Käytetty Schwan Rakobak H Line myytävänä (62 712)

Kunto: käytetty, RAKOBAK H-Line on ammattitasoinen savustus- ja lämpökäsittelykaappi, joka on suunniteltu pienille ja keskisuurille elintarviketuotantolaitoksille. Tämä monitoimilaite mahdollistaa useiden prosessien suorittamisen yhdessä yksikössä, kuten keittämisen, kypsennyksen, kylmäsavustuksen, kuumasavustuksen, höyrysavustuksen, kuivaamisen, kypsymisen ja suolaamisen. Kammio on suunniteltu varmistamaan tasainen lämmön, höyryn ja savun jakautuminen koko käsittelyalueelle. Tehokas ilmankiertojärjestelmä takaa tasalaatuiset prosessitulokset ja luotettavan tuotteen laadun. Lämmitysvaihtoehtoina ovat sähkö, kaasu, öljy ja höyry, mikä mahdollistaa laitteen soveltamisen erilaisiin tuotantotarpeisiin. RAKOBAK H-Line on varustettu automaattisella puhdistusjärjestelmällä, joka helpottaa huoltoa ja tukee korkeita hygieniavaatimuksia. Laitteessa on lisäksi automaattinen läppäohjaus, kosteudensäätö, sisälämpötilan valvonta sekä äänimerkki prosessin päättymisestä. Tekniset tiedot: Valmistaja: Schwan Apparatebau Malli: RAKOBAK H-Line Tyyppi: Savustus- ja lämpökäsittelykaappi Prosessit: Savustus, paistaminen, keittäminen, kuivaaminen, kypsytys ja suolaus Lämmitys: Sähkö, kaasu, öljy tai höyry Puhdistusjärjestelmä: Automaattinen Kosteuden säätö: Kyllä Sisälämpötilan valvonta: Kyllä Gedozgp Rcopfx Ak Ejiw Käyttökohde: Liha- ja elintarviketeollisuus

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | Giodpfx Ajq Nywxok Esw 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käytetty, GEA hapankerman pastörointilaitos Kapasiteetti: 1.500–2.000 l/h Vuosi: 2013 Asennettu ja kytketty – Erinomainen yleiskunto Täydellinen GEA-prosessilinja Tarjoamme täydellisen GEA-hapankerman pastörointilinjan, joka on alun perin suunniteltu hapankerman ja fermentoitujen kermatuotteiden lämpökäsittelyyn. Linja asennettiin vuonna 2013 ja on edelleen paikoillaan ja liitettynä. Se on saatavilla tarkastusta varten, ja sen voi ostaa yhdessä siihen liittyvän prosessilaitteiston, automaation ja teknisten dokumenttien kanssa. Järjestelmä toimitettiin täydellisenä GEA-prosessilinjana, johon kuuluu puskurisäiliö, pastörointityynyt? ja täysin automatisoitu prosessinohjaus. Pääsovellus Alun perin suunniteltu: • Hapankerma • Fermentoitu kerma (25% rasva) Mahdolliset sovellukset • Kefiiri • Kultivoitu kirnupiimä • Juomajogurtti • Ayran • Kultivoidut maitopohjaiset juomat • Muut fermentoidut ja viskoosit maitotuotteet Prosessikapasiteetti • Noin 1.500–2.000 l/h Alkuperäiset prosessiparametrit • Tuote: Hapankerma / fermentoitu kerma (25% rasva) • Suurin tuotteen viskositeetti: 230 cP • Syöttölämpötila: 15°C • Lämpökäsittelylämpötila: 55–70°C • Loppulämpötila: 20–50°C Toimitussisältö 1. Hapankerman puskurisäiliö 10.000 l ruostumattomasta teräksestä valmistettu eristetty säiliö • Noin 10.000 litran tilavuus • Ruostumaton teräsrakenne • Eristetty rakenne • Sekoittaja 5,5 kW voimalla • CIP-pesupallot • Lämpötila- ja pinnanmittaus • Hygieeninen maitotuote-toteutus • Kansi huoltoalustalla ja pääsyportaalla Valmistaja: • PRO-WAM Vuosi: • 2013 2. GEA-pastörointimoduli GEA Ecoflex levylämmönvaihdinjärjestelmä Täysi pastörointimoduli, sisältää: • Regenerointiosio • Kuumavesilämmitysosio • Jäähdytysosio jäävedellä • Integroitunut kuumavesikierto • Ruostumaton teräsrakenne / skid-asennus Tärkeimmät ominaisuudet: • GEA Ecoflex-levylämmönvaihdin • AISI 316 -lämmönsiirtopellit • Suurin käyttöpaine: 10 bar • Hygieeninen maitotuote-rakenne • Täysin integroitu prosessinohjaus 3. Pumput & prosessilaitteet Tuotepumput • Tuchenhagen TP keskipakosyöttö-/CIP-pumppu • Tuchenhagen VPSH mäntäroottorinen ruuvipumppu Prosessilaitteet • Ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessiputkistot • Automaattiset sulkuventtiilit • Jakoventtiilit • Perhosventtiilit • Lämpötilansäätö • Paineensäätölaitteet • Aputekniset laitteet 4. Kuumavesikierto Täydellinen kuumaveden tuotto- ja säätöpaketti, sisältää: • GEA Ecobraze levy-lämmönvaihdin • Grundfos kiertovesipumppu • Samson-höyrysäätöventtiili • Samson on/off venttiili • Spirax-höyrylaitteisto • Paisuntasäiliö turvamoduulilla • Lämpötilamittarit • Paineilmaisimet 5. CIP-annostelujärjestelmä Integroitu CIP-annostelu- ja puhdistusosio, sisältää: • Annostelupumppu • Imulanssit tasoantureilla • Jakoventtiilit • Vesituloventtiili • Vedensäästöventtiili Suunniteltu prosessilinjan automatisoituun puhdistukseen ja desinfiointiin. 6. Automaatio & ohjaus Täysautomaattinen prosessinohjausjärjestelmä, sisältää: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI-kosketusnäyttö • Profibus / Ethernet -kommunikaatio • Automaattinen pastöroinnin ohjaus • Automaattinen CIP-ohjaus Godpfezffzuex Ak Eoiw • Hälytyshallinta • Prosessiparametrien seuranta • Tiedonkeruutoiminnot • Festo pneumatiikkaventtiilisaari • Ruostumattomat sähkökeskukset Automaatioaste • Täysautomaattinen…

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis teurastamo Täydellinen teurastuslinja – järjestelmä yhdistää erikoiskoneet jokaiseen vaiheeseen – eläinten vastaanotosta ja tainnutuksesta, kautta ryöppäyksen ja sisäelinten poiston, aina lopulliseen paloitteluun, jäähdytykseen ja pakkaamiseen asti. Modulaarinen rakenne mahdollistaa skaalautuvuuden, joten linjaa voidaan laajentaa tai mukauttaa tuotantotarpeiden muuttuessa. Edistyneen automaation ja ergonomisten ratkaisujen ansiosta linja minimoi käsityön määrän ja parantaa operaattorien turvallisuutta sekä työtehokkuutta. Tämä avaimet käteen -ratkaisu on suunniteltu varmaan, suorituskykyiseen toimintaan EU-säädösten mukaisesti, ja se on ihanteellinen investointi nykyaikaisille lihanjalostamoille. Linjankapasiteetti: • Kapasiteetti: 80–120 sikaa/tunti • Skaalautuvuus: itsenäisten alajärjestelmien ja automaation ansiosta Linjan sisältämät osa-alueet: 1. Eläinten vastaanotto ja käsittely • Sijainti: eläintensillalla, toimiston eteinen, eläinten lajittelutila • Laitteet: – Eläinvaaka – tarkka karjan punnitus (kapasiteetti: jopa 120 kpl/tunti) – Käsien ja esiliinan desinfiointipesurit – henkilöstön turvallisuuden takaamiseksi 2. Tainnutus ja verenlasku • Sijainti: Loop-pesuri, syöttöyksikkö • Laitteet: – Sähköinen tainnutuslaite sioille – Verenlaskukuljetin – Verenkeräysastiat – Loop-pesuri alaslaskumekanismilla – kapasiteetti: 100–120 kpl/tunti 3. Ryöppäys ja kuumennus • Sijainti: Ryöppäys- ja harjausasema • Laitteet: – Ryöppäysallas – Harjakone (tähtimallinen) – Automaattinen asennusjärjestelmä – 80–120 kpl/tunti 4. Esipaloittelu ja sisäelinten poisto • Sijainti: Suolien erotin, vatsalaukun tyhjennysasema • Laitteet: – Suoli- ja mahalaukun pesulinjat – Mahan sentrifugi – Puhallusjärjestelmä – jopa 120 kpl/tunti 5. Varsinainen paloittelu • Sijainti: Paloittelu • Laitteet: – Yläpaloittelulinja – Tarkastajantasot – Ruhokuljetin – Laadunmerkintäpisteet – Esiliinat, desinfiointilaitteet 6. Jäähdytys ja erotus • Sijainti: Erotusjäähdytin • Laitteet: – Ripustinjärjestelmä – Kattoradat – Lavaus- ja lopullisen punnituksen alue 7. Pesu, jäte ja pakkaus • Sijainti: Pakkaus- ja jätepiste • Laitteet: – Materiaalierotin – Astiapakkaaja – Lavalta käärijä Gsdjwu U Irepfx Ak Eeiw Täydellisen sian teurastuslinjan edut: • Linjamme on suunniteltu jopa 120 sian tehokkaaseen ja hygieeniseen käsittelyyn tunnissa. • Jokainen prosessivaihe – tainnutuksesta lopulliseen pakkaukseen – on varustettu alan standardien mukaisilla erikoiskoneilla. • Modulaarinen järjestelmä mahdollistaa kapasiteetin laajentamisen tuotantolaitoksen kasvun mukaan. • Automaatio ja ergonominen rakenne minimoivat manuaalityön, maksimoivat tuotannon ja parantavat työturvallisuutta. • Tarkkuuslaitteet takaavat tarkan punnituksen, puhtaat leikkaukset ja luotettavan sisäelinten käsittelyn. • Lukuisat hygienia- ja työkalujen sterilisaatioasemat varmistavat elintarviketurvallisuuden ja EU-normien noudattamisen. • Tämä avaimet käteen -paketti sisältää huippuluokan teknologian, joka virtaviivaistaa lihankäsittelyn eläinten vastaanotosta kylmäsäilytykseen asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Giedpfxeyvpt Eo Ak Eow Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: AES80, Linja on tarkoitettu raastetun kaalin valmisteluun hapattamista ja salaattikäyttöä varten. Linjaan voidaan sisällyttää seuraavat koneet ja laitteet: lavakaulavaunun kippaaja, purkupuoli, puoliautomaattinen kaalinsuodinkone, kaaliraastin, raastetun kaalin kuljetin, suola-/mausteen annostelija, raastetun porkkanan (tai muiden tuotteiden, kuten punajuurten tai raastetun paprikan) annostelija sekä lisätoiminnallisia kuljettimia siirtoa varten. Gijdpfsp E Elujx Ak Esw

Kunto: käytetty, Täydellinen pellettien tuotantolinja, jonka maksimikapasiteetti on jopa 5 tonnia tunnissa (rajoitettu kuivaimen kapasiteetilla). Pellettipuristimet (3 kpl): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (vain ~200 käyttötuntia) Vasaramyllyt (3 kpl): - Maier-vasaramylly märälle materiaalille - Maier-vasaramylly kuivalle materiaalille - Kamas-vasaramylly (polttomateriaalin valmistukseen) Jäähdytysjärjestelmä: - CPM-pellettijäähdytin Gijdpfx Akjyvz Afo Esw Lisätietoja: - Sähkö- ja ohjausjärjestelmät kokonaan integroitu konttiyksiköihin - Tuotantolinja ollut käytössä noin 2 vuotta Kuljetin, vastaanottohihna 4 kW Kuivain: jakajahopperi 2,2 kW Kuljetinhihna, vastaanottohihna 2,2 kW Ruuvikuljetin rumpukuivaimelle 2,2 kW Rumpukuivain 7,5 kW Pääsykloni 90 kW Syöttösyklonin sulku 7,5 kW Syklonipuhallin 18,5 kW 1. syklonisulku 2,2 kW 2. syklonisulku 0,55 kW 3. syklonisulku 0,55 kW Ruuvikuljetin sykloneille 1–3 3 kW Vasaramylly – Maier 160 kW Vasaramylly (pölypoltin) – Kamas 110 kW Vasaramylly (hakkeelle) – Maier 132 kW Ruuvikuljetin elevaattorille 4 kW Elevaattori puskuritaskulle 7,5 kW Puskuritasku korkea/matala 8/4,5 kW Kaavinkuljetin puristimille 2,2 kW Ruuvikuljetin pölymyllylle 2,2 kW Puristin 1 CPM: Malli: 7122 Päämoottori 160 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Rasvavoitelu 0,18 kW Puristin 2 CPM: Malli: 7922-2 Päämoottori 250 kW/200 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Taajuusmuuttajalla ohjattu syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Syöttöruuvi 4 kW Puristin 3 CPM: Malli: 7930-4 Käytetty vain 200 tuntia Päämoottori 250 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Öljynjäähdytin 2,2 kW Rasvavoitelu 0,18 kW Lämminpellettien kuljetin 2,2 kW Kuljetinhihna jääkaappiin 2,2 kW Pellettijääkaappi, ulostulo 1,5 kW Jäähdytyspuhallin pellettijäähdyttimelle 11 kW Imupuhallin 5,5 kW Elevaattori 2,2 kW Kuljetinhihna 1,5 kW Kuljetinhihna 4 kW Palamisilmapuhallin 45 kW Kuljetinpuhallin 22 kW Kuljetinpuhallin 11 kW Siilosuodatin 0,04 kW Suodatinpuhallin 4 kW Ruuvikuljetin pölysiilolle 2,2 kW Pölysiilon käyttömoottori 1,1 kW Öljypumppu 1,5 kW Annosteluruuvi 0,75 kW Sulku (syöttö) 0,37 kW

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC540, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S jopa 7000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S jopa 7000 l/h tarjoaa kehittyneen ratkaisun maitotuotteiden ja hedelmämehujen aseptiseen täyttöön. Tämä linja täyttää 200 ml Slim Brick -pakkaukset, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden ja säilyttää tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Gijdpfxezfzh Rj Ak Eew Käytetyn aseptisen täyttölinjan Tetra Pak A3 FLEX ominaisuudet Täyttölinjan kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, mikä varmistaa korkean turvallisuus- ja laatutason. Aseptinen järjestelmä estää bakteerikontaminaation, joten ratkaisu sopii erityisesti herkkien nesteiden pakkaamiseen. Linjaan kuuluu lisäksi kuljetinjärjestelmä, joka mahdollistaa pakkausten sujuvan siirron eri käsittelyvaiheiden välillä ja takaa keskeytymättömän tuotantoprosessin. Linjan koneet Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (vuosimalli 2006) Käytetty aseptinen täyttölinja perustuu Tetra Pak A3 FLEX -täyttökoneeseen, joka täyttää 200 ml Slim-pakkaukset aseptisesti. Koneessa on edistynyt sterilointijärjestelmä, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, mikä vähentää jätettä ja varmistaa tarkan annostelun. Tetra Pak Pilliapplikaattori 22 (vuosimalli 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 kiinnittää pillit automaattisesti 200 ml tiilipakkauksiin. Integrointi tuotantolinjaan mahdollistaa nopean, tarkan annostelun ja parantaa tuotteen ergonomiaa loppukäyttäjälle. Virtauksensääkö ja puskurointi: Tetra Pak Akkumulaattori ACHX30-0500-47M (vuosimalli 2010) Akkumulaattori ACHX30-0500-47M optimoi tuotantovirran ohjaamalla pakkausten siirtoa eri käsittelyvaiheiden välillä. Tämä osa ylläpitää katkottoman työnkulun, ehkäisee seisokkeja ja pitää tuotantovauhdin tasaisena myös silloin, kun jälkimmäiset koneet toimivat vaihtelevilla nopeuksilla. Tetra Pak Kartonkipakkaaja 70 (vuosimalli 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa tiilipakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automaattinen järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköt kuljetuksen aikana ja helpottaa jakelulogistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak A3 FLEX Koko järjestelmä käyttää aseptista täyttöteknologiaa, joka säilyttää tuotteen steriiliyden ilman, että jäähdytystä tarvitaan. Pakkaukset steriloidaan ennen täyttöä, mikä estää bakteerikontaminaation ja pidentää säilyvyyttä. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak A3 FLEX on edistyneet turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että tuotetta koko prosessin ajan. Lisäksi kaikki koneet täyttävät elintarviketeollisuuden standardien vaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC539, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetti jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jonka kapasiteetti on jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nesteiden aseptiseen täyttöön. Linjan maksimituotantokapasiteetti on 9000 litraa tunnissa. Tämä järjestelmä takaa maksimaalisen tehokkuuden ja luotettavuuden maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää lisäksi tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptic A3 Flex 1000S -linjan pääkomponentit: Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 tonnia tunnissa Käytetyn aseptisen täyttölinjan Tetra Pak A3 FLEX 1000S:n homogenisointi- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitun lämpökäsittelyn avulla. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn tuotelaadun ja -turvallisuuden säilyessä. Alsafe-tankki – aseptinen Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset, sertifioidut materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskit. Giodpfov Ai Haex Ak Eow Tetra Pakin CIP-järjestelmä Cleaning In Place (CIP) -puhdistusjärjestelmä automatisoi linjaston hygienian. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat puhdistetaan sisäisesti, mikä vähentää seisokkiaikaa ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölaite A3 FLEX 1000S -täyttökone on käytetyn aseptisen täyttölinjan ydin. Se täyttää maitotuotteet ja mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin, mahdollistaen tarkan annostelun, minimoi hävikin ja takaa erinomaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone CAP21-korkituskone sulkee pakkaukset ilmatiiviisti, estää kontaminaation ja pidentää säilyvyyttä. Kone integroidaan saumattomasti täyttölaitteeseen, mikä varmistaa keskeytymättömän tuotantoprosessin. ACHX30-akumulaattori, 47 metriä ACHX30-akumulaatiojärjestelmä optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla. Se vähentää seisokkiaikaa ja parantaa täyttöprosessin kokonaistehokkuutta.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC555, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tarjoaa teollisen kokoonpanon, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat tarkasti hallittuja käsittelyolosuhteita. Järjestelmä käyttää 1 litran neliösäiliöitä ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Tämä takaa korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokainen kone osaltaan varmistaa aseptiset olosuhteet täytöstä lopulliseen pakkaukseen. Aseptinen täyttökone Tetra Pak A3 FLEX Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h -linjan ytimessä on Tetra Pak A3 FLEX -täyttökone (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön integroidulla sterilointijärjestelmällä, mikrobiologisella esteellä ja tarkalla annostelumekanismilla. Kone käsittelee pastöroidut tai sterilisoidut tuotteet pitkäaikaiseen säilytykseen ilman kylmäsäilytystä. Täyttökone varmistaa koko prosessin ajan steriilin ympäristön sekä tasaisen annostelun, eliminoiden täytön vaihtelut. Tuottajat voivat luottaa laitteistoon tiukkojen elintarviketurvallisuusvaatimusten täyttämisessä. Aseptinen suljin Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -suljin, valmistettu 2006. Tämä moduuli asentaa muovikorkit täytettyihin pakkauksiin käyttäen induktio- tai mekaanista tekniikkaa, mikä takaa tiiviin sulun aseptisissa olosuhteissa. Suljin on tarkasti synkronoitu täyttökoneen kanssa ja varmistaa katkeamattoman tuotantoprosessin. Verrattuna perinteisiin järjestelmiin, tämä vähentää merkittävästi täytön jälkeisen kontaminaation riskiä. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka tarkistavat korkkien asennon ja kiristysmomentin. Yksikössä on myös turvalaitteita kuten lukitut suojukset ja vikatilojen valvontajärjestelmä, joten laite täyttää tiukat alan standardit. Laatikkopakkaaja TCBP70 tässä käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak TCBP70 -laatikkoautomaatti, valmistettu 2007, hoitaa sekundääripakkauksen. Automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvilaatikot joko wrap-around- tai valmiiksi muotoiltuihin pakkauksiin. Koneen täysi sähköinen ohjaus mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Laite tukee joustavia pakkausratkaisuja ja nopeita formaatinvaihtoja. Lisäksi TCBP70 on varustettu turvalaitteilla kuten valoverhoilla ja hätäpysäyttimillä; jos operaattori saapuu suojatulle alueelle, järjestelmä pysähtyy välittömästi onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Tämä tekee pakkausprosessista sekä tehokkaan että turvallisen. Giedpfx Aewkux Njk Eew Teollisuussovellukset ja tuotannolliset edut Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on suunnattu meijeri- ...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kompakti betoniasema PROMAX C60-SNG L (60m³/h) Gisdpfjflz Hfjx Ak Eew Tyyppi: Kompakti betoniasema yksittäisakselisella sekoittimella Kapasiteetti: 60 m³ / tunti tuorepuristettua betonia Sekoitinkapasiteetti: 1500/1000 l (1 m³ puristebetonia) Keskusvoitelujärjestelmä: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysin automaattinen PC – PLC – tulostin. Sähkövarustus: Siemens Muu varustus ja lisävarusteet: Italialainen Rajoittamaton määrä käyttäjiä ja etäkäyttömahdollisuus Erittäin alhaiset kuljetuskustannukset: kaksi konttia. Laitoksen asennus ja käyttöönotto ovat meidän vastuullamme. Tarjoamme erinomaista jälkimyyntipalvelua. 24/7 PALVELUA. Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan maailmanlaajuisesti. * ALHAISET RAHTIKULUT (kaksi 40F-OT-konttia tai kaksi vakio-perävaunua) * NOPEA ASENNUS * HELPPO JA YKSINKERTAINEN KÄYTTÖ

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LISEC ERISTELASILINJA – Vuosi 2019 LISEC IKKUNAERISTELASILINJA H 2500 mm VAS/OIK Giedpfszhm Smsx Ak Eow Maks. lasikoko: k2500 x 3500 mm Min. lasikoko: 350 x 180 mm Eristelasyksikön paksuus: 12-80 mm Muodot: Lisecin katalogin mukaan Joustavan etäisyyspidikkeen paksuus: 8-25 mm Koostuu seuraavista laitteista: LISEC VHW-D25/V6 – automaattinen pystysuuntainen pesu- ja kuivausjärjestelmä tasolaseille Harjakokoonpano: 6 harjaa LISEC RSVN-35/25U – automaattinen pystysuuntainen tarkastus- ja etäisyyspidikkeiden asenteluasema LISEC VSA-35/25 – täysin automaattinen pystysuuntainen laite joustavien etäisyyspidikkeiden asennukseen LISEC SSV-25 – automaattinen robotti viimeisen kulman tiivistämiseen ja sulkemiseen LISEC FPS-35/25U2B – täysin automaattinen pystysuuntainen puristin lasiversioiden yhdistämiseen, tasopuristukseen ja kaasuntäyttöön (Argon tai Krypton) LISEC VL-1N/25 – täysin automaattinen pystysuuntainen pursotus- ja tiivistysrobotti LISEC DOS-1TH – korkeapaineinen annostelu- ja sekoitusasema kaksikomponenttisille tiivisteaineille (kuten polyuretaani, polysulfidi tai silikoni).

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Suorituskykyinen kaalisilppuri S65: Kaalinleikkuukone voidaan varustaa kuljettimella, kaalintähkien poistajalla ja suolausaltaalla. Korkea tuottavuus 5000–7500 kg/h, korkealaatuiset materiaalit kuten elintarvikelaatuisesta ruostumattomasta teräksestä AISI 304. Leikkaa kokonaiset, suuret kaalinkannat. Yleiset ominaisuudet: • Tuottavuus 5000–7500 kg/h; • Korkealaatuiset, pitkäikäiset ruostumattomat terästerät (jopa 600 tonnia teroitusten välillä); • 65 cm levyn halkaisija mahdollistaa suurten, kokonaisten kaalien syötön; • Monipuolinen silppuri, erittäin hyvä viipalointiin ja lyhyeen kaalileikkuuseen; Gedpfodv Ec Aox Ak Eoiw • Helppo puhdistaa, voidaan pestä matalapaineisella vedellä; • Kaikki elintarvikekosketuspinnat ruostumatonta terästä; • Pulverimaalattu runko, vakiona kolmeen kertaan lakattu tai kokonaan ruostumaton teräsmalli (kuvassa); • Sähköliitäntä 400/220/120 volttia, 50-60 Hz. Muista liitännöistä kysy erikseen. Soveltuu erityisesti: Hapankaalin, kimchin ja salaattien valmistajille Vihannes-, salaattituottajille ja tukkuyrityksille Ravintoloille ja pikaruokaketjuille Erityistoiveet koneelle mahdollisia.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, FOREL Eristyslasilinja - Pesukone (6 harjaa, Low-E) FOREL VW2500 (2009) Gijdpfx Aoy If Ayok Ejw Maksimikorkeus: 2500 mm Min. mitat: 310x160 mm Paksuus: 3-40 mm - Skanneri LISEC (2014) - Kaasupuristin FOREL APG 250 (2009) Maks. mitat: 2500x4500 mm Min. mitat: 190x320 mm Maksimi manuaaliavaus: 69 mm Työsuunta: Oikealta vasemmalle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Pullontäyttölinja, kapasiteetti 30 000 pulloa/h. Käytettävät pullokoot: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW kertakäyttö- ja monikäyttöpullot. Linja koostuu seuraavista koneista / komponenteista: - Lavapurkulaite, valmistaja: Kettner - Uusien pullojen poistaja, valmistaja: Kettner - Tyhjien pakkausten tarkastus, valmistaja: Heuft - Korkkien/ruuvikorkkien poistaja, valmistaja: Rink - Purkaja, valmistaja: Kettner - Pullonpesukone, valmistaja: KHS - Koripesuri, malli: KWZ-20, nro. 115 - Tyhjien pullojen inspektri, valmistaja: Heuft - Pullontäyttökone, valmistaja: KHS - 2 korkkien syöttölaitetta, valmistaja: Gassner - Pullon täyttötason tarkastus, valmistaja: Heuft - Etikettikone, valmistaja: Krones - Etikettien tarkastus, valmistaja: Heuft - Pakkauslaite, valmistaja: Kettner - Lavanlatauslaite, valmistaja: Kettner - Lavansidontakone, valmistaja: Born - Lavankäärijä, valmistaja: Robopac - Lavojen etikettikone, valmistaja: Weber Marking Systems. Kone (lisätiedot): Monikäyttöpullojen täyttölinja (lasipullot) Giedovu Tthopfx Ak Eow Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW Varustelu: lavapurkulaite, uusien pullojen poistaja, tyhjien pakkausten tarkastus, korkkien/ruuvikorkkien poistaja, purkaja, pullonpesukone, koripesuri, tyhjien pullojen inspektri, pullontäyttökone, 2 korkkien syöttölaitetta, pullon täyttötason tarkastus, etikettikone, etikettien tarkastus, pakkauslaite, lavanlatauslaite, lavansidontakone, lavankäärijä, lavojen etikettikone.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Giodpfew Ahg Rex Ak Esw Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.

Valmistusvuosi: 1989, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 300 kg/h kapasiteettia, sähköllä lämmitettävä Kohnle-lämpökäsittelylinja Täysin toimintakuntoinen Edelleen käytössä Linja koostuu: Gisdoxqy Dujpfx Ak Eew Lastaus – sähköinen karkaisu-uuni (1989) – öljysäiliö – Rare-pesukone – WMA-lastausyksikkö päästöön – kaasulämmitteinen päästöuuni (Industrial Ofenbau 2007) Suojakaasu: Typpi / Metanoli

Valmistusvuosi: 1991, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 250 kg/h kapasiteetti, kaasulämmitteinen Kohnle-lämpökäsittelylinja Täysin toimiva Yhä käytössä Linja koostuu: Giodpfx Aoxqy Itek Eew Lastaus – Kaasulämmitteinen karkaisu-uuni (1991) – Öljysäiliö – Harvinainen pesukone – Lastausyksikkö päästöä varten – Sähkölämmitteinen päästöuuni (Industrial Ofenbau 2007) – Mustausallas Suojauskaasu: Typpi / Metanoli

Valmistusvuosi: 1988, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Aichelin kaasulämmitteinen lämpökäsittelylinja, kapasiteetti 250 kg/h Täysin toimintakuntoinen Giodpfjxqy U Hsx Ak Eew Edelleen käytössä Linja koostuu: Lastaus – Kaasulämmitteinen karkaisu-uuni (1988) – Öljysäiliö – Harvinainen pesukone – Lastausyksikkö päästöuunille – Sähkölämmitteinen päästöuuni (20xx) – Mustaussäiliö – Kuivain Suojakaasu: Typpi / Metanoli

Kunto: hyvä (käytetty), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automaattinen nuuttauskone Täysin toimintakuntoinen ja käyttövalmis. Markkinoiden tehokkain nuuttaus- ja perforointijärjestelmä, jossa on vankka rakenne. Valmistettu Italiassa. Jatkuva alipainesyöttö, mahdollisuus lisätä materiaalia käytön aikana. Sisäänrakennettu kompressori. Pakkaus sisältää nuuttaus- ja perforointityökalut. Tekniset tiedot: Giodpszdar Hefx Ak Eow Maksimi arkin koko: 500 x 700 mm Minimi arkin koko: 80 x 100 mm Maksiminopeus (A4-koko): 8000 arkkia/h Materiaalin paino: 80–400 g/m² Maksimi nuuttausten määrä arkille: 20 Nuuttauksen väli: 0,1 mm Asetustarkkuus: 0,1 mm Virtalähde: 230 V Tehonkulutus: 2 kW Paino: 180 kg Mitat: 1500 x 750 x 1200 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – lavalinjasto Storti GSI/150-AL2-lavalinjasto on suunniteltu tehokkaaseen lavojen valmistukseen. Kestävä teollisuuskone, joka soveltuu automatisoituun lavojen kokoonpanoon, luotettavalla suorituskyvyllä ja suuremmalla tuotantokapasiteetilla. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – katkaisusaha / optimointilinja Gisdpfx Ajzgayusk Eew Teollisuuskone, joka on tarkoitettu tarkan ja tehokkaan puun katkaisemiseen. Sopii puunjalostusteollisuuteen, jossa vaaditaan luotettavaa käyttöä, korkeaa suorituskykyä ja tarkkoja leikkaustuloksia.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toimintasäde (valaistusolosuhteista riippuen) jopa: 15 m Toimintasäde laser-vastaanottimen kanssa: 30 m tai enemmän Gisdpfx Akod Ecncj Eew Tasaustarkkuus 5 metrissä: +/- 1 mm Itsetasausalue: 4° ± 0,5° Vaakatason viivan tarkkuus 5 metrissä: ± 1,5 mm Pystyviivan tarkkuus 3 metrissä: ± 0,75 mm Laserlinjojen määrä: 2 Paino: 485 g

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Tulostusleveys: 600 mm Värit: 4 Kammelastayksiköt: 3 Giodpfx Ajxxmz Nsk Eow Käyttökohde: Integroituna pussintekokoneeseen Kunto: käytetty

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ELOPAK SHIKOKU ASEPTINEN TÄYTTÖLINJA Malli S-PS80HA Valmistusvuosi: 2008 Gedpexdbwiefx Ak Ejiw Käyttötunnit: 9 000 tuntia Linjateho: kolmella linjalla 8 100 kpl/h, kahdella 7 100 kpl/h, yhdellä 6 000 kpl/h Kartonkimallit: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Linjaan sisältyy: - Elopak S-PS80HA täyttökone Pure Pak classic -pakkausmateriaalille - 3 PURE-PACK PLA-S30 korkkien asennusyksikköä Pure-Twist 2U -korkeille - WA-Flex-30 pakkauslaite - Kuljetinjärjestelmä - Kuljettimien voiteluasema - Varaosia yhteensä 4 000 dollarin arvosta.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 2259, X-akselin liikepituus: 6 000 mm, Y-akselin liikepituus: 3 500 mm, Z-akselin liikevara: 1 900 mm, pyörimisnopeus (maks.): 24 000 k/min, ohjainmalli: Siemens 840D, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoajalle! TEKNISET TIEDOT Liikevara X-akseli: 6 000 mm Liikevara Y-akseli: 3 500 mm Liikevara Z-akseli: 1 900 mm B-akseli: +/- 110° C-akseli: 360° Karan kierrosnopeus: 24 000 rpm Karan kiinnitys: HSK 63 Karamoottori: 25 kW Pöydän koko: 6 000 mm x 2 500 mm (rei’ityskuvio 22H7 / M16) Syöttönopeus X + Y: 30 000 mm/min Syöttönopeus Z: 28 000 mm/min Pikasiirto: 30 000 mm/min KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840D Giodpfx Ajyv A Dksk Esw Työkaluvaihtaja: 40 työkalua VARUSTELU Kara: Fischer (tyyppi MFWS 1709/30, 2 kpl) Jyrsipää: Forest Line (malli: haarukkapäinen, B-akseli +/- 110° kääntyvä, C-akseli 360° pyörivä) Richter lastunkuljetin (raapakuljetin) Blum työkalunmittaus Jyrsipään asemointiasema (2 kpl)