Käytetty Desinfiointi myytävänä (101)

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Pakkauskone kosteiden liinojen, kuten hygienia-, puhdistus- ja desinfiointiliinojen valmistukseen ja pakkaamiseen. Valmistusprosessi sisältää liinojen taittamisen ja leikkaamisen, kostuttamisen yhdellä tai useammalla nesteellä, sekä kosteusliinan pakkaamisen 3- tai 4-saumapusseihin. Valmistus jopa 4 ketjupussiin on mahdollista. Mukana perforointityökalu. Lisäksi sisältyy annostelupumppu, repäisyura-työkalu, kaksi kirjainsarjaa kylmä- ja kuumaprässäykseen (14 merkkiä kummassakin), ulostulokuljetin (1,2 m), SIEMENS PLC ja kosketusnäyttö. - Tekniset tiedot: Pussikoot: P(50-125)xL(50-110)mm; soveltuvat kalvot: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, laminoidut kalvot; soveltuu kuivaliinoille (airlaid, spunbond-vliese); taitokset: maksimissaan 10 pysty- ja 4 vaakataitosta; liinan koko taittamattomana: P(40-220)xL(30-240)mm; liinan neliöpaino: 30-80g/m²; maks. rullahalkaisija: kuitukangas 1000 mm, kalvo 350 mm; nestetäyttöalue: 0-10 ml; tarkkuus: +/- 0,5 ml; maksimikapasiteetti tyhjäkäynnillä: 110 yksittäispussia/min (55 tuplapussia); 5 kW, 220V/380V; koneen mitat: P1000xL1500xK2000mm. Gjdov Nmaqopfx Af Aobu Huomioithan, että uusien koneidemme hinnat ovat usein alhaisemmat kuin käytettyjen koneiden tavanomaiset hinnat. Kysy rohkeasti lisää ja kerro meille pakkaustehtäväsi. - Varastosta on yleensä heti saatavilla 30-50 erilaista uutta konetta. Asiakaskohtaisesti valmistettavissa koneissa toimitusaika on hyvin lyhyt, alkaen noin 3 viikkoa. - Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Smeg GW1160 lasinpesukonetta Laite on täysin toimintakunnossa ja heti käyttövalmis Smeg GW1160 lasinpesukone – Yleiskuvaus Smeg GW1160 on kompakti, suorituskykyinen laboratoriolasinpesukone, joka on suunniteltu laboratorioiden lasitavaran tarkkaan pesuun, termiseen desinfiointiin ja kuivaamiseen. Se soveltuu erityisen hyvin vaativiin puhdistussovelluksiin biotekniikassa, lääketeollisuudessa ja tutkimuslaboratorioissa. Keskeiset ominaisuudet • Pesulämpötila: Jopa 95°C termiseen desinfiointiin. • Mikroprosessoriohjaus: Ohjelmoitava elektroninen ohjausjärjestelmä, jossa 9 oletusohjelmaa ja 6 vapaasti muokattavaa ohjelmaa. • RS232-sarjaportti: Mahdollistaa tietojen keruun tai tulostimen/PC:n liittämisen jäljitettävyyttä varten. • Aktiivinen termodynaaminen kuivaus: Takaa nopean ja perusteellisen sisäpintojen kuivauksen. • Tehokas Ecoslim-höyrynlauhdutin: Kylmävesiruiskutuksella tehokkaaseen kuivaamiseen ja höyrynhallintaan. Kemikaalien annostelu: • Annostelija emäksiselle pesuainejauheelle. Gbjdpfxjxhgd Nj Af Aeu • Peristalttinen pumppu happamelle neste-neutraloijalle. • Kaksi lisäperistalttista pumppua voidaan asentaa. Pesuallas: Valmistettu AISI 316L -ruostumattomasta teräksestä, joka kestää korroosiota ja on hygieeninen. Ulkoiset paneelit: Valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä. Kaksi itsenäistä pesutasoa: Saavutettavissa teleskooppikiskojen kautta, sopii monenkokoiselle lasitavaralle. Sisäänrakennettu vedenpehmennin: Suolamittarilla optimaaliseen puhdistukseen ja kalkin estoon. Kaksoisvesiliitäntä: Soveltuu sekä kylmälle että demineralisoidulle vedelle. Tekniset tiedot Ulkomitat (L x S x K): 600 x 605 x 850 mm Sisäkammion mitat (L x S x K): 525 x 490 x 570 mm Paino: n. 74 kg Sähköliitäntävaihtoehdot: • 400V (3-vaihe, 7,0 kW) • 230V (1-vaihe, 2,8 kW)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Prominent-vesikäsittelylaitos, koostuu seuraavista osista: 1. Pehmennys: Raakavesi johdetaan kaksoispehmenninyksikköön. Käytössä on aina vain yksi säiliö, toinen on regeneroinnissa tai valmiustilassa. Pehmentimessä kalsium ja magnesium korvataan natriumilla. Laitteisto mittaa tilavuuden ja vaihtaa toiselle säiliölle ennalta asetetun määrän jälkeen. Regenerointi suoritetaan suolaliuoksella suolavesisäiliöstä. Ulostulon kovuusarvo on 0 °dH. 2. Käänteisosmoosi: Käänteisosmoosiyksikkö täyttää permeaattisäiliön suolattomalla vedellä, ns. permeaatilla. Raakaveden laadusta, lämpötilasta, kalvon kunnosta ja oikeista asetuksista riippuen johtokyky ja käyttöpainesarvot vaihtelevat. Ensikäytössä asetetaan seuraavat virtausmäärät: permeaatti 600 l/h, konsentraatti 200 l/h, mikä vastaa 75 % tuottoa. 3. Permeaattisäiliö ja otsonointi: 500 litran paineeton permeaattisäiliö on varustettu säädettävällä pinnankorkeussäädöllä. Otsonikäsittelyyn vesi johdetaan kiertoon säiliössä säädettävän otsonin syöttöpisteen kautta. Otsoni tuotetaan otsonigeneraattorilla hiljaisella sähköpurkauksella ilmasta ja on käytettävissä otsoni-ilma-seoksena. Ilma ja liukenematon otsoni nousevat permeaattisäiliössä ylös ja poistetaan otsonintuhoajan kautta. Valvonta suoritetaan kiertopumpun jälkeen, mittaamalla redoxpotentiaali ja otsonipitoisuus. Annustelu säädetään kosketusnäytöltä. Ohjaus voidaan valita joko redoxpotentiaalin tai otsonipitoisuuden mukaan. Kone (lisätiedot): vedenpehmennys, käänteisosmoosiyksikkö, otsonidesinfiointi Permeaatin kapasiteetti: 600 l/h Konsentraatin kapasiteetti: 200 l/h Otsonin kapasiteetti: 5 g/h Maks. käyttöpaines: 16 bar Virta: 2 A Jännite: 230 V Taajuus: 50 Hz Vesi: < 5 bar (jäähdytysvesi) Paineilma: 5,5 - 6,5 bar (max 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Käyttö / Ohjaus: Simatic S7-300, kosketusnäyttö Sijainti / Asento: vapaasti seisova Perusrakenne: täysin koottu putkikehysalustalle, säätöjaloilla Varustelu: käänteisosmoosiyksikkö, reaktiosäiliö otsonintuhoajalla, otsonigeneraattori, otsonikaasuvaroitin, otsoni- ja redoxmittausanturit, sähkökeskukset ohjauksineen Gbedpfxow Uvdgj Af Aeu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: ProMinent Gbedexapvfepfx Af Aou Malli: CDLb 6 Bello Zon Valmistusvuosi: 2015 Teho: 6 g/h klooridioksidia Kunto: uusi tai ei koskaan käytetty ProMinent CDLb 6 on kompakti ja tehokas laite klooridioksidin valmistukseen ja annosteluun, jonka valmistaja on ProMinent GmbH Heidelbergissä, Saksassa. Laite on suunniteltu turvalliseen ja tehokkaaseen desinfiointiin, ja sitä käytetään laajalti vedenkäsittelyssä – erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa (esim. meijerit), prosessiveden järjestelmissä sekä jäähdytyskierron sovelluksissa. Järjestelmä toimii happo-kloriittimenetelmällä erätoimintana (batch), ja se tuottaa stabiilin, puskuroidun klooridioksidiliuoksen korkealla pitoisuustarkkuudella. Natriumkloridin ja suolahapon reaktio tapahtuu suljetussa reaktorissa, joten laitteesta ei pääse kaasumaista klooridioksidia ympäristöön ja turvallisuustaso pysyy korkeana. Tuotantoteho on 6 grammaa tunnissa, mikä tekee järjestelmästä ihanteellisen keskisuurille desinfiointitarpeille.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), FTNON-desinfiointitunneli Sarjanumero: 330188 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu desinfiointitunneli, säädettävä nopeus, eteen- / taaksepäin suunta, yläpuoliset suuttimet, sivulta avattava tarkastusluukku, kuljettimen mitat 3500 mm x 300 mm, maksimi astiakoko 550 mm (leveys) x 490 mm (korkeus), 3-vaihe. Gjdolpbgwjpfx Af Asbu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7914, 7913, Groninger KFVG 251 – Erittäin tarkka täyttö- ja suljentakone pyörivällä pöydällä DTE 1000 Malli: KFVG 251 Pyörivä pöytä: DTE 1000 Koneen nro: 7914 (KFVG 251) / 7913 (DTE 1000) Valmistaja: Groninger & Co. GmbH Valmistusvuosi: 2008 Kunto: Erittäin hyvä, käytetty, heti käyttövalmis Konekuvaus Groninger KFVG 251 on erittäin tarkka, automaattinen täyttö- ja suljentakone nestemäisille tuotteille pulloissa. Kone on suunniteltu erityisesti lääke-, kosmetiikka- ja kemianteollisuuden tarpeisiin ja täyttää korkeimmat GMP-standardit. Koneessa on peristalttinen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan ja hellävaraisen annostelun. Pyörivä männäspumppu ei kuulu toimitukseen, mutta sen voi jälkiasentaa. Pääominaisuudet - Täyttö- ja suljentamoduuli integroidulla ruuvikorkkitekniikalla Gsdsvxhx Tjpfx Af Aebu - DTE 1000 -pyöröpöytä optimaaliseen tuoteflown hallintaan - Siemens PLC-ohjaus (S7-414-2 DP), helppokäyttöinen - GMP-mukainen ja validoitavissa oleva rakenne - Erillinen ohjauskaappi suurimpaan mahdolliseen käyttöturvallisuuteen - Tehokas peristalttinen täyttö tarkkaan annosteluun - Helppo puhdistaa ja huoltaa Tekniset tiedot - Pullokoot: Ø 45–65 mm - Tuotantokapasiteetti: Jopa 100 pulloa/min - Ohjaus: Siemens PLC S7-414-2 DP - Verkkojännite: 3x 230/400V, 50 Hz - Paineilma: 5–6 bar (suodatettu, kuivattu ilma) Koon mitat: - Täyttö- ja suljentayksikkö: 6005 mm x 2156 mm - DTE 1000 -pyöröpöytä: Ø 900 mm Varustus & komponentit - Täyttöneula säädettävällä liikkeellä vaahdon muodostumisen estämiseksi - Lajitteluvibraattori ja tiputusaseman tehokkaaseen korkkien syöttöön - Vääntömomenttiohjattu ruuviasema optimaaliseen korkituslaatuun - Pneumaattinen paineensäätö ja valvonta tasaiseen käyttöön - Hyvä/paha-lajittelu laadunvalvontaan - Hätäpysäytin ja suojakannet maksimaaliseen turvallisuuteen Käyttö ja turvallisuusominaisuudet - Automaattinen ja manuaalinen ohjaus Siemens PLC:llä - Monitasoinen käyttäjähallinta salasanalla - Selkeä käyttöpaneli painikkeilla ja kosketusnäytöllä - Yksityiskohtainen vikadiagnostiikka ja hälytykset - Suojatut käyttötilat (asetukset/automatiikka) Huolto & ylläpito - Yksityiskohtaiset huoltovälit (päivittäin, 160 h, 1000 h, 2000 h) - Puhdistus hyväksytyillä desinfiointiaineilla (ei klooripitoisia!) - Dokumentoidut huoltotoimenpiteet moottorille, pneumatiikalle, kuljetinhihnalle ja tiivisteille Muodonvaihto & joustavuus - Nopea muotosarjan vaihto eri pulloille - Kaikki asetukset tallennettavissa ohjauspaneeliin - Tarkat ohjeet muotosarjan vaihtoon mukana Toimitussisältö - Groninger KFVG 251 - DTE 1000 pyörivä pöytä - Peristalttinen täyttölaite (2-paikkainen, 50/50 täyttö) - Ohjauskaappi Siemens PLC:llä - Pneumaattiset & sähköpiirikaaviot - Varaosaluettelot - Kuljetus- & asennusohjeet Hinta & saatavuus Sijainti: EXW 42699 Solingen, Saksa Näyttö mahdollinen sopimuksen mukaan. Kone on huollettu säännöllisesti ja on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Erinomainen mahdollisuus hankkia tehokas täyttö- ja suljentakone kilpailukykyiseen hintaan. Uuden hinta 2008: 330 000 € (ilman muotosarjoja) Uuden hinta 2025: noin 750 000 €

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Pakkauslinja kosteuspyyhkeiden, kuten hygieniopyyhkeiden, puhdistuspyyhkeiden, hoitopyyhkeiden ja desinfiointipyyhkeiden valmistukseen ja pakkaamiseen. Linja koostuu kosteuspyyhkeiden valmistusyksiköstä, flowpack-pakkausyksiköstä sekä yksiköstä uudelleensuljettavan kannen kiinnittämistä varten. Kosteuspyyhkeiden valmistusprosessi: Vlies-kankaan purku kahdelta emorullalta ja pituusleikkaus 5 raitaan/rulla (kosteutukseen saakka) nopeaa tuotantoa varten, pituussuuntaiset Z- tai C-taitokset, kostutus useilla suuttimilla, poikittaisleikkaus (liinan pituus), pinoaminen ja siirto pakkausyksikköön. Flowpack-pakkausyksikkö hoitaa liinojen syötön, kalvon syötön ja painatuksen (kuumafoliopainatus), rei’ityksen (liinojen ottoa varten), uudelleensuljettavan etiketin sekä esimerkiksi sinetöintitarran asettamisen (integroitu kaksiraitainen etikettöintilaite mahdollistaa porrastetun etiketöinnin), pussin leikkaamisen/kuumasinettauksen ja jatkosiirron kansiyksikköön. Kansiyksikkö on varustettu kahdella kansivarastolla ja etikettöintilaitteella. Kannet liimataan pakkaukseen kuumaliimamenetelmällä. Kosteusjärjestelmä koostuu kahdesta tankista, joissa on jatkuvasti sekoittavat sekoittimet, sekä nesteen kierrätysyksiköstä. - Tekniset tiedot: soveltuvuus kuiviin kuitukankaisiin (spunlace); taitos: Z- tai C-taitos (taitostyökalun vaihto vaaditaan); taitoksen leveys säädettävissä; taitettu liina: P(120-220)xL(90-110)mm; taittamaton liina: P(120-220)xL(150-220)mm; liinoja/pakkaus (min.–max.): 30-120 kpl; kosteuspyyhkeen neliöpaino: 40-80g/m²; koneen sykli tyhjäkäynnillä: max. 5600 liinaa/min., max. 60 pakkausta/min.; pussin koko: riippuu taittomitoista ja liinojen määrästä pakkauksessa; kalvorullan leveys max. 360 mm, halkaisija max. 400 mm; sopivat kalvot: OPP-kalvo (läpinäkyvä, painettu tai laminoitu); kuitukangasemorulla: leveys 800-1320 mm, halkaisija max. 1200 mm; etikettirulla: leveys max. 60 mm; halkaisija max. 300 mm; kannen mitat: leveys max. 80 mm, pituus max. 120 mm; nesteen säiliö: 900x900x1900 mm; pakkauslinjan mitat: P16273xL5404xK2350 mm; kokonaispaino: n. 12000 kg; sähkö: 27 kW, 380 V, 3-vaihe. Kuvassa näkyy vain pääkone (kosteuspyyhkeiden valmistus). Lähetämme mielellämme kuvia pakkaus- ja kansiyksiköistä pyynnöstä. Gjdpfev Nma Dsx Af Aobu Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alle tavanomaisten käytettyjen koneiden hintojen. Kysy rohkeasti ja kerro pakkaustehtävästäsi! Varastosta on yleensä aina saatavilla 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitukseen. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistettavissa koneissa toimitusaika on hyvin lyhyt, alkaen noin 3 viikosta. Kaikki koneet toimitetaan täyden takuun kanssa.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Smeg GW1160S laboratoriolasitavaran pesukonetta Laite on täysin toimintakunnossa ja valmis välittömään käyttöön. Tärkeimmät ominaisuudet ja kapasiteetit Lämpödesinfiointi: Kone kuumentaa jopa 95 °C:een laboratoriolasitavaran bakteerittomaan puhdistukseen Ohjelmoitava ohjaus: Mikroprosessoriin perustuva elektroninen ohjaus 9 esiasetetulla pesuohjelmalla sekä mahdollisuus tallentaa 6 käyttäjäkohtaista ohjelmaa RS232-liitettävyys: Integroituu ulkoisiin tulostimiin tai tietokoneisiin jäljitettävyyden ja lokitietojen keräämisen mahdollistamiseksi Termodynaaminen kuivaus: Varustettu aktiivisella termodynaamisella kuivaustoiminnolla ja höyrykondensaattorilla (Ecoslim), jossa on kylmävesiruisku Rakenne ja muotoilu Sisäkammio: Valmistettu AISI 316L ruostumattomasta teräksestä; kestävä, kemikaalinkestävä ja helposti puhdistettava Ulkopinnat: Paneelit valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä kestävyyden ja helpon puhdistettavuuden takaamiseksi Kaksoispesutaso: Kaksi erillistä pesuhyllytasoa teleskooppiohjauksilla erikokoisia lasitavaroita varten Vesi- ja kemikaalikäsittely Sisäänrakennettu vedenpehmennin: Mukana suolan tunnistava, automaattisesti uusiutuva pehmennin estämään kalkkikerrostumat ja parantamaan pesutulosta Kaksoisvesiliitäntä: Yhteensopiva sekä kylmävesi- että demineralisoidun veden kanssa Annostelupumput pesuaineelle ja neutralointiaineelle: Vakiona peristalttiset pumput emäsperusteisille jauhepesuaineille sekä happamille neutralointiaineille; lisäpumppu mahdollista asentaa Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Godpoxhf Aqofx Af Aobu Sähköinen oven lukitus: Varma oven lukitus korkealämpötilaisissa pesusykleissä Turvatermostaatit ja hälyttimet: Useita termostaatteja, lukitusjärjestelmiä sekä akustisia ja visuaalisia hälytyksiä Mitat ja sähköteho Ulkoinen koko: Noin 600 × 600 × 850 mm, mahtuu vakioleveyden (60 cm) laboratoriopöytään Kammion sisämitat: Noin 525 × 490 × 570 mm (syvyys hieman lähteestä riippuvainen) Sähköliitäntä: Vakio: 3-vaihe, 400 V, 50 Hz, max 7 kW

Valmistusvuosi: 2020, Kunto: käytetty, PHCbi MCO-170AICUVH-PE CO₂-inkubaattorikaappi H₂O₂-desinfiointi Lämpötila: Ympäristön lämpötila +5 ~ +50 °C, ±0,1 °C Lämpötilan tasaisuus: ±0,25 °C CO₂-hallinta-alue ja vaihtelu: 0 ~ 20 %, ±0,15 % Valmistusvuosi: 2020 Mitat: 650mm x 620mm x 1000mm (ulkoiset) 480mm x 500mm x 650mm (sisäiset) Paino: n. 80 kg PHCbi Onnistuneen soluviljelyn perustana on inkubaattori, joka on tarkka, turvallinen ja helppokäyttöinen. IncuSafe tarjoaa laajan valikoiman soluviljelyinkubaattoreita, joissa hyödynnetään edistyksellistä teknologiaa vertaansa vailla olevaan lämpötila- ja CO₂- (joissakin malleissa myös O₂-) kontrolliin eri soluviljelysovelluksissa. Inkubaattorit varmistavat pitkäaikaisen suorituskyvyn, poikkeuksellisen luotettavuuden ja tehokkuuden. - inCu-saFe®-sisätila (proaktiivinen kontaminaationhallinta, kuparilla rikastettu ruostumaton teräs): yhdistää kuparin antimikrobiset ominaisuudet ja ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden. - SafeCell UV -proaktiivinen kontaminaationhallinta: soluviljelmistä eristetty UV-lamppu desinfioi kierrätettävän ilman ja vesialtaan veden vahingoittamatta soluviljelmiä. - H₂O₂-desinfiointiteknologia: PHCb:n ainutlaatuinen, korkeanopeuksinen desinfiointijärjestelmä hyödyntää kaasumaista H₂O₂:ta mahdollistaen nopeat ja dokumentoidut desinfioinnit kammiossa korkealla turvallisuustasolla. Sähköinen oven lukitus sulkee kammion automaattisesti desinfioinnin ajaksi. - Kaksoiskuuma-ilmasterilointi (+180 °C): Ei vaikutusta eikä käyttökatkoksia, vaikka inkubaattorit olisivat pinottuja sterilointisyklin aikana (malli: MCO-170AICUVD-PE). - Pitkäkestoinen hyvä suorituskyky, solujen optimaalinen elinkyky sekä onnistuneet kokeet. Lisäksi järjestelmä mahdollistaa tarkan CO₂-pitoisuuden ja lämpötilan säädön, vaivattoman käytön ja huollon. - Patentoitu DHA-suoralämmitys- ja ilmakehäjärjestelmä*: erittäin tarkka lämpötilansäätö takaa tasaisen lämpötilan ja nopean palautumisen oven avaamisen jälkeen. - Nopeat CO₂-pitoisuuden palautusajat: PID-säätimen ja kaksoisinfrapunatunnistimen ansiosta CO₂-pitoisuus palaa optimitasolle erittäin nopeasti ilman ylikuumenemista, myös oven toistuvan avaamisen jälkeen. - Uniikki kiinteä O₂-zirkoniumoksidisensori monikaasuinkubaattoreissa mahdollistaa fysiologisen happipitoisuuden tarkan säädön elinolosuhteiden simulointiin. - Kondensaationhallinta: estää epätoivotun kondensaation kammiossa ja ehkäisee mahdollisen kontaminaation. Kuvaus otettu alkuperäisestä ilmoituksesta. Tervetuloa tutustumaan laitteeseen paikan päällä. Voimme järjestää edullisen rahtikuljetuksen halutessanne! Saatte virallisen laskun. Ulkomaalaisille asiakkaille mahdollinen veroton laskutus (edellyttää voimassaolevan ALV-tunnuksen). Varaamme oikeuden myydä laite toisaalla. Godpfotxaczox Af Asbu Vieraile myös kaupassamme ja tutustu muihin tarjouksiimme. Kaikki mainitut tuotemerkit ja tavaramerkit ovat omistajiensa omaisuutta, ja niitä käytetään ainoastaan tuotteen tunnistamista ja kuvausta varten. Teknisiin tietoihin sekä tuotteen kuvaukseen voi tulla muutoksia tai virheitä, joita ei ole voitu välttää.

Valmistusvuosi: 1985, Kunto: käytetty, Kiinteä kerrossuodatin, jossa on neliönmuotoiset suodatin­elementit pystysuorassa jonoasetelmassa. Suodatinkerrosten hydraulinen puristus. Hydrauliikan ohjaus sisäänrakennetusta sähköisestä ohjauspaneelista. Kone (lisävaruste): Desinfiointisuodatin Käyttöpaine: 8 bar Levyjen määrä: 100 kpl Levyala: 1 m² Pituus: 5,5 m Leveys: 1,5 m Korkeus: 2,3 m Käyttö / ohjaus: Ohjauskaappi painikkeilla Gbodpfxjw Tmtio Af Aeu Materiaali: Ruostumaton teräs Perusrakenne: Runko Varustelu: Hydraulinen puristus; Ohjauspaneeli

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 500 h, Käytetty veden täyttölaitos, tasainen juoma, 300 pulloa/h, 18,9L CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava pullopesu-, täyttö- ja korkitusjärjestelmä. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin HOD-vesipullotustoimintoihin. Suunniteltu joustavaksi – laitteisto voidaan konfiguroida käsittelemään sekä 3-gallonaisia että 5-gallonaisia pulloja. Järjestelmä hoitaa tehokkaasti 300–600 pulloa/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin peruskorjattu vuonna 2015, jonka jälkeen käytetty vain 500 tuntia) Kapasiteetti: 300 pulloa/h Tarvittavat energialähteet: paineilma 6 bar, sähkö 40 kW, pesuvesiliitäntä 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjan kokoonpano: Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Tätä laitetta käytetään pullojen korkkien poistamiseen. Syöttökuljetin: Tähän kuljettimeen pullot asetetaan käsin. Gbodpfx Afovgud Sj Aju Esipesu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä. Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50°C lämmintä vettä ja pesuainetta. Huuhtelu kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä ja desinfiointiainetta. Pullon täyttö – ulostulokuljetin: Pullot täytetään tässä kohdassa, kaksi kerrallaan. UV-suodatin: Vesi täytetään pullolle UV-suodattimen kautta, joka on asennettu vesilinjan syöttöön. Täytettyjen pullojen kuljetus korkitukseen: Täytetyt pullot siirretään täyttölaitteelta korkitusasemalle. Korkkien annostelu ja desinfiointi: Korkit desinfioidaan ja valmistellaan laitettavaksi pulloihin. Korkin asennussylinteri: Tässä vaiheessa pullo suljetaan korkilla. Ulostulokuljetin: Täältä pullot lastataan käsin lavoille. Jokainen osa järjestelmää hoitaa tärkeän roolin pullotuksen prosessissa, ja kokonaisuutena ne muodostavat toimivan käytetyn veden pullotuslinjan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Pakkauslinja kosteiden pyyhkeiden, kuten hygieniakosteuspyyhkeiden, puhdistuspyyhkeiden, hoitokosteuspyyhkeiden ja desinfiointipyyhkeiden valmistukseen ja pakkaamiseen. Valmistusprosessi sisältää kuitukankaan purkamisen emorullasta, pitkittäisleikkauksen kaksirataiseen tuotantoon (pakkaamiseen asti), nesteeseen kostutuksen, pitkittäistaiton Z- tai W-muotoon, poikittaisleikkauksen (liinan pituus), yhden poikittaistaiton, pinoamisen sekä siirron pakkausyksikölle, joka huolehtii kalvon syötöstä ja kosteiden pyyhkeiden käärimisestä, reikien lävistyksestä (liinan ottoaukko), uudelleensuljettavan tarran asettamisesta sekä pussin leikkauksesta/kuumasaumauksesta. Integroidut liitosyksiköt tehostavat materiaalien, kalvojen ja etikettirullien vaihtoa. - Tekniset tiedot: soveltuu kuiville kuitukankaille (spunbond); Taitto: Z- tai W-taitto (taittotyökalun vaihto tarpeellinen); Taittopinnan koko molemmin puolin säädettävissä; Taitetun liinan koko: P(70-100)xL(40-100) mm; Taittamattoman liinan koko: P(140-200)xL(140-200) mm; Liinojen määrä pakkauksessa (min. - max.): 5-30 kpl; Kosteuspyyhkeen neliöpaino: 35-80g/m²; Koneen käyntinopeus tyhjäkäynnillä: max. 900 liinaa/min tai max. 90 pakkausta/min; Pussin koko: riippuu taittokohdista ja liinojen määrästä/pakkaus; Kalvorullan mitat: leveys max. 280 mm, halkaisija max. 400 mm; Sopivat kalvot: OPP-kalvo (läpinäkyvä, painettu tai laminoitu); Kuitukangasemorullan mitat: leveys 280-400 mm, halkaisija max. 1200 mm; Etikettirullan mitat: leveys max. 60 mm, halkaisija max. 300 mm; Sähkö: 25 kW, 380 V, 3-vaiheinen; Koneen mitat: P8500xL1520xK2350 mm; Paino: 5000 kg. Huomioithan, että uusien koneidemme hinnat ovat usein alle tavanomaisten käytettyjen tuotteiden hintojen. Kysy rohkeasti ja kerro meille pakkaustarpeesi. Varastossa on yleensä heti saatavilla 30-50 erilaista uutta konetta. Räätälöityjen koneiden toimitusajat ovat myös erittäin lyhyet – alkaen noin 3 viikosta. Kaikilla koneilla on täysi takuu. Gbsdpfev Nma Rex Af Asu

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Binder BF115 inkubaattoria. Laite on täysin toimintakuntoinen ja heti käyttövalmis. BINDER BF 115 – e-sarjan pakotetun konvektion inkubaattori BINDER BF 115 inkubaattori e-sarjasta on suunniteltu tarkkaan ja hellävaraiseen inkubointiin laboratorio-olosuhteissa, joissa suorituskyky, lämpötilan tasaisuus ja luotettavuus ovat keskeisiä vaatimuksia. Toimii erinomaisesti täyskuormalla ja suurten eräkokojen kanssa. Inkubaattori tarjoaa poikkeuksellisen homogeenisuuden ja nopean palautumisajan. Gbjdpfxsxhfz Tj Af Asu Tärkeimmät suorituskykyominaisuudet Lämpötila-alue: Ympäristön lämpötila +8 °C – 100 °C – ihanteellinen laajaan mikrobiologiseen, bakteriologiseen ja stabiilisuustestaukseen. Erinomainen tasaisuus ja vakaus: • ±0,3 K tasaisuus 37 °C:ssa • ±0,1 K vaihtelu 37 °C:ssa • ±1,6 K tasaisuus 100 °C:ssa Nopea lämpeneminen ja palautus: • Lämpenee 37 °C:een noin 8 minuutissa • Palautuu noin 3 minuutissa 30 sekunnin ovenavauksen jälkeen Rakenne- ja ohjausominaisuudet • e™-teknologia: Tasaa lämpötilan kaikille hyllyille – myös täydessä kuormituksessa. • Pakotettu ilmankierto: Tehokas lämmönsiirto ja tasaiset olosuhteet koko kammiossa. • Desinfiointirutiini: Sisäänrakennettu 100 °C sterilointisykli sisäistä puhdistusta varten. • Käyttöliittymä: Intuitiivinen LCD-ohjain ohjelmoitavalla ajastimella, USB-portti tiedonkeruuseen sekä sähkömekaaninen poistokäyrän hallinta. • Turvalämpötermostaatti: Luokka 3.1 (DIN 12880 -standardin mukainen) visuaalisella ylilämpöhälytyksellä. • Sisäinen katselu: Läpinäkyvä sisempi lasiovi näytteiden tarkasteluun ilman sisätilan häiritsemistä. Tekniset tiedot • Kammion tilavuus: 114 litraa • Lämpötila-alue: Ympäristön lämpötila +8 °C – 100 °C • Sisämitat: 550 × 550 × 380 mm (L×K×S) • Ulkomitat: 710 × 725 × 605 mm (L×K×S) • Virtalähde: 230 V, 0,4 kW, 6,3 A sulake (myös saatavilla 120 V) • Melutaso: 43 dB(A) tyypillisesti • Paino: Noin 54 kg • Hyllyt: 2 kromattua hyllyä (enintään 5 mahdollista) • Energiankulutus: Noin 60 Wh/h @ 37 °C; noin 235 Wh/h @ 100 °C Käyttökohteet ja hyödyt • Sovellukset: Ihanteellinen mikrobiologiseen, bakteriologiseen, kudosviljelyyn, stabiilisuustestaukseen ja farmaseuttiseen inkubointiin. • Skaalautuva suorituskyky: Optimoitu täyskuormille ja suurille erille suorituskykyä menettämättä. • Käyttäjäystävällinen: Pinottava, ergonominen kahva, helposti puhdistettava ruostumattomasta teräksestä valmistettu kammio ilman kiinteitä varusteita. • Erittäin luotettava: Nopea palautus ja tarkka lämpötilansäätö tuottavat toistettavia tuloksia, vaikka ovi avautuisi usein.

Valmistusvuosi: 2020, Kunto: käytetty, PHCbi MCO-170AICUVH-PE CO2-hautomo kaappi H2O2-desinfioinnilla Lämpötila: AT +5 ~ +50, ±0,1 °C Lämpötilan yhtenäisyys: ±0,25 °C Gjdpfxstxarce Af Aobu CO2-ohjausalue ja vaihtelu: 0 ~ 20, ±0,15 % Valmistusvuosi: 2020 Mitat: 650mm x 620mm x 1000mm (ulko) 480mm x 500mm x 650mm (sisä) Paino: noin 80 kg PHCbi Menestyksekkäiden soluviljelmien luominen edellyttää hautomoita, joissa on korkea tarkkuus ja turvallisuus sekä helppo käytettävyys. IncuSafe tarjoaa laajan valikoiman solukulttuuri-inkubaattoreita, jotka hyödyntävät edistyksellistä teknologiaa vertaansa vailla olevaan lämpötila- ja CO2- (ja joissakin malleissa myös O2-) kontrolliin erilaisten solulinjojen käsittelyssä. Ne takaavat pitkäaikaisen suorituskyvyn, ovat erittäin luotettavia ja energiatehokkaita. - inCu-saFe® -sisätila (proaktiivinen kontaminaationhallinta, kuparilla rikastettu ruostumaton terässeos): yhdistää kuparin mikrobeja tuhoavat ominaisuudet ja ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden. - SafeCell UV -proaktiivinen kontaminaationhallinta: soluviljelmistä eristetty UV-lamppu dekontaminioi kiertävän ilman ja vesialtaan veden vahingoittamatta soluja. - H2O2-desinfiointiteknologia: PHCbi:n ainutlaatuinen nopea kaasumainen H2O2-desinfiointijärjestelmä mahdollistaa nopean ja dokumentoidun kammiodesinfioinnin turvallisesti. Elektroninen oven lukko lukitsee kammion automaattisesti desinfioinnin aikana. - Kaksinkertainen kuumailmasterilointi (+180 °C). Ei käyttökatkoja, vaikka inkubaattoreita olisi pinottuna sterilisointijakson aikana (malli: MCO-170AICUVD-PE). - Pitkäaikainen hyvä suorituskyky, optimaalinen solujen elinkyky ja onnistuneet kokeet. Lisäksi tarkka CO2-pitoisuuden ja lämpötilan säätö sekä helppo käyttö ja huolto. - Patentoitu DHA-suoralämmitys- ja ilmapatjajärjestelmä*: erittäin tarkka lämpötilanhallinta vakaaseen lämpötilaan ja nopeaan palautumiseen oven avaamisen jälkeen. - Nopeat CO2-pitoisuuden palautumisajat: PID-säätimen ja kaksoisinfrapunasensorin ansiosta erittäin nopea CO2-pitoisuuden palautuminen ilman ylikuumenemista, myös toistuvien oven avaamisten jälkeen. - Ainutlaatuinen kiinteä O2-zirkoniumoksidisensori multikaasuinkubaattoreissa mahdollistaa fysiologisesti täsmällisen hapenohjauksen in vivo -olosuhteiden simulointiin. Kuvaus on kopioitu. Voitte tulla katsomaan laitetta paikan päälle. Tarvittaessa järjestämme edullisen kuljetuksen. Saatte asianmukaisen laskun. Ulkomaalaisille asiakkaille voidaan laatia nettoalv-lasku. Edellyttää voimassaolevan ALV-tunnisteen. Varaamme oikeuden myydä laite toisaalle. Käy myös verkkokaupassamme; löydät lisää tarjouksia! Mainitut tuotenimet ja tavaramerkit ovat omistajiensa omaisuutta ja niitä käytetään ainoastaan tuotteiden tunnistamiseen ja kuvaamiseen. Teknisissä tiedoissa mahdolliset virheet ja poikkeamat pidätetään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Laitteisto oluen jälkisuodatuksen huuhteluun ja kemialliseen regenerointiin. Kone (lisävaruste): Puhdistusjärjestelmä oluen jälkisuodattimelle Liuossäiliön tilavuus: 600 l Desinfiointisäiliön tilavuus: 1000 l Raikkaan veden säiliön tilavuus: 1000 l Pituus: 0,90 m Korkeus: 1,95 m Käyttö / ohjaus: Simatic OP7 Materiaali: Liuossäiliö: 1.4401; Desinfiointi/raikasvesi: 1.4301 Perusrakenne: Liuososio: rungolla, jossa 4 kupujalkaa; Desinfiointi/raikasvesi: rungolla, jossa 6 kupujalkaa Varustus: Liuososio: liuossäiliö, lämpömittari, lämmityskierukka, annosteluastia, johtokykymittari, keskipakopumppu Desinfiointi/raikasvesi: desinfiointisäiliö, raikasvesisäiliö, Hilge Hygia II keskipakopumppu: 4 kW, 20 m³/h Oheislaitteet: Ohjauskaappi Simatic OP7-kosketusnäytöllä Paino: 200 kg Gbjdpew Tmrfsfx Af Asu

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja maitopulloille (PET) ja jogurttilasiastioille, valmistusvuosi 2005 Tämä linja sisältää Weightpack-täyttömonoblokin, malli WET 8-8-4-282. Järjestelmä on rakennettu vuonna 2005 tarjoamaan korkean toimintatehokkuuden ja tarkan maitotuotteiden täytön. Linja täyttää 2500 maitopulloa (PET) sekä 4500 jogurttilasipurkkia (125 g) syklissä. Täyttöjärjestelmän tekniset tiedot Täyttömonoblokki soveltuu seuraaville formaateille: maidolle 0,5 L ja 1,0 L PET-pullot sekä jogurtille 125 g lasipurkit. Kone on varustettu turvasuojauksilla käyttäjäturvallisuuden takaamiseksi pullotuksen aikana. Täyttöprosessi sisältää huuhtelulaitteen, jossa on 8 tarttujaa ja otsonikäsittely astioiden desinfiointiin. Täyttöpäässä on 6 suutinta, jotka hyödyntävät painovoimapohjaista täyttöteknologiaa sekä liikkuvia suuttimia optimaalisen virtauksen ja minimaalisen kontaminaatioriskin varmistamiseksi. Linjan korkitusjärjestelmä käyttää kahta erilaista korkkityyppiä. 38 mm kierrekorkki sopii erikokoisille PET-pulloille. Vaihtamalla korkituskoneen pään, voidaan käyttää myös painettavaa korkkia; tällöin kyseessä on 56 mm korkki, joka sopii lasipurkeille. Etiketöintijärjestelmä maito- ja jogurttilinjalla Linjan etiketöintilaite on Packlab WINC CWT 40 (vuodelta 2005), jossa on turvasuojaukset sekä liimaettikettien käsittely. Fotoelektroninen keskitysjärjestelmä mahdollistaa etikettien tarkan asettelun. Sovellutuspää säädetään manuaalisesti muotovaihteluiden mukaan. Linja on täysin automatisoitu Siemens PLC -ohjauksella varmistaen luotettavan ja tasalaatuisen toiminnan. Lisäominaisuudet Vuoden 2005 käytetyssä maitopullon (PET) ja jogurttilasiastian täyttölinjassa on lisäksi lopun kasauspöytä, joka varmistaa yhtenäisen tuotantovirran ja minimoi seisokit. Linja on täysin toimintakuntoinen, valmis asennettavaksi ja välittömään käyttöön. Yhteenveto Gbedpfxevphz Nj Af Aju Kokoonpanonsa ja edistyneen tekniikkansa ansiosta tämä linja on tehokas ratkaisu maito- ja jogurttituotantoon korkeita hygienia-, turvallisuus- ja tarkkuusvaatimuksia noudattaen. Otsonidesinfiointi, painovoimainen täyttötekniikka ja luotettava automaatio tekevät siitä sopivan ratkaisun vaativiin meijerituotantoympäristöihin. Ominaisuudet takaavat pitkäaikaisen toimintavarmuuden ja tehokkuuden.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Esimerkkipullotusjärjestelmä desinfiointiainepullojen täyttölinjasta pienemmille pulloille, joiden täyttötilavuus on enintään 100 ml. Täysin automatisoitu täyttöprosessi sisältää: pullojen kohdistuksen ja syötön; täyttö 2-8 täyttöpäällä sekä korkean tarkkuuden tippumattomalla mekanismilla; korkkien/sumutinkorkkien automaattisen kohdistuksen, syötön ja sulkemisen; pullojen yksipuolisen tai kaksipuolisen etiketöinnin; pullojen kuljetuksen ja keräyksen keräyspöydälle tai seuraavalle tuotantoasemalle. Pakkauslinjan yksittäiset koneet on yhdistetty kuljetinhihnoilla, mikä antaa järjestelmälle suuren joustavuuden asennuksen suhteen. -Tekniset tiedot: Täyttöpäämäärä: 4 (räätälöitävissä lisämaksusta); korkin kohdistus- ja sulkupäät: 1 kpl kumpaakin (räätälöitävissä lisämaksusta); täyttöalue: 30–100 ml; annostelumenetelmä: mäntäpumppu; tarkkuus: +/-1 %; nopeus: enintään 2000 pulloa/h, 100 ml enintään 500 pulloa/h; etiketin koko: P10-350 mm, L10-200 mm; tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta AISI 316 -terästä, muovi/kumiosat elintarvikekelpoisia. Järjestelmän mitat ja kokonaispaino riippuvat lopullisesta asettelusta. Huomio: Tämä on esimerkkijärjestelmä – lopulliset tekniset tiedot voivat poiketa. Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alle tavanomaisten käytettyjen hintojen. Pyytäkää rohkeasti tarjous ja ilmoittakaa pakkaustehtävänne. - Varastossamme on yleensä aina 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitettavissa. Lisäksi räätälöidyissä koneissa toimitusajat ovat erittäin lyhyitä, alkaen noin kolmesta viikosta. - Kaikki koneet toimitetaan täyden takuun kanssa. Gjdpfxov Nlbgs Af Aobu

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Binder BF115 UL -inkubaattoria / -uunia. Laite on täysin toimintakuntoinen ja valmis välittömään käyttöön. BINDER BF 115 UL – Pakotetun ilmankierron inkubaattori BINDER BF 115 -inkubaattori e-sarjasta on suunniteltu tarkkoihin ja hellävaraisiin inkubointisovelluksiin laboratorioympäristöihin, joissa suorituskyky, tasaisuus ja luotettavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Laite toimii erinomaisesti myös täydellä kuormalla ja suurten eräkokojen käsittelyssä. Inkubaattori on erittäin homogeeninen ja palauttaa lämpötilan nopeasti. Keskeiset ominaisuudet Lämpötila-alue: Ympäristön lämpötila +8 °C – 100 °C – ihanteellinen monipuolisiin mikrobiologisiin, bakteriologisiin sekä stabiilisuustestauksiin. Erinomainen tasaisuus ja vakaus: • ±0,3 K lämpötilatasaisuus 37 °C:ssa Gedpfx Aexhfz Hsf Ajbu • ±0,1 K vaihtelu 37 °C:ssa • ±1,6 K lämpötilatasaisuus 100 °C:ssa Nopea lämmitys ja palautuminen: • Lämmittää 37 °C:een noin 8 minuutissa • Palauttaa lämpötilan noin 3 minuutissa 30 sekunnin oven avaamisen jälkeen Rakenne ja hallintaominaisuudet e™-teknologia: Takuulla tasainen lämpötilajakauma kaikilla hyllytasoilla – myös täydessä kuormassa. Pakotettu ilmankierrätys: Mahdollistaa tehokkaan lämmönsiirtymisen ja tasaiset olosuhteet koko kammiossa. Desinfiointisykli: Sisäänrakennettu 100 °C kertasterilointiohjelma helpottaa sisätilojen dekontaminaatiota. Käyttöliittymä: Intuitiivinen LCD-ohjauspaneeli, ohjelmoitava ajastin, USB-portti dataloggausta varten sekä elektromekaaninen poistoilmansäätö. Turvatermostaatti: Luokka 3.1 (DIN 12880), visuaalisella yli-lämpöhälytyksellä. Sisänäkyvyys: Lasi-ikkunallinen sisäovi mahdollistaa näytteiden tarkkailun ilman inkubaattoriolosuhteiden häiriintymistä. Tekniset tiedot Ominaisuus / Arvo • Kammion tilavuus: 114 litraa • Lämpötila-alue: Ympäristö +8 °C – 100 °C • Sähkösyöttö: 120 V, 12,5 A sulake (NB: Varastossa myös 230 V malli; katso BF115) • Melutaso: 43 dB(A) tyypillinen • Paino: n. 54 kg • Hyllyt: 2 kromipinnoitettua hyllyä (max. 5 hyllyä) Käyttökohteet ja edut Käyttöalat: Soveltuu ihanteellisesti mikrobiologiaan, bakteriologiaan, kudosviljelyyn, stabiilisuustestaukseen sekä lääketeollisuuden inkubaatioihin. Skaalautuva suorituskyky: Optimoitu täysille kuormille ja suurille erille ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Käyttäjäystävällinen: Pinottava, ergonominen kahva, helposti puhdistettava ruostumattomasta teräksestä valmistettu kammio ilman kiinteitä rakenteita. Erittäin luotettava: Nopeat palautumat ja tarkka lämpötilan säätö mahdollistavat toistettavat tulokset, myös oven toistuvien avaamisten yhteydessä.

Kunto: käytetty, Kylmäalue vuosikapasiteetilla 1 000–3 000 hl, koostuen: 1 käymisallas: Kaspar Schulz, 13,43 hl, valmistusvuosi: 2000 2 käymistankkia: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, valmistusvuosi: 2000 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, valmistusvuosi: 2000 4 varastotankkia: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, valmistusvuosi: 2000 6 paineastiaa: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, valmistusvuosi: 2000/2001 2 keskipumppua: 1 x Hilge, siirrettävä, 15 m3/h, 2,7 bar, valmistusvuosi: 2000 1 x Hilge, siirrettävä, 15 m3/h, 2,5 bar, valmistusvuosi: 2013 1 desinfiointiallas, 1 x jaloilla seisova sylinterimäinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, sivuttainen poistoputki, valmistusvuosi: 2000, sisältäen putkiston ja sähkökeskuksen jäähdytysautomaatiota varten. Kone (lisäosa): keskipumput ja desinfiointiallas. Varustus: käymisallas, 2 x käymistankki, 4 x varastotankki, 6 x paineastia, 2 x keskipumppu, 1 x desinfiointiallas, putkistot ja sähkökeskus jäähdytyksen ohjaukseen. Gbsdpfxsw Td Dlo Af Aeu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Käytetty täyttömonoblokki CEM 6-6-1 oluen fermentoinnille, 1000 pulloa/h Tämä käytetty täyttömonoblokki CEM 6-6-1, valmistusvuosi 2012, on suunniteltu oluen ja hiilihapottoman viinin täyttämiseen ja siinä on toimintajärjestelmä käymisteitse tuotettujen juomien täyttöön. Laite saavuttaa 1000 pullon tuntikapasiteetin ylläpitäen korkeaa laatutasoa säännöllisen huollon ja kestävän rakenteen ansiosta. Gjdpfx Aevvl Tief Ajbu Täyttömonoblokin esittely Oluen täyttömonoblokki 1000 bph yhdistää kolme päätoimintoa saumattomaan linjastoon: huuhtelun, täytön ja korkituksen. Kone pyörii myötäpäivään, mikä parantaa sisäistä virtausta ja prosessien synkronointia. Lisäksi 1000 bph -täyttömonoblokki tukee tehokasta tuotantoa ja lyhentää sykliaikaa. Käytetyn täyttömonoblokin CEM 6-6-1 yleiset tekniset tiedot: Monoblokki käsittelee tehokkaasti tiettyjä pulloformaatteja. Erityisesti laite soveltuu 0,33 L longneck-pullojen ja 0,75 L belgialaisten pullojen täyttöön. Järjestelmässä on 6 huuhtelupulloa (dummy bottle) pesupiirin desinfiointia varten, mikä takaa korkean hygieniatason. Kaikki toiminnot — huuhtelu, täyttö ja korkitus — tapahtuvat yhdessä moduulissa, jolloin kapasiteetiksi saadaan 1000 pulloa tunnissa. Näin tuotanto pysyy sujuvana ja kustannustehokkaana. Huuhteluyksikkö Täyttömonoblokin huuhteluyksikkö käynnistää prosessin ja on varustettu 6 tarttujalla pullojen käsittelyyn. Jokaiselle pullolle suoritetaan yksittäinen pesu, jolloin ne puhdistetaan huolellisesti ennen täyttöä. Tämä takaa korkean hygieniatason ja laitteen toimintavarmuuden. Huuhteluyksikkö ehkäisee kontaminaatioita ja varmistaa prosessin luotettavuuden. Huuhteluyksikön tekniset ominaisuudet: Tarttujakokoonpano: 6 tarttujaa, jotka käsittelevät jokaisen pullon hallitusti. Yksittäinen pesusykli: Järjestelmä puhdistaa pullot yksitellen, mikä tehostaa puhdistusta ja parantaa prosessin laatua. Täyttöjärjestelmä Täyttövaiheessa on 6 täyttöventtiiliä, jotka on sijoitettu tasaisesti monoblokkiin, ja täyttö tapahtuu painovoiman avulla kiinteällä täyttösuuttimella. Tämä suunnittelu mahdollistaa tarkan täyttömäärän hallinnan ja joustavuuden erikokoisille pulloille (0,33 L longneck ja 0,75 L belgialainen). 6 venttiilin ja painovoimatäytön ansiosta kone saavuttaa tehokkaasti 1000 pulloa/h kapasiteetin. Lisäksi täytön tarkkuus vähentää juomahävikkiä ja optimoi tuotannon tasalaatuisuuden.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Pakkauslinja kosteiden pyyhkeiden, kuten hygieniakosteuspyyhkeiden, puhdistuspyyhkeiden, hoitavien kosteiden pyyhkeiden ja desinfiointipyyhkeiden valmistukseen ja pakkaamiseen. Linja koostuu kosteiden pyyhkeiden valmistusyksiköstä ja flowpack-pakkausyksiköstä. Kosteuspyyhkeiden valmistusprosessi: kuitukankaan purku kahdelta emorullalta ja pitkittäisleikkaus viideksi radaksi/rulla nopeaa tuotantotapaa varten (kosteutukseen asti), pitkittäistaitto Z- tai C-muotoon, kostutus useiden suuttimien kautta, poikittaisleikkaus (pyyhkeen pituus), pinoaminen ja siirto pakkausyksikköön. Flowpack-pakkausyksikkö vastaanottaa kosteiden pyyhkeiden syötön, kalvon syötön ja tulostuksen (kuumaprässäyspaino), aukon leikkaus (pyyhkeiden ottoaukko), uudelleensuljettavan etiketin sekä esim. sinetöintietiketin asetus (sisäänrakennettu kaksiratainen etikettikone mahdollistaa porrastetun etikoinnin), pussin leikkaus/lämpötiivistys. Kosteutukseen käytettävä nestetoimitusjärjestelmä koostuu kahdesta jatkuvasti sekoittavalla sekoittimella varustetusta säiliöstä ja nestepalautusyksiköstä. – Tekniset tiedot: sopii kuivalle kuitukankaalle (spun-bond), taitto: Z- tai C-taitto (taittotyökalun vaihto vaaditaan); taittopinnan säätö molemmin puolin; taitetun pyyhkeen mitat: P(120–220)xL(90–110)mm; taittamattoman: P(120–220)xL(150–220) mm; pyyhkeitä/pakkaus (min.–max.): 30–120; pyyhkeen neliöpaino: 40–80g/m²; koneen syöttönopeus tyhjäkäynnillä: enint. 5600 pyyhettä/min tai 60 pakkausta/min; pussikoko riippuu taittopinta-alasta ja pyyhkeiden määrästä/pakkaus; kalvorullan koko: leveys max. 360 mm, halkaisija max. 400 mm; sopivat kalvot: OPP-kalvo (läpinäkyvä, painettu tai laminoitu); kuitukangasemorullan koko: leveys 800–1320mm, halkaisija max. 1200mm; etikettirullan koko: leveys max. 60mm, halkaisija max. 300mm; nestesäiliön mitat: 900x900x1900 mm; pakkauslinjan mitat: P13998xL5404xK2350 mm; kokonaispaino: noin 10600kg; sähkö: 19kW, 380V, 3-vaiheinen. Kuvassa näkyy vain pääkone (kosteuspyyhkeiden valmistus). Lähetämme tarvittaessa mielellämme kuvia pakkaus- ja kannensuljentalaitteesta. Godpfx Afev Nmawe Asbu Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alempia kuin vastaavien käytettyjen koneiden hinnat. Kysy rohkeasti tarjousta ja mainitse pakkaustehtäväsi. - Varastosta saatavilla yleensä 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitukseen. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistetuissa koneissa erittäin lyhyet toimitusajat, alkaen noin 3 viikkoa. – Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee ICN Biomedicals Flow Gelaire BSB luokan 2 suojakaappia. Laite on täysin toimintakunnossa ja käyttövalmis välittömästi. Gelaire luokan II biologiset suojakaapit Näitä kaappeja käytetään laajasti kansainvälisesti, ja ne tunnetaan korkeasta turvallisuudesta, energiatehokkuudesta ja ergonomisesta rakenteesta. Tärkeimmät ominaisuudet: Gbjdpfx Afjxhfpqo Aju Ilmavirtaus & Suojaukset Kaapeissa on osittain kierrätetty laminaarinen ilmavirtaus sekä erilliset H14 HEPA-suodatinjärjestelmät tulo- ja poistoilmalle. Suunnittelu varmistaa tasaisen ilmavirtapalkin etuaukossa ja steriilin alasvirtauksen kaapin sisällä. Kaapin biodynaaminen tiivistys hyödyntää alipainetta kaikkien mahdollisten ylipainealueiden ympärillä. Eco® Ohjausjärjestelmä Älykäs mikrosuoritin säätää ilmavirtausta automaattisesti kompensoiden suodattimien kuormitusta, hallinnoi energiankulutusta ja ylläpitää turvallisia ilmavirtaustasoja. Valvonta & Hälytykset Kaapit näyttävät reaaliaikaisesti ilmavirtaukset, sisä- ja ulkolämpötilat, käyttötunnit, suodattimien jäljellä olevan käyttöiän sekä puhaltimen tehon. Ääni- ja valohälytykset ilmoittavat ilmavirtapoikkeamista tai muista toimintahäiriöistä. Varustuksena myös energiansäästötila sekä ns. "katkosraportointi" sähkökatkosten varalle. Rakenne & Ergonomia Rungossa on antimikrobinen jauhemaalipinnoite, ja sisäosat ovat ruostumatonta terästä (työalueissa AISI 304, tarjottimessa AISI 316). Mallista riippuen on saatavilla kääntyvä tai sähköinen etulasi. Ergonomia täyttää ISO-vaatimukset, melutaso alle 60 dB(A), ja käytettävyys on sujuvaa. Lisävarusteet ja vaihtoehdot Saatavilla esimerkiksi kaasu- ja tyhjiöventtiilit, roiskeveden kestävät pistorasiat, UV-desinfiointilamput, erilaiset poistoilmavaihtoehdot (ylös, vasemmalle, oikealle), korkeussäädettävät jalustat, aktiivihiilisuodattimet, kyynärtuet ja kaasutiivit fumigaatiotiivisteet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Täyttömonoblokki Galdi, Jopa 6000 pulloa/tunti Gedpfx Afsvgt N He Aobu Johdanto Edistykselliseen Pullotusteknologiaan Alkujaan Galdi RG260A -täyttömonoblokki vuodelta 2010 edustaa modernin pullotustoiminnan ydintä. Kone on äskettäin täydellisesti huollettu ja tarjoaa ylivoimaista tehokkuutta ja toimintavarmuutta. Se saavuttaa jopa 6000 pullon tuntinopeuden, asettaen alan uuden standardin. RG260A on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Daimond Standard Curve B-tyyppisille T-pohjaisille pakkauksille. Lisäksi laite käyttää 36 mm Elocap-korkkeja, mikä osoittaa sen monipuolisuuden erityyppisissä pakkaustarpeissa. Täyttömonoblokki Galdi – Tuoteturvallisuus Ehdottomalla Tasolla Eräs tärkeimmistä RG260A:n ominaisuuksista on sen desinfiointi- ja tappoteho, joka yltää LOG5-tasolle saakka. Tämä takaa korkeimman mahdollisen tuoteturvallisuuden. Ominaisuus on erityisen merkittävä nykyisessä markkinatilanteessa, jossa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensisijaisia. Siksi koneen rakenne ja käyttörutiinit vastaavat tiukkoja hygieniavaatimuksia, tarjoten valmistajille mielenrauhaa. Joustava Laaja-alaisessa Tuotekäsittelyssä Koneen joustavuus ilmenee sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauspoikkileikkauksia. Tilavuudet 500 ml:sta 1000 ml:iin mahdollistavat monipuolisen tuotannon. Monipuolisuus ulottuu myös erilaisiin tuotteisiin: olipa kyse maidosta, mehusta, nestemäisestä elintarvikkeesta tai korkean viskositeetin omaavista aineista, RG260A suoriutuu tehtävästä. Lisäksi laite soveltuu partikkeleita ja kuituja sisältäviin tuotteisiin, varmistaen sujuvan toiminnan ilman laadun kompromisseja. Räätälöitävyyttä ja Tehokkuutta Kylmäjakeluun Kone vastaa asiakaskohtaisiin tarpeisiin mm. 36 mm XE-korkinsyöttölaitteella ja korkkien syöttöjärjestelmällä, jotka tehostavat käyttöä. CIP-palautuspumppu osoittaa hygienian ja huoltovarmuuden tärkeyden. Painovoima- tai kevytalipainetäyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Teknologista Huippuosaamista Galdi RG260A:n teknologinen varustelu on edistyksellinen: kaksoisindeksointivarasto ja LOG5-sterilisointijärjestelmä takaavat korkean suorituskyvyn. Steriili-ilmasuodattimet ja servokäyttöinen ristikorkinlaittaja takaavat huippulaadun. Aseptinen kaksoiskalvotäyttölaite omilla imu- ja purkuventtiileillä sulkee tuotteen hermeettisesti ulkoisilta tekijöiltä. Innovatiivisia Täyttöratkaisuja Laite käyttää pohjatäyttöjärjestelmää, joka ehkäisee roiskeita ja vaahtoutumista – näin säilytetään tuotteen laatu ja ulkonäkö. Erikoissuunniteltu suljettu täyttökaappi aseptisessa täyttöhuoneessa ja automaattinen CIP-SIP-järjestelmä viimeistelevät erinomaisen hygieniatason.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Cytiva AxiChrom 300/300 kromatografiakolonnia. Laite on täysin toimintakuntoinen ja heti käyttövalmis. AxiChrom on matalapaineisten, aksiaalipuristeisten kromatografiakolonnien sarja, joka on suunniteltu biolääketuotannon prosessikehitykseen ja valmistukseen. Sarjan kolonnit soveltuvat GMP-yhteensopivaan käyttöön ja ne ovat skaalattavissa laboratorio-/pilottikokoluokasta aina täyteen tuotantoon. 300 mm sisähalkaisija (i.d.) 300 mm petikorkeus (kolonnin pituus) tai vastaava petitilavuuden kokoonpano Ominaisuudet: - Aksiaalipuristeinen pakkaus (älypakkaus): esiohjelmoidut / automaattiset pakkausmenetelmät, jotka varmistavat toistettavan petitiheyden ja kolonnisuorituskyvyn. - "Swing-out"-putki tai liikuteltavat adapterit: suurilla halkaisijoilla (≥ 300 mm) kolonniputki voidaan keinuttaa sivuun, jolloin on helpompi päästä käsiksi petituen, tiivisteiden ja O-renkaiden huoltoon. - Puhdistus / desinfiointi / GMP-vaatimustenmukaisuus: Gbsdpfx Aexhdwyjf Aju - Osat (kosteuteen ja paineeseen joutuvat) ovat erissä jäljitettävissä ja materiaalit täyttävät USP Class VI-, 21 CFR osa 177- ja EMEA-säädösvaatimukset. - Puhdistus ja desinfiointi onnistuvat, mukaan lukien käsittely 1 M NaOH:lla, mikä tehoaa mikrobien ja endotoksiinien poistoon. - Joustavat kokoonpanot: vaihtoehtoja eri petikorkeuksille (yleensä ~10–50 cm suurilla halkaisijoilla) ja erilaisille petituen rakenteille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tekninen yhteenveto ja käyttökohteet – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, joka soveltuu sekä palautuspulloille että uusille pulloille. Laite voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin pullotuslinjoihin. Koneen rakenne on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja sen korit ovat muovia, kuljetin on jatkuvatoiminen ja koneeseen kuuluu teollisuustason turvallisuussuojaukset. Tärkeimmät tekniset tiedot Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, sopii kierrätyspulloille ja uusille pulloille. Gbjdpfjw Eyzlox Af Aou Nimellinen kapasiteetti: enintään 8 000 pulloa/h (riippuen pullotyypistä, likaisuusasteesta ja linjakonfiguraatiosta). Rakenne: AISI 304 -ruostumaton teräs; muovikorit; teräsovet ja tarkastusikkunat. Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit ja automaattinen kuorman/lastaamisen purku työntövarsilla. Helppo huollettavuus ja tarkastus. Vedenkäsittely: Kuumavesipesu soodapohjaisella pesuaineella ja monivaiheinen huuhtelu. Asennettu sähköteho: noin 20 kW. Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; oheislaitteet 24 V; PLC/SCADA-yhteensopivuus (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h, 1" G (BSPP) liitäntä, paine vähintään 1,5 bar. Viemäröinti: huuhtelu- ja säiliövedet 2" putkistolla. Paineilma: 6 bar, noin 20 Nl/h, 1/4" liitäntä. Lämmitysenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) lämmönvaihtimella, soveltuu höyrylle tai kuumalle vedelle; pesulämpötila tyypillisesti noin 70 °C (soodavaiheessa). Suodatus: sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle. Desinfiointi: pesu- ja desinfiointivaiheet, esipesu ja huuhtelu, pesuaineen ja desinfiointiaineen annostelu; säiliöiden ja putkien lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi. Järjestelmän rakenne ja prosessivirta Palautuspullojen pesu- ja huuhteluprosessi (kokopesu) - Automaattinen lastaus pulloille koreihin työntövarsilla. - Esihuuhteluruiskutus lian ja etiketin jäämien poistoon. - Upotus kuumaan soodaliuokseen liimojen ja orgaanisen materiaalin irrottamiseksi. - Sisäinen ja ulkoinen pesu korkeapaineisilla suihkujärjestelmillä. - Useita kierrätyshuuhteluita ja lopullinen huuhtelu puhtaalla tai juomakelpoisella/deionisoidulla vedellä. - Jatkuva etiketti- ja roskanpoisto suodatuksella tukkeutumisen estämiseksi. Uusien pullojen pesuprosessi (huuhtelu) - Esihuuhteluruiskutus. - Esikäsittely pesuaineella. - Sisäinen ja ulkoinen pesu tarpeen mukaan. - Monivaiheinen huuhtelu, jonka jälkeen siirto täyttöön tai varastointiin. Upotus- ja etikettien käsittelyvaihe - Esipesu ja pesuvaihe etikettien ja jäämien poistoon. - Jaksottainen upotus ja ruiskupesu hallitulla pesuaineen annostuksella ja lämpötilalla.