Käytetty Desinfiointiaine myytävänä (18)

Valmistusvuosi: 2006, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), IWM Sanitointitunneli San 100 Sarjanumero: 724-SAN A/2606/01Q Ndodpfjd Exqkox Aahsd Vuosi 2006, ruostumattomasta teräksestä valmistettu sanitointitunneli, hihnan mitat 1500 mm x 600 mm, maks. tuotteen korkeus 600 mm, kierrätystankilla varustettu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tuotantolinja jauhemaisten tuotteiden pakkaamiseen, sekoittamiseen, suodattamiseen ja homogenointiin – 2 valmistajaa: D.H.T. van den Dikkenberg ja BTH (Premier Tech). Kaikki maitopohjaiset sekä kasvipohjaiset jauheet voidaan käsitellä, kuten esimerkiksi maitojauhe (SMP/WMP), herajauhe, kirnupiimäjauhe, maidon permeaatin jauhe, laktoosi, dekstroosi, heraproteiini-/rasvakonsentraatit, FFMP, soijaproteiini, hernejauho ym. Sekoitettavien ainesosien määrä on rajaton. Linja soveltuu sekä elintarvike- että rehukäyttöön, ja sen tuotantokapasiteetti on 3 mt/h. Kuivasekoitteiden tuotanto- ja pakkauslinja: - täyttää elintarvikekosketusmateriaalivaatimukset; Ndodpfxjwhf Dds Aahod - valmistettu kestävistä, hajuttomista ja mautonta materiaalia, jotka eivät ime kosteutta, ovat korroosionkestäviä ja turvallisia käyttää; - kaikkien pintojen on kestettävä toistuvaa puhdistus- ja desinfiointiainekäsittelyä; - suunniteltu ja valmistettu niin, ettei sisätiloihin pääse kertymään käsiteltävää tuotetta – näin pienennetään kontaminaatioriskiä; - asennettu kahteen 40 jalan konttiin, mikä mahdollistaa helpon kuljetuksen. Linjaan kuuluu seuraavat yksiköt: 1) Kaksivaiheinen raaka-aineiden seulonta karkeilla (5 mm) ja hienoilla (0,2 mm) sihdeillä. - Ensimmäisessä vaiheessa poistetaan vieraat ja kokkareiset partikkelit >5 mm. - Toisessa vaiheessa erotellaan kaikki vieraat partikkelit >0,2 mm. 2) Komponenttien sekoitus homogeenisiksi seoksiksi - Sekoittaminen tapahtuu vaakasuuntaisessa sekoittimessa erittäin hellävaraisesti – rakenne säilyy, mikä on tärkeää pikatuotteille. 3) Valmiin tuotteen annostelu pusseihin - Linjassa on annostelija, joka toimii automaattivaakojen kanssa. Tuotteen pakkausmäärät valittavissa, yleisin pakkauksen nettopaino 20–25 kg. 4) Ylimääräisen ilman poistaminen - Integroidulla alipaineyksiköllä poistetaan ylimääräinen ilma täytetyistä pusseista – tuote tiivistyy ja lavojen vakaus paranee kuljetuksessa. 5) Sisäkalvon lämpösaumaus - Linjassa BTH BV:n lämpösaumausyksikkö, joka varmistaa tiiviin sisäkalvon – näin estetään kosteuden pääsy hygroskooppiseen jauheeseen ja säilytetään tuotteen laatu. 6) Paperipussien ompelu kreppipaperilla tai ilman - Integroidulla ompeluyksiköllä (Fischbein SA:n ompelupää) voidaan sulkea pussit ja halutessa lisätä tiiveyttä kreppipaperinauhalla. Linjan mukana tulee 3 bunkkeria, jokainen 1 mt kapasiteetilla: 1) Raaka-aineiden sekoitusbunkkeri 2) Sekoitetun tuotteen tasaantumisbunkkeri 3) Valmiin tuotteen bunkkeri Koko linja on erittäin tehokas ja helppohuoltoinen sekä käyttökustannuksiltaan edullinen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Uusi täyttökone / annostelukone, jota voidaan käyttää nesteiden, pastojen, voiteiden, öljyjen jne. annosteluun. Soveltuvia tuotteita voivat olla esimerkiksi: - Desinfiointiaineet - Shampoot - Voiteet - Hunaja - Hillo - Maito - Jogurtti - Vesi - Alkoholi - Pesto - jne. Erittäin kestävä kone, joka toimii paineilmalla ja 220V sähköllä. Plug and Play! Soveltuu erinomaisesti pienten erien täyttöön. Hyvin pieni kompressori riittää koneen käyttöön, ja tarvittaessa kompressori voidaan toimittaa mukana. Täyttökoneessa on 500 ml sylinteri, eli kone pystyy kerralla annostelemaan enintään 500 ml. Useampia syklejä käyttämällä voi täyttää myös suurempia määriä. Pienin annos on 50 ml, ja kaikki annokset 50–500 ml välillä onnistuvat yhdellä syklillä. Koneessa on suuri 25 litran suppilo, ja tarvittaessa on mahdollista liittää kone IBC-säiliöön tai 200 litran tynnyriin tehokkaampaa suurien erien täyttöä varten. Koneessa on jalkapoljin ja automaattinen käyttötila. Automaattitilassa kone täyttää jatkuvasti, mikä mahdollistaa suurten määrien nopean käsittelyn. Jalkapolkimella täyttöä voidaan ohjata omaan tahtiin. Nsdpfsrivwfsx Aahodd Täytettävien yksiköiden määrä/minuutti riippuu käyttäjästä ja täyttömäärästä; nopeus on noin 15–25 yksikköä minuutissa, mikä tekee tästä erittäin nopean koneen. Kone painaa noin 15–20 kg ja voidaan asettaa pöydälle. Koko rakenne on ruostumatonta terästä, joten laite on erittäin laadukas. Kysy lisää sähköpostitse – autamme mielellämme tämän tai muiden koneiden kanssa. Lisäksi meillä on etiketöintikone, joka muodostaa loistavan yhdistelmän tämän täyttökoneen kanssa. Pyrimme vastaamaan 24 tunnin sisällä. Olemme käytettävissänne arkipäivisin klo 9.00–17.30.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tekninen yhteenveto ja käyttökohteet – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, joka soveltuu sekä palautuspulloille että uusille pulloille. Laite voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin pullotuslinjoihin. Koneen rakenne on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja sen korit ovat muovia, kuljetin on jatkuvatoiminen ja koneeseen kuuluu teollisuustason turvallisuussuojaukset. Tärkeimmät tekniset tiedot Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, sopii kierrätyspulloille ja uusille pulloille. Nimellinen kapasiteetti: enintään 8 000 pulloa/h (riippuen pullotyypistä, likaisuusasteesta ja linjakonfiguraatiosta). Rakenne: AISI 304 -ruostumaton teräs; muovikorit; teräsovet ja tarkastusikkunat. Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit ja automaattinen kuorman/lastaamisen purku työntövarsilla. Helppo huollettavuus ja tarkastus. Vedenkäsittely: Kuumavesipesu soodapohjaisella pesuaineella ja monivaiheinen huuhtelu. Asennettu sähköteho: noin 20 kW. Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; oheislaitteet 24 V; PLC/SCADA-yhteensopivuus (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h, 1" G (BSPP) liitäntä, paine vähintään 1,5 bar. Viemäröinti: huuhtelu- ja säiliövedet 2" putkistolla. Paineilma: 6 bar, noin 20 Nl/h, 1/4" liitäntä. Lämmitysenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) lämmönvaihtimella, soveltuu höyrylle tai kuumalle vedelle; pesulämpötila tyypillisesti noin 70 °C (soodavaiheessa). Suodatus: sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle. Desinfiointi: pesu- ja desinfiointivaiheet, esipesu ja huuhtelu, pesuaineen ja desinfiointiaineen annostelu; säiliöiden ja putkien lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi. Järjestelmän rakenne ja prosessivirta Palautuspullojen pesu- ja huuhteluprosessi (kokopesu) - Automaattinen lastaus pulloille koreihin työntövarsilla. - Esihuuhteluruiskutus lian ja etiketin jäämien poistoon. - Upotus kuumaan soodaliuokseen liimojen ja orgaanisen materiaalin irrottamiseksi. - Sisäinen ja ulkoinen pesu korkeapaineisilla suihkujärjestelmillä. - Useita kierrätyshuuhteluita ja lopullinen huuhtelu puhtaalla tai juomakelpoisella/deionisoidulla vedellä. - Jatkuva etiketti- ja roskanpoisto suodatuksella tukkeutumisen estämiseksi. Uusien pullojen pesuprosessi (huuhtelu) Ndedpjxqmqzefx Aahsd - Esihuuhteluruiskutus. - Esikäsittely pesuaineella. - Sisäinen ja ulkoinen pesu tarpeen mukaan. - Monivaiheinen huuhtelu, jonka jälkeen siirto täyttöön tai varastointiin. Upotus- ja etikettien käsittelyvaihe - Esipesu ja pesuvaihe etikettien ja jäämien poistoon. - Jaksottainen upotus ja ruiskupesu hallitulla pesuaineen annostuksella ja lämpötilalla.

Kunto: käytetty, Cleaning-In-Place-järjestelmä suljettuun prosessilaitteistojen puhdistukseen. Koostuu suorakulmaisesta säiliöstä, joka on jaettu kahteen kammioon. Molemmissa kammioissa on irrotettava kansi sekä poistoputki käsiventtiilillä. Varustettu annostelupumpuilla hapolle, lipeälle ja desinfiointiaineelle sekä keskipakopumpulla esikiertopumppuna. Kone (lisätiedot): 2 suorakulmaista kammiota Pituus: 3,7 m Leveys: 0,5 m Nsdpfx Aajxbptmshjdd Korkeus: 1,5 m Käyttö/ohjaus: manuaalinen Materiaali: ruostumaton teräs Varusteet: suorakulmainen säiliö kahdella kammiossa, venttiilit (kaikki käsikäyttöisiä läppäventtiilejä), esikiertopumppu, annostelupumput Paino: 300 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Esimerkkipullotusjärjestelmä desinfiointiainepullojen täyttölinjasta pienemmille pulloille, joiden täyttötilavuus on enintään 100 ml. Täysin automatisoitu täyttöprosessi sisältää: pullojen kohdistuksen ja syötön; täyttö 2-8 täyttöpäällä sekä korkean tarkkuuden tippumattomalla mekanismilla; korkkien/sumutinkorkkien automaattisen kohdistuksen, syötön ja sulkemisen; pullojen yksipuolisen tai kaksipuolisen etiketöinnin; pullojen kuljetuksen ja keräyksen keräyspöydälle tai seuraavalle tuotantoasemalle. Pakkauslinjan yksittäiset koneet on yhdistetty kuljetinhihnoilla, mikä antaa järjestelmälle suuren joustavuuden asennuksen suhteen. -Tekniset tiedot: Täyttöpäämäärä: 4 (räätälöitävissä lisämaksusta); korkin kohdistus- ja sulkupäät: 1 kpl kumpaakin (räätälöitävissä lisämaksusta); täyttöalue: 30–100 ml; annostelumenetelmä: mäntäpumppu; tarkkuus: +/-1 %; nopeus: enintään 2000 pulloa/h, 100 ml enintään 500 pulloa/h; etiketin koko: P10-350 mm, L10-200 mm; tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta AISI 316 -terästä, muovi/kumiosat elintarvikekelpoisia. Järjestelmän mitat ja kokonaispaino riippuvat lopullisesta asettelusta. Huomio: Tämä on esimerkkijärjestelmä – lopulliset tekniset tiedot voivat poiketa. Njdpfx Ajv Nlbgoahedd Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alle tavanomaisten käytettyjen hintojen. Pyytäkää rohkeasti tarjous ja ilmoittakaa pakkaustehtävänne. - Varastossamme on yleensä aina 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitettavissa. Lisäksi räätälöidyissä koneissa toimitusajat ovat erittäin lyhyitä, alkaen noin kolmesta viikosta. - Kaikki koneet toimitetaan täyden takuun kanssa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7914, 7913, Groninger KFVG 251 – Erittäin tarkka täyttö- ja suljentakone pyörivällä pöydällä DTE 1000 Malli: KFVG 251 Pyörivä pöytä: DTE 1000 Koneen nro: 7914 (KFVG 251) / 7913 (DTE 1000) Valmistaja: Groninger & Co. GmbH Valmistusvuosi: 2008 Kunto: Erittäin hyvä, käytetty, heti käyttövalmis Konekuvaus Groninger KFVG 251 on erittäin tarkka, automaattinen täyttö- ja suljentakone nestemäisille tuotteille pulloissa. Kone on suunniteltu erityisesti lääke-, kosmetiikka- ja kemianteollisuuden tarpeisiin ja täyttää korkeimmat GMP-standardit. Koneessa on peristalttinen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan ja hellävaraisen annostelun. Pyörivä männäspumppu ei kuulu toimitukseen, mutta sen voi jälkiasentaa. Pääominaisuudet - Täyttö- ja suljentamoduuli integroidulla ruuvikorkkitekniikalla - DTE 1000 -pyöröpöytä optimaaliseen tuoteflown hallintaan - Siemens PLC-ohjaus (S7-414-2 DP), helppokäyttöinen - GMP-mukainen ja validoitavissa oleva rakenne - Erillinen ohjauskaappi suurimpaan mahdolliseen käyttöturvallisuuteen - Tehokas peristalttinen täyttö tarkkaan annosteluun - Helppo puhdistaa ja huoltaa Tekniset tiedot - Pullokoot: Ø 45–65 mm - Tuotantokapasiteetti: Jopa 100 pulloa/min - Ohjaus: Siemens PLC S7-414-2 DP - Verkkojännite: 3x 230/400V, 50 Hz - Paineilma: 5–6 bar (suodatettu, kuivattu ilma) Koon mitat: - Täyttö- ja suljentayksikkö: 6005 mm x 2156 mm - DTE 1000 -pyöröpöytä: Ø 900 mm Nedpfxovxhx Ts Aahsdd Varustus & komponentit - Täyttöneula säädettävällä liikkeellä vaahdon muodostumisen estämiseksi - Lajitteluvibraattori ja tiputusaseman tehokkaaseen korkkien syöttöön - Vääntömomenttiohjattu ruuviasema optimaaliseen korkituslaatuun - Pneumaattinen paineensäätö ja valvonta tasaiseen käyttöön - Hyvä/paha-lajittelu laadunvalvontaan - Hätäpysäytin ja suojakannet maksimaaliseen turvallisuuteen Käyttö ja turvallisuusominaisuudet - Automaattinen ja manuaalinen ohjaus Siemens PLC:llä - Monitasoinen käyttäjähallinta salasanalla - Selkeä käyttöpaneli painikkeilla ja kosketusnäytöllä - Yksityiskohtainen vikadiagnostiikka ja hälytykset - Suojatut käyttötilat (asetukset/automatiikka) Huolto & ylläpito - Yksityiskohtaiset huoltovälit (päivittäin, 160 h, 1000 h, 2000 h) - Puhdistus hyväksytyillä desinfiointiaineilla (ei klooripitoisia!) - Dokumentoidut huoltotoimenpiteet moottorille, pneumatiikalle, kuljetinhihnalle ja tiivisteille Muodonvaihto & joustavuus - Nopea muotosarjan vaihto eri pulloille - Kaikki asetukset tallennettavissa ohjauspaneeliin - Tarkat ohjeet muotosarjan vaihtoon mukana Toimitussisältö - Groninger KFVG 251 - DTE 1000 pyörivä pöytä - Peristalttinen täyttölaite (2-paikkainen, 50/50 täyttö) - Ohjauskaappi Siemens PLC:llä - Pneumaattiset & sähköpiirikaaviot - Varaosaluettelot - Kuljetus- & asennusohjeet Hinta & saatavuus Sijainti: EXW 42699 Solingen, Saksa Näyttö mahdollinen sopimuksen mukaan. Kone on huollettu säännöllisesti ja on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Erinomainen mahdollisuus hankkia tehokas täyttö- ja suljentakone kilpailukykyiseen hintaan. Uuden hinta 2008: 330 000 € (ilman muotosarjoja) Uuden hinta 2025: noin 750 000 €

Kunto: käytetty, Desinfiointipesuallas, käsienpesuallas, pesuallas -Premo Aquadator: -Monitoiminen puhdistusasema -MISCEA-anturi-hanan kanssa: integroidulla saippua- ja desinfiointiainesaippua-annostelijalla -Hygieniayksiköllä -Ruostumaton teräs: pesuallas -Altauksen korkeus: 920 mm Ndsdpfx Aeb Uhnwsahsd -Mitat: 700/670/K1565 mm -Paino: 98 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Uusi täyttökone / annostelukone, joka soveltuu nesteiden täyttöön. Soveltuu esimerkiksi: - Maidolle - Vedelle - Alkoholille - Desinfiointiaineille - jne. Erittäin laadukas kone, joka toimii paineilmalla ja 220V-verkkovirralla – Plug and Play! Täydellinen pienten erien täyttöön. Erittäin pieni kompressori riittää koneen käyttöön; halutessanne voimme toimittaa sopivan kompressorin mukaan, suositeltu minimikoko on 12L. Koneessa on 1000 ml:n sylinteri ja se voi annostella kerralla maksimissaan 1000 ml. Useamman iskun avulla voidaan täyttää suurempia määriä, esimerkiksi 2500 ml kahdella iskulla (2 x 1250 ml). Pienin annosteltava määrä on 100 ml, joten määrät 100–1000 ml pystyy täyttämään yhdellä iskulla. Saatavilla on myös malleja, joissa sylinterin vetoisuus on jopa 5000 ml per isku. Nodjrivxcopfx Aahedd Koneessa on imuputki, joten täyttö tapahtuu suoraan tynnyristä tai IBC-säiliöstä. Sisältää jalkapolkimen ja automaattitilan. Automaattitilassa täyttö tapahtuu keskeytyksettä – näin suurten erien täyttö onnistuu nopeasti ja helposti. Jalkapolkimen avulla täyttöä voidaan ohjata omaan tahtiin. Operoijasta ja annoskoosta riippuen koneella voidaan täyttää 15–25 yksikköä minuutissa, mikä tekee siitä erittäin nopean. Paino n. 15–20 kg, helppo sijoittaa pöydälle. Koko runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä – huippuluokan konelaatua. Lisätietoja saat sähköpostitse – autamme mielellämme tämän tai muiden koneiden osalta. Meillä on myös etikettikone, joka on erinomainen lisä täyttökoneellemme. Pyrimme vastaamaan 24 tunnin sisällä. Olemme tavoitettavissa myös puhelimitse – palvelemme arkipäivisin klo 9–17.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 500 h, Käytetty veden täyttölaitos, tasainen juoma, 300 pulloa/h, 18,9L CapSnap Nsdjvgud Sopfx Aahjdd CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava pullopesu-, täyttö- ja korkitusjärjestelmä. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin HOD-vesipullotustoimintoihin. Suunniteltu joustavaksi – laitteisto voidaan konfiguroida käsittelemään sekä 3-gallonaisia että 5-gallonaisia pulloja. Järjestelmä hoitaa tehokkaasti 300–600 pulloa/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin peruskorjattu vuonna 2015, jonka jälkeen käytetty vain 500 tuntia) Kapasiteetti: 300 pulloa/h Tarvittavat energialähteet: paineilma 6 bar, sähkö 40 kW, pesuvesiliitäntä 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjan kokoonpano: Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Tätä laitetta käytetään pullojen korkkien poistamiseen. Syöttökuljetin: Tähän kuljettimeen pullot asetetaan käsin. Esipesu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä. Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50°C lämmintä vettä ja pesuainetta. Huuhtelu kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä ja desinfiointiainetta. Pullon täyttö – ulostulokuljetin: Pullot täytetään tässä kohdassa, kaksi kerrallaan. UV-suodatin: Vesi täytetään pullolle UV-suodattimen kautta, joka on asennettu vesilinjan syöttöön. Täytettyjen pullojen kuljetus korkitukseen: Täytetyt pullot siirretään täyttölaitteelta korkitusasemalle. Korkkien annostelu ja desinfiointi: Korkit desinfioidaan ja valmistellaan laitettavaksi pulloihin. Korkin asennussylinteri: Tässä vaiheessa pullo suljetaan korkilla. Ulostulokuljetin: Täältä pullot lastataan käsin lavoille. Jokainen osa järjestelmää hoitaa tärkeän roolin pullotuksen prosessissa, ja kokonaisuutena ne muodostavat toimivan käytetyn veden pullotuslinjan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, CIP-säiliöt vedelle, lipeälle, hapolle ja desinfiointiaineelle. Kone (lisävaruste): 4 seisovaa säiliötä. Tilavuus: 1270 l lipeäsäiliö, happosäiliö, desinfiointiaineen säiliö. Materiaali: ruostumaton teräs. Varustelu: vesisäiliö – 870 l; lipeäsäiliö – 1270 l; happosäiliö – 1270 l; desinfiointisäiliö – 1270 l. Nodpfxsxbpibe Aahjdd

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: uusi, Pullopesukoneella mehupullojen ja hillopurkkien huuhtelu/puhdistus on todella helppoa. Kone on suunniteltu pienten yritysten tarpeisiin. Yksinkertaisen ja selkeästi hallittavan käytön ansiosta pullopesukone on täydellinen ratkaisu mehu- tai hillopullojen hygieeniseen puhdistukseen. Voit pestä 12 pulloa samanaikaisesti. Tekniset tiedot: - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - 12 pesupäätä - Automaattinen pesupää - Säädettävä pesuaika - Sopii 0,1–1,5 litran pulloille - Mahdollista käyttää puhdistus- ja desinfiointiaineita Njdjff Ag Eepfx Aahjdd - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pumppu - Paino: 100 kg - Sähköteho: 375 W, 230 V

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Pesukoneessa on kaksi ohjelmaa: pääpesu ja huuhtelu. Tässä pesukoneessa on yksi pesuallas, jossa on kiertovesiruiskutusjärjestelmä ja huuhteluosio. Puhdistettavat astiat kulkevat pesualueen läpi ketjukuljettimella. Pääpesun aikana pesuvesi poistetaan pumppusäiliöstä keskipakopumpulla, ohjataan putkistoon ja ruiskutetaan puhdistettavan astian sisään tehokkaan sisäpesun takaamiseksi. Pesukone voi suorittaa myös desinfioinnin lämmittämällä veden lämpötilan yli 82°C:n tai lisäämällä desinfiointiainetta huuhteluveteen. Pesuveden lämmitys säädetään keskuslämmitysjärjestelmällä 95/80ºC (ulkopuolinen syöttö) ja lämpötila pidetään digitaalisella säätimellä 0,1ºC tarkkuudella. Toiminta mukautuu likaantumisasteen mukaan. Ylimääräisten rasvojen ja proteiinien poistaminen tapahtuu pumpun ylivirtaustoiminnolla. TEKNISET TIEDOT: Seuraavat ominaisuudet ovat olennaisia astia-/lavapesurisovelluksessa. Mitat: 2900 x 2300 x 3100 mm Paino: 1500 kg Sisäänmenokorkeus: 1000 mm Yhden pesuastian tilavuus: n. 950 litraa Kuljetin: kaksoisketjukuljetin Suutintehon moottori: 0,25 kW, 33 rpm Pumpputeho: 15 kW Pumpun kapasiteetti: n. 1000 l/min @ 6,2 bar Verkkovirta: 230/400 V / 3-vaiheinen / 50 Hz Pumpun materiaali: ruostumaton teräs 304 Lämmitys: Keskuslämmitys 95°-80°, 65 kW Lämpötila/pääpesu: 50°–55°C Paineilma: 6 bar, suodatettu min. 50 μ Maksimimitat oikealle käytölle: - Astioiden/lavojen enimmäiskoko: 1200 x 1000 x 790 mm - Kapasiteetti: n. 20 astiaa/lavaa tunnissa (kapasiteetti vaihtelee koon mukaan) Sisältää 2 kuljetinta: 2700 mm x 1500 mm x 850 mm (p x l x k) 2750 mm x 1350 mm x 850 mm (p x l x k) Nopeus: 14 m/min Ndsdexp Rqcjpfx Aahed Syöttöjännite: 400 V 3-vaiheinen 50 Hz Moottorin teho: 0,55 kW

Kunto: käytetty, Saippua-annostelija, yleisannostelija, desinfiointiaineen annostelija -Tilavuus: 500 ml -Hinta: kappalehinta -Määrä: 13 kpl saatavilla -Mitat: 80/150/K300 mm -Paino: 1,2 kg Ndedpfxeb Uhkks Aahjd

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Uusi täyttökone / annostelukone, jonka avulla voidaan täyttää nesteitä, tahnoja, voiteita, öljyjä jne. Soveltuu melkein kaikille nesteille sekä paksummille aineille. Sovelluskohteita ovat mm.: Shampoot Voiteet Hunaja Hillo Maito Jogurtti Ndedpfx Ajrivv Eoahjd Vesi Alkoholi Pesto Desinfiointiaine jne. Erittäin vankka kone, joka on valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä. Toimii paineilmalla ja 220 V sähköllä – Plug and Play! Soveltuu erinomaisesti pienten erien täyttämiseen. Työskentelyyn riittää hyvin pieni kompressori; tarvittaessa voimme toimittaa sellaisen mukaan, minimisuositus 12 litran versio. Täyttökoneessa on 500 ml sylinteri, joten yhdellä painalluksella voidaan täyttää enintään 500 ml. Useampia täyttösyklejä käyttämällä voidaan täyttää myös suurempia määriä, esimerkiksi 750 ml täyttämällä kahdesti 375 ml. Pienin täyttömäärä on 50 ml, ja kaikkea 50–500 ml välillä voidaan täyttää yhdellä painalluksella. Saatavilla on myös 100 ml sylinterillä varustettu malli (täyttöväli 5–100 ml). Kysy lisää, autamme mielellämme. Koneessa on suuri 25 litran suppilo; tarvittaessa voidaan liittää myös IBC-astia tai 200 litran tynnyri, mikä nopeuttaa suurten erien täyttöä. Koneessa on jalkapoljin ja automaattinen täyttötila. Autotilassa kone täyttää jatkuvasti, jolloin suurempien erien täyttäminen on nopeaa ja vaivatonta. Täyttöjen välinen nopeus on säädettävissä. Jalkapolkimella työskentelet omassa tahdissa. Täytettävien yksiköiden määrä operoijasta ja tilavuudesta riippuen 15–25 yksikköä minuutissa, mikä tekee laitteesta erittäin nopean. Kone painaa noin 15–20 kg ja voidaan helposti sijoittaa pöydälle. Koko rakenne on korkealaatuista ruostumatonta terästä. Lisätiedot ja kysymykset sähköpostitse – autamme mielellämme tämän tai muiden koneiden osalta. Meillä on myös etiketöintikone, joka on erinomainen yhdistelmä täyttökoneen kanssa. Pyrimme vastaamaan kaikkiin tiedusteluihin 24 tunnin kuluessa. Olemme tavoitettavissa myös puhelimitse arkisin klo 9–17.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Esittely: Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Ndjdpfxevgvmhj Aahed Tämä käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetiltaan 9000 pulloa/tunti, prosessoi 0,75 litran lasipulloja erittäin tehokkaasti. Linja soveltuu kuohuviinien, spumanten ja myös still-viinien käsittelyyn, ja sisältää erikoiskoneita, jotka takaavat tarkan, laadukkaan ja luotettavan toiminnan. Pullotuslinjan prosessi kattaa kaikki vaiheet pullon valmistelusta lopulliseen lavaamiseen, tarjoten saumattoman tuotannon. Käytetyn isobaarisen pullotuslinjan pääkomponentit: Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletisointilaite (2014) Isobaarisessa pullotuslinjassa Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, vuosimallia 2014, automatisoi lasipullolavojen siirron ja lajittelun. Laadukas AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne kestää korroosiota ja täyttää tiukat elintarviketeollisuuden hygieniavaatimukset. Robottitarraimet nostavat kokonaisia pullo-kerroksia lavoilta, ja tarkat optiset sensorit seuraavat pullojen sijaintia, synkronoiden ottojakson linjan muiden toimintojen kanssa. CIP Procomac UNIFLUX 2000 puhdistusjärjestelmä Procomac UNIFLUX 2000 CIP-järjestelmä suorittaa linjan laitteiden paikan päällä tapahtuvat puhdistus- ja desinfiointiprosessit. Järjestelmässä on AISI 316L -ruostumattomasta teräksestä valmistetut, elektropinnoitetut säiliöt, jotka kestävät pesu- ja desinfiointiaineita. Säädettävä virtaus (jopa 15 m³/h) varmistaa tehokkaan puhdistusaineen kierron. CIP-järjestelmä toteuttaa vaiheittaiset puhdistusjaksot: ensin esihuuhtelu demineralisoidulla vedellä, jonka jälkeen varsinainen pesu alkalipesuaineilla orgaanisten jäämien poistamiseksi. Välihuuhtelu poistaa pesuainejäämät ennen lopullista desinfiointia happamalla tai sterilointiliuoksella. Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki (2000) Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki, vuosimallia 2000, on linjan keskeinen yksikkö ja soveltuu sekä kuohuviinien, frizzanten että still-viinien täyttöön säilyttäen tuotteen laadun ja hiilihapon. Yksikkö varmistaa tehokkaan ja laadukkaan tuotantoprosessin. Pullohuuhteluyksikössä on 32 pyörivää suutinta perusteelliseen puhdistukseen ennen täyttöä, ja se tukee 28 mm kaulakokoja, toimien täysin automaattisesti epäpuhtauksien poistamiseksi. Corfill Sara Elp 32 (2012) täyttää pullot 56 ruostumattomasta teräksestä (AISI 316) valmistetulla venttiilillä, jotka takaavat tarkan annostelun ja kestävät korroosiota. Isobaarinen järjestelmä pitää täyttöpaineen vakiona ja säilyttää tuotteen hiilihapon ja laadun. Siemens PLC -ohjaus tehostaa prosessia ja sopeutuu joustavasti eri tuotetyypeille.

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, 1 x Niro-Tech SHM2 läpikulkuhygienia-asema, johon sisältyy kenkien pesuasema, käsien desinfiointi-/sanisointiasema ja kulkuportti. Kenkien pesuasema on varustettu perinteisillä pyörivillä harjoilla, jotka puhdistavat ja desinfioivat työjalkineiden pohjat annostellen automaattisesti desinfiointi-/sanisointinestettä. Käsien desinfiointiasema annostelee desinfiointiainetta automaattisesti, kun kädet asetetaan erikoisvalmisteisiin aukkoihin. Laite voidaan valmistaa tukemaan oikealta vasemmalle tai vasemmalta oikealle kulkua tehtaasi vaatimusten mukaan. Njdpehr Rqlofx Aahsdd Mitat – 1620 mm leveä x 1080 mm pitkä x 1400 mm korkea. Sähkö – 400 V, 50 Hz, 3-vaihe. Valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä. Harjat saatavilla sinisenä, punaisena tai valkoisena.

Kunto: käytetty, Veitsien desinfiointikone, veitsien desinfiointilaite - Runko: ruostumatonta terästä - Desinfiointiaine: säilytetään laitteessa - Maks. terän mitat: 80 x 10 mm - Mitat: 450/310/K900 mm Njdob A N Evepfx Aahsdd - Paino: 30 kg