Käytetty Hieno Mill myytävänä (16 061)

Valmistusvuosi: 1966, Kunto: tarkastamaton (käytetty), Grob SM hienoporauslaite, porauslaite -WKG 385- Godpfehg Nxxox Ag Ujil Tässä tarjotaan Grob-merkkinen hienoporauslaite. Tekniset tiedot: Valmistaja: Grob Tyyppi: SM Valmistusvuosi: 1966 Karan ulottuma max.: 450 mm Karan kierrosnopeus min.: 205 1/min Karan kierrosnopeus max.: 610 1/min Karojen määrä: 2 kpl Pöydän pituus: 300 mm Pöydän leveys: 550 mm Pöydän etäisyys karasta: 750 mm Syöttö: hydraulinen

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux - jauhatusmylly täysin alkuperäisessä kunnossa. Soveltuu erinomaisesti yrttien jauhamiseen. Moottori: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 rpm Mylly: Gsdpfx Ajudygbeg Usil Käytetty korkeintaan 2 vuotta Mukana jauhatuslevy Mukana jauhatusroottori Sisältää imulinjaston sekä vuotoilman johdotuksen Ilmalukko: Coperion 150 mm ilmalukko Hosokawa-mylly

Kunto: uusi, Hienomylly Valmistaja: Neue Herbold Tyyppi: ZM 500 Käyttövoima: 55 kW - UUSI KONE - Godpfxobxadxs Ag Usil Keskikovien, hauraiden ja sitkeiden muovien hienojauhatus / pulverisointi.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 Giodpfx Ageq Nyydo Uol 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: käytetty, Valmistaja: Pallmann Malli: PPSR 10-300 Vuosi: 2007 Tyyppi: Contra Selector -mylly / Hienoiskauhlystö Gisdpfxsx R D Iyo Ag Ujl Hellävarainen jauhaminen kuiva- tai märkäaineille, pehmeille tai puolikoville materiaaleille. Suorituskykyinen kylmäjauhaminen hienojakoisella partikkelijakaumalla. Paino: 7 000 kg Rottorin kierrosnopeus: 1 590 rpm (110 kW, 380 V, 1 500 rpm) Seulakorin nopeus: 660 rpm (55 kW, 380 V, 1 500 rpm) Iskuroottorin halkaisija: Ø 100 cm Seulan leveys: 30 cm Vasaroiden määrä: 60 Pneumaattinen siirto ulostulossa Materiaali: 316L ruostumaton teräs Tekninen dokumentaatio saatavilla

Kunto: käytetty, Herbold PU 500 hienomylly soveltuu muovien sekä pehmeiden ja keskikovien materiaalien hienojauhatukseen. Gisdpfx Asxgtgzjg Uel Moottoriteho: 55 kW Jauhatinlevyn halkaisija: 500 mm Tuotantokapasiteetti: noin 200–800 kg/h materiaalista ja hienousasteesta riippuen.

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Voitte tutustua tähän koneeseen Anuga Tec Köln -messuilla 22.03. asti, hallissa 8, osastolla B 079, PVS:n esittelyssä. Kyseessä on murskaus- ja emulgointikone erilaisille tuotteille, kuten liha, kastikkeet, keitot, pesto, ketsuppi, majoneesi sekä rework-sovellukset (leipomotuotteet ja muut), pähkinätahnat ja lääketeollisuuden sovellukset (esim. hepariinin valmistuksessa). Gijdpfx Asivikxsg Usl

Kunto: käytetty, Roterin leveys: noin 300 mm Roterin halkaisija: noin 300 mm Gisdsxgtipjpfx Ag Ujl Statorin terät: 6 Roterin terät: 9

Kunto: hyvä (käytetty), Teräpäät, jyrsinkara, kovametallijyrsin, vaihtoteräjyrsin, tasausjyrsinkara, jyrsinkara - Halkaisija: Ø 100 mm - Hammasten määrä: 6 - Vaihtoterät: Kovametalli Gsdpfx Agjb A Ihdo Ueil - Kiinnitys: SK50 - Paino: 4,5 kg

Kunto: käytetty, Univ. työkalujyrsinkone ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) tyyppi FUS 32 Valm. nro: 5591 Valmistusvuosi: 2009 Liikealueet X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Pöydän koko 950 x 450 mm Työkalun kiinnitys (pystypää) ISO 40 - M16 Työkalun kiinnitys (vaakakara) ISO 40 - S20x2 (kuten Deckel) Karan kierrosnopeus 25-2000 rpm, 18 porrasta Syöttönopeus 5-400 mm/min., 18 porrasta Pikasiirtonopeus 1400 mm/min. Giodpfxox Hkd Ho Ag Uel Pääkaran moottoriteho 3 kW Verkkoliitäntä 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-akselinen digitaalinäyttö ja lasiviivamuuntimet HEIDENHAIN, tyyppi ND 780 - Pystyjyrsinkoneen pää kääntyvä +/- 90° - Porausliike pystypäässä 100 mm - Manuaalinen työkalun kiinnitys kierteellä M16 - Vastatuki vaakajyrsintään, laakeriholkki Ø 48 mm - Keskusvoitelu - Sähkökeskus koneen sivulla - Jäähdytysnesteyksikkö koneen jalassa - Konetyövalo - Mukana 2 kpl työkalupidikkeitä - Käyttöohje sähkökaavion kanssa Tilantarve (P x L x K) 1800 x 1600 x 1800 mm Paino 1650 kg Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BOB-Mill M8 malli/muottirakennus kaiverrus- ja jyrsinkeskus portaalirakenteella TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 700 mm Y-akselin liike: 800 mm Godpfsxv Su Nox Ag Ueil Z-akselin liike: 330 mm Karan kierrosnopeus: 27 000 rpm Ohjaus: Mitsubishi E 80 Karan nenä pöytään: 110 – 440 mm Oven leveys: 760 mm Työpöydän koko: 800 x 600 mm Pöydän kantavuus: 400 kg T-urien määrä: 5 T-uran koko: 18 mm T-urien väli: 115 mm Karan kartio: BT30 12-paikkainen työkalunvaihtaja Syöttönopeus: 0–10 000 mm/min Pikasiirto X / Y / Z: 15 000 mm/min Paikoitustarkkuus: ± 0,005 / 300mm Toistotarkkuus: ± 0,003 mm KONEEN TIEDOT Karan moottoriteho: 7,5 kW Kolmen akselin moottoritehot X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Koneen paino: 4 300 kg Mitat: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tarjoamme myytäväksi seuraavat Gránit-Mill 90 -puupellettipuristimet kuvien mukaisessa kunnossa, pellettilaitoksen toiminnan lopettamisen jälkeen. Kone on valmistettu Unkarissa, yrityksellämme on erinomainen suhde valmistajaan ja voimme auttaa varaosien hankinnassa. Voimansiirto ja syöttöjärjestelmä ovat samankaltaisia kuin vanhoissa CPM-koneissa. Puristimien (mänty) kapasiteetti on 1,2–1,5 t/h/kpl. Hinta: €29 900/kpl €49 900/ 2 kpl Hintaan sisältyy: - Esisäiliö - Ohjauskaappi - Annossyöttöruuvi - Pysyvämagneetti - Kondensointilaite - Puristin - Moottorit - Esisäiliön moottori 1,1 kW - Syötin 1,5 kW - Kondensointilaite 15 kW - Mangetti 0,55 kW - Päämoottori 90 kW - 3 matriisia (kaikki La Meccanica:n valmistama) - Erittäin vähän käytetyt - Männylle 6 x 45 mm reikä - 2 sarjaa (yhteensä 4 kpl) lohkorenkaita - Varaosat - Ruuvit - Mutterit - Katkaisutappi Gisdpfx Agep T Twuo Uol - Asennusapuvälineet Kunto: Moottorit ja voimansiirto ehjät. Molemmat koneet testattu. Oikeanpuoleisen koneen laakerin (kaulaholkin) vaihtoa suositellaan. Pienemmät osat (kuten pellettileikkuri) tulee uusia. Vesiliitäntää ei ole, mutta paikka on varattu. Voitelutapa on manuaalinen, mutta keskusvoitelu on helposti asennettavissa. Yhteenveto: Vasemmanpuoleinen kone voidaan ottaa heti tuotantoon. Oikeanpuoleinen tarvitsee pienen huollon. Tarvittaessa kone voidaan koeajaa sovittuna aikana. Ei tuotannossa, joten valmisteltava ajoa varten. Paikan päällä voidaan todentaa tuotettujen pellettien mekaaninen kestävyys ja tilavuuspaino!

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: D20E/7694, Tarjousnumero: D20E/7694 Koneen tyyppi: Monilankavetokuivakone Gedpfxewi S Ixe Ag Ueil Merkki: SKET / MILL Malli: 8 LOHKOA Valmistusvuosi: Sisäänmeno halkaisija: 6,5 mm Valmis halkaisija: 1,6 mm Vetoja: 8 Levyjen halkaisija: 550 mm ja 650 mm Nopeus - metriä/s: 8-12 Sijainti: Euroopassa

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 530 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, pöydän leveys: 406 mm, pöydän pituus: 1 372 mm, pyörimisnopeus (maks.): 8 000 k/min, kokonaispaino: 3 100 kg, vaadittava leveys: 2 280 mm, tilantarve pituus: 2 900 mm, tarvittava korkeus: 2 550 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, X-akseli: 1 000 mm Y-akseli: 500 mm Z-akseli: 530 mm Pöydän mitat: 406 x 1 372 mm Karan kiinnitys: BT 40 Gedpjvpl I Tofx Ag Uoil Karan kierrosnopeudet: 1–8 000 rpm Ohjausjärjestelmä: Fagor Varustelu: - Jäähdytysjärjestelmä - Käyttöohje Valmistusmaa: Taiwan Moottorin teho: 10 hv Koneen mitat (PxLxK): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Koneen paino: 3 100 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), 1 käyttämätön yleiskäyttöinen pystyjyrsinkärki sopii ORADEA / EURO-MILL FUS 32 -malliin Tyyppi "MAHO", kartiokiinnitys ISO 40, karan liike 100 mm, suunniteltu käyttöteho n. 3–4 kW, maks. kierrosnopeus 2000 rpm, ... Gjdpfsddtwbex Ag Uoil Lisävarusteet: - Multiplaattori, välityssuhde 1:4, kartiokiinnitys ISO 40 Hinta: 499,00 EUR - Lisälaite automaattiselle syöttölaitteelle pystykaran pinolaan, järjestelmä "MAHO", 6 syöttöä 0,02–0,2 mm/kierros Hinta: 1 880,00 EUR - Poikittaisjyrsinkärki, lisäkärki pystykärjen kanssa, karakartio ISO 30, pyörivä, 360 astetta Hinta: 585,00 EUR Hintoihin lisätään lakisääteinen ALV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151–153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Vasaramylly sähkökaapilla ja syklonisuodattimella myytävänä. Koneella on CE-sertifikaatti. Tekniset tiedot: Sähkömoottorin teho: 45 kW Kapasiteetti: 1500-2000 kg/h Koneen koko: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Gsdoxf Nw Hepfx Ag Ujil Paino: 1300 kg. Sijaitsee paikallisesti Unkarissa (EU)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, API-putkitehdas 355 mm x 14 mm (A3801) on tuotantolinja, joka soveltuu erityisesti öljy- ja kaasuteollisuuden putkien valmistukseen – erinomainen ratkaisu yrityksesi kasvun tukemiseen. API-putkitehdas (valmistettu Kiinassa), muodostuskone valmistettu Japanissa. Putken ulkohalkaisija: 114–355 mm Seinämän vahvuus: 4–14,3 mm Teräslaatu: N80 Putken pituus: 6–15 m Standardi: API 5CT N80 Toimituksen laajuus: Gisdpfx Ajv Hcwtog Uol – Leikkauslinja – Putkitehdas – Kaksi toisen pään tasopäistyskonetta – Kaksi hydrostaattista testauskonetta – 1 putkien oikaisukone Rullat (ulkomitat: 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Kone on valmistettu vuonna 2006, ollut käytössä vuoteen 2016 saakka. Käytetty saumankarkaisulaite ja HF-hitsauslaite, merkki: Thermatool. Käytetty leikkuri, kiinalainen merkki. Paksuus: 4–14 mm, N80, Q235, kuumavalssattu teräs. Maksimikelan leveys: 1 600–1 700 mm. 2+5 tasaaja, tasavirta moottori: 55 kW Leikkuukoneen DC-moottori: 160 kW Toimituksen laajuus: – Kelavaunu – Kelanpurkain (4 pylväällä) – Pidätinrulla – Kuorintapöytä – 2+5 tasaaja – Katkoterä – Kuljetin ja lenkki – Ohjauslaite – Leikkuri – Jänniteyksikkö – Keräin tukivarrella – Kelavaunu – Noin 12 leikkuuterää – Sähkökaappi, hydraulijärjestelmä Leikkuri on tarkoitettu putkitehtaalle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 26956, Tekniset tiedot Pöydän koko: 914 mm x 305 mm X-akselin liike: 406 mm Y-akselin liike: 305 mm Z-akselin liike: 254 mm Kara: BT 40 Karan nopeudet: 0-6000 rpm Karan moottori: 5,6 kW Pikasiirtoliike: 15,2 m/min Työkalumakasiinin kapasiteetti: 10 työkalua Arvioitu paino: 1542 kg Kone varustettu: Haas CNC -ohjausjärjestelmällä Gjdpfx Aowkrq Aog Uoil Jäähdytysjärjestelmällä Työvalolla Suljetulla suojauksella Käyttöohjekirjalla

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Giodpfxst Ixkzs Ag Usl Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2025, Vasaramurskain on kone, joka käyttää nopeita pyöriviä vasaroita materiaalin murskaamiseen ja pienentämiseen. Sitä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakentamisessa, metallurgiassa ja kemiallisessa prosessoinnissa. Vasaramurskaimen perusperiaate perustuu keskiössä olevaan roottoriin, johon on kiinnitetty vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskeytyvät murskattavaan materiaaliin kovaa pintaa vasten. Tässä on tyypillisen vasaramurskaimen tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasaramurskaimen keskeinen osa, joka koostuu tyypillisesti akselista ja siihen kiinnitetyistä kiekoista tai vasaroista. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskeytymään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat murskaavat osat, jotka on kiinnitetty roottoriin. Ne voivat olla kiinteästi tai nivelöidysti asennettuja. - Materiaali murskautuu, kun vasarat iskeytyvät siihen ja siirtävät siihen liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottoria ja vasaroita, tarjoten rakenteellisen tuen ja turvallisuuden. - Kotelo myös ohjaa murskattua materiaalia haluttuun purkupisteeseen. 4. Säleikkö tai seula: - Kotelon pohjalla sijaitsevat säleikkö- tai seulapalkit säätävät murskatun materiaalin kokoa, sillä vain riittävän pienet partikkelit pääsevät läpi ja suuremmat jäävät murskattavaksi uudelleen. 5. Iskupinta: - Iskupinta sijaitsee yleensä murskaimen pohjan läheisyydessä ja vaimentaa vasaroiden iskusta syntyvän energian sekä suojaa koteloa liialliselta kulumiselta. Giedpfxeq I Nxds Ag Uel 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasaramurskain toimii sähkömoottorilla, joka on yhdistetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori pyörittää roottoria, jolloin vasarat murskaavat materiaalin. 7. Säädettävä purkaus: - Joissakin vasaramurskaimissa on säädettävä purkuaukko, jonka avulla voidaan säätää murskatun materiaalin raekokoa muuttamalla iskupinnan ja vasaroiden välistä etäisyyttä. 8. Käyttökohteet: - Vasaramurskaimia käytetään mm. hiilen, kalkkikiven, kipsin, rakennusmateriaalien ja mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä hyödynnetään malmin ensi- ja toisiomurskauksessa. - Sementtiteollisuudessa vasaramurskaimilla murskataan kalkkikiveä ja muita raaka-aineita ennen jauhatusvaihetta. 9. Huolto ja turvallisuus: - Vasararuskaimen tehokkaan toiminnan takaamiseksi on tärkeää suorittaa säännöllistä huoltoa, kuten vaihtaa kuluneet vasarat, tarkastaa roottorin kunto ja voidella liikkuvat osat. - Turvallisuuden varmistamiseksi koneessa on yleensä huolto- ja tarkastusluukut sekä suojarakenteet tapaturmien estämiseksi käyttö- ja huoltotoimenpiteiden aikana. Vasaramurskaimet ovat monipuolisia laitteita, jotka soveltuvat laajaan materiaalikirjoon sekä ensi- että toisiomurskaustarpeisiin. Laitteen koko ja rakenne valitaan käyttökohteen ja käsiteltävän materiaalin perusteella. Käyttäjien tulee aina noudattaa valmistajan ohjeita ja turvallisuusmääräyksiä parhaan suorituskyvyn ja turvallisuuden takaamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. Gisdpfx Aeq Nf Uweg Uel 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2025, Hiilikivimylly, joka tunnetaan myös nimellä hiilen jauhatusmylly, on eräänlainen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen esimerkiksi malmin rikastusprosesseissa, maaleissa, pyrotekniikassa, keramiikassa sekä valikoivassa laser-sintraamisessa. Se on sylinterimäinen laite, jolla hiiltä, malmeja, kemikaaleja ja muita materiaaleja voidaan jauhatus- ja sekoitustarkoituksiin käsitellä mekaanisesti. Tässä hiilikivimyllyn keskeiset ominaisuudet ja näkökohdat: 1. Sylinterimäinen rakenne: - Hiilikivimylly koostuu tyypillisesti vaakasuorasta sylinterikuoresta. Kuoren sisäpinta on yleensä vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla, kuten teräksellä tai kumilla, kulumisen vähentämiseksi. 2. Jauhinvälineet: - Jauhinvälineinä toimivat teräs- tai keraamiset pallot, jotka asetetaan myllyn sisään. Myllyn pyöriminen saa jauhinvälineet liikkumaan ja jauhamaan hiilihiukkasia. 3. Syöttö ja purku: - Hiili syötetään myllyyn yleensä keskisyöttöputken kautta ja jauhettu hiili poistetaan toisesta päästä. Hiilen partikkelikoko pienentyy jauhatusprosessissa. 4. Pyörimisliike: - Hiilikivimylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Pyörimisnopeutta ohjataan moottorilla ja sen säätö mahdollistaa jauhatusprosessin ja partikkelikoon hallinnan. Gedpoq Nf U Eefx Ag Ueil 5. Ilmahuuhtelu: - Osassa hiilikivimyllyistä on ilmahuuhtelutoiminto, jolloin myllyyn johdetaan ilmaa helpottamaan pulverimaisen hiilen kuivumista ja kuljetusta ulos myllystä. Tämä auttaa säätelemään hiilen kosteuspitoisuutta ja tehostaa jauhatusprosessia. 6. Kuivaus ja jauhatus: - Jauhatuksen lisäksi hiilikivimyllyssä voi olla myös kuivaustoiminto, mikä on tärkeää erityisesti kosteaa hiiltä käsiteltäessä. Useissa malleissa kuivaus- ja jauhatusprosessit tapahtuvat samanaikaisesti. 7. Ohjausjärjestelmä: - Nykyaikaiset hiilikivimyllyt on varustettu ohjausjärjestelmällä, joka seuraa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten myllyn pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Näin voidaan optimoida jauhatusprosessi ja varmistaa tehokas hiilen käsittely. 8. Käyttökohteet: - Hiilikivimyllyjä käytetään usein hiilivoimaloissa ja muissa teollisuussovelluksissa, joissa hiiltä käytetään polttoaineena. Myllyt ovat osa hiilen pulverisointijärjestelmää, jossa hiili jauhetaan hienoksi pölyksi kattilapolttoa varten. 9. Turvallisuusominaisuudet: - Hiilikivimyllyihin sisältyy yleensä turvallisuusjärjestelmiä, kuten valvontalaitteita ja hätäpysäytystoimintoja turvallisen käytön varmistamiseksi. 10. Kulutussuojat: - Kulutuskestävät materiaalit suojaavat hiilikivimyllyn kriittisiä osia hiilen aiheuttamalta kulumiselta ja pidentävät laitteen käyttöikää. Hiilikivimyllyt ovat keskeisessä roolissa hiilen pulverointiprosessissa voimalaitoksissa ja tehostavat hiilen paloamista sähkön tuotannossa. Myllyjen tarkka rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajasta ja sovelluksesta riippuen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, On olemassa useita erilaisia kuulamylly-jauhatuslaitoksia, jotka on suunniteltu eri sovelluksiin ja teollisuudenaloille. Tietyn tyyppisen laitteiston valintaan vaikuttavat mm. prosessoitava materiaali, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä vaadittu tuotantokapasiteetti. Alla on esitelty tyypillisimpiä kuulamylly-jauhatuslaitostyyppejä: 1. Avoimen kierron kuulamylly: - Avoimessa kierrossa materiaali kulkee myllyn läpi vain kerran ja valmis tuote saadaan suoraan ulos. Sopii kuiva-jauhatusmenetelmiin, usein käytetty sementin jauhatuksessa. 2. Suljetun kierron kuulamylly: - Suljetussa kierrossa on erotin, joka erottaa hienon aineksen karkeasta. Karkea materiaali palautetaan uudelleen jauhatukseen. Yleinen malminrikastuslaitoksissa. 3. Ylivuoto-kuulamylly: - Ylivuotomyllyissä liete poistuu päädyn laakerin kautta. Sopii märkäjauhatusprosesseihin sekä korkeaa kosteuspitoisuutta sisältäville lietteille. 4. Ritiläpurkuinen kuulamylly: - Ritiläpurkuisissa myllyissä liete poistuu päädystä ritilän kautta. Sopii sekä kuiva- että märkäjauhatuskäyttöön, erityisesti kosteille materiaaleille. 5. Perifeerinen purkaminen: - Perifeerisessä kuulamyllyssä jauhatuskammio on suurempi syöttöpäässä ja materiaali poistuu perifeerisesti. Sopii karkeampaan jauhatukseen, usein käytetty sauvamyllyissä. 6. Planetaarinen kuulamylly: - Tarkoitettu korkeaenergiseen jauhatukseen, toimii sekä kuivana että märkänä. Myllyssä useampi jauhatusastia pyörii keskitetyn akselin ympäri, luoden planetaariliikkeen. Yleinen laboratorionäytteiden valmistuksessa. 7. Keraamisella pinnoituksella varustettu kuulamylly: - Osa kuulamyllyistä on vuorattu keramiikalla kulumisen vähentämiseksi. Käytössä etenkin keramiikan, pigmenttien ja tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. 8. Korkeaenergiainen kuulamylly: - Käytetään mekaaniseen seostukseen ja uusien materiaalien valmistukseen. Korkea pyörimisnopeus luo suuren iskun jauhettavaan materiaaliin. Sopii erityisesti koville ja hauraille aineille. 9. Ilmavirta-kuulamylly: - Materiaali syötetään myllyyn ilman mukana ja valmis tuote kerätään pölynkerääjään. Yleinen hiilijauhatuksessa sementtiteollisuudessa. 10. Putkimylly: Gisdjq Nx Alopfx Ag Usl - Pitkä lieriö, jonka sisällä on teräskuulia. Käytetään raaka-aineiden, hiilen ja klinkkerin jauhatukseen. Voi olla avoin tai suljettu piiri; yleinen sementti- ja mineraaliteollisuudessa. 11. Jatkuvatoiminen kuulamylly: - Jauhatusta tapahtuu jatkuvana prosessina; materiaali syötetään toisesta päästä ja poistuu toisesta. Sopii jatkuvaan jauhatukseen teollisissa prosesseissa.

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhamiseen käytettävä sementtijauhatusmylly on erikoistunut laite, jolla kovasta, kyhmyisestä klinkkeristä jauhetaan hienoksi jauheeksi eli sementiksi. Nykyisin suurin osa sementistä jauhetaan kuulamyllyissä sekä yhä useammin myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin perinteiset kuulamyllyt. Tärkeimmät ominaisuudet ja tiedot sementtiklinkkerin jauhamismyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Sementin pääraaka-aine on klinkkeri, jota valmistetaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä muita materiaaleja, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai kuonia, sementin erityisominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja lisäaineet jauhetaan hienoksi myllyssä, jolloin syntyy sementtiä. Jauhatusprosessi on keskeinen vaihe sementin valmistuksessa ja vaikuttaa merkittävästi lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Niissä pyörivä sylinteri ja teräspallot jauhavat materiaalin sylinterin laidalle putoamalla. - Pystyrullamyllyt (VRM): Tämä teknologia kasvattaa suosiotaan klinkkerin jauhatuksessa. Pystyrullamyllyissä pyörivä pöytä ja rullat murskaavat klinkkerin, mikä johtaa parempaan energiatehokkuuteen ja pienempään tilantarpeeseen verrattuna kuulamyllyihin. 4. Kipsin lisäys: - Kipsiä lisätään usein jauhatuksen yhteydessä säätelemään sementin sitoutumisaikaa. Se estää klinkkerin nopean ”välittömän” sitoutumisen ja edesauttaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtipastan muodostumista. 5. Laadunvalvonta: - Jauhatuksen aikana toteutetaan laadunvalvontaa, kuten sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seurantaa, jotta valmis tuote täyttää vaaditut standardit ja spesifikaatiot. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri poltetaan raaka-aineista uunissa ja jäähdytetään ennen myllyyn syöttämistä, jotta ylikuumenemista jauhatuksen aikana voidaan estää. Gisdpfxjq Nfbho Ag Ujl 7. Pölynpoisto ja ympäristötekijät: - Pölynkeräys- ja ilmanpuhdistusjärjestelmät ovat usein käytössä jauhatuksen aikana syntyvän pölyn hallitsemiseksi, mikä on tärkeää ympäristönsuojelun ja turvallisuuden kannalta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan tavallisesti siiloihin ennen säkkipakkausta tai irtotavarana toimitettavaksi rakennustyömaille tai myyntiin. Sementtiklinkkerin jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa sementin valmistusprosessissa, ja teknologian kehityksen myötä jauhatuksen tehokkuus ja ympäristöystävällisyys paranevat jatkuvasti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyjä käytetään monilla teollisuudenaloilla, joissa materiaalin käsittely erissä on tarpeen. Eräkuulamyllyt ovat monipuolisia ja soveltuvat useisiin käyttökohteisiin. Tässä on yleisimpiä kohteita: 1. Keramiikkateollisuus: - *Lasitteiden valmistus:* Eräkuulamyllyjä käytetään laajalti keramiikkateollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet kuten maasälpä, kvartsi ja savi jauhetaan keraamisten kuulien kanssa, jotta saavutetaan haluttu partikkelikoko lasitteelle. 2. Kemianteollisuus: - *Materiaalien jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä jauhetaan ja sekoitetaan erilaisia kemiallisia aineita, kuten pigmenttejä, väriaineita ja erikoiskemikaaleja, joissa tarkka partikkelikoon hallinta on oleellista. 3. Lääkealan teollisuus: - *Lääkkeiden formulointi:* Lääkevalmistuksessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemassojen valmistuksessa. Myllyt tarjoavat kontrolloidun ympäristön lääkeaineiden rakenteen säilyttämiseksi. 4. Elintarviketeollisuus: - *Ainesosien sekoitus:* Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt voivat soveltua ainesosien jauhamiseen ja sekoittamiseen, esimerkiksi lisäaineiden, aromien ja muiden jauhemaisten tai rakeisten tuotteiden valmistuksessa. 5. Kaivos- ja mineraalien käsittely: Gsdpfx Ajq I N H Njg Uoil - *Malmien jauhaminen:* Eräkuulamyllyjä käytetään kaivosteollisuudessa ja mineraalien käsittelyssä mineraalien ja malmien jauhamiseen. Kontrolloitu jauhatus auttaa saavuttamaan halutun partikkelikoon jatkokäsittelyä varten, kuten rikastus tai uuttoprosessit. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - *Pigmenttien dispergointi:* Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä hyödynnetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksiin. Yhtenäinen partikkelikoko vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja ulkonäköön. 7. Rakennusmateriaalit: - *Raaka-aineiden jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä valmistellaan raaka-aineita rakennusmateriaaliteollisuudessa esimerkiksi sementin ja betonin tuotantoa varten. Aineiden, kuten kalkkikiven ja saven, jauhaminen mahdollistaa toivotun hienouden jatkoprosesseihin. 8. Elektroniikkamateriaalit: - *Keraamijauheiden käsittely:* Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamijauheiden valmistukseen, joita tarvitaan komponenttien ja eristemateriaalien tuotannossa. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - *Materiaalitestaukset:* Eräkuulamyllyjä hyödynnetään usein laboratorioissa materiaalien koostumusten optimointiin ja testaamiseen. Niillä voidaan tehdä pienen mittakaavan kokeita kontrolloiduissa olosuhteissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - *Erikoisprosessit:* Eräkuulamyllyjä voidaan räätälöidä erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Myllyt voidaan muokata käyttökohteen tarpeisiin. Eräkuulamyllyä käytettäessä on tärkeää huomioida käsiteltävä materiaali, tavoiteltu partikkelikoko sekä lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi valmistajan ohjeiden noudattaminen ja oikeat käyttöolosuhteet ovat olennaisia tehokkaan ja turvallisen käytön varmistamiseksi.