Käytetty Keskitys Mikroskoopin myytävänä (511)

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, karaporan karapora: 65 mm, sorvauspituus: 1 000 mm, keskikorkeus: 240 mm, kääntöhalkaisija poikittaissillan yläpuolella: 470 mm, keskikorkeus poikkiliu'un yläpuolella: 200 mm, kolmileukaisen istukan halkaisija: 210 mm, ohjainmalli: Siemens 828 D, Ohjaus: Siemens 828 D Vetokara: Kierrosluku: 3 000 rpm Teho: 9 kW Djdpfx Agot St Hrslsku Vääntömomentti: 110 Nm Istukan halkaisija: 200 mm Karan reikä: 65 mm Karahylsy: A2-6 Työalue: Kärkiväli: 1 000 mm Kärkikorkeus: 240 mm Kääntöhalkaisija petin yli: 470 mm Kääntöhalkaisija vaunun yli: 200 mm Työkalujärjestelmä: Tyyppi: PARAT 4-paikkainen revolveripää RD 2 Lunetti: Tekniikka: Myötäajava Halkaisija-alue: 12 mm - 50 mm Päätykärki: Tekniikka: Vedettävä Keskitys: MK-4 (pyörivä) Varustus: Lastunkäsittely: Lastuallas Jäähdytysnesteen syöttö: Jäähdytysnestepumppu 7 bar Kiinnitysjärjestelmä: SMW-kilpatankoistukka D=260 mm Muut: ROMI - RIMMP

Kunto: hyvä (käytetty), esim. sopii tehokkaaseen ohjaus- ja vetokara-sorviin WEILER 300 tai muihin Karan porauksille, halkaisija 38 mm sisältää kiinnikkeen, vetoputken ja kiristyskappaleet Ø 1, 2, 3, 4, 5, 6 (2x), 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25 mm sekä nelikulmaiselle □ 6, 8, 10, 12, 16 mm, 1 keskitysneula kiristyskappalepidikkeellä, … Dodpfx Agew Sfiteloku Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Kunto: käytetty, Nykyinen taajuus: 50 Hz Jännite: 110/240 V Myydään varaosiksi, ADU-kortti puuttuu. Yleiskäyttöinen automaattinen tablettien testausjärjestelmä – Mittauslaitteisto laboratorioihin – Työkalu tablettien analysointiin Mahdollistaa seuraavien ominaisuuksien testauksen: Kovuus Halkaisija Paksuus Paino Tarkkuusvaaka: Sartorius WZ64S Mittausalue: 10–50 g Yksikkö: mg / 0,5 mg / 0,1 mg säädettävissä Dedpfx Ajxdd Rlogloku Paksuus: Käyttö: askelmoottori. Mittausperiaate: lineaaripotentiometri. Mittayksikkö: mm tai tuuma. Toleranssi: +/- 0,1 mm Kovuus: Käyttö: askelmoottori. Mittaus: kuormituskenno (lmz) Mittausperiaate: vääntömomenttimittari. Yksikkö: N, Kp tai Sc Halkaisija: Käyttö: askelmoottori. Mittausperiaate: askelmoottori. Mittayksikkö: mm tai tuuma. Mittausalue: 3–18 mm / 3–30 mm (manuaalisesti) Toleranssi: +/- 0,1 mm Jännite: 100 / 240 V, 50Hz / 60 Hz UTS on yleiskäyttöinen ja täysin automatisoitu testausjärjestelmä, joka on kehitetty teollisuuskäyttöön. Tämä laite on hyväksytty malli, jota on testattu ja käytetty vuosien ajan. Se on kehitetty tiiviissä yhteistyössä lääketeollisuuden kanssa. UTS 4.1 -laitteella voidaan testata pyöreitä, soikeita, neliönmuotoisia ja pitkulaisia tabletteja sekä monia erikoismuotoja. Herkkien pitkulatablettien testaamiseen voidaan integroida hyväksi todettu pitkulakeskitysjärjestelmä (OZB). Kaikki puhdistusta vaativat osat voidaan irrottaa nopeasti ja ilman työkaluja. Testausjärjestelmää voidaan täydentää erilaisilla lisävarusteilla, kuten annostelijalla ja/tai näytteiden keräilijällä, jossa on erilainen määrä asemia. Käytä UTS-laitetta laboratoriotestauslaitteena tai online-testauslaitteena, joka on liitetty tablettipuristimeen. Näytteenotto voidaan käynnistää joko tuotantokoneesta tai TTS11-ohjelmistolla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Täysin automaattinen KEG-käsittelykone oluen, viinin ja virvoitusjuomien KEG-tynnyrien sisäpuhdistukseen, höyrykäsittelyyn ja täyttöön. Suunniteltu 20, 30 ja 50 litran Flat-Fitting KEG-tynnyrien täyttöön. Nimellisteho: 60–70 KEG/h, riippuen valituista käsittelyajoista. 9 käsittelyasemaa: - Ulkopesuasema - 1 keskitysyksikkö - 5 sisäpuhdistusyksikköä - 1 täyttöasema - 1 ulostulo- ja kaulasuihkutusasema. CIP-asema: - Kuumavesisäiliö, 250 l - Sekoitetun veden säiliö, 250 l - Liuotinsäiliö, 250 l - Happosäiliö, 250 l. Kone (lisäosa): KEG-täyttölinja. Kapasiteetti: 70 KEG/h valituista käsittelyajoista riippuen. Jännite: 380 V. Taajuus: 50 Hz. Formaatit: Ruostumattomasta teräksestä tai alumiinista valmistetut KEG-tynnyrit, eristetyt tai ilman eristystä, Flat-Fitting, 20 l, 30 l ja 50 l. Materiaali: Putkistot, venttiilit ja suurimmat mekaaniset osat on valmistettu pääosin ruostumattomasta teräksestä. Varustelu: Ulkopesuasema, keskitysyksikkö, 5 sisäpuhdistusyksikköä, täyttöasema, ulostulo- ja kaulasuihkutusasema, kuumavesisäiliö, sekoitetun veden säiliö, liuotinsäiliö, happosäiliö. Djdpfx Agew Tlnreleku

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuorintalaite Cambio keskityspöydällä ja ulostulorullilla. Cambio 75 – Air ten roottori 800 mm, sisältää varaosasarjan. Syöttöpöytä, valmistusvuosi 2021 Dkedpfx Aexc Udmjglsu Kuorintalaite koostuu: Syöttövaihteisto kunnostettu 2023 Syöttörullat lähes uudet TEHDASKUNNOSTETTU ROOTTORI 800, asennettu 2024 Voimansiirtomoottori UUSI 2022 Syöttövaihteisto UUSI 2022 Hydraulinen rullien avausasennettu 2022 Poistoyksikkö UUSI 2021 Kone on erinomaisessa ja käyttövalmiissa kunnossa. Katselmus sovittavissa Kindbergissä.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), useita Schölly Flexilux -lasikuituvalonjohtimia - rengasvalot - joutsenkaulat - yksittäiset valonjohtimet Dksdefr T Ihspfx Aglju Alkaen 100 €/kpl (yksittäinen valonjohtin) aina 350 €/kpl (iso rengasvalo) Hinnat EXW, määräalennus mahdollista

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 520 kg, tulojännite: 400 V, tarvittava korkeus: 1 760 mm, tilantarve pituus: 1 100 mm, vaadittava leveys: 800 mm, nimellisteho (näennäinen): 2 kVA, Työkalujen teroituskone DECKEL S11 TEKNISET TIEDOT: Hiomalaikan halkaisija: 125 mm Työkappaleen karan kiinnitys: ISO 40 Paperisuodatin: Ei Syöttöjännite: 400 V Kokonaistehontarve: 2 kVA Mitat (P x L x K): 1100 x 800 x 1760 mm Paino: 520 kg VARUSTEET: x1 universaali jakopää – Varaosanro: 255X0X x10 jakolevyä universaalijakopäähän x1 keskipylkkä poikittaissäätö – Varaosanro: 2621000 x1 keskipylkkä pystysäätö – Varaosanro: 2624000 x1 kääntövarsi – Varaosanro: 2626000 x1 universaali hiomalaikan muotoilija – Varaosanro: 2628000 Dkedsxdkw Sjpfx Aglsu x1 universaali mittamitta – Varaosanro: 2570000 x1 spiraalikierteen- ja jälkihiontalaite – Varaosanro: 2580000 x1 jälkihiontaliuku – Varaosanro: 2673000 x1 koneistustyöpuristin – Varaosanro: 2635000 x1 optoelektroninen mittalaite ja mikroskooppi – Varaosanro: 2650012 x2 digitaalista RSF-Elektronik -näyttöä x1 säteittäishiontalaite – Varaosanro: 2601X00 x1 LED-valaisin x3 tärinänvaimennustyynyä Kone nähtävissä jännitteessä toiminnassa tiloissamme sopimuksen mukaan. Hinta pyynnöstä, lastaus autoon sisältyy hintaan. Toimitusmahdollisuus maailmanlaajuisesti. Tiedot tällä sivulla on saatu parhaan kykymme mukaan, joten niiden paikkansapitävyyttä ei voida taata. Kone työkalujen, jyrsinten, kierretappien ja porien teroitukseen. Vastaavia merkkejä: Blohm, Elb, Ewag, Favretto, Fenix, Ger, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer, Walter. Katso myös pyöröhiomakoneet, tasasuuntaushiomakoneet, sorvit, työstökeskukset ja jyrsinkoneet.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, KM 500/2700C2 Tekniset tiedot Suljepuoli: Sulkuvoima: 5000 kN Sidontalmitat (pysty x vaaka): 900 x 800 mm Muotin vähimmäiskorkeus: 480 mm Suurin levyetäisyys: 1650 mm Keskitys: 200 mm Työkalun paino: 7900 kg Ruiskutuspuoli: Ruuvin halkaisija: 80 mm Iskutilavuus: 1433 cm³ Ruiskutuspaine: 1829 bar Varustus: MC 4 ohjaus Ydintoiminnot: 2+2 Dkodpfov Uzq Uex Agleu Kone myydään ilman robottia ja oheislaitteita!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Materiaalilajit: LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, regranulaatti Koneen mitat (P x L x K): 16 x 5 x 10,5 m Kalvon vähimmäis-/enimmäisleveys: 900 / 1700 mm Kalvon paksuus: 27–200 µm Tuottavuus: Jopa 240 kg/h Linjan nopeus: 0–150 m/min Ruuvin halkaisija: 55/65/55 mm Kerrosjako: Jopa 25/50/25 % L/D-suhde: 30/1 Lämmitysalueiden määrä: 3 x 55 mm:lle, 4 x 65 mm:lle (1 vyöhyke/sihti) Annostelujärjestelmä: Doteco Grado; 3 yksikköä, jokaisessa 4 komponenttia; keskitetty alipainepumppu (lisätty myöhemmin); kaikki vaa'at huollettu täysin viime vuonna; uusi ohjelmisto ja ulkoinen kosketusnäyttö; kaulan osassa (ennen ekstruuderia) lisämagneetit Sähkötekniikka: Siemens, ABB Ohjelmisto: Macchin; täysi ohjaus kosketusnäytöllä (vaihdettu 3–4 vuotta sitten) Pääsuutin IBC:llä: 280 mm; 2,4 mm rako (3 lämmitysvyöhykettä); TE502-malli, jossa ilmanrengaslaajennus Sisäinen jäähdytyspallon halkaisijansäätö (IBC): Ultraäänisensori (1 kpl); JET-sisäjäähdytysjärjestelmä Ilmarengas: Karat, 3 ilman sisääntuloa, 45 segmenttiä (venttiiliä), integroitu paksuudenhallinta Ilmarengas-puhallin: Kyllä Termosäätöjäähdytin: Kyllä (Eurochiller) Kalvopallo-ohjuri: Kyllä; silikonipäällysteiset telat; moottoroitu elektroninen ohjaus; toisiohäkki moottoroidulla avauksella/sululla ja säädöllä Paksuuden säätö: K-design (Karat, Kundig K-150); kontaktijärjestelmä integroituna ilmarenkaaseen Kalvotelineet: Vapaasti pyörivät alumiinitelat Kalvon pyöritys: Puristustela 1800 mm (maks. kalvon leveys 1700 mm); moottoroitu avaus/sulku; nopeudensäätömoottori; muut ilmaiset telat alumiinia; 2 keraamista ilmatelaa jäähdytykseen Djdpfxsw Nhavj Agleku Vesijäähdytteiset telat puristustelan jälkeen: / Kalvon keskitys: 2 ultraäänisensoria (Five) Koronakäsittely (kaksipuolinen): Kyllä (F&B); kelainten yläpuolella; 8 kW generaattori; otsoninpoisto ja kalvon tunnistus; elektrodi 10 mm leveä Kelaimet: Seläkkäin Kelaimen malli: BO-malli; puristustela 1800 mm (maks. kalvon leveys 1700 mm); käsin asennettavat hylsyt; maks. rullan halkaisija 1000 mm; reuna- ja monirullan ulostulo; kalvojännityksen ja kelaamisen hallinta; 2 banaanitelat; "lentävä veitsi" (uusi Origa-veitsi asennettu muutama vuosi sitten); sähkökaappi mukana Hylsyt: 4 x 76 mm ja 4 x 152 mm Reunaleikkuun poisto: Kyllä; sisältää Supergrillo-regranulointijärjestelmän Runkorakenne: Kyllä Asennettu teho: Noin 150–200 kW (400 V, 3-vaihe)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Pullontäyttäjä ja sulkija Kone (lisätiedot): Täyttö- ja sulkukone (vastapainetäyttö, esievakuointi, kruunukorkittaja) Suorituskyky 0,33 l: 33 000 pulloa/h, pohjahiivaolut 6°C, limonadit 12°C Suorituskyky 0,5 l: 26 000 pulloa/h vehnäolut 6°C Suorituskyky kierrekorkki: 25 000 pulloa/h Vesi: 5 bar Paineilma: 5 bar Leveys: 3 838 mm Djdpfx Agsw Taq Uslsku Korkeus: 3 900 mm Formaattityypit: 0,5 l Euro, 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale-pullot, twist-off kruunukorkit, yksiosainen kierrekorkki Pullokoot: halkaisija 45–90 mm, korkeus 130–350 mm Koneen jako: jakopiirin halkaisija 2 520 mm, 77 täyttöventtiiliä, venttiiliväli 102 mm Kulkusuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / ohjaus: paikallinen käyttöpaneeli, Simatic S7 Materiaali: pääosin ruostumaton teräs Sijainti / asento: vapaasti seisova Perusrakenne: nelikulmainen runkorakenne, kupuilla Varustelu: täyttöputketon periaate tuplalla esievakuoinnilla, tietokoneohjattu yksikammiojärjestelmä täyttötason tunnistimella, sähköpneumaattiset täyttöventtiilit, ulkoiset pneumaattiset/mekaaniset nosto-osat, pullonrikkoutumisjärjestelmä, progressiivinen keskusvoitelu, kruunukorkinsulkija syöttösäiliöllä, kierrekorkinsulkija syöttösäiliöllä, täyttöastian korkeudensäätö, etupaneeli, kuumavesiylivuoto, automaattinen sirpalesuihkutus, pullonpysäytys, nestetason säätö, keskitystulpat. Oheislaitteet: kruunukorkin syöttö, kierrekorkin syöttö Paino: 4 000 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 1 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: N2104796, GEM F470 AUTOMAATTINEN LAATIKON SULKIJA AUTOMAATTISILLA LÄPÄN SULKIJOILLA VAKIOMITOITETUILLE LAATIKOILLE, sisältää keskitysyksikön ja SPS S7 Siemens-ohjauksen LAATIKON MITAT: - Pituus: min. 150 mm – max. 600 mm - Leveys: min. 100 mm – max. 520 mm - Korkeus: min. 100 mm – max. 670 mm TEKNISET TIEDOT: - Siemens S71200 PLC-ohjaus - RCC500 syöttökeskitysyksikkö - Pystysuuntaiset veto- ja ohjaushihnat - Laatikon koon asetus manuaalisesti - Pohjan ja kannen sulkuyksikkö - Vakiomalli T22 / T23 Dsdpfx Agswtc Hajlsku - Teipin leveys 50–50 mm riippuen yksiköstä - Vetolujuuden säätömahdollisuus - Maks. teippirullan halkaisija 360 mm - Teipin rullan ydin 76 mm - Verkkojännite 400 V, 3-vaihe, N, PE – 50/60 Hz - Tehonkulutus 0,25 kW - Suojausluokka IP 54 - Käyttölämpötila +5 °C – max. +35 °C - Kuljetusnopeus 22 m/min - Keskimääräinen tuottavuus 1200 laatikkoa/tunti - Työkorkeus 650 mm - Paino 293 kg - Koneen ulkomitat (P x L x K) mm: 2470 x 990 x 1782H - CE-suojaus: sivulevyillä ja kulkuovilla varustetut suojat, täydennettynä sisääntulo-ovilla (L 850 mm), ylä- ja alasuojat Kuvassa voi esiintyä lisävarusteita, jotka eivät sisälly vakiovarustukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty kotelopakkaaja Mas Pack 2004 Käytetty kotelopakkaaja, malli Accupack 3/6 vuodelta 2004 Pakkaa 6 laatikkoa, joissa kussakin 6 pulloa, sekä 3 laatikkoa, joissa 12 pulloa kerrallaan Dkjdjvgul Nepfx Aglsu Mekaaninen päänliikkeen yksikkö Säädettävä tartuntapää eri pullon halkaisijoille Säädettävä tuotantonopeus taajuusmuuttajalla Maalattu rautarunko Varustettu turvaominaisuuksilla 10 eri keskitysformaattia/laatikoita kohden Valmistusvuosi 2004 Tuotantoteho noin 13 000 pulloa tunnissa Kone erinomaisessa toimintakunnossa Käytetty kotelopakkaaja Mas Pack vuodelta 2004. Kone on erinomaisessa kunnossa ja heti saatavilla myyntiin.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 3 260 h, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 730, X-akselin liikepituus: 1 350 mm, Y-akselin liikepituus: 1 150 mm, Z-akselin liikevara: 685 mm, työkappaleen paino (maks.): 1 500 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, Ei pohjahintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Lastaus voidaan suorittaa 08.09.2025 tai 09.09.2025! TEKNISET TIEDOT Liikealueet Liikealue X: 1 350 mm Liikealue Y: 1 150 mm Liikealue Z (pystysuora): 685 mm Liikealue Z (vaakasuora): 870 mm Karahka Työkappalekarahka: 0 – 12 000 rpm Kiihtyvyyysaika: n. 2,5 s Työkalukiinnitys: HSK-A63 Työkalutiedot Työkalumakasiini: 46-paikkainen vaihtaja Makasiinipaikkojen määrä: 46 Suurin työkalun halkaisija (täytetty): 80 mm Suurin työkalun halkaisija (osittain täytetty): 130 mm Suurin työkalupaino: 8 kg Suurin työkalun pituus: 300 mm Suurin makasiinikuorma: 200 kg Lastasta lastaan -aika: 9–12 s työkalu/työkalu Nopeudet ja pikaliikkeet Pikaliike X, Y, Z: 30 m/min Dsdpfx Ajw Hq Aiegleku Pöytä NC-pyöröpöydän halkaisija: 1 100 mm Kiinnityspinta-ala: Ø 1 100 x 1 000 mm Pöydän enimmäiskuormitus: 1 500 kg Keskitysporaus: Ø 50H6 Pöydän korkeus lattiasta: n. 1 120 mm Kääntöakseli (A-akseli): +15° – -120° Ohjaus: HEIDENHAIN TNC 426 KONEEN TIEDOT Karahkatunnit: 3 260 h Koneen käyntitunnit: 82 797 h Mitat ja paino Koneen paino: n. 12 000 kg Tarvittava tila (P x L x K): 4 130 x 3 680 x 3 150 mm VARUSTELU RENISHAW OMP60 -mittapää tekninen dokumentaatio Huomio: Kuljetus tapahtunee kuorma-autolla, jonka lavaleveys on 3 000 mm.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Pyörän halkaisija - max. 600 mm Pyörän leveys 700 mm Moduuli - max. 20 Moduuli - min. 0,5 Pöydän halkaisija 300 mm Dkjdpfx Ajwyxycjgleu X-liike 300 mm Y-liike 600 mm Z-liike 700 mm Työkappaleen paino 300 kg Zeiss-ohjaus Työkappaleen halkaisija - max. 600 mm Kiinnityspituus 20–1000 mm Kaltevuuskulma - max. 90° Kokonaistehotarve 2 kW Koneen paino n. 2,5 t Tilantarve n. 3,0 x 2,0 x 2,4 m Muotomittauskone, hammaspyörämittauskone, koordinaattimittauskone --> Primar MX 4 WL Sopii vaihteistovarsiin, hammaspyöräakseleihin, hammaspyöriin, mäntiin, vaihdelaatikoihin, kiertokankiin, nokka- ja kampiakseliin, kampiakselin koteloihin, sylinterikansiin,... Ilmajousitus, keskitys- ja kallistuspöytä, vastatuki, erittäin tarkka suoritus! Ohjelmisto: hammaspyörä, hammashöylä, mäntä, kartiohammaspyörä, kampiakseli, kiertokanki Uusi ohjelmistopäivitys 2014!

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pyöröpuun kuorimakoneen CAMBIO keskityskuljetin ja lisärullat kuorimakoneen jälkeen. Dodsvcl H Aopfx Agljku

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Uusi puoliautomaattinen jyrsintä- ja porauskone MLA MP 34, tarkoitettu ovenkahvan asennukseen vaadittavaan jyrsintään ja kolmoisporaukseen PVC-ovissa ja -ikkunoissa. Dedpfx Agowh Twxsleku Asennetut varusteet: - Keskityslaite - Oikea ja vasen sivutuki, pituus 2 m Heti varastossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, Myytävänä optisella keskitysjärjestelmällä varustettu etikettikone Optisella keskitysjärjestelmällä varustettu etikettikone myynnissä: Myynnissä käytetty liimaetikettikone, jossa on kehittynyt optinen keskitysjärjestelmä. Laite on varustettu kahdeksalla moottoroidulla levyllä, joista jokaisessa on oma valokenno tarkan optisen kohdistuksen takaamiseksi. Koneessa on kolme liimayksikköä, kukin 40 MT, sekä monipuolinen neljän akselin säätömekanismi pyörillä varustetulla vaunulla. Lisäksi mukana on lisäliimayksikkö, jossa on kuusi jakosegmenttiä erityisesti L-muotoisiin suljentatöihin – myös tämä yksikkö toimitetaan vaunulla. L-suljentatyökalut voidaan säätää sopimaan myös U-muototöihin pullonkorkeissa. PE-etiketöintikoneen tekniset tiedot: PE-etikettikoneessa on kosketusnäyttö, integroidulla PLC-ohjauksella sekä modernilla elektroniikalla, ja nämä järjestelmät voidaan räätälöidä tarpeiden mukaan. Koneessa on lisäksi sähkötoiminen nostomekanismi ja nopeudensäätö taajuusmuuttajalla. Uusi kosketusnäytön ohjelmointi voidaan toteuttaa asiakkaan erityisvaatimuksiin räätälöitynä. Automaattinen etikettikone, jossa liima-asemat pyörivään etikettöintiin: Koneen mekaanisessa liukukannattimessa sijaitseva liimayksikkö mahdollistaa monipuolisten etikettityyppien liimaamisen erimuotoisiin pulloihin. Laitteessa on määritelty pienin ja suurin mahdollinen etikettikoko, mutta näitä parametreja voidaan säätää pyynnöstä. Liima-aseman päässä on näppäimistö, jolla voidaan tallentaa jopa 200 erilaista etikettiasetusta. Dedikoidun ohjelmiston ja valokennon avulla liima-asema annostelee valitun etikettimuodon automaattisesti ja synkronoi toiminnan optisen keskitysjärjestelmän kanssa. PE-etikettikoneiden saatavuus: Tämä optisella keskityksellä varustettu liimaetikettikone on saatavilla 26.10.2023 alkaen erikoistyöpajoiltamme. Olemme valmistaneet yhteistyössä italialaisen partnerimme kanssa pyöriviä ja lineaarisia etikettikoneita jo 25 vuoden ajan. Lisäksi tarjoamme olemassa olevien etikettikoneiden modernisointia ja korjausta uusimmalla vuoden 2023 elektroniikalla. Pyydä ilmainen tarjous jo tänään. Tarjoamme täyden palvelun laitteesi suunnittelusta, toimitukseen, asennukseen ja käyttöönottoon – oli kyseessä uusi tai huolellisesti kunnostettu, takuulla varustettu laite. Valmistamme myös kaikki tarvittavat uudet pullojen mitoitukset mahdollisten uusien muottien mukaan, jotta tuotevalikoimasi pysyy aina ajan tasalla. Dsdpfxjvlnvrs Aglsku

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja maitopulloille (PET) ja jogurttilasiastioille, valmistusvuosi 2005 Tämä linja sisältää Weightpack-täyttömonoblokin, malli WET 8-8-4-282. Järjestelmä on rakennettu vuonna 2005 tarjoamaan korkean toimintatehokkuuden ja tarkan maitotuotteiden täytön. Linja täyttää 2500 maitopulloa (PET) sekä 4500 jogurttilasipurkkia (125 g) syklissä. Täyttöjärjestelmän tekniset tiedot Täyttömonoblokki soveltuu seuraaville formaateille: maidolle 0,5 L ja 1,0 L PET-pullot sekä jogurtille 125 g lasipurkit. Kone on varustettu turvasuojauksilla käyttäjäturvallisuuden takaamiseksi pullotuksen aikana. Täyttöprosessi sisältää huuhtelulaitteen, jossa on 8 tarttujaa ja otsonikäsittely astioiden desinfiointiin. Täyttöpäässä on 6 suutinta, jotka hyödyntävät painovoimapohjaista täyttöteknologiaa sekä liikkuvia suuttimia optimaalisen virtauksen ja minimaalisen kontaminaatioriskin varmistamiseksi. Linjan korkitusjärjestelmä käyttää kahta erilaista korkkityyppiä. 38 mm kierrekorkki sopii erikokoisille PET-pulloille. Vaihtamalla korkituskoneen pään, voidaan käyttää myös painettavaa korkkia; tällöin kyseessä on 56 mm korkki, joka sopii lasipurkeille. Etiketöintijärjestelmä maito- ja jogurttilinjalla Linjan etiketöintilaite on Packlab WINC CWT 40 (vuodelta 2005), jossa on turvasuojaukset sekä liimaettikettien käsittely. Fotoelektroninen keskitysjärjestelmä mahdollistaa etikettien tarkan asettelun. Sovellutuspää säädetään manuaalisesti muotovaihteluiden mukaan. Linja on täysin automatisoitu Siemens PLC -ohjauksella varmistaen luotettavan ja tasalaatuisen toiminnan. Lisäominaisuudet Dkedpfxsvphz No Aglou Vuoden 2005 käytetyssä maitopullon (PET) ja jogurttilasiastian täyttölinjassa on lisäksi lopun kasauspöytä, joka varmistaa yhtenäisen tuotantovirran ja minimoi seisokit. Linja on täysin toimintakuntoinen, valmis asennettavaksi ja välittömään käyttöön. Yhteenveto Kokoonpanonsa ja edistyneen tekniikkansa ansiosta tämä linja on tehokas ratkaisu maito- ja jogurttituotantoon korkeita hygienia-, turvallisuus- ja tarkkuusvaatimuksia noudattaen. Otsonidesinfiointi, painovoimainen täyttötekniikka ja luotettava automaatio tekevät siitä sopivan ratkaisun vaativiin meijerituotantoympäristöihin. Ominaisuudet takaavat pitkäaikaisen toimintavarmuuden ja tehokkuuden.

Kunto: käytetty, Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (bph), vuodelta 2017 Tämä käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosimalli 2017), tarjoaa erittäin tehokkaan ja tarkan teknisen ratkaisun juomapullojen täyttösektorille. Lisäksi GAI:n täyttölaitelinja mahdollistaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin, täyttäen alan toimijoiden vaativimmatkin laatuvaatimukset. GAI-täyttölaitelinjan keskeiset tekniset ominaisuudet GAI-täyttölaitelinja toimii 900 pullon tuntinopeudella (BPH), mikä optimoi keskisuuret tuotantovolyymit. Linja tukee lasipulloformaatteja 0,33 l, 0,50 l ja 0,70 l. Järjestelmä käyttää isobaarista täyttöä, joka säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet erittäin tarkasti. Etiketöinti tapahtuu ennen täyttöä, mikä optimoi tuotantolinjan tehokkuuden ja järjestyksen sekä sujuvoittaa tuotantoprosessia. Täyttömonoblokki GAI MLE441-BIER-003 -täyttömonoblokki, valmistettu 2017, yhdistää kaikki oleelliset toiminnot pullotustyöhön: - 4 huuhtelijapihdit pullojen valmisteluun ja puhdistukseen - 4 täyttöventtiiliä nopeaan ja tarkkaan annosteluun - 1 korkituspää, soveltuu 26,5×5,9 mm korkkeihin Monoblokin mitat: pituus 3650 mm, leveys 1300 mm, korkeus 2200 mm. Sähkönkulutus 6 kW, käyttöjännite 400 V, taajuus 50 Hz. Näiden parametrien ansiosta laite on helposti asennettavissa tavanomaisiin teollisuusympäristöihin. Etiketöintikone Dkjdpfx Asvt Np Njglju Enos SIRIAM -etiketöintikone (vuosi 2016) liimaa etiketit pullon etu- ja takapuolelle lineaarisella systeemillä. Automaattinen liimatason säätö käyttää teloja tarkkaan annosteluun. Optinen keskitysjärjestelmä perustuu fotoelektriseen teknologiaan ja varmistaa etiketin tarkan asettelun. Sähköinen päänsäätö mahdollistaa nopean ja luotettavan konfiguroinnin. Etiketöintikoneen mitat: pituus 2405 mm, leveys 2200 mm, korkeus 1690 mm. Sähköliitäntä 400 V / 50 Hz. Käyttökunto ja edut GAI:n täyttölaitelinja toimii tehokkaasti ja on helposti integroitavissa joko olemassa olevaan tuotantolinjaan tai uuteen kokoonpanoon. GAI:n monoblokki ja Enos-etiketöintikone takaavat sujuvan tuotantoprosessin, minimoivat seisonta-ajat ja maksimoivat tuottavuuden. Tämä linja soveltuu panimoille, jotka tarvitsevat kompaktin, luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun. Tekniset ominaisuudet mahdollistavat useiden pullo- ja tuotetyyppien käsittelyn, tarjoten erinomaista joustavuutta. Yhteenveto Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosi 2017), on erinomainen vaihtoehto niille, jotka hakevat luotettavaa ja suorituskykyistä tuotantokalustoa. Laitteen tekniset ominaisuudet ja käyttökunto mahdollistavat välittömän käyttöönoton, vastaten nykymarkkinoiden tehokkuus- ja laatuvaatimuksiin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 24 000 h, Käytetty pullotuslinja myytävänä Bertolaso 7000 BPH – 1999, soveltuu sekä kuohu- että still-viineille. Myytävä pullotuslinja on kokonaisuutena erittäin hyvin ylläpidetty: puhdas ja ilman huomattavia tai käyttöä haittaavia kulumisen merkkejä. Kuohuviinilinjan teho on noin 3000 pulloa tunnissa 0,75 l koossa. Poistaja: Linja alkaa Acmi:n automaattisella lavojen poistajalla, malli Rasar P130, jossa on sähkötoiminen rullavarasto lavojen automaattiseen käsittelyyn; automaattivarastossa odottaa kaksi lavaa. Työstettävän lavan enimmäiskorkeus noin 2 metriä, vakiolavan koko 800 × 1200 mm, korkeus 140 cm. Automaattinen välikerroksenpoistaja, jossa paineilmakäyttöinen, pyörivä varsi. Turvajärjestelmä "parachute" estää pään laskeutumisen, jos operaattori on koneen sisällä. Varustettuna turva-aita- ja estojärjestelmällä, joka pysäyttää koneen jos ovet avataan. Isobaarinen täyttömonoblokki (Bertolaso): Dkjdsvguu Djpfx Aglsu Bertolaso Sincronia 1400 -monoblokki alkaa 28-suutteisella pullohuuhtelijalla, jota seuraa isobaarinen täyttölaite 36 hanalla ja päättyy 6-päiseen samppanjakorkittajaan tai 4-päiseen kierrekorkittajaan. Koneen askelepituus noin 30 cm mahdollistaa useiden erikokoisten formaattien käsittelyn. Työsuunta myötäpäivään. Kaikki turvalaitteet sekä koneen käyttöohjekirjat ovat mukana. Pullotettava tuote: viini ja kuohuviini, koko 0,375–1,5 l. Isobaarinen täyttö liikkuvilla suutinkärjillä ja perinteisin venttiilein, tyhjiön muodostus ennen korkitusta. Korkkityyppi: suora tai samppanjakorkki (6 päätä) sekä silikonikorkki; alumiini- ja Stelvin-korkit (4 päätä). Korkituskoneen koot: min 44 × 23,5 mm, max 48 × 30,5 mm. Inspektori: Vuoden 2011 malli tarkastaa täyttötason ja korkin sekä pullon sisällön ja mahdolliset jäämät tyhjässä pullossa. Täyselekroninen, varustettu lasersensorein, toimii jopa 7000 pulloa/t. Pesu-kuivausyksikkö: Cames, vuodelta 2000, suihkupesujärjestelmässä pullo huuhdellaan ulkopuolelta, harjataan ja kuivataan kuumailmapuhaltimilla, jotka välittömästi valmistelevat pinnan etikointia varten. Rautalankoitin ja kapselointi: Linjan seuraavana vaiheena on Nortan Minerva 60 -merkkinen kuohuviinien rautalankoitin, jonka jälkeen pullon keruualue ja Nortan-kapselointikone. Soveltuu kuohuviineille, sisältää pullon keskityksen, työstettävän pullon maksimikorkeus 15–35 cm. Koko järjestelmän massa 3000 kg; kulutus: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Etikettikone: Bertolaso-linjassa on Krones-etiketöintikone vuodelta 2000, sisääntulossa pullon lukitus. 8 levyä, askelepituus noin 30 cm. Manuaalinen pään- ja liimakalvon säätö, mekaaninen keskitysjärjestelmä ja lähtevän etiketin siloitusjärjestelmä.

Kunto: käytetty, Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille, 6000 pulloa/h Käytetyn Poggio-huuhtelukoneen rakenteelliset ominaisuudet Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille 6000 pulloa tunnissa on varustettu 24 tarttujalla, jotka on erityisesti suunniteltu 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Kone toimii myötäpäivään pyörien ja suorittaa yhden huuhteluvaiheen. Pyörivä runkoosa on suoraan yhteydessä tarttujiin, jotka pitävät jokaisen pullon tukevasti paikallaan ja varmistavat pullon tarkan asettelun sekä kallistuksen. Tämä optimoi huuhtelujakson tehokkuuden. Rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi suojakotelointi parantaa turvallisuutta kosteissa pullotustiloissa. Huuhtelujärjestelmä ja toimintaperiaate Kone suorittaa yhden huuhtelukierroksen käyttäen ainoastaan vettä – kemiallisia aineita ei tarvita. Poggio-huuhtelukoneeseen on integroitu “no bottle no spray” -järjestelmä, joka aktivoi suihkutuksen vain pullon ollessa paikallaan. Ilman pulloa suihkutus kytkeytyy pois päältä, minkä ansiosta vettä ei tuhlata ja pumppauksen energiankulutus pienenee. Tämä ns. pullon läsnäoloon perustuva suihkutuksen aktivointi suojaa myös suutimia ennenaikaiselta kulumiselta. Ohjaus toteutetaan sensoreilla tai mekaanisilla nokeilla, jolloin suihkutus käynnistyy vasta kun tarttuja lukitsee pullon. Näin huuhteluprosessi pysyy tehokkaana ja kestävänä. Pullomuottien yhteensopivuus Poggio-huuhtelukone tukee kahta vakiopullomuotoa: Bordeaux ja Champagne. Pullon keskitys on säädettävissä ja sovittimet vaihdettavissa, mikä takaa pullon vakauden kallistuksen ja huuhtelun aikana. Pullonsyöttöpyörän ja ohjaimien muotoilu mahdollistaa nopean muodonvaihdon, jolloin tuotantokatkokset minimoituvat. Näin ollen laite sopii joustavuutta vaativiin linjastoihin. Korkea asettelutarkkuus takaa myös häiriöttömän toiminnan nopeissa automaattilinjoissa. Suorituskyky ja kapasiteetti Koneella saavutetaan nimellinen kapasiteetti 6000 pulloa tunnissa. 24 tarttujaa mahdollistavat jatkuvan tuotannon sekä vaaditun huuhteluajan per pullo. Todelliseen suorituskykyyn voivat vaikuttaa muun muassa vedenpaine, linjan vakaus ja syötön tasaisuus, mutta kone toimii yleensä teollisuuden standardeissa. Laitteen asetuksia voidaan optimoida tuotantotarpeiden mukaan tuotantomäärästä tinkimättä. Käyttökohteet ja teolliset sovellukset Dsdpfx Ajwcfz Ssgloku Viini- ja kuohuviiniteollisuus on yleisimmin Poggio-huuhtelukoneen käyttäjä lasipullojen huuhteluun, kapasiteetilla 6000 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Kartonointiprosessin monimutkaisuuteen keskittyen yksi erityisen tehokkaaksi ja luotettavaksi tunnustettu kone on Mas Pack Accupack 3/6 kartonointikone. Tällä mallilla on vankka maine alalla, ja se vastaa erilaisiin tuotantotarpeisiin kehittyneiden teknisten ominaisuuksiensa ansiosta. Tärkeimmät ominaisuudet: Mas Pack -kartonointikoneen tärkein tuotannollinen etu on sen kapasiteetti: se pystyy työskentelemään yhdellä liikkeellä jopa 6 laatikkoa (6 pulloa per laatikko) sekä 3 laatikkoa (12 pulloa per laatikko). Tämä tekee laitteesta erityisen sopivan tuotantolinjoille, joissa arvostetaan monikäyttöisyyttä. Koneen tartuntapään liike on täysin mekaaninen, mikä takaa tarkan toiminnan ja minimoi virheet kartonointiprosessin aikana. Mas Pack Accupack 3/6 mallin tartuntapää on myös säädettävissä erikokoisille pulloille, mikä on oleellista yrityksille, joiden tuotannossa käytetään erilaisia pullomuotoja. Tuotantonopeus on portaattomasti säädettävissä invertterin avulla – operaattorit voivat siten mukauttaa toimintaa tuotantotarpeiden mukaan. Rakenne ja turvallisuus: Mas Pack -kartonointikone on valmistettu maalatusta teräksestä, joten se on äärimmäisen kestävä ja soveltuu hyvin vaativiin teollisuusympäristöihin. Koneen suunnittelussa on kiinnitetty erityistä huomiota turvallisuuteen; suojaelementit takaavat turvalliset työolosuhteet käyttäjille. Lisäksi laitteessa on useita erilaisia laatikon keskityslaitteita, mikä lisää koneen monipuolisuutta. Koneen valmistusvuosi on 2004, mutta se ylläpitää edelleen noin 13 000 pullon tuntikapasiteettia – osoitus luotettavuudesta ja pitkäikäisyydestä. Dodjvgub Rjpfx Agloku Tekniset lisätiedot: Mas Pack Accupack 3/6 kartonointikone on täysin toimintakuntoinen ja toimii kolmivaiheisella 380 V jännitteellä, 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot takaavat optimaalisen energiankäytön ja tehokkaan suorituskyvyn. Yhteenveto: Mas Pack Accupack 3/6 kartonointikone edustaa edistyksellistä teknologiaa niille, jotka arvostavat tehokkuutta, joustavuutta ja turvallisuutta kartonoinnissa. Sen kestävyys ja pitkälle kehitetyt ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan juomapakkausteollisuuden ammattilaisille ja teknikoille.

Kunto: käytetty, Modulaarinen etiköintikone, 10 päätä Modulaarinen etiköintikone Kylmäliimalla •  4 asemaa: Etu/taka, sinetti L, kaularengas Itsekiinnittyvät etiketit •  3 asemaa: Etu/taka, kaularengas Pullot: Pyöreä/neliö Etikettiasemien määrä: 3 itsekiinnittyvää asemaa 3 kylmäliima-asemaa Keskihalkaisija Ø: Ø 960 mm Levyjen määrä: 10 Etiketin pituus min/max: 10/150 mm Etiketin korkeus min/max: 15/200 mm Astian halkaisija/korkeus min/max: Ø 30/80 mm – Korkeus min/max 100/400 mm Levyjen siirto: Moottoroitu levy Optinen keskitys: Djdjvgudfspfx Aglsku Kyllä Erikoissyöttötähdet: 3 kpl moniformaatti sisään-/ulosmenotähdet D 50->120 mm Teollisuus 4.0: valmius Muut vaatimukset: Kaksoiskierreotto tahdistettuna Maksimikapasiteetin vaatimus: 6 500 kpl/h Modulaarisen etiköintikoneen peruskokoonpano: 1. Järjestelmä rakennettu CE-normien mukaisesti 2. Koneen ohjaus PLC:llä (Schneider) 3. Kosketusnäyttö ohjauspaneeli etiköintitoiminnoille, asennettu liikkuvaan ja kääntyvään telineeseen 4. Tuotantonopeuden automaattinen vaihtelu taajuusmuuttajien ja kuljettimille asennettujen tunnistimien avulla 5. Merkkivalotorni etiköintikoneen toimintatilan näyttämiseksi 6. Sähkökeskus kiinteästi asennettuna koneen runkoon 7. Turvasuojaukset sisältäen: ➢ Ruuvin etupuolella, kaksiosaisilla heiluriovilla ➢ Etiköintiaseman etupuolella, yhdestä osasta muodostuvat ympyrät, pystyyn nostettava 8. Korkeussäädettävä yläpää eri astioille, varustettu vaihdemoottorilla, paneelisäätö ja automaattinen pysäytinrajakatkaisin 9. Levyjen pyöritys elektronisilla nokilla 10. Muotoillut levyt 11. Levyjen ja moottorin välinen voimansiirto huoltovapaalla hammaspyörävaihteella 12. Nopea levynvaihto 13. Levy-yksikkö irrotettavissa karusellista (sisältäen kaikki voimansiirrot) 14. Kaksoissyöttökierukka tahdistettuna 15. 3 kpl 40M tarraetikettiasema, sisältäen: · Askelmoottori · Kone pysähtyy, jos kaksi etikettiä puuttuu rullalta · Muisti 200 eri etiketille · Automaattinen puuttuvan etiketin palautustoiminto · 4-akselinen säätöjärjestelmä ilman työkaluja · Rullan loppumisanturi · Vakiovalokenno läpinäkyville etiketeille 16. L-muotoiset sinetöintipihdit, 4 jaksoa 17. 3 kpl kylmäliimaetiketti-asemia, tyyppi: 2-2-150, sisältäen: · Servomoottorikäyttö · Automaattinen liimauskalvon säätö · Automaattinen rummun pinsettien pesu etikettien irrotusta varten · Liimapumppu · Pakotettu öljyvoitelu · Ei rasvauspisteitä · Radiaalinen ja tangentiaalinen säätö koneen ollessa käynnissä · Korkeuden manuaalinen säätö ryhmälle ilman korkeudenvaihtoa 18.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty etikettikone AXTRA 720-H9SA4, jopa 8000 pulloa/h Yleiskuvaus ja suorituskyky Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etikettikone (enintään 8000 pulloa/tunnissa) tarjoaa tehokkaan, linjaan integroitavan etikettiratkaisun lasipakkauksille ja pyynnöstä myös PET:lle tai muille pakkausmateriaaleille. Täysin peruskorjattu etikettikone varmistaa luotettavan ja tarkan toiminnan teollisuusympäristöissä, joissa vaaditaan yhtenäistä etiketöintilaatua. AXTRA 720-H9-SA4 -malli saavuttaa maksimissaan jopa 8000 astian tuntikapasiteetin, riippuen asiakkaan näytteiden vahvistuksesta. Toimintasuunnan ja rakenteen kuvaus Kone toimii myötäpäivään: astiat tulevat vasemmalta ja poistuvat oikealle kuljettimeen nähden. Tällainen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin useimpiin nykyaikaisiin pullotuslinjoihin. Käyttäjät voivat näin optimoida layoutin tuotannon ylä- ja alapään koneiden kanssa. Etikettijärjestelmä ja kelanhallinta Koneessa on kolme non-stop -etikettiasemaa 400 mm keloille sekä yksi vakioasema 300 mm keloille. Jokaisessa asemassa on tunnistimet, jotka havaitsevat tarkasti myös opakissa etiketeissä (huonosti läpikuultavat materiaalit), varmistaen tarkan kiinnityksen kaikissa materiaaleissa. Järjestelmä soveltuu astioille, joiden halkaisija on 45–115 mm ja korkeus 180–330 mm. Tarkka mekaniikka ja integroitu säätö Kone käyttää sähkömekaanisia lautasia, jotka takaavat tarkan ja varman toiminnan. Yläkarusellin sähköinen korkeusasetus mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot ja minimoi tuotantokatkot. Integroitu optinen keskitysjärjestelmä kohdistaa etiketit painettujen kohdistusmerkkien mukaan, joka takaa tasaisen visuaalisen lopputuloksen. Kone mahdollistaa jatkuvan tuotannon yhdeksän aktiivisen lautasen avulla, mikä pienentää pysäytystarvetta ja tukee katkottomuutta. Yhteensopivat materiaalit ja räätälöitävyys Dsdpfx Ajw Az Disglsku Tällä hetkellä laite soveltuu lasiastioille, mutta se voidaan muuttaa sopimaan myös PET- tai muille materiaaleille tarvittaessa. Järjestelmää pystytään muokkaamaan myös erilaisille astiomuodoille ja etikettityypeille. Nykykokoonpano mahdollistaa etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksen; neljäs asema voidaan hyödyntää esim. sinetöintiin tai promootioetiketteihin. Koneen uudelleenkonfigurointi asiakkaan tarpeisiin onnistuu joustavasti. Uusien ja käytettyjen osien yhdistelmä Laite on uudelleenrakennettu sekoittaen käytettyjä ja uusia komponentteja. Käytetyt komponentit ovat vuodelta 2016, mutta suuri osa kriittisistä osista on vaihdettu uusiin koneen peruskorjauksen yhteydessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Huomioithan, että näitä yksittäisiä koneita ei myydä erikseen, vaan ne ovat osa tätä pullotuslinjaa: KLIKKAA TÄSTÄ Käytetty modulaarinen etiketöintikone MAKRO, jopa 15 000 pulloa/h, vuodelta 2013 – Tarraliima- ja kylmäliimausjärjestelmillä. Sähköinen nokkaohjaus ja optinen keskitys valokennoilla. Yleiskuvaus Käytetty MAKRO-modulaarinen etiketöintikone vuodelta 2013 on suunniteltu tarralappujen nopeaan ja tarkkaan kiinnitykseen erimuotoisille ja -kokoisille astioille. Sen tuotantokapasiteetti yltää jopa 15 000 pulloon tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan tuotantolinjoille, joissa vaaditaan tehokkuutta ja tarkkuutta etiketöintiprosessissa. Tekniset ominaisuudet Tämä modulaarinen etiketöintikone hyödyntää edistyneitä teknologioita varmistaakseen tarkan etikettien asennuksen. Modulaarinen rakenne mahdollistaa koneen muokkaamisen erilaisiin tuotantotarpeisiin ja useiden etiketöintiasemien lisäämisen. Koneen elektroniset ohjausjärjestelmät takaavat synkronoinnin ja korkean tarkkuuden käytön aikana. Edistynyt automaatiojärjestelmä Koneessa on integroitu PLC-ohjaus, joka mahdollistaa koko prosessin hallinnan. Kosketusnäytöllinen HMI-käyttöliittymä mahdollistaa käyttöparametrien helpon syöttämisen. Nopeat formaattivaihdot vähentävät seisonta-aikaa ja lisäävät tuottavuutta. Yhteensopivuus ja monipuolisuus Suunniteltu käsittelemään erilaisia astioita, kuten lasi- tai muovipulloja, sylinterimäisillä tai muotoilluilla pinnoilla. Koneella voidaan kiinnittää etu-, taka- ja ympäri kiertäviä etikettejä. Tämä monipuolisuus soveltuu useille teollisuuden aloille ja tarjoaa joustavuutta erilaisiin etiketöintitarpeisiin. Rakenne ja kestävyys AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko takaa korroosionkestävyyden ja pitkän käyttöiän. Korkealaatuiset mekaaniset komponentit varmistavat koneen erinomaisen suorituskyvyn myös vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Laatuvalvontajärjestelmät Optiset sensorit ja konenäköjärjestelmät valvovat etiketöintiprosessia jatkuvasti. Mahdolliset virheet tunnistetaan reaaliajassa, jolloin niihin voidaan puuttua välittömästi. Näin taataan korkea laatu koko tuotantosyklin ajan. Turvallisuus ja säädöstenmukaisuus MAKRO-etiketöintikone täyttää CE-teollisuusturvallisuusvaatimukset ja sisältää suojaavat rakenteet sekä valokennoesteet vaarallisten alueiden saavuttamisen estämiseksi käytön aikana. Hätäseis-järjestelmät ovat helposti käytettävissä ja sammuttavat koneen nopeasti mahdollisten häiriöiden tai riskitilanteiden yhteydessä. Huolto ja luotettavuus Modulaarinen rakenne helpottaa sekä ennakoivaa että korjaavaa huoltoa. Helposti saavutettavat komponentit mahdollistavat nopeat toimenpiteet, mikä minimoi seisonta-ajan. Kone tarjoaa korkean käyttövakauden, jatkuvan suorituskyvyn ja pienemmät huoltokustannukset. Dkedpfsv Upw Aex Aglju