Käytetty Rullaohutettu Akustisen Meluesteen Valmistuslinja myytävänä (97)

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täysin avaimet käteen -periaatteella toimiva tuotantolinja akustisten melueste-paneelien valmistukseen, sisältäen rullamuovauksen, lävistys- ja katkaisujärjestelmät. Bosporas Machinery | AYIKA valmistaa kelanjalostuslinjoja, rullamuovauslinjoja ja prässinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkeasuorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä akustisten melueste-paneelien tuotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten melueste-paneelien valmistukseen, joita käytetään tie-, rautatie- ja infrastruktuurihankkeissa. Järjestelmä tarjoaa kokonaisvaltaisen ja integroidun ratkaisun kelasyötöstä valmiin paneelin ulostuloon. Linja sisältää hydraulisen kelavaunun, hydraulisen kelapurkajan, suoristinsyöttöyksikön hitsausasemalla, hydrauliprässin, reikä- ja lovileikkausjärjestelmän, rullamuovauskoneen, katkaisujärjestelmän sekä ulostulokuljettimet, mahdollistaen jatkuvan ja tehokkaan tuotannon. Materiaalien yhteensopivuus: Kylmä- ja kuumavalssattu teräs, sinkitty teräs (HDG), ruostumaton teräs sekä korkealaatuiset alumiiniseokset Materiaalin paksuus (teräs): 0,50 mm – 3,00 mm Materiaalin paksuus (alumiini): Jopa 4,00 mm Kelaleveys: Jopa 1250 mm (yhteensopiva kansainvälisten kelakokojen kanssa) Kelapainon kapasiteetti: Jopa 10 tonnia (suuret kelapainot mahdollisia) Tuotantonopeus: Säädettävissä jopa 30 m/min (optimoitu suurivolyymiselle valmistukselle) Muovaustarkkuus: Suurta toleranssia servomoottoritekniikalla LINJAN KOMPONENTIT Hydraulinen kelavaunu Hydraulinen kelapurkaja Suoristinsyöttö hitsausjärjestelmällä Hydrauliprässi (20 ton) Ksdpfeyy Spkox Ag Eonb Reikä- ja lovileikkausjärjestelmä Rullamuovauskone (22–28 asemavaihtoehtoa) Hydraulinen katkaisujärjestelmä Ulostulokuljetin KONETEKNIIKAN OMINAISUUDET CNC-koneistettu, vankka runkorakenne Erittäin tarkka rullamuovausjärjestelmä Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä Karkaistut rullat (58–60 HRC) Modulaarinen ja räätälöitävä rakenne Integroitu automaatiojärjestelmä EDUT Täydellinen avaimet käteen -tuotantoratkaisu Korkea tarkkuus ja toistettavuus Jatkuva ja vakaa tuotanto Lyhyet toimitusajat verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin Räätälöitävä suunnittelu projektikohtaisesti SOVELLUSKOHTEET Moottoriteiden meluesteet Rautateiden akustiset paneelit Teollisuuden äänieristysjärjestelmät Infrastruktuurihankkeet VALINNAISET KONFIGURAATIOT Eri asemamäärät (22 / 26 / 28 asemaa) Räätälöidyt paneelimuodot ja työkalut Automaation ja ohjauksen päivitykset Integrointi kelankäsittelyjärjestelmien kanssa REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista meluesteiden tuotantolinjoista, jotka on onnistuneesti toimitettu ja otettu käyttöön viime vuosina. Nämä projektit osoittavat testattua suunnitteluosaamistamme sekä kansainvälistä kokemustamme projektitoimituksista. Lisäreferenssit saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, paperin enimmäispaino: 208 g/m², paperin leveys (maks.): 350 mm, paperin korkeus (maks.): 500 mm, tuotantokapasiteetti: 4 500 yksikkö/h, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Esitetään esitteiden tuotantolinja huutokaupassa! TEKNISET TIEDOT Kokoamistornit Mallit: Horizon VAC-100a / VAC-100m Tornien määrä: 2 Asemien määrä per torni: 10 Syöttöjärjestelmä: Ilmaimusuun syöttölaite Jännite: 230 V Taajuus: 50 Hz Virrankulutus: 10,4 A per osio Nitoja- ja taittoyksikkö Malli: Horizon SPF-200A Jännite: 230 V Taajuus: 50/60 Hz Virrankulutus: 3,4 / 3,2 A Nitojapäät: 2 Esitteen paksuus: enintään 4,5 mm Toiminnot: Langanidonta ja keskitaittotoiminto Etuleikkuri Malli: Horizon FC-200A Toiminto: Automaattinen etuleikkaus Käyttötapa: Inline-käyttö Horizon SPF-200A:n kanssa Leikkauslaatu: Erittäin tarkka leikkaus Pinottava purkauslaite Malli: Horizon ST-40 Jännite: 230 V Taajuus: 50 Hz Virrankulutus: 4,7 A Toiminto: Valmiiden esitteiden automaattinen pinoaminen Tuotantoteho: enintään 4 500 esitettä/tunti Syöttöasemat: 10, laajennettavissa enintään 60:een Arkin koko enintään: noin 350 × 500 mm Paperin paino: 52–208 g/m² Nitojan paksuus: enintään 2 mm satulanidonnassa Toiminnot: Kokoaminen, nitoaminen, taitto ja pinoaminen yhdessä koneessa Ksdpfx Aezy Hhxsg Esnb KONEEN TIEDOT Tuotantomäärä: noin 1 800 000 esitettä VARUSTUS Horizon VAC-100a -kokoamistorni Horizon VAC-100m -kokoamistorni Horizon SPF-200A -nitoja- ja taittoyksikkö Horizon FC-200A -etuleikkuri Horizon ST-40 -pinottava purkauslaite Liitteestä löydätte yksittäisten laitteen komponenttien datalehdet, joissa on tarkempia teknisiä tietoja.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen Corali-automaattinen lavojen tuotantolinja. Tuotantolinja soveltuu erinomaisesti esimerkiksi paperi- ja pahvilavojen valmistukseen. Automaattinen, nopea vaihtoasetus mahdollistaa huippuluokan tehokkuuden myös pienissä sarjoissa. Kone on käytössä ja toimintakunnossa. Linjan tiedot: - Kansien naulausyksikkö - Jalkojen naulausyksikkö - Kokoonpanoyksikkö - Käärekelayksikkö, 6 rullaa - Mustesuihkutulostusyksikkö - Nopea vaihtoasetus, vaihto noin 5 min - Pienin tuotantoerä alkaen 15 kpl - Kapasiteetti noin 1800 kpl / vuoro - Lavojen koot min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm - Puiset palikat / kaksi palikkasahaa ja kuljetin - Puristepalikat voidaan ladata käsin - Suljetut ja avoimet kannet/lavat - 2 käyttäjää - Kulmansaha Kodjy Exvnspfx Ag Ejnb - Robottipinoaminen - Niputus - Mahdollisuus syöttää aiemmin valmistetut kannet tuotantolinjalle - Ohjeet sekä kirjallisina että tiedostoina - Valmistusvuosi 2009 Ostaja vastaa linjan purkamisesta ja kuljettamisesta sovitun aikataulun mukaisesti. Linja myydään kokonaisuutena.

Valmistusvuosi: 2011, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: K 0122, Varusteet: CE-merkintä, Myyn teollisen K. Schulten KS AluKap 350-3 -koneen, joka on suunniteltu panssaroitujen rullaverhojen valmistukseen. Konetta on käytetty 10 vuotta. Tekniset tiedot: - Valmistaja: K. Schulten GmbH & Co. KG – Saksa - Malli: KS AluKap 350-3 Kedpfx Agjzxcn Eo Eenb - Valmistusvuosi: 2011 - Koneen numero: K 0122 - Panssarin maksimileveys: 3500 mm - Panssarin minimileveys: 500 mm - Virtalähde: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Ilman kulutus: n. 250 l/min - Pneumatiikan järjestelmän paine: 8 bar - Paino: n. 900 kg - CE-merkintä Kunto: käytetty, toimintakuntoinen. Myyntisyynä: vaihto uudempaan malliin Kone on noudettavissa noin 3 viikon kuluttua. Voit tulla paikan päälle ja nähdä koneen toiminnassa. Hinta: 20 000 EUR (nettohinta)

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käyttövalmis (käytetty), Hei, Knedpfxjzx Sqce Ag Eob Minulla on myynnissä betonisten autotallien valmistuslinja. Valmistusvuosi: 2021 Linjaan kuuluu: - hydraulinen, värähtelevä muottijärjestelmä ytimellä - värähtelypöytä - valmistelupöytä raudoitusta varten - betonisäiliö Ota yhteyttä, jos olet kiinnostunut.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 20 000 kg, tulojännite: 380 V, teho: 50 kW (67,98 hv), takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, kompressori, nosturi, Myynnissä on uusi, täysin varusteltu tuotantolinja PLA- ja PET-pullonaihkeiden sekä pullojen puhallukseen. Linja on valmistettu elokuussa 2025 ja toimitettu Liettuaan. Koko tehdas on 100-prosenttisesti täysin varusteltu. Ostaja voi hankkia erittäin lupaavan ja kannattavan liiketoiminnan. Linjalla voidaan valmistaa biohajoavia pullopak kauksia koko tuotantoprosessin ajan. Linjassa on kaikki tarvittavat muottityypit, puhallusmuotit ja EU-standardin mukaiset pullonkorkkimuotit. Mukana on myös robotit ja kaikki tarvittavat lisävarusteet. Linjalla voidaan käyttää sekä PLA-biopolymeerejä, PBAT:tä, PET:iä että kierrätettyä PET:iä (rPET). Linjan kapasiteetti: 1. Pullonaihkeet – 12 000 000 tai enemmän vuodessa. 2. Pullonkorkit – 17 000 000 vuodessa (28/1881 ja 38/3S 1881). 3. Puoliautomaattinen pullonpuhallus – 2 konetta, 1 000 000 kappaletta kuukaudessa. Laitteisto: 1. Ruiskupuristuskone – 180 tonnia (aihkeille). 2. Ruiskupuristuskone – 150 tonnia (korkeille). 3. Jäähdyttimet – 2 kpl (ruiskupuristuskoneille). 4. Täysi robottisarja – 2 kpl (ruiskupuristuskoneille). 5. Ruiskupuristusmuotit – 6 kpl (4 aihkeiden muottia, 2 korkkien muottia). Kaikki muotit ovat standardien mukaisia (maito-, jogurtti-, juoma- ja mehuteollisuudelle sekä muille teollisuudenaloille). Muotit on varustettu täydellä kuumakanavajärjestelmällä. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Korkkimuotit – 38 mm/3S ja 28 mm 1881 (korkki jää pullon suuhun). 6. Kuivauslaitteet – 2 kpl, 300 ja 400 kg. Knjdpfxjzv S Uvs Ag Eeb 7. Puhalluslaitteisto – 38 mm/3S (täysi sarja). 8. Puhalluslaitteisto – 28 mm/1881 (täysi sarja). 9. Puhallusmuotit – 4 kpl (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Jäähdytysyksikkö (puhalluslinjalle). 11. Kompressori (puhallukseen ja muovaukseen). 12. Ilmankuivain (puhallukseen ja muovaukseen). 13. Muut laitteet (kuljettimet, sekoittimet). Kaikki tuotantolaitteet ovat standardoituja ja täyttävät kaikki EU:n ja valmistajan vaatimukset. Tämä on erinomainen ratkaisu oman kannattavan ja lupaavan liiketoiminnan aloittamiseen. Kokonaislinjan pyyntihinta on 160 000 euroa. Meillä on saatavilla kaksruuvisekoitin biopolymeeriseosten valmistamiseen linjalla. Vakavan ostajan kanssa voimme koordinoida koko paketin, mukaan lukien kaikki laboratoriotestit elintarvikekosketuksille ja kaikki muut tuotantoon liittyvät ratkaisut.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 400 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2022LW160, Korkeanopeuksinen rullamuovaus- ja profilointilinja. Varustettu työkaluilla GELAN- ja SCHUCO-metalliprofiilien valmistukseen, joita käytetään PVC-ikkunakehyksissä. Koneen nopeus jopa 55 m/min 6 metrin mittaisia profiileja tuotettaessa. Suurin käsiteltävän materiaalin paksuus 2,5 mm. Ylä- ja alapuun akselin halkaisija 60 mm, pylväiden välinen leveys 360 mm. Jokaisella asemalla itsenäinen vaihteisto, veto kahdella kardaanilla. Ylä- ja ala-akseli vetävät jokaisella asemalla. 15 työasemaa + 2 oikaisuasemaa (ns. turkkilaiset päät). Kaikkien työrullien pintakovuus 62 HRC. Kaikki muutkin rullat ja akselit, jotka ovat kosketuksissa materiaaliin, ovat induktiokarkaistuja kovuuteen 58–62 HRC (ulostulopöydän rullat ja vaakasuoran keräimen rullat). Leikkuu suoritetaan servo-ohjatulla lentoleikkurilla (DELTA-servo 7,5 kW + kuularuuvi + lineaarijatkeet). Tuotteen pituus asetetaan HMI:n kautta. Hydraulinen leikkausjärjestelmä. Ulostulopöytä automaattisella poisto-, kuljetus- ja erottelujärjestelmällä (jatkuva tuotanto ilman pysäytystä). Vaakasuora materiaalin syöttökeräin jatkuvan tuotannon takaamiseksi, varustettu puristusrullilla ja omilla voimansiirroillaan. Kaksipuolinen hydraulinen kelanpurkaja. Knedpfx Agsyw Rzas Ejb Varustettu KONING:n (Saksa) jatkuvatoimisella mustesuihkutulostimella merkintään. Automaattinen pinoamisjärjestelmä ei asennettu (katso kuvat). Koneessa on kiertojäähdytys- ja voitelujärjestelmä kaikissa 15 asemassa. Sähköosat: SIEMENS (PLC, kontaktorit), SCHNEIDER (kontaktorit), DELTA (Taivanin taajuusmuuttajat ja servot). Sähkömoottorit: Siemens Laakerit: SKF Koneen runko jännitehehkutettu ja jyrsitty. Konetta on käytetty vain koetuotannossa, käsitelty vain 250 000 m materiaalia (kone on lähes uutta vastaava). Kone on asennettu ja sähköistetty. Mahdollisuus testata paikan päällä. Hinta sisältää koneen purkamisen ja lastaamisen rekkaan. Toimitukseen sisältyy kattava dokumentaatio koneen asetuksiin ja rullien asennuksiin kutakin profiilia varten. Malli: LW160 Syöttöjännite: 380 V Asennettu teho: 73,5 kW (2 mm nauhatuotannossa kuluttaa vain 40 % tehosta) Taajuus: 50 Hz Paino: 16 500 kg Virta: 160 A Sarjanumero: 2022LW160 Valmistusvuosi: 2022 Asennusvuosi: 2023

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ROOFBUILDER-kattoelementtien valmistusjärjestelmä Kodpow Uhatsfx Ag Eonb BG Bau -järjestön tukema Erityisesti kehitetty puurunkorakenteisten kattojen, seinien tai lattioiden valmistukseen. Yksilöllisesti säädettävissä Järjestelmän kokonaispituus (enintään 15 000 mm) ja leveys asiakkaan toiveiden mukaan. Säästää jopa 60 % aikaa verrattuna perinteiseen paikan päällä tapahtuvaan valmistukseen! Saatavilla myös yksittäisiä komponentteja Vakiokokoonpano sisältää: - 3 teräspoikkipalkkia (kuumasinkittyä) ohjaimilla jopa 15 000 mm pitkille kiristyskenkiin, joissa on kummassakin 3 kuula-laakerilla varustettua liikkuvaa telinetta ja jarru - 3 pohjapalkkia, joissa on kussakin 9 metrin pituus liikkuvien telinetten ohjaamiseen - Kiristyskenkiä, joiden kiinnitysalue on 0–180 mm

Kunto: käytetty, Käytetty ikkunoiden valmistuslinja, Weinig, malli UC-Matic, joka koostuu seuraavista osista: - Materiaalin syöttöasema Kodpfx Agez Dtwxe Esnb - Unirex nro 1 - Unirex nro 2 - Kääntölaite - Unitec - Univar 12 - Täydellinen automatisointi Tekniset tiedot: - Tiedot saatavilla myöhemmin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Disteсno-laatikoiden valmistuslinja – myynnissä MYYNNISSÄ – DISTECNO-laatikoiden valmistuslinja, vuosimalli 2006 Hinta: vain 25 000 euroa - Kone on tällä hetkellä tuotannossa ja saatavilla lokakuusta 2026 alkaen. - Automaattinen tyhjiöavusteinen reunan syöttölaite. - 2 fleksografista painoyksikköä – yläpuolinen painatus, kromattu (+ 1 lisäpainoyksikkö, joka vaatii kunnostusta). - Aniloksirullat + kumirullat (2 rullaa kunnostettu vuonna 2019). - Automaattinen leikkausyksikkö. - Automaattisesti säädettävä taitto- ja liimausyksikkö. - Automaattinen lopputuotteen keräys- ja laskentajärjestelmä, jossa valmiit paketit niputetaan. - Suurin arkikoko: 1 677 × 2 500 mm. Kone on hyvässä kunnossa ja tällä hetkellä tuotannossa. - Täydellinen koneen dokumentaatio saatavilla. - Koneen mitat (netto): 17 m × 4 m. - Tuotantokapasiteetti: jopa 10 000 arkkia tunnissa, riippuen laatikon koosta ja käyttäjien tehokkuudesta syöttö- ja lopputuotteen keräysosastolla. - Kone käsittelee aaltopahvia 310 g/m² - 1 500 g/m² välillä. Saatavuus: lokakuu 2026 Myynnissä DISTECNO-laatikoiden valmistuslinja vuosimallia 2006 Hinta vain 25 000 euroa - Kone on jatkuvassa tuotannossa, saatavilla lokakuussa 2026. - Automaattinen tyhjiöavusteinen reunan syöttölaite. - 2 fleksografista painokonetta – yläpuolinen painatus, kromattu (+ 1 painokone, joka vaatii kunnostusta). - Rastrirullat + kumirullat (2 rullaa kunnostettu vuonna 2019). Kedpfx Aszznxbjg Ejnb - Automaattinen leikkausyksikkö. - Automaattisesti säädettävä taitto- ja liimauskone. - Lopputuotteen keräys-, laskenta- ja niputusjärjestelmä. - Suurin arkikoko: 1 677 x 2 500 mm Kone on hyvässä kunnossa, tuotannossa, saatavilla välittömästi. - Koneen mukana tulee täydellinen dokumentaatio. - Koneen nettomitat: 17 mx 4 m. Tuotantokapasiteetti: jopa 10 000/h riippuen laatikon koosta ja henkilöstön tehokkuudesta syöttö- ja keräysosastoilla. Kone käsittelee aaltopahvia 310 g/m² - 1 500 g/m² välillä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, käyttötunnit: 39 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Käytetty ja toimintakuntoinen profiililinja, koostuen seuraavista: Kjdpfxsyhcabe Ag Eenb Kaksoisruuviekstruuderi (rinnakkainen) Valmistaja: WEBER Tyyppi: DS 7.22 Valmistusvuosi: 1995 Konenumero: DS70-043 Käyttötunnit: 39 000 h Ruuvin halkaisija: 70 mm Tehokas ruuvin pituus: 22 x D Ruuvin geometria: kovalle PVC-profiilille Vääntömomentti: 4 500 Nm per ruuvi Ruuvin kierrosnopeus: maks. 40 1/min, portaattomasti säädettävä Vetomoottori: tasasähkömoottori, tyristoriohjattu Moottoriteho: n. 25 kW Sylinterin lämmitys-/jäähdytysalueet: 5/3 (ilmajäähdytys puhaltimella) Adapterin lämmitysalue: 1 Työkalun lämmitysalueet: 5 Ohjaus: perinteinen ohjaus digitaalilämpötilansäätimillä Kaasutuksenpoisto: pyöriväsiipinen Busch-vakuumipumppu (1,5 kW) Ulostuloteho maks.: 120–150 kg/h kovalle PVC:lle, materiaalista riippuen Liitäntäteho: n. 50 kW (ilman työkalua) Erikoisvaruste: massalämpöanturi ja massapaineanturi Adapteri ekstruuderiliitännän ja ekstruusiotyökalun välille Käytetty työkalusarja ikkunaprofiilin (leventäminen) valmistukseen, sisältää: - Ekstruusiotyökalu "leventäminen", sisältää lämmityshihnat - Kuivakalibrointi - Noin 2 m pitkä vakumointisäiliö, jossa 8 kalibrointilevyn paikkaa - 16 kalibrointilevyä Vakuumikalibrointiyksikkö Valmistaja: Uniplast / Greiner Tyyppi: CAL VAK 4P Valmistusvuosi: 1992 Konenumero: K9209590 Kokonaispituus: 6500 mm Vakuumipumput: 4 x Speck (kukin 4,3 kW) Vesikiertopumput: 2 x Calpeda (kukin 1,1 kW) Hihnavetolaite, sisältäen integroidun sahan Valmistaja: Uniplast / Greiner Tyyppi: CAT PUL 2D Valmistusvuosi: 1992 Konenumero: R 9204546 Vetolaite: Kontaktipituus, tehokas: 2000 mm Hihnan leveys: 250 mm Vetovoima, maks.: n. 25 000 N Nopeusalue: n. maks. 10 m/min Profiilisaha: HM-pyörösahanterä: Ø 450 mm Profiilin maksimipoikkileikkaus: n. 300 x 100 mm Kääntöalusta Valmistaja: Ide Tyyppi: ME N 52/2 Valmistusvuosi: 1994 Pituus: 6000 mm Alustan leveys: 270 mm Huomio: Koko linja on kunnostettu vuonna 2020 ja siitä alkaen ollut käytössä vain 325 tuntia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 10 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 119, sisähalkaisija: 50 mm, leikkuupituus (maks.): 4 000 mm, Paperirullien valmistuslinja, jossa on pakkausjärjestelmä. Linja on tarkoitettu 38–60 mm halkaisijaltaan olevien paperirullien valmistukseen, ja siinä käytetään 12 kerrosta paperia. Linjassa on usealla terällä varustettu leikkuri (5 terää) ja liimausosasto, jossa on lämmitysjärjestelmä dekstriiniliimalle. Laite on erittäin hyvässä kunnossa huollon jälkeen. Mukana on runsaasti varaosia. Ksdpfxezul Sfj Ag Eonb

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 10 000 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, FFP1-, FFP2- ja FFP3-luokan hengityssuojaimia, saatavana myös hiilikerroksella. Kuppi-, C-tyyppi, nokkamallinen (duckbill) ja litteä taitettava (flat-fold) malli tarjolla. FFP2-hengityssuojaimet suodattavat vähintään 94 % ilmassa olevista hiukkasista, kuten pölystä, savusta, aerosoleista ja pisaroista. Ne suojaavat vaarallisilta aineilta kymmeneen (10) kertaan työpaikan altistusrajan verran. Käyttökohteet: Terveysala: Suojaa käyttäjää ilmavälitteisiltä viruksilta, bakteereilta ja taudinaiheuttajilta (esim. influenssa, COVID-19). Rakentaminen ja tee-se-itse: Suojaa keuhkoja haitalliselta pölyltä, jota syntyy porauksessa, muurauksessa, tasoitustöissä, hiomisessa sekä eristeiden kanssa toimiessa. Teollisuus: Suodattaa öljy- ja vesipohjaisia sumuja sekä puuntyöstön, maatalouden ja jätehuollon pölyjä. Kedpfx Ageza E Raj Eonb FFP3-hengityksensuojain (Filtering Facepiece 3) on korkeatasoinen suojain, joka antaa suojan vaarallisia ilmassa kulkeutuvia aineita vastaan. Se suodattaa vähintään 99 % ilmassa olevista hiukkasista ja on olennainen korkeiden myrkyllisten pölyjen, aerosolien ja taudinaiheuttajien pitoisuuksien suojaamiseksi.

Kunto: käytetty, Käytetty ikkunoiden valmistuslinja SAC, joka koostuu seuraavista: - Mekanisaatio - SAC-malli P5, vasen puoli - SAC-malli P5, oikea puoli Knsdpsz Dttyefx Ag Esb - SAC-malli T400 - Ikkunatyökalusarja IV 72/92, tarkoitettu karmien valmistukseen Tekniset tiedot: - Saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Myynnissä itse rakennettu monivaiheinen kuitukangaspanoslinja kahden tai useamman kerroksen teknisten kuitukankaiden valmistukseen synteettisistä tai luonnonkuiduista sekä irtoaineksilla, kuten yrteillä tai siemenillä. Materiaalipainoluokka: noin 100g/m²-1000g/m², neulauskoneen valmistaja: Dilo, maksimirullan leveys: 2100mm, maksimituotantonopeus: 200m/h, neulauskapasiteetti: noin 1200 iskua/min, päämoottori: Siemens 45kW, kokonaismitat (P/L/K): noin 10m/4,5m/4,5m. Prosessivaiheet: kuitukangassyöttö, tukikerroksen syöttö, materiaalin syöttö (yrtit), materiaalin annostelu, materiaalin jakelu, peitekerroksen asetus, neulausasema, leikkaus/katkaisu, kelaus/rullaus, pölynpoisto. Dokumentaatio saatavilla. Mahdollisuus nähdä laitteisto paikan päällä. Linja toimitetaan kokonaisuudessaan, sisältäen lisävarusteet, oheislaitteet ja pienen neulauskoekoneen. Kjdpfxoyt N Dqs Ag Eonb

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Vähän käytetty sekoitus-, annostelu- ja liimausjärjestelmä hammaspyöräpumpulla, hyvässä kunnossa: Knedpfx Agszq S Ifj Eeb t-s-i mastermix gear basic – Sekoitus- ja annostelujärjestelmä kaksikomponenttisille silikoniliimoille – Kaksikomponenttinen hammaspyöräpumppuanostelujärjestelmä – Letkupaketti 2,5 m, kaksikomponenttiliimapistooli – Ohjausjärjestelmä Siemens S7-200 – Ylipaine-/alipaineen katkaisu – Ruukun käyttöajan valvonta akustisella varoituksella – 200 litran A-komponenttisäiliö – 20 litran B-komponenttisäiliö – Kääntyvän varren pidennys 800 mm – Kääntyvän varren korotus 300 mm – Letkupaketin pidennys 1000 mm – Automaattinen suihkutus pysäköintiasennossa – Valmistusvuosi 2012, peruskorjaus T-S-I:n toimesta vuosina 2016/17 – Järjestelmää on käytetty vähän – Myynti tapahtuu Karlsruhessa / Etelä-Saksassa – Mahdollisuus sopia katselmus

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myytävänä: Täydellinen TES BluLine4 HiTech MultiFlex PET-pullojen puhalluslinja (2017) Tarjoamme myyntiin täydellisen PET-pullojen valmistuslinjan tunnetulta valmistajalta TES Sp. z o.o., malli BluLine4 HiTech MultiFlex, valmistusvuosi 2017. Kone on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa, sitä on käytetty säännöllisesti ja se on heti käyttövalmis. Tekniset tiedot Valmistaja: TES Sp. z o.o. Knjdpszd Sb Sofx Ag Ejb Malli: BluLine4 HiTech MultiFlex Valmistusvuosi: 2017 Pullojen tilavuusalue: 0,5 l – 4 l Puhallusasemia: 2–4 Linjan kokoonpano: ✅ Preformien syöttölaite ✅ PET-pullojen puhalluskone ✅ Pullojen pakkauslaite tarjottimille Laitteen edut Täysin käyttövalmis tuotantolinja Monipuolinen valmistettavien tilavuuksien alue Vankka rakenne ja TES:n todistettu teknologia Erittäin hyvä tekninen kunto Ihanteellinen juoma-, vesi-, kotitalouskemikaali- ja muiden PET-pulloon pakattujen tuotteiden valmistajille Hinta: neuvoteltavissa. Lisätietoja ja kysymyksiä varten otathan yhteyttä puhelimitse tai yksityisviestillä. Annamme mielellämme tarkempia tietoja sekä toimitamme lisäkuvia laitteesta.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä kokonainen hiekkapaperinauhojen tuotantolinja – erinomaisessa kunnossa (2024) Kokonainen hiekkapaperinauhojen valmistuslinja – valmis tuotantoon Tarjoamme myyntiin kokonaisen hiekkapaperinauhojen tuotantolinjan, joka on ostettu uutena huhtikuussa 2024 iSharp China -yritykseltä. Laitteisto on erinomaisessa toimintakunnossa, sitä on huollettu ammattimaisesti, ja se on saatavilla välittömästi. Linjaan sisältyvät laitteet: 1. Nauhaleikkuri – CTB-L/W-1800 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1800 mm Leikkuukulma: ±55° / 90° Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 2. Viistoleikkuri – SKV-C-N Määrä: 1 Viistoleikkausnopeus: 30–200 mm/s Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Asennettu teho: 7 kW Käyttötarkoitus: hiekkapaperinauhan liitosten valmistelu / viistoleikkaus 3. Hiekkapaperinauhaprässi – PRS-480 Määrä: 1 Nimellispaine: 15 tonnia Suurin leveys: 400 mm Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Prässiaika: 0–999 sekuntia Teho: 220 V / 1-vaihe / 50 Hz 4. Rullaprässi hiekkapaperinauhoille – PRS-R-1900 Määrä: 1 Prässileveys: 1900 mm Prässitapa: Rullapaine: 350 kgf Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 5. Suurirullaleikkuri – SLT-R-1650N Määrä: 1 Leikkuuleveys: 50–1650 mm Leikkuunopeus: 2–10 m/min Terän paine: 6–60 kgf Leikkuutarkkuus: ±0,5 mm Käyttöpaine: 0,7 MPa Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 6. Kapearullaleikkuri – SLT-B-300 Määrä: 1 Käyttötarkoitus: kapeiden hiekkapaperinauhojen leikkaus 7. Rullaleikkuri – SLT-B-650 Määrä: 1 Nauhan leveys: 10–650 mm Nauhan pituus: 530–4000 mm Terän paine: enint. 500 kgf Nauhan jännitys: enint. 160 kgf Ilmanpaine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 8. Levarullaleikkuri – SLT-B-1600 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1600 mm Nauhan pituus: 1400–3200 mm Ilmanpaine: 0,7 MPa 9. Hiekkapaperileikkurimylly – PUN-40T1500 Määrä: 1 Iskunpituus: 5–150 mm Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 10. Kannettava trukki – ELS500-1000KG Määrä: 1 Käyttötarkoitus: materiaalinkäsittely / nostolaite 11. Muotit / Leikkuuterät Määrä: 44 kappaletta Erilaisia muotteja / leikkuuteriä hiekkapaperilevyjen tuotantoon Knodpezrzk Esfx Ag Esb Edut: Kokonainen tuotantolinja Erinomainen mekaaninen ja visuaalinen kunto Vähäinen käyttötuntimäärä Valmis välittömään tuotantoon Ihanteellinen yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan tai aloittaa hiekkapaperinauhojen valmistuksen. Laitteiston alkuperäinen ostohinta ylitti 100 000 Yhdysvaltain dollaria (ilman toimitus- ja tuontikustannuksia). Sijainti: Oradea, Romania Laitteet voidaan tarkastaa toiminnassa sopimuksen mukaan.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 8 000 mm, kokonaiskorkeus: 4 000 mm, kokonaispituus: 70 000 mm, Lavojen valmistuslinja Terwort, 17 sekuntia/lava, täysin modernisoitu vuonna 2023. Kallfass-pölkkyjen katkaisusaha Pölkkyjen siirtolaite Pölkkyjen puskuri Terwort NM1 -naulauskone Pölykäteline Pölykätteen tarttuja Varasto 2 x tähtimäistä sekoitinta Terwort NM2 -naulauskone Jalkojen jyrsinkone Niittauslaite Knsdpozp El Uofx Ag Ejb Kulmasaha Polttouuni Trukk Poistokuljetin

Valmistusvuosi: 2008, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Raaputustesti-laite ohuiden pinnoitteiden ja massiivimateriaalien tarttuvuuden ja raaputuskestävyyden karakterisointiin Raaputustestimenetelmässä pinnalle tehdään raapaisuja timanttikärjellä, johon kohdistetaan joko vakio- tai nouseva kuormitus. Raaputusprosessin aikana näyte liikkuu videosysteemin alla, jolloin voidaan tutkia kärjen aiheuttamia erilaisia vaurioita ja korreloida ne sovellettuun kuormaan. Kuvat voidaan digitalisoida ja sijoittaa tarkasti emission-, ääni- ja kuormituskäyriin. Tämä standardimenetelmä mahdollistaa erilaisten pinnoitteiden, alustamateriaalien, pinnoitepaksuuksien, pintakäsittelyjen ja massiivimateriaalien raaputuskestävyyden vertailun. Ksdeytrufspfx Ag Eenb Akustisen emission anturi, moniraaputustoiminto: useita raapaisuja samalla uralla, kitkavoiman mittaus, päivitys 2018: Uusi valaistusjärjestelmä, jossa on analysaattori, polarisaattori, 2 himmennintä ja suodatinta + 5X ja 20X korkean resoluution INFINITY -objektiivit + objektiivipidike säätöruuveilla kärjen/mikroskoopin helppoon kalibrointiin Sisältää kalibrointisarjan pöytänopeuden ja sovelletun kuormitusanturin kalibrointiin

Kunto: uusi, MELUN ESTEIDEN TUOTANTOLINJA Meluesteiden tuotantolinjaan kuuluu useita koneita, kuten esimerkiksi: kelanavauskone, suoristava syöttökone, pääasiallinen profiilinmuodostuskone (150 T, H-tyyppi), lävistyskone, leikkuukone ja pinontiyksikkö. LISÄKSI Asiakkaan tarpeiden mukaan valmistetut hydrauliset sakset (vakiomallinen, kiinteä pituus) – Servosteel Türkiye TS EN 1793-1 (äänenvaimennus) -sertifikaatti TS EN 1793-2 (eristys) -sertifikaatti Knjdpfx Aeziwvlsg Ejb 3 alumiinimuottia A140-sarjaan (System Aluminum Türkiye) 3 alumiinimuottia A160-sarjaan (System Aluminum Türkiye) A140/A160-sarjan sivusuojan EPDM-muotti

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 300 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myydään täydellinen lavojen valmistuslinja, joka koostuu kahdesta hydraulisesta naulauspäästä: ensimmäinen on lavan yläosan naulaamiseen (valmistaja Olimpia), toinen lavan alaosan naulaamiseen (valmistaja Storti). Molemmat päät on täysin kunnostettu Copamaderin toimesta vuonna 2021 ja niissä on kaikki sähköiset, pneumaattiset ja mekaaniset komponentit uusittu. Linjaan kuuluu myös lavankääntäjämoduuli lavan kääntämiseen naulauspäiden välillä tarpeen mukaan, polttomerkintämoduuli kuudella polttoraudalla, kulmanleikkausmoduuli, kirjankääntäjämoduuli lavojen limittämistä varten sekä hydraulinen pinoajamoduuli, jossa on viiden metrin ulostulo valmisrimoille. Kodpsxbidrsfx Ag Eenb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 50 h, Lamellien valmistusautomaatti Automaattinen akustisten paneelien niittauskone on varustettu edistyksellisellä kolmen NC-akselin ohjausjärjestelmällä, mikä takaa poikkeuksellisen tarkan ja joustavan tuotantoprosessin. Alla on kunkin akselin yksityiskohtaiset edut: 1. X-akseli: Niittauspään vaakasuora paikannus - X-akseli vastaa niittauspään tarkasta vaakasuunnassa asemoinnista paneelin pituudella. Näin niitit asetetaan täsmälleen määriteltyihin pisteisiin, mikä varmistaa yhtenäisen laadun koko paneelin matkalla sen koosta riippumatta. 2. Y-akseli: Pystysuuntainen liike - Y-akseli mahdollistaa niittauspään liikkeen pystysuunnassa, mahdollistaen erilaisiin kohtiin niittaamisen paneelin koosta ja muodosta riippumatta. Tämä mahdollistaa ei-standardimittaisten paneelien tarkan työstön. 3. Z-akseli: Niittauksen syvyyden ja voiman säätö - Z-akseli ohjaa niitin läpäisysyvyystä ja voimakkuutta, jolloin prosessi voidaan tarkasti räätälöidä akustisen paneelin materiaalin paksuuden ja kovuuden mukaan. Näin niitit istuvat lujasti ja esteettisesti lopputuotteeseen samalla minimoiden materiaalivauriot. ### Automaattinen työkalunvaihto (läpiakselinen re-tooling) Automaattinen työkalunvaihto on yksi niittauskoneen keskeisistä ominaisuuksista ja ratkaisevasti parantaa tuotannon tehokkuutta. Ominaisuuden ansiosta: - X, Y ja Z-akselien työkalunvaihto tapahtuu täysin automaattisesti. ### Tuotantoprosessin optimointi Integraatio tuotannonohjausjärjestelmiin kuten MES (Manufacturing Execution System) ja ERP (Enterprise Resource Planning) mahdollistaa: 1. Täysi tuotantoprosessin hallinta - MES- ja ERP-integraatioilla voidaan valvoa jokaista tuotannon vaihetta. 2. Kulutuksen ja materiaalien optimointi 3. Tuotannon suunnittelun optimointi ### Merkittävä työntekijöiden kuormituksen kevennys Akustisten paneelien niittauksen automaatio vähentää merkittävästi fyysistä työtä: - Poistaa käsiohjauksen tarpeen - Parantaa työn tehokkuutta ### Tuotantomedian tarpeen analysointialgoritmien luontimahdollisuus Kehittyneen tuotannonohjauksen integraation ansiosta niittauskone mahdollistaa algoritmien rakentamisen, jotka analysoivat tuotantomedian käyttöä: 1. Mediatarpeen analyysi 2. Tuotannon sopeutus muuttuviin olosuhteisiin ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) -analyysi Niittauskone mahdollistaa myös OEE:n, eli kokonaistyötehokkuuden, edistyneen analysoinnin: 1. Kattava tuotannon seuranta 2. OEE:n automaattinen laskenta - MES-järjestelmä laskee OEE-arvon automaattisesti kerätyn datan perusteella, mahdollistaen välittömän työn tehokkuuden arvioinnin ja optimointi-alueiden nopean tunnistamisen, kuten seisokkien vähentämisen, tuotelaadun parantamisen ja koneen suorituskyvyn nostamisen. 3. Ongelma-alueiden varhainen tunnistus 4. Tuotannon suunnittelun optimointi Knedjy Sw I Nspfx Ag Esb ### TPM (Total Productive Maintenance) ja automaattinen kunnossapidon seuranta Niittauslaite tukee myös TPM-filosofian käyttöönottoa, jonka painopiste on koneiden käyttövarmuuden ja maksimaalisen tehokkuuden varmistamisessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Automaattinen croissanttien valmistuslinja Kompakti, ammattikäyttöön tarkoitettu linja croissanttien leikkaamiseen, erottamiseen ja automaattiseen rullaamiseen taikinasta. Tuotantokapasiteetti jopa 4 500 kappaletta tunnissa, riippuen croissanttien koosta. Työleveys noin 530–560 mm. Automaattinen kolmioiden leikkaus. Vaihdettavat muotit eri kokoisten croissanttien valmistukseen. Automaattinen rivien erottaminen. Automaattinen siirto rullausyksikköön. Knedpfxsz Aux De Ag Eeb Croissanttien puristusvoiman säätö. Sopii erikokoisten croissanttien ja muiden rullattujen tuotteiden valmistukseen. Taikanauhan nopeus jopa 9 m/min. Kompakti rakenne, ihanteellinen suurten määrien croissantteja valmistaville pienleipomoille ja puoliteollisiin tuotantoyksiköihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Sämpylöiden valmistuslinja WP Multimatic MUS Rollmeister SC 51 Valmistusvuosi: 2009 Sopii viipaloitujen, pyöreiden ja pitkien sämpylöiden valmistukseen Suurin tuntituotanto: noin 5 100 kpl Painoalue (ilman kohotusta): 30–90 g Painoalue (viipaloidut sämpylät): 40–65 g Esikohotusvaihe I (ennen pitkien sämpylöiden muotoilua): 6 minuuttia Esikohotusvaihe II (pitkien sämpylöiden muotoilun jälkeen ennen leikkausta): 6 minuuttia Taikan jakaja ja muotoilukone Multimatic MUS, 4-rivinen Painelevy levittimissä pääkoneen jälkeen Pitkien sämpylöiden muotoiluasema Painelevy leikkausaseman edessä, korkeussäädettävä Leikkausasema Kjdpfez A Sd Isx Ag Eonb Ohitusreitti, jolla voidaan valmistaa sämpylöitä ilman kohotusvaihetta Säilytyslaite eurokokoisille alustoille Varustettu lämmityksellä ja kostutuksella Varustettu tunnelikuivaimella