Käytetty Pullon Täyttölaite myytävänä (1 527)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: M296, Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle Yleiset ominaisuudet käytetylle ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneelle, 2000 pulloa/tunti, oluelle Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, toimii täyttöjärjestelmänä, joka on suunniteltu erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin ja sopii erinomaisesti pieniin tai keskisuuriin tuotantolinjoihin. Alfatek valmisti tämän yksikön vuonna 2016, ja Elvira 3/9/1 -malli saavuttaa tuotantonopeuden 2000 pulloa tunnissa 33 cl:n koossa ja tukee myös 75 cl:n kokoa. Täten se täyttää erilaisten tuotantomäärien omaavien panimoiden tarpeet. Lisäksi sen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Erityisesti tämä monoblokki soveltuu panimoille, jotka keskittyvät tuotteen laadun säilyttämiseen. Mekaaninen konfiguraatio ja toimintasuunta Kone toimii myötäpäivään ja siinä on sertifioidut turvalaitteet, jotka varmistavat työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi turvajärjestelmä estää käyttäjän tahattoman kosketuksen liikkuviin osiin. Tällä hetkellä käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, on offline-tilassa, mutta täysin toimintakunnossa. Lisäksi kaikki tekniset käyttöohjeet ovat saatavilla, ja järjestelmää on huollettu ja kunnostettu säännöllisesti. Tämän ansiosta kone säilyttää mekaanisen eheyden. Näin ollen se on käyttövalmis heti asennuksen jälkeen. Pgedj Adt Tajpfx Afwou Paineella täyttävä järjestelmä Käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, ydin on täyttökone, jossa on 9 venttiiliä, jotka on konfiguroitu kevyelle paineella täyttämiselle. On huomattavaa, että tämä järjestelmä sopii erinomaisesti oluelle, koska se säilyttää hiilidioksidin ja minimoi sekoittamisen. Näin ollen se estää vaahtoamisen ja varmistaa puhtaan täyttötason. Järjestelmä takaa tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja yhteensopivuuden 33 cl:n ja 75 cl:n lasipullojen kanssa. Lisäksi käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa venttiilit helposti. Toisin sanoen tämä kone yksinkertaistaa prosessin hallintaa. Täten se tukee vakaata ja hygieenistä tuotantoa. Yksipäinen korkituskone kahdelle korkkikoolle Monoblokkiin integroidussa korkitusyksikössä on yksipäinen korkituskone, joka on yhteensopiva kruunukorkkien kanssa, joiden halkaisija on 26 mm ja 29 mm. AROL:n valmistama korkituskone tarjoaa korkean luotettavuuden ja synkronoituu täydellisesti täyttövaiheen kanssa. Lisäksi sen rakenne takaa kestävyyden myös säännöllisessä käytössä. Täten se takaa turvallisen tiivistyksen jokaiseen pakkaukseen. Lisäksi korkituskone minimoi väärin kohdistumisen riskin. Tästä syystä monet pienet panimot suosivat tätä mallia sen yksinkertaisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Tuotesovellus ja pakkaustyyppi Valmistajat kehittivät käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin. Kone ei tue muovi- tai tölkkipakkauksia. Tästä syystä se soveltuu parhaiten pienille panimoille, jotka etsivät korkealaatuisia pakkausratkaisuja. Paineella täyttävä järjestelmä säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet ja säilyttää sen kuohkeuden. Sen sijaan painovoimalla täyttäminen vähentäisi karbonisointia...

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1985, PET-täyttökone, jossa 112 täyttöventtiiliä, 120 mm jaolla, 14-asemainen Alcoa-ruuvikorkittaja PCO 28 -korkeille. Korkit, jo purettu. Podpjh Nq Tkefx Afwegu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M294, Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön, 12 000 pulloa tunnissa. Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, malli LG, on suunniteltu täyttämään sekä still- että hiilihapotettua vettä 2 litran pulloihin, ja sen tuotantokapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa. Kone on valmistettu vuonna 1997, ja se on tällä hetkellä purettu ja varastoitu. Kone toimii vastapäivään, ja se tukee sekä PET- että lasipulloja, mikä takaa joustavuuden erilaisille täyttölinjoille. Lisäksi sen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin. Monoblokkirakenne ja pullonpesuprosessi: Monoblokin toiminta alkaa pesuvaiheesta, jossa on 60 tarttujaa. Pesuvaihe on suunniteltu puhdistamaan pullot perusteellisesti ennen täyttöä. Järjestelmässä on erityisesti kaksi käsittelyvaihetta, jotka eivät ainoastaan poista epäpuhtauksia, vaan myös valmistavat jokaisen pullon seuraavaa täyttövaihetta varten. Tämän ansiosta laite ylläpitää johdonmukaisia hygieniavaatimuksia ja varmistaa samalla suuren läpäisykyvyn. Lisäksi pesumoduuli voidaan integroida suoraan käytettyyn Metalnova-täyttömonoblokkiin, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), jolloin pullot saadaan tarkasti kohdistettua seuraavia vaiheita varten. Isobaarinen täyttöjärjestelmä perinteisellä venttiilitekniikalla: Käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin ytimessä, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), on isobaarinen täyttölaite, jossa on 60 venttiiliä. Järjestelmässä käytetään erityisesti perinteisiä isobaarisia venttiilejä, joiden avulla kone pystyy käsittelemään sekä hiilihapotettuja että hiilihapottomia nesteitä tarkasti. Tällä varmistetaan paineen vakaus koko täyttöprosessin ajan, mikä minimoi vaahdon muodostumista ja säilyttää hiilidioksidin hiilihapollisissa juomissa. Lisäksi tämä rakenne tekee täyttölaitteesta sopivan kaksinkertaisille tuotantolinjoille, jotka käsittelevät laajan valikoiman vesituotteita tarkasti ja tehokkaasti. AROL-korkituslaite kolmirullaisella kierrekoneistolla, suunniteltu muovisille kierrekorkeille. Täyttövaiheen jälkeen AROL-korkituslaite asentaa alumiiniset kierrekorkit käyttämällä kolmirullaista kierrekoneistoa ("3 principles Alaska"). Tämä komponentti sisältää 10 päätä, jotka on suunniteltu varmistamaan tasainen korkitus suurilla nopeuksilla. Tarkemmin sanottuna järjestelmässä käytetään "3 principles" -periaatetta, jossa on kolme kierrerullaa, jotta vääntömomentti pysyy vakiona ja tiivis sulku saavutetaan. Näin ollen korkituslaite takaa luotettavan suorituskyvyn eri muodoissa ja korkkityypeissä. Se on erityisen tehokas suurten tuotantomäärien käsittelyssä. Lisäksi se sopii täydellisesti käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin suorituskykyyn, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), ja varmistaa korkituksen tarkkuuden ja tuotteen eheyden. Elektroninen ohjaus ja varaosien saatavuus: Koneessa käytetään Siemensin PLC-ohjainta eri toimintojen ohjaamiseen. Tämä alusta ei ainoastaan varmista järjestelmän vakautta, vaan mahdollistaa myös helpot diagnostiikat ja käyttöliittymien integroinnin. Lisäksi... Pgedj Adyx Aopfx Afweu

Kunto: käytetty, Pullotuskone, valmistaja BKM, tyyppi: Varifill 40/10K/10PP-100, kapasiteetti 12 000 pulloa/h, varustettu 40 täyttöventtiilillä, 10-asemaisella kruunukorkittajalla ja 10-asemaisella kierrekorkittajalla (MCA 28 -korkeille), kaksoisesityhjiöinti, käytetty 0,33 l longneck- ja 0,5 l NRW-pulloilla, kulkusuunta: vasemmalta oikealle. Pgsdpfx Asrxuwksfweu

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täyttölaite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304). Säiliö sijaitsee täyttölaitteen yläosassa ja voidaan liittää suoraan pastöroijaan DIN 25 -liitännällä. Sähköinen ohjaus on asennettu sivulle, mikä helpottaa laitteiston käyttöä. Pullontäyttölaite ja Bag-in-Box -täyttölaite on yhdistetty kahdella erillisellä venttiilillä, ja niitä voidaan käyttää joko yhdessä tai erikseen. Podpfjtpxuvjx Afwogu Bag-in-Box-täyttölaite: puoliautomaattinen IBB 200 -malli, varustettuna ruostumattomalla induktiolitralaskurilla. Täyttöjärjestelmä ilman painovoimaa. Tilavuuspumppu 1,1 kW joustavalla EPDM-juoksupyörällä. Kosketusnäytöltä voidaan säätää syklejä, parametreja ja puhdistustoimintoja. Tyhjiö- ja typenruiskutukset ovat vapaasti säädettävissä täyttösyklissä. Sisäänrakennettu ilmakompressori takaa jatkuvan toiminnan. Tekniset tiedot: Bag-in-Box Sähkön tarve: 1,1 kW, 220 V, 50-60 Hz Yhteensopivuus: Ø 20–25 mm Kapasiteetti: 5 L/h 240 kpl Kapasiteetti: 10 L/h 180 kpl Kapasiteetti: 20 L/h 130 kpl Keruualtaan kapasiteetti: 1500–1800 kg/h Mitat: 600x820x1600 mm Paino: 120 kg Täyttöjärjestelmä ilman painovoimaa Keruualtaan tilavuus: 45 l Kapasiteetti: 670 l/h Mitat: 580x1800x1500 mm Paino: 45 kg Vierailethan mielellään kotisivuillamme!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Vastapainetäyttölaite lasipulloille, jossa yhteensä 40 lyhytputkitäyttöventtiiliä ja kruunukorkkien suljin. Pullot evakuoidaan kahdesti ennen täyttöprosessia. Koneen lisätiedot: Vastapainetäyttölaite lyhytputkitäyttöventtiileillä Teho: 13 kW Virta: 18,75 A Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW; 0,33 l Giesinger Konejako: 125 mm Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Pgjdpfezg I H Asx Afwsu Käyttö / Ohjaus: Simatic S7-300 Sijainti / Positio: jalustallisessa ruostumattomassa teräsrungossa Perusrakenne: pyörivä täyttölaite Varustelu: 40 lyhytputkitäyttöventtiiliä, 10 kruunukorkin sulkupäätä, suojaava kotelo ovilla, ohjauskaappi

Kunto: käytetty, Lasi­pullojen kuuma­täyttölinja smoothieiden täyttöön. Koostuu seuraavista komponenteista: - Purkupöytä - Pullonhuuhtelija - Tyhjiötäyttölaite (24 täyttöventtiiliä, Nagema, 1984, malli "VW 24/1") - Pikapastörointilaite (KZE) - Paineastia - Suljentalaite (Marchesini, malli "ML667") - Korkkilajittelija - Tunneli­jäähdytin - Puhallin - Korkkivalvontalaite (BBull CIS) - Etiköintikone (Anker, 1999, malli "Roland 10/4") - Pakkauspöytä - Kuljettimet - Ohjauspaneeli - Jäähdytystorni - Höyrykattila Pgedpfx Afewgc R Ejwju Lisätieto: Kuuma­täyttö, pastöroinnilla Teho: 5000 pulloa/h Koot: 0,25 litran pullot, twist-off -korkit Varustus: Purkupöytä, huuhtelija, tyhjiötäyttö, pikapastörointilaite, paineastia, suljin, korkkilajittelija, tunneli­jäähdytin, korkin puhallus, korkin valvonta, etiköintikone, pakkauspöytä, kuljettimet, ohjauspaneeli, jäähdytystorni, höyrykattila

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Gravimetrinen lyhytputkilasipullotäyttölaite, jossa 16 täyttöventtiiliä ja kruunukorkinsulkija. Ohjaus Eaton PLC:llä. Kone (lisävaruste): gravimetrinen täyttö ja kruunukorkkisuljin Teho: 4,5 kW Jännite: 380 V Taajuus: 50 Hz Paineilma: 14,4 Nm³/h, 5–6 bar, 8 mm liitäntä Pituus: 2,30 m Leveys: 1,42 m Korkeus: 2,50 m Psdpfxsxbpchj Afwogu Formaatit: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l – kruunukorkki 26 mm Käyttö / ohjaus: Eaton PLC Varustus: 16 täyttöventtiiliä, 1 sulkukohta, oluletuloliitäntä DN32 Paino: 1800 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1984, Lasipullojen täyttö- ja sulkemiskone, jossa on lyhytputkiventtiilit pullojen täyttämiseen tiettyyn tasoon (annostelutäyttö). Pullot esityhjiöidään (11 kW:n tyhjiöpumppu, GEA Ahlborn). Kone (lisätiedot): Lyhytputkitäyttökone, jossa on esityhjiöinti ja kruunukorkkien sulkemislaite. Kapasiteetti: 44 000 pulloa/tunti Täyttöventtiilien määrä: 90 kpl Sulkemispäiden määrä: 15 kpl Pullotyypit: 0,5 litran NRW-pullot; kruunukorkit Materiaali: Runko ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat ruostumatonta terästä. Perusrakenne: Täyttö- ja sulkemisyksikkö, jossa on pyörivä rakenne. Pedpozi Alxsfx Afwjgu Varustus: Täyttökarauselli, jossa on 90 lyhytputkiventtiiliä; kruunukorkkien sulkemislaite, jossa on 15 sulkemispäätä; tyhjiöpumppu; pullojen huuhtelujärjestelmä; pullonkuljetin, jossa on moottorit ja pullotyypin mukaiset osat; suojakotelo ovilla; ohjauskaappi venttiileineen; ohjauspaneeli kosketusnäytöllä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1984, 24 täyttöventtiilillä, taajuusohjatulla käyttömoottorilla. Korkeussäätö eri pullokokoja varten. Täyttöastian alipaine syötetään tyhjiöpuhaltimella. Täyttöprosessissa pullot nostetaan ensin hydraulisesti ohjatulla pullonkannattimella ja painetaan täyttöventtiilin tiivistekartioon. Venttiiliholkki liikkuu venttiilirungossa pysäyttimeen asti ja avaa täyttöaineen ulostulon. Pullon sisäinen ilma johdetaan ulos ilmaputkea pitkin, jolloin pulloon syntyy alipaine, joka vastaa täyttöaineen pinnan yläpuolella olevaa alipainetta säiliössä. Täyttöaine virtaa pulloon painovoiman avulla, kunnes täyttönesteen pinta saavuttaa ilmaputken. Sen jälkeen pullo lasketaan alas ja täyttövirtaus sulkeutuu. Koneen lisävaruste: kuumantäyttö. Täyttölinjan kapasiteetti: 5000 pulloa/h. Täyttöventtiilien määrä: 24 kpl. Pituus: 1,64 m. Leveys: 1,20 m. Korkeus: 2,10 m. Formatit: pyöreät pullot, halkaisija 60–92 mm, korkeus 100–265 mm. Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle. Varustus: 24 ruostumattomasta teräksestä valmistettua täyttöventtiiliä, korkeussäätö, tyhjiöpuhallin. Pgedpfx Aew Tmmvjfweu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET251, Käytetty OMB-etiketöintikone, 4 työasemaa, 3000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: OMB ET 3000 R on kompakti, pyörivä etikettiinkone, joka on suunniteltu tarkkaan itsekiinnittyvien etikettien kiinnittämiseen juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Vuosimalli 2016, tämä käytetty laite yhdistää elektronisen nokkakammen arkkitehtuurin ja moottoroidun etäisyyden säädön, mikä takaa tasaisen ja toistettavan etikettöintitehon. Sen mukana toimitetaan täydellinen sarja etikettejä 0,75 litran Bordeaux-lasipulloille, ja se saavuttaa jopa 3 000 pullon tuntivauhdin, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon laatuun keskittyville viinituottajille ja erikoisjuomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetyssä täyttölinjassa. Valmistaja: OMB Malli: ET 3000 R Vuosimalli: 2016 Tuotantonopeus: jopa 3 000 pulloa tunnissa Konfiguraatio: 4-aseman pyörivä kone, jossa on elektroninen nokkakampi Etiketöintitekniikka: 2 itsekiinnittyvän etiketin (PSL) työasemaa Mukana toimitettava etikettikoko: 0,75 litran Bordeaux-pullo Pakkauksen tyyppi: lasipullot (sylinterimäiset) Virtalähde: 400 V Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Parannettu automaatio ja ohjausjärjestelmät ET 3000 R:ssä on elektroninen nokkakammen liikejärjestelmä, joka varmistaa tasaisen ja synkronoidun pullon kuljetuksen sekä tarkan etiketin sijoittelun. Moottoroitu etäisyyden säätö mahdollistaa nopeat ja toistettavat muutokset tuettujen etikettikokojen sisällä, mikä minimoi seisokkiajat ja käyttäjän toimenpiteet. Kaksi itsekiinnittyvän etiketin työasemaa on suunniteltu vakaaseen etikettiradan ohjaukseen ja tarkkaan etikettien syöttöön, mikä takaa tasaisen ja tarkan etiketin kiinnityksen koko tuotantoprosessin ajan. * Elektroninen nokkakammen liike koordinoitua pyörimisliikettä varten * Moottoroitu etäisyyden säätö nopeita ja tarkkoja muutoksia varten * Itsekiinnittyvän etiketin kiinnitys vakaalla etikettiradalla * Käyttäjäystävälliset ohjaimet rutiininmukaisia säätöjä varten * CE-standardin mukainen sähkö- ja turvallisuusarkkitehtuuri * 400 V:n teollisuusvirtaliitäntä * Integroitavuus tuotantolinjoihin Tätä etikettiinkonetta voidaan käyttää erillisenä työasemana tai integroida osaksi täydellistä käytettyä täyttölinjaa yhdessä edeltävän täyttölaitteen ja seuraavan tarkastus- tai pakkauslaitteen kanssa. Sen pyörivä rakenne tukee hellävaraista pullon siirtoa tavallisilla kuljetinhihnoilla, ja sen rakenne on suunniteltu juomien tuotannon vaatimuksiin, joissa siistin ja tarkan etiketin kiinnityksen varmistaminen on ratkaisevan tärkeää. * Voidaan käyttää sekä linjassa että erillisenä laitteena * Yhteensopiva tavallisten kuljetinjärjestelmien kanssa * Optimoidu sylinterimäisille lasipulloille Pgjdpfxs Adyy Ts Afwju * Toimitetaan etikettikoolla 0,75 litraa; arkkitehtuuri tukee tarvittaessa muita etikettikokoja Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on käytetty etikettiinkone vuodelta 2016, toimintakunnossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Pjdpfxe Adyt To Afwegu Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: ET232, Käytetty AXTRA etikettikone – 8 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä modulaarinen automaattinen etikettikone on suunniteltu lasipulloille, mutta sitä voidaan mukauttaa käytettäväksi PET-pullojen tai muiden astiamateriaalien kanssa. Se on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettäväksi toisen käden etikettiratkaisuna osana täydellistä tuotantolinjaa. Koneessa on karusellirakenne, jossa on säädettävä nopeus, mikä mahdollistaa joustavan käytön useilla eri pulloformaateilla.Tuotantonopeus: 5 000–8 000 pulloa tunnissa (nykyinen asetus 5 000 pulloa tunnissa, enintään 8 000 pulloa tunnissa)Karuselli: osittainen halkaisija 720 mm, 9 levyä, pyörimissuunta myötäpäiväänAsemat: enintään 4 etikettiasemaa voidaan asentaaAstian muoto: sylinterimäiset ja muotoillut astiat (edellyttää mittojen tarkistusta)Astian halkaisija: 45–115 mmAstian korkeus: 180–330 mmKäytettävissä olevat etikettitekniikat: liima-etiketit; itsekiinnittyvät etiketitItseliimautuvat jatkuvatoimiset etiketit: 3 yksikköä, 400 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 2 x 195 mm ja 1 x 95 mmItseliimautuvat vakiotyypin etiketit: 3 yksikköä, 300 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 95 mmLiima-etikettiasemat: 2 yksikköä, täysin kunnostettuEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmätKäyttö- ja ohjausarkkitehtuurin avulla voidaan varmistaa tarkka ja luotettava toiminta erilaisten astioiden laadukkaassa etiköinnissä. Pääkarusellia pyörittää asynkronimoottori taajuusmuuttajalla, mikä mahdollistaa pehmeät ja säädettävät nopeudet, kun taas etikettien levitystä varten käytettävät moduulit käyttävät askelmoottoreita tarkkaan syöttöön.Päämoottori: asynkronimoottori taajuusmuuttajalla (säädettävä nopeus)Etikettien syöttö: sähkömekaaninen askelmoottoreillaPystysäätö: yläkarusellin sähköinen pystysäätöOptinen kohdistus: valmius optiseen kohdistukseen valokuitujen ja/tai merkkien avullaJatkuvatoiminen ominaisuus: itsekiinnittyvät etiketit, joissa on esisyöttö- ja syöttölaiteIntegroitavuus tuotantolinjaanTämä kone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden tuotantolinjaan, ja sitä voidaan käyttää joko tuotantolinjan osana tai itsenäisenä yksikkönä. Sen modulaarisen rakenteen ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisiin etikettimenetelmiin ja -sijoituksiin, ja se voidaan mukauttaa nopeasti erilaisiin tuotantovaatimuksiin, kuten juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa.Yhteensopiva syöttö- ja poistokuljettimien sekä tarkastusjärjestelmien kanssaNopea vaihto liima-etiketti- ja itsekiinnittyvien etikettien moduulien välilläMoniformaattinen joustavuus sylinterimäisille ja muotoilluille pulloilleSuunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn. Pgsdpfxj Ady D Sj Afwju

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP120, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 10 korkituspäätä – 20 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Arolin valmistama tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille elintarvike- ja juomateollisuudessa. Vankan pyörivän rakenteen ja 10 korkituspään ansiosta se takaa tasaisen vääntömomentin ja vakaan, jatkuvan liikkeen, mikä varmistaa luotettavat korkitustulokset. Laite sopii ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai modernien teollisuuden pakkaus- ja juomantuotantoympäristöjen päivitykseksi. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Tuotantonopeus (max): 20 000 pulloa/tunti Korkituspäiden lukumäärä: 10 Astian materiaali: PET Kierteen/suuaukon koko: 38 mm Pedpfx Afsz E Dklswjgu Maksimi pullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Työsuunta: Myötäpäivään Siirtotapa: Astian siirto Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pyörivä alusta, jossa on 10 korkituspäätä, tarjoaa jatkuvan korkituksen suurella nopeudella tarkalla ja toistettavalla suorituskyvyllä. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat tehokasta käynnistystä ja säätöä, ja myötäpäivään suuntautuva pyörimisliike helpottaa vakioituja linjojen asetteluja. Mallin vaihtoa yksinkertaistetaan pyörivän rakenteen ansiosta, ja valinnainen korkkien syöttömekanismi on saatavana, mikä tukee korkkien automaattista syöttöä ja lisää laitteen itsenäisyyttä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Arol-korkituslaite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden kanssa ylävirtaan ja tarkastus- tai etikettijärjestelmien kanssa alavirtaan täydellisessä pakkauslinjassa. Astian siirtomekanismi varmistaa astioiden vakaan kulun korkituskarusellin läpi, mikä vähentää PET-pullojen kulumista ja ylläpitää linjan tehokkuutta. Laite soveltuu monenlaisiin juomantuotantolaitoksiin ja teollisiin pakkauslinjoihin, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisille tuotetyypeille ja korkitusohjelmille, jotka perustuvat 38 mm:n suuaukon kokoon. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite on käyttövalmis, kunnostettu, ja sen toimivuus taataan, jotta se voidaan ottaa välittömästi käyttöön tuotantotilassasi. Sille tarjotaan 6 kuukauden takuu. Laite on kuvattu käyttövalmiiksi, ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, mikä viittaa huolelliseen huoltoon ja vahvaan huoltoprofiiliin, joka soveltuu päivittäiseen, raskaaseen käyttöön. Suorituskyky ja monipuolisuus PET-pullojen käsittelyyn konfiguroitu korkituslaite soveltuu esimerkiksi still- ja hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin ja alkoholijuomien tuotantoon. 38 mm:n kierteen suuaukko on yleinen meijerituotteissa, mehuteollisuudessa ja muissa juomatuotantosovelluksissa, ja se mahdollistaa jopa 20 000 pullon tehokkaan korkituksen tunnissa. Pyörivä mekanismi edistää tasaisen vääntömomentin jakautumista ja tiiviyden eheyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Podpfx Aoxvpd Uefwsgu Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Toiminta ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 4 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty viinipullotuslinja. Täydellinen viinipullotuslinja seuraavilla koneilla, valmistusvuosi 2006: - Käytetyn viinipullotuslinjan täyttömonoblokki ◦ Täyttölaite: AVE, malli OCEANIC G 24/24/6 ◦ Täyttömäärä: 0,75 L–2 L, kapasiteetti 5 000 pulloa/tunti ◦ AROL-tyyppinen 6-kärkinen korkituslaite ◦ AROL-tyyppinen 3-kärkinen PET-sulkija - Käytetty kapselointikone: ◦ AVE-tyyppi, 4-kärkinen, maksiminopeus 6 000 pulloa/tunti. Formaatit: 0,75 L–1,5 L. - Käytetty etiketöintikone: ◦ AVE-tyyppi, 3 asemaa. Käsiteltävät muodot: 0,75 L–2 L. - Käytetty lasinpoistaja, AVE-tyyppi ◦ 16 kpl - Lisäksi linjaan kuuluvat: ◦ Nordson-tyyppinen laatikkomuovaus-, laatikontäyttö- ja laatikonkiinnityskoneet ◦ S.G.E.-tyyppinen lavaroija, valmistettu 2002/06 - AVE-tyyppinen, 16-ratainen pullonpesukone - Kuljetinhihna, pituus n. 60 metriä. Pgjdpfx Ajy Uiidefwsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L Pullonpuhalluskone KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000 KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999 Ruostumaton teräs AISI 304 Sähköohjauskaappi PLC:llä Integroitu ilmansuodatin Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle Täyttömonoblokki Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h Etiketöintikone Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima Kuljetinhihnat ICS – 1995 Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995 Kutistepakkauskone Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013 Lavan sitomiskone Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999 Kompressori KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000 Jäähdytyskuivain Mukana varaosia Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla Tarvittava tila linjalle: 600 m² Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti. Pgodeyhbzdspfx Afwsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä HEUFT Spectrum TX -tyhjäpulloinspektori on valmistettu vuonna 2015 ja sitä käytetään tyhjien lasipullojen automaattiseen laadunvalvontaan ennen täyttöprosessia. Laite kuuluu HEUFT Spectrum TX -sarjaan, joka hyödyntää valmistajan Reflexx-tarkastusteknologiaa erittäin tarkkaan pullojen tarkastukseen. Järjestelmä havaitsee vierasesineet, lasiviat sekä nestetähteet pullojen sisällä ja varmistaa, että vain vaatimukset täyttävät pullot siirtyvät täyttövaiheeseen. HEUFT-tarkastusjärjestelmät ovat luotettavan optisen tarkastusteknologian ja modulaarisen rakenteen vuoksi yleisesti käytössä nykyaikaisissa juomanvalmistuslinjoissa. Laite on ollut asennettuna tehotäyttölaitoksessa, jonka kapasiteetti on noin 33 000 pulloa tunnissa, ja se soveltuu suurille teollisille juomien pullottamoille. Tekniset tiedot Valmistaja: HEUFT Sarja: Spectrum TX Tyyppi: HBBISHXX Konetyyppi: Tyhjäpulloinspektori (EBI) Teknologia: reflexx-tarkastusteknologia Valmistusvuosi: 2015 Kapasiteetti: n. 33 000 pulloa/tunti Tarkastustoiminnot: - Vierasesineiden tunnistus - Lasivaurioiden ja -vikojen tunnistus - Jämänesteiden tunnistus pulloissa Pedsytp Ucopfx Afwsgu Käyttötarkoitus: Tyhjien lasipullojen laadunvalvonta ennen täyttöä Tyypillinen asennuspaikka: Täyttölaitteen edessä juomapullojen tuotantolinjoissa Kunto: Käytetty Saatavuus: Pyynnöstä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: ET227, Käytetty itseliimautuva etiköintikone, jossa on kutistekapselin levitin – 2000 pulloa/tunti – yleiskatsaus Käytetty E-Packaging Saturno 2T -lineaarinen etiköintikone, jossa on integroitu kutistekapselin levitin ja lämmityspäät. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen elintarvike- ja juomateollisuudessa; tässä laitteessa levitetään etu- ja takatarroja itseliimautuvilla taroilla ja viimeistellään pullot kutistekapselilla kompaktissa ja käyttäjäystävällisessä kokoonpanossa. Ihanteellinen käytetyn täyttölinjan päivittämiseen luotettavalla etiköinnillä ja kapselien viimeistelyllä, jopa 2 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Malli: E-Packaging Saturno 2T Valmistusvuosi: 2015 Rakenne: 2 etiköintiasemaa (etu- ja takapuoli) Etiköintimenetelmä: paineherkkä/itseliimautuva (PSL) Kapselijärjestelmä: Kapselien levitin, jossa on kutistuspäät Pullon kulku: Lineaarinen Käsiteltävät koot: 250 ml ja 500 ml Nimellisnopeus: noin 2 000 pulloa/tunti Tarrojen sijoittelu: Etu- ja takapuoli sylinterimäisissä astioissa Lisävarusteet: Syöttölaite etäisyyden säädöllä; mekaaninen keskitys; ylästabilisaattori; rulla-/rotaatiotasoitus; kapselien levitin; kutistuspää Mitat (P x L x K): 4 500 × 1 140 × 2 250 mm Paino: ≈ 1 200 kg Sähkönsyöttö: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Maksimiteho/virrankulutus: 1,2 kW, 4 A Apujännite: 24 Vdc Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Kaksi itsenäistä etiköintiasemaa, joissa on manuaalinen pään säätö tarkkaa etu-/takasijoittelua varten. Mekaaninen keskitysjärjestelmä varmistaa tarran ja pullon kohdistuksen ja toistettavuuden ilman monimutkaisia vaihdettavia osia. Pullon etäisyys ja ylästabilointi takaavat tasaisen etenemisen ja tarkan etiköinnin linjan nopeudessa. Kutistekapselipäät, joissa on säädettävät parametrit tasaisen kapselien kutistumisen ja korkealaatuisen pinnan saavuttamiseksi. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Lineaarinen tulo-/lähtö sopii integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan yhdessä täyttölaitteiden, sulkulaitteiden ja kuljettimien kanssa. Vakiokoneiden liitännät ylä- ja alavirran synkronointiin teollisissa pakkausympäristöissä. Säädettävät ohjaimet ja nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat nopean siirtymisen 250 ml:n ja 500 ml:n pullojen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: Tarkastettu, toimintakuntoinen ja täysin toimiva. Dokumentaatio: Alkuperäiset käyttöohjeet ja CE-vakuutus saatavilla. Hyvin huollettu laite, joka on peräisin elintarvikekäytöstä, ja se soveltuu välittömään käyttöön juoma- tai maustetuotteiden tuotannossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Luotettava käytetty ratkaisu paineherkkää etu-/takatarrointia ja kapselien kutistamista varten yhdessä prosessissa. Johdonmukainen suorituskyky pienikokoisten lasi- tai PET-pullojen kanssa, tyypillisesti gourmet-, etikka-, viina- ja juomalinjoissa. Manuaaliset säätöasteikot tukevat toistettavia reseptejä ja minimoivat seisokkiajat koko-muutoksissa. Asennusvaatimukset ja valmistelut Pedpfx Ao Ady Eiefwsgu Jännite: 230 V AC, 50 Hz, yksivaiheinen (1+N); i...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: FA57, Käytetty MIMI-kutistepakkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty MIMI-kutistepakkauskone on suunniteltu PET-pullojen ryhmittelyyn ja kutistepakkaamiseen vakaiksi, myyntivalmiiksi pakkauksiksi nykyaikaisella pullotuslinjalla. Teollista pakkausta ja juomatuotantoa varten suunniteltu kone tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä tehokkaalla kalvonyhdistelyllä ilman lisämateriaaleja. Kone on konfiguroitu suoraan tuleville pyöreille pulloille ja tukee useita pakkausmuotoja ilman kartonkitukea, tehden siitä monipuolisen vaihtoehdon suurivolyymisiin pakkausprosesseihin. Jatkuvaan käyttöön rakennettu kutistepakkauskone on helposti integroitavissa olemassa oleviin pullotus- ja pakkauslinjoihin. Se soveltuu erinomaisesti juomatuotantoympäristöihin, joissa tasainen pakkauslaatu, formaattien joustavuus ja luotettava läpimeno ovat keskeisiä vaatimuksia. Yhteensopiva yleisimpien PET-pullokokojen ja standardipakkausmatriisien (3×2, 2×4, 3×4) kanssa, kone vähentää materiaalikulutusta poistamalla tarjottimet ja välilevyt, mutta säilyttää samalla pakkauksen vakauden kutistuksen jälkeen. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: MIMI Konetyyppi: Kutistepakkauskone Valmistusvuosi: 2004 Kapsiteetti: jopa 6 000 pulloa/tunti tai 100 pakkausta/tunti (riippuen pakkauksesta) Tuetut pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakkauksien tyyppi: PET-pullot Pakkausmuodot: 3×2, 2×4, 3×4 (ilman tarjottimia, ilman kartonkitukea) Syöttösuuntaus: Suora syöttö pyöreille pulloille Edistynyt automaatio ja ohjaus Pgodpfexurm Asx Afwju Kone on suunniteltu linjakäyttöön kuljettimen kanssa, kuten automaattisille kutistejärjestelmille on tyypillistä. Standardoidut teollisuussuojat ja käyttöliittymät tukevat säännöllisiä asetuksia ja formaattimuutoksia. Tarkkoja PLC/HMI-, sähkö- ja tehotietoja ei ole saatavilla olevassa dokumentaatiossa. Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone integroituu saumattomasti pullotuslinjan laitteisiin, mukaan lukien täyttölaitteiden ja etiköintikoneiden kuljettimet sekä pakkauskuljettimet aina lavaukseen saakka. Suora syöttö ottaa vastaan pyöreät PET-pullot ja mahdollistaa nopeat vaihtelut pakkausmatriisien välillä. Tarjottimettoman kalvonyhdistelyn ansiosta materiaalinkäsittely pienenee ja logistiikka helpottuu, säilyttäen pakkauksen rakenteen kutistetunnelin jälkeen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone otettiin pois käytöstä vuonna 2019, eikä se ole tällä hetkellä aktiivisessa tuotannossa. Se myydään käytettynä laitoksena uudelleenkäyttöön. Tarkkoja huoltopöytäkirjoja ja käyttötuntitietoja ei löydy saatavilla olevasta dokumentaatiosta. Käyttökapasiteetti ja monipuolisuus Tämä kutistepakkauskone on optimoitu PET-pulloille ja kattaa yleisimmät juomapullokoot 0,33 l – 1,5 l. Kyky tuottaa 3×2-, 2×4- ja 3×4-pakkauksia ilman kartonkitukea mahdollistaa kustannustehokkaan teollisen pakkauksen hyvällä vakaudella kutistuksen jälkeen. Suora syöttö pyöreille pulloille tehostaa prosessin jatkuvuutta ja vaihdettavuutta.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Pgodjyh E Huepfx Afweu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 400 h, koneen/ajoneuvon numero: M345, Käytetty SRAML-täyttömonoblokki, 2400 pulloa tunnissa, lasipulloille – valmistusvuosi 2021. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Sraml-täyttömonoblokki, malli I9P10VX, on kompakti, käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja se yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen tilaa säästävään rakenteeseen. Ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevien pakkauskoneiden parannukseksi. Valmistaja: Sraml Malli: I9P10VX Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: jopa 2 400 pulloa tunnissa (0,25 litran pulloille), jopa 1 500 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) Pullotyypit: lasipullot Käsiteltävät pullokoot: 0,25 l, 0,75 l Huuhtelulaite: 9 tarttujaa; 1 käsittely (huuhtelu) Täyttölaite: 10 venttiiliä; kiinteät suuttimet Sulkulaite: 1 pää; ROPP-alumiinikierrekorkit, 28 x 15,4 mm Mitat (P x L x K): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Paino: 1800 kg Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: 3 kW Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää synkronoidut huuhtelu-, täyttö- ja sulkutornit, jotka takaavat vakaan toiminnan ja tasaisen pullon käsittelyn. Täyttöjärjestelmä, jossa on kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan ja vähävirtausisen täytön, mikä sopii hyvin laatuherkille tuotteille. Standardoidut turvalaitteet takaavat käyttäjäturvallisuuden ja korkean laitteen käyttöasteen. CE-merkinnän ansiosta laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja hygieniavaatimukset juomien tuotannossa. Linja-integraatiovalmiudet Tätä yksikköä voidaan käyttää itsenäisenä täyttömonoblokkina tai integroida saumattomasti suurempaan käytettyyn täyttölinjaan. Mukana toimitetaan yhteensopivat Sraml-lisälaitteet ja kuljettimet, jotka takaavat sujuvan linjayhteyden ja puskuroinnin. Pullokoon vaihto tukee 0,25 ja 0,75 litran lasipulloja, jolloin valmistajat voivat vaihtaa eri tuotteiden välillä mahdollisimman vähäisin seisokein. Sraml RT800 pyöröpöytä Sraml RM6 huuhtelunesteen annosteluyksikkö pumpulla ja lämmittimellä (saa virtansa monoblokilta); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pullon kallistuslaite; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkauspöytä; 130 kg Kuljetin laitteiden yhdistämiseen Laitteen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021. Tämä täyttömonoblokki on ollut käytössä noin kolmen tuotantokauden ajan, ja sillä on noin 400 käyttötuntia. Se on ollut kuivassa varastossa elokuusta 2024 lähtien. Yleisesti ottaen se on hyvin hoidettu käytetty kone, joka soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöön juomien tuotantoympäristössä. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Pgodpfxjzrgrhe Afwju Laite on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja sen avulla on käsitelty omena mehua. Oikein säädettynä se voidaan mukauttaa eri tyyppisiin, sekä hiilihapotettuihin että hiilihapottomiin juomiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: M340, Käytetty Meheen M6 -isobaarinen täyttömonoblokki 2160 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotMeheen M6 on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn hiilihapotettujen juomien täytössä. Yhdistämällä pullonpesuri, täyttökone ja korkituslaite yhteen kompaktiin yksikköön, se tukee tehokasta pienten ja keskisuurten erien tuotantoa tarkalla vastapainetekniikalla. AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone tarjoaa hygieenisen rakenteen teollisiin pakkausympäristöihin ja jatkuvaan käyttöön.Täyttötekniikka: Isobaarinen, vastapainetekniikka hiilihapotetuille juomilleTäyttöventtiilien määrä: 6Tuotantonopeus: 2 100–2 160 pulloa tunnissaYhteensopivat pullokoot: 0,33 litran pullotKorkin koko: 26 mmPullonpesuri: 24 pullon pesuri; upotettava pumppu ja astia, joka on täytetty puhdistus- tai desinfiointiaineella.Integroitu moduulit: Pullonpesuasema, isobaarinen täyttölaite, korkituslaiteKäyttöliittymä: Kosketusnäyttö, jolla ohjataan toimintoja ja asetuksiaRakenne: AISI 304 -ruostumaton teräsValmistaja: MeheenMalli: M6Edistynyt automaatio ja ohjausMeheen M6:ssa on moderni kosketusnäyttö, joka yksinkertaistaa asennusta ja käyttöä. Käyttäjät voivat valvoa täyttöparametreja vastapainetekniikan yhteydessä, ohjata käynnistys-/pysäytyssekvenssejä ja valvoa pullon käsittelyä pesusta korkitukseen. Isobaarinen ohjaus varmistaa vakaan tuotteen käsittelyn hiilihapotetuille juomille, tasaisella täyttötasolla ja mahdollisimman pienillä tuotehävikkeillä.Mahdollisuus integroida tuotantolinjaanTämä monoblokki voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan osana täydellistä juomien tuotantojärjestelmää. Kompakti jalanjälki helpottaa sijoittamista olemassa oleville kuljettimille ja mahdollistaa yhteyden etu- ja jälkikäsittely-, merkintä- tai pakkauskoneisiin. 0,33 litran pullojen koko on tuettu, ja integrointi laajempaan teolliseen pakkauslinjaan on yksinkertaista yhdistetyn pesu-, täyttö- ja korkitusrakenteen ansiosta.Koneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty monoblokki toimitetaan toimivassa kunnossa ja se on valmis käyttöön, sopien nopeaan käyttöönottoon juomatuotannossa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne tukee puhdistettavuutta ja pitkäaikaista kestävyyttä, mikä on tyypillistä ammattimaisille täyttölaitteille.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusSuunniteltu hiilihapotetuille juomille, vastapainetekniikalla varustettu täyttöjärjestelmä säilyttää tuotteen laadun ja hiilihapotuksen. 6-päinen konfiguraatio tasapainottaa läpäisykyvyn ja tarkkuuden, ja se on erinomainen valinta tuottajille, jotka haluavat laajentaa kapasiteettiaan luotettavalla täyttötekniikalla. Integroitu pullonpesuasema ja korkituslaite vähentävät käsittelyvaiheita, parantavat linjan tehokkuutta ja minimoivat tilantarpeen verrattuna erillisiin yksikö... Pjdpfxs Ady A Uo Afwjgu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Täyttö- ja suljentakoneen on alun perin valmistanut Stork, ja ROBAK on huoltanut sen vuonna 2018. Konetta voidaan käyttää hiilihapottomien juomien pullottamiseen lasipulloihin. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, se on parhaillaan purettuna ja varastoitu siistiin ympäristöön. Tekniset tiedot  Kapasiteetti: 7 000 pulloa/h Täyttölaite on säädetty 700 ml pulloille 31,5 mm alumiinikorkille Koneesta puuttuu korkkien suuntain, liukukisko ja syöttölaite. Nämä tulee valmistaa tietylle korkkityypille. Pjdpfjmnkhfex Afwegu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET249, Käytetty KRONES CANMATIC-COMBI -etiketointikone, 40 000 b/hTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Krones Canmatic-Combi -etiketointikone on suunniteltu suurinopeuksiseen virvoitusjuoma-/juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se yhdistää testatun kuumasulatusliimatekniikan ja kestävän mekaniikan, mikä takaa tarkan ympärikiertävän etiketöinnin valmiiksi leikatuilla paperietiketeillä PET-pulloihin. Se soveltuu käytettyyn täyttölinjaan integroitavaksi tai itsenäiseksi käytettynä laitteena, ja se tarjoaa vakaan suorituskyvyn laajalla valikoimalla juomia.Valmistaja: KronesMalli: Canmatic-CombiValmistusvuosi: 2006Tuotantonopeus: 8 000–40 000 pulloa/tunti (enintään 40 000 pulloa/tunti)Pullojen tyypit: PET-pullotNykyinen pullon koko: 1,0 lEtiketin tyyppi: Valmiiksi leikattu paperiEtiketöintimenetelmä: KuumaliimaKoneen etäisyys: 125 mmLevyjen määrä: 30Pyörimissuunta: VastapäiväänEtikettien syöttökelat: 2Mitat (P x L x K): 5000 x 5200 x 2600 mmSähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta, 50 HzNimellisvirta: 22 APaineilma: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesMukana toimitettavat laitteet: Krones Checkmat, valmius verotunnisteen/kaulusetiketin tarkistukseen; Nordson-kuumaliimalaitteistoKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKone on varustettu Siemens-PLC:llä luotettavan automaation takaamiseksi ja Krones-HMI:llä intuitiivisen käytön ja reseptien hallinnan mahdollistamiseksi. Kuumaliiman levitys on Nordson-laitteen tukemaa, mikä takaa tasaisen liimansyötön ja lämpötilan säädön. Kaksi etikettien syöttökelan mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon tehokkaiden kelanvaihtojen avulla ja tukee jatkuvaa toimintaa suurilla nopeuksilla.Tuotantolinjan integrointiTämä etiketointikone voidaan integroida saumattomasti seuraaviin täyttölaitteisiin sekä tarkastus- ja pakkauslaitteisiin juomalinjoissa. Se voidaan käyttää inline-tilassa tai itsenäisenä yksikkönä, jossa on kuljetinliitäntöjä. Nykyisen 1,0 litran PET-pullon koon ja valinnaisen muutossarjan, joka on saatavilla erikseen, avulla se voidaan mukauttaa muihin standardipullokokoihin koneen käsittelyalueen sisällä. Kokoonpano soveltuu ympärikiertävään etiketöintiin ja sen on tarkoitus levittää verotunniste kaulaan, mikä lisää monituotteen joustavuutta teollisessa pakkauksessa.Koneen kunto ja huoltohistoriaLaite on kunnostettu ja sen toimintakunto on taattu. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia.Suorituskyky ja monipuolisuusKäytettynä valmiiksi painettujen paperietikettien ja kuumaliiman kanssa, Canmatic-Combi tarjoaa vakaan etiketöintiasennon... Podpfx Ao Adyu Dofwjgu