Käytetty Polystyreeni Mill myytävänä (15 447)

Kunto: uusi, varaosat Gedpfxewzpn Tj Af Aebu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Vasaramylly sähkökaapilla ja syklonisuodattimella myytävänä. Koneella on CE-sertifikaatti. Tekniset tiedot: Sähkömoottorin teho: 45 kW Gbodpsxf Nw Hjfx Af Asu Kapasiteetti: 1500-2000 kg/h Koneen koko: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Paino: 1300 kg. Sijaitsee paikallisesti Unkarissa (EU)

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: D20E/7694, Tarjousnumero: D20E/7694 Koneen tyyppi: Monilankavetokuivakone Merkki: SKET / MILL Malli: 8 LOHKOA Valmistusvuosi: Sisäänmeno halkaisija: 6,5 mm Valmis halkaisija: 1,6 mm Vetoja: 8 Levyjen halkaisija: 550 mm ja 650 mm Gjdewi S Ixjpfx Af Aebu Nopeus - metriä/s: 8-12 Sijainti: Euroopassa

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, CNC-työstökeskus E900, valmistusvuosi 2008, 32-paikkainen työkalumakasiini, 4 ruuvipuristinta ja 4. akseli Gbjdpfxsw Tdw Eo Af Aju

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 530 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, pöydän leveys: 406 mm, pöydän pituus: 1 372 mm, pyörimisnopeus (maks.): 8 000 k/min, kokonaispaino: 3 100 kg, vaadittava leveys: 2 280 mm, tilantarve pituus: 2 900 mm, tarvittava korkeus: 2 550 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, X-akseli: 1 000 mm Y-akseli: 500 mm Z-akseli: 530 mm Pöydän mitat: 406 x 1 372 mm Gsdpfx Afevpl I Tj Asbu Karan kiinnitys: BT 40 Karan kierrosnopeudet: 1–8 000 rpm Ohjausjärjestelmä: Fagor Varustelu: - Jäähdytysjärjestelmä - Käyttöohje Valmistusmaa: Taiwan Moottorin teho: 10 hv Koneen mitat (PxLxK): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Koneen paino: 3 100 kg

Kunto: käytetty, Teräpäät, jyrsinkara, kovametallijyrsin, vaihtoteräjyrsin, tasausjyrsinkara, jyrsinkara Godpfob A Ihdsx Af Aobu - Halkaisija: Ø 100 mm - Hammasten määrä: 6 - Vaihtoterät: Kovametalli - Kiinnitys: SK50 - Paino: 4,5 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 26956, Tekniset tiedot Pöydän koko: 914 mm x 305 mm X-akselin liike: 406 mm Y-akselin liike: 305 mm Z-akselin liike: 254 mm Kara: BT 40 Karan nopeudet: 0-6000 rpm Karan moottori: 5,6 kW Pikasiirtoliike: 15,2 m/min Työkalumakasiinin kapasiteetti: 10 työkalua Arvioitu paino: 1542 kg Kone varustettu: Haas CNC -ohjausjärjestelmällä Gbjdpfx Afswkrq Ae Aeu Jäähdytysjärjestelmällä Työvalolla Suljetulla suojauksella Käyttöohjekirjalla

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), 1 käyttämätön yleiskäyttöinen pystyjyrsinkärki sopii ORADEA / EURO-MILL FUS 32 -malliin Tyyppi "MAHO", kartiokiinnitys ISO 40, karan liike 100 mm, suunniteltu käyttöteho n. 3–4 kW, maks. kierrosnopeus 2000 rpm, ... Lisävarusteet: - Multiplaattori, välityssuhde 1:4, kartiokiinnitys ISO 40 Hinta: 499,00 EUR - Lisälaite automaattiselle syöttölaitteelle pystykaran pinolaan, järjestelmä "MAHO", 6 syöttöä 0,02–0,2 mm/kierros Hinta: 1 880,00 EUR - Poikittaisjyrsinkärki, lisäkärki pystykärjen kanssa, karakartio ISO 30, pyörivä, 360 astetta Hinta: 585,00 EUR Hintoihin lisätään lakisääteinen ALV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151–153 D - 44143 Dortmund - Wambel Gsdpfx Afoddtwbo Asbu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tarjoamme myytäväksi seuraavat Gránit-Mill 90 -puupellettipuristimet kuvien mukaisessa kunnossa, pellettilaitoksen toiminnan lopettamisen jälkeen. Kone on valmistettu Unkarissa, yrityksellämme on erinomainen suhde valmistajaan ja voimme auttaa varaosien hankinnassa. Voimansiirto ja syöttöjärjestelmä ovat samankaltaisia kuin vanhoissa CPM-koneissa. Puristimien (mänty) kapasiteetti on 1,2–1,5 t/h/kpl. Gbodpfx Asp T Twuef Asu Hinta: €29 900/kpl €49 900/ 2 kpl Hintaan sisältyy: - Esisäiliö - Ohjauskaappi - Annossyöttöruuvi - Pysyvämagneetti - Kondensointilaite - Puristin - Moottorit - Esisäiliön moottori 1,1 kW - Syötin 1,5 kW - Kondensointilaite 15 kW - Mangetti 0,55 kW - Päämoottori 90 kW - 3 matriisia (kaikki La Meccanica:n valmistama) - Erittäin vähän käytetyt - Männylle 6 x 45 mm reikä - 2 sarjaa (yhteensä 4 kpl) lohkorenkaita - Varaosat - Ruuvit - Mutterit - Katkaisutappi - Asennusapuvälineet Kunto: Moottorit ja voimansiirto ehjät. Molemmat koneet testattu. Oikeanpuoleisen koneen laakerin (kaulaholkin) vaihtoa suositellaan. Pienemmät osat (kuten pellettileikkuri) tulee uusia. Vesiliitäntää ei ole, mutta paikka on varattu. Voitelutapa on manuaalinen, mutta keskusvoitelu on helposti asennettavissa. Yhteenveto: Vasemmanpuoleinen kone voidaan ottaa heti tuotantoon. Oikeanpuoleinen tarvitsee pienen huollon. Tarvittaessa kone voidaan koeajaa sovittuna aikana. Ei tuotannossa, joten valmisteltava ajoa varten. Paikan päällä voidaan todentaa tuotettujen pellettien mekaaninen kestävyys ja tilavuuspaino!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, API-putkitehdas 355 mm x 14 mm (A3801) on tuotantolinja, joka soveltuu erityisesti öljy- ja kaasuteollisuuden putkien valmistukseen – erinomainen ratkaisu yrityksesi kasvun tukemiseen. API-putkitehdas (valmistettu Kiinassa), muodostuskone valmistettu Japanissa. Putken ulkohalkaisija: 114–355 mm Seinämän vahvuus: 4–14,3 mm Teräslaatu: N80 Putken pituus: 6–15 m Standardi: API 5CT N80 Toimituksen laajuus: Gbjdpfx Aev Hcwtjf Aeu – Leikkauslinja – Putkitehdas – Kaksi toisen pään tasopäistyskonetta – Kaksi hydrostaattista testauskonetta – 1 putkien oikaisukone Rullat (ulkomitat: 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Kone on valmistettu vuonna 2006, ollut käytössä vuoteen 2016 saakka. Käytetty saumankarkaisulaite ja HF-hitsauslaite, merkki: Thermatool. Käytetty leikkuri, kiinalainen merkki. Paksuus: 4–14 mm, N80, Q235, kuumavalssattu teräs. Maksimikelan leveys: 1 600–1 700 mm. 2+5 tasaaja, tasavirta moottori: 55 kW Leikkuukoneen DC-moottori: 160 kW Toimituksen laajuus: – Kelavaunu – Kelanpurkain (4 pylväällä) – Pidätinrulla – Kuorintapöytä – 2+5 tasaaja – Katkoterä – Kuljetin ja lenkki – Ohjauslaite – Leikkuri – Jänniteyksikkö – Keräin tukivarrella – Kelavaunu – Noin 12 leikkuuterää – Sähkökaappi, hydraulijärjestelmä Leikkuri on tarkoitettu putkitehtaalle.

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2025, Vasaramurskain on kone, joka käyttää nopeita pyöriviä vasaroita materiaalin murskaamiseen ja pienentämiseen. Sitä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakentamisessa, metallurgiassa ja kemiallisessa prosessoinnissa. Vasaramurskaimen perusperiaate perustuu keskiössä olevaan roottoriin, johon on kiinnitetty vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskeytyvät murskattavaan materiaaliin kovaa pintaa vasten. Godjq I Nxdepfx Af Asbu Tässä on tyypillisen vasaramurskaimen tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasaramurskaimen keskeinen osa, joka koostuu tyypillisesti akselista ja siihen kiinnitetyistä kiekoista tai vasaroista. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskeytymään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat murskaavat osat, jotka on kiinnitetty roottoriin. Ne voivat olla kiinteästi tai nivelöidysti asennettuja. - Materiaali murskautuu, kun vasarat iskeytyvät siihen ja siirtävät siihen liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottoria ja vasaroita, tarjoten rakenteellisen tuen ja turvallisuuden. - Kotelo myös ohjaa murskattua materiaalia haluttuun purkupisteeseen. 4. Säleikkö tai seula: - Kotelon pohjalla sijaitsevat säleikkö- tai seulapalkit säätävät murskatun materiaalin kokoa, sillä vain riittävän pienet partikkelit pääsevät läpi ja suuremmat jäävät murskattavaksi uudelleen. 5. Iskupinta: - Iskupinta sijaitsee yleensä murskaimen pohjan läheisyydessä ja vaimentaa vasaroiden iskusta syntyvän energian sekä suojaa koteloa liialliselta kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasaramurskain toimii sähkömoottorilla, joka on yhdistetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori pyörittää roottoria, jolloin vasarat murskaavat materiaalin. 7. Säädettävä purkaus: - Joissakin vasaramurskaimissa on säädettävä purkuaukko, jonka avulla voidaan säätää murskatun materiaalin raekokoa muuttamalla iskupinnan ja vasaroiden välistä etäisyyttä. 8. Käyttökohteet: - Vasaramurskaimia käytetään mm. hiilen, kalkkikiven, kipsin, rakennusmateriaalien ja mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä hyödynnetään malmin ensi- ja toisiomurskauksessa. - Sementtiteollisuudessa vasaramurskaimilla murskataan kalkkikiveä ja muita raaka-aineita ennen jauhatusvaihetta. 9. Huolto ja turvallisuus: - Vasararuskaimen tehokkaan toiminnan takaamiseksi on tärkeää suorittaa säännöllistä huoltoa, kuten vaihtaa kuluneet vasarat, tarkastaa roottorin kunto ja voidella liikkuvat osat. - Turvallisuuden varmistamiseksi koneessa on yleensä huolto- ja tarkastusluukut sekä suojarakenteet tapaturmien estämiseksi käyttö- ja huoltotoimenpiteiden aikana. Vasaramurskaimet ovat monipuolisia laitteita, jotka soveltuvat laajaan materiaalikirjoon sekä ensi- että toisiomurskaustarpeisiin. Laitteen koko ja rakenne valitaan käyttökohteen ja käsiteltävän materiaalin perusteella. Käyttäjien tulee aina noudattaa valmistajan ohjeita ja turvallisuusmääräyksiä parhaan suorituskyvyn ja turvallisuuden takaamiseksi.

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm Gedpfx Afjt Ixkzo Aobu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. Gjdpfoq Nf Uwex Af Aobu 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2025, Hiilikivimylly, joka tunnetaan myös nimellä hiilen jauhatusmylly, on eräänlainen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen esimerkiksi malmin rikastusprosesseissa, maaleissa, pyrotekniikassa, keramiikassa sekä valikoivassa laser-sintraamisessa. Se on sylinterimäinen laite, jolla hiiltä, malmeja, kemikaaleja ja muita materiaaleja voidaan jauhatus- ja sekoitustarkoituksiin käsitellä mekaanisesti. Tässä hiilikivimyllyn keskeiset ominaisuudet ja näkökohdat: 1. Sylinterimäinen rakenne: - Hiilikivimylly koostuu tyypillisesti vaakasuorasta sylinterikuoresta. Kuoren sisäpinta on yleensä vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla, kuten teräksellä tai kumilla, kulumisen vähentämiseksi. 2. Jauhinvälineet: - Jauhinvälineinä toimivat teräs- tai keraamiset pallot, jotka asetetaan myllyn sisään. Myllyn pyöriminen saa jauhinvälineet liikkumaan ja jauhamaan hiilihiukkasia. 3. Syöttö ja purku: - Hiili syötetään myllyyn yleensä keskisyöttöputken kautta ja jauhettu hiili poistetaan toisesta päästä. Hiilen partikkelikoko pienentyy jauhatusprosessissa. Gbodpfxjq Nf U Ee Af Aou 4. Pyörimisliike: - Hiilikivimylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Pyörimisnopeutta ohjataan moottorilla ja sen säätö mahdollistaa jauhatusprosessin ja partikkelikoon hallinnan. 5. Ilmahuuhtelu: - Osassa hiilikivimyllyistä on ilmahuuhtelutoiminto, jolloin myllyyn johdetaan ilmaa helpottamaan pulverimaisen hiilen kuivumista ja kuljetusta ulos myllystä. Tämä auttaa säätelemään hiilen kosteuspitoisuutta ja tehostaa jauhatusprosessia. 6. Kuivaus ja jauhatus: - Jauhatuksen lisäksi hiilikivimyllyssä voi olla myös kuivaustoiminto, mikä on tärkeää erityisesti kosteaa hiiltä käsiteltäessä. Useissa malleissa kuivaus- ja jauhatusprosessit tapahtuvat samanaikaisesti. 7. Ohjausjärjestelmä: - Nykyaikaiset hiilikivimyllyt on varustettu ohjausjärjestelmällä, joka seuraa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten myllyn pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Näin voidaan optimoida jauhatusprosessi ja varmistaa tehokas hiilen käsittely. 8. Käyttökohteet: - Hiilikivimyllyjä käytetään usein hiilivoimaloissa ja muissa teollisuussovelluksissa, joissa hiiltä käytetään polttoaineena. Myllyt ovat osa hiilen pulverisointijärjestelmää, jossa hiili jauhetaan hienoksi pölyksi kattilapolttoa varten. 9. Turvallisuusominaisuudet: - Hiilikivimyllyihin sisältyy yleensä turvallisuusjärjestelmiä, kuten valvontalaitteita ja hätäpysäytystoimintoja turvallisen käytön varmistamiseksi. 10. Kulutussuojat: - Kulutuskestävät materiaalit suojaavat hiilikivimyllyn kriittisiä osia hiilen aiheuttamalta kulumiselta ja pidentävät laitteen käyttöikää. Hiilikivimyllyt ovat keskeisessä roolissa hiilen pulverointiprosessissa voimalaitoksissa ja tehostavat hiilen paloamista sähkön tuotannossa. Myllyjen tarkka rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajasta ja sovelluksesta riippuen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, On olemassa useita erilaisia kuulamylly-jauhatuslaitoksia, jotka on suunniteltu eri sovelluksiin ja teollisuudenaloille. Tietyn tyyppisen laitteiston valintaan vaikuttavat mm. prosessoitava materiaali, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä vaadittu tuotantokapasiteetti. Alla on esitelty tyypillisimpiä kuulamylly-jauhatuslaitostyyppejä: 1. Avoimen kierron kuulamylly: - Avoimessa kierrossa materiaali kulkee myllyn läpi vain kerran ja valmis tuote saadaan suoraan ulos. Sopii kuiva-jauhatusmenetelmiin, usein käytetty sementin jauhatuksessa. 2. Suljetun kierron kuulamylly: - Suljetussa kierrossa on erotin, joka erottaa hienon aineksen karkeasta. Karkea materiaali palautetaan uudelleen jauhatukseen. Yleinen malminrikastuslaitoksissa. 3. Ylivuoto-kuulamylly: - Ylivuotomyllyissä liete poistuu päädyn laakerin kautta. Sopii märkäjauhatusprosesseihin sekä korkeaa kosteuspitoisuutta sisältäville lietteille. 4. Ritiläpurkuinen kuulamylly: - Ritiläpurkuisissa myllyissä liete poistuu päädystä ritilän kautta. Sopii sekä kuiva- että märkäjauhatuskäyttöön, erityisesti kosteille materiaaleille. 5. Perifeerinen purkaminen: - Perifeerisessä kuulamyllyssä jauhatuskammio on suurempi syöttöpäässä ja materiaali poistuu perifeerisesti. Sopii karkeampaan jauhatukseen, usein käytetty sauvamyllyissä. 6. Planetaarinen kuulamylly: - Tarkoitettu korkeaenergiseen jauhatukseen, toimii sekä kuivana että märkänä. Myllyssä useampi jauhatusastia pyörii keskitetyn akselin ympäri, luoden planetaariliikkeen. Yleinen laboratorionäytteiden valmistuksessa. 7. Keraamisella pinnoituksella varustettu kuulamylly: - Osa kuulamyllyistä on vuorattu keramiikalla kulumisen vähentämiseksi. Käytössä etenkin keramiikan, pigmenttien ja tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. Gbsdjq Nx Alopfx Af Aeu 8. Korkeaenergiainen kuulamylly: - Käytetään mekaaniseen seostukseen ja uusien materiaalien valmistukseen. Korkea pyörimisnopeus luo suuren iskun jauhettavaan materiaaliin. Sopii erityisesti koville ja hauraille aineille. 9. Ilmavirta-kuulamylly: - Materiaali syötetään myllyyn ilman mukana ja valmis tuote kerätään pölynkerääjään. Yleinen hiilijauhatuksessa sementtiteollisuudessa. 10. Putkimylly: - Pitkä lieriö, jonka sisällä on teräskuulia. Käytetään raaka-aineiden, hiilen ja klinkkerin jauhatukseen. Voi olla avoin tai suljettu piiri; yleinen sementti- ja mineraaliteollisuudessa. 11. Jatkuvatoiminen kuulamylly: - Jauhatusta tapahtuu jatkuvana prosessina; materiaali syötetään toisesta päästä ja poistuu toisesta. Sopii jatkuvaan jauhatukseen teollisissa prosesseissa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 Gbjdpfx Afsq Nyydj Aju 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhamiseen käytettävä sementtijauhatusmylly on erikoistunut laite, jolla kovasta, kyhmyisestä klinkkeristä jauhetaan hienoksi jauheeksi eli sementiksi. Nykyisin suurin osa sementistä jauhetaan kuulamyllyissä sekä yhä useammin myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin perinteiset kuulamyllyt. Tärkeimmät ominaisuudet ja tiedot sementtiklinkkerin jauhamismyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Sementin pääraaka-aine on klinkkeri, jota valmistetaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä muita materiaaleja, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai kuonia, sementin erityisominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja lisäaineet jauhetaan hienoksi myllyssä, jolloin syntyy sementtiä. Jauhatusprosessi on keskeinen vaihe sementin valmistuksessa ja vaikuttaa merkittävästi lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Niissä pyörivä sylinteri ja teräspallot jauhavat materiaalin sylinterin laidalle putoamalla. - Pystyrullamyllyt (VRM): Tämä teknologia kasvattaa suosiotaan klinkkerin jauhatuksessa. Pystyrullamyllyissä pyörivä pöytä ja rullat murskaavat klinkkerin, mikä johtaa parempaan energiatehokkuuteen ja pienempään tilantarpeeseen verrattuna kuulamyllyihin. Gbodpfxoq Nfbho Af Aou 4. Kipsin lisäys: - Kipsiä lisätään usein jauhatuksen yhteydessä säätelemään sementin sitoutumisaikaa. Se estää klinkkerin nopean ”välittömän” sitoutumisen ja edesauttaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtipastan muodostumista. 5. Laadunvalvonta: - Jauhatuksen aikana toteutetaan laadunvalvontaa, kuten sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seurantaa, jotta valmis tuote täyttää vaaditut standardit ja spesifikaatiot. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri poltetaan raaka-aineista uunissa ja jäähdytetään ennen myllyyn syöttämistä, jotta ylikuumenemista jauhatuksen aikana voidaan estää. 7. Pölynpoisto ja ympäristötekijät: - Pölynkeräys- ja ilmanpuhdistusjärjestelmät ovat usein käytössä jauhatuksen aikana syntyvän pölyn hallitsemiseksi, mikä on tärkeää ympäristönsuojelun ja turvallisuuden kannalta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan tavallisesti siiloihin ennen säkkipakkausta tai irtotavarana toimitettavaksi rakennustyömaille tai myyntiin. Sementtiklinkkerin jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa sementin valmistusprosessissa, ja teknologian kehityksen myötä jauhatuksen tehokkuus ja ympäristöystävällisyys paranevat jatkuvasti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyjä käytetään monilla teollisuudenaloilla, joissa materiaalin käsittely erissä on tarpeen. Eräkuulamyllyt ovat monipuolisia ja soveltuvat useisiin käyttökohteisiin. Tässä on yleisimpiä kohteita: 1. Keramiikkateollisuus: - *Lasitteiden valmistus:* Eräkuulamyllyjä käytetään laajalti keramiikkateollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet kuten maasälpä, kvartsi ja savi jauhetaan keraamisten kuulien kanssa, jotta saavutetaan haluttu partikkelikoko lasitteelle. Gbjdjq I N H Nopfx Af Aou 2. Kemianteollisuus: - *Materiaalien jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä jauhetaan ja sekoitetaan erilaisia kemiallisia aineita, kuten pigmenttejä, väriaineita ja erikoiskemikaaleja, joissa tarkka partikkelikoon hallinta on oleellista. 3. Lääkealan teollisuus: - *Lääkkeiden formulointi:* Lääkevalmistuksessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemassojen valmistuksessa. Myllyt tarjoavat kontrolloidun ympäristön lääkeaineiden rakenteen säilyttämiseksi. 4. Elintarviketeollisuus: - *Ainesosien sekoitus:* Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt voivat soveltua ainesosien jauhamiseen ja sekoittamiseen, esimerkiksi lisäaineiden, aromien ja muiden jauhemaisten tai rakeisten tuotteiden valmistuksessa. 5. Kaivos- ja mineraalien käsittely: - *Malmien jauhaminen:* Eräkuulamyllyjä käytetään kaivosteollisuudessa ja mineraalien käsittelyssä mineraalien ja malmien jauhamiseen. Kontrolloitu jauhatus auttaa saavuttamaan halutun partikkelikoon jatkokäsittelyä varten, kuten rikastus tai uuttoprosessit. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - *Pigmenttien dispergointi:* Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä hyödynnetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksiin. Yhtenäinen partikkelikoko vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja ulkonäköön. 7. Rakennusmateriaalit: - *Raaka-aineiden jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä valmistellaan raaka-aineita rakennusmateriaaliteollisuudessa esimerkiksi sementin ja betonin tuotantoa varten. Aineiden, kuten kalkkikiven ja saven, jauhaminen mahdollistaa toivotun hienouden jatkoprosesseihin. 8. Elektroniikkamateriaalit: - *Keraamijauheiden käsittely:* Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamijauheiden valmistukseen, joita tarvitaan komponenttien ja eristemateriaalien tuotannossa. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - *Materiaalitestaukset:* Eräkuulamyllyjä hyödynnetään usein laboratorioissa materiaalien koostumusten optimointiin ja testaamiseen. Niillä voidaan tehdä pienen mittakaavan kokeita kontrolloiduissa olosuhteissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - *Erikoisprosessit:* Eräkuulamyllyjä voidaan räätälöidä erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Myllyt voidaan muokata käyttökohteen tarpeisiin. Eräkuulamyllyä käytettäessä on tärkeää huomioida käsiteltävä materiaali, tavoiteltu partikkelikoko sekä lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi valmistajan ohjeiden noudattaminen ja oikeat käyttöolosuhteet ovat olennaisia tehokkaan ja turvallisen käytön varmistamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Gsdpfxjq I Nw Io Af Aebu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuulamylly on keskeinen laite bariitin hionnassa. Se on suunniteltu jauhamaan ja sekoittamaan kiinteitä tai kovia materiaaleja pienemmiksi osiksi, erityisesti jauheeksi. Bariitin jauhatuslaitoksessa kuulamyllyä käytetään usein bariittijauheen valmistukseen ultraohueksi eri käyttökohteita varten. Tässä ovat kuulamyllyn tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat bariitin hionnassa: 1. Myllyn rakenne: - Bariitin hiontaan tarkoitettu kuulamylly muodostuu yleensä vaakasuuntaisesta sylinterimäisestä rungosta, jonka päät ovat laipoilla ja pultattu. Päätyihin voidaan tehdä aukot materiaalin syöttöä ja purkua varten. 2. Jauhinvälineet: - Kuulamyllyssä käytetään hiontavälineinä teräs- tai keraamikuulia, jotka edistävät hiontaprosessia pienentämällä bariittihiukkasten kokoa. 3. Pyörimisliike: - Mylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Moottorin pyörittämä liike saa hiontavälineet putoamaan ja jauhamaan bariitin. 4. Syöttö ja purku: - Bariitti syötetään kuulamyllyyn yleensä syöttösuppilon tai kuljettimen avulla. Jauhettu bariitti poistuu myllystä purkupäästä. Godpfx Afsq Ngafe Aebu 5. Ohjausjärjestelmä: - Nykyaikaisissa kuulamyllyissä on ohjausjärjestelmät, joilla voidaan valvoa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Tämä mahdollistaa tarkan prosessinohjauksen. 6. Koon pienennys: - Kuulamyllyn päätehtävänä on pienentää bariitin partikkelikokoa. Hionta tapahtuu, kun bariitti altistuu hiontavälineiden iskuille ja kitkavoimille. 7. Luokitus: - Halutusta hienoudesta riippuen kuulamyllyyn voidaan integroida luokitusjärjestelmä, joka erottaa hienot hiukkaset karkeammista. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut spesifikaatiot. 8. Pölynkeräys: - Hienojakoisten hiukkasten hallitsemiseksi kuulamyllyyn voidaan liittää pölynkeräysjärjestelmä, joka pitää työympäristön puhtaana ja turvallisena. 9. Vuoraukset: - Myllyn sisäosat on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, kuten teräksellä tai kumilla, mikä suojaa runkoa kulumiselta ja pidentää laitteen käyttöikää. 10. Käyttö bariitin prosessoinnissa: - Kuulamylly on ratkaisevassa roolissa bariittirikasteen muuttamisessa hienojauheeksi, jota käytetään mm. öljy- ja kaasuporauksessa, pinnoitteissa ja lääketeollisuudessa. 11. Turvaominaisuudet: - Kuulamyllyissä on yleensä turvalaitteita ja hätäseispainikkeita turvallisen toiminnan takaamiseksi. Kuulamyllyjen rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajan ja käyttökohteen mukaan. Laitteen asianmukainen käyttö ja huolto ovat olennaisia optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi.

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly (tunnetaan myös nimellä keraaminen kuulamylly), soveltuu erityisen hyvin maasälvän, kvartsin, saven, malmin ym. hienojauhatuskäyttöön. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoitukseen, jauhatukseen ja tasaisen raekoon saavuttamiseen sekä energiankulutuksen pienentämiseen. Jauhatus voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä. Laite voidaan varustaa erilaisilla vuorauksilla tuotantotarpeiden mukaan. Jauhatuksen hienous säädetään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat pyörivät rummun mukana ja nousevat tiettyyn korkeuteen, josta ne putoavat painovoimalla yhdessä materiaalin kanssa, aiheuttaen jauhatuksen. Keraamisen kuulamyllyn keskeytyvä toimintajakso tapahtuu sylinterirungossa. Kun sylinteri pyörii, materiaalit nousevat tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten kuulia seuraten. Kuuliin kohdistuu kaksi voimaa: tangentiaalinen voima ja pallojen halkaisijaa vastaan vaikuttava voima, joka syntyy kuulien liukuessa alas. Nämä voimat muodostavat kuulille parin, ja kuulat puristuvat sylinterin ja viereisten kuulien väliin. Tällöin syntyy epätasaisen kokoinen kitkavoima ja kuulat putoavat ja pyörivät sylinterin akselin suuntaisesti, jolloin ne tuottavat suuren iskun malmiin ja murskaavat sen. Lopputuloksena malmi murskautuu pääosin kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhteisvaikutuksesta. Keraaminen kuulamylly (tunnetaan myös nimellä keskeytyskäyttöinen kuulamylly) käyttää märkää, erätyyppistä toimintaa ja soveltuu erinomaisesti maasälvän, kvartsin, saven ja muiden keraamisten raaka-aineiden hienojauhatus- ja sekoitusprosesseihin. Poisto sekä liete voidaan siivilöidä 1000 reikäkoolla. Kyseessä on tehokas jauhatuslaite, ja materiaalin tulee olla riittävän hienoksi murskattua ennen myllyyn syöttämistä parhaan tehokkuuden ja taloudellisuuden saavuttamiseksi. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatusprosessissa murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden valmistusprosessissa. Pitkäaikaisen suunnittelu- ja valmistuskokemuksen perusteella yrityksellämme on nyt useita eri kokoluokan sementtimyllyjä erilaisiin asiakastarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää asianmukaista voimansiirtotapaa eri kokoluokkien mukaan (reuna- tai keskiajolla). Sylinterissä on uusi porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspinta-alaa ja helpottaa huoltoa ja vuorauksen vaihtoa. Uudenrakenteinen, jaetun kammion rakenne on varustettu joustavalla sekä kiinteällä nostolevyllä, jotka ovat helposti huollettavia. Sementtimyllyn toimintaperiaate: Sylinteri pyörii voimansiirtolaitteen avulla. Inertian ja keskipakoisvoiman seurauksena teräskuulat tarttuvat vuoraukseen ja pyörivät sylinterin mukana. Kun teräskuulat saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat painovoimalla ja iskeytyvät raaka-aineeseen. Teräskuulien toistuva nousu, putoaminen, liukuminen ja pyöriminen jauhavat raaka-aineen yhdessä vuorauksien kanssa tehokkaasti. Gbedsvzx Auepfx Af Aju

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: Gjdpjq Igiiefx Af Ajbu - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 18 179 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: B151707, sorvauspituus: 620 mm, sorvaushalkaisija: 190 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, X-akselin liikepituus: 345 mm, etäisyys karojen välillä: 970 mm, TEKNISET TIEDOT Max. sorvaushalkaisija: 190 mm Max. sorvauspituus: 620 mm Max. kiertohalkaisija petin yli: 190 mm Heilahdushalkaisija poikittaistuen yli: 190 mm Vakiosorvaushalkaisija: 170 mm Max. karojen välinen etäisyys: 970 mm Akselien liikepituudet X-akseli 1: 345 mm X-akseli 2: 167,5 mm Y-akseli: +/- 45 mm Z-akseli 1: 1 240 mm Z-akseli 2: 685 mm B-akseli: +/- 91° Gbodpfx Afjxgpclj Aeu C-akseli 1+2: 360° Pääkara Max. karan kierrosluku: 4 500 rpm Karan teho – pääkara: 18,5 / 15 kW Karalaakerin halkaisija: 110 mm Karan reikähalkaisija: 80 mm Max. tankojen läpimeno: 65 mm Karankytkentä: A2-6 Max. istukan halkaisija: 165 mm C-akseli: 0,001° Vastakara Max. karan kierrosluku: 5 000 rpm Karan teho – vastakara: 11 / 7,5 kW Karalaakerin halkaisija: 90 mm Karan reikähalkaisija: 63 mm Max. tankojen läpimeno: 51 mm Karankytkentä: A2-5 Max. istukan halkaisija: 165 mm C-akseli: 0,001° Vastakaran liikepituus: 760 mm Ylärevolveri Työkalupaikkojen määrä: 24 Vetoistettyjen työkalupaikkojen määrä: 12 Varren halkaisija: 25 mm Poravarren halkaisija: 32 mm Kääntöaika: 0,2 – 0,7 s Työkalunvaihtoaika lastusta lastuun: 3,0 s Max. työkalun halkaisija: 80 mm B-akseli: 182° Y-akseli: 90 mm Alarevolveri Työkalupaikkojen määrä: 24 Vetoistettyjen työkalupaikkojen määrä: 12 Varren halkaisija: 25 mm Poravarren halkaisija: 32 mm Kääntöaika: 0,2 – 0,7 s Työkalunvaihtoaika lastusta lastuun: 3,0 s Max. työkalun halkaisija: 80 mm Työkalukäyttö, revolveri Käytettyjen työkalupaikkojen maksimikierrosluku: 6 000 rpm Teho – käyttötyökalupaikat: 5,5 / 3,7 kW Käytettyjen työkalupaikkojen määrä: 24 Max. varren halkaisija / tapin halkaisija: 25 mm / 32 mm Syöttönopeudet Pikasiirto (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Pikasiirto B-akseli: 180°/s Pikasiirto C-akseli: 600 rpm Syöttönopeus X: max. 16 000 mm/min Syöttönopeus Y: max. 6 000 mm/min Syöttönopeus Z: max. 40 000 mm/min Kärkin syöttö: 0 – 1 260 mm/min Syöttönopeus C: 1 – 4 800°/min KONEEN TIEDOT Ohjaus: Fanuc 18 iTB Paino: 12 500 kg Sähköiset tiedot Taajuus: 50 Hz Jännite: AC 200/220 V Maksimikuormitus: 198/180 A Pääkatkaisija: 225 A Muuntajajännite: 68,6 kVA Ohjausjännite: DC 24 V Kokonaistehontarve: 77 kVA Käyttötunnit Karojen käyttötunnit: 18 179 h Käyttötunnit: 53 242 h Kokonaistoiminta-aika: 99 999 h

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 8 597 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 424 mm, sorvaushalkaisija: 370 mm, Tangon halkaisija (max.): 65 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 370 mm, jyrsinkaran nopeus (maks.): 12 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Sorvaushalkaisija: 370 mm Sorvauspituus: 424 mm Keinuraushalkaisija: 370 mm X1-akseli: 380 mm X2-akseli: 155 mm Z1-akseli: 460 + 155 mm Z2-akseli: 610 mm y-akseli: ±105 mm B-akseli: ±120 ° Tankohalkaisija: 65 mm Kara 1 Maksimikierrosluku: 6.000 min⁻¹ Nopeusalueiden määrä: 2 (käämintäkytkin) Karapää: JIS A2-5 Karanreikä: 61 mm C-akselin resoluutio: 0,0001° Karan etulaakerin halkaisija: 100 mm Maksimivääntömomentti (40% ED/jatkuva käyttö): 223/158 Nm Kara 2 Maksimikierrosluku: 6.000 min⁻¹ Nopeusalueiden määrä: 1 Karapää: 80 g6 tasanokka Karanreikä: 38 mm C-akselin resoluutio: 0,0001° Gjdpfx Afexf A Aps Aebu Karan etulaakerin halkaisija: 70 mm Maksimivääntömomentti (15% ED/jatkuva käyttö): 49/22 Nm Työkalukara Työkalupaikkojen määrä: 1 Työkalukiinnitys: C5 Karan etulaakerin halkaisija: 65 mm Työkalunvaihtoaika (työkalulta työkalulle): 1,2 s Maksimi työkalun halkaisija viereiset paikat varattuna: 70 mm Maksimi työkalun halkaisija viereiset paikat vapaina: 130 mm Maksimi työkalun pituus: 250 mm Maksimi työkalun pituus (>70 mm): 210 mm Maksimi työkalun paino: 5 kg B-akselin minimiasetus: 0,0001° Karan maksimikierrosluku: 12.000 min⁻¹ Maksimivääntömomentti (15% ED/jatkuva käyttö): 49/22 Nm Revolveri 2 Työkalupaikkojen määrä: 10 Maksimi varren halkaisija poratangoille: max. 32 mm Syöttöliikkeet Pikalävistysnopeus X-akseli työkalukaralla: 40.000 mm/min Pikalävistysnopeus Y-akseli työkalukaralla: 40.000 mm/min Pikalävistysnopeus Z1-akseli työkalukaralla: 50.000 mm/min Pikalävistysnopeus X2-akseli alemmalla revolverilla: 30.000 mm/min Pikalävistysnopeus Z2-akseli alemmalla revolverilla: 30.000 mm/min Pikalävistysnopeus A-akseli kappaleenpurkuyksikkö: 36.000 mm/min Pikalävistysnopeus B-akseli: 100 min⁻¹ Pikalävistysnopeus C-akseli: 250 min⁻¹ Työkalumagasiini Työkalumagasiini: Ketjumakasiini, 76 paikkaa Ohjaus Ohjaus: MSX-711-IV Mori Seiki Ohjausjärjestelmä: MAPPS KONEEN TIEDOT Käyttöaika: 75.992 h Kokonaistehontarve: 45 kW Paino ja mitat Koneen paino: n. 10,5 t Tilantarve: n. 2,71 × 2,43 × 2,40 m Käyttötunnit KARA 1 Käyttöaika: 48.606 h Työaika: 8.597 h Käyttötunnit KARA 2 Käyttöaika: 48.382 h Työaika: 2.664 h VARUSTUS Renishaw HPRA Blum Laser Control Suora mittausjärjestelmä X, Y, Z, B Kiristysholkki-istukka SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Työkappaleen kuljetinhihna Tankosyöttölaite Breuning Irco ILS-RBK-10012 Knoll-nauhasuodatin KF10/500 / IKZ jyrsinkaran läpi, 7-portainen, enintään 70 bar Lastunkuljetin ConSep 2000

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 720052, sorvauspituus: 600 mm, sorvaushalkaisija: 140 mm, tankopassi: 65 mm, ohjainmalli: Siemens 840 D PowerLine, etäisyys karojen välillä: 615 mm, TEKNISET TIEDOT Kierroshalkaisija: 140 mm Kääntöpituus: 600 mm Tangon maksimihalkaisija: 65 mm Karakkeiden välinen etäisyys: 615 mm Karan maksiminopeus: 5000 rpm Pääkaran teho: 20/27 kW Karanpää: ISO 702/1 140 mm Karan laakerin halkaisija: 110 mm Maksimi vääntömomentti: 105/145 Nm C-akseli: 0,001 Säkkähalkaisija: 140 - 160 mm Työkalurevolveri: 3 Y-akselit: 2 – 3 akselia +/- 35 mm B-korjausakselit: 2 akselia +/-1 Käytettävät työkalupaikat: 3 x 12 Työkalukiinnitys: VDI 25 x 48 DIN 69880 Käytettyjen työkalujen teho: 8 kW KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840 D PowerLine Mitat & Paino Tilantarve: n. 8,0 x 3,5 x 2,5 m Koneen paino: n. 6 500 kg Sähkötiedot Nimellisjännite: 400 V AC Nimellisvirta: 101 A Nimellisteho: 59 kW Gbsdsxg Im Aepfx Af Aou Vaiheluku: 3 Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Kokonaistehontarve: 53 kVA VARUSTELU Index MBL tankosyöttölaite