Käytetty Teknologinen Tuotantolinja Tiilien Valmistukseen myytävänä (4 534)

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käytetty, Tarjoamme käytetyn teknologialinjan keraamisten tuotteiden valmistukseen (Handle/Keller), jolle on ominaista poikkeuksellinen kestävyys ja helppo huollettavuus. Linja koostuu seuraavista koneista ja laitteista: 1. Raaka-aineen esikäsittelykoneet - Rengasmylly (Edge Runner) Handle R469, valmistusvuosi 1955 - Rullamurskain AGW 1065/1085, valmistusvuosi 1963 - Rullamurskain WF 1080A, valmistusvuosi 2005 - Kuljetinhihnat 4 kpl - ohjauskaappi 2. Muovauskoneet - Sekoittaja Handle MDVG 920B, valmistusvuosi 1990 Lsdpfx Apey Nzprsvorr - Puristin Handle PZG 56A/50, valmistusvuosi 1990 - Leikkuri Keller tyyppi 4155, valmistusvuosi 1990 - Kuljetinhihnat 4 kpl - ohjauskaappi Tätä linjaa käytettiin jatkuvasti vuoden 2025 loppuun asti. Lisätietoja tai kysyttävää? Ota meihin yhteyttä puhelimitse.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, Tuotantolinja seinien / katto- ja lattiapaneelien esivalmistukseen puurunkoisessa rakenteessa – BOOSTON MACHINERY. Tarjouksessa on 9 m pituinen tuotantolinja (saatavilla myös muita pituuksia, 3 m – 15 m). Olemme valmistaja – tarjoamme täydellisiä tuotantolinjoja, laitteita, perhospöytiä, kääntöpöytiä ja työpisteitä puurakenteisten seinien esivalmistukseen, suunnattu elementtitalotehtaille, moduulitalovalmistajille ja muille puukehikkorakenteiden valmistajille. Tarjottu kokonaisuus mahdollistaa koko tuotantoprosessin: rungon kokoonpanosta levytykseen, elementin kääntöön ja valmiiden osien kuljetukseen. Tuotantolinjan kokoonpano: 1. Työasema ER-00R/900 Kokoonpanopöytä puurunkoisten kehikoiden valmistukseen, varustettu pneumaattisesti nostettavilla kuljetusrullilla. Tekniset tiedot: * Pituus: 9000 mm * Kokonaisleveys: 3600 mm * Työkorkeus: 700 mm * 2 pneumaattista rullariviä Käyttötarkoitus: * runkojen kokoaminen * rakenteiden osien asemointi * elementtien siirto työpisteiden välillä 2. Puristinsylinterisarja SD-01 6 kpl puristinsylintereitä, tarkoitettu ER-00R työasemaan. Tekniset tiedot: * Määrä: 6 kpl * Puristusvoima: 140 kg (8 bar) Käyttö: * rakenteiden osien puristus kokoamisen aikana * elementin vakautus naulaamisen ja asennuksen aikana Lodpfxjzc Uwbe Apvorr 3. Materiaalisilta MT-01 Siirrettävä silta levyjen ja rakenteiden osien kuljetukseen. Tekniset tiedot: * Kantavuus: 800 kg * 360° kääntyvät pyörät * Käsin siirrettävä työasemien välillä Käyttö: * levymateriaalien kuljetus * materiaalien siirto työpisteiden välillä 4. Perhospöytä ER-03H/900 hydraulisella käyttövoimalla Työpiste valmisosien kääntöön ja ominaista työpistettä rungon kokoamiseen ja levyttämiseen (siipi 1). - Siipi 1 Tekniset tiedot: * Pituus: 9000 mm * Leveys: 3600 mm * Korkeus: 700 mm * Maksimikuorma: 2500 kg * 3 pneumaattista rullariviä Käyttö: * esivalmisteiden kokoaminen ja siirto * seinäelementtien kääntö - Siipi 2 Tekniset tiedot: * Pituus: 9000 mm * Leveys: 2300 mm * Korkeus: 700 mm Varusteet: Rullarivisarja pystyvalmiiden elementtien siirtoon kuljetusvaunuihin. 5. Kuljetusvaunusarja WP-01 3 kpl kuljetusvaunuja valmiiden seinien vastaanottamiseen. Tekniset tiedot: * Säädettävä tukikorkeus * Sarjan maksimikantavuus: 2500 kg Käyttö: * valmiiden elementtien vastaanotto * seinien kuljetus pystyasennossa ## Miksi BOOSTON MACHINERY? ✔ Olemme konevalmistaja – ostatte suoraan valmistajalta, ilman välikäsiä. ✔ Mahdollisuus nähdä koneet toiminnassa tuotanto- ja varastotiloissamme. ✔ Laitteet sekä komponentit valmistetaan Euroopassa. ✔ 12 kuukauden valmistajan takuu. ✔ Yksinkertainen, kestävä ja testattu rakenne suunniteltu esivalmistustehdaskäyttöön. ✔ Ei monimutkaista automaatiota eikä laajaa elektroniikkaa – luotettava mekaniikka pitkäaikaiseen käyttöön. ✔ Modulaarinen rakenne mahdollistaa työpisteiden myöhemmän laajennuksen. ## Laajennettavuusmahdollisuudet Valmistamme pöytiä ja tuotantolinjoja pituuksissa: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä täydellinen, moderni tuotantolinja sähkömoottoreiden staattoreiden valmistukseen ja työstöön. Linjan on valmistanut tunnettu NIDE Group -yritys (valmistusvuosi: tammikuu 2017). Koneet ovat täysin automatisoituja (CNC/PLC-ohjaus) ja ne muodostivat yhtenäisen tuotantolinjan tehtaassa. Laitteistolla on CE-sertifikaatti. Täydelliseen linjaan kuuluu 5 työstöasemaa: Kelan kelauskone (Coil Winding Machine): Malli RXL2-160. Kelan asennuskone (Winding Inserting Machine): Malli QX1-150/160. Lodjzuukqepfx Apvjrr Välivaiheen muotoilukone (Middle Forming Machine): Malli Z2XJ1-160/190. Kaksoispuolinen lankojen asennuskone (Double Side Lacing Machine): Malli BXIIL1-160/160 (integroidulla pyörivällä pöydällä, joka on osa prosessia). Loppuvaiheen muotoilukone (Final Forming Machine): Malli Z3XJ1-200/210T (omalla hydraulisella voimanlähteellä). Mukana on laaja valikoima työkaluja! Koneiden mukana myydään alkuperäiset työkalulaatikot, jotka sisältävät mandreelleja, muotoilupäitä ja matriiseja, joiden avulla koneet voidaan nopeasti muuntaa uuden tuotannon tarpeisiin (näkyy kuvissa). Linja on valmis lastattavaksi Ostrzeszowin varastosta. Ota yhteyttä.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä kokonainen hiekkapaperinauhojen tuotantolinja – erinomaisessa kunnossa (2024) Kokonainen hiekkapaperinauhojen valmistuslinja – valmis tuotantoon Tarjoamme myyntiin kokonaisen hiekkapaperinauhojen tuotantolinjan, joka on ostettu uutena huhtikuussa 2024 iSharp China -yritykseltä. Laitteisto on erinomaisessa toimintakunnossa, sitä on huollettu ammattimaisesti, ja se on saatavilla välittömästi. Linjaan sisältyvät laitteet: 1. Nauhaleikkuri – CTB-L/W-1800 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1800 mm Leikkuukulma: ±55° / 90° Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 2. Viistoleikkuri – SKV-C-N Määrä: 1 Viistoleikkausnopeus: 30–200 mm/s Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Asennettu teho: 7 kW Käyttötarkoitus: hiekkapaperinauhan liitosten valmistelu / viistoleikkaus 3. Hiekkapaperinauhaprässi – PRS-480 Määrä: 1 Nimellispaine: 15 tonnia Suurin leveys: 400 mm Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Prässiaika: 0–999 sekuntia Teho: 220 V / 1-vaihe / 50 Hz 4. Rullaprässi hiekkapaperinauhoille – PRS-R-1900 Lsdpfx Ajzrzk Eopvjrr Määrä: 1 Prässileveys: 1900 mm Prässitapa: Rullapaine: 350 kgf Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 5. Suurirullaleikkuri – SLT-R-1650N Määrä: 1 Leikkuuleveys: 50–1650 mm Leikkuunopeus: 2–10 m/min Terän paine: 6–60 kgf Leikkuutarkkuus: ±0,5 mm Käyttöpaine: 0,7 MPa Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 6. Kapearullaleikkuri – SLT-B-300 Määrä: 1 Käyttötarkoitus: kapeiden hiekkapaperinauhojen leikkaus 7. Rullaleikkuri – SLT-B-650 Määrä: 1 Nauhan leveys: 10–650 mm Nauhan pituus: 530–4000 mm Terän paine: enint. 500 kgf Nauhan jännitys: enint. 160 kgf Ilmanpaine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 8. Levarullaleikkuri – SLT-B-1600 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1600 mm Nauhan pituus: 1400–3200 mm Ilmanpaine: 0,7 MPa 9. Hiekkapaperileikkurimylly – PUN-40T1500 Määrä: 1 Iskunpituus: 5–150 mm Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 10. Kannettava trukki – ELS500-1000KG Määrä: 1 Käyttötarkoitus: materiaalinkäsittely / nostolaite 11. Muotit / Leikkuuterät Määrä: 44 kappaletta Erilaisia muotteja / leikkuuteriä hiekkapaperilevyjen tuotantoon Edut: Kokonainen tuotantolinja Erinomainen mekaaninen ja visuaalinen kunto Vähäinen käyttötuntimäärä Valmis välittömään tuotantoon Ihanteellinen yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan tai aloittaa hiekkapaperinauhojen valmistuksen. Laitteiston alkuperäinen ostohinta ylitti 100 000 Yhdysvaltain dollaria (ilman toimitus- ja tuontikustannuksia). Sijainti: Oradea, Romania Laitteet voidaan tarkastaa toiminnassa sopimuksen mukaan.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: YF-240, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Vuonna 2022 hankimme uuden tuotantolinjan, mutta liiketoiminnan suunta muuttui eikä linjaa ole koskaan purettu konteista. Linja on varastoitu kolmeen 40HQ-konttiin ja yhteen 20GP-konttiin. Tuotantokapasiteetti: 220–300 kg/h WPC-tuotantolinjaa käytetään puumuovikomposiittituotteiden, kuten WPC-terassilautojen, ovikehysten ja jalkalistojen valmistukseen. Lrodpfsxb R Aiox Apvjr Ruuvin ja muottien vaihtamisella voidaan valmistaa sekä PE/PP-pohjaisia että PVC-pohjaisia WPC-tuotteita. WPC-tuotantolinjan ominaisuudet: - Kahden vaiheen tuotantomenetelmä: ensin yhdisteiden valmistus ja pelletointi, sitten ekstruusio - Bimetalliruuvi ja -sylinteri: korkea kovuus, hyvä kulutuksenkestävyys - Rinnakkaisruuvinen kaksiruuviekstruuderiyksikkö yhdisteiden valmistukseen ja pelletointiin: tehokas ilmastointiteho, parempi plastisointi Kaikki tekniset tiedot löytyvät liitteistä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Korkealaatuinen meltblown-tuotantolinja kuitukankaiden valmistukseen 17.12.2025 valmistajan huoltopalvelu suoritti koneelle täydellisen tarkastuksen. Lrodpfx Ajx Hx Rnepver Raportti on saatavilla. Tarvittaessa voimme tarjota käyttöönoton asiakkaan luona. Käyttötunnit: 80 tuntia (vain koekäytetty) Uuden koneen hinta: 7.500.000 EUR • Valmistaja: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Malli: Reicofil MB 1600 • Valmistusvuosi: 2021 • Viimeisin käyttöönotto: 2022 Tekniset tiedot • Työleveys: 1600 mm • Materiaali: Polypropeeni (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Tuottavuus: jopa 65 kg/h per metri työleveyttä • Valmistettavan tuotteen paino: 10–80 g/m² • Tuotantonopeus: 5–80 m/min • Suuttimen pää: MB 1600, 50 h/in • Ekstruuderi: RT-1101-1-100, L/D 30 • Pyörivän palkin lämmitysteho: 65–172 kW • Kääreasema: kontaktikelaaja esiasetetulla kelanvaihdolla • Suurin kelan halkaisija: 1250 mm • Nauhan leveys: 1700 mm • Kelauksen jännitys: 10–100 N/m Lisävarusteet ja laitteet • 3-komponenttinen annostelujärjestelmä • 80 mm kelanvaihdin • Ultraäänipuhdistusjärjestelmä • Pyrolyysiyksikkö • Otsoninpoistojärjestelmä • Leikkuuterät • Keskitetty ohjauspaneeli kosketusnäytöllä ja tietojen syöttömahdollisuudella

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä on erikoiskone. Kyseessä on kokonainen tuotantolinja lämmityssegmenttien valmistukseen. Tuotantolinja on rakennettu ja kehitetty Boschin toimesta. Lämmityssegmentit soveltuvat virtauslämmittimiin. Esimerkkikuva segmenteistä löytyy kuvagallerian toisesta kuvasta. Tuotantolinjaan sisältyy myös testausasema. Dokumentointi vaikuttaa olevan täysin saatavilla. Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää lisämaksusta koko Eurooppaan. Hinnat ilman arvonlisäveroa. Koneisiin voi tulla tutustumaan sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä, tiimimme auttaa mielellään. Koneiden osto / myynti TUOTANTO- & METALLINKÄSITTELYKONEIDEN SEKÄ TYÖKONEIDEN OSTO JA MYYNTI Lredpfx Ajzvfiyopvor Etsitkö laadukasta, mutta edullista konetta tuotantoon? Tai haluatko myydä omasi? Lisätietoja ja yhteydenotto onnistuvat yhteydenottolomakkeella.

Valmistusvuosi: 1997, kunto: käytetty, Tarjoamme tätä käytettyä ITB AHDM 500 -linjaa alumiinisten jäähdytysprofiilien valmistukseen, valmistusvuosi 1997. Lrjdpfozfp I Ssx Apvsr Valmistaja: ITB tyyppi: AHDM 500 projektinumero: 1573 valmistusvuosi: 1997 kunto: käytetty konetyyppi: jäähdytysprofiilien tuotantolinja Linja valmistaa alumiinilevystä valmiita jäähdytysprofiileja ja katkaisee ne sopivan mittaisiksi. Profiilin mitat: 2,4x14,5x0,1mm Kysymyksissä tai lisätietojen tarpeessa pyydämme ottamaan yhteyttä viestitse tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Täydellinen pellettien tuotantolinja, jonka maksimikapasiteetti on jopa 5 tonnia tunnissa (rajoitettu kuivaimen kapasiteetilla). Pellettipuristimet (3 kpl): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (vain ~200 käyttötuntia) Vasaramyllyt (3 kpl): - Maier-vasaramylly märälle materiaalille - Maier-vasaramylly kuivalle materiaalille - Kamas-vasaramylly (polttomateriaalin valmistukseen) Jäähdytysjärjestelmä: - CPM-pellettijäähdytin Lisätietoja: - Sähkö- ja ohjausjärjestelmät kokonaan integroitu konttiyksiköihin - Tuotantolinja ollut käytössä noin 2 vuotta Kuljetin, vastaanottohihna 4 kW Kuivain: jakajahopperi 2,2 kW Kuljetinhihna, vastaanottohihna 2,2 kW Ruuvikuljetin rumpukuivaimelle 2,2 kW Rumpukuivain 7,5 kW Pääsykloni 90 kW Syöttösyklonin sulku 7,5 kW Syklonipuhallin 18,5 kW 1. syklonisulku 2,2 kW 2. syklonisulku 0,55 kW 3. syklonisulku 0,55 kW Ruuvikuljetin sykloneille 1–3 3 kW Vasaramylly – Maier 160 kW Vasaramylly (pölypoltin) – Kamas 110 kW Vasaramylly (hakkeelle) – Maier 132 kW Ruuvikuljetin elevaattorille 4 kW Elevaattori puskuritaskulle 7,5 kW Puskuritasku korkea/matala 8/4,5 kW Kaavinkuljetin puristimille 2,2 kW Ruuvikuljetin pölymyllylle 2,2 kW Puristin 1 CPM: Malli: 7122 Päämoottori 160 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Rasvavoitelu 0,18 kW Puristin 2 CPM: Ljdsyvz Afjpfx Apvsrr Malli: 7922-2 Päämoottori 250 kW/200 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Taajuusmuuttajalla ohjattu syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Syöttöruuvi 4 kW Puristin 3 CPM: Malli: 7930-4 Käytetty vain 200 tuntia Päämoottori 250 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Öljynjäähdytin 2,2 kW Rasvavoitelu 0,18 kW Lämminpellettien kuljetin 2,2 kW Kuljetinhihna jääkaappiin 2,2 kW Pellettijääkaappi, ulostulo 1,5 kW Jäähdytyspuhallin pellettijäähdyttimelle 11 kW Imupuhallin 5,5 kW Elevaattori 2,2 kW Kuljetinhihna 1,5 kW Kuljetinhihna 4 kW Palamisilmapuhallin 45 kW Kuljetinpuhallin 22 kW Kuljetinpuhallin 11 kW Siilosuodatin 0,04 kW Suodatinpuhallin 4 kW Ruuvikuljetin pölysiilolle 2,2 kW Pölysiilon käyttömoottori 1,1 kW Öljypumppu 1,5 kW Annosteluruuvi 0,75 kW Sulku (syöttö) 0,37 kW

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), MYYNNISSÄ: Täydellinen, automaattinen tuotantolinja maalien, pohjamaalien, pohjusteiden ja akryylilaastien valmistukseen – DIAMAC (Italia) Myynnissä erittäin tehokas, ammattimainen teollisuustuotantolinja tunnetulta italialaiselta valmistajalta DIAMAC. Laitteisto on moitteettomassa kunnossa – sitä on käytetty vain muutaman kerran. TÄRKEIMMÄT EDUT JA TYÖPROSESSIN ORGANISOINTI: * Jatkuva tuotantosykli (ei seisokkeja): Kun käyttäjä tyhjentää ensimmäisen säiliön täyttölinjaa pitkin, toisessa sekoitusastiassa valmistetaan seuraava erä. * Täydellinen kokonaisuus: Laitteisto on täysin varustettu kaikilla tarvittavilla pumpuilla, kuljetusputkistoilla, suodattimilla ja sähkökaapeilla. * Kattava dokumentaatio: Koneissa on mukana täydelliset piirustukset, sähkökaaviot, tekninen dokumentaatio, käyttöohjeet ja CE-sertifikaatit. TUOTANTOLINJAN KOHTAAN: 1. Päätäsekoittimien kokoonpano: - 2 x Kiinteä 50 hv:n sekoitin (2 x 1500 l) taajuusmuuttajalla: * Asennettu korkeaan, teräksiseen tukirakenteeseen (lavalla + portaat) * Valmistettu ruostumattomasta teräksestä / haponkestävästä INOX-teräksestä Lrodpfxeztwp He Apver * Automaattinen ohjaus ja syklin ohjelmointi * Automaattinen veden, 4 eri tyyppisen hartsian ja kuivien/jyväisten raaka-aineiden syöttö * Integroitu pesujärjestelmä: automaattinen veden syöttö astian pesua varten ja pesuvesien ohjaus erottimiin (puhdistetun veden uudelleenkäyttömahdollisuus) * Kiinteä liitäntä puoliautomaattiseen annostelijaan - Kiinteä 30 hv:n sekoitin taajuusmuuttajalla (2500 l) - Kiinteä, hitaasti pyörivä sekoitin 10 hv (6000 l) - Pystysuuntainen 15 hv:n sekoitin taajuusmuuttajalla + erillinen astia/säiliö - Laboratoriosekoitin 2 hv taajuusmuuttajalla (jatkuva kierrosnopeuden säätö näytteitä ja reseptien kehitystä varten) 2. Teollisuustintometri (annostelu- ja väritysjärjestelmä): * Korkea, teräksinen tukirakenne, jossa on 16 INOX-teräksestä valmistettua säiliötä ja hitaasti pyöriviä sekoittimia. * Käyttö: värillisten maalien ja erityisten, useista komponenteista koostuvien tuotteiden valmistus (enintään 16 lisäainetta). * Laajennettavuus: Tällä hetkellä laitteisto on konfiguroitu manuaaliseen käyttöön, ja se on täysin varustettu puoliautomaattista käyttöä varten (paino- tai tilavuusannostelijat) tai täysin automaattista käyttöä varten (PLC + annostelijat/virtausmittarit liitettynä, mikä mahdollistaa reseptien tietokoneohjatun hallinnan). 3. Pakkaaminen: * Puoliautomaattinen täyttökone DIAMAC mod. DPC30: * Suunniteltu valmiiden tuotteiden pakkaamiseen yksittäisiin pakkauksiin (ämpäreihin, purkkeihin jne.) * Mahdollisuus kytkeä pysyvästi pääsekoittimiin (50 hv) LISÄTIETOJA: * On mahdollista hankkia lisälaitteita. * Laitteisto on valmis tarkastettavaksi ja noudettavaksi. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja, hinta-arvion ja sopiaksesi tarkastuskäynnin.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työskentelyalue: 4 000 mm, Täysi puoliautomaattinen tuotantolinja sadevesikourujen ja syöksytorvien valmistukseen esimaalatusta pellistä, 0,5 - 0,6 mm Lodpfoxt Np Esx Apvjrr

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Keittolinjan tuotantolinja Asennus on ollut käytössä erittäin vähän, vain 3 vuotta, laajennettu hummuksen ja kermakeittojen tuottamiseen tarkoitetulla sekoittimella. Uuden linjan hinta on kaksi miljoonaa euroa. Linja koostuu seuraavista laitteista: - Turbovahvistettu sekoitin B200-500VA - Pääsäiliö rungolla, vuosi 2017 - Venttiili- ja taajuusmuuttaja-asema - Konttirakenteinen kaasukäyttöinen höyrykattila, vuosi 2017 - Climaveneta-jäähdytin, vuosi 2013 - Jäähdytystunneli FBL, tyyppi FL-10-2017 - Kupinkuljetusjärjestelmä Spolex 2017 - Röntgentarkastuslaite OCS Checkweighers GmbH 2017, X-ray - Tarkkuusvaaka Radwag 2017 - Automaattinen pakkauslaite, tyyppi PAG Dozo-Pak Lsdpfx Apjyc E Rfsvorr - Kupinkuivausjärjestelmä Spolex 2017 - Mustesuihkutulostin JET 3 - Dokumentaatio suomeksi ja englanniksi, vaatimustenmukaisuusvakuutukset Linja sopii valmisruokien, kermojen, keittojen, liemien, hillojen ja marmeladien, perinteisten ja kansainvälisten ruokien, kastikkeiden ja tahnojen keittämiseen ja jäähdyttämiseen. Asennettu uutena vuonna 2017. Turbo Mixeri B200:n ansiosta voit tuottaa hummusta ja kermakeittoja. Katso myös muut ilmoitukseni.

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käytetty, Täydellinen tuotantolinja lesti­jen valmistukseen Tarjoamme kokonaisen teknologisen tuotantolinjan lesti­jen valmistukseen — täysin integroitu ja yhtenäinen teollisuusjärjestelmä luotettavaan ja jatkuvaan tuotantoon. Koko tuotantolinja on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Kaikille koneille on ominaista: - Korkea valmistuslaatu - Vankka teollinen rakenne - Alhainen kulumistaso - Pitkäaikainen toimintavarmuus - Vakaa tuotantosuorituskyky Tämä tuotantojärjestelmä mahdollistaa jatkuvan ja optimoidun työvirran — raaka-aineiden käsittelystä, puolivalmisteiden kautta, viimeistely- ja kokoonpanoprosesseihin. Linja edustaa täydellistä ja todistetusti toimivaa teollista prosessia, joka on välittömästi käyttövalmis tuotantoolosuhteissa. Eurooppalainen teollisuuslaatu Kaikki laitteet ovat tunnetuilta italialaisilta valmistajilta, kuten: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Nämä valmistajat tunnetaan: - Tarkkuus­mekaniikasta - Kestävyydestä - Teollisuustason suorituskyvystä - Todennetuista eurooppalaisista laatustandardeista LINJAN RAKENNE 1. Raaka-aineen valmistusosio 1.1 Rakeistuskone 1.2 Materiaalinsekoitin 2. Puolivalmistuosasto 2.1 Ruiskuvalukone (aihioille) 2.2 Standardointiyksikkö 3. Esikoneistuksen osasto 3.1 Lestien leikkaussaha 3.2 Esikopiokaraistuskoneet (2 kpl) 3.3 Viimeistely­kopiomilling­koneet (2 kpl) 4. Erikoiskoneistuksen osasto 4.1 V-leikkausjyrsinkone 4.2 V-leikkaussaha 4.3 Ranskalaisleikkaussaha 4.4 Ranskalaisleikkausjyrsinkone 4.5 Lukituksen ketjujyrsinkone 4.6 Lukkojen tappi­asennuskone 5. Porauksen, koneistuksen ja kokoonpanon osasto 5.1 Holkkiporakone 5.2 Holkinasennuskone 5.3 Monikarainen tappiporakone 5.4 Lestilevyjen leikkauskone 5.5 Rei’ityskone 5.6 Toissijainen rei’ityskone 5.7 Teräksen käsittelykone 5.8 Levyjen muovauskone 5.9 Automaattinen siistimiskone 5.10 Lestien kokoonpanotyökalu 6. Viimeistelyosasto 6.1 Kärkien leikkauskone 6.2 Kantien leikkauskone 6.3 Hiontakoneet (2 kpl) 6.4 Puhdistuskoneet (2 kpl) 7. Kierrätys- ja jätteenhallintajärjestelmä 7.1 Lastujen jyrsinkone 7.2 Teollinen pölynimujärjestelmä 8. Teräosasto Lrjdpfx Apoza Ak Rsvjr 8.1 Veitsienteroituskone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Tarjolla on tuotantolinja, jossa on 3 KUKA KR 150-2 -teollisuusrobottia muoviosien valmistukseen ja käsittelyyn. Robottien nimellinen kantavuus: 150 kg, maksimiulottuvuus: 2700 mm, 6 akselia, sijaintitoiston tarkkuus: +/- 0,06 mm, suojausluokka: IP65, asennusasento: lattia/katto, akselinopeudet: A1: 110 °/s, A2: 110 °/s, A3: 100 °/s, A4: 170 °/s, A5: 170 °/s, A6: 238 °/s, liikelaajuudet: A1: +/- 185 °, A2: 0 ° – -146 °, A3: +155 ° – -119 °, A4: +/- 350 °, A5: +/- 125 °, A6: +/- 350 °. Sisältää oheislaitteet ja lisävarusteet. Jokaisen robotin paino ilman ohjausyksikköä: noin 1245 kg. Linjaa on muun muassa käytetty taimiruukkujen tuotantoon, ja se soveltuu erinomaisesti muovien sekä käsiteltyjen, kuitupohjaisten bio- ja jäteaineiden käyttöön. Se on erityisesti suunniteltu muovaus-, puristus-, käsittely- ja automaatioprosesseihin. Mahdollisuus tarkastukseen sopimuksen mukaan. Lredpfxezu Ndxs Apvor

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 5 000 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen EPS-tuotantolinja EPS-lohkojen leikkaus- ja pakkauslinja: Malli: VIRO HV Q-4 Y 2021 Hinta: 459 000 € Sivujätteen käsittelylaite, niputus-/paalauspakkausyksikkö, paalikoodaus- ja värimerkintäyksikkö paalien värikoodaukseen, kasojen muodostusyksiköllä sekä erillisellä pölyntiivistysyksiköllä. Lsdpfx Apszcdqqsvorr Painoyksikkö, automaattinen lohkokaadin, automaattinen leikkauslangan säätö, valinnainen manuaalinen purku, minimikoko 50x100 cm laattapaaleille sekä puoliautomaattinen laitekokonaisuus kasojen muodostamiseksi. Käsittelee 3–4 metrin pituisia lohkoja. 5 000 käyttötuntia. Lähes uudenveroinen kunto. EPS-lohkovalmistuskone: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Hinta: 77 000 € Automaattinen EPS-lohkotuotantokone, mahdollisuus käyttää sekä uutta että kierrätettyä materiaalia sekoituksessa. Luotettava, tarkka, helppokäyttöinen. 18 000 käyttötuntia. EPS-esivaahtokone: Y2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Hinta: 42 500 € Eräajoon perustuva esivaahtokone, automaattisella vaa'alla ja fluidipohjalla yhdessä. Luotettava, tarkka. 18 000 käyttötuntia. Höyrykattila Y2008 Valmistaja VASFA Kft Szolnok Tyyppi AKH 1/12 EU Hinta: 51 000 € Teho: 1 t/h, 660 kW Käyttöpaine: 12 bar Testipaine: 19,4 bar Luotettava, säännöllisesti huollettu. 18 000 käyttötuntia.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käytetty, Myydään W- ja C-profiilien tuotantolinja Tarkoitettu tien kaiteiden, tolppien ja kiinnityselementtien valmistukseen. Täysin varusteltu linja, joka soveltuu jatkuvaan teolliseen tuotantoon. Linjaan sisältyy: - Kaksi kelapurkajalaitetta - Tolppien tuotantolinja - Parapettien tuotantolinja - Kaksi prässikonetta kiinnitystarvikkeiden valmistukseen Tekniset tiedot: Pituus: 17 m Leveys: 1 m Korkeus: 1 m Moottoriteho: 22 kW Paino: 18 t Valmistusvuosi: 2015 Valmistaja: Chengxing Machinery (Kiina) Käyttökohteet ja edut: Lrodpfexhf R Iox Apvsr Tämä W- ja C-profiilien tuotantolinja soveltuu erilaisten tien turvaelementtien, kuten irrotettavien kaiteiden, tukitolppien ja kiinnitystarvikkeiden valmistukseen. Laitteisto takaa luotettavan, vakaan ja yhtenäisen tuotantoprosessin. Laitteisto on valmiina tarkastettavaksi. Lisätietoja saa pyydettäessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Tekniset tiedot: Vahvuus: 0,6 mm Leveys: 1200 mm Pituus: 100 mm Työnopeus: 1,5–3 m/min Vetomoottorin teho: 45 kW Paineilma: 7 bar Kokonaispaino noin: 4500 kg Koneen mitat (PxLxK) noin yhteensä: 20 m / 2,6 m / 3 m Tarjouksessamme on kaksi (2) SANDWICH-KOKONAISPANEELIEN VALMISTUKSEEN TARKOITETTUA LIIMAUSLINJAA. Linjan rakenne on erityisen hyvin soveltuva kevyiden laminoitujen paneelien valmistukseen. Laitteisto koostuu materiaalin syöttöjärjestelmästä (kuljetinhihna), leikkausjärjestelmästä, profiilijärjestelmästä ja elektronisesta ohjausjärjestelmästä. Linjan pituus on noin 20,0 m, leveys noin 2,6 m ja korkeus noin 3,0 m. Kokonaispaino on noin 4,5 tonnia. Lodpfxju Nxa Ho Apverr Sisäkerroksiin käytettävä materiaali on vaikeasti syttyvää polystyreeniä tai muita kevyitä lämmöneristemateriaaleja. Pelti liitetään polystyreeniin levittämällä liimaa molemmille puolille ja saadaan aikaan vakaa liitos paineen ja lämmön avulla. Paneelit omaavat erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet, kuten lämmön- ja äänieristyksen, kosteudenkestävyyden, taivutus- ja puristuslujuuden sekä mekaanisen kestävyyden. Laminoitujen paneelien pituus on vapaasti valittavissa asiakkaan toiveiden mukaan. - Kokonaisenergiantarve (lämmitysjärjestelmän kanssa): 36 kW - Työlämpötila: Optimaalinen valmistuslämpötila noin 25 °C - Tuotantonopeus: 1,5–3 m/min riippuen lämpötilasta (optimaali 25 °C) ja liimatyypistä - Materiaali: sinkitty pelti rullina, pellin paksuus 0,3–0,6 mm ja leveys 1200 mm - Sähkösyöttö: 380V/50Hz - Moottorin maksimiteho: 45 kW - Paineilma: 7 bar Laminoitujen paneelien mitat: Malli 1: - Leveys 800–1200 mm × paksuus 20–300 mm Malli 2: - Leveys 1150 mm × paksuus 50–150 mm (säätömahdollisuus) Paneelien pituus on vapaasti määritettävissä. Paneelien väri määräytyy käytetyn pellin värin mukaan. Tuotantolinja koostuu: - Purkulaite - Syöttöjärjestelmä - Pinnoitus - Katkaisulaite - Liimaus - Höyrypoistojärjestelmä - Pinoamislaite - Elektroninen ohjausjärjestelmä (Mitsubishi) ijne.

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 2 400 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: LM68, Myytävänä ristikkopuristin belgialaiselta Stavelse Metaalbouw -valmistajalta. Pakettiin sisältyy: - Puristin, jonka puristusvoima jopa 50 tonnia - Elementtien kokoonpanopöydät, kokonaismitat 4,5x39 m - Kaksi pysäköintipaikkaa Lsdpfjxzpn Rsx Apvjrr - SL-LASER laserjärjestelmä - Ristikkojen latojalla - Tarratulostin Kone on vuodelta 2021, täysin automatisoitu ja erittäin vähän käytetty.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: Masa HDP-800, Silikaatitioiden valmistuslaitteisto Masa GmbH HDP-800 Lrodpfxox Aza Uo Apvsr

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Esittelemme vallankumouksellisen burek-valmistuskoneen, joka tehostaa tuotantoa automaattisilla burek-laitteilla, leipomolaitteilla, teollisella burek-teknologialla, burek-koneilla ja leipomotyökaluilla — tarjoten täydellisesti paistettua burekia jokaisella kerralla. Evoluution seuraava askel – Burek-tuotantolinja! Burek-linjan tai koneen edut: Prosessien automatisointi: Vähentää käsityövoiman tarvetta, lisäten tehokkuutta ja tuotantonopeutta. Tasalaatuinen lopputulos: Varmistaa, että jokainen burek on tasaisesti paistettu ja täytetty — erinomainen maku jokaisella kerralla. Hävikin vähentäminen: Tarkat mittaukset ja automaatio minimoivat materiaalihukat. Hygienia: Helppo puhdistaa ja ylläpitää, takaa korkean hygieniatason. Lisääntynyt kapasiteetti: Mahdollistaa suurempien burek-määrien tuotannon nopeammin. Monipuolisuus: Soveltuu eri burek-tyypeille ja laajalle täytevalikoimalle. Kustannustehokkuus: Laskee tuotantokustannuksia ajan myötä ja parantaa kannattavuutta. Esittelemme ylpeinä viimeisimmän saavutuksen gastronomian alalla – burek-koneen, joka nostaa burek-tuotantosi uudelle tasolle! Tämä innovatiivinen kone mullistaa perinteisen burekin valmistuksen ja tarjoilun. Koneemme intuitiivinen rakenne ja kehittyneet ominaisuudet yksinkertaistavat tuotantoprosessia, varmistaen täydellisen laadun ja maun jokaisessa suupalassa. Aseta vain valitsemasi taikina ja täyte koneeseen – laite hoitaa loput. Tarkan teknologian ja säätöjen ansiosta jokainen burek kypsyy tasaisesti, on ulkopuolelta rapea ja sisältä mehukas sekä maukas. Lopputuloksena on täydellisyys jokaisella haukulla. Burek-koneemme on erittäin hygieeninen ja helppo ylläpitää. Laadukkaat materiaalit takaavat laitteen kestävyyden ja luotettavuuden; helppo puhdistus mahdollistaa nopean siirtymisen seuraavaan burek-erään. Älä tuhlaa aikaa ja energiaa manuaaliseen burekin valmistukseen. Tehosta burekinvalmistusprosessi ja ilahduta asiakkaitasi täydellisellä burekilla. Vapauta itsesi raskaasta käsityöstä ja nauti täydellisten burekien luomisesta vallankumouksellisella koneellamme. Tee leipomostasi laadun ja maun keskus burek-koneella, joka asettaa alan uudet standardit. Hyödynnä tämä ainutlaatuinen teknologia ja tee kulinaarisista unelmistasi totta. Tekniset tiedot: Lredjwhcz Tspfx Apvsr Teho: 3 + 6 kW (3 kW linjalle, 6 kW rasvan sulatuslämmittimille) Linjapituus: 4,8 metriä Tuotantokapasiteetti: Säädettävä nopeus, 40–120 kg/h Kosketusnäyttöohjausyksikkö: Jopa 100 reseptin ohjelmointi Käyttökohteet: Soveltuu piirakoihin, kerrokselliseen burekiin ja rullattuun burekiin Valinnainen lisäyksikkö täytteille ja kuorrutuksille: 5 000 € Tämä kone on suunniteltu yksinomaan Euroopan markkinoille.

Kunto: uusi, Valmistamme tuotantolinjan, joka mahdollistaa katto-, seinä- ja kylmähuonepaneelien valmistuksen halutuissa mitoissa. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja teknisiä asiakirjoja. Lrodpfof Nqkdjx Apvjr

Kunto: uusi, INTEGROIDUT MODUULIRATKAISUT AUTOMATISOITUUN KORJAUSLAATIKOIDEN VALMISTUKSEEN Täysin automatisoidut tuotantolinjat aaltopahvilaatikoille Zemat Technology Group tarjoaa huippumoderneja, joustavia ja täysin automatisoituja tuotantolinjoja aaltopahvilaatikoille, jotka on suunniteltu asiakkaan tarpeiden mukaan räätälöityjen laatikoiden valmistukseen. Tärkeimmät edut: - Täysin räätälöitävissä – Konfiguroitavissa yksilöllisiin tuotantotarpeisiin - Teollisuus 4.0 -valmis – Integroitavissa JQS Job Queue -järjestelmään - Korkea tehokkuus – Lyhentää tuotantoaikaa ja -kustannuksia - Nopea muuntaminen – Alle 60 sekunnin asetusvaihto - Älykäs automaatio – Kosketusnäytöllinen HMI-ohjaus ja etädiagnostiikka VPN-yhteyden kautta Lodpfewvifnsx Apverr Sovellukset: - Toimituslaatikot - Asiakkaan tarpeiden mukaan esipainetut pakkaukset - Erikoisaaltopahvilaatikot Miksi valita BOXMAT-tuotantolinjat? - Täysi automaatio – Syötöstä pinoamiseen - Ei erikoistyökaluja tarpeen – Nopea käyttöönotto ja vähäiset seisonta-ajat - Skaalautuva ja modulaarinen – Laajennettavissa tarpeen mukaan Tehosta tuotantoasi ja virtaviivaista työnkulkuasi Zemat Technology Groupin integroiduilla moduuliratkaisuilla automaattiseen aaltopahvilaatikoiden valmistukseen. Kehittyneet tuotantolinjamme on suunniteltu valmistajille, jotka vaativat joustavuutta, tarkkuutta ja automaatiota.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, AL-2400 mm SS PP -kuidunpunontakoneisto (kuidun paksuus 1,5–1,8 denieriä) -Raaka-aine: Polypropeenirakeet, väriaineet, lisäaineet Lsdpfx Apozlg Iievjrr -Tuotantoprosessi: Korkeassa lämpötilassa sulatettu polypropeeni, väriaineet ja lisäaineet vedetään tietyssä suhteessa yhteen alipaineen avulla, minkä jälkeen ne yhdistetään kalanterointiprosessissa kankaaksi. -Vuosituotanto: 4800 tonnia/vuosi (30 g/m2) -Kankaan paino: 9–60 g/m2 -Asennettu teho: Noin 1500 kW

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen rullamuovauslinja aurinkoenergiakenttien C-profiilien valmistukseen, sisältäen rei’ityksen, leveyssäätömahdollisuuden sekä avaimet käteen -automaatioratkaisut. Bosporas Machinery valmistaa kela­käsittely- ja rullamuovauslinjoja, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä Solar C -profiilituotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten, aurinkopaneelien asennusrakenteisiin ja uusiutuvan energian projekteihin käytettävien C-profiilien valmistukseen. Järjestelmä tarjoaa kattavan avaimet käteen -tuotantoratkaisun alkaen kelansyötöstä aina valmiiseen profiiliin asti. Korkean tarkkuuden, kestävyyden ja joustavan tuotannon takaava linja varmistaa vakaan käytön, tarkan rei’ityksen, tasalaatuisen muovauksen ja pitkäaikaisen teollisen suorituskyvyn. ⚙️ TUOTANTOALUE Järjestelmä soveltuu erikokoisten C-profiilien valmistukseen projektikohtaisesti: Web-leveys: 80–200 mm Laippa: 40–60 mm Huuli: 20–25 mm Materiaalin paksuus: 3–4 mm Muut profiilimitat saatavilla tilauksesta. 🔧 LINJAKOKOONPANO Lredpey Any Refx Apver Tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista: - Hydrauliikkakäyttöinen kelavaunu - Hydrauliikkakelaaja - Syöttöyksikkö - Oikaisuyksikkö & hitsausasema - Servosyöttölaite - 40 tonnin rei’ityspuristin - Rullamuovauskone - Hydrauliikkatyyppinen kiinteä katkaisuyksikkö - Kuljetinjärjestelmä - Vaihtoehtoisesti automaattinen pinoamisjärjestelmä ⚙️ TEKNISET OMINAISUUDET - Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä tarkkaan rei’itykseen - Ohjelmoitava syöttö useiden työohjelmien muistilla - Tarkka rei’itys- ja muovausprosessi - Rullamuovauskone NC-leveyssäädöllä - Karkaistut rullat pitkään käyttöikään - Raskas runkorakenne jatkuvaan tuotantoon - PLC- ja HMI-ohjattu automaatiojärjestelmä ⚡ TOIMINNALLISET EDUT - Täysin avaimet käteen -ratkaisu aurinkoprofiileille - Joustava tuotanto useille profiilikoolle - Tasalaatuinen ja toistettava lopputuote - Työvoiman tarve pienenee, tehokkuus kasvaa - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSKOHTEET - Aurinkopaneelikenttien asennusjärjestelmiin - Aurinkovoimalarakenteisiin - Uusiutuvan energian projekteihin - Teräksisten tukiprofiilien tuotantoon - Infrastruktuurihankkeisiin 🧩 VAIHTOEHTOISET RATKAISUT - Automaattinen pinoamisjärjestelmä - Eri profiilimitat - Räätälöidyt rei’itystyökalut - Automaatioasteen nosto - Avaimet käteen -tehtaan integraatioratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät vastaavien aurinko-C-profiilituotantolinjojen referenssitoimituksia, jotka on valmistettu ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Lisäreferenssit, videot ja tekniset yksityiskohdat saatavilla pyynnöstä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kroketien tuotantolinja, valmistajat Koppens/GEA ja Alexanderwerk. Varusteet: Lsdpfxjzk E Tus Apvorr - KOPPENS/GEA EPR 200 -panerointilinja. - KOPPENS/GEA -panerointi-/kuljetinhihna. - Alexanderwerk NFV 50 -tyhjiötäyttökone. - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä pöytä/puskuripöytä ylimääräiseen panerointiin. Linja on jo purettu ja kuljetettu noutopaikkaan.