Käytetty Smf Lemmikkieläinten Puhalluskone 1,5 Litran Pulloille myytävänä (8 609)

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SMF COMBI 400 on automaattinen puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen ja korkealaatuiseen valmistukseen. Tämä kone yhdistää kehittyneitä teknologioita tarjoten jatkuvaa, tarkkaa toimintaa minimaalisella käsiohjauksella, mikä tekee siitä ihanteellisen pullottamoille, jotka vaativat joustavuutta ja suorituskykyä. HS- JA COMBI-SARJAN EDUT: • Alhainen energiankulutus • Modulaarinen rakenne • Hiljainen käyntiääni • Tilaa säästävä, kompakti muotoilu • Helppo vaihtaa pullokokoa ja kauluksen tyyppejä • Kehittynyt PLC-ohjausjärjestelmä käyttäjäystävällisellä käyttöliittymällä • PLC:n sisäänrakennettu muisti tallentaa eri pullokokojen valmistuksessa tarvittavat parametrit • Pyrometrinen lämpötilamittaus – Power Wizard Ndjdpfjwny Eijx Apvja PÄÄEDUT • Todistetusti toimiva järjestelmä vaativissa olosuhteissa • Tehokas pullonpään muovausyksikkö tarkalla ohjauksella ja kätevällä säätömekanismilla • Ilmanjakelujärjestelmälle minimaalinen siirtotila • Yksinkertainen, vankka ja kestävä käyttö TÄRKEIMMÄT TEKNISET TIEDOT Pullotusilman määrä (25 BAR): 3,46 m3 / h Muotin materiaali: FORTAL

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, PET-pullopuhalluskone Valmistaja: KRONES Malli: CONTIFORM K781 Teho: 12.000 pulloa/h Mukana muotit 1,5 L ja 0,5 L pulloille Teho: 150 kW Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Kokonaismitat (puhalluskone + esimuottien syöttölaite): 1100 x 340 cm, korkeus: 450 cm Puhalluskoneen mitat: 500 x 340 cm, korkeus: 250 cm Njdpfx Apevddkvsvjda Syöttölaitteen mitat: 600 x 250 cm, korkeus: 450 cm Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Valmistusvuosi: 2003 Koneen käyttötekninen dokumentaatio Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Etekin valmistama venytyspuhalluskone ISBM Line = Ruiskupuhallettu venytysmuovauslinja Ndjdskucxlopfx Apvoa Venytyspuhalluskone kertakäyttöisten PET-pullojen valmistukseen PET-esimuottiaihioista Venytyspuhalluskone pyörivällä toimintatavalta (karuselliprosessi) Valmistaja: ETEK / GF-Industries, malli Supra 800 sv 1 Sarjanumero: 22000225 Valmistusvuosi: 2012 Teho: 90 kW Verkkoliitäntä: 400 volttia, 50 Hz Omapaino n. 6000 kg Kuin uusi, erinomaisessa kunnossa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 3,5 kW (4,76 hv), vaihteistotyyppi: automaattinen, polttoainetyyppi: sähköinen, väri: alkuperäinen, kokonaispaino: 3 500 kg, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 1 h, koneen/ajoneuvon numero: MZatbm01, Varusteet: CE-merkintä, Tämä automaattinen pullonpuhalluskone, jonka esittelemme teille tänään, on erityinen laite muovipullojen valmistukseen. Se pystyy muuntamaan muoviraetta tai valmiita pullopreforumeita eri kokoisiksi ja muotoisiksi muovipulloiksi automatisoidun prosessin kautta. Voimme toteuttaa kaikki tuotteet, joita haluatte valmistaa. Kone yhdistää mekaanisen, elektronisen ja pneumaattisen teknologian ja on erittäin älykäs. Esimuotojen syöttö, lämmitys, venytys, puhallusmuovaus sekä valmiiden pullojen poisto – kaikki onnistuu tällä yhdellä koneella ilman merkittävää ihmistyöpanosta. Tämä auttaa alentamaan työvoimakustannuksia, parantamaan tuotannon tehokkuutta ja varmistamaan tuotteiden laadun tasaisuuden. Njdpjxx Ndgefx Apvjda

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA71, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit SMI SK450 T on kutistekalvokone, joka on suunniteltu PET-pullojen kutistekalvopakkaukseen ja sitä käytetään toissijaiseen pakkausvaiheeseen käytetyssä pullonpakkauslinjassa. Tämä vuonna 2009 valmistettu käytetty laite sisältää lämmitysuunin, joka mahdollistaa kutistekalvon hallitun käsittelyn ja nippujen muodostamisen. Se on konfiguroitu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan vakaita, kuljetukseen valmiita pulloja sisältäviä pakkauksia. Valmistaja: SMI Malli: SK450 T Valmistusvuosi: 2009 Kapasiteetti: 45 pakkausta/minuutti Pullojen tyyppi: PET-pullot Mukana toimitettavat varusteet: Lämmitysuuni Pakkausvaihtoehdot: 0,5 litraa (3x3), 0,75 litraa (2x3) ja 1,5 litraa (2x3) Nsdpfx Aeztwl Iepvjda Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kutistekalvokone on suunniteltu toimimaan koordinoidusti teollisessa pakkausympäristössä, jossa pullojen syöttö, kalvon käsittely, kutistaminen ja ulosvirtaus on pidettävä synkronoituna. Sen toiminta mahdollistaa toistettavan nippujen tuotannon määritetyille PET-pullokooille. Asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä on varmistettava olemassa olevan ohjausliitännän, sähköliitännän, kuljetinlinjojen synkronoinnin ja lämmitysuunin toimintaparametrien toimivuus. Tuotantolinjaan integrointimahdollisuudet SK450 T voidaan sijoittaa täyttö-, korkitus-, etiköinti- tai puskurilaitteiden jälkeen muodostamaan useiden pullojen pakkauksia jakelua varten. Juomien tuotantolinjassa kutistekalvopakkaus tarjoaa käytännöllisen toissijaisen pakkausvaiheen pullojen käsittelyn ja lavoittamisen välillä. Kone soveltuu PET-pullojen nippuihin 3x3- ja 2x3-asetelmissa, jolloin linja voi käsitellä dokumentoituja 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran kokoja. Integrointiin käytettyyn pullonpakkauslinjaan, ylä- ja alavirran kuljetinlinjat on sovitettava koneen syöttö- ja ulosvirtausnopeuteen. Lämmitysuuni on osa pakkausprosessia, ja se on arvioitava yhdessä kalvon kuljetuskomponenttien, pullojen ohjaimien ja pakkausten siirtojärjestelyjen kanssa asennussuunnittelun aikana. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on käytössä ja pysyy toimintakunnossa 30. syyskuuta 2026 asti. Sen kerrotaan olevan erittäin hyvässä kunnossa, ja valmistaja on suorittanut säännöllisiä huoltoja ja laajoja vuosittaisia perushuoltoja. Tämä huoltohistoria on merkityksellinen ostajille, jotka etsivät käytettyjä pullonpakkauslaitteita, joissa on huomioitu toiminnan jatkuvuus ja pakkaustehokkuus. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Ilmoitetulla tuotantokapasiteetilla, 45 pakkausta minuutissa, SMI SK450 T tukee PET-pullojen tehokasta kutistekalvopakkausta teolliseen käyttöön. Dokumentoidut pakkausmallit tarjoavat joustavuutta yleisille juomien tuotantokokoille, mukaan lukien kompaktit 0,5 litran niput sekä suuremmat 0,75 litran ja 1,5 litran pullot. Kutistekalvopakkaus auttaa tuottamaan vakaita useiden pullojen pakkauksia, jotka soveltuvat käsittelyyn, varastointiin ja lavoittamiseen. Asennusvaatimukset ja valmistelut Asennusvalmistelujen on tarjottava riittävästi tilaa kutistekalvokoneelle, lämmitysuunille, turvalliselle materiaalivirralle sekä pääsylle käyttöä ja huoltoa varten. Asennusjärjestelyissä on otettava huomioon pullojen kuljetinlinjat, kalvon syöttö, nippujen poisto ja liitäntä alavirran pakkauskoneisiin. Sähköliitännät ja muut tarvittavat apujärjestelmät on tarkistettava.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Ndsdpfjy Icpqjx Apvea Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Vankka kone, joka on suunniteltu reikien stanssaukseen teräkseen, alumiiniin ja muihin metalleihin. Jalkakäyttöinen ohjaus varmistaa helpon ja turvallisen käytön. Kompakti rakenne soveltuu sekä metallityöpajaan että tuotantolaitokseen. Tekniset tiedot: Valmistaja: Mubea (Muhr und Bender) Malli: KL30 Valmistusvuosi: 1975 Koneen numero: 38601 Valmistusmaa: Saksa (Länsi-Saksa) Syöttö: 3 × 220/380 V Taajuus: 50 Hz Moottorin teho: 1,5 kW Nimellisvirta: 5,8 / 3,4 A Suojausluokka: IP44 Ohjaus: jalkapoljin Ndjdjzkmi Dspfx Apvoa Stanssausteho: Ø 30 mm, 8 mm paksuisessa levyssä Ø 20 mm, 12 mm paksuisessa levyssä (Parametrit ovat valmistajan nimikilven mukaiset, materiaalin myötöraja on noin 45 kp/mm².) Kunto: Käytetty kone. Visuaalinen kunto vastaa kuvia. Vankka, painava teollinen rakenne. Ihanteellinen metallityöpajoihin, teräskonstruktioiden valmistukseen ja metallin työstöön erikoistuneisiin työpajoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Kyseessä on SIPA SFR 8 -malli, joka on kahdeksanonteloinen PET-pullojen rotaatiopuhallusmuovauskone. Sen valmisti SIPA (Italia) vuonna 2009. Kone muovaa PET-esimuoveista pulloja, joiden tilavuus on 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l. Koneen tuotantoteho on enintään 12 400 pulloa tunnissa. Puhallusyksikkö on kokonaan suojattu suojakotelolla, jossa on tarkastusikkunat. Konetta ohjataan koneen rungossa olevalla kosketusnäyttöpaneelilla. Aiemmin konetta on käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskoneena mineraaliveden ja virvoitusjuomien täyttölinjassa. Se on edelleen asennettuna ja kytkettynä sähköverkkoon, joten sen toiminta voidaan tarkistaa tuotantoympäristössä. Tekniset tiedot - Valmistaja: SIPA (Italia) - Malli: SFR 8 - Valmistusvuosi: 2009 - Konetyyppi: PET-pullojen rotaatiopuhallusmuovauskone - Onteloiden määrä: 8 - Tuotantoteho: enintään 12 400 pulloa/tunti - Pullojen tilavuudet: 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l - Pullonkaulan muoto: 28 mm / 1881 (lyhyt kaula) - Sähköliitäntä: 400 V, kolmivaiheinen - Kokonaisteho: 147 kW - Sijainti: Saksa Myyntiin sisältyy - Neljä puhallusmuottisarjaa, joissa on kussakin kahdeksan onteloa: kaksi sarjaa 1,5 litran pulloille, yksi sarja 0,75 litran pulloille ja yksi sarja 0,5 litran pulloille - Esimuovien syöttöjärjestelmä - Jäähdytysyksikkö - Koneeseen integroitu kosketusnäyttöpaneeli - Täydellinen suojakotelo tarkastusikkunoilla Ei sisälly toimitukseen - Esimuovisuppilo (voidaan valmistaa asiakkaan tarpeiden mukaan) - Korkeapainekompressori Njdpfx Apjzu Icyevsda Kunto Kone on erittäin hyvässä kunnossa, ja valmistaja on huoltanut sitä säännöllisesti. Se on edelleen asennettuna, kytkettynä sähköverkkoon ja käytössä normaalissa tuotantoympäristössä, joten sen toiminta voidaan tarkistaa paikan päällä. Saatavuus Kone on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti. Purkutyöt ja lastaus ostajan kuorma-autoihin suoritetaan 10.–14. lokakuuta 2026, ja myyjä voi suorittaa ne. Kone sijaitsee Saksassa.

Kunto: hyvä (käytetty), Paineastia, painesäiliö, painekattila Ndsdpfszucb Dox Apvoa -Paineastia: Paineilmasäiliö, ruostumaton teräs -Tilavuus: noin 1,5 litraa -Tuotenumero: 4541 ABD10 190 -Määrä: 19 säiliötä -Hinta: per säiliö -Mitat: 385/150/K105 mm -Paino: 4,2 kg/kpl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO144, Tekniset tiedot ja suorituskyky: SIPA SFR 8 on pyörivä PET-venytyspuhalluslaite, jota käytetään PET-pullojen valmistukseen esimuoveista juomien tuotantoa ja teollisia pakkaussovelluksia varten. Vuonna 2009 valmistettu kone tarjoaa ilmoitetun tuotantotehon, joka on 12 400 pulloa tunnissa. Sen pyörivä rakenne mahdollistaa jatkuvan pullonvalmistuksen, ja se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, jossa tarvitaan luotettava astioiden syöttö ennen täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja loppupakkauslaitteita. Valmistaja: SIPA Malli: SFR 8 Valmistusvuosi: 2009 Tuotantokapasiteetti: 12 400 pulloa tunnissa Puhallusmuottikonfiguraatio: 4 muottisarjaa, joissa on kussakin 8 onteloa Esimuovin suuaukon tyyppi: 28 mm / 1881 lyhyt suuaukko Tuetut pullon koot: 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l Astiamateriaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä pyörivä venytyspuhalluslaite on suunniteltu PET-pullojen automatisoituun valmistukseen, ja se muotoilee kuumennetuista esimuoveista valmiita astioita venytyspuhallusprosessin avulla. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuovien hallitun syöttämisen koneeseen. Pyöriviä puhallusmuottilaitteita käytetään yleensä synkronoitujen prosessiohjainten avulla, jotka synkronoivat esimuovin siirron, lämmityksen, venytyksen ja puhalluksen vaiheet. Kone toimitetaan esimuovin syöttöjärjestelmän ja jäähdyttimen kanssa. Nämä komponentit mahdollistavat kattavamman puhalluskokonaisuuden tarjoamalla esimuovin syöttämisen ja prosessin jäähdytyksen. Korkeapainekompressori ei sisälly toimitukseen, joten paineilmainfrastruktuuri on suunniteltava asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä. Integroitavuus tuotantolinjoihin SIPA SFR 8:aa voidaan käyttää pullonvalmistusvaiheena käytetyssä PET-täyttölinjassa. Se sijoitetaan ennen täyttömonoblokkeja, etiköintikoneita, kutistekalvopakkauskoneita, kahva-applikaattoreita ja paletointijärjestelmiä, ja se valmistaa PET-astioita, joita käytetään edelleen juomien tuotantolinjassa. Käytettävissä olevat muottisarjat tarjoavat joustavuutta 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l:n pullon kokojen valmistukseen asennetusta muotista ja siihen liittyvästä linjakonfiguraatiosta riippuen. Nodoztwmfjpfx Apvsda Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä tukee integrointia esimuovin käsittelylaitteiden kanssa. Esimuovisuppiloa ei sisälly toimitukseen, joten ostaja voi konfiguroida suppiloratkaisun sijainnin, vaaditun itsenäisyyden ja esimuovilogistiikan perusteella. 28 mm / 1881 lyhyen suuaukon tyyppi on sovitettava yhteensopivien esimuovien, korkkien ja myöhempien täyttölaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen kunto on erinomainen, ja valmistaja on huoltanut sitä säännöllisesti. Se on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti, mikä viittaa siihen, että se on tällä hetkellä tuotantokäytössä, eikä sitä ole varastoitu tai poistettu käytöstä. Tämä toimintatila tarjoaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida konetta aktiivisessa tuotantoympäristössä ennen sen purkamista. Suunniteltu purkaminen ja...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Vötsch VC³ 4018 Ilmastotestikaappi Valmistaja: Vötsch Industrietechnik GmbH Tyyppi: VC³ 4018 Njdpfx Apoztu Nqevjda Koneen tyyppi: Ilmastotestikaappi / Lämpötilatestikaappi Rakenne: Ilmajäähdytteinen Testitilan tilavuus: n. 190 litraa Myynnissä käytetty ilmastotestikaappi valmistajalta Vötsch. VC³ 4018 soveltuu lämpötila- ja ilmastotesteihin, ympäristösimulaatioon, materiaalitestaukseen, elektroniikkalaitteiden testaukseen, laadunvarmistukseen sekä tutkimus- ja kehitystoimintaan. Tekniset tiedot: Lämpötila-alue: -42 °C – +180 °C Lämpötilan muutoksen nopeus (lämmitys): n. 4 K/min Lämpötilan muutoksen nopeus (jäähdytys): n. 5 K/min Suurin lämmönkompensaatio lämpötilatoiminnassa: n. 2300 W Lämpötilan poikkeama ajan suhteen: ± 0,1 – ± 0,5 K Lämpötilan homogeenisuus tilan suhteen: ± 0,5 – ± 1,5 K Ilmastotila: Lämpötila-alue: +10 °C – +95 °C Kastepistealue: -3 °C – +94 °C Kosteusalue: 10 – 98 % RH Lämpötilan poikkeama ajan suhteen ilmastotoiminnassa: ± 0,1 – ± 0,3 K Lämpötilan homogeenisuus tilan suhteen ilmastotoiminnassa: ± 0,5 – ± 1 K Kosteuden poikkeama ajan suhteen: ± 1 – ± 3 % RH Lämmönkompensaatio ilmastotoiminnassa: n. 400 W Testitilan mitat (noin): 580 x 450 x 750 mm (leveys x syvyys x korkeus) Kotelon mitat (noin): 870 x 1550 x 1800 mm (leveys x syvyys x korkeus) Paino (noin): 470 kg Kylmäaine: R404A Kylmäainemäärä: 2,50 kg Suurin paine: 22,5 bar g Suurin imupaine: 25 bar g Verkkojännite: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nimellisteho: 4,1 kW Nimellisvirta: 14 A Testitilan valaistus: Halogeenivalot, 2 x 24 V / 50 W Varusteet Kosketusnäyttöohjaus Ikkuna ovessa Ruostumattomasta teräksestä valmistettu testitila Testitilan valaistus Sivusuuntaiset läpiviennit Hyllyt / Sisustus kuvien mukaisesti Dokumentaatio / Käyttöohje Muut lisävarusteet kuvien mukaisesti Kunto Käytetty Visuaalinen kunto kuvien mukaisesti Toimitussisältö kuvien mukaisesti Mahdollisuus tarkastukseen sopimuksen mukaan Turvallisuusohje Asiakkaidemme turvallisuuden varmistamiseksi myytäviin ilmastokammioihin tehdään etukäteen seuraavat toimenpiteet: 1. Toiminnan tarkistus ja tarvittavien komponenttien vaihto 2. Tarvittaessa täyttö laillisesti hyväksytyllä kylmäaineella 3. Tiiviystarkastus sertifikaatilla 4. Dokumentoitu koekäyttö onnistuneen tarkastuksen jälkeen Suuren koon ja painon vuoksi suositellaan rahtikuljetusta. Toimitussisältö kuvien mukaisesti. Oikeus muutoksiin ja virheisiin teknisissä tiedoissa sekä välitilamyyntiin pidätetään.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Ndedpfxeyk E Srs Apvoa Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: hyvä (käytetty), Käytetty paineastia eristyksellä, rullien päällä Tuotenumero: 10779 Ndjdpfxorl Rrtj Apvsa Edellinen käyttötarkoitus: Lääkeala Tilavuus: 300 litraa Tyyppi: Seisova, 4 rullalla Materiaali (väliaineen kanssa kosketuksissa): 1.4571 / AISI316 Rakenne: eristetty Käyttöpaine tyyppikilven mukaan: 0,5 bar Käyttöpaine vaippa: 1,5 bar Maksimi käyttölämpötila: +95 °C Säiliön mitat: Miesluukku: 400 mm Ulkohalkaisija: 830 mm Rullien korkeus: 880 mm Kokonaiskorkeus: 1720 mm Kokonaisleveys: 1090 mm Kokonaispituus: 1090 mm Materiaalit: Sisäpuoli: 1.4571 / AISI316 Ulkopinnat: 1.4301 / AISI304 Varusteet: Tyyppikilpi: Kyllä Poistoyhteen halkaisija: 25 mm Poistoyhteen ja lattian väli: 390 mm Omamassa: 184 kg Rullavaunu Valmius sekoittimelle

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Vötsch VC³ 4018 Ilmastotestikaappi Valmistaja: Vötsch Industrietechnik GmbH Tyyppi: VC³ 4018 Koneen tyyppi: Ilmastotestikaappi / Lämpötilatestikaappi Rakenne: Ilmajäähdytteinen Testitilan tilavuus: n. 190 litraa Myynnissä käytetty ilmastotestikaappi valmistajalta Vötsch. VC³ 4018 soveltuu lämpötila- ja ilmastotesteihin, ympäristösimulaatioon, materiaalitestaukseen, elektroniikkalaitteiden testaukseen, laadunvarmistukseen sekä tutkimus- ja kehitystoimintaan. Tekniset tiedot: Lämpötila-alue: -42 °C – +180 °C Lämpötilan muutoksen nopeus (lämmitys): n. 4 K/min Lämpötilan muutoksen nopeus (jäähdytys): n. 5 K/min Suurin lämmönkompensaatio lämpötilatoiminnassa: n. 2300 W Lämpötilan poikkeama ajan suhteen: ± 0,1 – ± 0,5 K Lämpötilan homogeenisuus tilan suhteen: ± 0,5 – ± 1,5 K Ilmastotila: Lämpötila-alue: +10 °C – +95 °C Kastepistealue: -3 °C – +94 °C Kosteusalue: 10 – 98 % RH Lämpötilan poikkeama ajan suhteen ilmastotoiminnassa: ± 0,1 – ± 0,3 K Lämpötilan homogeenisuus tilan suhteen ilmastotoiminnassa: ± 0,5 – ± 1 K Kosteuden poikkeama ajan suhteen: ± 1 – ± 3 % RH Lämmönkompensaatio ilmastotoiminnassa: n. 400 W Testitilan mitat (noin): 580 x 450 x 750 mm (leveys x syvyys x korkeus) Kotelon mitat (noin): 870 x 1550 x 1800 mm (leveys x syvyys x korkeus) Paino (noin): 470 kg Kylmäaine: R404A Kylmäainemäärä: 2,50 kg Suurin paine: 22,5 bar g Suurin imupaine: 25 bar g Verkkojännite: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nimellisteho: 4,1 kW Nimellisvirta: 14 A Testitilan valaistus: Halogeenivalot, 2 x 24 V / 50 W Varusteet Kosketusnäyttöohjaus Ikkuna ovessa Ruostumattomasta teräksestä valmistettu testitila Testitilan valaistus Sivusuuntaiset läpiviennit Hyllyt / Sisustus kuvien mukaisesti Dokumentaatio / Käyttöohje Ndjdpfx Aszc Ht Iopvoa Muut lisävarusteet kuvien mukaisesti Kunto Käytetty Visuaalinen kunto kuvien mukaisesti Toimitussisältö kuvien mukaisesti Mahdollisuus tarkastukseen sopimuksen mukaan Turvallisuusohje Asiakkaidemme turvallisuuden varmistamiseksi myytäviin ilmastokammioihin tehdään etukäteen seuraavat toimenpiteet: 1. Toiminnan tarkistus ja tarvittavien komponenttien vaihto 2. Tarvittaessa täyttö laillisesti hyväksytyllä kylmäaineella 3. Tiiviystarkastus sertifikaatilla 4. Dokumentoitu koekäyttö onnistuneen tarkastuksen jälkeen Suuren koon ja painon vuoksi suositellaan rahtikuljetusta. Toimitussisältö kuvien mukaisesti. Oikeus muutoksiin ja virheisiin teknisissä tiedoissa sekä välitilamyyntiin pidätetään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty TMG VEGA 60 -automaattinen paletointikone, 5000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä VEGA 60 -automaattinen paletointikone on kestävä ratkaisu luotettavaan pullojen käsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullojen tehokkaan poistamisen lavoista ja sisältää automaattisen välilevyjen käsittelyjärjestelmän, mikä takaa sujuvan toiminnan. Sen tuotantonopeus on 5000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin juomatuotantolinjoihin ja käytettyihin täyttökoneisiin. Sen rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn lasipulloille, erityisesti 1,5 litran pulloille. Nedezc Hqyjpfx Apvjda Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantonopeus: 5000 pulloa/tunti Pullojen koko: Yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pullojen tyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: Elektroninen turvavaloverho Välilevyjen hallinta: Välilevymagasiini, jossa on automaattinen välilevyjen poisto; pystyy poistamaan suojakuvut samasta magasiinista. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: VEGA 60:ssä on PLC-pohjainen automaatio, joka mahdollistaa tarkan ja toistettavan toiminnan vuorotyössä. Ohjauslogiikka mahdollistaa tasaisen, kerrosittaisen paletoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeän vianmäärityksen. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjän suojauksen ja varmistaa turvallisen pääsyn huollon ja säätöjen aikana, säilyttäen samalla tuottavuuden. Nopeiden säätöjen ansiosta laite voidaan nopeasti mukauttaa 1,5 litran pullojen standardikäsittelyyn ja se voidaan ottaa tehokkaasti uudelleen käyttöön taukojen jälkeen. Kyky integroitua tuotantolinjaan: Tämä paletointikone on helppo integroida uusiin tai käytettyihin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä paletointimoduulina tai yhdistää kuljettimiin, puskuripöytiin, pesukoneisiin sekä jatkoon sijoitettuihin täyttö-, sulku- ja etiköintikoneisiin. Automaattinen välilevyjen käsittely vähentää manuaalista työtä kerrosten välillä ja parantaa virtausta seuraaviin pakkauskoneisiin. Sen rakenne tukee lasipullojen logistiikkaa, mikä tekee siitä joustavan valinnan juomatuotantolinjoihin, joissa käytetään vettä, mehua, olutta tai viiniä yhteensopivissa pulloissa. Koneen kunto ja huoltohistoria: TMG valmisti tämän koneen ammattimaisesti vuonna 2008. Tämä käytetty teollinen pakkauslaite on suunniteltu asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. PLC-ohjaus ja kestävä mekaaninen rakenne edistävät ennakoitavissa olevia huoltovälejä ja pitkää käyttöikää. Käyttöteho ja monipuolisuus: 5000 pullon tuntinopeudella VEGA 60 on ihanteellinen keskisuurille yrityksille, jotka etsivät luotettavaa paletointitehoa. Automaattinen välilevyjen ja suojakuvujen poisto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää palettikerrosten välisiä säätöaikoja ja parantaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja se tukee lasipulloja, sopien monenlaisiin juomatuotannon tarpeisiin ja käytettyjen täyttölinjojen parannuksiin. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Vötsch VC 4034 Ilmastotestikaappi / Lämpötilatestikaappi Ilmajäähdytteinen Valmistaja: Vötsch Industrietechnik GmbH Tyyppi: VC 4034 Koneen tyyppi: Ilmastotestikaappi / Lämpötilatestikaappi Testitilan tilavuus: noin 335 litraa Myynnissä käytetty Vötsch VC 4034 -ilmastotestikaappi, valmistaja Vötsch Industrietechnik GmbH. Ilmajäähdytteinen lämpötila- ja ilmastotestikaappi soveltuu ammattimaiseen lämpötila- ja ilmastotestaukseen, ympäristösimulaatioihin, materiaalitestaukseen sekä kehitys- ja rasitustesteihin. Lämpötila-alue -40 °C - +180 °C ja kosteus-alue 10–98 % suhteellisesta kosteudesta tarjoavat laitteelle optimaaliset edellytykset toistettaville testausprosesseille tutkimuksessa, kehityksessä, laadunvarmistuksessa ja teollisuudessa. Tekniset tiedot: Valmistaja: Vötsch Industrietechnik GmbH Tyyppi: VC 4034 Testitilan tilavuus: noin 335 litraa Testitilan mitat: noin 580 × 765 × 750 mm (L × S × K) Ulkomitat: noin 780 × 1 758 × 1 800 mm (L × S × K) Paino: noin 515 kg (nettopaino) Lämpötila-alue: -40 °C - +180 °C Lämpötilan muutos lämmityksessä: noin 3,2 K/min Lämpötilan muutos jäähdytyksessä: noin 3,5 K/min Lämpötilapoikkeama: ±0,1–±0,5 K Lämpötilan homogeenisuus: ±0,5–±1,5 K Kosteusalue: 10–98 % suhteellisesta kosteudesta Lämpötilapoikkeama ilmastoympäristössä: ±0,1–±0,3 K Lämpötilan homogeenisuus ilmastoympäristössä: ±0,5–±1,0 K Verkkoliitäntä: 3/N/PE AC 400 V +10 % / 50 Hz Nimellisteho: 4,1 kW Nimellisvirta: 12,5 A Varustus: Kosketusnäyttöohjaus Ruostumattomasta teräksestä valmistettu testitila Ikkuna ovessa Testitilan valaistus Sivusuuntainen läpivienti Hylly Ilmajäähdytteinen järjestelmä Dokumentaatio / Käyttöohje Lisävarusteet kuvien mukaisesti Käyttökohteet: Lämpötilatestit Ndodpfx Apjzng Unevoa Ilmastotestit Ympäristösimulaatiot Materiaali-testit Elektroniikkatesit Laadunvarmistus Tutkimus ja kehitys Kehitys- ja rasitustestit Kunto: Käytetty Ilmastotestikaappi on käytetyssä kunnossa. Ulkonäkö vastaa ikää, ja se on nähtävissä kuvissa. Toimitussisältö: Vötsch VC 4034 -ilmastotestikaappi Hylly Ohjauspaneeli / Ohjaus Lisävarusteet kuvien mukaisesti Kuvissa näkyvä pöytä tai muut erikseen mainitsemattomat esineet eivät kuulu tarjoukseen. Toimitus rahtiyhtiön kautta tai itse nouto sopimuksen mukaan. Muutokset, virheet ja välitön myynti pidätetään oikeudessa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CTS Tyyppi: T-40/2000 Ilmajäähdytteinen lämpötilatestauskaappi Tekniset tiedot: Jäähdytysyksikkö: - Ilmajäähdytteinen, hiljainen, täysin hermeettinen, portaattomasti säädettävä teho elektronisen valvonta- ja ohjausjärjestelmän avulla - Ympäristöystävällinen kylmäaine R404A Ovi: - Täysin avattava, saranat vasemmalla, yhdellä kädellä avattava, lukittava Hylly: - Ruostumatonta terästä, tukipinta 970 x 980 + 500 mm - Max. kuormitus per hylly 35 kg - Kokonaiskuormitus max. hyllyillä 100 kg Testitilan valaistus: - 3x halogeenilamppu 20 W, 12 V Ohjaus: - 32-bittinen ohjain - LCD-ohjauspaneeli - Digitaalinen näyttö asetus- ja todellisarvoille - Numeronäppäimistö asetusarvojen syöttöön - Virheilmoitukset selkokielellä - RS 232 -liitäntä - Vapaasti ohjelmoitavat ohjauskanavat testattavien laitteiden ohjaukseen Lämpötila-alue: -40°C ... +180°C Nimellisjännite: 400V 3/N 50Hz Nimellisteho: 10,4 kW Nimellisvirta: 17,2 A Kompressori: TFH2516Z Putkiläpivienti: NW 50 Ohjauspaneeli Ikkuna: 570x710 mm Sähköliitäntä, kaapelin pituus 5m Tekniset suoritusarvot: Lämpötilatestaukset: - Lämpötila-alue: -40°C ... +180°C - Lämpötilaheilahtelu max. ±0,3 K ajallisesti - Lämpötilan muutosnopeus IEC 60068-3-5 mukaan: - Lämmitys: 2,5 K/min - Jäähdytys: 1,5 K/min Lämpösäteily: - Noin 2500 W, kun +20°C - Noin 2100 W, kun ±0°C - Noin 1500 W, kun -20°C Tekniset tiedot perustuvat ympäristön lämpötilaan +25 °C, nimellisjännite 400V, ilman testattavia tuotteita, ilman lisälämmitystä tai -varusteita. Mitat: - Testitilavuus: 2000 litraa Ndsdpfszg Twasx Apvja - Testikammion mitat: korkeus 900 mm, leveys 975 mm, syvyys 2200 mm - Ulkomitat: korkeus 1950 mm, leveys 1290 mm, syvyys 3145 mm Käyttötiedot: - Sähköliitäntä: 400 V +6/-10 %, 3/N, 50 Hz - Nimellisteho: 17,2 kW - Suojausluokka: IP 22 - Kondenssiveden poistoliitäntä: paineeton R 1/2" sisäkierre - Äänipaine (mitattu DIN EN ISO 3744 mukaan 1 m etäisyydeltä edestä): < 55 dB(A) - Paino: noin 1200 kg Turvallisuutesi varmistamiseksi seuraavat toimenpiteet tehdään myytäville kammioille etukäteen: 1. Toiminnan testaus ja tarvittavien osien vaihto 2. Lainmukainen kylmäaineen täyttö tarvittaessa 3. Tiiveystarkastus ja sertifikaatti 4. Onnistuneen tarkastuksen jälkeen dokumentoitu koekäyttö Kunto: käytetty Toimitussisältö: (katso kuva) (Tekniset tiedot voivat muuttua ja niissä voi olla virheitä!) Lisätiedot puhelimitse.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 400 h, koneen/ajoneuvon numero: M345, Käytetty SRAML-täyttömonoblokki, 2400 pulloa tunnissa, lasipulloille – valmistusvuosi 2021. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Sraml-täyttömonoblokki, malli I9P10VX, on kompakti, käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja se yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen tilaa säästävään rakenteeseen. Ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevien pakkauskoneiden parannukseksi. Valmistaja: Sraml Malli: I9P10VX Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: jopa 2 400 pulloa tunnissa (0,25 litran pulloille), jopa 1 500 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) Pullotyypit: lasipullot Käsiteltävät pullokoot: 0,25 l, 0,75 l Huuhtelulaite: 9 tarttujaa; 1 käsittely (huuhtelu) Täyttölaite: 10 venttiiliä; kiinteät suuttimet Njdpfxszrgrhe Apvsda Sulkulaite: 1 pää; ROPP-alumiinikierrekorkit, 28 x 15,4 mm Mitat (P x L x K): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Paino: 1800 kg Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: 3 kW Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää synkronoidut huuhtelu-, täyttö- ja sulkutornit, jotka takaavat vakaan toiminnan ja tasaisen pullon käsittelyn. Täyttöjärjestelmä, jossa on kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan ja vähävirtausisen täytön, mikä sopii hyvin laatuherkille tuotteille. Standardoidut turvalaitteet takaavat käyttäjäturvallisuuden ja korkean laitteen käyttöasteen. CE-merkinnän ansiosta laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja hygieniavaatimukset juomien tuotannossa. Linja-integraatiovalmiudet Tätä yksikköä voidaan käyttää itsenäisenä täyttömonoblokkina tai integroida saumattomasti suurempaan käytettyyn täyttölinjaan. Mukana toimitetaan yhteensopivat Sraml-lisälaitteet ja kuljettimet, jotka takaavat sujuvan linjayhteyden ja puskuroinnin. Pullokoon vaihto tukee 0,25 ja 0,75 litran lasipulloja, jolloin valmistajat voivat vaihtaa eri tuotteiden välillä mahdollisimman vähäisin seisokein. Sraml RT800 pyöröpöytä Sraml RM6 huuhtelunesteen annosteluyksikkö pumpulla ja lämmittimellä (saa virtansa monoblokilta); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pullon kallistuslaite; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkauspöytä; 130 kg Kuljetin laitteiden yhdistämiseen Laitteen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021. Tämä täyttömonoblokki on ollut käytössä noin kolmen tuotantokauden ajan, ja sillä on noin 400 käyttötuntia. Se on ollut kuivassa varastossa elokuusta 2024 lähtien. Yleisesti ottaen se on hyvin hoidettu käytetty kone, joka soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöön juomien tuotantoympäristössä. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja sen avulla on käsitelty omena mehua. Oikein säädettynä se voidaan mukauttaa eri tyyppisiin, sekä hiilihapotettuihin että hiilihapottomiin juomiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä venytyspuhalluskone on valmistettu vuonna 2008 italialaisen KOSME (Krones-konserni) toimesta. Kone on hyvässä toimintakunnossa ja on tuotannossa marraskuun 2025 loppuun asti. Tämän jälkeen se puretaan ja nostetaan ulos katon kautta. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 10 200 pulloa tunnissa - Käyttötunnit: - noin 50 000 h - Muototiedot: - Kaulakoko: 29/21 (voidaan muuttaa 1881:ksi tai muuksi vaihtoehdoksi) - Käytetyt esimuotit: R-PET Plastipakilta & Resiluxilta - Muottien määrä: - 6 (muotit eivät sisälly toimitukseen) - Varustelu & ominaisuudet: - Pikaliitin muottien vaihtoa varten - Kosme-lineaariuuni - 8 lämmitysyksikköä - Kosme esimuotin kippauslaite kuljetusjärjestelmällä Ndjdpfx Asyb Tbpspvsa - Kosme esimuotin syöttökisko - Kosme ohjauskaappi - Kosme-Danfoss VLT -taajuusmuuttaja - Kosme-kosketusnäyttö ohjauspaneeli - Varaosapaketti (lista saatavilla pyynnöstä) - Huoltohistoria: - Kosme FBA-huolto - Täydellinen Kosme-huolto lokakuussa 2024 - Jatkuva huolto omien asentajien toimesta Toimitussisältö - KOSME KSB 6R puhalluskone - Esimuotin kippauslaite ja kuljetusjärjestelmä - Esimuotin syöttökisko - Ohjauskaappi - Taajuusmuuttaja ja ohjauspaneeli - Varaosaluettelo (pyynnöstä)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Ndedpfx Apjzd Uftovea Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus KSB3000-pullonpuhalluskoneen valmisti vuonna 2000 itävaltalainen konevalmistaja KOSME. Kone sijaitsee konepajalla ja se voidaan nähdä koekäytössä koneen toimivuuden varmistamiseksi. Nodpfx Ael Hxpnopveda Tekniset tiedot - Suorituskyky: 3 600 pulloa/h - 3 koloa - Mitat (P x L x K): 6 830 mm x 2 860 mm x 2 450 mm - Tarvittava tila n. 9x5 m² - Paino: 4,5 t - Käyttötunnit: 23 824 - Pullot: - Tilavuus: 250 ml – 2 500 ml - Maks. halkaisija: 110 mm Toimituksen sisältö Puhalluskone toimitetaan täydellisesti varustettuna preformien syöttöjärjestelmällä (siilo, nostin, lajittelu, liukukouru).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Njdol Hxprspfx Apvsda KSB3000-puhalluskoneen valmisti vuonna 2001 itävaltalainen koneenrakentaja KOSME. Kone sijaitsee konevalmistajalla ja se voidaan tarkastaa koekäytössä toiminnallisuuden näkemiseksi. Tekniset tiedot - Teho: 3 600 pulloa/h - 3 onteloa - Mitat (P x L x K): 6 830 mm x 2 860 mm x 2 450 mm - Tilantarve noin 9x5 m² - Paino: 4,5 t - Käyttötunnit: 19 935 - Pullot - Tilavuus: 250 ml - 2 500 ml - Maksimi halkaisija: 110 mm Toimituslaajuus Puhalluskone on täysin varusteltu preforminsyöttöjärjestelmällä (siilo, hissi, lajittelija, liukumäki).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, koneen/ajoneuvon numero: GA23, Käytetty lankakiinnityskone ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä automaattinen lankakiinnityskone on suunniteltu luotettavaan lankakehikon kiinnittämiseen pulloihin, ja se takaa tasaisen kiristyksen ja tarkan kohdistuksen nopeuksilla, jotka sopivat keskisuuriin juomatuotantolinjoihin. Robino & Galandrino -yhtiön valmistama REKORD 10/2 -malli yhdistää pyörivän syöttöjärjestelmän pitkään kestävään syöttömagasiiniin ja matalalla sijaitsevaan täyttöjärjestelmään, mikä minimoi seisokit jatkuvassa käytössä. Tämä käytetty laite on erinomainen lisä jokaiseen käytettyyn täyttölinjaan, jossa painotetaan korkealaatuisia tuotteita ja tehokkuutta teollisessa pakkaamisessa.Valmistaja: Robino & GalandrinoMalli: REKORD 10/2Valmistusvuosi: 1994Koneen tyyppi: Automaattinen lankakiinnityskone (lankakehikon asennuslaite)Tuotantonopeus: jopa 6 000 pulloa/tuntiKonfiguraatio: 10 levyäLankakehikon asennus: Muselet/lankakehikon asennusSyöttömagasiini: Pitkäikäinen, suuri kapasiteettiTäyttö: Matalalla sijaitseva kehikon täyttöjärjestelmä, mahdollistaa keskeytyksettömän täytönPullon koko: 1,5 litraaParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätREKORD 10/2 -alusta on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun suorituskykyyn ja käyttäjäystävälliseen käyttöön. Pitkäikäinen syöttömagasiini ja matalalla sijaitseva täyttöjärjestelmä yksinkertaistavat täyttöä, vähentävät seisokkeja ja parantavat kokonaislaitteiden tehokkuutta (Overall Equipment Effectiveness, OEE). Tavalliset turvalukitukset ja suojalaitteet suojaavat käyttäjää ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn säätöihin ja puhdistukseen.Automaattinen lankakehikon syöttö ja asennusKäyttäjäystävällinen ohjaus ja tilanäyttöTurvasuojukset lukittavilla pääsyporteillaNopea täyttö matalalla sijaitsevalla syöttömagasiinillaKyky integroitua tuotantolinjaanTämä lankakiinnityskone voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin täyttöjärjestelmiin, sijoittamalla se korkituksen jälkeen ja etiköinnin tai tarkastuksen eteen. Se tukee jatkuvaa toimintaa synkronoiduilla kuljettimilla tai voi toimia itsenäisenä yksikkönä sopivalla syöttö- ja poistojärjestelmällä.Jatkuva tai itsenäinen toimintaYhteensopiva korkituslaitteiden kanssa (sijoitettuna ennen lankakiinnitystä) ja etiköinti-/tarkastuslaitteiden kanssa (sijoitettuna sen jälkeen)Pullon koko: 1,5 litraa; muita kokoja voidaan suunnitellaSopii integroitavaksi laajempiin juoma- ja pakkauslinjoihinKoneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty lankakiinnityskone toimitetaan toimivassa kunnossa ja käyttövalmiina, ja se tarjoaa käytännöllisen ratkaisun valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa ja hallittua investointia.Käyttövalmius: KäyttövalmisKäytetty laite, jonka takana on vakiintunut insinööritaitoSuorituskyky ja monipuolisuusREKORD 10/2 on suunniteltu tuottamaan tasaisesti lankakehikkoja jopa 3 000 pullolle tunnissa. Nedpszcf I Defx Apvjda

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: M346, Käytetty MBF Synchrofil LV -täyttökone, 7000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä MBF-täyttömonoblokki tarjoaa luotettavan suorituskyvyn juomien tuotannossa joko käytetyssä täyttölinjassa tai erillisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Se on suunniteltu kuuma- ja kylmätäyttöprosesseihin, ja se varmistaa tasaisen tuotannon ja laadun käytetyissä täyttölaitoksissa, jotka etsivät luotettavia laitteita. Valmistaja: MBF Mallikoodi: LV 1200-35 / 240-4V Valmistusvuosi: 2001 Tuotantonopeus: 7000 pulloa tunnissa Täyttöpään konfiguraatio: 35 venttiiliä Täyttötekniikka: Painovoimainen täyttö, jossa on pieni alipaine Korkin sulkeminen: Alumiininen MCA 28x15 mm Pyörimissuunta: Myötäpäivään Käsiteltävät pullokoot: Yhteensopiva 0,5 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Suunniteltu pullonkäsittelyyn: Sylinterimäiset astiat Virtalähde: 380 V, 50 Hz Paineilman kulutus: 200 nl/min 0,6 MPa:n paineessa Ndodpfx Apozrgq Djvoa Koneen paino: 4000 kg Turvaominaisuudet: Integroidut suojakotelot ja -luukut Dokumentaatio: Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat saatavilla Mitat: Leveys x Korkeus x Syvyys: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Kehittynyt automaatio ja ohjaus Monoblokki on suunniteltu tasaisen toiminnan ja helpon käytön varmistamiseksi juomien tuotannossa. Turvapiirit, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytyskytkimet tukevat turvallista käyttöä. Pullokoon vaihto 0,5 litrasta 1,0 litraan onnistuu erityisten vaihtosarjojen ja säätöjen avulla, jotka on suunniteltu painovoima-/pienialipaineella tapahtuvaa täyttöä varten. Sähköinen toteutus, jossa on 380 V ja 50 Hz, vastaa yleisiä teollisuusstandardeja pakkauskoneille ja helpottaa integrointia olemassa oleviin ohjausjärjestelmiin sekä linjan PLC/HMI-järjestelmiin. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki voidaan saumattomasti integroida kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan, huuhtelu- tai pullonvalmistelulaitteiden jälkeen ja korkituslaitteen eteen. Se voi toimia osana suurempaa laitoskokonaisuutta yhdessä kuljettimien, etikettikoneiden ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa, ja se tukee teollisia pakkausvaatimuksia monenlaisissa juomatuotantoskenaarioissa. Linjassa toimiva tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardikuljetinjärjestelmien kanssa Pullokokojen joustavuus 0,5 litran ja 1,0 litran pulloille Sopii kuuma- ja kylmätäyttösovelluksiin Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakelpoisuuden. Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat ovat saatavilla asennuksen, käytön ja huollon tukemiseksi. Varaosien saatavuus on varmistettu, mikä tukee laitteen käyttöaikaa ja pitkäaikaista luotettavuutta käytetyissä täyttölaitoksissa. Toiminta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä venytyspuhalluskone valmistettiin vuonna 2004 saksalaisen KRONES-yrityksen toimesta. Kyseessä on CONTIFORM S8, joka on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja konfiguroitu pullonkaulatyypeille PCO 1881 ja Alaska. Puhalluskone on heti saatavilla. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: - Maks. 13 600 pulloa tunnissa - Koot: - 0,50 l - 1,00 l Ndedpsylacuofx Apvoa - 1,50 l - Kaulatyypit: - PCO 1881 - Alaska - Kavitettien määrä: - 8 muottia - Käyttötunnit: - noin 35 000 h Toimitussisältö - KRONES CONTIFORM S8 venytyspuhallusmuovauskone - Preform-suppilo ja syöttöjärjestelmä - Jäähdytin - 6 muottisarjaa - Varaosat