Käytetty Baeko Line myytävänä (10 439)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Lhodpfx Abeyhbmtj Ijl Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Lhjdpfoyhb Ahex Ab Iol Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 26 600 h, koneen/ajoneuvon numero: LC612, Käytetty Tetra Pak -linja, kunnostettu TBA 19 200 ml Slim Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pakin toisen käden ratkaisu aseptiseen kartonkipakkaamiseen, konfiguroitu 200 ml Slim-pakkauksille. Se on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon maitotuotteille ja hedelmäjuomille, tarjoten luotettavaa suorituskykyä sekä tehokasta jälkikäsittelyä. Kokoonpano: Tetra Pak TBA/19 200B Slim täyttökone + TSA21 pillinlisäyslaite + TCP70 kartonkilaatikkopakkaaja + kuljetinlinjasto + linjan ohjausyksikkö ja paperivaunu Tuotantonopeus: jopa 7 500 pakkausta/h Pakkaustilavuus: 200 ml Slim Täyttötekniikka: Aseptinen Pakkaustyyppi: Kartonki (tiilipakkaukset) Lhjdpfx Aoyvilzsb Ijl Päämallit ja koodit: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Käyttötunnit: 26 600 Vuosimallit: täyttölaite 2000, pakkaaja 2008, pillinlisäyslaite 2000 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja on varustettu teollisuuden automaatioarkkitehtuurilla, joka soveltuu korkeaa käytettävyyttä edellyttävään elintarvike- ja juomatuotantoon. Arvion mukaan jälkikäsittelylaitteissa käytetään GE PLC -alustaa; PLC- ja I/O-laajennuspäivityksiä suositellaan pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi. Ohjaus: Keskitetty linjaohjain integroidulla kuljetinlogiikalla PLC/HMI: GE PLC -päivitys suositeltu jälkikäsittelymoduuleihin Formaattinvaihto: 200 ml Slim -vaihto-osat sisältyvät; muita formaattiosia saatavilla tarvittaessa Turvallisuus: Turvasuojaukset ja lukitukset vastaavat aseptisten pakkauskoneiden vaatimuksia Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu aseptiseen lineaariseen tuotantoon täytön, pillinlisäyksen ja pakkaamisen välillä. Kuljettimet mahdollistavat sujuvan siirtymän koneiden välillä ja tasapainoisen tuotantovirran sekä tehokkaan kerääntymisen. _Lineaarinen tuotanto:_ täyttökone → pillinlisäyslaite → kartonkilaatikkopakkaaja _Materiaalinkäsittely:_ kuljetinlinjasto liitetty linjaohjaimeen _Sovellusalue:_ ihanteellinen maidolle ja mehuille 200 ml Slim -kartoissa _Skaalautuvuus:_ mahdollisuus laajentaa muille kartonkikoolle sopivilla vaihtosarjoilla Koneen kunto & huoltohistoria Linjaa on tarkastettu huollon jälkeen ja ennen täyttä käyttöönottoa. Täyttölaite voidaan ajaa tuotantovaiheeseen asti (vesitesti suoritettu). Jälkikäsittelylaitteet kytkeytyvät päälle, mutta vaativat lisätoimenpiteitä lämmitystä ja kokonaistoimintaa varten. Yleishuolto suositeltu: komponenttien vaihto ylärakenteessa, runkossa, leuka- ja päätytaittojärjestelmässä, huoltoyksikössä, pillinlisäyslaitteessa ja sähköjärjestelmissä. Nykytilanne: huollossa/muunnoksessa Kuntokooste: täyttökone tyydyttävässä/korjatussa kunnossa

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Ljdpsy Ef Ttsfx Ab Ijhl Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Lhedey Icp Djpfx Ab Ijl Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Lsdpfx Aszd Ucxjb Ishl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Lhsdozd Uftepfx Ab Iel Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Lhedezgtpvopfx Ab Iel Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Lhjdpfx Abszwu Uuo Isl Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)

Kunto: käytetty, Täysin automaattinen kiilapinolinja seuraaville mitoille: paksuus: noin 24–100 mm, leveys: noin 80–240 mm, kiilapinnojen pituus: 400–1500 mm, valmis pituus: 2,50 m – 13,50 m, portaattomasti säädettävä. Koostuu seuraavista laitteen osista: - SMB-imukupinoamisjärjestelmä pituussuunnassa, 2 nostopöytää ja 2 pakettirullakuljetinta, valmistusvuosi 2013. Pakettien maksimimitat: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 imukuppia, Sicko-järjestelmä. Yksittäisten pakettien erottelu ja syöttö rullakuljettimeen skannerin syöttämistä varten, levynkääntäjä, ohjain liian kosteille/liian kuiville levyille, ohjain B-laatuisille levyille, merkintäasema tai automaattikäyttö. - Bidac-päätyskanneri, joka tunnistaa levyjen laatuluokan, valmistusvuosi 2013. - Brookhuis-kosteusmittauslaite FMI 5, valmistusvuosi 2019. - Microtec-skanneri Goldeneye 502, valmistusvuosi 2012, jossa on röntgensäteily, 4 värikameraa ja uusi optimointiohjelmisto. - Dimter-Opticut 350-2, valmistusvuosi 2003, jossa on lapa-annostelija, valmistusvuosi 2009, sekä siihen liittyvät lajittelulinjat ja pneumaattinen annostelija 2 lisälaatua varten. - NKT-pakkausjärjestelmä. - NKT-kiilapinolinja pyörivällä pöydällä, erikoispakkaus AH 1050, valmistusvuosi 2005, koostuu seuraavista: jyrsinkone, kallistusasema, syöttölinja, pituus 5,0 m, taktinen puristin, pituus 6,00 m, katkaisu-saha. - SMB-pinoamiskone, valmistusvuosi 1998, pituus 2,50–13,50 m, jaettavissa 2 yksikköön (esim. 2 x 5,0 m). 8 pinoitusvartta, 8 pinoituslevyä, manuaalisesti portaattomasti säädettävä tukipalkki, sähkö/hydraulinen. Pakettien leveys: max. 1200 mm, pakettien korkeus: max. 600 mm, hydraulinen pakettien työntölaite. Varastointipaikka: asiakas. Lsdjvvi Tyepfx Ab Iohl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 800 h, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Huipputason muovaus-, panerointi- ja paistolinja. Ostettu uutena vuonna 2022 ja ollut käytössä vain muutaman kuukauden. Paistimen mitat 6 m x 650 mm, käyttöaikaa 800 tuntia. Lhodezii N Dspfx Ab Isl

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, Tämä Macchin kolmikerroksinen puhalluskalvolinjasto on suunniteltu korkealaatuisten polyeteenikalvojen tuotantoon, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 800 kg/h. Linjasto käsittelee LDPE-, LLDPE-, MLDPE- ja HDPE-materiaaleja, ja se soveltuu kutistekalvojen, sivusaumallisten suojakalvojen, venyväkalvojen, putkien ja levyjen valmistukseen. Käsiteltävät materiaalit: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ektruderit: 65 mm + 80 mm + 65 mm Lhodpfx Abjzkru Ee Ijl Infrapunalämmittimet 3 kpl levysuodattimia Pää: 3-kerroksinen puhalluskalvon suulakepää TE5303-IBC-350/500 Suulakkeen halkaisija 350 ja 400 mm IBC Suulakkeen rako: 1,8 mm Tuotantokapasiteetti: Jopa 800 kg/tunti, riippuen materiaalin koostumuksesta Ilmarenkaan: Kaksoisvirtausilmarenkaan, hiilikuitu Vetolaite: 2400 mm leveä vetolaite Oskillointipintarullat Moottoroitu sivusaumaus Kelain: Kaksoiskelain, täysin automaattinen peräkkäiskelain Kelain, täysin automaattinen rullien vaihto Kelojen halkaisija enintään 800 mm Kelausleveys 2350 mm Lisävarusteet: Torni Verkkohallintajärjestelmä E&L Gravimetrinen painonhallintajärjestelmä Piovan/Doteco Komponenttisekoitin Shini Annosteluyksiköt Doteco Automaattinen paksuuden säätö Kundig K-Design-profiilin mittausjärjestelmä Kalibrointikori Korona-käsittelylaite Martignoni Ilma-akselit, 8 kpl

Kunto: käytetty, Breton Sample Line on laitteisto esittelynäytteiden valmistukseen laajalla materiaalien ja kokojen valikoimalla. Linjalla valmistetut näytteet soveltuvat markkinointi- ja näyttelykäyttöön. Linja pystyy käsittelemään muun muassa kvartsia, graniittia, marmoria ja posliinilaattoja. Lhjdpfxjxdi Rws Ab Ijl

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1980, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen reunasahauslinja Söderhamn (Kockums) Edger 511-A Valmistusvuosi noin 1975–1980, tai 2000 sisältäen täydellisen syöttökuljettimen 6,2 m x 1,5 m, automaattisella keskityksellä ja moottoroidulla syötöllä Leveys levytuotteelle portaattomasti esivalittavissa Ljdpouq N Agefx Ab Ijhl Syöttönopeus 77–118 m/min Pienin reunasahausleveys 75 mm Suurin reunasahausleveys 350 mm Suurin puun paksuus 125 mm Kiinteä sahanterä 6 syöttöuraa Sahaspindelin kierrosnopeus 1800 r/min Suurin terän halkaisija 650 mm Paino moottorin ja ohjauspaneelin kanssa 2050 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme pelletti- ja brikettituotantolinjoja. Olemme ainoa valmistaja Liettuassa, ja tarjoamme oman huoltopalvelun. Toimitamme, asennamme, säädämme sekä koulutamme linjojen käytössä. Räätälöimme laitekokonaisuuden budjettisi mukaan. Emme ainoastaan valmista laitteita itse, vaan valmistamme myös pellettejä – voit tulla tutustumaan toimivaan tuotantolaitteistoon paikan päällä. Pellettituotantolinjoja saatavilla kapasiteetilla 100 kg/h – 30 t/h. Lhodpfx Aboghmpts Iol Valmistamme: - Rumpukuivureita - Hihnakuivureita - Putkikuivureita - Pelletinvalmistusmyllyjä - Murskaimia - Kuljettimia - Jäähdyttimiä - Syklooneja - Siiloja - Pakkauskoneita TSF-Justinas

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Pneumaattinen yksikarainen porakone, jossa 21 karan porayksikkö MAGGI Malli: boring system 21 VAKIOVARUSTUS: - Alumiininen ohjain mitta-asteikolla ja kahdella pysäyttimellä (oikealla ja vasemmalla, 1 500 mm) - Nopeaistukkia (5 kpl) - Patentoitu, onnettomuusturvallinen puristussylinteri (2 kpl) - Liitäntä pölynpoistolaitteelle EU-standardien mukaisesti TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET: - Työpöytä harmaaraudasta - Porakara-alumiininen porakoneen pää - Patentoitu kierresäätö hienoa poraussyvyyden säätöä varten - Pneumaattinen porakoneen pään lasku, lukittavissa mihin tahansa asentoon välillä 0°–90° - Vedettävät harmaaraudasta valmistetut sivuohjaimet, millimetritarkka säätö, luettavissa suurennetulta asteikolta - Porauskorkeuden asetus laskurin avulla, jossa desimaalinäyttö - Kiinteät 37 mm pysäyttimet saranaporatuksia varten Ljdpfod Supgsx Ab Ijhl - Kone valmistettu CE-normien mukaisesti TEKNISET TIEDOT: Porakaroja (vasen punainen/oikea musta): 21 kpl (10/11) Karakaraetäisyys: 32 mm Työskentelyleveys: 640 mm Suurin poraussyvyys: 65 mm Puristussylinterit: 2 kpl Maks. työkappaleen koko: 900 x 3 000 x 60 mm Suurin työkappaleen korkeus: 65 mm Moottoreita: 1 kpl Moottorin teho: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Moottorin kierrosnopeus: 2 800 rpm Käyttöpaine: 6–8 baria Ilmankulutus työsykliä kohti: 10 l/sykli Imuliitännän halkaisija: 80 mm Työpöydän korkeus: 860 mm Kokonaismitat (P x L x K): n. 1 030 x 1 030 x 1 285 mm Paino: n. 260 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 3 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, mittausalue X-akseli: 400 mm, mitta-alue Z-akseli: 500 mm, Vähän käytetty esiasetuslaite. Tarjous sisältää myös alustapöydän ja etikettitulostimen. Laite on erinomaisessa kunnossa, katso kuvat. Lhedpfx Abszni Rrj Ijl Laite voidaan tarkastaa virran ollessa päällä. Toimitus on mahdollista lisämaksusta.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, ohuen massan käsittely - katkaisupituudet 1300–4500 mm Lhodpfx Asnwm R Njb Isl - runkojen halkaisija 130–350 mm - 100 m³ / vuoro - kokonaisteho 230 kW.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Tarjoamme myyntiin modernin PAOLETTI Salvacut 3000 -automaattikatkaisusaha, joka on suunniteltu korkean suorituskyvyn ja tarkan puumateriaalien sahaukseen. Tämä kone edustaa tehokasta ja luotettavaa ratkaisua automatisoituihin leikkaustarpeisiin nopeudella, tarkkuudella ja varmatoimisuudella. Keskeiset ominaisuudet ja edut Valmistaja: Paoletti Energy S.r.l. Lhodpfx Aszgr Sceb Iel Malli: Salvacut 3000 Valmistusvuosi: 2024 Automaattinen katkaisujärjestelmä tuotannon tehostamiseen Soveltuu teolliseen puunjalostukseen ja tuotantolinjoihin Vankka ja nykyaikainen rakenne Tekniset tiedot Yleistä Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Asennettu teho: 12 kW Sahan moottoriteho: 5,5 kW Leikkausjärjestelmä Sahanterän halkaisija: 500 mm Reikä / paksuus: 35 / 4,2 mm Leikkuunopeus: 2880 rpm Minimi leikkausaika: noin 0,3 s Materiaalikapasiteetti Maks. leikkausala: n. 70 × 300 mm Maks. työkappaleen pituus: n. 5 100 mm Min. työkappaleen pituus: n. 500 mm Minimi leikkauspoikkileikkaus: n. 30 × 15 mm Suorituskyky & Syöttö Maks. syöttönopeus: jopa 200 m/min Materiaalin syöttösuunta: oikealta vasemmalle (vasemmalta oikealle pyynnöstä) Nopea automaattinen käsittely Paineilma & Poisto Paineilma: n. 6–8 bar Ilmankulutus: n. 500 Nl/min Poistoteho: n. 5 000 m³/h Poistonopeus: n. 28–30 m/s Poistoliitännät: Ø120 mm ja Ø100 mm Mitat & Paino Päälaitteen paino: n. 2 000 kg Maks. ulostulolajittelijan kuorma: n. 500 kg Työkorkeus: n. 1 000 mm Käyttöolosuhteet Käyttölämpötila: +5 °C – +40 °C Säilytyslämpötila: +5 °C – +40 °C Edut Korkea leikkuunopeus ja -tarkkuus Luotettava teollinen rakenne Soveltuu jatkuvaan käyttöön Tehokas materiaalinkäsittely ja tasainen lopputulos Lisätiedot CE-sertifioitu Moderni kone (2024) – erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 28464, kokonaispaino: 2 300 kg, tulojännite: 380 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, CAT 500 -leikkauskeskus – automaattinen kone PVC-profiilien leikkaamiseen käyttämällä pyörösahaa. Numeerinen ohjaus ja siihen liittyvä ohjelmisto mahdollistavat työstöparametrien ohjelmoinnin, jolloin käyttäjän tehtävät rajoittuvat profiilien syöttämiseen ja valmiiden osien poistamiseen. Sahan parametrit: - Reiän halkaisija: Ø 30 mm - Halkaisija: Ø 500 mm - Kierrosnopeus: 3000 kierr./min - Sahaterän maksimipaksuus: 4,2 mm Tekniset tiedot: - Jännite: 380–400 V AC3PE - Virta: 8 A Lhjdszvmh Rspfx Ab Iel - Taajuus: 50 Hz - Teho: 3,8 kW - Ilmanpaine: 7 bar - Paino: 2300 kg Vakiovarusteet: - Kovametallisaha Ø 500 mm (reiän halkaisija Ø 30) - Hitsattu rakenne, jossa on säädettävät jalat ja mahdollisuus kiinnittää alustaan - Koneeseen integroitu teollisuustietokone - Syöttöhihnat taajuusmuuttajan ohjauksella sekä ohjelmoitavilla kiihdytys-/hidastusrampeilla - Tarran tulostin Mitat: - Syöttölaite: 7900 mm - Kone: 1000 mm - Poistolaite: 2600 mm - Maksimileveys: 2300 mm - Maksimikorkeus: 1700 mm - Kokonaispituus: 11500 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, FREY F-LINE F260 + KL6 | Tyhjiöpakkain, jossa on lisälaite kebab-lihapalojen muotoiluun (Kebab-linja) Lodpfszvgtgox Ab Iehl Valmistaja: FREY Maschinenbau GmbH Malli/Tyyppi: F-LINE F260 + KL6 Sarjanumero: F260PT1392551 Valmistusvuosi: 2011 Virtalähde: 400 V / 50 Hz / 3-vaihe Teho: 10,45 kW Täyttökapasiteetti: jopa 7 300 kg/h Suurin täyttöpaine: jopa 50 bar Tyhjiöpumppun kapasiteetti: 21 m3/h Syöttösuppilon tilavuus: noin 300 litraa Annostelukokojen alue: 5–100 000 g Suurin annostelunopeus: jopa 1 120 annosta/min Ohjausjärjestelmä: FREY Touch Control TC 733 -kosketusnäyttö Tämä kokonaisuus koostuu FREY F-LINE F260 -tyhjiöpakkauksesta ja FREY KL6 -automaattisesta muotoilumoduulista. Se on ammattimainen, teollinen linja, joka on suunniteltu jatkuvaan annosteluun ja tarkkaan lihapaloihin muotoiluun, josta valmistetaan Döner Kebab -rullia. Pakkauksen sydän on moderni, huoltovapaa servomoottori ja lapapumppujärjestelmä tehokkaalla tyhjiöpumpulla (21 m3/h), mikä takaa täydellisen ilmanpoiston täytteestä, toistettavan painon ja ihanteellisen leikkauspinnan valmiissa tuotteessa. FREY KL6 -järjestelmä automatisoi ja nopeuttaa merkittävästi lihapaloihin, joiden halkaisija ja paksuus ovat vakioita, asettelun prosessia, mikä poistaa manuaalisen annostuksen tarpeen ja vähentää henkilöstökustannuksia. Tämä kokonaisuus sopii erinomaisesti lihanjalostuslaitoksiin, puolivalmisteita HoReCa-sektorille valmistaviin laitoksiin sekä erikoistuneille kebab-tuottajille. Käyttäjäystävällinen FREY TC 733 -ohjauspaneeli, jossa on digitaalinen käyttöliittymä, mahdollistaa jopa 200 reseptin tallentamisen ja toimintaparametrien dynaamisen säätämisen reaaliajassa.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 81 kg, kantavuus: 210 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, KUKA Zentralhand ZH 150/180/210 Tuotenumero: 00183005 – ammattimaisesti kunnostettu komponentti, saatavilla varastosta. Zentralhand on käynyt läpi täydellisen, ammattimaisen kunnostusprosessin, jonka tavoitteena on palauttaa sen mekaaniset ominaisuudet, toimivuus ja tarkkuus alkuperäiselle tasolle. Kunnostus sisältää kaikkien olennaisten osien täydellisen purkamisen, puhdistamisen ja tarkastuksen, kuluneiden komponenttien ja tiivisteiden vaihtamisen, ammattimaisen uudelleenasennuksen, säädön ja lopullisen testauksen. Öljyllä täyttämisen jälkeen öljy ja öljykammiot suodatetaan lisäksi, jotta saavutetaan mahdollisimman korkea järjestelmän puhtaus ja poistetaan epäpuhtaudet sekä mahdolliset asennusjäämät. Lodpfxezyy Huo Ab Iehl Zentralhand on kalibroitu yksilöllisesti vastaamaan alkuperäistä KUKA:n tehdaskonfiguraatiota. Jokaisen yksikön mukana toimitetaan sen oma tunnistuskilpi ja yksilölliset akselikalibrointiarvot. Tämän kalibroinnin ansiosta kunnostettu Zentralhand voidaan asentaa suoraan alkuperäisen KUKA Zentralhandin tilalle, ja samalla säilytetään robotin geometria. Vaihdon jälkeen olemassa olevat ohjelmoidut asennot säilyvät, eikä uudelleenopetusta tai ohjelmoitujen asennojen lisäsäätöä tarvita. Kalibroinnin jälkeen komponentti testataan ISO 9283 -standardin mukaisesti. Tarkkuus ja toistettavuus varmistetaan mittauksilla, ja näiden parametrien osalta komponentti täyttää uuden osan vaatimukset. Yksilöllinen ISO 9283 -mittausraportti toimitetaan mukana. Takuu: 12 kuukautta. Komponentti on saatavilla varastosta ja valmis asennettavaksi välittömästi, mikä auttaa minimoimaan tuotannon seisokit. RSA Systemsissä keskitymme jokaisen kunnostetun komponentin kunnostuksen laatuun, tarkkuuteen ja luotettavuuteen.

Kunto: käytetty, kokonaan ruostumatonta terästä Ylähihna Hihnan pituus 9 000 mm Raideleveys 900 mm Lsdpfozxqvqjx Ab Ishl portaaton nopeus vesikierto sähköinen nostolaite mitat (P x L x K): ± 11 500 x 1 600 x 3 000 mm + "IGEFA" putkilämmönsiirrin tyyppi 161U-159-159 380 kW + poistohihna, jossa on kuljettimet hihnan leveys: 800 mm etäisyys kuljettimien välillä: 190 mm kuljettimien korkeus: 50 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä LM S.p.A:n valmistama moniraitajakaja on pullonkuljetukseen tarkoitettu raitojen jakojärjestelmä, jonka LM S.p.A. (Modena, Italia) valmisti vuonna 2009. Se jakaa yhden pullolinjan enintään neljään raitaan, ja se toimitetaan yhdessä GEA Procomacin valmistaman pullonkuljetusjärjestelmän kanssa – neljä raitaa, joissa on kussakin noin 10 metrin pituiset moniraitakuljettimet sekä jakelulaitteisto. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä saksalaisessa veden ja virvoitusjuomien pullotuslaitoksessa, se pysyy tuotannossa 30. syyskuuta 2026 saakka, ja sen toiminta on mahdollista tarkastella paikan päällä. Tekniset tiedot - Moniraitajakajan valmistaja: LM S.p.A. (Modena, Italia) - Pullonkuljetusjärjestelmien valmistaja: GEA Procomac - Valmistusvuosi: 2009 - Konetyyppi: Moniraitajakaja pullonkuljetusjärjestelmällä - Raitajako: enintään 4 raitaa - Kapasiteetti: vähintään 12 500 pulloa tunnissa - Kuljetinhihnan pituus: noin 4 linjaa à 10 m (moniraitajärjestelmä) plus jakaja Toimituksen sisältö - LM S.p.A:n moniraitajakaja - GEA Procomacin pullonkuljetusjärjestelmä - Käyttöyksiköt, ohjauskiskot ja suojalaitteet asennettuina Kunto Lodpszuc Rxsfx Ab Iehl Laitteisto on erittäin hyvässä kunnossa. Se on edelleen asennettuna ja kytkettynä sähköverkkoon, ja se pysyy toiminnassa 30. syyskuuta 2026 saakka; sen toiminta voidaan demonstroida paikan päällä. Saatavuus Saatavilla 7. lokakuuta 2026 alkaen. Myyjä purkaa laitteiston 7.–10. lokakuuta 2026 välisenä aikana ja lastaa sen ostajan kuorma-autoihin. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Työleveys 1100 mm Hiomayksiköiden lukumäärä: 3 kpl Käytetty kone Valmistusvuosi 2001 Varusteet ja tekniset tiedot: Hiomaleveys: 1100 mm Hiomanauhan pituus: 1900 mm Työkappaleen paksuus: 3–150 mm Syöttönopeudet: portaattomasti 2,5–13 m/min 1 teräskontaktirulla 1 kumipäällysteinen kontaktirulla 1 hiomakenkäyksikkö: ilmatyynyalustalla Moottorit: Lhodpfx Abszk Nm Ss Ijl 1. hiomayksikkö: 15 kW 2. hiomayksikkö: 15 kW 3. hiomayksikkö: 11 kW pöydän jatke syöttöpuolella pöydän jatke poistopuolella Kokonaisteho: 43 kW Imuteho: noin 6750 m³/h Ilmanopeus: 20 m/s Paineilmakytkentä: 6–8 bar Ilman tarve: noin 30 l/min Mitat: 1750 x 2740 x 1890 mm Paino: 3100 kg Saatavuus: lyhyellä varoitusajalla Sijainti: 65439 Flörsheim