Käytetty Used Colchester Triumph 2000 myytävänä (50 067)

Kunto: käytetty, Sorvi, metallisorvi, johde- ja vetoruuvisorvi, johde- ja vetoruuvimetallisorvi -Luovutus: nykyisessä kunnossa, kuten nähty -Kunto: vaihteisto pitää ääntä (video) -Valmistaja: Colchester, johde- ja vetoruuvimetallisorvi tyyppi Triumph 2000 -Sorvauspituus: 1300 mm -Sorvaushalkaisija petin yli: 390 mm -Sorvaushalkaisija kelkan yli: 240 mm Fgodpforbm T Dsx Acasc -Karanreikä: Ø 55 mm -Karan pyörimisnopeudet: 22 - 2000 rpm -Kolmileukajyrsintä: Ø 250 mm -Varusteet: työkalupidin/työkalut, katso kuvat -Päätykärjen kiinnitys: MK4 -Mitat: 960/2435/K1640 mm -Paino: 1327 kg

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Suora petisorvi Fodov I Ddqspfx Acaegc Kärkiväli: 1270 mm Kääntö halkaisija petin päällä: 380 mm Kääntö halkaisija poikittaisliikkeen päällä: 230 mm Karan kierrosnopeudet: 25–2000 rpm (16 nopeutta) Karan läpimitta: 50 mm Täyspitkä kierteitysruuvi Istukan kiinnitys: D16 Päntärin kartio: Morse 4 3- ja 4-leukainen istukka sekä otsalaikka Jäähdytyslaite 2-akselinen digitaalinen mittalaite (DRO) Päämoottori: 7,5 hv (hevosvoimaa) Kone hyvässä kunnossa Arvioitu paino: 1,5 tonnia Arvioidut mitat: 2130 x 1220 x 1520 mm (PxLxK) Pikanvaihto-työkalunpidin + 3 pidintä

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Koneen nimi: Colchester Koneen malli: Triumph 2000 Kuvaus: - 3-leukainen istukka - Keskien välinen etäisyys: 1270 mm (50 tuumaa) - Kara nopeus: 2000 rpm - Kääntöhalkaisija petin yli: 380 mm (15 tuumaa) - Karareiän halkaisija: 54 mm (2,125 tuumaa) - Pikavaihtotyökalupidin - 2-akselinen Accurite digitaalinen mittausnäyttö (DRO) - Aukollinen peti (gap bed) Fsdpfouk H Rbex Acajgc - Porrasperä (tailstock) - Jäähdytyspumppu ja -allas

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, jäähdytysteho: 2 000 kW (2 719,24 hv), tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaispaino: 9 319 kg, tulojännite: 400 V, kokonaisleveys: 1 900 mm, kokonaispituus: 4 400 mm, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, Vesijäähdytteinen jäähdytyskone York YK CG CF Q7 5CI F 2000 kW Jäähdytysteho: 2000 kW / 568,69 tonnia (12/7 — 35°C) Valmistusvuosi: 2005 Kylmäainepiiri: 1 kpl Fgsdjxyxnkopfx Acaec Lämmönvaihdin: vaippa- ja putkityyppinen Kompressorit: 1 kpl York YDHF52DD (sentriifinen, invertteri) Kylmäainetyyppi: R134A Mitat: 4,4x1,9x2,4 m Paino: 9319 kg Käyttötunnit: 35957 h.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Kuvissa käsin esitellyt osat eivät sisälly toimitukseen. Teknisiä tietoja löytyy kuvasta. Fgedpfjw Uiguox Acajc

Kunto: hyvä (käytetty), Akselivälivannesorvi 28” Keskien väli: 80” Kehtokääntö (swing over bed): 17" Satulan yli kääntö: 10 ½” Fjdpfxenr Nl Se Acaegc Karan nopeudet: 20–2000 rpm, portaaton Karan läpimitta: 3 ½” Istukan kiinnitys: D1-8 Kärkipylkän kartio: Morse 6 Mittayksikkö: tuumajärjestelmä (imperial) Metri- ja tuumalankojen sorvaus Nopea työkalunvaihtaja, 4 pidintä Käytetyt 3- ja 4-leukaiset istukat Kiinteä tukilaite (fixed steady) Jäähdytysnestejärjestelmä, lastulevy ja suojakansi istukalle

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, • FANUC 210i - T ohjaus (syklit) • Maks. kärkipituus 1 250 mm • Maks. sorvaushalkaisija 400 / 585 mm offsetissa • Karanopeus 12 . . . 2 500 rpm • Karareikä 54 mm • X-akseli 210 mm • Z-akseli 1 181 mm • Leikkausraon säätö 0,05 – 0,8 mm • Moottoriteho 7,5 kW Fjdpfxew S E R Ro Acasgc • Paino n. 2 700 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kääntöhalkaisija sängyn yli 400 mm Fgjdpoq Dll Defx Acajc Kärkiväli 650 mm Karan pyörimisnopeudet 0–2500 rpm Erilaisia lisävarusteita MARCELS MASCHINEN CH

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 43 000 h, koneen/ajoneuvon numero: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC-pitkäsorvauskone, vm. 2000 FANUC 18i-T CNC-ohjaus Käyttötunnit: 43 000 Tekniset tiedot - Akselien määrä: 5 - Kara-akselien määrä: 2 PÄÄKARA - Suurin tankomitta: 12 mm - Z-akselin liike: 140 mm - Karanopeus: 8000 rpm - Karamoottorin teho: 2,2 kW - Työkalupaikkojen määrä: 13 Fgsdpfx Ajy U Hizocaec VASTAKARA - Suurin tankomitta: 10 mm - Karanopeus: 8000 rpm - Työkalupaikkojen määrä: 4 FMB Minimag tankosyöttölaite Kone voidaan tarkastaa sähköjen kera ajanvarauksella. Tekniset tiedot ja ilmoituksen tiedot sekä myyntitilanne voivat muuttua ilman erillistä ilmoitusta!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 44 000 h, koneen/ajoneuvon numero: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC-pitkäsorvausautomaatti, vm. 2000 FANUC 18i-T CNC-ohjaus Käyttötunnit: 44 000 Tekniset tiedot Fgedpfxjy U Hius Acajc - Akselimäärä: 5 - Kara-akselien määrä: 2 PÄÄKARA - Suurin tankohalkaisija: 12 mm - Z-akselin liikepituus: 140 mm - Karanopeus: 8000 rpm - Karamoottorin teho: 2,2 kW - Työkalupaikkojen määrä: 13 VASTAKARA - Suurin tankohalkaisija: 10 mm - Karanopeus: 8000 rpm - Työkalupaikkojen määrä: 4 FMB Minimag tankosyöttölaite Korkeapaineyksikkö 40 bar Kone voidaan tarkastaa sähköissä sopimuksen mukaan. Tekniset tiedot ja muut tiedot annetaan muutoksin ja virhevarauksin. Myynti sillä välin mahdollinen!

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Laatikot poistetaan taittolaatikkokoneen ulostulovirralta, pinotaan käsin ja työnnetään US-2000 TRC 900 -siirtosisäänsyöttökuljettimelle. Laitteessa pino kohdistetaan kolmesti sivuohjauksen ja etupysäyttimen avulla, puristetaan ja banderoloidaan. Toista banderolointia varten etupysäytin siirtyy automaattisesti seuraavaan, näytöltä asetettuun asemaan. Servohihnamoottori mahdollistaa yksilöllisen nauhajännityksen, minkä ansiosta korkealaatuisten kartonkipinojen reunat säilyvät vahingoittumattomina. Syöttökapasiteetti jopa 22 pinoa/min. Fsdpjvcyw Aofx Acajgc

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), ATS:n banderolointikone US-2000 AD Kaaren koko 360x260/30 mm • Yksinkertainen, tehokas ja kompakti vakiokone • Laaja valikoima erilaisia kaarikokoja • Korkea käyttöturvallisuus ja hyvä saavutettavuus • Korkeussäädettävä ja tehokas • Varustettu DCP 2000 -digiohjausyksiköllä Fodpfx Acohk I Nmoaegc US-2000 AD on liikkuva, kompakti ja automaattinen kone. Laaja kaarikokovalikoima mahdollistaa optimaalisen sovituksen tuotteeseesi. Tehostaaksemme asiakkaidemme tuotantoa tarjoamme pyynnöstä vakio-mittojen lisäksi myös erikoiskaaria (katso takasivu). Kytkettävä ja säädettävä kiinteä nauhapituus tai pehmeäkiristys mahdollistaa tiukan sekä hellävaraisen banderoloinnin myös herkille tuotteille. Korkeussäädön ja vapaan jalkatilan ansiosta työskentely onnistuu myös istuvassa asennossa.

Kunto: käytetty, Alkaen € 233,45 nyt hintaan € 233,45. Nyt 5 % alennuksella. Käytetty huonekalukuljetusvaunu, tunnetaan myös nimellä huonekaluvaunu tai Corlet, on suunniteltu kookkaiden tavaroiden, kuten huonekalujen, kodinkoneiden ja muiden suurten esineiden, turvalliseen ja tehokkaaseen kuljetukseen. Vaunun mitat ovat 2000 x 1150 x 1840 mm ja ... Fgodeyccx Hspfx Acaec

Kunto: käytetty, Käytetty huonekalukuljetusvaunu on suunniteltu suurten tai tilaa vievien tavaroiden turvalliseen, tehokkaaseen ja tilaa säästävään kuljetukseen. Suurilla mitoillaan (P 2000 × L 1130 × K 2200 mm) ja 4185 litran kapasiteetilla tämä vaunu tarjoaa kaiken tarvittavan kapasiteetin huonekalukuljetukseen, sisäiseen Fgodpfx Acoyccxtoaec

Kunto: käytetty, Käytetty Kruizingan oman merkin huonekalukuljetusvaunu, jota kutsutaan myös nimellä Corlet, on erityisesti kehitetty kuljetusväline, jota käytetään pääasiassa huonekalualalla raskaiden ja tilaa vievien tavaroiden helppoon ja tehokkaaseen siirtämiseen. Ulkomitat 2000x1150x1800 mm (PxLxK), tilavuus 3380 litraa. Fgodpow Sxrhofx Acajc

Kunto: käytetty, Tämä mobiili pinottava hyllyjärjestelmä on tehokas ja monipuolinen ratkaisu erilaisten materiaalien varastointiin. Mitat 2000 x 1410 x 2470 mm tarjoavat riittävästi kapasiteettia pystysuuntaiseen kuormaukseen. Rakenne on valmistettu teräksestä ja siinä on vihreä maalipinta, joka suojaa kulutukselta ja Fjdpfev U Au Iox Acaegc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Fgsdpfew Ahg Rjx Acasc Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Kääntö halk. petien yli 923,8 mm Kääntö halk. poikittaiskelkan yli 755 mm Maks. sorvaushalkaisija 356 mm Maks. sorvauspituus 510 mm X/Z-liikkeet 260/590 mm Karan kierrosnopeudet 5000 rpm Revolveri 12 asemalla Karan läpimitta 73 mm Ohjaus: Fodpeu Sn Hzofx Acaegc MSX-850 III Varusteena: Kiristyskappaleet/holkit Lastunkuljetin 3 vakioteräpidintä Portaalilataajaa ei sisälly

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, UUSI KONE!!! 0 käyttötuntia!!! CNC-sorvi, 3 akselia SMEC SL2000M, valmistus KOREA Valmistusvuosi: 2023 Ohjaus: Siemens 828D - ShopTurn (kosketusnäyttö) Fedoyahwpjpfx Acaogc Sorvaushalkaisija: 360 mm Sorvauspituus: 520 mm Kara Kierrosluku: 6000 rpm Teho (max): 18,5 kW Tankohalkaisija: 52 mm 3-leukainen istukka, Samchully MH-206 V1 24-paikkainen revolveripää BMT55 Työkalun käyttö: 5000 rpm Varusteet: - Lastunkuljetin, allas pumpulla - Dokumentaatio

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1995, työleveys: 1 850 mm, Varusteet: valaistus,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h Fodpfxoy Szcwj Acaegc Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus) Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu) Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi. Integroitavuus Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit. Konekunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Fsdpfx Acey Szb Hsaogc Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Fgsdpfovgu Tysx Acaec Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle. Fedpfx Acevgvwmeasgc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Fedpfx Aey Ef T Hscajgc Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.