 x puolilava (800x600 mm) euroalustalla (1200x800 mm)
- Sovellusalue: CSD
- Hygieeninen rakenne
- Kunto: Hyvä tekninen kunto, purettu
- Pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemiskone blokkiyhdistelmänä
Toimitussisältö
- Pullonpuhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004
- Kompressori | Kaeser | vain booster-luokka | 2004
- Täyttö/sulkemislaite | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulkupäätä | 2004
- Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiötuuettu ilmastointi | Brix-mittari | CO2-mittari
- Velcorin | Burdomat II G | 2004
- Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G | täyttötason (ali-/ylitäyttö) ja korkkien tarkastus
- Etiketöintikone | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004
- Pullojen viimeistarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettitarkastus | 2004
- Päiväysleimasin | Excel 170i UHS | 2004
- Kutistepakkauskone | KRONES | Variopac FS-30 | 2004
- Kahvanasennuslaite | Comag | H 40/2 | 2004
- Lavanlataaja | KRONES | Robotti 3A
- Lavalastin varmistus | Lachenmeier Multi Flex 1
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty täyttölinja syötävälle öljylle PET 1L pulloissa
ICS
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille
Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L
Pullonpuhalluskone
KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph
Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle
Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000
KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999
Ruostumaton teräs AISI 304
Sähköohjauskaappi PLC:llä
Integroitu ilmansuodatin
Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle
Täyttömonoblokki
Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h
Isdoyhbzdopfx Apietg
Etiketöintikone
Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima
Kuljetinhihnat ICS – 1995
Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995
Kutistepakkauskone
Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013
Lavan sitomiskone
Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999
Kompressori
KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000
Jäähdytyskuivain
Mukana varaosia
Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla
Tarvittava tila linjalle: 600 m²
Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW
Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES täyttötriblokki kivennäisvedelle 25 000 pulloa/h – valmistusvuosi 2002
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi.
Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h
Nykyinen pullokoko: 0,5 L
Astian materiaali: PET
Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto)
Kaulan tyyppi: Alaska
Täyttöventtiilit: 80
Suljentapäät: 15 (Zalkin)
CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille)
Konetyyppi: Pyörivä
Kierrossuunta: vastapäivään
Syöttöväli: 111 mm
Maksimi astiakorkeus: 320 mm
Työkorkeus: 1200 mm
Valmistaja: Krones
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla.
Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli
Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi
Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön
Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat
Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä.
Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa
Iodpfx Apoyr Hvuoiotg
Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella
Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä
Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa
Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis.
Käyttökunto: toimintavalmis
Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta
Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.
Pieni ilmoitus
Stary Sącz
1 412 km
PET-pullon puhalluskone 12 000 bph
KRONESCONTIFORM
Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, PET-pullopuhalluskone
Valmistaja: KRONES
Malli: CONTIFORM K781
Teho: 12.000 pulloa/h
Mukana muotit 1,5 L ja 0,5 L pulloille
Teho: 150 kW
Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h
Kokonaismitat (puhalluskone + esimuottien syöttölaite): 1100 x 340 cm, korkeus: 450 cm
Puhalluskoneen mitat: 500 x 340 cm, korkeus: 250 cm
Syöttölaitteen mitat: 600 x 250 cm, korkeus: 450 cm
Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h
Iedpevddkvjfx Apietg
Valmistusvuosi: 2003
Koneen käyttötekninen dokumentaatio
Erittäin hyvässä kunnossa
Luottamussinetti
Machineseeker-sertifioidut jälleenmyyjät

Pieni ilmoitus
Sveitsi
2 058 km
Käytetty Tetra Pak -sterilointilaite ja homogenisaattori, kapasiteetti 12 000 l/h
Tetra Pak®Homogeniser: Tetra Alex 30
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: AT88, Käytetty Tetra Pak -sterilisaattori + homogenisaattori, kapasiteetti 12 000 l/h. Käytetty Tetra Pakin sterilisaattori ja homogenisaattori 12 000 l/h käsittelee nestemäisiä elintarviketuotteita lämpökäsittelyn ja homogenisoinnin avulla, mikä takaa korkeat turvallisuus- ja laatuvaatimukset teollisessa tuotannossa. Koska laitteisto yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän sekä korkeapainehomogenisaattorin, tarjoaa se optimaalisen käsittelyn erilaisille elintarvike- ja juomasovelluksille. Lisäksi rakenteen ansiosta laite on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan valmistajille.
Yleiset ominaisuudet: Järjestelmän kapasiteetti on 12 000 litraa tunnissa (l/h), ja se takaa korkean suorituskyvyn sekä tasaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja partikkelikoon pienentämisessä. Tetra Pak, johtava elintarviketeollisuuden konevalmistaja, on valmistanut tämän yksikön vuonna 2008, mikä takaa tasapainon koetellun luotettavuuden ja kehittyneen tekniikan välillä. Kestävä rakenne takaa pitkän käyttöiän ja vähentää huoltotarvetta.
Tetra Pak UHT -sterilisaattori: UHT-sterilointilaitos käyttää korkeita lämpötiloja nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Ohjatun lämmitysjärjestelmän ansiosta sterilointilämpötila pysyy tuotantovaatimusten mukaan 95°C:n ja 138°C:n välillä. Käyttäjät voivat lisäksi asettaa viipymäaikoja eri vaiheisiin: 5, 10, 15 sekuntia alkuvaiheissa ja 30, 45, 60 sekuntia edistyneemmissä vaiheissa, mikä mahdollistaa lämpökäsittelyn tarkan hallinnan. Lämmönvaihdon optimointia varten järjestelmä säätää kuuman veden virtausta 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Ulostulolämpötila pysyy 85°C:n ja 95°C:n välillä, mikä mahdollistaa hallitun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä.
Iodsv Di Itspfx Apijtg
Merkittävä etu on myös laitteen saumaton yhteensopivuus homogenointiyksiköiden, CIP-pesuyksiköiden (paikan päällä tapahtuva puhdistus) ja aseptisten pakkauslinjojen kanssa. Näin valmistajat voivat virtaviivaistaa tuotantoprosessiaan sekä täyttää hygienia- ja laatuvaatimukset.
Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori toimii paineilla jopa 250 bar ja vähentää tehokkaasti partikkelikokoa sekä parantaa tuotteen stabiilisuutta. Käsittelykapasiteetti kattaa 6 000–14 000 l/h, joten laite soveltuu erinomaisesti UHT-käsiteltyjen nestemäisten tuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Laitteessa on kartioventtiilit ja ruostumattomasta teräksestä tai täyskeraamista valmistetut männät, jotka takaavat kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Profiilitiivisteet ja V-malliset tiivisteet varmistavat tehokkaan tiiviyden ja pienentävät huoltotarvetta. Homogenisointiprosessi tapahtuu kaksivaiheisesti: ensimmäinen vaihe käyttää 42 % paineesta ja toinen vaihe loput 58 %, molempia ohjataan elektronisesti VDC-signaaleilla optimaalisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Näin laite tuottaa jatkuvasti korkealaatuisia lopputuloksia. Koneen voimanlähteenä toimii ABB ...
Pieni ilmoitus
Saksa
2 058 km
Käytetty Krones-monoblokkitäyttökone, 10 000 pulloa/h
KronesPET Block 54/8
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Täyttö- ja suljentakone – Yleiskatsaus
Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä monoblokki, joka koostuu isobaarisesta pyörivästä täyttölaitteesta kiinteillä venttiileillä sekä pyörivästä kruunukorkinsulkijasta PET-pulloille. Laite on suunniteltu juomateollisuuden tuotantoon ja teollisiin pakkausratkaisuihin, ja se soveltuu ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka edellyttää vastapainetäyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. Koneessa on 54 kiinteää täyttöventtiiliä ja 8-päinen suljin, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurille PET-pulloille ja tarkan kaulanohjauksen.
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Konfiguraatio: Monoblokki, täyttö- ja suljentakone (täyttölaite + suljin; ei huuhtelumoduulia)
Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit vastapaineella
Täyttöventtiilien määrä: 54
Venttiilien jako (keskiväli): 126 mm
Sulkija: 8-päinen pyörivä muovikorkkisuljin
Pullonkaulan malli: PCO 1881 (short finish) – muovikorkit
Pullomateriaalit: PET
Nimelliskapasiteetti: 1,5 L = 9 000–10 000 pulloa/h; 3,0 L = 7 000–8 000 pulloa/h
Koneen pyörimissuunta: myötäpäivään
Kokonaismitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m
Arvioitu paino: 7 500 kg
Viite: M302
Moduulien yksityiskohdat
Täyttökaruselli: 54 venttiiliä, soveltuu hiilihapollisille juomille ja vastapainetoimintaan; soveltuu myös hiilihapottomille juomille inertoinnin ollessa käytössä riippuen tuotekohtaisesta varustelusta.
Suljintorni: 8 suljinpäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja kaulanohjaus PET-astioille.
Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
PLC-alusta: Siemens S7 prosessiohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon.
Signaalit ja I/O: Valmius standardidigitaalisille signaaleille synkronointiin käytetyn täyttölinjan muiden laitteiden kanssa.
Prosessinohjaus: Vastapaineratkaisut hallitaan PLC:llä, mikä varmistaa tasaisen täyttötason ja CO₂:n säilyvyyden.
Integraatio tuotantolinjaan
Yhteensopivuus: Ihanteellinen juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa halutaan päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa.
Aiempi laitteisto: Voidaan yhdistää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (eivät sisälly toimitukseen).
Jatkolaiteyhteensopivuus: Soveltuu kuljettimien, etiköintilaitteiden, pakkaus- ja lavauslaitteiden kanssa.
Käsittelyjärjestelmä: PET-kaulaohjaus mahdollistaa vakaat siirrot täyttölaitteen ja sulkijan välillä.
Koneen kunto & huoltohistoria
Iedpoyhcgbefx Apistg
Tila: Varastossa; täyttölaite irrotettu ja varastoitu.
Käyttövalmius: Käyttökuntoinen säännöllisen huollon jälkeen.
Kytkennät: Ei kytketty.
Käyttötunnit: Ei ilmoitettu.
Saatavuus: Yksikkö voidaan saattaa toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla.
Toiminnalliset ominaisuudet & monipuolisuus
Prosessiedut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä mahdollistaa vaahtoamattoman täytön, minimoi hapen pääsyn ja varmistaa tasaiset määrät suurissa PET-pulloissa.
Formaattialue: Optimoitu 1,5 ja 3,0 litran pulloille; lisäformaatit mahdollisia...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty STORK-lasilinja alkoholijuomille, 12000 pulloa/tunti – muotoiltu, kapeneva
STORK
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot
Tekniset tiedot & Suorituskyky
Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille.
Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja
Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h)
Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen
Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille
Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö
Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille
Isdpjy Szb Hjfx Apiotg
Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz
Keskeiset laitteet ja mallit:
- Depaletisoija: Osmeka VAE (1996)
- Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)
- Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima)
- Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)
- Lavapakkauskone: Stork (1996)
- Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998)
- Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013)
- Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016)
- Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013)
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz.
Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky
Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon.
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen linjasto still-viinille – 5000 pulloa/tunti
MAS PACK
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen.
Säiliötyyppi: lasipullot
Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen)
Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä
Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti)
Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti)
Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite
Itodpoyhbhqofx Apijg
Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin)
Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja
Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin
Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino
Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä.
– Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella
– Automatisoitu kapselointi
– Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä
– Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus
– Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti)
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.
Teemme haun sinulle helpommaksi: "p.e. labellers käytetty sidel-täyttölinja stillvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa"
Saat välittömästi ja maksutta uusia tarjouksia sähköpostitse.
Voit lopettaa hakutehtävän milloin tahansa helposti.


































































































































































































































































































